JB-T 9658-2023 變壓器專用設備 硅鋼片縱剪生產線

變壓器專用設備硅鋼片縱剪生產線2023-07-28發(fā)布IJB/T9658—2023前言 Ⅱ引言 IV 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 15技術要求 25.1總則 25.2運行環(huán)境與條件 25.3性能要求 25.4裝配要求 35.5安全保護 45.6外觀質量 4 56試驗方法 56.1空載運轉性能試驗 56.2負荷運轉性能試驗 56.3環(huán)境適應性檢測 56.4剪切精度檢驗 66.5裝配質量檢驗 66.6安全保護檢測 76.7外觀質量檢驗 86.8噪聲檢測 87檢驗規(guī)則 88標牌、包裝、運輸和貯存 88.1標牌 8 98.3運輸和貯存 99安裝使用與維護 9圖1平面內檢測示意圖 7圖2垂直平面方向檢驗示意圖 7表1基本參數(shù) 2表2關鍵部件裝配質量要求 3表3縫隙質量要求 5表4剪切精度檢驗 6表5開卷機檢驗 6ⅡJB/T9658—2023表6硅鋼片縱剪機檢驗 6表7收卷機檢驗 7表8液壓、氣動系統(tǒng)檢驗 7本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替JB/T9658—2008《變壓器專用設備硅鋼片縱剪生產線》,與JB/T9658—2008相比主要技術變化如下：——更改了文件的適用范圍(見第4章，2008年版的第1章);——更改了“基本參數(shù)”的一些參數(shù)(見表1,2008年版的表1、表2);——更改了“關鍵部件裝配質量”的一些參數(shù)(見表2,2008年版的表3);——增加了鍛、鑄、焊接件應滿足的要求(見5.4.3); 增加了電氣控制系統(tǒng)應滿足的要求(見5.4.4);——增加了數(shù)控系統(tǒng)的要求及檢測方法(見5.4.5、6.5.6);——更改了設備縫隙質量要求的一些參數(shù)(見表3,2008年版的表4);——刪除了設備抗干擾能力的有關規(guī)定(見2008年版的5.9和6.7); 刑除了耗能指標的有關規(guī)定(見2008年版的5.10和6.8)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)北京電工技術經濟研究所歸口。本文件起草單位：中節(jié)能西安啟源機電裝備有限公司、特變電工衡陽變壓器有限公司、上海置信智能電氣有限公司、天津市特變電工變壓器有限公司、明珠電氣股份有限公司、沈陽變壓器研究院股份有限公司、重慶望變電氣(集團)股份有限公司、廣州鐵路職業(yè)技術學院、中國啟源工程設計研究院有限公司、機械工業(yè)北京電工技術經濟研究所。本文件主要起草人：吳寧軍、張雋哲、宋云翔、趙文忠、蔡定國、劉杰、鄒紅、劉慶才、于勝斌、鄧偉、張磊、劉文政、潘明、徐亞兵、馬宇華、白德紅、鄢鴻羽、楊紅櫻。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為ZBK93001—1989,1999年第一次修訂，2008年第二次修訂； 本次為第三次修訂。本文件以提升變壓器制造行業(yè)能源資源利用效率，推動其領域綠色低碳和高質量發(fā)展為目的。為適應市場對設備的需求，滿足不同規(guī)格、工藝的硅鋼片料的生產，增加和更改了部分基本參數(shù)；為提高數(shù)控技術在設備的應用程度，適應變壓器制造在自動化、信息化方面的發(fā)展，增加了數(shù)控系統(tǒng)的要求及檢測方法。本次修訂有利于提升硅鋼片縱剪生產線的自動化、數(shù)字化水平，為推動硅鋼片縱剪生產線在先進技術、能效提升方面健康發(fā)展提供了更為有效的支撐。