安全技術(shù)操作規(guī)范匯編大連瑞豐耐酸泵廠

大連瑞豐耐酸泵廠

安全技術(shù)操作規(guī)范匯編

編寫：王洪鑫_________

審核：李璐__________

批準(zhǔn)：范垂明_________

大連瑞豐耐酸泵

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目錄

一、鑄造車間應(yīng)上墻各過程..................................................1

（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................1

熔煉（工）安全技術(shù)操作規(guī)程................................................1

打修爐（工）安全技術(shù)操規(guī)程................................................4

行車配料（工）安全技術(shù)操作規(guī)程............................................5

熔煉修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程......................................7

修包（工）安全技術(shù)操作規(guī)程................................................9

熔煉鐵水叉運(yùn)（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................11

砂處理控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................13

熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................15

砂處理修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................17

砂處理線（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程.................................19

熱芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................20

冷芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................22

組芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................24

修芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................25

芯鐵（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................26

手工浸涂（工）安全技術(shù)操縱規(guī)程...........................................27

型芯輻道輸（送工）安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................28

型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術(shù)操作規(guī)程.................................29

樹脂砂配砂（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................32

三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范...........................................33

三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范.............................................34

制芯修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................35

制芯（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................37

預(yù)發(fā)泡機(jī)（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................38

成型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................39

手工造型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................40

自硬砂造型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................42

造型線控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................43

手工澆注（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................45

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機(jī)械澆注（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................47

造型線落砂機(jī)機(jī)械手（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.................................49

造型線修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................50

造型線（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................52

手工清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................54

滾筒清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................55

拋丸清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................56

清理線機(jī)械手（工）安全技術(shù)操作操作規(guī)程...................................58

砂輪機(jī)澆口磨削（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................59

鑄件熱處理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................61

鑄件焊補(bǔ)（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................63

鑄件噴漆（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................64

鑄件浸滲（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................65

清理線修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................66

清理線（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................68

鑄件檢查（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................69

巡回質(zhì)量檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................70

二、打磨車間應(yīng)上墻各過程（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程........................71

切割（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................71

打磨（工）安全及操作規(guī)程.................................................74

拋丸清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................75

三、機(jī)加車間應(yīng)上墻過程（工種）...........................................77

劃線（工）安全安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................77

試壓（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................79

機(jī)床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................80

立式車床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................82

臥式車床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................83

鑲床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................84

鉆床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................85

電工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................86

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................91

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................93

-II-

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砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................95

手持電動(dòng)工具（砂輪機(jī)、電鉆等）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................97

切割機(jī)安全操技術(shù)作規(guī)程...................................................98

電動(dòng)葫蘆安全操技術(shù)作規(guī)程.................................................99

氣焊和氣割安全操技術(shù)作規(guī)程..............................................100

叉車安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................102

鑄造車間特種設(shè)備電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程....................................108

行車工安全操作規(guī)程......................................................109

叉車司機(jī)操作規(guī)程........................................................111

砂處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程..................................................112

角磨機(jī)操作規(guī)程..........................................................114

落地砂輪機(jī)操作規(guī)程......................................................115

臺(tái)式鉆床操作規(guī)程........................................................116

中頻電爐安全操作規(guī)程....................................................117

氧氣、乙快安全操作規(guī)程..................................................119

4IF

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一、鑄造車間應(yīng)上墻各過程

（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程

熔煉（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）上班時(shí)穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不答應(yīng)無關(guān)人員進(jìn)入車間。

2）嚴(yán)格遵守對設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器外表顯示的參數(shù)值是否正常,

并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度，如實(shí)填寫表格和交

接班記錄。

3）值班期間嚴(yán)禁脫崗，睡崗，不干與工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

4）禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù)，要改動(dòng)須辦理審批手續(xù)，由修理人員進(jìn)行，

禁止亂動(dòng)電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。

5）開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作

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場地'爐前坑及爐底不得有積水。

6）工作時(shí)不答應(yīng)將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電

爐。

7）在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融

解中的爐料。

8）出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離

到安全位置。操作時(shí)集中注意力，嚴(yán)禁錯(cuò)按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度，鐵

水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15cm左右,

鐵水快接近至規(guī)定位置時(shí)應(yīng)減速，控制好傾爐高度。

9）放包人員必須將鐵水包放在指定位置，如放包位置不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)

