超高層輕量化內(nèi)頂外爬協(xié)同工作平臺(tái)施工工法

超高層輕量化內(nèi)頂外爬協(xié)同工作平臺(tái)施工工法1前言核心筒結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜，造成頂模爬模的設(shè)計(jì)、安裝及拆改難度大；頂模系統(tǒng)構(gòu)件多且復(fù)雜，組裝難度大，工期長(zhǎng)；一般頂模都是垂直往上層層爬升，墻體傾斜造成內(nèi)筒收縮，對(duì)其爬升產(chǎn)生障礙；直”的爬升；斜墻兩側(cè)靠近墻體部位墻體呈梯形狀，外爬模如何適應(yīng)其逐漸縮進(jìn)的墻體；保證斜墻結(jié)構(gòu)的角度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；差有5~10中心東寫(xiě)字樓工程的成功應(yīng)用，總結(jié)而成。2工法特點(diǎn)內(nèi)頂外爬模架具有“重量輕、安裝快、易拆改”特點(diǎn)。地面分塊組裝，安裝速度快，爬升速度快，實(shí)現(xiàn)頂模系統(tǒng)的輕量化，整個(gè)系統(tǒng)只有約800t，節(jié)約成本。立組裝。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)斜墻結(jié)構(gòu)的施工。斜墻結(jié)構(gòu)模架改造后和爬模斜爬前，支撐在直墻段，現(xiàn)架體交叉，即實(shí)現(xiàn)架體向左右側(cè)斜爬，拆改方便可靠。度的校核。藝施工。適用范圍豎向和水平結(jié)構(gòu)的同步施工。工藝原理模通過(guò)低噸位油缸沿著導(dǎo)軌往上爬升。況。同步施工工藝采用“U頂升裝置部位的小部分樓板滯后一層澆筑，解決由于樓板施工而造成的平臺(tái)和模板爬升問(wèn)施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程頂模頂升作業(yè)超高層核心筒輕量化內(nèi)頂外爬協(xié)同工作平臺(tái)施工工藝流程為：頂模頂升作業(yè)模架系統(tǒng)組裝 核心筒施工到頂模安裝樓層 模架系統(tǒng)安裝模架系統(tǒng)組裝核心筒施工到頂模安裝樓層模架系統(tǒng)安裝混凝土澆筑梁板與剪力墻鋼筋連接豎向和水平結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)混凝土澆筑梁板與剪力墻鋼筋連接豎向和水平結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)水平結(jié)構(gòu)樓板分步施工搭設(shè)斜墻支撐架及安裝斜墻鋼模板鋪設(shè)斜墻支撐架工字鋼內(nèi)筒頂模系統(tǒng)改造斜墻混凝土澆筑外爬模爬升及合模綁扎斜墻鋼筋外爬模拆改及斜爬圖5.1-1搭設(shè)斜墻支撐架及安裝斜墻鋼模板鋪設(shè)斜墻支撐架工字鋼內(nèi)筒頂模系統(tǒng)改造斜墻混凝土澆筑外爬模爬升及合模綁扎斜墻鋼筋外爬模拆改及斜爬操作要點(diǎn)模架系統(tǒng)組裝頂升平臺(tái)體系，與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的頂模平臺(tái)受力情況和工作原理完全不同。圖5.2-1頂模系統(tǒng)剖面圖內(nèi)筒頂模提前按照各筒分別組裝前進(jìn)行，核心筒大約施工到地面2~3N-2下架掛平臺(tái)、N-1下掛架平臺(tái)、爬升上下三角支撐架、主塔立柱和千斤頂、模板懸掛系統(tǒng)、N+2大平臺(tái)柵格鋼架系統(tǒng)、油管和動(dòng)力柜等七大方面系統(tǒng)提前組裝成單個(gè)構(gòu)件系統(tǒng)。（一大一小了頂模的安裝速度。外爬模提前按照分塊組裝爬模材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后可根據(jù)N+1和N+2支撐平臺(tái)、N和N-1和N-2平臺(tái)、外側(cè)防護(hù)網(wǎng)、鋼用塔吊往塔樓上吊裝，有效地加快了爬模的安裝速度。