《抽水蓄能電站主要機(jī)電設(shè)備選用配置導(dǎo)則》

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T/CES

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CESXXXXX—XXXX

抽水蓄能電站主要機(jī)電設(shè)備選用配置導(dǎo)則

TechnicalguideformainequipmentofPumpedstoragepowerstation

2018-XX-XX發(fā)布2018-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

目????次

1范圍.................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.......................................................................3

3術(shù)語定義.............................................................................3

4一般規(guī)定.............................................................................4

5水泵水輪機(jī)及其主要輔助設(shè)備...........................................................4

5.1水泵水輪機(jī).........................................................................4

5.2進(jìn)水閥.............................................................................5

5.3調(diào)速系統(tǒng)...........................................................................5

5.4壓縮空氣系統(tǒng).......................................................................5

5.5儀表及監(jiān)測系統(tǒng).....................................................................5

5.6技術(shù)供排水系統(tǒng).....................................................................6

6金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備.........................................................................6

6.1尾水事故閘門.......................................................................6

6.2進(jìn)出水口攔污柵.....................................................................6

6.3進(jìn)出水口閘門與啟閉機(jī)...............................................................6

6.4防汛及泄洪機(jī)電設(shè)備.................................................................6

7發(fā)電電動機(jī)及其主要附屬設(shè)備...........................................................7

7.1發(fā)電電動機(jī).........................................................................7

7.2勵磁系統(tǒng)...........................................................................7

8電氣一次設(shè)備.........................................................................8

8.1主變壓器...........................................................................8

8.2高壓電纜...........................................................................8

8.3氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）....................................................8

8.4機(jī)組電壓母線設(shè)備...................................................................8

8.5靜止變頻器.........................................................................9

8.6廠用電系統(tǒng).........................................................................9

8.7出線場設(shè)備.........................................................................9

9電氣二次設(shè)備.........................................................................9

9.1直流系統(tǒng)...........................................................................9

9.2發(fā)電機(jī)和主變壓器繼電保護(hù)...........................................................9

9.3監(jiān)控系統(tǒng)..........................................................................10

抽水蓄能電站主要機(jī)電設(shè)備選用配置導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)為抽水蓄能電站主要機(jī)電設(shè)備選型和配置的指導(dǎo)文件，適用于抽水蓄能電站的建設(shè)及改造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單或修訂版均不適用于本導(dǎo)則。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本導(dǎo)則。

GB1094電力變壓器

GB/T7409.3同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求

GB/T7894水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件

GB/T13499電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T14285繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB/T14478大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件

GB/T15468水輪機(jī)基本技術(shù)條件

DL/T294.2發(fā)電機(jī)滅磁及轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置技術(shù)條件

DL/T401高壓電纜選用導(dǎo)則

DL/T496水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則

DL/T578水電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件

DL/T583大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件

DL/T623電力系統(tǒng)繼電保護(hù)及安全自動裝置運(yùn)行評價規(guī)程

DL/T724電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)規(guī)程

DL/T730進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)（發(fā)電電動機(jī)）設(shè)備技術(shù)規(guī)范

DL/T5065水力發(fā)電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定

DL/T5164水力發(fā)電廠廠用電設(shè)計規(guī)程

DL/T5177水力發(fā)電廠繼電保護(hù)設(shè)計導(dǎo)則

DL/T5186水力發(fā)電廠機(jī)電設(shè)計規(guī)范

DL/T5208抽水蓄能電站設(shè)計導(dǎo)則

DL_T5228水力發(fā)電廠110kV～500kV電力電纜施工設(shè)計規(guī)范

NB/T35067水力發(fā)電廠過電壓保護(hù)和絕緣配合設(shè)計技術(shù)導(dǎo)則

國家發(fā)改委[2014]第14號令電力監(jiān)控系統(tǒng)安全防護(hù)規(guī)定

國能安全[2015]36號國家能源局關(guān)于印發(fā)電力監(jiān)控系統(tǒng)安全防護(hù)總體方案等安

全防護(hù)方案和評估規(guī)范的通知

國能安全〔2014〕161號國家能源局關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點(diǎn)要

求》的通知

3術(shù)語定義

本標(biāo)準(zhǔn)第2部分的規(guī)范性引用文件中界定的術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。