拒絕傾爐。

10）送電檔次在較大檔時(shí)，傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低

電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐。

11）傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵口有無凝聚堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐

過猛，將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。

12）發(fā)覺出鐵口凝聚時(shí)，必須用專用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心,

以防跌倒。

13）出鐵水'測溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)'打火機(jī)等物

品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕

物件，應(yīng)用專用工具。

14）上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。

15）取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。

16）顯現(xiàn)緊急情形時(shí)頭腦要清醒，不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告車

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間主任'廠長，以防問題擴(kuò)大。

17）對電爐測溫'扒渣'裝料時(shí)應(yīng)對爐體斷電。

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打修爐（工）安全技術(shù)操規(guī)程

1）工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完

好,爐子周圍道路暢通無雜物，準(zhǔn)備好后，方可工作。

2）配制耐火材料時(shí)，防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)'鐵屑'氧化鐵等

雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶

手機(jī)'打火機(jī)'硬幣'筆等一切物品。在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋

上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時(shí)刻提防操作時(shí)不慎掉入耐火材料

引起漏爐；

3）搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度，并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常

后方可打結(jié)。

4）嚴(yán)禁直接在地面上試錘，打結(jié)時(shí)要側(cè)開身體,不得同時(shí)使用兩個(gè)氣錘打

結(jié)一個(gè)爐襯。

5）進(jìn)行打、修爐時(shí),要停電停水；放卅期時(shí)應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗

制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí)，生病必須搗制緊實(shí)。

6）打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,

放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。

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行車配料（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）檢查爐料情形，不答應(yīng)將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐

料加入電爐.爐料要分開放置；

2）每次開爐前，斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩'電氣'機(jī)械'安全裝

置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，

然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。

3）檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)'按鈕'閥門等是否開

閉正常；顯示裝置是否靈活'準(zhǔn)確。

4）空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵

料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。

5）配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上

越過。

6）控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人

員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有

誰發(fā)出，都應(yīng)立刻停車。

7）配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。

8）爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)

鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。

9）配料行車制動(dòng)器'加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車。

10）配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí)，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)

方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。

11）配料行車及加料車運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。

12）操作室操作人員工作時(shí)，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕'

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開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。

13）配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤滑。

14）工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。

15）配料行車'加料車等在檢查檢修'加油時(shí)必須切斷電源，掛上“有人工

作，請勿合閘”的牌子。

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熔煉修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器修理工具并應(yīng)遵守“電

工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得修理電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)

遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2）停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。

嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時(shí)要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前,

必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，修理終止，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才

能合閘。

3）使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范疇，一樣測電筆只答應(yīng)測試500伏以下的電

壓。

4）對電容器檢查保護(hù)時(shí)，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電

容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5）要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵

進(jìn)入線圈周圍。

6）設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器外表運(yùn)行狀況，若顯現(xiàn)非常

應(yīng)和控制室聯(lián)系。修理設(shè)備時(shí)要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行

時(shí)調(diào)整'檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或

設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時(shí)

作好事故記錄。

7）用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要和諧配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8）修理液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。保護(hù)、檢修氣壓'液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)

注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須

進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管'油管時(shí)管口嚴(yán)禁對著人。

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禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9）請洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或

地面。

10）在地溝修理設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防

止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)

禁隨便動(dòng)火。

11）登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非

工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的

牌子。

12）工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通

知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

13）從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作

過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提

到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。

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修包（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2）配制耐火材料防止易燃'易爆'腐蝕物及低熔點(diǎn)'鐵屑'氧化鐵等雜物

混入，操作人員不得隨身攜帶手機(jī)'打火機(jī)'硬幣'筆等一切物品。在

加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。

3）修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。

4）烘包時(shí)人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，澆包要充分烘干。

5）烘干的澆包單獨(dú)放置，并做好標(biāo)識(shí)。

熔煉搬運(yùn)、輔助工

1）工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩'吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;

大錘'鐵鍬是否有松動(dòng)；推車'自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防

發(fā)生意外傷人。

2）裝卸'搬運(yùn)工件前，第一明確所搬運(yùn)工作物重量'體積'性質(zhì)，根據(jù)情

形確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3）吊運(yùn)廢渣斗'搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)

超高。

4）裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要

平穩(wěn)。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5）多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

6）乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔

下。

7）搬運(yùn)有毒'腐蝕'易爆物品須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8）搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝'輕卸，防止