1變壓器專用設備硅鋼片縱剪生產線本文件規(guī)定了變壓器專用設備中硅鋼片縱剪生產線的術語和定義，型號，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標牌、包裝、運輸和貯存以及安裝使用與維護。本文件適用于變壓器專用設備中硅鋼片縱剪生產線的制造。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件3術語和定義硅鋼片縱剪生產線transformerlaminationslittingline完成硅鋼片開卷、縱剪、收卷等全過程的成套設備。開卷機dec-oiler硅鋼片縱剪機slitterforsiliconsteelsheet通過裝在兩平行回轉軸上的多組圓盤剪刀，實現(xiàn)連續(xù)縱向剪切硅鋼片的機器。收卷機re-winder在硅鋼片完成縱向剪切后收取成卷的機器。4型號4.1變壓器專用設備中硅鋼片縱剪生產線(以下簡稱“縱剪線”)采用組合編碼方法進行編碼，如2//改型代號第二主參數(shù)第一主參數(shù)設備代號4.2設備代號：以“縱剪線”漢語拼音首字母的組合“ZJX”作代號。4.3第一主參數(shù)：以縱剪線最大卷料寬度1000mm、1250mm、1350mm的阿拉伯數(shù)字1000、1250、1350表示。4.4第二主參數(shù)：以縱剪線最大剪切速度50m/min、80m/min、120m/min、150m/min、180m/min的阿拉伯數(shù)字50、80、120、150、180表示。4.5改型代號：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5.1總則本文件規(guī)定了縱剪線的基本性能參數(shù)。用戶對縱剪線功能或參數(shù)有特殊要求時，可與制造廠另行5.2運行環(huán)境與條件5.2.1縱剪線應能在下列環(huán)境條件下正常工作：——海拔在1000m以下；——環(huán)境溫度在-10℃~40℃范圍內；——空氣相對濕度在30%～85%范圍內(溫度為20℃±5℃時)。5.2.2縱剪線運行條件應符合以下要求：——電源電壓：AC220V/AC380V,電源電壓的波動值不超過額定電壓的±10%。5.3性能要求縱剪線的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。序號參數(shù)型號ZJX-1000ZJX-12501裝機容量2開卷機最大承載質量t5553最大剪切速度4卷料寬度mm200～1000300～1250300～13505剪片寬度mm40～100040～124040～13403表1基本參數(shù)(續(xù))序號參數(shù)型號6剪片厚度mm7最多剪切條數(shù)條8剪切毛刺高度mm9單邊直線度誤差剪切寬度極限偏差mm收卷機最大承載質量t5卷料內徑mm縱剪線關鍵部件的裝配質量應符合表2的規(guī)定。表2關鍵部件裝配質量要求序號名稱質量要求1開卷機a)開卷機卷筒脹縮直徑mmφ475~φ520b)減速器噪聲dB2硅鋼片縱剪機a)刀軸徑向圓跳動誤差mmb)刀軸軸向跳動mmc)兩刀軸平行度誤差mmd)減速器噪聲dB3刀具a)刀具在軸全長上端跳mm<0.015b)刀片硬度HRA86～934收卷機a)收卷機卷筒脹縮直徑mmφ488~φ508b)減速器噪聲dB液壓、氣動系統(tǒng)應符合以下要求：——液壓泵連續(xù)工作4h,液壓油溫升小于40K;——液壓、氣動系統(tǒng)無漏油、漏氣；——液壓系統(tǒng)管路(硬管)、氣動系統(tǒng)管路排列整齊、暢通無阻，并用管夾固定；4——液壓缸動作平穩(wěn)，無沖擊和爬行現(xiàn)象；——液壓系統(tǒng)中有過壓保護措施。