塔器安裝施工技術(shù)方案

1、塔器安裝施工技術(shù)方案目 錄1前言11.1編制依據(jù)11.2 適用范圍12 工程概況及特點12.1 工程概況12.2 工程特點13施工程序24基礎(chǔ)驗收25材料到貨驗收26內(nèi)件到貨驗收37殼體組對38焊接管理48.1 焊工管理48.2 焊接設(shè)備管理48.3 焊接工藝評定48.4 焊材管理58.5 氣象管理58.6 焊接工藝69 焊縫檢驗79.1 外觀檢查79.2 無損檢測79.3焊縫返修710 焊后熱處理811產(chǎn)品焊接試件912設(shè)備的找正914 內(nèi)件安裝1015清理封閉1116防腐、保溫施工1116.1 施工程序1116.2 施工準(zhǔn)備1116.3施工方法1217.塔器防火施工1318.質(zhì)量管理措施1

2、319.HSE管理措施1420 施工設(shè)備、機具、計量器具及手段用料計劃151前言1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙；1.1.2 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.1.3 GB150-1998鋼制壓力容器；1.1.4 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定；1.1.5 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；1.1.6 JB/T4710-2005鋼制塔容器；1.1.7 70B121-2001碳鋼壓力容器工程技術(shù)條件；1.1.8 70B109-2003一般容器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)條件；1.1.9 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測；1.1.10 JB474

3、7-2002壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件；1.1.11壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量手冊及壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量控制程序；1.2 適用范圍本方案僅適用于塔C2301、C2302、C2303的安裝施工，包括現(xiàn)場組焊、內(nèi)件安裝及水壓試驗等施工，塔器吊裝另行編制方案。2 工程概況及特點2.1 工程概況吸收塔和脫吸塔合二為一，吸收塔在上，外形尺寸為280026，脫吸塔在下，外形幾何尺寸為340034，設(shè)備自重233t，內(nèi)件重10t，總重275t，頂標(biāo)高79m。分四段進行吊裝。穩(wěn)定塔外形尺寸為3056/36685205928/34，總重203.082t，頂標(biāo)高52.059m，分兩段進行吊裝。再吸收塔外形尺寸為2044

4、22，設(shè)備自重38.156t，總重58.9t，頂標(biāo)高26.472m，整體吊裝。塔器詳細技術(shù)參數(shù)和分段位置見附表一。2.2 工程特點2.2.1 工期緊、焊接工程量大采購、加工、運輸、現(xiàn)場組焊、焊后檢驗及熱處理等工序多，工期較緊。2.2.2 質(zhì)量要求高焊接接頭系數(shù)均為1.0，且需進行100%無損檢測和熱處理，監(jiān)理及業(yè)主對質(zhì)量要求高。2.2.3 設(shè)備組焊的工序復(fù)雜，預(yù)熱、焊接、焊后熱處理、無損檢測等工序交叉進行，施工組織難度大。2.2.4 施工地點地域氣候特殊，溫度較低，且施工時期還處于溫度較低的月份，施工條件惡劣，應(yīng)做好防凍措施。2.2.5設(shè)備采用分段吊裝就位，大型吊裝多，空中組對難度大，質(zhì)量要求

5、高。施工中存在大量高空作業(yè)，安全隱患多，應(yīng)重點控制。3施工程序施工程序如下：基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收內(nèi)件驗收設(shè)備梯子平臺預(yù)安設(shè)備吊裝設(shè)備組焊水壓試驗內(nèi)件安裝封孔檢查設(shè)備保溫其中設(shè)備吊裝方案另行編制。4基礎(chǔ)驗收4.1各塔在安裝前設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。相應(yīng)構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計要求做沉降觀測的基礎(chǔ)要有沉降觀測水準(zhǔn)點。4.2基礎(chǔ)表面在塔器安裝前應(yīng)進行修整，鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢和疏松層，放置墊鐵處至周邊50毫米鏟平，其水平度允差不超過2/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物清理干凈。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號偏差名稱允許偏差植 (mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)

6、不同平面的標(biāo)高（不計表面灌漿層高度）+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括 每米地坪上需要安裝設(shè)備的部分 全長5105地腳螺栓相鄰或任意兩孔弦長26地腳螺栓孔中心圓直徑25材料到貨驗收C2301（C2302）分4段到現(xiàn)場，C2303分2段到現(xiàn)場，C2304整體到現(xiàn)場，到現(xiàn)場后卸于鞍座上（鞍座型式見附圖一），所有設(shè)備均為熱處理設(shè)備，所有與受壓元件相焊的部件應(yīng)提前在制造廠完成，現(xiàn)場進行梯子平臺的安裝及分段組焊。5.1所有材料到貨時制造廠必須提供原材料質(zhì)量證明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書且原材料必須符合圖紙、GB150-1998及固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。5.2 制造廠的產(chǎn)

