《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件 第9部分：塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管》

XXX

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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T802.10—201×

電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件

第10部分：熱浸塑鋼制電纜導(dǎo)管

Technicalrequirementsforeleetriccableconduits

Part10:hotdippedplasticsteelcableconduit

（報(bào)批稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T802.10—201X

目??次

前言.................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1范圍................................................................................2

2規(guī)范性引用文件......................................................................2

3產(chǎn)品分類、型號規(guī)格與標(biāo)記............................................................2

3.1分類............................................................................2

3.2型號規(guī)格........................................................................3

3.3標(biāo)記............................................................................4

4技術(shù)要求............................................................................4

4.1尺寸............................................................................5

4.2原材料..........................................................................5

4.3基管的加工及表面處理............................................................6

4.4成品............................................................................6

5試驗(yàn)方法............................................................................6

5.1外觀............................................................................6

5.2尺寸............................................................................7

5.3鋅層附著量和厚度................................................................7

5.4涂層厚度........................................................................7

5.5針孔試驗(yàn)........................................................................7

5.6附著力..........................................................................7

5.7抗彎曲..........................................................................8

5.8抗壓扁..........................................................................8

5.9耐低溫..........................................................................8

5.10耐化學(xué)試劑.....................................................................8

5.11耐候性.........................................................................8

6檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................8

6.1檢驗(yàn)分類........................................................................8

6.2質(zhì)量特性劃分....................................................................8

6.3抽樣及檢驗(yàn)批量..................................................................9

7判定規(guī)則............................................................................9

8標(biāo)志、包裝、堆放和出廠合格證........................................................9

附錄A............................................................................10

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DL/T802.10—201X

電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件

第10部分:熱浸塑鋼制電纜導(dǎo)管

1范圍

本部分規(guī)定了熱浸塑鋼制電纜導(dǎo)管（以下簡稱“導(dǎo)管”）的產(chǎn)品分類、型號規(guī)格與標(biāo)記、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、判定規(guī)則、標(biāo)志、包裝、堆放和出廠合格證。

本部分適用于以鋼制管道為基體材料，鋼管表面經(jīng)拋（噴）丸前處理，或鋼管熱鍍鋅后，再涂敷一

層聚乙烯粉末涂層的熱浸塑鋼制電纜導(dǎo)管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本部分的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本部分。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本部分。

GB/T1040塑料拉伸性能的測定

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空氣混合物流動(dòng)性的測定

GB/T22040公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法

GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法

GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20度、60度和85度鏡面光澤的測定

JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則

3產(chǎn)品分類、型號規(guī)格與標(biāo)記

3.1分類

導(dǎo)管為承插式連接，按照連接后密封程度的不同，可分為普通導(dǎo)管和密封導(dǎo)管兩種。承口為擴(kuò)口，

插口為直口的是普通導(dǎo)管；承口為擴(kuò)口，插口為波紋口的是密封導(dǎo)管，密封導(dǎo)管具有防止泥沙倒灌的功

能。

按照防腐級別的不同，可分為單防腐導(dǎo)管（簡稱NHAP）和雙防腐導(dǎo)管(簡稱DFPB)。在鋼管基體上直

接涂敷一層聚乙烯粉末的為NHAP；在鋼管基體上進(jìn)行熱鍍鋅處理，然后再涂敷一層聚乙烯粉末的為DFPB。

2

DL/T802.10—201X

3.2型號規(guī)格

3.2.1結(jié)構(gòu)形狀

普通導(dǎo)管和密封導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和形狀分別見圖1和圖2，因?yàn)榛転橹饕兄厥芰Y(jié)構(gòu)，聚乙烯涂層為

防腐層，所以本標(biāo)準(zhǔn)中所涉及的公稱尺寸均指基管尺寸，不含聚乙烯涂層。

D—導(dǎo)管外徑；d—導(dǎo)管內(nèi)徑；d1—承口內(nèi)徑；L—導(dǎo)管總長；L1—承口深度；t—公稱壁厚

圖1普通導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖（不含防腐層）

D—導(dǎo)管外徑；d—導(dǎo)管內(nèi)徑；d1—承口內(nèi)徑；d2—第3波紋外徑；d3—承口底部內(nèi)徑；L—導(dǎo)管總長；L1—承口深度；

