長(zhǎng)治縣盛元陸洲工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

長(zhǎng)治縣WJU.盛元陸洲F座工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制根據(jù)一、編制闡明1、施工組織設(shè)計(jì)是指引施工大綱性根據(jù)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定為原則,突出科學(xué)性、可行性、規(guī)范性、指引性及嚴(yán)肅性。根據(jù)公司有關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)及關(guān)于制度對(duì)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、勞動(dòng)力籌劃安排、材料供應(yīng)安排、機(jī)械設(shè)備配備、重要分某些項(xiàng)工程施工、工期保證辦法、質(zhì)量、安全保證辦法、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民，減少環(huán)境污染和噪聲辦法做了詳盡布置，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、環(huán)保施工。2、由長(zhǎng)治市設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)建筑、構(gòu)造、水、暖、電安裝等專業(yè)施工圖紙；3、中華人民共和國(guó)建筑法、合同法、招投標(biāo)法及與本工程施工有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、制度；4、現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于原則規(guī)范、房屋建筑強(qiáng)制性條文、建筑質(zhì)量管理?xiàng)l例等；5、現(xiàn)行《山西省建筑工程預(yù)算定額》、《山西省建筑工程裝飾工程預(yù)算定額》、《山西省建筑工程費(fèi)用定額》。6、我公司（山西省第三建筑工程公司）公司原則:質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》以及公司歷年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、技術(shù)成果等；7、施工現(xiàn)場(chǎng)氣象、水文、地形及地質(zhì)概況等自然條件。二、編制原則1、施工組織設(shè)計(jì)編制遵循先進(jìn)性、針對(duì)性、指引性原則，力求方案經(jīng)濟(jì)合理、合用可行，為施工奠定基本。2、先進(jìn)性原則：采用先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，根據(jù)我司既有施工技術(shù)、裝備、人力等資源條件，合理組織施工，優(yōu)化配備資源，有效地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量、安全、工期目的。3、針對(duì)性原則：在充分理解和熟悉工程特性基本上，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目施工中難點(diǎn)、特點(diǎn)、重點(diǎn)和質(zhì)量通病，采用有針對(duì)性技術(shù)辦法和管理辦法，保證工程施工達(dá)到技術(shù)有保障、質(zhì)量無(wú)事故、進(jìn)度按節(jié)點(diǎn)、成本有控制總目的規(guī)定。4、指引性原則：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合基本建設(shè)工程施工程序和施工規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制，能為此后施工組織起到規(guī)劃性、指引性、針對(duì)性作用和效果。三、執(zhí)行規(guī)范、原則 1、《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-3、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-4、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-7、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-8、《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》JG/T100-999、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-10、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-11、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-12、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-13、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194-14、《建筑工程施工安全管理原則》DBJ04-253-15、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-16、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-17、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-18、《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程》JGJ103-19、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-21、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB149-22、《建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-23、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-24、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-25、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-26、《建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔規(guī)范》GB/T50328-27、《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ04-214-28、《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ04-226-29、《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系管理手冊(cè)》QB/SXSJ-SC-30、《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系程序文獻(xiàn)》QB/SXSJ-CX-31、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)建筑物技術(shù)規(guī)范》JGJ/T188-32、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-33、《建筑施工安全檢查原則》JBJ59-34、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-35、《住宅室內(nèi)裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》36、《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-37、《山西省住宅工程質(zhì)量常用問(wèn)題專項(xiàng)治理技術(shù)規(guī)范》38、《住宅室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范》JBJ298-第二章工程概況第一節(jié)工程建設(shè)項(xiàng)目概況本工程為長(zhǎng)治縣盛元陸洲F座工程，建設(shè)單位是山西東岳房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司。工程位于長(zhǎng)治縣光明北路之東北側(cè)。第二節(jié)各專業(yè)設(shè)計(jì)概況一、建筑設(shè)計(jì)1、本工程地下兩層，地上二十四層，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)耐火級(jí)別為一級(jí)，地下防水級(jí)別為二級(jí)，屋面防水級(jí)別為一級(jí)。2、面積指標(biāo)：建筑底面積：1035.12㎡，總建筑面積：18559.43㎡，其中：地下室負(fù)一層儲(chǔ)藏室建筑面積667.18㎡，地下室負(fù)二層儲(chǔ)藏室建筑面積667.18㎡，地上建筑面積17225.07㎡，{一二層商鋪面積2070.24㎡，住宅建筑面積15051.08㎡（其中陽(yáng)臺(tái)面積408.76㎡，陽(yáng)臺(tái)按1/2計(jì)）屋頂機(jī)房樓梯間面積103.75㎡}3、建筑功能：地上一、二層為商鋪。三至二十四層為單元式普通住宅。一層商鋪層高3.9m，二層商鋪層高3.6m，住宅層高均為3m。4、住宅共兩個(gè)單元三種戶型，共132戶，其中戶型E1（三室兩廳兩衛(wèi)）共44戶，戶型E2（三室兩廳一衛(wèi)）共44戶，戶型E3（三室兩廳一衛(wèi)）共44戶，頂層為出屋面樓梯間及電梯機(jī)房。二、構(gòu)造設(shè)計(jì)1、本工程構(gòu)造形式：構(gòu)造設(shè)計(jì)總高度為75.55m，本工程采用CFG樁基本，我單位承包范疇位樁基本以上（不涉及樁基本），樁基本上梁式筏板基本，筏板厚度為0.8m厚，基本鋼筋為三級(jí)抗震Φ18雙層雙向鋼筋，連接方式為直螺紋套筒連接，剪力墻、暗柱鋼筋為三級(jí)抗震Φ16@150，連接方式為電渣壓力焊。基本底標(biāo)高為-8.1m。本工程墻體：地下某些所有墻體采用鋼筋混凝土墻體，其墻厚詳見(jiàn)各層平面圖，內(nèi)部填充墻為200（100）厚加氣混凝土砌塊墻，地上某些外墻采用250（200）厚鋼筋混凝土外墻，內(nèi)部填充墻為200（100）厚加氣混凝土砌塊墻，詳見(jiàn)各層平面圖。3、砼強(qiáng)度級(jí)別：構(gòu)件強(qiáng)度級(jí)別抗?jié)B級(jí)別構(gòu)件強(qiáng)度級(jí)別基本底板、基本梁C40P6樓梯C30地下室外墻C40P6素混凝土墊層C20三層及如下墻體C40雨篷、挑檐C30四至十層墻體C35后澆帶采用高一級(jí)微膨脹砼十一層及以上墻體C30過(guò)梁，構(gòu)造柱等構(gòu)件C20各層梁、板C30三、節(jié)能設(shè)計(jì)屋面保溫采用屋面保溫水泥膨脹珍珠巖保溫最薄處20厚、找坡2%，后做阻燃型擠塑聚苯板70厚；外墻保溫為酚醛板55厚；外窗為單框中空玻璃塑鋼窗；樓面采用鋪擠塑聚苯乙烯泡沫板上安裝地暖。四、地下防水設(shè)計(jì)地下室防水級(jí)別為二級(jí)，墻身和底板均為兩道防水設(shè)防：一道為250厚抗?jié)B混凝土構(gòu)造自防水，抗?jié)B級(jí)別為P6，一道1.5mm厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。五、安裝設(shè)計(jì)1、給排水設(shè)計(jì)生活給水系統(tǒng)，水源采用都市自來(lái)水，系統(tǒng)采用下行上給枝狀供水。污、廢水采用合流制，室內(nèi)±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛水排污泵提高至室外。室外消防采用暫時(shí)高壓制供水系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓采用暫時(shí)高壓制供水系統(tǒng)，室內(nèi)外消防用水水源為消防水池供水。室外區(qū)域內(nèi)以DN200給水管道布置成環(huán)，與室內(nèi)消火栓兩加壓泵出水管連接，建筑物5-40m范疇內(nèi)環(huán)網(wǎng)上均勻布置兩組室外消火栓。2、暖通設(shè)計(jì)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，分為高中低3個(gè)系統(tǒng)，八層如下為低區(qū)，9-16層為中區(qū)，17-24層為高層。熱媒采用45℃/35℃低溫?zé)崴瑹嵩淳稍O(shè)在供暖泵房高地區(qū)高低溫?fù)Q熱機(jī)組供應(yīng)。住宅供回水管敷設(shè)在單元樓梯間管道井內(nèi)，為下供下回雙管異程系統(tǒng)。采暖地下室及管井干管、立管以及支管均采用熱鍍鋅鋼管，樓內(nèi)埋地管道均采用耐熱聚乙烯阻氧PE-RTⅡ型管。地板輻射管道安裝自下向上分別為：聚苯乙烯板（原則厚20㎜，首層70mm）、保護(hù)層（鋁箔）、鋼絲網(wǎng)、PE-RT加熱盤(pán)管、管卡、現(xiàn)澆層、干硬性水泥砂漿、地面裝飾層。3、電氣設(shè)計(jì)涉及照明與電力配電系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、火災(zāi)漏電報(bào)警系統(tǒng)和防雷接地系統(tǒng)。供配電系統(tǒng)負(fù)荷級(jí)別：本工程為一類建筑，消防風(fēng)機(jī)、電梯、消防電梯等消防設(shè)備以及設(shè)備房和樓梯間、走道照明用電按一級(jí)負(fù)荷規(guī)定供電，其他為三級(jí)負(fù)荷。供電規(guī)定由社區(qū)變電站變壓器低壓母線（380/220V）上引入本工程配電室內(nèi)低壓配電柜，由低壓配電柜向樓內(nèi)分派送電，一級(jí)負(fù)荷備用電源由柴油發(fā)電機(jī)組供電。低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹(shù)狀干式相結(jié)合方式，樓內(nèi)采用三相五線供電，TN-C-S系統(tǒng)配線。配電采用分單元分戶控制，樓內(nèi)每層設(shè)電表箱，每五層電井內(nèi)設(shè)應(yīng)急照明箱，所有熒光燈具所有選用節(jié)能型。電源配電干線從配電室沿槽式橋架敷設(shè)至電井，在電氣豎井內(nèi)沿梯級(jí)橋架垂直敷設(shè)，其他某些穿管暗敷設(shè)在墻板內(nèi)。