4一般規(guī)定

4.1埋管應(yīng)采用不銹鋼材料，其他管路宜采用不銹鋼材料，管道尺寸應(yīng)采用GB或ISO標(biāo)準(zhǔn)。

4.2所有閥門應(yīng)采用不銹鋼或合金制造。

4.3電氣屏（柜）屏體應(yīng)采用鋼支架金屬外殼封閉式結(jié)構(gòu)，屏后應(yīng)采用雙扇門，所有的門都應(yīng)帶把手，

并帶限位裝置。

4.4端子箱結(jié)構(gòu)應(yīng)為自支撐和墻掛式，端子箱防護(hù)等級不低于IP54，水輪機(jī)層及以下的防護(hù)等級不低

于IP67。

5水泵水輪機(jī)及其主要輔助設(shè)備

5.1水泵水輪機(jī)

5.1.1水泵水輪機(jī)機(jī)組型式及容量應(yīng)符合DL/T5208等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.2水泵水輪機(jī)的總體布置應(yīng)綜合考慮水頭/揚(yáng)程、廠房布置、制造廠家經(jīng)驗、機(jī)組運(yùn)行與檢修等因

素。

5.1.3轉(zhuǎn)輪應(yīng)采用不銹鋼鑄焊結(jié)構(gòu)，止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪應(yīng)一同整體鑄造，轉(zhuǎn)輪葉片應(yīng)鍛造生產(chǎn)，泄水錐應(yīng)

采用與轉(zhuǎn)輪一起鑄造或焊接形式。

5.1.4轉(zhuǎn)輪連接螺栓宜采用電加熱方式安裝和拆卸，不宜采用火焰加熱方式。轉(zhuǎn)輪定位銷釘應(yīng)考慮合

適便捷的安裝和拆卸方式。轉(zhuǎn)輪和主軸連接方式宜采用銷釘(銷套)或鍵傳遞，不推薦采用摩擦傳遞。

5.1.5主軸宜用優(yōu)質(zhì)鋼鍛造而成，主軸法蘭應(yīng)采用止口型式。主軸間連接緊固件應(yīng)采用螺栓和銷釘或

者銷釘一體式螺栓。主軸法蘭及止口的設(shè)計應(yīng)滿足下落轉(zhuǎn)輪后發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車以及中拆機(jī)組中間軸單獨(dú)

拆卸的要求。

5.1.6采用螺栓把合方式的主軸堵板及其固定螺栓的材質(zhì)應(yīng)選用馬氏體不銹鋼，不宜選用奧氏體不銹

鋼。堵板密封宜選用一道或兩道密封，密封應(yīng)質(zhì)量可靠并為整圈結(jié)構(gòu)，不可在現(xiàn)場安裝時進(jìn)行對接粘接。

5.1.7導(dǎo)軸承宜采用稀油潤滑的可調(diào)整分塊巴氏合金瓦襯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軸承。水導(dǎo)瓦推薦采用楔子板間隙

調(diào)整方式。

5.1.8導(dǎo)軸承冷卻采用外循環(huán)冷卻方式時，宜采用板式油冷卻器，冷卻器及油泵應(yīng)采用N+1方式配置，

循環(huán)油泵宜使用螺桿泵，油循環(huán)過濾器應(yīng)采用互為備用的雙筒式過濾器。

5.1.9主軸密封宜采用軸向密封，主軸密封的材料宜采用高分子樹脂材料，使用壽命應(yīng)不少于20000

小時或一個機(jī)組大修周期。

5.1.10導(dǎo)水機(jī)構(gòu)可采用控制環(huán)、單導(dǎo)葉或多導(dǎo)葉接力器方式。導(dǎo)葉接力器宜采用直缸式。導(dǎo)葉控制環(huán)

可采用整鑄或分瓣結(jié)構(gòu)，水平和垂直方向滑塊應(yīng)采用自潤滑材料，對采用控制環(huán)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)計導(dǎo)

葉剪斷銷和摩擦裝置。

5.1.11導(dǎo)葉應(yīng)采用不銹鋼材料整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有互換性。導(dǎo)葉止推裝置應(yīng)采用上下雙向限位的結(jié)

構(gòu)型式，應(yīng)選用具有自潤滑功能、可靠性高、更換周期長的金屬復(fù)合材料。導(dǎo)葉限位塊應(yīng)根據(jù)在最不利

的工作條件下，可能施加到導(dǎo)葉限位塊上的最大水力矩和沖擊力來設(shè)計。

5.1.12導(dǎo)葉宜配置可拆卸的軸套和套筒，可采用整體或者分段結(jié)構(gòu)。導(dǎo)葉軸套應(yīng)選用具有自潤滑功能

的材料，軸套密封應(yīng)有防止泥沙進(jìn)入造成軸頸磨損的功能。采用導(dǎo)葉止推軸承結(jié)構(gòu)的應(yīng)允許對導(dǎo)葉進(jìn)行