核心筒施工到頂模安裝樓層同時(shí)，把施工剪力墻的鋼管腳手架拆除到上一層，為頂模系統(tǒng)的安裝提前做好準(zhǔn)備。模架系統(tǒng)安裝內(nèi)筒頂模安裝把N-1、N-2掛架平臺(tái)吊入樓板放置鋼管腳手架拆除一層，由于內(nèi)筒的N-1、N-2掛架平臺(tái)是后安裝，需要提前放進(jìn)，否則閉，所有的N-1、N-2下掛架按照順序并分塊吊到上一層樓板和封閉平臺(tái)上放著。安裝下三角支撐采用塔吊把下三角支撐吊到下埋錐洞，采用紅頭螺栓把下三角支撐固定在埋錐上。安裝上三角支撐采用塔吊把上三角支撐吊到上埋錐洞，采用用紅頭螺栓把上三角支撐固定在埋錐上。安裝主塔立柱體之間的N平臺(tái)上，采用鋼絞線(xiàn)把鋼模板掛在剪力墻頂部的鋼筋頭上，防止鋼模板傾倒。安裝大平臺(tái)柵格鋼架立柱上，采用高強(qiáng)螺栓固定好。同時(shí)，鋪設(shè)N+2平臺(tái)的平臺(tái)板，安裝N+1平臺(tái)、N平臺(tái)的吊N+1撐梁、滾輪及吊桿，并把鋼模板懸掛在吊桿上。安裝千斤頂、油管及動(dòng)力柜2/3N+2安裝N-1、N-2掛架平臺(tái)N-1平臺(tái)安裝上去；第二次爬升后，把N-2平臺(tái)安裝上去。圖5.2-2吊入和安裝千斤頂 圖5.2-3安裝-1、-2掛架平臺(tái)布置其他設(shè)備N(xiāo)+1頂模的N-2平臺(tái)，電梯的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過(guò)在頂模上的預(yù)留洞口吊入安裝。爬模安裝安裝懸掛靴將懸掛銷(xiāo)插入到懸掛靴中，并向下轉(zhuǎn)動(dòng)。把N、N-1和N-2平臺(tái)安裝到掛靴采用塔吊把分塊安裝好的N、N-1、N-2平臺(tái)整體掛到掛鞋上，同時(shí)穿入銷(xiāo)軸和保險(xiǎn)絲。安裝N+1和N+2支撐平臺(tái)采用塔吊把分塊好的N+1和N+2平臺(tái)依次吊裝和固定在N平臺(tái)的爬升機(jī)構(gòu)大橫桿上。 圖5.2-4把N、N-1和N-2平臺(tái)安裝到掛鞋 圖5.2-5安裝N+1、N+2平臺(tái)安裝外側(cè)防護(hù)網(wǎng)照N-2~N-1、N-1~N、N~N+2和N+2平臺(tái)頂部外側(cè)防護(hù)四塊進(jìn)行分段。安裝時(shí)，從下往下進(jìn)行吊裝固定，采用螺栓把每塊外側(cè)防護(hù)網(wǎng)固定在爬模的外側(cè)方通龍骨上。安裝鋼模板和導(dǎo)軌人工把N+1、N+2平內(nèi)側(cè)可翻轉(zhuǎn)平臺(tái)往上翻，把分塊組裝好的鋼模板吊入爬模的N平臺(tái)，固定在退模裝置的圍檁上。圖5.2-6分塊安裝外側(cè)防護(hù)網(wǎng) 圖5.2-7安裝鋼模板爬升導(dǎo)軌慢慢降至其最終位置。安裝油管及動(dòng)力柜整個(gè)爬模系統(tǒng)由一個(gè)動(dòng)力柜控制，動(dòng)力柜放在北側(cè)爬模的N-1平臺(tái)，提前吊入放置。油管布置在爬模的N-1平臺(tái)，沿著剪力墻周?chē)蝗Σ贾?，接入?dòng)力柜。專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收各項(xiàng)性能調(diào)試合格后，方可采用模架系統(tǒng)進(jìn)行核心筒結(jié)構(gòu)的施工。頂模頂升作業(yè)內(nèi)筒頂模頂升拆除上三角支撐的紅頭螺栓撐的紅頭螺栓不受到來(lái)自頂模的壓力，采用配套扳手把上三角支撐的紅頭螺栓從錨固點(diǎn)拆除。千斤頂注油度。提升。因此，頂升時(shí)只有一半的錨固點(diǎn)作為受力點(diǎn)。安裝上三角紅頭支撐的紅頭螺栓扭入錨固點(diǎn)，把上三角支撐固定在錨固點(diǎn)上。千斤頂回油爬模頂升斤頂爬升導(dǎo)軌，穿入并固定在掛靴；③最后，架體沿著導(dǎo)軌爬升到位。個(gè)行程千斤頂把架體往上提升，如此重復(fù)，直到爬升到位。伸長(zhǎng)和收縮液壓千斤頂，架體沿著爬升導(dǎo)軌往上爬升，直到爬升到位。