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震動(dòng)。嚴(yán)禁摔'扔、碰'撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,

并嚴(yán)禁煙火。

9）車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車，以防擠傷。

10）按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

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熔煉鐵水叉運(yùn)（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合

格的持證操作人員才答應(yīng)操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操

作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2）啟動(dòng)前檢查水'機(jī)油'燃油'剎車油是否正常；有無泄漏、變形'松動(dòng);

剎車'燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極

柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情形。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽

命，在惡劣情形下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3）工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油'脂或水。

4）啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋。

5）人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位置，便于手'腳操縱。

叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步'轉(zhuǎn)彎'后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全

行駛。

6）叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才

能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆

包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7）叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開

始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時(shí)注意后方無人且無

障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許

叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15cm左右。

8）鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車，緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以

免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況，走車行通

道，對可能突然顯現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得

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大于3公里/小時(shí)。

9）叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位

碰到引起誤動(dòng)作，釀成事故。

10）掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出

澆包。

11）停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停

息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌'標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方

法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌'標(biāo)識(shí)'標(biāo)志的要求執(zhí)行。

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砂處理控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前

a）檢查混砂機(jī)'雙盤冷卻機(jī)時(shí)按下應(yīng)急停鈕'切斷電源'掛牌警示，

要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停

機(jī)及操作，禁止隨意改動(dòng)程序及參數(shù)；

b）檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時(shí)間和主混

時(shí)間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正；

c）檢查混砂機(jī)'雙盤冷卻機(jī)等設(shè)備的主要部件是否有非?，F(xiàn)象，必須

要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥'壓

縮空氣閥門等。

2）工作中

a）接到工作信號，合上需要運(yùn)行設(shè)備的電源分閘，并觀察各顯示燈是

否顯示正常；

b）開機(jī)鳴笛15秒示警，把挑選開關(guān)打到自動(dòng)運(yùn)行位置，按下啟動(dòng)鈕,

查看各設(shè)備的顯示外表工作是否正常；

c）設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時(shí)巡回檢查各種外表顯

示值是否在規(guī)定范疇內(nèi)，若顯現(xiàn)非常應(yīng)及時(shí)排除。一時(shí)難以排除的

故障，應(yīng)先停機(jī)后報(bào)告，當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下

急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄；

d）取樣送檢，不要伸手到機(jī)內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機(jī)取砂門處用工具

選取，以防發(fā)生意外。

3）工作終止

a）提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把挑選開關(guān)打到零位，

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關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門；

b）拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源；

c）如果使用了新砂，則下班時(shí)必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān);

d）填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。

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熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程

1）檢查天然氣管道'開關(guān)閥門'壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。

2）工作場地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

3）檢查總管道'發(fā)送器的風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定范疇，發(fā)送器的電磁閥是

否在規(guī)定位置上。

4）檢查電器部分和運(yùn)行機(jī)械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀

察各種顯示信號是否有非常。

5）打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可

進(jìn)行工作。

6）點(diǎn)燃天然氣燒嘴，點(diǎn)燃的順序是先點(diǎn)燃木棒然后打開天燃?xì)忾y門由

小到大。

7）起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)劑好砂流量，達(dá)到新砂

烘干的成效。

8）操作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行成效，防止砂流中斷或燃?xì)庵袛?，?/p>

有非常應(yīng)立刻關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃?xì)庵卸尽?/p>

9）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃?xì)忾y

門，停止排塵毒風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。

10）送砂時(shí)按下起動(dòng)鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把挑選開關(guān)打到工

作位置，進(jìn)行自動(dòng)發(fā)送干砂。

11）發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)巡查各種信號是否正

常，各種閥門、電磁閥的動(dòng)作是否正確。

12）發(fā)送過程中，若顯現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時(shí)

難以排除的應(yīng)先停機(jī)后報(bào)告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按

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下急停鈕，后報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。

13）工作終止，把挑選開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方

可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫記錄。

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砂處理修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器修理工具并應(yīng)遵

守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得修理電氣設(shè)備及線

路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是

否復(fù)位，有無阻礙線運(yùn)行的障礙物，如有非常，應(yīng)通知控制室鳴警

停車檢修。

2）嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修'清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)

行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；修理終止，確認(rèn)

設(shè)備和人員安全才能合閘。

3）使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范疇，一樣測電筆只答應(yīng)測試500伏以下