鍛、鑄、焊接件應符合以下要求：——各零部件鍛件無裂紋、夾層、折疊、鍛傷等缺陷；——各零部件鑄件工作表面光整，無夾渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊縫均勻一致，不應有漏焊、燒穿、裂縫等缺陷，焊縫形式與尺寸符合GB/T985.1的規(guī)定。電氣控制系統(tǒng)應符合以下要求：——電氣控制系統(tǒng)布線整齊、走線合理，導線接頭應采用冷壓連接方式，連接牢靠，接線盒、穿線盒及其入口防護等級不低于IP54; 伺服電動機、變頻電動機電纜不應有中間接頭，各信號線、各類導線的顏色應符合機床電氣方——電氣控制系統(tǒng)有良好的過電壓、過電流保護裝置，并符合GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)有良好的接地裝置，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)安全防護應符合GB/T5226.1的規(guī)定，工作安全可靠。數(shù)控系統(tǒng)應符合以下要求：——數(shù)控系統(tǒng)的功能應滿足縱剪線的使用要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。具體功能及有關參數(shù)在產品使用說明書中詳細說明。 數(shù)控系統(tǒng)應具有自動、手動操作功能，程序編輯功能，自診斷功能和報警顯示功能，——數(shù)控系統(tǒng)的硬件應穩(wěn)定、可靠，符合系統(tǒng)通信要求?？v剪線宜具有通信協(xié)議及接口，能夠與其他設備和系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通。5.5.1縱剪線應有符合規(guī)定要求的潤滑、操作和安全等各種標志，這些標志應醒目并保持清晰。5.5.2縱剪線高速運轉的外露件應有保護裝置。5.5.3在安裝設備或部件的地溝處或操作位置上的地溝處應裝地溝蓋板。5.5.4縱剪線應有良好的電氣接地裝置。5.5.5機動往復部件應設置可靠的限位裝置。5.5.6縱剪線運動中有可能脫落的零部件應設置防松裝置。5.5.7動力系統(tǒng)應確保安全，應有可靠的保險裝置。5.5.8電氣控制部分應確保其功能可靠，應有防觸電的標志和安全措施。5.6.1外觀表面不應有明顯凸起、凹陷和其他損傷。5.6.2設備的防護罩應堅固及不易變形。5.6.3縱剪線部件外露結合面不應有超出設計規(guī)定的明顯錯位。門、蓋與縱剪線本體的結合面應貼合，貼合縫隙不大于表3的規(guī)定；電氣柜、控制柜等門、蓋周邊與其相關件的縫隙應均勻，縫隙質量要求應5符合表3的規(guī)定。表3縫隙質量要求單位為毫米序號要求1結合面邊長s2錯位值≤2343錯位不勻稱值≤1124貼合縫隙值≤12—5縫隙不均勻值≤12—1錯位不勻稱值指外露結合邊緣同一邊或對應邊最大錯位偏差與最小錯位偏差之差值。b縫隙不均勻值指門、蓋與縱剪線本體間最大縫隙值與最小縫隙值之差值。5.6.4外露的焊縫應平直、均勻。5.6.5各種管道應排列整齊、美觀，顏色應按有關標準的規(guī)定進行區(qū)分。5.6.6漆膜應色澤均勻，光滑平整，且附著力不小于4B等級的要求，其不應有雜色斑點、條紋及黏附物、起皮、發(fā)泡及油漆剝落等現(xiàn)象。5.6.7縱剪線上各種標牌應文字清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的位置，并應平整牢固，無縱剪線正常運轉時噪聲(聲壓級)不應大于85dB(A)。