圖5.2-8爬模頂升過(guò)程N(yùn)N-1N-2平臺(tái)作為操作和通道平臺(tái)。核心筒大部分水平梁板與剪力墻同步施工，施工的樓板位于N平臺(tái)。圖5.2-9與剪力墻同步施工的樓板區(qū)域由于內(nèi)筒頂模千斤頂機(jī)位及部分下掛架平臺(tái)的影響，核心筒部分水平樓板滯后剪力墻1層進(jìn)行施工。圖5.2-10落后剪力墻1層施工的樓板區(qū)域豎向和水平結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)豎向剪力墻模板系統(tǒng)所有模板均用滾輪懸掛在N+1用于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)模板面與水平面的垂直度，并準(zhǔn)確對(duì)齊墻線(xiàn)的軸桿。模板類(lèi)型選用定制模數(shù)式大鋼模，選擇原則：數(shù)以及周轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)方便。滿(mǎn)足核心筒沿豎向截面不斷變化的要求；模板需要便于安裝和拆卸以及清理模板表面；柱，以保證穿墻螺桿正常使用。板、可調(diào)節(jié)補(bǔ)縫模板以及活動(dòng)鉸接角模。根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層層高，鋼模板的設(shè)計(jì)高度為層高工人在N平臺(tái)把每一面的大鋼模整體往外推，滾輪往外滑動(dòng)，也可以通過(guò)小葫蘆把鋼模板往外拉。爬模體系的外墻外側(cè)掛架、模板可垂直于墻體方向滑移，當(dāng)核心筒外墻內(nèi)收時(shí)，掛架、模板隨其滑移，保證掛架、模板與墻體間的距離保持不變，以保證施工安全需求。合模后，鋼模板垂直方向總共設(shè)置4~5排對(duì)拉螺桿，結(jié)合層高和剪力墻最大厚度確定，（需要結(jié)合層高和剪力墻厚度計(jì)算確定設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度根據(jù)控制鋼模板的垂直度。水平結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)（混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模條件5.2-11水平結(jié)構(gòu)樓板施工剖面示意圖梁板與剪力墻鋼筋連接要求，對(duì)于梁板鋼筋和剪力墻的結(jié)合方式有預(yù)埋套筒和植筋兩種。預(yù)留套筒核心筒水平梁板的鋼筋，直徑大于等于18mm筑混凝土。植筋核心筒水平梁板的鋼筋，直徑小于18mm，連接采用植筋的方式，其施工流程為：墻體鑿毛→孔位定位放線(xiàn)→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→注膠植筋→驗(yàn)收?；炷翝仓瑫r(shí)對(duì)于同步澆筑和落后一層的樓板采用不同的方式進(jìn)行澆筑。豎向剪力墻混凝土澆筑同步澆筑的樓板樓板上進(jìn)行混凝土澆筑。平時(shí)澆筑口安裝翻板封閉，保證平臺(tái)的全封閉。落后一層澆筑的樓板澆筑時(shí)，打開(kāi)接料斗的翻板，布料機(jī)從接料斗把混凝土往下輸送。內(nèi)筒頂模系統(tǒng)改造根據(jù)塔樓核心筒斜墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大筒頂模各設(shè)置4筒頂模各設(shè)置4個(gè)千斤頂和6125612345和6支撐點(diǎn)的內(nèi)筒頂模即可進(jìn)行拆除。圖5.2-12內(nèi)筒頂模千斤頂和支撐點(diǎn)分布圖后進(jìn)行改造。鋪設(shè)斜墻支撐架工字鋼口為工字鋼的鋪設(shè)受力點(diǎn)，根據(jù)架體的立桿間距鋪設(shè)工字鋼。搭設(shè)工字鋼鋪設(shè)平臺(tái)要搭設(shè)工字鋼鋪設(shè)平臺(tái)。