的電壓。

4）皮帶機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號

和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上坐臥或從上面行走，以防發(fā)

生意外。

5）皮帶機(jī)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而未帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進(jìn)

行檢修。

6）進(jìn)入混砂機(jī)碾盤內(nèi)進(jìn)行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系，切斷電

源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7）砂處理線運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若顯現(xiàn)

非常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)

行時(shí)調(diào)整'檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害

到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)

人員，同時(shí)作好事故記錄。

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8）用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要和諧配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷;

清理皮帶'磁選機(jī)跑火鐵時(shí)應(yīng)先停機(jī)。

9）巡查時(shí)注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手

伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先停機(jī)。

10）清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地

溝或地面。

11）在地溝修理設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合,

防止意外。

12）在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨

便動(dòng)火。焊接時(shí)要注意通風(fēng)。

13）登高作業(yè)時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁

止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止

通行”的牌子。

14）工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,

通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

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砂處理線（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂

現(xiàn)象。

2）裝卸'搬運(yùn)工件前，第一明確所搬運(yùn)工作物重量'體積'性質(zhì)，根

據(jù)情形確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3）吊運(yùn)儲(chǔ)砂斗'排廢斗'廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，不得使物件超出

斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲(chǔ)存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運(yùn)時(shí)和儲(chǔ)存斗

保持安全距離。

4）從廢芯斗中清理出廢鐵時(shí)，必須戴好防護(hù)手套，預(yù)防燙傷，割傷。

5）裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前

后要平穩(wěn)、。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉

落。

6）搬運(yùn)有毒'腐蝕'易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛'背'

抱。

7）搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝'輕卸，

防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔'碰'撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同

車混裝，并嚴(yán)禁煙火。

8）多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

9）乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免

摔下。

10）車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時(shí)卸車，以防擠傷。

11）按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

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熱芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于

安全位置；檢查電器'天然氣加熱系統(tǒng)是否正常；各種連接螺絲是

否松動(dòng)；砂筒'射頭'風(fēng)管'氣管有無障礙，待各部位檢查正常后,

方能開機(jī)工作。

2）天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進(jìn)行：第一打開通風(fēng)裝置，然

后用長棒點(diǎn)火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，平均點(diǎn)火。

嚴(yán)禁先放氣后點(diǎn)火，以防爆炸或中毒。

3）燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)修理人員調(diào)整

壓力后，方可工作。

4）必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一樣不少于2/3射砂筒容積）方

可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。

5）操作時(shí)，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時(shí)

必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防

止倒塌。

6）工作中精力集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否

則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)

果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄。

7）吹芯盒時(shí)，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防

意外。

8）合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。

9）設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)治理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以

免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控

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制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

10）清理射砂筒'模具'軌道或保護(hù)'檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電'停泵、

停風(fēng)'停燃?xì)?，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工

作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作'禁止操作"警示牌后方可操作，

控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

11）如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或連續(xù)

使用，應(yīng)及時(shí)通知修理人員修理。

12）清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡。

13）工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)'電'天然氣開關(guān)'

閥門。

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冷芯盒射芯機(jī)制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員

均處于安全位置；檢查樹脂泵'真空泵、氣體發(fā)生器'混砂機(jī)等各

運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲(chǔ)砂筒'射頭'風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞

現(xiàn)象；感應(yīng)光幕'側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無非常

現(xiàn)象，方可開機(jī)工作。

2）開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲(chǔ)風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作

人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。

3）吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損

壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。

4）更換芯盒工裝時(shí)，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊

車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。

5）工作中精力集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否

則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)

果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄。

6）設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)治理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以

免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控

制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

7）冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸

煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。

8）吹芯盒清理時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，

手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

9）清理射砂筒'模具'軌道或保護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電'停泵'

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停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具'工作臺(tái)，并

在控制盤掛“有人工作'禁止操作"警示牌，方可操作，控制盤要

設(shè)人監(jiān)護(hù)。

10）用清洗液'干冰清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙

胺時(shí)戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。

11）正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常保護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀

態(tài)。

12）如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或連續(xù)

使用，應(yīng)及時(shí)通知修理人員修理。

13）工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。

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組芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前，穿戴好防護(hù)用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。