垂直方向的調(diào)整。每個導(dǎo)葉應(yīng)設(shè)置軸向竄位限制裝置。

5.1.13頂蓋及底環(huán)宜采用整體結(jié)構(gòu)。對上拆機(jī)組，應(yīng)考慮在安裝和大修時分瓣頂蓋能順利從下機(jī)架孔

和定子中吊出。頂蓋螺栓的荷載不得小于連接部分設(shè)計荷載的2.5倍。

5.1.14蝸殼應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，蝸殼應(yīng)按無保護(hù)層全壓設(shè)計。蝸殼澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用保壓澆筑，

保壓壓力不低于50%設(shè)計壓力。

5.1.15壓水時水環(huán)排水的方式宜采用蝸殼壓力釋放方式。

5.1.16尾水管里襯應(yīng)全部用鋼板制造，按壓力容器要求設(shè)計，泄水環(huán)板宜采用整體結(jié)構(gòu)，尾水管錐管

與泄流環(huán)宜采用焊接連接。

5.1.17機(jī)坑里襯應(yīng)采用焊接或用螺栓把合，機(jī)坑內(nèi)的永久照明裝置應(yīng)采用凹式布置。

5.2進(jìn)水閥

5.2.1進(jìn)水閥選型及配置應(yīng)符合DL/T5208、GB/T14478等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.2接力器應(yīng)采用搖擺式直缸接力器或套筒式直缸接力器，應(yīng)采用單接力器或雙接力器。

5.2.3采用水操作接力器時，缸體和活塞桿宜采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制造，活塞密封宜采用格萊圈密

封。

5.2.4進(jìn)水閥基礎(chǔ)底座應(yīng)為滑動式。

5.2.5伸縮節(jié)與下游密封體法蘭連接，宜在不拆卸進(jìn)水閥主體的情況下檢修和更換進(jìn)水閥下游密封。

5.2.6進(jìn)水閥不宜設(shè)置球閥旁通閥。

5.2.7閥軸軸承軸套應(yīng)采用銅基鑲嵌自潤滑結(jié)構(gòu)或金屬自潤滑結(jié)構(gòu)，固定方式應(yīng)便于檢修維護(hù)。樞軸

密封材料宜采用自潤滑復(fù)合聚氨酯材料，不應(yīng)采用普通丁腈橡膠。

5.2.8檢修密封應(yīng)具有投入腔水失壓后的自鎖功能。

5.2.9進(jìn)水閥開關(guān)閉操作可采用油壓或水壓操作，球閥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計有在失電、失壓的情況下進(jìn)水閥能

可靠自動關(guān)閉的措施。

5.3調(diào)速系統(tǒng)

5.3.1調(diào)速器控制系統(tǒng)選型和配置應(yīng)符合DL/T5208、DL/T496等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3.2調(diào)速器控制系統(tǒng)宜采用比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律的冗余配置微機(jī)調(diào)速器。

5.3.3調(diào)速器控制系統(tǒng)與機(jī)組LCU宜采用工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線通信，但對于重要的控制命令、功率

調(diào)節(jié)信號和事故跳閘信號，應(yīng)同時通過硬布線直接與機(jī)組LCU連接。

5.3.4調(diào)速器控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)速測量應(yīng)同時采用殘壓測速和齒盤測速。具備轉(zhuǎn)速測量比較、報警及通道切

換、信號跳變閉鎖功能。

5.3.5調(diào)速器應(yīng)配置兩臺油泵，可以相互自動切換，宜使用螺桿泵。

5.3.6調(diào)速器液冷卻器宜采用雙層冷卻管殼式冷卻器或板式冷卻器，板式冷卻器宜采用僅有外漏無內(nèi)

漏設(shè)計。

5.3.7調(diào)速器應(yīng)具備得電/失電關(guān)閉導(dǎo)葉的功能。

5.3.8調(diào)速器電氣控制系統(tǒng)控制器應(yīng)冗余配置，兩套控制器應(yīng)能分別獨(dú)立運(yùn)行，每套控制器分別設(shè)置

獨(dú)立的看門狗。

5.3.9調(diào)速器電氣控制系統(tǒng)與液壓控制系統(tǒng)應(yīng)相互獨(dú)立，通信時宜采用硬布線。

5.4壓縮空氣系統(tǒng)