弱電系統(tǒng)涉及電話、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、樓宇可視對(duì)講系統(tǒng)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用集中火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，由消防控制室內(nèi)沿橋架分別引報(bào)警和聯(lián)動(dòng)線路敷設(shè)到各層接線箱。消防值班室內(nèi)設(shè)立總線制報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制器、手動(dòng)啟停盤(pán)以及消防電話等設(shè)備。第三節(jié)自然條件1、本工程位于長(zhǎng)治縣縣區(qū)，位于山西省東南部，地貌以平地為主，海拔900.750米，屬于暖濕帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，春季溫暖多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季秋高氣爽，冬季寒冷干燥。年平均溫度介于9.3-12.7℃之間，降水時(shí)空分布不均勻，年降水量介于573.3-708.9㎜，秋季有連陰雨，冬季在1月和2月，氣溫達(dá)到最低，最低溫度接近-5℃。2、場(chǎng)地第二層土為I級(jí)輕微非自重濕陷性，施工中以所有挖除。地下水土對(duì)砼構(gòu)造及鋼筋具備弱腐蝕性，地下初見(jiàn)平均水位8.5米，穩(wěn)定平均水位7.5米，地下水位年變化幅度為1.5米，該場(chǎng)地不存在飽和粉土或砂土，不考慮液化影響。第三章施工布置第一節(jié)工程管理目的1、為保證工程質(zhì)量目的、工期目的、安全目的等得以充分實(shí)現(xiàn)，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部構(gòu)成人員本著專業(yè)配備齊全，年富力強(qiáng)，精干高效原則配備，本工程項(xiàng)目班子以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)為首，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、核算員、安全員、材料員、資料員等進(jìn)行全方位管理。項(xiàng)目經(jīng)理：王永剛項(xiàng)目經(jīng)理：王永剛現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：楊曉亮項(xiàng)目工程師：郭亮施工員：楊曉亮質(zhì)量員：楊曉亮安全員：牛國(guó)偉材料員：陳琪資料員：張雪材料保管：寧博實(shí)驗(yàn)員：李亞斌預(yù)算員：鄭苗苗2、工程施工組建專業(yè)技能高，后備力量足，能征善戰(zhàn)勞務(wù)隊(duì)伍，保證工期均衡迅速施工。第二節(jié)施工流水段劃分及施工工藝流程1、為了充分運(yùn)用水平工作面及立體空間，需合理安排各項(xiàng)工程施工順序，在保證合同工期前提下平衡優(yōu)化各項(xiàng)資源，做到均衡施工。2、主體施工至十六層后，穿插砌筑工程，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、室內(nèi)工程：先墻面后地面，先濕作業(yè)后干作業(yè)，最后施工內(nèi)墻涂料工程。4、裝飾工程：為外墻保溫提供作業(yè)面，外墻保溫完畢后，進(jìn)行屋面工程施工，減少電動(dòng)吊籃對(duì)屋面防水損壞。5、水、暖、電工程及室外零星工程依照工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備狀況穿插施工。第四章施工進(jìn)度籌劃第一節(jié)工期目的依照施工合同工期規(guī)定，我公司依照各單位工程分別排定了工期，籌劃開(kāi)工時(shí)間為5月1日，籌劃竣工時(shí)間為12月1日。為了保證按期完畢施工任務(wù)，我公司精心組織了強(qiáng)有力項(xiàng)目班子，采用網(wǎng)絡(luò)圖合理安排各施工工序，組織流水平行作業(yè)施工。詳細(xì)進(jìn)度安排詳見(jiàn)“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。第二節(jié)進(jìn)度籌劃1、依照本工程施工條件來(lái)劃分施工過(guò)程，并進(jìn)行工程量計(jì)算，從而擬定實(shí)際勞動(dòng)量和機(jī)械臺(tái)班數(shù)量，熟悉各個(gè)施工過(guò)程持續(xù)時(shí)間，項(xiàng)目將組織立體交差流水作業(yè)和小流水施工技術(shù)，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查和調(diào)節(jié)施工進(jìn)度，從而實(shí)現(xiàn)縮短工期。2、工期控制實(shí)行月籌劃、周考核、日檢查制度，逐日檢查施工部位完畢狀況，當(dāng)天工作當(dāng)天完畢，工完場(chǎng)清，同步遵循文明施工。3、著力搞好施工統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化工作，施工中嚴(yán)格實(shí)行網(wǎng)絡(luò)籌劃，按照籌劃安排貫徹詳細(xì)工作，科學(xué)、合理、高效地組織施工。夏收、秋收不放假，保證工期實(shí)現(xiàn)。4、依照網(wǎng)絡(luò)籌劃，充分合理運(yùn)用有效空間，在有效工作面上充分安排勞動(dòng)力。5、各項(xiàng)資金要及時(shí)到位，材料供應(yīng)、勞動(dòng)力組織、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等組織工作要做到環(huán)環(huán)相扣、步步到位，避免浮現(xiàn)脫節(jié)錯(cuò)位等現(xiàn)象。第三節(jié)進(jìn)度控制辦法1、要及時(shí)理解和掌握與施工進(jìn)度關(guān)于各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與籌劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析因素，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生影響。2、建立嚴(yán)格工序施工日記制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量，設(shè)計(jì)修改，工程洽商和現(xiàn)場(chǎng)拆遷等問(wèn)題，以及施工過(guò)程必要記錄關(guān)于問(wèn)題。3、堅(jiān)持每周定期開(kāi)一次例會(huì)，有工程施工負(fù)責(zé)人員和各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人員共同參加并協(xié)調(diào)集體洽商會(huì)議，對(duì)影響工期因素進(jìn)行分析和解決。第五章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備1、積極積極與建設(shè)單位進(jìn)行接洽，詳細(xì)理解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)狀況。2、向建設(shè)單位索要坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及各種測(cè)量控制標(biāo)志，進(jìn)行閉合復(fù)查，做好施工測(cè)量準(zhǔn)備工作。3、裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量專業(yè)小組（工程師、兩名測(cè)量技術(shù)工人）。4、接到圖紙后，組織關(guān)于人員熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，建立《工程技術(shù)檔案資料》。5、結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范培訓(xùn)，制定“四新”推廣應(yīng)用籌劃，編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。6、編制標(biāo)后預(yù)算，并進(jìn)行工料分析，為成本預(yù)測(cè)預(yù)控提供根據(jù)。7、重要材料及設(shè)備在使用前15日將關(guān)于材料設(shè)備技術(shù)指標(biāo)、性能、樣品、價(jià)格、供貨商等名稱報(bào)監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、在建設(shè)單位提供場(chǎng)地設(shè)辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立整體圍護(hù)，將辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離。2、施工前做好現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)道路硬化，道路要暢通，道路寬5米，長(zhǎng)150米，C25砼厚250mm。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送道路面承載力按40Ｔ考慮。3、依照施工平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)重要施工通道、材料堆放場(chǎng)地和搭設(shè)各種所需料棚和機(jī)械作業(yè)棚場(chǎng)地平整后要進(jìn)行硬化解決。4、施工用水從建設(shè)單位提供管網(wǎng)接入，現(xiàn)場(chǎng)選用PPR管進(jìn)行敷設(shè)。5、現(xiàn)場(chǎng)施工電源引入:在甲方變配電室引至施工現(xiàn)場(chǎng)總配電柜，再由總配電柜分至各分派電箱，由配電箱引至棟號(hào)內(nèi)。6、施工中，我方將依照基本、主體兩大部位進(jìn)度狀況及時(shí)調(diào)節(jié)施工平面布置。7、排水布置：地下室施工階段采用沿基坑周做擋水排水溝，排水溝水流入場(chǎng)地下水井；地下室回填完后，沿地下室外墻邊設(shè)立排水溝，排到下水區(qū)。8、在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)重要施工道路兩側(cè)設(shè)立消防栓，并配備各種消防滅火器具。9、現(xiàn)場(chǎng)合有材料進(jìn)場(chǎng)堆放高出地面15-20cm，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌、各類型施工標(biāo)牌按施工平面布置圖分別放置，保證文明施工。10、提前搞好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)“三通一平”工作，做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地硬化工作。11、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公用房、門衛(wèi)、庫(kù)房，鋼筋加工棚，水泥庫(kù)，砂漿攪拌棚，木工棚、周轉(zhuǎn)材料棚及職工宿舍。規(guī)定生活區(qū)與辦公區(qū)要有明顯隔離，并與生產(chǎn)區(qū)別離，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)公用廁所，并設(shè)立垃圾堆放點(diǎn)。第六章資源配備籌劃第一節(jié)勞動(dòng)力需用量及進(jìn)場(chǎng)籌劃1、依照工程施工特點(diǎn)，加強(qiáng)公司內(nèi)部勞動(dòng)力構(gòu)造調(diào)節(jié)，組建適合本工程施工需要綜合施工隊(duì)。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織進(jìn)行技能考核，施工組織交底，工藝流程交底，保證施工隊(duì)伍有效投入。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)勞務(wù)人員進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行登記留存身份證明復(fù)印件。4、建立健全施工項(xiàng)目各項(xiàng)勞動(dòng)組織規(guī)章制度，形成“交底—過(guò)程—驗(yàn)收”組織監(jiān)控體系。5、加強(qiáng)各專業(yè)工種穿插流水，交叉作業(yè)并搞好施工培訓(xùn)，使施工隊(duì)伍可以及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。第二節(jié)材料需用量籌劃一、材料質(zhì)量控制工程所需鋼材、砼、砂、水泥等重要材料由我單位通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，選取質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格合理、社會(huì)信譽(yù)好、規(guī)模較大廠家產(chǎn)品。在采購(gòu)之前一方面要對(duì)所采購(gòu)材料取樣實(shí)驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師抽檢達(dá)到合格規(guī)定并征得她們批準(zhǔn)后方可使用，同步應(yīng)做好材料自檢工作和自檢記錄。二、材料組織籌劃依照咱們工程施工經(jīng)驗(yàn)和近期市場(chǎng)調(diào)查，市場(chǎng)需求緊張材料重要是鋼材、水泥、商品砼，因而要做好這些材料提前備料、組織進(jìn)場(chǎng)工作。三、材料供應(yīng)保證辦法1、材料采購(gòu)及運(yùn)送方面由材料員負(fù)責(zé)，保證本工程材料供應(yīng)周期，為工期實(shí)行提供保證。2、材料運(yùn)送指定供應(yīng)廠商使用自己專用車隊(duì)，并配備移動(dòng)通訊設(shè)備，以便隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)送途中狀況，對(duì)不可預(yù)見(jiàn)因素隨時(shí)作出解決。3、施工員要提前7天提出詳盡材料需用籌劃，為工程施工做好準(zhǔn)備。4、材料員要提前10天做好材料認(rèn)質(zhì)認(rèn)價(jià)工作，依照封樣材料與材料供應(yīng)廠家洽談材料供應(yīng)詳細(xì)事宜，保證工程材料需要。