L2—第1波紋距插口距離；L3—第2波紋距插口距離；L4—第3波紋距插口距離；t—公稱壁厚。

圖2密封導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)圖（不含防腐層）

3.2.2規(guī)格尺寸

普通導(dǎo)管和密封導(dǎo)管的規(guī)格和尺寸分別見表1和表2，公稱尺寸均指基管尺寸，不含防腐層。

表1普通導(dǎo)管的規(guī)格和尺寸

3

DL/T802.10—201X

單位為mm

序號公稱內(nèi)徑公稱壁厚導(dǎo)管總長導(dǎo)管外徑承口內(nèi)徑承口深度

1503606668

2653768287

3803.2560008995101

41003.25114120130

51253.5140146160

61503.54000165171188

71803.5180186205

82004219225250

注1：上述尺寸均為基管尺寸，不含防腐層；

注2：非標(biāo)產(chǎn)品的壁厚、總長也可按照需方的要求。

表2密封導(dǎo)管的規(guī)格和尺寸

單位為mm

第一波第二波第三波

公稱公稱導(dǎo)管導(dǎo)管第三波承口承口底

序號紋距插紋距插紋距插

內(nèi)徑壁厚總長外徑紋外徑內(nèi)徑部內(nèi)徑

口距離口距離口距離

11003.2511411871116.5169.5123118

6000

21253.514014471116.5169.5149144

31503.516516971116.5169.5174169

41803.518018471116.5169.5189184

4000

5200421922371116.5169.5228223

注1：波紋口、擴(kuò)口的錐度均為2°；

注2：上述尺寸均為基管尺寸，不含防腐層；

注3：非標(biāo)產(chǎn)品的壁厚、總長也可按照需方的要求。

3.3標(biāo)記

導(dǎo)管的標(biāo)記表示方法如下：

DG規(guī)格原材料類型DL/T802.10-201×

標(biāo)記按順序含義如下：

a）D表示電纜用導(dǎo)管。

b）G表示鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)。

c）規(guī)格用“公稱內(nèi)徑×公稱壁厚×導(dǎo)管總長產(chǎn)品等級”表示；產(chǎn)品等級以防腐等級表示，分單

防腐、雙防腐兩級，分別為NHAP、DFPB。

d）原材料類型符號缺省。

標(biāo)記示例如下：

DG150×3×4000DFPBDL/T802.10-201×：表示公稱內(nèi)徑為150mm、公稱壁厚為3mm、導(dǎo)管總長為

4000mm、防腐等級為DFPB的熱浸塑鋼制電纜導(dǎo)管。

4技術(shù)要求

4

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4.1尺寸

基管尺寸允許的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3基管尺寸的偏差

單位為mm

公稱壁厚導(dǎo)管總長導(dǎo)管外徑承口內(nèi)徑允承口底部內(nèi)第三波紋外其他尺寸允

允許偏差允許偏差允許偏差許偏差徑允許偏差徑允許偏差許偏差

-0.15-0-1%公稱內(nèi)徑-1-1-1-2

+0.15+0.5%導(dǎo)管總長+1%公稱內(nèi)徑+3+1+1+2

4.2原材料

4.2.1基管

用于導(dǎo)管生產(chǎn)的鋼管、熱鍍鋅管應(yīng)為Q235碳鋼加工的直縫焊管，拉伸、彎曲、壓扁等性能應(yīng)符合

GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼的材質(zhì)型號也可由使用方指定。熱鍍鋅層的平均附著量與平均厚度應(yīng)符合

表4的規(guī)定。

表4鋅層附著量與厚度

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1鋅層的平均附著量，g/m2≥140

2鋅層的平均厚度，um≥20

4.2.2聚乙烯粉末

用于導(dǎo)管涂敷的聚乙烯粉末應(yīng)分別符合表5、表6的要求，涂敷廠對每一生產(chǎn)批的聚乙烯粉末，至

少應(yīng)對表5規(guī)定的1~4項(xiàng)和表6規(guī)定的1~9項(xiàng)等常規(guī)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；至少每半年應(yīng)對表6規(guī)定的10、

11性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

表5聚乙烯粉末性能

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1粉末外觀顏色均勻無雜點(diǎn)，松散無結(jié)塊