5.4.1壓縮空氣系統(tǒng)選型和配置應(yīng)符合DL/T5208等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4.2壓水氣罐材質(zhì)和焊縫應(yīng)設(shè)計有能承受低溫的功能。

5.4.3壓水氣罐人孔應(yīng)采用內(nèi)開方式。

5.4.4壓縮空氣系統(tǒng)宜采用一級中壓氣系統(tǒng)，不應(yīng)設(shè)低壓氣系統(tǒng)。

5.4.5空壓機(jī)型式宜選用多級、水冷、活塞往復(fù)式，潤滑型式可選機(jī)油或無油兩種。

5.4.6空壓機(jī)容量及數(shù)量應(yīng)根據(jù)用氣量選定，可互相自動切換。

5.4.7機(jī)組制動儲氣罐容積的選擇按機(jī)組臺數(shù)進(jìn)行計算。

5.4.8檢修用氣系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不應(yīng)與電站制動用氣系統(tǒng)共用氣源。

5.5儀表及監(jiān)測系統(tǒng)

5.5.1上下庫閘門前水位測量裝置宜使用高精度壓力式液位計，測壓管路應(yīng)用不銹鋼套管保護(hù)。

5.5.2上下庫閘門后平壓用水位測量裝置宜使用雷達(dá)液位計，應(yīng)采用開放式安裝方式。

5.5.3調(diào)壓井水位測量裝置宜裝在與調(diào)壓井相連通的鋼管上。

5.5.4水導(dǎo)瓦、主軸密封、水導(dǎo)油盆、止漏環(huán)等應(yīng)設(shè)置溫度測量RTD。對于不易更換的部位，應(yīng)配置

冗余RTD。

5.5.5水導(dǎo)軸承循環(huán)油泵出口、主軸密封供水、止漏環(huán)供水、蝸殼及轉(zhuǎn)輪室、尾水管等部位應(yīng)裝設(shè)壓

力監(jiān)測裝置。

5.5.6水輪機(jī)水導(dǎo)油盆應(yīng)配置液位傳感器和液位開關(guān)，尾水肘管應(yīng)配置三個水位監(jiān)測開關(guān)，頂蓋內(nèi)部

應(yīng)配置液位開關(guān)。

5.5.7轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)冷卻水供水、主軸密封供水、導(dǎo)軸承循環(huán)油系統(tǒng)等應(yīng)配置流量監(jiān)視裝置。流量監(jiān)視

裝置宜采用壓差式流量傳感器。

5.5.8水泵水輪機(jī)各液壓閥、電動閥、導(dǎo)葉位置、主軸密封磨損等部位應(yīng)設(shè)置位置傳感器。

5.5.9水泵水輪機(jī)自動化設(shè)備中的電磁閥宜采用帶閥芯監(jiān)視的電磁閥，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇雙穩(wěn)

態(tài)或單穩(wěn)態(tài)電磁閥。原則上對于要求失電時可靠動作的設(shè)備宜采用單穩(wěn)態(tài)電磁閥，若采用雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，

宜冗余配置，且由兩路電源供電。

5.5.10發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)置定子線圈、鐵心、上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、推力瓦、上導(dǎo)油盆、下導(dǎo)油盆、冷卻水、空

冷器進(jìn)出口等溫度測量RTD。對于不易更換的部位，應(yīng)配置冗余RTD。

5.5.11發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承循環(huán)油系統(tǒng)、推力高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)械制動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等應(yīng)裝設(shè)壓力監(jiān)測

裝置。

5.5.12發(fā)電機(jī)上導(dǎo)油盆、下導(dǎo)油盆等部位應(yīng)設(shè)置液位傳感器和液位開關(guān)。上、下導(dǎo)油盆應(yīng)安裝油混水

監(jiān)測裝置。發(fā)電機(jī)空冷器應(yīng)配置漏水探測報警裝置。

5.5.13發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)、導(dǎo)軸承循環(huán)油系統(tǒng)應(yīng)配置流量監(jiān)視裝置，宜安裝在管路側(cè)上方。

5.5.14發(fā)電機(jī)機(jī)械制動裝置及轉(zhuǎn)子頂起裝置應(yīng)裝設(shè)位置傳感器，宜選用機(jī)械式位置開關(guān)。