5、針對(duì)設(shè)計(jì)變更，及時(shí)提出因變更而需要材料供應(yīng)籌劃。第三節(jié)機(jī)械設(shè)備籌劃1、依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)，垂直運(yùn)送籌劃在主體施工階段配備一臺(tái)自升式塔吊，一臺(tái)施工電梯。裝飾裝修施工階段配備一臺(tái)施工電梯。2、土方施工階段，配備反鏟挖掘機(jī)一臺(tái),裝載機(jī)一臺(tái)，自卸式汽車15輛，回填土配備蛙式打夯機(jī)六臺(tái)，立式打夯機(jī)四臺(tái)。3、基本、主體施工階段，配備鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，套絲機(jī)2臺(tái)，配備木工電鋸3臺(tái)，插入式振搗器3臺(tái)，平板振搗器3臺(tái)。4、外裝修階段配備電動(dòng)吊籃8套。5、依照機(jī)械設(shè)備需用籌劃，調(diào)配所需機(jī)械設(shè)備，并對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行維修和技術(shù)改造，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，按工程進(jìn)展?fàn)顩r及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。6、機(jī)械操作人員必要持證上崗，并要進(jìn)行定期培訓(xùn)教誨。7、制定詳細(xì)機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程，對(duì)機(jī)械操作工人進(jìn)行培訓(xùn)交底。8、做好機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)、使用、運(yùn)營(yíng)記錄，并要有專門機(jī)械員進(jìn)行看守、維修、保養(yǎng)。第七章重要施工方案第一節(jié)施工垂直水平運(yùn)送1、基坑開(kāi)挖時(shí)采用220型反鏟挖機(jī)配合自卸式汽車進(jìn)行水平運(yùn)送。2、基本樁間土施工時(shí)采用人工挖土，裝載機(jī)裝土自卸式汽車輸土。3、主體施工階段設(shè)一臺(tái)自升式塔式起重機(jī)和施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)送。4、所有混凝土采用商品砼，采用砼輸送泵進(jìn)行水平、垂直布料。5、裝修階段設(shè)一臺(tái)施工電梯和八臺(tái)電動(dòng)吊籃進(jìn)行垂直運(yùn)送。6、現(xiàn)場(chǎng)配制一定數(shù)量機(jī)動(dòng)翻斗車、小平車配合現(xiàn)場(chǎng)材料、工具倒運(yùn)。第二節(jié)地基與基本工程1、基坑開(kāi)挖深度7.5米，基底標(biāo)高為-8.1m。（分步開(kāi)挖，留設(shè)平臺(tái)，放坡系數(shù)：1：0.7）2、地基解決采用機(jī)械成孔灌注砼樁基本地基。鑿樁頭采用手推式轉(zhuǎn)盤(pán)切割機(jī)切割，風(fēng)鎬震動(dòng)法鑿樁頭、樁間土采用人工挖土裝載機(jī)裝土自卸汽車運(yùn)土方式施工、褥墊層采用裝載機(jī)倒運(yùn)級(jí)配石子、機(jī)械配合人工鋪填辦法施工。3、所有鋼筋均考慮在現(xiàn)場(chǎng)制作加工，≤12鋼筋采用綁扎搭接，＞12鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊，基本≥16鋼筋采用直螺紋機(jī)械套筒連接，暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，構(gòu)造柱豎向鋼筋采用綁扎搭接。4、混凝土墊層及基本采用磚模。5、混凝土均考慮為商品砼，砼輸運(yùn)泵進(jìn)行布料,插入式振搗器振搗，澆水覆膜養(yǎng)護(hù)。6、室外及房心回填土，采用蛙式打夯機(jī)分層回填夯實(shí)。7、基本施工階段沿基坑四周用鋼管搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿。第三節(jié)主體構(gòu)造工程1、遵守“先地下后地上，先土建后安裝，先主體后圍護(hù)，先構(gòu)造后裝修”原則。2、梁、板、剪力墻模板采用高強(qiáng)覆塑竹膠模板，40×70mm方木龍骨做背楞，ф48.3×3.6鋼管做支撐；3、模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架，主體工程施工階段采用爬升式腳手架密目式安全網(wǎng)做圍護(hù)，保證施工安全和現(xiàn)場(chǎng)文明。4、所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，水平鋼筋綁扎連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。5、砼采用商品砼，振搗梁柱采用插入式振搗器，板用平板式振搗器，養(yǎng)護(hù)采用自然澆水覆膜養(yǎng)護(hù)。6、砌體采用雙面掛線砌筑，砌體砂漿采用250L砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。第四節(jié)屋面工程1、屋面保溫做法采用倒置法施工，即在屋面板上先做保溫層，再做找坡層，然后做找平層，最后做防水層、細(xì)石砼保護(hù)層；（詳細(xì)施工內(nèi)容見(jiàn)工程做法）2、屋面SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法進(jìn)行施工，防水工持操作證進(jìn)行防水工程施工。3、保溫層設(shè)排氣孔道，找平層按6m×6m進(jìn)行分格。4、防水層由檐口向中間方向進(jìn)行鋪貼，并要保證基層干燥后鋪設(shè)。第五節(jié)裝修工程1、外墻外保溫、抹灰、涂料面層采用電動(dòng)吊籃作業(yè)平臺(tái)自上而下進(jìn)行操作施工。2、內(nèi)裝修操作3.3m以上某些采用滿堂腳手架，3.3m某些采用簡(jiǎn)易腳手架，室內(nèi)裝修采用自上而下順序進(jìn)行施工。3、內(nèi)裝修工程要與安裝工程、電氣工程密切配合，安裝所有預(yù)埋，預(yù)留和暗埋設(shè)施要在抹灰前完畢。第六節(jié)安裝工程1、安裝工程分水、暖、電氣工程等分部，由我公司專業(yè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工；2、電氣配管應(yīng)按圖紙規(guī)定合理安排各種管道走向，并分類做好標(biāo)記，避免不必要交叉，而導(dǎo)致管壁外露、配管時(shí)不能隨便移動(dòng)土建鋼筋原有位置，也不得隨旨在主筋上亂點(diǎn)亂焊。3、電工進(jìn)行管、箱、盒二次安裝配合時(shí)，要與土建砌筑墻體密切配合，穿插施工，配合應(yīng)做到粉刷前管、箱、盒到位，電氣配管需要刨槽打洞時(shí)，使用專用工具。4、主體施工時(shí)預(yù)埋線管、套管，依照工程部位、施工圖紙由專人負(fù)責(zé)埋設(shè)，并做好保護(hù)工作。5、管道安裝原則：執(zhí)行規(guī)范，施工作業(yè)時(shí)盡量先主管后支管，先大管后小管。管道安裝定位尺寸需與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況相結(jié)合。6、地暖管道施工前需將凸出削平，凹處磨平，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格布管間距。裝飾地面時(shí)，禁止打釘，穿孔。第八章核心工序施工辦法第一節(jié)測(cè)量放線一、建筑定位、軸線標(biāo)高控制及沉降觀測(cè)1、施工測(cè)量人員和儀器配備項(xiàng)目部成立專門測(cè)量小組，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，再配備兩名技術(shù)工人，負(fù)責(zé)從開(kāi)工放線到構(gòu)造交驗(yàn)各項(xiàng)施工測(cè)量工作，做好記錄。2、軸線、標(biāo)高確立與控制依照城建規(guī)劃擬定建筑物控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。先將本工程各個(gè)樓四條外墻主軸線依照室外道路和建筑紅線定位，再依次將其他軸線擬定，規(guī)定實(shí)測(cè)誤差不得超過(guò)±2和1/，經(jīng)測(cè)量閉合精確無(wú)誤后將控制樁用砼灌筑保護(hù)，待基本施工出自然地坪后，采用垂準(zhǔn)儀將軸線分別打在框架柱上，隨進(jìn)度向上引測(cè)。二、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)立于建筑物大角處及中間位置，相鄰觀測(cè)點(diǎn)間距不不不大于12米，主體構(gòu)造每施工完一層觀測(cè)一次，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每?jī)稍掠^測(cè)一次?？⒐ず螅谝荒瓴簧儆?-5次，次年不少于2次，后來(lái)每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。第二節(jié)地基與基本及地下工程1、經(jīng)規(guī)劃測(cè)設(shè)基準(zhǔn)紅線后，我方按照紅線及施工圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣。基坑底標(biāo)高為-8.1m，施工完畢后室內(nèi)外高差為0.45m。2、基本施工為一種流水段進(jìn)行施工。3、工程定位測(cè)量放線——土方第一次開(kāi)挖——打樁工程——土方機(jī)械第二次開(kāi)挖——挖樁間土方——人工破樁頭——220mm厚碎石褥墊層——180mm厚C15砼墊層（涉及80厚防水層）——基本底板砌磚?！u模外圍回填土——底板墊層、底板側(cè)面磚模抹水泥砂漿找平層——1.2厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工———卷材保護(hù)層施工——地下室底板鋼筋綁扎、基本梁鋼筋綁扎——地下室柱、墻插筋——基本梁吊模支設(shè)——外墻水平施工縫模板支設(shè)——地下室基本底板、基本梁砼施工——底板砼養(yǎng)護(hù)——地下室柱、墻鋼筋——地下室柱、墻體外模板——地下室柱、墻混凝土施工——地下室頂板、梁模板——地下一層梁、板鋼筋——地下頂板、梁砼施工——地下室外墻1.2厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工——防水保護(hù)層施工——地下室外圍回填土。4、土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方大開(kāi)挖。土方挖至底板底，在基坑西側(cè)修不不不大于15%坡道,寬7米,做為挖土機(jī)械和運(yùn)土汽車進(jìn)出通道,坡道兩側(cè)同樣按1：0.75放坡,兩邊不得堆放土方及原材料等，注意邊坡穩(wěn)定性。二次開(kāi)挖采用兩輛WY-100小挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行,破樁頭工作隨機(jī)進(jìn)行，樁間土連同樁頭由挖機(jī)交替裝車運(yùn)出基坑,土方開(kāi)挖前，一方面要進(jìn)行鋪墊基坑行車道路，采用碎石進(jìn)行鋪墊，厚度以行車不至于翻漿為止。5、地下室設(shè)有鋼筋砼底板，應(yīng)作為一種整體施工段進(jìn)行施工，底板砼澆筑要持續(xù)施工。因而底板模板采用M10水泥砂漿砌240磚模進(jìn)行施工。6、地下室柱、梁、板均采用竹膠木模板，支撐和腳手架采用扣件式鋼管腳手架。7、地下室鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用直螺紋連接、閃光對(duì)焊接頭及電弧焊接頭。8、地下室砼采用商品砼，砼澆筑采用一套砼輸送泵進(jìn)行。9、碎石墊層滿鋪，且施工采用18t壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)系數(shù)＞0.9。10、底板砼澆筑時(shí)，要先擬定設(shè)立砼澆筑流程順序及澆筑方向，砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一種坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”辦法實(shí)行。在澆搗過(guò)程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具備一定緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在400－450mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來(lái)回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致導(dǎo)致接合處間歇過(guò)久，砼澆筑溫度控制不適當(dāng)超過(guò)28℃（砼振搗時(shí)，在砼50～100mm深處溫度）。11、砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)行振搗，第一名布置在下部，重要負(fù)責(zé)下－中部砼搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不不大于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再持續(xù)明顯下沉為止。12、在振搗過(guò)程中會(huì)浮現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。13、為了減少砼表面水泥漿較多及砼收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗解決。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之邁進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用“木搓”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，重要以碾壓、木搓搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。14、依照施工經(jīng)驗(yàn)，底板砼養(yǎng)護(hù)采用散熱保濕養(yǎng)護(hù)法?；痉ぐ灞砻娌捎盟芰夏みM(jìn)行覆蓋。