2）檢查組芯胎具'芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起

吊檢查是否堅(jiān)固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。

3）組芯時(shí)，有行車通行，聽見鈴聲及時(shí)讓開。

4）吊運(yùn)架子時(shí)，必須同時(shí)掛芯架四個(gè)鉤子，芯架下不準(zhǔn)站人。

5）搬動(dòng)芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損

壞芯子。

6）用醇基涂料刷灰時(shí)，遠(yuǎn)離冷芯盒射芯機(jī)，點(diǎn)火前吊離灰池2米以

外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。

7）擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。

8）在使用剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

9）工作完畢，芯架擺放整齊。樣板'吊具'組芯胎具清理干凈，放

回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等閥門開關(guān)。

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修芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前，穿戴好防護(hù)用品，如口罩'膠手套'布手套等。清除現(xiàn)

場有礙生產(chǎn)的障礙物。

2）修芯時(shí)，有行車通行，聽見鈴聲及時(shí)讓開，吊車吊運(yùn)砂芯時(shí)，要

注意避讓，不與吊車搶位。

3）搬芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞

芯子。砂芯上或落架時(shí)，要和諧配合，步調(diào)一致。

4）鋸片銳利，使用鋸片修芯時(shí)，手持部位要用布包或纏一層膠布。

5）修較大砂芯時(shí)，注意保持砂芯平穩(wěn)、，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺

放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。

6）搬剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

7）砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程,注意避免進(jìn)入口眼。

8）用氣管吹靜芯子上的芯灰時(shí),不許對著站人的方向，不許用嘴吹靜

芯灰。

9）工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必

需清理工作現(xiàn)場，并斷水'電、氣源。

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芯鐵（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完

好。截裁鐵絲和割鐵絲時(shí)，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。

2）兩人共同操作時(shí)，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時(shí)，手不能靠在

壓臺(tái)上，以防壓傷手指；壓直和截?cái)嗟蔫F絲排放整齊，保持工作場

地整潔。

3）回收的舊芯鐵絲，應(yīng)分類存放，大小、粗細(xì)不能混合，防止用時(shí)扎

手。

4）編制鐵絲芯骨時(shí)，不應(yīng)面對面作業(yè)，以防鐵絲劃傷對方臉部。

5）送料時(shí)，不準(zhǔn)亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、、整

齊。

6）工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。

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手工浸涂（工）安全技術(shù)操縱規(guī)程

1）班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全

狀況。

2）首班開動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備的完好情形，不得未經(jīng)檢查就開

動(dòng)設(shè)備。

3）較重砂芯的搬運(yùn)兩人必須密切配合，不答應(yīng)單人超負(fù)荷搬運(yùn)砂芯，

以防止失手砸傷。

4）班中必須經(jīng)常巡檢根道運(yùn)行情形，設(shè)備發(fā)生故障或檢查發(fā)覺隱患

時(shí)，必須停機(jī)請修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設(shè)

備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）禁止跨過正在運(yùn)行的輻道，不得站在運(yùn)行的托板上。

6）禁止隨意觸摸正在運(yùn)行中的鏈條，根軸，電機(jī)，齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

7）班后必須清理工作場地，關(guān)斷電源，做好交接班記錄。

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型芯輻道輸（送工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全

狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全'有效，設(shè)備是否完好和是否有

人正在檢修。

2）檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件是否有滲

漏。

3）接通電'氣源，觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否非常，同時(shí)檢查觸摸

屏的顯示信息是否正常。

4）檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確'可靠，并按試燈鍵檢查指示燈

和模擬顯示屏顯ZF是否完好。

5）監(jiān)控各輻道的運(yùn)行情形，檢查輻道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振

動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，發(fā)覺故障立刻停止操作，并通知修理人員進(jìn)行排

除。

6）各參數(shù)不答應(yīng)隨意更換，確實(shí)必要時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人

員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)做好記錄，并將記錄存檔儲(chǔ)存。

7）7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從根道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輻道內(nèi)工作，

要掛警示牌。

8）工作終止后，應(yīng)使輻道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，

斷開電'氣源，關(guān)好電氣柜的門，切斷所有開關(guān)'電'氣源。清潔

根道周圍及地面'攔桿'平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工

作終止，不答應(yīng)留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。

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型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）點(diǎn)火烘干前

a）檢查設(shè)備安全附件是否齊全'有效，設(shè)備是否完好和是否有人

正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象；

b）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣必須

修復(fù)方可使用；

c）各種外表是否正常，安放位置是否恰當(dāng)；

d）應(yīng)打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關(guān)閉排污閥，打開放

散閥2-3分鐘后，關(guān)閉放散閥；

e）點(diǎn)火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,

清除殘余天然氣；

f）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品；

g）進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查'清理時(shí)必須切斷工作電源，要有人在外面