5.5.15主廠房最底層應(yīng)設(shè)置不少于3套水淹廠房保護(hù)水位信號器。

5.6技術(shù)供排水系統(tǒng)

5.6.1技術(shù)供水系統(tǒng)的設(shè)備布置方式，根據(jù)機(jī)組單機(jī)容量和電站的裝機(jī)臺數(shù)確定，應(yīng)選擇單元供水方

式。

5.6.2技術(shù)供水泵應(yīng)選用離心泵，供水泵和電機(jī)軸的連接選用可拆卸式聯(lián)軸器，容量大于50kW的電機(jī)

宜采用軟啟動方式。

5.6.3廠房滲流排水系統(tǒng)根據(jù)電站自然條件而定，宜選擇自流排水方式。滲漏排水系統(tǒng)水泵宜選用潛

水泵。

6金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備

6.1尾水事故閘門

6.1.1尾水事故閘門宜采用滾輪支承平板閘閥式閘門，操作方式應(yīng)采用液壓式啟閉。

6.1.2門槽頂蓋應(yīng)設(shè)置自動排氣閥及檢修閥、全開頂起裝置。

6.1.3門葉滾輪相關(guān)的軸承應(yīng)采用壽命周期長的自潤滑軸承。

6.1.4尾閘門葉、蓋板各處密封應(yīng)滿足老化與壽命要求，宜采用氟橡膠和聚氨酯類密封。

6.1.5尾水事故閘門應(yīng)具有與進(jìn)水閥的電氣閉鎖功能。

6.2進(jìn)出水口攔污柵

6.2.1上/下庫進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)置活動式攔污柵，攔污柵可不設(shè)置永久起吊裝置，但應(yīng)設(shè)置汽車吊起吊平

臺。

6.2.2攔污柵應(yīng)考慮過柵流速、固定方式、材料與防腐措施等。

6.2.3攔污柵應(yīng)能避免水流激振產(chǎn)生的疲勞和共振，必要時可進(jìn)行模擬試驗。

6.3進(jìn)出水口閘門與啟閉機(jī)

6.3.1上/下庫進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)置井式事故檢修閘門，閘門應(yīng)采用固定式卷揚(yáng)啟閉機(jī)，啟閉機(jī)應(yīng)安裝于校

核洪水位以上的檢修平臺上。

6.3.2閘門應(yīng)設(shè)置自動鎖定支撐裝置。

6.3.3閘門和啟閉機(jī)砼建筑應(yīng)預(yù)埋安裝、設(shè)置起吊的吊耳、吊環(huán)等裝置。

6.3.4上庫進(jìn)出水口閘門應(yīng)設(shè)置電廠中控室遠(yuǎn)方操作功能，應(yīng)設(shè)置可靠的并能滿足遠(yuǎn)方自動閉門操作

要求的鎖定（制動）裝置。

6.4防汛及泄洪機(jī)電設(shè)備

6.4.1大壩底孔排水放空宜采用閥門控制，設(shè)置工作閥和檢修閥各一個，檢修閥帶旁通閥，工作閥宜

為可控制開度的錐形閥，可根據(jù)需要在大壩放空底孔進(jìn)口設(shè)置臨時檢修閘門。旁通閥應(yīng)采用不銹鋼閥門，

閥門可采用電動或液壓操作。

6.4.2大壩低空放空裝置不應(yīng)采用帶啟閉機(jī)的閘門裝置。

6.4.3大壩泄洪宜采用表孔溢流，不宜采用泄洪閘門。

7發(fā)電電動機(jī)及其主要附屬設(shè)備

7.1發(fā)電電動機(jī)

7.1.1發(fā)電電動機(jī)結(jié)構(gòu)及選型應(yīng)符合GB/T7894、DL/T730等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

7.1.2發(fā)電電動機(jī)選用可逆式、立式、三相、空冷、同步機(jī)組，發(fā)電電動機(jī)可采用懸式或半傘式結(jié)構(gòu)。

7.1.3定子繞組應(yīng)采用單匝、雙層條式線圈，主引出線和中性點(diǎn)引出線的絕緣均應(yīng)按線電壓設(shè)計。

7.1.4定子線棒的絕緣工藝宜采用真空壓力浸漬（VPI）工藝，其端部防暈層與主絕緣一次成型的結(jié)構(gòu)