15、基坑開(kāi)挖土方用于場(chǎng)地平整，回填土采用蛙式打夯機(jī)分層回填夯實(shí)，土方所有由場(chǎng)外運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。第三節(jié)模板工程1、墻模采用1.22×2.44m，15mm厚竹膠模板，用40×70mm方木做橫楞，間距200mm，用2×φ48.3鋼架管做豎楞，間距600mm,φ14mm@600mm穿墻螺栓（地下工程采用止水螺栓桿）與山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48.3×3.6mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板上φ25錨筋上。為了保證擋混凝土墻體截面尺寸，在綁扎完鋼筋安裝模板前，每間隔lm，在雙層模板內(nèi)提前安裝預(yù)制混凝土承桿，用來(lái)控制墻體厚度。2、剪力墻現(xiàn)澆板模板采用竹膠模板，在模板拼縫處，粘貼膠帶紙以防漏漿，影響砼強(qiáng)度。3、梁、柱模板采用竹膠模板，局部配制木模板，踏步模板、側(cè)模均采用木模板。樓板跨度不不大于4m按短跨3‰起拱。懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度5‰起拱，且起拱高度不不大于20mm。4、柱、梁、板模板支承系統(tǒng)由滿堂腳手架體系立桿間距1200，水平桿步距1500。5、模板安裝容許偏差要嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、公司驗(yàn)評(píng)原則規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。6、所有構(gòu)件模板支設(shè)，均必要以所測(cè)設(shè)軸線間幾何關(guān)系精準(zhǔn)定位，并經(jīng)核驗(yàn)精確后再固定。7、構(gòu)造中預(yù)留孔洞和預(yù)埋設(shè)施，要隨構(gòu)造澆筑一起留設(shè)，不得事后剔鑿。8、依照同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度指引拆模，模板在拆除時(shí)柱模板不致于缺棱少角時(shí)方可拆除，梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到85%后方可拆除，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。9、已拆除支撐樓板在承重施工荷載時(shí)若齡期低于28d，必要加設(shè)暫時(shí)支撐。10、拆模時(shí)不能硬砸亂撬，不能隨意拋扔，防止模板變形損壞。11、模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理維修，并按規(guī)格堆放，以備重復(fù)使用。12、詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。第四節(jié)鋼筋工程一、施工工藝柱鋼筋工程：套柱箍筋→豎向受力筋接長(zhǎng)→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋→隱檢查收。梁鋼筋工程：畫(huà)箍筋間距→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→隱檢查收。現(xiàn)澆板鋼筋工程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)筋→隱檢查收。二、鋼筋加工1、鋼筋表面要干凈，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處水銹應(yīng)清除干凈。2、將同規(guī)格鋼筋依照不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排配料：普通應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生合計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用擋板。4、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋（如彎起鋼筋）依照鋼筋料牌上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置精確劃出。三、鋼筋連接（一）本工程基本鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊。（二）直螺紋機(jī)械連接工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)（必要時(shí)帶套筒保護(hù)）→絲頭質(zhì)量抽檢→存儲(chǔ)待用。鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標(biāo)記→施工檢查。（三）操作工藝1、鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，禁止氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，浮現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2、絲頭加工，原則型直螺紋絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)不大于連接套筒長(zhǎng)度1/2，容許加工誤差（0，+2p）（p為螺距）；牙頂寬度不不大于0.3P不完整螺紋合計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。加工時(shí)操作者自檢絲頭質(zhì)量。3、絲頭加工好后帶上保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類存儲(chǔ)。4、鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋，將其與套筒對(duì)正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，規(guī)定兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊。5、對(duì)已經(jīng)擰緊接頭作標(biāo)記與未擰緊接頭區(qū)別開(kāi)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。（四）電渣壓力焊施工工藝1、安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具2、焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2;3、焊接電壓宜受網(wǎng)路電壓和操作因素而波動(dòng)，為保證質(zhì)量應(yīng)使波動(dòng)值控制在±5V范疇內(nèi)。4、焊接時(shí)間長(zhǎng)短依照直徑擬定，符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—原則規(guī)定。四、鋼筋綁扎（一）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等與否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)；為使鋼筋綁扎位置精確，依照本工程詳細(xì)狀況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。（二）筏板基本1、底層鋼筋施工順序：彈板鋼筋位置線→板底層鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→墊塊固定。2、面層鋼筋施工順序：綁扎馬凳鋼筋→板上層鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→綁扎墻鋼筋。3、施工辦法：底層鋼筋施工先在墊層上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋；筏板基本為雙向板，相交點(diǎn)必要所有綁扎。底層鋼筋檢查合格后再進(jìn)行水電安裝施工。面層鋼筋施工前，先按雙向@1000×1000設(shè)立馬凳鋼筋，按馬凳筋設(shè)立間距，綁扎固定定位鋼筋，在定位鋼筋綁扎完畢后，再按間距綁扎上層板筋。在底板鋼筋施工中，應(yīng)注意鋼筋接頭錯(cuò)位，同一截面接頭數(shù)量必要少于25%。在綁扎上層鋼筋時(shí)，應(yīng)注意防止大荷載堆放于上層鋼筋上，以防止馬凳筋失穩(wěn)。在底板鋼筋檢查合格后再進(jìn)行墻鋼筋施工。（三）墻體鋼筋綁扎地下剪力墻豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用電渣壓力焊（≥12）接或搭接（≤12），接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面接頭數(shù)量不不不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。剪力墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。（四）柱鋼筋綁扎柱豎向筋采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不不不大于50%。在綁扎柱箍筋時(shí)，其開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋位置必要精確，箍筋加密范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（五）樓層梁板鋼筋綁扎1、梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開(kāi)口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范疇必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)鋼筋特別密梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣擬定綁扎順序。2、板鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。五、控制鋼筋偏位辦法鋼筋綁完后，由于固定辦法不到位，在澆完砼后往往容易浮現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必要采用相應(yīng)辦法。1、墻筋：普通墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ12鋼筋短料加工成同墻寬,水平焊接在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。為保證墻豎向鋼筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋焊接固定。2、柱筋：為保證柱縱筋斷面和互相間距精確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既精確又牢固。3、梁筋：重要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制重要應(yīng)解決好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。4、板筋：重要是負(fù)筋下墜問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋保護(hù)辦法更核心是綁扎成型后不要踩踏。六、質(zhì)量檢查和原則1、依照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距與否對(duì)的；2、檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3、檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；保護(hù)層與否符合規(guī)定；4、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸容許偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)目容許偏差網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10骨架寬及高±5骨架長(zhǎng)±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋保護(hù)層基本±10柱、梁±5板、墻±3第五節(jié)砼工程本工程基本、主體工程砼采用商品砼，泵送至澆筑地點(diǎn)實(shí)行作業(yè)，砼強(qiáng)度級(jí)別從C15-C40不等。一、砼施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備→泵車送砼→砼泵送工藝→砼澆筑振搗→泵送結(jié)束→養(yǎng)護(hù)。二、施工辦法1、商品砼廠家必要提前提供生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)允許證和實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)證書(shū)，所用原材料提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告，水泥、外加劑還必要提供出廠質(zhì)量合格證明。實(shí)驗(yàn)室出具砼配合比和試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2、坍落度選取15～18cm保證泵送工藝順利進(jìn)行，碎石最大粒徑不超過(guò)40mm。3、對(duì)的選取砼泵車，合理布置泵車位置，盡量減少拆裝次數(shù)。攪拌車輸送砼能力宜超過(guò)泵車排放能力20%，水平輸送管與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不適當(dāng)不不大于1：3。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。4、控制坍落度應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定。每臺(tái)班不少于2次，應(yīng)按澆筑方量留置試塊。5、泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。砼澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1采用輸送管輸送砼，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑，并在澆筑中逐漸卸管。