2干流動(dòng)性，%懸浮率≥20

3粒徑分布，%60目篩余物≤1

4熔體流動(dòng)速率，g/10min6~15

表6聚乙烯涂層性能

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1涂層外觀平整光滑，無針孔、氣泡、色差

2光澤度（60°），%≥40

3拉伸強(qiáng)度，MPa≥10

4斷裂伸長率，%≥300

5附著力，級≤1

6抗彎曲涂層不起鼓、脫落、開裂

5

DL/T802.10—201X

7抗壓扁涂層不起鼓、脫落、開裂

8耐低溫涂層無裂紋、不脫落

9耐磨性，mg≤100

耐化學(xué)試劑：

30%硫酸，720h

10涂層不起泡、溶脹、軟化、變粘

40%氫氧化鈉，720h

10%氯化鈉，720h

11耐候性（人工加速）500h失光、變色1級，粉化、裂紋0級

注1：實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)的方法見附錄A。

4.3基管的加工及表面處理

NHAP導(dǎo)管用基管的加工、表面處理等，應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7基管的加工、表面處理要求

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1內(nèi)、外焊筋殘留高度，mm-0.2~0.5

2拋（噴）丸除銹等級Sa2.5

3錨紋深度，mm≥30

4除銹至涂敷的時(shí)間間隔，h≤4

4.4成品

成品性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8成品性能

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1外觀平整光滑，無針孔、氣泡、色差

2涂層厚度，um250~500

3針孔試驗(yàn)不產(chǎn)生電火花

4附著力，級≤1

5抗彎曲涂層不起鼓、脫落、開裂

6抗壓扁涂層不起鼓、脫落、開裂

7耐低溫涂層無裂紋、不脫落

耐化學(xué)試劑：

30%硫酸，720h

8涂層不起泡、溶脹、軟化、變粘

40%氫氧化鈉，720h

10%氯化鈉，720h

9耐候性（人工加速）500h失光、變色1級，粉化、裂紋0級

5試驗(yàn)方法

5.1外觀

6

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在光線較好的場地，對導(dǎo)管的涂層外觀進(jìn)行目測檢驗(yàn)，觀察涂層是否平整光滑，有無針孔、氣泡或

色差。

5.2尺寸

5.2.1長度

采用量程大于被測量尺寸、精度符合要求的量尺，測量相關(guān)的長度尺寸。

5.2.2壁厚

基管壁厚測量位置為插口端，測量位置距離端口10mm左右。測量時(shí)需刮除涂層，采用小刀將待測量

部位的內(nèi)外壁涂層全部刮除，裸露出基管基體，然后采用量程大于基管壁厚、精度符合精度要求的游標(biāo)

卡尺或千分尺進(jìn)行測量，沿管端環(huán)向應(yīng)至少測量4個(gè)數(shù)據(jù)，取平均值。測量完畢后采用修補(bǔ)漆對刮除涂

層的部位進(jìn)行修復(fù)。

5.2.3直徑

外徑：測量位置距離端口10mm左右，采用量程大于被測量尺寸、精度符合要求的游標(biāo)卡尺，沿外徑

每隔45°測量一次外徑，得4個(gè)數(shù)值，取其算數(shù)平均值，然后減去測量位置2倍的外壁涂層厚度，即為外

徑。

內(nèi)徑：測量位置距離端口10mm左右，采用量程大于被測量尺寸、精度符合要求的游標(biāo)卡尺，沿外徑

每隔45°測量一次內(nèi)徑，得4個(gè)數(shù)值，取其算數(shù)平均值，然后減去測量位置2倍的內(nèi)壁涂層厚度，即為內(nèi)

徑。

5.3鋅層附著量和厚度

從導(dǎo)管的不同部位取長度為100mm的試樣3支，采用火焰燃燒的辦法去除內(nèi)外壁的聚乙烯涂層，然后

清洗掉表面的殘留渣滓，按照GB/T1839的方法，測試鋅層的平均附著量，取算術(shù)平均值。

采用測量精度不低于5%的磁性測厚儀，按照GB/T4956的方法，測試鋅層的平均厚度。測量時(shí)應(yīng)分別

在基管的上（距離承口端500mm左右）、中、下（距離插口端500mm左右）三個(gè)部位，每個(gè)部位環(huán)向測量

4個(gè)數(shù)據(jù)，取其算術(shù)平均值。

5.4涂層厚度

NHAP導(dǎo)管的涂層厚度可直接測量，采用測量精度不低于5%的磁性測厚儀，按照GB/T4956的方法，測

試聚乙烯涂層的平均厚度。測量時(shí)應(yīng)分別在導(dǎo)管的上（距離承口端500mm左右）、中、下（距離插口端

500mm左右）三個(gè)部位，每個(gè)部位環(huán)向測量4個(gè)數(shù)據(jù)，其中至少80%的數(shù)據(jù)應(yīng)介于250~500um。