和工藝。

7.1.5定子鐵心壓緊結(jié)構(gòu)可采用上、下兩端齒壓板壓緊結(jié)構(gòu)，壓緊螺桿宜采用穿心螺桿壓緊結(jié)構(gòu)或定

子鐵心外徑側(cè)拉緊螺桿。

7.1.6定子鐵心穿心螺桿應(yīng)采用全絕緣結(jié)構(gòu)。

7.1.7磁極可采用矩形、弧形及塔形三種型式，高線速度的磁極宜采用塔形磁極。

7.1.8磁軛可采用高強(qiáng)度厚環(huán)形鋼板或疊片結(jié)構(gòu)，推薦采用厚環(huán)形鋼板結(jié)構(gòu)。

7.1.9磁極安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計宜滿足不拆卸轉(zhuǎn)子和機(jī)架能拆裝單個磁極的要求。

7.1.10磁極繞組匝間絕緣應(yīng)采用高性能聚酯復(fù)合絕緣材料，磁極線圈裝配應(yīng)采用熱壓處理，磁極線圈

宜采用自循環(huán)通風(fēng)冷卻方式。

7.1.11磁極間連接引線強(qiáng)度應(yīng)滿足各種工況條件下的應(yīng)力和熱變形等要求，并采取削減應(yīng)力的固定方

式，不宜采用垂直U型硬連接方式。

7.1.12轉(zhuǎn)子應(yīng)裝設(shè)縱、橫阻尼繞組，阻尼環(huán)間應(yīng)采用柔性連接，應(yīng)進(jìn)行阻尼環(huán)應(yīng)力復(fù)核，阻尼環(huán)應(yīng)嵌

入磁極鐵心中。

7.1.13集電環(huán)應(yīng)采用支架式整圓結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐熱、高抗磨材料制成。

7.1.14電動發(fā)電機(jī)主軸應(yīng)為中空結(jié)構(gòu)。主軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受在任何工況條件下可

能產(chǎn)生的作用在主軸上的扭矩、軸向力和水平力。

7.1.15導(dǎo)軸承軸領(lǐng)宜采用一體式連軸同床鉆鉸工藝，不應(yīng)采用軸領(lǐng)與大軸分離加工制造方式。

7.1.16推力瓦應(yīng)采用巴氏合金瓦，宜采用彈性平衡支承，單塊或整組推力瓦應(yīng)能不需拆除機(jī)組主要部

件進(jìn)行直接更換。

7.1.17導(dǎo)軸承冷卻方式宜采用自循環(huán)內(nèi)置冷卻方式，推力軸承潤滑油冷卻宜采用外循環(huán)方式，宜采用

板式油冷卻器，并按N+1方式配置。

7.1.18發(fā)電電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子應(yīng)采用無外加電動風(fēng)機(jī)的自循環(huán)空氣冷卻方式。

7.1.19發(fā)電電動機(jī)機(jī)空氣冷卻器應(yīng)采用高導(dǎo)熱的紫銅或銅鎳合金無縫管等耐腐蝕材料制成，冷卻器上

下端蓋應(yīng)制成可拆卸方式，銅管承板宜采用不銹鋼材料。

7.1.20機(jī)組應(yīng)采用電氣和機(jī)械制動聯(lián)合制動的方式。

7.1.21中性點(diǎn)接地方式和要求應(yīng)符合NB/T35067等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2勵磁系統(tǒng)

7.2.1勵磁系統(tǒng)的選型與配置應(yīng)滿足DL/T583、GB/T7409.3、DL/T294.2等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

7.2.2勵磁系統(tǒng)應(yīng)采用自并勵靜止可控硅整流勵磁系統(tǒng)，勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)采用先進(jìn)的、運(yùn)行經(jīng)驗良好的

微機(jī)數(shù)字型勵磁調(diào)節(jié)器。

7.2.3勵磁系統(tǒng)中兩套勵磁調(diào)節(jié)器的電壓回路應(yīng)相互獨(dú)立，使用機(jī)端不同電壓互感器的二次繞組。

7.2.4勵磁系統(tǒng)應(yīng)滿足機(jī)組發(fā)電工況啟動、發(fā)電、發(fā)電調(diào)相、電動工況啟動（包括靜止變頻和背靠背

同步啟動）、抽水、抽水調(diào)相、電氣制動、線路充電（零起升壓）和黑啟動等運(yùn)行工況要求。

7.2.5勵磁系統(tǒng)應(yīng)滿足可逆式抽水蓄能機(jī)組頻繁啟停和應(yīng)急啟動的要求。

7.2.6交流側(cè)斷路器在交流電源進(jìn)線端應(yīng)設(shè)置可拆卸的轉(zhuǎn)換連接板或其他裝置。

8電氣一次設(shè)備

8.1主變壓器

8.1.1變壓器的選用及技術(shù)要求應(yīng)滿足GB1094、GB/T13499等標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求。