5.2同一區(qū)域砼，應(yīng)按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造，分層持續(xù)澆筑。5.3不容許留施工縫時(shí)，區(qū)域和上下層之間砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。5.4當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。6、商品砼要控制好“四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間”即商品砼出站時(shí)刻、到達(dá)時(shí)刻、開(kāi)始澆注時(shí)刻、澆注完畢時(shí)刻，以便分析砼罐車路上運(yùn)送時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐砼耗用時(shí)間、發(fā)車間隙時(shí)間、前車砼最長(zhǎng)裸露時(shí)間等。7、做好商品砼資料收集整頓。8、砼應(yīng)按澆筑方量留置試塊，每次至少留置三組，一組為標(biāo)養(yǎng)，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組拆模試塊。9、混凝土入模后30～40cm厚插搗一次，由外向里梅花形布點(diǎn)，不得碰撞鋼筋。10、砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免擾動(dòng)鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。11、砼振搗密實(shí)后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和柱筋上設(shè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制。12、砼入模時(shí)，不得有分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進(jìn)行攪拌。13、砼構(gòu)件施工縫要按照關(guān)于規(guī)定進(jìn)行留設(shè)，重新澆筑前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層同配比水泥砂漿，然后澆筑砼。14、砼養(yǎng)護(hù)14.1澆筑完混凝土及時(shí)覆蓋薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)。14.2柱子等垂直構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)。14.3養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。14.4冬期施工砼澆筑后，采用彩條布和棉氈覆蓋保溫。第六節(jié)砌筑工程一、砌筑規(guī)定1、本工程地下室地面以上采用Mb5抗裂專用砂漿砌MU3.5加氣砼砌塊（容重≤7.5kN/m3）（衛(wèi)生間及廚房應(yīng)采用水泥砂漿）。日砌筑高度不超過(guò)1.5米和一步架高度。2、地下室地面如下采用M10水泥砂漿砌MU20燒結(jié)煤矸石普通磚。二、砌體施工工藝砌體施工工藝：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。三、砌體砌筑辦法1、加氣砼砌塊品種、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度、外觀必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砌筑前必要提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在12%左右。2、砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊1/2，不得不大于砌塊1/3，也不應(yīng)不大于150mm，砌塊砌體水平灰縫普通為15mm。3、每50cm高設(shè)立2φ6.5拉結(jié)筋，填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、厚薄均勻，灰縫厚度宜為15mm。4、填充墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮煤矸石磚，在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實(shí)心煤矸石磚砌筑，每邊不少于240mm。5、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完畢間隔14天后，用粘土磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。6、砌筑砂漿6.1水泥宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥,入庫(kù)后防止水泥受潮,且貯存時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月，水泥庫(kù)要有防雨防潮設(shè)施。6.2砂選用中砂，中砂應(yīng)過(guò)篩，不得具有直徑不不大于1cm土塊和雜物，含泥量不不不大于5%。6.3砂漿配比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，且應(yīng)用重量比，當(dāng)天拌制砂漿必要當(dāng)天用完，隔夜砂漿不容許使用。6.4砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌合，攪拌時(shí)間不不大于3分鐘。6.5砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)在拌成后3小時(shí)用完。第七節(jié)屋面工程一、屋面做法1、上人屋面：找平層→保溫層→找坡層→找平層→防水層→細(xì)石砼保護(hù)層。2、不上人屋面找平層→保溫層→找坡層→找平層→防水層→水泥砂漿保護(hù)層。防水屋面（出屋面樓梯間、電梯機(jī)房、水箱間屋面）：二、構(gòu)造基層表面凹坑、裂縫應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)平整。三、突出屋面管道、支架等根部，應(yīng)用細(xì)石砼固定嚴(yán)密，防水卷材上翻不不大于300mm。四、保溫層粘貼前，應(yīng)先將膠結(jié)材料涂抹在基層上，再將板塊貼嚴(yán)、上下接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，粘結(jié)牢固。五、保溫層排氣孔道應(yīng)用同類型材料松散碎屑填嵌。六、找平層設(shè)立分格縫，寬度為20mm，其縱橫間距不適當(dāng)不不大于6m。七、卷材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用圓卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來(lái)回均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘為80mm。八、將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊沿?cái)D出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。九、在水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計(jì)。第八節(jié)門窗工程一、防火門（一）門框安裝1、在安裝時(shí)，門框距洞口邊2cm并保證門框正、側(cè)面都垂直地面?？蛳露肆科?20mm與土建50線平齊，門框埋入地平面20mm，如50線與現(xiàn)場(chǎng)不符無(wú)法安裝應(yīng)與土建協(xié)商擬定門安裝高度。2、2100mm高防火門用6個(gè)固定點(diǎn)，分布在立框上用鋼釘固定，上下各進(jìn)200mm，中間均布，1800mm高門框6個(gè)固定點(diǎn)，并固定在砌筑混凝土磚上。（二）門扇安裝檢查門扇尺寸與否與門框相符，上合頁(yè)距上端150mm，中間合頁(yè)距上合頁(yè)260mm，下合頁(yè)距中間合頁(yè)1080mm，當(dāng)洞口高度低于1800mm時(shí)，門框帶下框用2片合頁(yè)固定。在框上分別擬定合原位置，剔好框、扇合頁(yè)槽，禁止只在框（或扇）上一邊開(kāi)合頁(yè)槽。用（5*40）螺絲固定，先用錘打入1/3深度，然后用改錐擰入，禁止一次打入，如屬硬木用手槍鉆鉆一種直徑4.2孔，深度為螺絲長(zhǎng)度2/3，然后擰緊合頁(yè)。（三）現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)辦法1、產(chǎn)品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定整潔堆放在相應(yīng)位置，并派專人看守。2、門框、扇安裝后，表面貼保護(hù)膜，避免表面劃傷，并做相應(yīng)標(biāo)志。3、五金安裝后，委派專人巡視，發(fā)既有損壞產(chǎn)品行為，及時(shí)制止，根據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行解決。（四）驗(yàn)收1、門框安裝后，辦理有關(guān)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，檢查門框與墻體鏈接等有關(guān)狀況。2、隱蔽工程驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行門扇安裝，待門扇安裝后在進(jìn)行中間報(bào)驗(yàn)。3、安裝完畢后，每樘產(chǎn)品要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可向監(jiān)理單位辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。二、木門1、構(gòu)造工程經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行地下室及電梯機(jī)房木門安裝施工。一方面，從本層用大線墜吊垂直，檢查洞口位置精確度，并在墻壁上彈出安裝位置線，對(duì)不符線構(gòu)造邊楞進(jìn)行解決2、室內(nèi)外門框應(yīng)依照?qǐng)D紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋砼磚數(shù)量與否滿足，門每邊預(yù)埋混凝土磚4塊，每塊混凝土磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm釘了將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。3、木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工此前完畢。三、塑鋼窗1、窗框安裝應(yīng)與抹灰穿插進(jìn)行，扇及玻璃安裝應(yīng)在墻面、樓地面竣工后進(jìn)行，窗框安裝標(biāo)高以室內(nèi)墻面上彈+50cm線為根據(jù)。2、按照在門洞上彈出窗位置線，依照設(shè)計(jì)規(guī)定、將窗框立于墻中心線部位，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。3、窗應(yīng)具備出廠合格證、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、五金配件、各預(yù)埋鐵件數(shù)量位置、埋設(shè)辦法必要符合規(guī)定。4、窗框表面距墻皮表面尺寸應(yīng)一致，立框后不得隨便移動(dòng)，安裝時(shí)表面干凈、無(wú)劃痕、碰傷、無(wú)銹蝕現(xiàn)象。5、窗安裝時(shí)用鉆頭鉆孔，然后70cm/個(gè)擰入膨脹螺絲不得直接錘擊打入窗下框用安裝固定片法固定。6、窗安裝需整體考慮，依豎向控制線、水平控制線就位固定。7、窗外框與墻體間使用膨脹發(fā)泡材料填塞。8、窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體縫隙密封解決。9、窗扇安裝時(shí)，先清理框槽內(nèi)雜物。五金件安裝要牢固，啟動(dòng)靈活，位置對(duì)的。第九節(jié)抹灰工程1、抹底層灰前必要先將基底表面灰塵、污垢等均清除干凈，并充分澆水濕潤(rùn)。2、在抹底層前必要找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直。3、基層解決清理、彌補(bǔ)：將墻體基層殘存砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，墻面上孔洞，砌體凸凹不平處用聚合物砂漿填嵌密實(shí)。并提前兩天用水管對(duì)墻面進(jìn)行濕潤(rùn)，每天不少于兩次。4、在砌塊墻體上和不同材料砌體交接處做寬度為200mm纖維網(wǎng)片，防止抹灰層因其收縮變形不同而對(duì)抹灰層產(chǎn)生拉、擠現(xiàn)象．導(dǎo)致抹灰層裂縫現(xiàn)象發(fā)生。5、抹灰前應(yīng)將與墻體有連接門框、窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，防止由于門框、窗框松動(dòng)對(duì)墻體抹灰層產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致護(hù)角處墻體產(chǎn)生裂縫和空鼓。6、應(yīng)注意砂漿沖筋強(qiáng)度，大面積抹灰不要過(guò)早或過(guò)遲，普通在沖筋后4小時(shí)左右可以抹灰。7、抹底灰時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層抹灰，每層灰厚度應(yīng)控制在6～8mm。不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙間，接著分層裝擋，壓實(shí)抹平(用木抹子)，每層灰抹完后應(yīng)留有技術(shù)間歇，待第一層灰硬化后(即有六七成干時(shí))方可進(jìn)行下一層抹灰工作。8、當(dāng)?shù)谆壹s有六七成干時(shí)，即可抹罩面灰，若底子灰過(guò)干則應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，罩面灰，按先上后下順序進(jìn)行，最后壓實(shí)趕光。9、罩面后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。第十節(jié)樓地面工程一、水泥砂漿地面1、操作工藝