監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。

2）點(diǎn)火烘干

a）打開窯體總閥門，關(guān)上放散閥，檢查壓力表，確認(rèn)正常后方可

點(diǎn)火；

b）先將爐內(nèi)點(diǎn)火管上的天然氣閥門打開，逐步送入天然氣，同時(shí)

將準(zhǔn)備好的明火，自爐口端將點(diǎn)火管上的天然氣點(diǎn)燃，并穩(wěn)固

燃燒；

c）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)固燃

燒后再將點(diǎn)火管上的氣閥關(guān)閉，熄滅點(diǎn)火管；

d）點(diǎn)火前，窯前不準(zhǔn)站人，點(diǎn)火時(shí)不要對著火孔看，以免燒傷；

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e）烘干工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘

干窯工作情形，不答應(yīng)在天然氣壓力不穩(wěn)固的情形下進(jìn)行工作。

3）停爐出窯

a）按工藝要求時(shí)間滅火停爐；

b）逐個(gè)關(guān)閉烘嘴，在關(guān)每個(gè)烘嘴時(shí)須先關(guān)空氣閥門，后關(guān)天然氣閥

門；

c）關(guān)閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯；

d）當(dāng)發(fā)生天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時(shí)'發(fā)生天然氣事

故，對人和設(shè)備有威逼時(shí)、天然氣壓力跳動(dòng)過大或壓力下降時(shí)，

要立刻停窯，同時(shí)要迅速關(guān)閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及

時(shí)報(bào)告車間主任'廠長；

e）工作終止后，應(yīng)對各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查，是否在正確位置。

4）出裝窯

a）出裝窯前，先檢查窯室、拖車'鋼絲繩'吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折

斷等不安全因素，如發(fā)覺不安全因素應(yīng)立刻報(bào)告；

b）裝出型芯時(shí)，砂箱要放平穩(wěn)、堅(jiān)固'不得超過窯車的高度和寬度。

芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出

烤爐口的砂芯；

c）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否堅(jiān)固；

d）窯車進(jìn)出時(shí)，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)；

e）如發(fā)覺拖車傳動(dòng)裝置有不正常聲音應(yīng)立刻停車檢查；

f）兩人關(guān)窯門時(shí)，要互相照管，以防擠傷；

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g）吊運(yùn)芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱；

h）禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運(yùn)工件；

i）拉烘干車進(jìn)出烘爐時(shí)，在鋼絲繩的鄰近不要站人，以免鋼絲繩斷裂

傷人；

j）用天平、鏈條吊運(yùn)型芯時(shí)，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置；

k）工作中發(fā)覺有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時(shí)換掉，以避免發(fā)生危險(xiǎn)

傷人；

I）要及時(shí)清掃烘干爐的軌道；

m）使用行車進(jìn)出爐時(shí)，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車，

以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。

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樹脂砂配砂（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）配砂設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、

有無雜音'電器部分是否良好。

2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專用

工具。

3）從砂庫向機(jī)內(nèi)放砂時(shí)，開閉器隔料板遇有夾雜物時(shí)，不得用手直

接去取，應(yīng)用工具去取。

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三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范

1）按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護(hù)裝置是

否正常。

2）每班應(yīng)對中和池'酸池進(jìn)行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

3）接通控制柜電源，觀察電機(jī)及其元件是否正常，同時(shí)檢查電流是

否超出額定范疇。

4）檢查所有電器有無異音，非?，F(xiàn)象；檢查按鈕是否正確'可靠。

5）負(fù)荷運(yùn)行前必須檢查各檢視門是否關(guān)牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前,

應(yīng)先開啟尾氣處理設(shè)備，再開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

6）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設(shè)備各部位有無

異響'異味'發(fā)熱和振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，發(fā)覺故障立刻停止操作,

并通知機(jī)電修理人員進(jìn)行排除，排除故障后，要試機(jī)。

7）運(yùn)行中嚴(yán)禁將電氣柜門長時(shí)間打開，以防事故發(fā)生。

8）操作工負(fù)責(zé)對尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)和檢查。定期根據(jù)酸液位添