8.1.2應(yīng)采用ODWF冷卻方式，冷卻器應(yīng)按N+1冗余配置，應(yīng)采用雙重管型，冷卻器宜采用獨(dú)立安裝方

式。

8.1.3變壓器高壓套管若與GIS連接，SF6氣側(cè)尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求。

8.1.4變壓器與GIS連接的高壓套管應(yīng)采用環(huán)氧樹脂浸漬絕緣的油/SF6干式套管,與封閉母線連接的

低壓套管可采用油紙絕緣或環(huán)氧樹脂浸漬絕緣的油/空氣套管，低壓套管與封閉母線間采用可拆卸的軟

連接。

8.1.5儲油柜宜采用膠囊式或波紋式儲油柜結(jié)構(gòu)。

8.1.6瓦斯繼電器應(yīng)采用浮筒（球）加擋板式結(jié)構(gòu)，有放氣孔、流速動作值可調(diào)試整定、抗震性能好。

瓦斯繼電器不可采用單獨(dú)浮球式結(jié)構(gòu)。

8.1.7主變冷卻器控制應(yīng)采用PLC控制，冷卻器工方式宜采用自動輪換方式，主變冷卻器PLC與機(jī)組

LCU之間的信息交換可采用軟布線等通信方式，重要信號應(yīng)通過硬接線傳送。

8.1.8變壓器中性點(diǎn)允許的長時直流偏磁電流能力應(yīng)不小于10A，若直流偏磁電流超過變壓器允許值，

則應(yīng)配置直流偏磁抑制裝置。

8.2高壓電纜

8.2.1高壓電纜選型和設(shè)計應(yīng)滿足DL/T401等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

8.2.2110kV及以上高壓電纜應(yīng)采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、金屬護(hù)套和鎧裝、單芯電力電纜（XLPE電纜），

應(yīng)采用VCV立式交聯(lián)工藝生產(chǎn)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層必須三層共擠。

8.2.3電纜與GIS和架空線相連的終端應(yīng)滿足DL/T5228等規(guī)范的要求，電纜終端接頭應(yīng)選用整體預(yù)

制式，終端應(yīng)適合水平和垂直安裝。

8.2.4電纜不宜設(shè)置中間接頭。

8.2.5電纜敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)工程條件，環(huán)境特點(diǎn)和電纜類型、數(shù)量等因素，按照運(yùn)行可靠、便于維護(hù)

檢修、技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇，電纜通道采用斜井時其傾斜角度不宜大于35~40度，電纜應(yīng)采用蛇形

布置在支架上。

8.2.6電纜敷設(shè)時應(yīng)在終端適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)預(yù)留足夠做到兩次電纜頭的長度。

8.3氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）

8.3.1GIS的選型應(yīng)滿足DL/T617、GB7674等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

8.3.2500kVGIS應(yīng)選用母線分箱式；220kVGIS可選用母線分箱式或共箱式；110kVGIS應(yīng)選用三相

共箱式。

8.3.3220kVGIS主變、母聯(lián)、分段間隔的斷路器宜三相機(jī)械聯(lián)動。

8.3.4GIS中的電壓互感器應(yīng)采用電磁式電壓互感器。

8.3.5GIS母線上安裝的避雷器宜選用SF6氣體作絕緣和滅弧介質(zhì)的避雷器，出線端安裝的避雷器時

宜選用敞開式避雷器。

8.4機(jī)組電壓母線設(shè)備

8.4.1發(fā)電機(jī)出口母線應(yīng)采用三相全連式多點(diǎn)接地離相封閉鋁母線，自然冷卻。當(dāng)應(yīng)用于溫差可配置

母線停運(yùn)后防止結(jié)露的干燥裝置和設(shè)備。

8.4.2發(fā)電機(jī)出口斷路器宜采用戶內(nèi)、臥式、SF6氣體絕緣和滅弧，自然冷卻、水平布置三相機(jī)械聯(lián)