找標(biāo)高、彈線

→

灑水濕潤(rùn)

→

抹灰餅和標(biāo)筋

→

攪拌砂漿

→

刷水泥漿結(jié)合層

→

鋪水泥砂漿面層

→

木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍

→

第二遍壓光

→

第三遍壓光

→

養(yǎng)護(hù)。

2、找標(biāo)高彈線：依照墻上+50㎝水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

4、抹灰餅和標(biāo)筋：依照四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應(yīng)不大于20㎜），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5㎝×5㎝）橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相似，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

5、攪拌砂漿：水泥砂漿體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)不不大于35㎜。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

6、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同步將運(yùn)用過(guò)灰餅敲掉，并用砂漿填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，及時(shí)用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2

m靠尺檢查其平整度。9、鐵抹子抹壓：9.1鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，及時(shí)用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子要過(guò)3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。9.2第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。9.3第三遍壓光：在水泥砂漿終凝邁進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下所有抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必要在終凝前完畢）。10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光竣工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才干上人。二、細(xì)石砼地面1、操作工藝

找標(biāo)高、彈線

→

灑水濕潤(rùn)→

抹灰餅和標(biāo)筋

→

攪拌混凝土

→

刷水泥漿結(jié)合層

→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→養(yǎng)護(hù)

2、找標(biāo)高彈線：依照墻上+50㎝水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上

3、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

4、抹灰餅和標(biāo)筋：依照四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應(yīng)不大于20㎜），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5㎝×5㎝）橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。腳手架工程本工程二層如下采用落地式雙排腳手架，二層以上采用爬升式雙排腳手架。一、落地式雙排腳手架搭設(shè)辦法（二層如下外腳手架）1、腳手架搭設(shè)在筏板基本上，某些搭設(shè)于室外回填土上，下部墊50厚木墊板，回填土必要分層夯實(shí)，立桿間距1.5米，橫距1米，步距1.8米滿足承載力規(guī)定。詳細(xì)見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。2、搭設(shè)時(shí)，待本層墻砼施工完畢后增長(zhǎng)連墻桿，且搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步，以便保證搭設(shè)過(guò)程中安全，并隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差,同步適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，并且要用力矩搬手檢查。連接大橫桿對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。3、雙排架小橫桿靠墻一端要離開(kāi)墻面150mm，各桿件相交伸出端頭均要不不大于100mm，以防桿件滑脫。4、剪刀撐搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上,另一根扣在小橫桿伸出某些上,斜桿旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點(diǎn)距離不不不大于150mm，最下面斜桿與立桿連接點(diǎn)離地面不不不大于500mm。腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上持續(xù)設(shè)立剪刀撐，剪刀撐雙支斜桿互相交叉，并都與地面成45°～60°夾角，以增長(zhǎng)腳手架整體穩(wěn)定。5、連墻桿采用鋼管與暗柱柱箍式連接方式，垂直方向間距為3.6m，水平方向間距為4.5m。6、外架上腳手板采用竹串片腳手板并滿鋪、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面200mm。7、平網(wǎng)搭設(shè):第一層平網(wǎng)距地面高度不不不大于3m，間隔10m布置第二層平面。8、立網(wǎng)搭設(shè):在腳手架外側(cè)需要采用封閉式安全防護(hù)。全封閉式防護(hù)重要采用滿掛密目安全網(wǎng)，立網(wǎng)下口與支桿或建筑物之間要牢固地扎結(jié)，固定點(diǎn)間距應(yīng)為50cm，下邊沿設(shè)擋腳或擋腳笆。上下兩網(wǎng)之間拼接要嚴(yán)密。為防止人和物墜落發(fā)生事故。9、安全網(wǎng)拆除:施工中所搭設(shè)安全網(wǎng)，無(wú)論局部或全體,都須在施工所有完畢，作業(yè)所有停止之后，通過(guò)工程負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),才可拆除。10、拆除腳手架時(shí),周邊應(yīng)設(shè)立圍欄或警戒標(biāo)志,設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù),禁止入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序進(jìn)行，由上向下一步一清，不準(zhǔn)上下同步作業(yè)，拆除前還要對(duì)整體架子進(jìn)行檢查，必要時(shí)要先加固后拆除。11、拆除大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。12、拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止向下投扔，不得將拆下物體過(guò)多集中存儲(chǔ)在一起，防止坍塌事故。13、拆除作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)使用好安全帶，安全帽。二、爬升式腳手架（二層以上外腳手架）1、爬升外腳手架安裝及提高工藝流程

①、安裝工藝流程：

搭設(shè)操作平臺(tái)架子→安裝承力底托→搭設(shè)承力桁架→搭設(shè)整個(gè)架體→設(shè)立拉結(jié)點(diǎn)→架體鋪板、掛網(wǎng)→安裝挑梁、電動(dòng)葫蘆→連接葫蘆與承力底托→安裝防外傾裝置→安裝防墜落→檢查驗(yàn)收。

②、提高工藝流程：

檢查掛鉤→松開(kāi)所有固定拉結(jié)→撤離架體上所有活荷載→短暫開(kāi)動(dòng)葫蘆、繃緊鏈條→調(diào)節(jié)葫蘆鏈條使之受力均勻→拆除承力底托與建筑物連接→開(kāi)機(jī)提高，觀測(cè)同步狀況→提高到位安裝承力底托→安裝承力底托拉結(jié)點(diǎn)→檢查驗(yàn)收后提供使用。