加工業(yè)磷酸，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

9）在進(jìn)行修理及調(diào)整時(shí)，應(yīng)掛好警示牌，在進(jìn)入尾氣處理內(nèi)部修理、

調(diào)整時(shí)除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護(hù)。

10）工作終止后，斷開電、氣源，作業(yè)終止先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停尾氣處理設(shè)

備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設(shè)備及場地清潔，認(rèn)真做好

交接班手續(xù)。

11)

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三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范

1）按要求穿戴好勞保用品，班前應(yīng)查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全情

形。

2）首班開動(dòng)設(shè)備前，必須檢查設(shè)備的完好情形，不得未檢查就開動(dòng)設(shè)

備，應(yīng)先啟動(dòng)三乙胺氣體處理器，再啟動(dòng)設(shè)備。

3）加注或抽取三乙胺或樹脂時(shí)，必須戴防毒面罩，有邊框的防護(hù)眼鏡,

膠手套，打開鄰近窗戶，風(fēng)扇等保證空氣流通，并放置滅火器備用。

4）每班對三乙胺處理器進(jìn)行保護(hù)，檢查引風(fēng)機(jī)、管道接口處的密封度,

貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)覺故障及時(shí)排除。

5）三乙胺處理器補(bǔ)充磷酸液時(shí)，其濃度要保持在規(guī)定范疇，在運(yùn)行過

程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進(jìn)行檢修或加磷酸液，確

保其正常工作。

6）必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)覺油、樹脂等液體滲漏在平臺(tái)

面'樓梯，必須立刻清理清理干凈，防止意外滑倒。

7）發(fā)生故障或發(fā)覺隱患時(shí)，應(yīng)停機(jī)請修，嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè)。

8）班后必須清理工作場地，關(guān)斷水'電'氣源，先關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)

停三乙胺氣體發(fā)生器。

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制芯修理（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器修理工具并應(yīng)遵

守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得修理電氣設(shè)備及線

路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2）嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣

作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；修理終止，確認(rèn)設(shè)備和

人員安全才能合閘。

3）使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范疇，一樣測電筆只答應(yīng)測試500伏以下

的電壓。

4）進(jìn)入制芯機(jī)修理前必須先停關(guān)閉控制電源'停泵'停風(fēng)，排除余氣,

用物件可靠支撐好模具'工作臺(tái)，并在控制盤掛“有人工作、禁止

操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)

整'檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

5）用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要和諧配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓

傷。

6）保護(hù)'檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須先使油缸卸壓；氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)

關(guān)閉。

7）清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地

溝或地面。

8）進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警

示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。

9）在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

10）登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁

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止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止

通行”的牌子。

11）工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,

通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

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制芯（搬運(yùn)、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂

現(xiàn)象。

2）裝卸'搬運(yùn)物件前，第一明確所搬運(yùn)工作物重量'體積'性質(zhì)，根

據(jù)情形確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。

3）吊運(yùn)廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超

IWJO

4）裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前

后要平穩(wěn)、。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉

落。

5）多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架

轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)看清前方是否有障礙物。

6）搬運(yùn)有毒'腐蝕'易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛'背'

抱。

7）搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝'輕卸，

防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔'碰'撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同

車混裝，并嚴(yán)禁煙火。

8）乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免

摔下。

9）車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮，以免倒車卸車擠壓傷。

10）按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

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預(yù)發(fā)泡機(jī)（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才答應(yīng)操作該設(shè)備。

2）工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位

置且設(shè)備無非常后方可開機(jī)工作。

3）開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

4）工作中精力集中，不得擅自離開機(jī)器。

5）設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)治理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以

免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控

制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

6）清理、保護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)

架）支撐好模具、工作臺(tái)，并在控制盤掛“有人工作'禁止操作"

警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7）正確使用排毒裝置，并經(jīng)常保護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。

8）如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或連續(xù)使

用，應(yīng)及時(shí)通知修理人員修理。

9）工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除

殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲(chǔ)存室，清理場地，關(guān)閉好

電器'風(fēng)源開關(guān)。

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成型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。

2）工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員

均處于安全位置且設(shè)備無非常后方可開機(jī)工作。

3）開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

4）工作中精力集中，不得擅自離開機(jī)器。

5）設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)治理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以

免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控

制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

6）檢查'清理、保護(hù)'檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電'