動型式，應(yīng)具備合分空載變壓器和電纜能力、低頻開斷性能。

8.4.3換相刀閘宜采用三相五極、戶內(nèi)水平布置、帶封閉外殼與離相封閉母線相連接、空氣絕緣、自

然冷卻、電動操作型式。

8.4.4電氣制動設(shè)備宜選用斷路器配置。

8.4.5與封閉母線回路連接的避雷器、電壓互感器應(yīng)使用抽屜式結(jié)構(gòu)。

8.5靜止變頻器

8.5.1當(dāng)電站機(jī)組數(shù)量為6臺及以上時，宜選用2套靜止變頻系統(tǒng)，機(jī)組少于6臺時，宜選用1套靜

止變頻系統(tǒng)。

8.5.2靜止變頻器應(yīng)選用高-低-高配置方式，宜采用12/6脈動型式，在諧波滿足要求的情況下，可選

用6/6脈動型式。

8.5.3可控硅元件宜采用光電觸發(fā)方式。

8.5.4直流平波電抗器若采用鐵心結(jié)構(gòu)，應(yīng)安裝在柜中與變頻裝置柜成一體布置。

8.5.5輸入輸出變壓器與靜止變頻器屏柜之間的連接導(dǎo)體可采用XLPE電纜、全絕緣銅管母線或澆注母

線連接，不應(yīng)采用裸導(dǎo)體連接。

8.6廠用電系統(tǒng)

8.6.1廠用電的設(shè)計和配置應(yīng)滿足DL/T5208、DL/T5164等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

8.6.2廠用電母線接線應(yīng)采用單母線或單母線分段(帶聯(lián)絡(luò)斷路器)方式，廠用電電壓采用10kV和

0.4kV兩級電壓供電方式。

8.6.310kV電壓等級電壓由高一級電壓經(jīng)降壓變壓器降壓獲得。

8.6.4根據(jù)廠站的機(jī)組數(shù)量設(shè)置工作母線段，但工作母線段必須包括主用電源工作母線、外來電源工

作母線和保安電源工作母線，各母線間由母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)互聯(lián)。

8.6.5廠用電低壓系統(tǒng)采用0.4kV系統(tǒng)，采用單母線分段供電方式。

8.6.6地下廠房、開關(guān)站、地面中控室應(yīng)分別配置2套UPS電源，構(gòu)成雙機(jī)冗余供電系統(tǒng)，UPS電源

應(yīng)采用交、直流雙電源供電，整套UPS電源系統(tǒng)具有兩路交流輸入，兩路交流輸入電源應(yīng)分別由相對獨(dú)

立的400V廠用電母線段供電。每組UPS電源應(yīng)配置相對獨(dú)立的直流輸入電源，直流輸入電源取自于相

應(yīng)的直流系統(tǒng)母線，UPS電源不配單獨(dú)的蓄電池組。

8.7出線場設(shè)備

8.7.1110kV及以上戶外電壓互感器，應(yīng)采用電容式電壓互感器，當(dāng)容量和準(zhǔn)確級不滿足要求時也可

選電磁式電壓互感器，但應(yīng)采取防諧振措施。

8.7.2110kV及以上戶外避雷器應(yīng)采用無間隙金屬氧化物避雷器，每相應(yīng)帶動作計數(shù)及泄漏電流合二

為一的監(jiān)測器。當(dāng)采用復(fù)合絕緣外套時，應(yīng)采用高溫硫化硅橡膠。

9電氣二次設(shè)備

9.1直流系統(tǒng)

9.1.1直流系統(tǒng)的選型及配置應(yīng)滿足GB/T19826、DL/T5044等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

9.1.2直流電源系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷所在區(qū)域進(jìn)行集中布置，宜在主廠房、開關(guān)站、中控室、上庫、下庫

等區(qū)域獨(dú)立布置直流電源系統(tǒng)。

9.1.3裝機(jī)總?cè)萘?00MW及以上或輸電電壓220kV及以上的電站，廠房用直流系統(tǒng)應(yīng)與開關(guān)站用直流

系統(tǒng)分開布置。

9.1.4直流系統(tǒng)應(yīng)配備直流原理的絕緣監(jiān)測裝置，并具備交流竄直流故障的測記和報警功能。

9.1.5閥控式密封鉛酸蓄電池容量在300Ah及以上時，應(yīng)設(shè)專用的蓄電池室。

9.1.6直流系統(tǒng)宜采用同一電壓等級，標(biāo)稱電壓宜采用220V。

9.1.7直流電源系統(tǒng)應(yīng)采用不接地方式。

9.1.8兩組充電裝置的兩路交流電源應(yīng)分別取自廠用電不同段交流母線。

9.2發(fā)電機(jī)和主變