6試驗方法6.1空載運轉性能試驗縱剪線裝配完成后，應進行整機聯(lián)動空載運轉性能試驗，試驗應從縱剪線主運動機構最低速度開始，逐步升高速度。首先各單機應進行空載運轉性能試驗不少于2h,然后全線應進行空載運轉性能試驗不少于2h,試驗從低速至高速連續(xù)進行，運行時觀察運行的平穩(wěn)性、動作的靈活性?？蛰d運轉性能試驗結果應符合5.4～5.7的要求。6.2負荷運轉性能試驗空載運轉性能試驗合格后，在條件具備情況下，進行負荷運轉性能試驗，檢測縱剪線性能參數(shù)應符合5.3規(guī)定的要求。6.3環(huán)境適應性檢測空載運轉性能試驗前應進行設備工作環(huán)境、電壓波動情況檢測，檢測工具是溫度計、濕度計、電壓表，檢測結果應符合5.2的要求。66.4剪切精度檢驗縱剪線的剪切精度檢測方法應符合表4的要求。表4剪切精度檢驗序號檢驗項目檢驗方法技術要求1剪切毛刺高度用千分尺多點測量，取測量值與硅鋼片厚度測量值的差值中，最大的值應符合表1中第8項的要求2單邊直線度誤差取最大差值應符合表1中第9項的要求3剪切寬度偏差用游標卡尺檢測，測量不少于3點，取測量值與公稱值的差值中，絕對值最大的值應符合表1中第10項的要求6.5裝配質量檢驗開卷機的檢驗方法見表5。表5開卷機檢驗序號檢驗項目檢驗方法技術要求1開卷機卷筒脹縮直徑用卡鉗實測卷筒外徑應符合表2中l(wèi)a)項的要求2減速器噪聲用聲級計檢測應符合表2中1b)項的要求硅鋼片縱剪機基本參數(shù)檢驗應符合表6的要求。表6硅鋼片縱剪機檢驗序號檢驗項目檢驗方法技術要求1刀軸徑向圓跳動誤差用百分表檢測應符合表2中2a)項的要求2刀軸軸向跳動用千分表檢測應符合表2中2b)項的要求3減速器噪聲用聲級計檢測應符合表2中2d)項的要求6.5.2.2.1兩刀軸平行度誤差需在通過兩刀軸軸線的平面內沿X、Y兩個方向檢驗，檢測結果應符合表2的要求。6.5.2.2.2在通過兩刀軸軸線的平面內檢驗，將指示器裝在下刀軸上，測頭沿上刀軸柱面滑動，測取兩軸線間的最小距離，取最小距離的最大差值，如圖1所示。7圖1平面內檢測示意圖6.5.2.2.3在垂直于通過兩軸線的平面方向檢驗，將直角尺的短邊置于硅鋼片縱剪機床身上，長邊與兩刀軸側素線接觸，用塞尺測量，取其間最大值為平行度誤差值，如圖2所示。-B圖2垂直平面方向檢驗示意圖收卷機的檢驗方法見表7。表7收卷機檢驗序號檢驗項目檢驗方法技術要求1收卷機卷筒脹縮直徑用卡鉗實測卷筒外徑應符合表2中4a)項的要求2減速器噪聲用聲級計檢測應符合表2中4b)項的要求液壓、氣動系統(tǒng)的檢驗方法見表8。表8液壓、氣動系統(tǒng)檢驗序號檢驗項目檢驗方法技術要求1漏油、漏氣目視檢測應符合5.4.2的要求2溫升用溫度計測量電氣控制系統(tǒng)的動作部件通過目視檢測，結果應符合5.4.4的要求。數(shù)控系統(tǒng)應按以下方法檢測，結果應符合5.4.5的要求：a)打開數(shù)控系統(tǒng)人機界面，在連續(xù)運轉試驗過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)各項功能；b)在連續(xù)運轉試驗過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)硬件的穩(wěn)定性和可靠性，目視檢查數(shù)控系統(tǒng)通信功能流暢性。6.6安全保護檢測6.6.1縱剪線通電后，檢查其動作應符合設備的功能要求。86.6.2縱剪線的保護接地、工作接地以及絕緣強度應按GB/T5226.1的規(guī)定進行檢查和檢測。6.6.3安全防護裝置應進行動作試驗3～5次。6.6.4其他項目采用目測。6.6.5安全保護檢測結果應符合本文件5.5和GB/T5226.1的規(guī)定。