③、在有效期間將挑梁、電動(dòng)葫蘆升到上一層以備下次提高。

④、架體每提高一種層高，提高時(shí)間1-2小時(shí)。

2、材料規(guī)定1、腳手架鋼管規(guī)定腳手架鋼管采用外徑為φ48.3mm，壁厚為3.6mm焊接鋼管，重要用于立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、剪刀撐等。表面平整光滑，無(wú)銹蝕、裂紋、分層、劃道，符合現(xiàn)行國(guó)家《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。焊接鋼管表面平整光滑，無(wú)銹蝕、裂紋、分層、劃道。對(duì)于有裂紋、開(kāi)焊、凹凸?fàn)?、折痕、?yán)重銹蝕和彎曲禁止使用，進(jìn)場(chǎng)鋼管必要有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及備案證明。3、扣件規(guī)定采用可鍛鑄鐵做扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定，扣件必要有生產(chǎn)允許證，產(chǎn)品必要有出廠合格證，無(wú)裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，貼面平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處最小距離不不大于5mm，在螺栓擰緊扭矩力達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。分直角扣件（兩管交叉90度連接），回轉(zhuǎn)扣件（兩管交叉任意角度連接）和對(duì)接扣件（兩管一字對(duì)接）三種，用于鋼管之間連接。4、腳手板、安全網(wǎng)規(guī)定腳手板采用木板，凡裂紋、凹陷變形、嚴(yán)重彎曲不得使用。安全網(wǎng)分安全平網(wǎng)和安全立網(wǎng)（密目網(wǎng)），平網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《安全網(wǎng)》（GB5725-1997），密目式安全立網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)符合GB16909規(guī)定。安全網(wǎng)用綠色阻燃密目安全網(wǎng)，必要滿足目/100cm2，做貫穿實(shí)驗(yàn)不穿透，6×1.5m單張重質(zhì)量不少于3.0kg，安全網(wǎng)必要有生產(chǎn)允許證和質(zhì)量合格證以及建筑安全監(jiān)督部門發(fā)放準(zhǔn)用證，禁止無(wú)證不合格產(chǎn)品。木腳手板用于操作層平臺(tái)，平網(wǎng)用于腳手架水平鋪設(shè)及外架外挑網(wǎng)，密目網(wǎng)用于腳手架外圍全封閉。三、吊籃建筑外墻抹灰、外墻保溫工程采用電動(dòng)吊籃施工。吊籃采用3m、6m吊籃各3組將吊籃懸挑梁采用10#工字鋼安裝與24層并有效固定。并經(jīng)關(guān)于部門檢查合格后開(kāi)始使用。四、型鋼懸挑卸料平臺(tái)1、搭接時(shí)在地面上焊接成型，搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置，將平臺(tái)與建筑物連接牢固2、砌筑工程中填充墻按GB50203-，規(guī)定后植筋，實(shí)體檢測(cè)后每日砌筑高度宜控制在1.5m或一層腳手架高度內(nèi)。3、主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁最大容許距離le(m)：0.20。水平鋼梁(主梁)懸挑長(zhǎng)度(m)：4.00，次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.20。4、鋼平臺(tái)安裝4.1鋼平臺(tái)擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必要位于建筑物上，不得設(shè)立在腳手架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。4.2鋼平臺(tái)擱支點(diǎn)混凝土梁(板)應(yīng)預(yù)埋鐵件，宜于與平臺(tái)次梁螺栓連接，以利平臺(tái)多次周轉(zhuǎn)使用。4.3鋼絲繩與鋼平臺(tái)水平夾角宜45°～60°。4.4鋼平臺(tái)上部拉接點(diǎn)梁應(yīng)驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度，以保證建筑物與平臺(tái)安全。4.5吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺(tái)吊環(huán)。4.6鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用掛鉤掛牢，采用其她方式時(shí)卡頭卡子不得少于3個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4.7鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必要裝置固定防護(hù)攔桿和密目安全網(wǎng)。4.8搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置；平臺(tái)兩側(cè)腳手架立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)。5、鋼平臺(tái)吊裝5.1卸料平臺(tái)加工制作完畢通過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。5.2鋼平臺(tái)安裝好后用塔吊吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提高平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中平穩(wěn)。5.3吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。規(guī)定提高一次驗(yàn)收一次。第十二節(jié)涂料工程一、涂料：1、地下室、公共某些為106白色涂料，待抹灰工序竣工驗(yàn)收后，組織相應(yīng)人員進(jìn)行涂料施工。施工時(shí)按如下規(guī)定操作1.1基層解決應(yīng)平整，無(wú)灰塵、油污，表面干燥。1.2用0.3mm厚彈性刮板刮涂，待第一遍徹底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干燥后用砂紙打磨平整后進(jìn)行進(jìn)行噴涂。2、對(duì)施工竣工程進(jìn)行封閉保護(hù)，防止人員對(duì)成品導(dǎo)致順壞。二、外墻涂料：1、檢查主體保溫墻面平整度及線條與否順直清晰，規(guī)定基層表面平整、干燥，無(wú)浮灰、瀝青等污漬。2、依照裝飾規(guī)定，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個(gè)分割面最佳不不不大于1.5㎡）。3、底涂層施工3.1中和解決：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和解決，保證施工后墻面不泛堿，其用量大概0.1-0.2kg/㎡。3.2底漆施工：將中和解決后墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/㎡。3.3底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。4、主涂層施工：待底涂層完全干燥后（普通需4-6小時(shí)），即可進(jìn)行施工，依照不同裝飾規(guī)定，先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)噴涂，以擬定施工所需壓力、噴槍口徑及噴涂量，普通5kg/㎡。4.1單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。4.2套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。5、輔助解決：揭去分割膠帶，依照裝飾需要進(jìn)行勾縫解決。6、罩面層施工：在主涂層完全干燥后才干進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/㎡。第十三節(jié)安裝工程一、采暖通風(fēng)工程室內(nèi)供暖形式為低溫?zé)崴匕遢椛涔┡?，住宅為共用立管分戶?dú)立系統(tǒng)，住宅供回水管敷設(shè)在單元樓梯間管道井內(nèi)，為下供回雙管異程式系統(tǒng)，共有七對(duì)立管。入戶裝置由供水管蝶閥、閘板閥、壓力表、溫度計(jì)、水過(guò)濾器及回水管戶用熱量表、壓差控制閥等構(gòu)成。依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度狀況在恰當(dāng)時(shí)候進(jìn)入安裝。預(yù)先將支架固定好，依照實(shí)際尺寸，繪好草圖，進(jìn)行預(yù)制管道，盡量減少在管道上上管件，焊死口。管子預(yù)先調(diào)直，安裝中斷時(shí)應(yīng)封閉敞口，設(shè)計(jì)規(guī)定加套管在安裝過(guò)程中加好套管，管道安裝結(jié)束后，固定好立管支架（補(bǔ)好樓板洞），進(jìn)行支管安裝，依照設(shè)備規(guī)定，預(yù)留好接口，上好堵，準(zhǔn)備下一步工序試壓工作。1、干管安裝：采用熱鍍鋅鋼管，按施工圖進(jìn)行管段加工預(yù)制，按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)定間距安裝卡架。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。分路閥門離分路點(diǎn)不適當(dāng)過(guò)遠(yuǎn)。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等與否對(duì)的，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)節(jié)合格后，再調(diào)節(jié)吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。2、支管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置與否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)罷手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，應(yīng)使用變徑管箍。3、管道保溫：采暖水管及其上閥門、零配件等均采用離心玻璃棉保溫材料，保護(hù)層采用復(fù)合鋁箔，（≦DN40，保溫厚度35mm，DN50~DN100，保溫厚度40mm)；4、鍍鋅管道因特殊狀況需采用焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接及其熱影響區(qū)表面先嚴(yán)格除去磷屑和氧化層至光亮后涂刷二遍防銹漆，在刷銀粉漆二遍。4.1管道螺紋連接管道DN≤100mm時(shí)，采用螺紋連接。螺紋規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，管螺紋加工采用套絲機(jī)套成。1/2-3/4管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)10%。連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不適當(dāng)多于2-3扣，螺紋外露某些防腐良好。4.2管道法蘭連接管道DN＞100mm時(shí)，采用法蘭連接。法蘭盤(pán)可分為平焊法蘭，對(duì)焊法蘭等，法蘭選成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭螺紋使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行，分2-3次擰緊，螺桿露出長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿直徑1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上襯墊。5、沖洗：所有水管在安裝前，需將管內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清理干凈，安裝中敞口應(yīng)暫時(shí)封堵。管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)重復(fù)沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵銹等雜質(zhì)，水色與入口無(wú)差別為合格，且繼續(xù)循環(huán)2小時(shí)（必要時(shí)需裝設(shè)暫時(shí)旁通管等）,才干與設(shè)備接通。6、水壓實(shí)驗(yàn)：澆筑混凝土填充層之前和混凝土填充養(yǎng)護(hù)期滿之后，分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)。