工字鋼鋪設(shè)橫向鋪設(shè)工字鋼，縱向工字鋼焊接固定，焊接要求為接觸位置滿(mǎn)焊?？v向工字鋼頂部，與其焊接固定為一個(gè)整體。搭設(shè)斜墻支撐架及安裝斜墻鋼模板搭設(shè)操作平臺(tái)和橫向間距控制在800~1000mm用預(yù)埋PVC板，只作為工人的操作平臺(tái)，不能堆放大捆的鋼筋等其他材料。搭設(shè)斜支撐和安裝內(nèi)側(cè)鋼模板綁扎斜墻鋼筋考慮到如果采用傳統(tǒng)的先綁扎鋼筋再合模的方式，鋼筋綁扎成型后無(wú)法保證斜墻的角的N+2和N+1平臺(tái)進(jìn)行斜墻鋼筋的綁扎施工。外爬模爬升及合模施工。斜墻混凝土澆筑墻內(nèi)。澆筑時(shí)直接伸到剪力墻的上口，移動(dòng)澆筑點(diǎn)方便，實(shí)現(xiàn)分層澆筑。外爬模拆改及斜爬垂直墻體到斜墻的轉(zhuǎn)換綁扎施工，然后進(jìn)行爬模和頂模系統(tǒng)的爬升。爬升到位后，調(diào)整外側(cè)爬模N+1和N+2墻保持一致的傾斜角度。斜墻標(biāo)準(zhǔn)段施工，進(jìn)一步調(diào)整外側(cè)爬模爬架及下懸掛平臺(tái)的幾何尺寸，以適應(yīng)斜墻爬升。斜墻到垂直墻體的轉(zhuǎn)換南側(cè)爬模在轉(zhuǎn)角的爬升斜墻爬模斜爬最關(guān)鍵的是如何實(shí)現(xiàn)從垂直到傾斜的拐點(diǎn)、從傾斜到垂直的拐點(diǎn)的爬升。在完成內(nèi)筒頂模改造和內(nèi)側(cè)斜墻架體搭設(shè)后，進(jìn)行斜墻第一段鋼筋的綁扎。之后進(jìn)行頂模系統(tǒng)的爬升，調(diào)整N+1、N+2要把爬模按照分塊拆除到地面。調(diào)整架體的角度，然后把架體掛到第一段斜墻，步驟為：NN-1N-2把爬模按照分塊拆除到地面，調(diào)整好架體，安裝到垂直墻體上，完成過(guò)渡爬升。斜墻兩側(cè)爬模斜爬無(wú)法垂直爬升，需要調(diào)整架體斜爬。埋錐錨固點(diǎn)調(diào)整兩側(cè)的爬模只能垂直爬升到2~3層斜墻段，再繼續(xù)爬升就需要調(diào)整埋錐錨固點(diǎn)的位置，讓兩側(cè)爬模的錨固點(diǎn)向收縮方向移一定的距離，移動(dòng)距離需要結(jié)合每一層斜墻內(nèi)縮量確定。斜爬操作要點(diǎn)個(gè)架體的爬升。

材料與設(shè)備表6.1-1施工主要材料性能表序號(hào)材料名稱(chēng)單位性能要求1焊條扎材料均符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格按程序驗(yàn)收，并按規(guī)范要求取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。2半圓管個(gè)3扳手個(gè)4對(duì)講機(jī)部5木方根6氧氣瓶7乙炔瓶主要機(jī)具設(shè)備表6.2-1施工主要設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1平臂塔吊/臺(tái)按實(shí)際情況投入2平臂塔吊/臺(tái)按實(shí)際情況投入3鋼絲繩/對(duì)按實(shí)際情況投入4鋼絲繩/對(duì)按實(shí)際情況投入5鋼絲繩/對(duì)按實(shí)際情況投入6鋼絲繩/對(duì)按實(shí)際情況投入7鋼絲繩/根按實(shí)際情況投入8倒鏈/個(gè)按實(shí)際情況投入9卡具/個(gè)按實(shí)際情況投入10半圓管/個(gè)按實(shí)際情況投入11小繩扣/跟按實(shí)際情況投入12大錘/把按實(shí)際情況投入13大錘/把按實(shí)際情況投入14手錘/把按實(shí)際情況投入15活動(dòng)扳手/把按實(shí)際情況投入表6.2-2主要測(cè)量、試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)用途備注1經(jīng)緯儀DT-02測(cè)量2水平儀NL32A測(cè)量3鋼卷尺50m測(cè)量4長(zhǎng)鋼卷尺30