DFPB導(dǎo)管的涂層厚度需間接測量，采用磁性測厚儀按上述方法測出導(dǎo)管的復(fù)合層的12個(gè)數(shù)據(jù)，然后

分別減去5.3中測試的鋅層的平均厚度，即為DFPB導(dǎo)管的涂層厚度，其中至少80%的數(shù)據(jù)應(yīng)介于

250~500um。

5.5針孔試驗(yàn)

采用電火花測試儀，在1.5KV電壓下，對整支導(dǎo)管進(jìn)行檢測，檢測是否有電火花現(xiàn)象。

5.6附著力

從導(dǎo)管上裁取長度為200mm的試樣，裁樣時(shí)，應(yīng)確保切口的溫度不高于80℃。將試樣在75±3℃的水

浴中浸泡48h后，取出冷卻至室溫。然后按照J(rèn)T/T600.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，用鋒利的刀片，在試樣外壁中

7

DL/T802.10—201X

間部位的涂層上，沿軸向劃出兩條平行的、長度為50mm的切口，切入深度應(yīng)劃破至底材，兩條切口間距

為3mm。然后在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏

緊端頭盡量將涂層扯起，應(yīng)達(dá)到0級或1級。以扯起涂層的狀態(tài)將涂層附著力區(qū)分為0至4級如下：

—0級：不能扯起或扯起點(diǎn)斷裂；

—1級：小于10mm長的涂層能被扯起；

—2級：非常仔細(xì)的情況下可將涂層扯起10~20mm；

—3級：有一定程度附著，但比較容易可將涂層扯起10~20mm；

—4級：切口后可輕易完全剝離。

5.7抗彎曲

從導(dǎo)管成品上裁取長度為1000mm的試樣，裁樣時(shí)，應(yīng)確保切口的溫度不高于80℃，然后按照GB/T244

的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在常溫下以6倍導(dǎo)管直徑為半徑彎曲90°，目測彎曲部位涂層是否開裂、脫落。

5.8抗壓扁

從導(dǎo)管上裁取長度為50mm的試樣，裁樣時(shí)，應(yīng)確保切口的溫度不高于80℃。然后按照GB/T246的方

法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，在常溫下將試樣置于兩平板之間，漸漸壓縮至平板間距離為試樣直徑的2/5，然后目

測變形部位涂層是否開裂、脫落。

5.9耐低溫

從導(dǎo)管上裁取長度為50mm的試樣，裁樣時(shí)，應(yīng)確保切口的溫度不高于80℃。然后將試樣放入-50℃

的恒溫冷柜中，保持48小時(shí)后取出，恢復(fù)室溫后目測試樣涂層是否有裂紋、脫落。

5.10耐化學(xué)試劑

從導(dǎo)管上裁取長度為50mm的試樣，裁樣時(shí)，應(yīng)確保切口的溫度不高于80℃，對試樣兩端采用抗酸堿

的密封膠進(jìn)行密封處理，然后分別將試樣置于下述溶液中，保持溫度在23±2℃：

a）30%硫酸溶液；

b）40%氫氧化鈉溶液；

c）10%氯化鈉溶液。

720h后取出，將表面的溶液清洗干凈，檢測涂層是否起泡、溶脹、軟化、變粘。

5.11耐候性

外徑小于76mm的導(dǎo)管，裁取長度為150mm的樣管，然后沿軸向平均剖成兩片試樣；外徑大于89mm的

導(dǎo)管，裁取150mm×75mm的試樣，其中150mm為軸向長度，75mm為周向長度。裁樣時(shí)，應(yīng)確保切口的溫度

不高于80℃。然后按照GB/T22040的方法進(jìn)行人工老化試驗(yàn)，500h后取出，按照GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行評

定。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類別見表9。

6.2質(zhì)量特性劃分

8

DL/T802.10—201X

檢驗(yàn)項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質(zhì)量特性劃分情況見表9。

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1外觀B√√按5.1

2尺寸長度C，其他B√√按5.2

3鋅層附著量和厚度A√√按5.3

4涂層厚度A√√按5.4

5針孔試驗(yàn)A√√按5.5

6附著力A√√按5.6

7抗彎曲A√按5.7

8抗壓扁A√按5.8

9耐低溫A√按5.9

10耐化學(xué)試劑A√按5.10

11耐候性A√按5.11

6.3抽樣及檢驗(yàn)批量

應(yīng)符合DL/T802.1的規(guī)定。

7判定規(guī)則

按DL/T802.1的規(guī)定進(jìn)行判定。

8標(biāo)志、包裝