填充前水壓實(shí)驗(yàn)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，取0.8MPa,在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)不不大于0.05MPa，且不滲不漏。供暖系統(tǒng)安裝完畢后，在供暖主管道保溫之前再進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)辦法;高區(qū)1.5MPa，中區(qū)1.1MPa，低區(qū)0.7MPa，作水壓實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不不不大于0.5MPa，然后降至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不不不大于0.03MPa，持續(xù)處不滲、不漏。7、調(diào)試：地面輻射供暖系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)營(yíng)，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式供暖運(yùn)營(yíng)邁進(jìn)行。初始供暖時(shí)，熱水緩慢升溫，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)溫度高10℃左右，且不高于32℃，并持續(xù)運(yùn)營(yíng)48h；后來(lái)每隔24h水溫升高3℃，直到達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度，并保持該溫度運(yùn)營(yíng)不不大于24h；在此溫度下對(duì)每組分、集水器連接加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。8、通風(fēng)及防排煙工程風(fēng)管除特殊闡明外，均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度依照?qǐng)D紙闡明選用（通風(fēng)管道按低壓系統(tǒng)選取，防排煙管道按中壓系統(tǒng)選?。Ｋ写u砌及混凝土風(fēng)管應(yīng)與土建施工配合，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，內(nèi)表面必要平整光滑。在風(fēng)井檢修門處風(fēng)管上設(shè)檢查口。二、電氣安裝工程(一）施工規(guī)定1、低壓配電柜落地安裝在10#槽鋼上，動(dòng)力設(shè)備配電箱、應(yīng)急照明箱、電表箱為掛墻明裝，戶內(nèi)照明箱距地1.8m嵌墻暗裝；插座安裝高度1.8m如下為安全型，普通插座距地0.3m，掛式空調(diào)、熱水器插座距地2.3m，油煙機(jī)插座距地2.2m，廚房插座距地1.2m，洗衣機(jī)插座1.8m，所有開(kāi)關(guān)底邊距地1.4m。2、所有與消防關(guān)于配電干線及分支干線采用五芯柔性礦物絕緣電纜，支線選用耐火銅芯電纜，其她干線采用阻燃低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電纜。3、出入建筑物所有電纜均穿鋼管直埋地敷設(shè)，埋深室外地坪下1.0m。4、低壓配電采用三相五線系統(tǒng)，進(jìn)入建筑物低壓電源應(yīng)做重復(fù)接地。自低壓配電柜引出所有低壓出線均采用三相五線，規(guī)定所有接地保護(hù)與工作零線嚴(yán)格絕緣分開(kāi)。5、安全出口燈門上2m，疏散批示燈距地0.5m，應(yīng)急照明燈底邊距地2.5m，均為明裝。6、弱電系統(tǒng)：干線由配電間沿金屬線槽引至每層電井內(nèi)，電井至住戶多媒體箱穿PVC管暗敷于樓板及墻體內(nèi)。7、防雷接地：本工程接地型式為TN-C-S系統(tǒng)。防雷接地、電氣設(shè)備安全保護(hù)接地、弱電設(shè)備等接地共用同一聯(lián)合接地系統(tǒng)。設(shè)專用保護(hù)線，凡正常不帶電電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。屋頂砼梁板構(gòu)造某些用∮10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻明敷設(shè)，屋面采用-25*4鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)20×20m網(wǎng)格，屋頂不同標(biāo)高及各某些避雷按閃器可靠焊接。運(yùn)用構(gòu)造框架柱及剪力墻柱內(nèi)不少于兩根∮16以上主筋通長(zhǎng)焊接作防雷引下線，運(yùn)用基本鋼筋網(wǎng)板作為防雷接地體，屋頂避雷帶、接閃器，引下線，接地體之間可靠焊接，上下構(gòu)成電氣通路。接地電阻不不不大于1歐姆，實(shí)測(cè)不滿足增設(shè)人工接地體。接地裝置采用-40×4扁鐵，在室外地坪上0.5m處設(shè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。8、等電位聯(lián)結(jié)：本建筑物做總等電位聯(lián)結(jié)，所有進(jìn)出建筑物金屬管及建筑物金屬構(gòu)件、基本接地裝置與等電位聯(lián)結(jié)干線連通，電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)一條-40*4鍍鋅扁鋼做接地干線，每層設(shè)LEB。在有浴室衛(wèi)生間、各類機(jī)房做局部等電位聯(lián)結(jié)。在水暖井內(nèi)垂直敷設(shè)一條-40*4鍍鋅扁鋼做接地干線，每三層設(shè)LEB端子箱。（二）電氣施工工藝1、電氣配管盒及管內(nèi)穿線配管施工流程：安裝前檢查與保管→預(yù)制加工→測(cè)定箱盒位置→管路連接→定位箱盒安裝→管路敷設(shè)。管內(nèi)穿線施工流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選取導(dǎo)線→敷設(shè)導(dǎo)線→接線、焊壓頭→包扎、恢復(fù)絕緣。1.1線管暗敷設(shè)：（1）暗配管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒、接線盒（箱）及配電箱時(shí)，管口露出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，管徑與孔徑應(yīng)一致，不用敲落孔，不應(yīng)敲掉。（2）電氣管路在砌體墻上敷設(shè)應(yīng)將線管敷設(shè)在墻體中；在砌體墻完畢后開(kāi)筑管槽，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不不大于15mm為宜。（3）線管在鋼筋混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨鋼筋綁扎時(shí)一次配管到位，并與鋼筋一次固定，管子與模板間應(yīng)保持15mm以上間距，所有外露管口均應(yīng)使用木楔、麻布、水泥帶等封口以防線管堵塞。如有暗裝配電箱，應(yīng)按箱殼體大小定做暫時(shí)箱，就位固定后，用浸濕麻布、紙或木刨花堵塞嚴(yán)密，接線盒應(yīng)一次就位固定，并用浸濕后麻布、紙或木刨花堵塞嚴(yán)密。澆混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)。（4）埋于地面內(nèi)硬塑料品，露出地面易受機(jī)械操作一段，應(yīng)有保護(hù)辦法。（5）多根暗配管進(jìn)入箱、盒后應(yīng)排列整潔，管口水平一致，間距均勻并應(yīng)能佩戴管帽（護(hù)口）。需焊接接地線時(shí)，應(yīng)將所有管端焊接連接，并在最邊任一端上焊一接地螺栓。1.2線管明敷設(shè)：（1）明配線管環(huán)節(jié)：放線定位；支架制作；埋設(shè)螺栓或安裝支架，線管加工；線管安裝固定。（2）明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒（箱）及配電箱時(shí)，應(yīng)使用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣宜為2-3扣。（3）明配鋼管應(yīng)排列整潔，固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊沿距離為150-500mm，中間管卡最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上支架或沿墻明敷管卡間最大距離（m）壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0————?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.01.3配線技術(shù)規(guī)定：（1）所采用導(dǎo)線型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）較長(zhǎng)線管，應(yīng)先在管內(nèi)穿入鋼（鐵）線，鋼（鐵）線粗細(xì)，視所穿導(dǎo)線截面而定。當(dāng)線管內(nèi)有灰土、石子、水、油污等時(shí)，應(yīng)以鐵線扎棉布穿入管中將管中雜物帶出。（3）管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿入大截面或較長(zhǎng)導(dǎo)線之前，先將導(dǎo)線上或管內(nèi)涂少量滑石粉。穿線前應(yīng)檢查管口與否已戴護(hù)圈帽或打喇叭口（管徑50mm及以上），不應(yīng)在管口無(wú)保護(hù)狀況下穿線。（4）穿線時(shí)必要一端有人送線，另一端有人接線，兩者動(dòng)作協(xié)調(diào)。穿入多根導(dǎo)線不應(yīng)互相絞結(jié)，應(yīng)保持平行邁進(jìn)，穿好線后導(dǎo)線兩端應(yīng)做好線號(hào)標(biāo)記。（5）同一交流回路導(dǎo)線必要穿于同一鋼管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（涉及外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積40%。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（6）導(dǎo)線穿完后應(yīng)進(jìn)行接頭，2.5mm2-6mm2單芯銅芯導(dǎo)線接線應(yīng)采用纏繞法，接好后應(yīng)進(jìn)行搪錫解決，焊錫應(yīng)灌得飽滿，10mm2及以上多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)采用銅接線端子壓接法，壓接后應(yīng)搪錫，搪錫要均勻。2、動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）安裝2.1操作工藝流程：熟悉圖紙→提出所需材料加工籌劃→開(kāi)箱檢查→箱（柜）安裝→盤(pán)內(nèi)配線→交接實(shí)驗(yàn)→試運(yùn)營(yíng)前檢查→送電試運(yùn)營(yíng)→交工驗(yàn)收。2.2施工技術(shù)規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)核對(duì)配電箱尺寸大小，無(wú)誤后安裝箱體，找好標(biāo)高及水平尺寸，并在配電箱每根管在箱上位置后，用開(kāi)孔器開(kāi)孔，且位置要對(duì)的，開(kāi)孔適當(dāng)，切口整潔。箱蓋開(kāi)關(guān)孔緊貼開(kāi)關(guān)外表層后，將配電箱體與箱子連接，管子進(jìn)配電箱應(yīng)順直，管口水平一致，排列整潔，間距均勻并佩戴護(hù)口。箱體固定或進(jìn)行調(diào)直校正，并用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥凝固后，再安裝盤(pán)面，接好線，調(diào)試完再安裝箱蓋。（2）配電箱體安裝后，必要將管與配電箱作接地跨焊接，焊接長(zhǎng)度要不不大于鋼筋6D，雙面焊接。（3）箱內(nèi)配線應(yīng)排列整潔，綁扎成束，但綁扎不適當(dāng)采用金屬材料。（4）所有配線壓頭應(yīng)緊密牢固，不誤傷線芯。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線或線芯過(guò)長(zhǎng)而露銅，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。（5）落地式配電箱（盤(pán)）安裝時(shí)應(yīng)作基本槽鋼，選用10#槽鋼，尺寸大小應(yīng)依照箱底座尺寸決定。安裝槽鋼要高出地面300mm。基本槽鋼必要用水平儀測(cè)量找平、找正，調(diào)節(jié)后將基本槽鋼與預(yù)埋件、墊片焊牢，基本槽鋼安制完畢，應(yīng)及時(shí)焊接地線，并保證焊接倍數(shù)。（6）配電箱（盤(pán)）安裝完畢后按國(guó)家關(guān)于原則進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行自檢，報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。3、燈具及器具安裝3.1操作工藝流程：接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號(hào)檢查→器具組裝、接線、固定、清理→按配