m、50m測(cè)量質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》《建筑模板及作業(yè)平臺(tái)支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》質(zhì)量控制措施要嚴(yán)格控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度、尺寸偏差、模板間縫隙大小等，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑；嚴(yán)格控制混凝土的配合比、水灰比，在澆筑時(shí)若自由下落高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒防止離析；程中產(chǎn)生變形；鋼模板隔離劑涂刷要符合規(guī)范要求，保證混凝土表面觀(guān)感質(zhì)量；模板的起拱值要符合射擊和規(guī)范規(guī)定；對(duì)于預(yù)埋套筒要全數(shù)檢查，防止漏埋、偏位等情況；對(duì)植筋部位要進(jìn)行驗(yàn)孔驗(yàn)收，保證錨固長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求；采用機(jī)械連接的鋼筋外漏絲的數(shù)量要滿(mǎn)足規(guī)范要求；其他具體要求根據(jù)相關(guān)的規(guī)范確定。8安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定，服從工地安全管理人員管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。高處作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶。安裝、頂升塔吊時(shí)必須執(zhí)行拆裝安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮。所有施工人員必須持證上崗且不得做超出專(zhuān)業(yè)作業(yè)范圍其它特殊工種的工作。高處作業(yè)時(shí)，禁止用投擲的方法傳遞工具、零件，防止發(fā)生物體打擊事故。作業(yè)人員，嚴(yán)禁在高處追逐打鬧，防止高處墜落。非電工禁止觸動(dòng)電氣設(shè)備，防止觸電。非司機(jī)禁止觸動(dòng)電器開(kāi)關(guān)防止發(fā)生機(jī)械傷害。安全完成安裝任務(wù)。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，嚴(yán)禁頂升作業(yè)。風(fēng)力超過(guò)5

9環(huán)保措施提高環(huán)保意識(shí)，注意清潔生產(chǎn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)定，服從工地環(huán)保管理人員管理。夜間施工時(shí)，禁止高聲喧嘩，不得發(fā)出較大的噪聲。脂包裝袋等，必須集中處理，不得污染環(huán)境。高處作業(yè)人員安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料要用容器帶到地面集中處理。安裝和拆除頂模時(shí)所借用工地的木方、腳手板等臨時(shí)支墊物，用畢應(yīng)及時(shí)送回原處，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。送到垃圾站，不得隨地遺撒，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔禁鳴笛。

10效益分析社會(huì)效益

應(yīng)用實(shí)例筑面積約28.7萬(wàn)m2，建筑高度約為403m（地下386層2016年41個(gè)月完成整個(gè)頂模系統(tǒng)的安裝，并投入使用。核心筒斜墻段56~60F從2017年10月開(kāi)始內(nèi)筒頂模的拆改，到2