7、品質(zhì)量證明書應(yīng)標(biāo)明材料名稱、主要尺寸、檢查記錄及尺寸偏差、質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師簽字及蓋有單位質(zhì)量檢驗章。原材料有探傷、熱處理要求的必須附有探傷和熱處理報告，封頭出廠前的組裝記錄。5.3 根據(jù)到貨清單上的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)認真清查實物。5.4殼體表面與坡口材料到貨后表面或斷面上不得有裂紋、焊疤、夾渣和分層等，表面缺陷的深度不得大于鋼板厚度負偏差的一半。殼體筒節(jié)及封頭上的坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口防護完好，坡口形式尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。6內(nèi)件到貨驗收到貨的塔盤（或利舊的塔盤）部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：塔盤構(gòu)件尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部件名稱長度允許偏差值寬度允許偏差值檢驗方法塔盤板0-40-2鋼尺

8、檢查受液盤降液板塔盤板允許彎曲度塔盤板長度允許偏差檢驗方法15003拉線、鋼尺檢查7殼體組對7.1 現(xiàn)場組對在塔器南側(cè)擺放四對鞍座，提前擺放到指定位置，待現(xiàn)場設(shè)備到貨后直接擺放于上，待設(shè)備驗收合格后進行梯子、平臺的安裝，安裝時不得妨礙吊裝。分段設(shè)備全部在空中進行組對焊接。7.2筒體組焊7.2.1 采用正裝法進行筒體組對，在組對口下1.5m處搭設(shè)臨時操作平臺，以滿足組對及焊接需要。7.2.2 組對時，在上口外側(cè)每隔約1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。組對時，用經(jīng)緯儀進行設(shè)備的找正。7.2.3 用組對卡具調(diào)整間隙、錯邊量

9、。組對完成后按下列要求進行檢查。(1)殼體環(huán)縫對口錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：對口處鋼材厚度(mm)B類焊縫對口錯邊量b(mm)26、28、32、345(2) 組對后形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，E值不大于鋼板厚度的1/10，且不大于3mm。7.2.4分段組焊后，應(yīng)按下列各項數(shù)據(jù)檢查：(1) 吊裝段形成后，檢查對應(yīng)筒節(jié)的周長及圓度。(2) 組對棱角度用不小于300mm的直尺檢查，E5mm（244.4mm）。(3) 筒體直線度小于等于高度的千分之二且不大于20mm。7.3 吊裝段組對7.3.1 為了使設(shè)備在高空組對環(huán)口時能順利進行，應(yīng)在每各吊裝段的上口均布焊接八塊導(dǎo)向筋板，并在環(huán)縫上

10、下段的0主軸線設(shè)置一套限位卡具(卡具型式見附圖二)，以利于設(shè)備組對就位。導(dǎo)向筋板和限位卡具結(jié)構(gòu)如下圖所示：7.3.2 吊裝段組對后應(yīng)符合以下條件：(1) 殼體直線度應(yīng)符合以下規(guī)定：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，圓筒長度小于等于15000mm，偏差不得大于L/1000。(2)筒體總長度：允許正偏差為高度的千分之二且不大于35mm。(3)底座標(biāo)高允差10mm。中心線位置允差不大于10mm。(4)方位允差：沿底座環(huán)外周邊測量弧長應(yīng)不大于15mm。(5)筒體直線度：小于等于高度的千分之二且不大于28mm。(6) 校正完畢，應(yīng)立即對稱均勻擰緊地腳螺栓的螺母，螺栓上端應(yīng)露出螺母35扣，并將墊

11、鐵與墊鐵點焊牢固。8焊接管理8.1 焊工管理參加塔器現(xiàn)場組焊的焊接作業(yè)人員必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號的要求進行考試合格，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的合格證書，并報驗合格。8.2 焊接設(shè)備管理所有的設(shè)備進場后，按要求報驗，檢查合格后，方可投入使用。本設(shè)備焊接為焊條電弧焊，焊機型號為ZX7-400和ZX7-630，焊機和焊接電源都應(yīng)處于完好狀態(tài)，并設(shè)專人對設(shè)備進行管理。8.3 焊接工藝評定焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，進行焊接工藝評定準(zhǔn)備，施工前必須待焊接工藝評定報驗合格后方可進行。需持有的焊接工藝評定如下：焊接工藝評定列表序號焊件名稱焊接工藝

12、評定編號焊接方法焊材熱處理適用厚度（mm）適用本工程材質(zhì)1吸收塔、穩(wěn)定塔組焊PQR-015-2007SMAWJ427有5-64Q245R2鋼結(jié)構(gòu)及平臺梯子PQR-024-2007SMAWJ422無5-64Q235A、Q235B8.4 焊材管理8.4.1 本工程現(xiàn)場組焊使用的焊材應(yīng)滿足JB4747-2002壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。8.4.2 焊材的管理嚴(yán)格執(zhí)行項目焊材管理規(guī)定，保證從源頭、運輸、儲存、發(fā)放及回收等各種環(huán)節(jié)進行焊材進行控制，從而保證焊材質(zhì)量。8.4.3 用于塔器施工的焊接材料必須具有質(zhì)量證明書，焊材設(shè)專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作。存放焊接材料的庫房必須嚴(yán)防潮濕，通風(fēng)條件良

13、好，室內(nèi)濕度在60%以下，溫度不低于5。焊材應(yīng)按其使用說明書進行烘干和保溫，若焊條說明書無烘干要求，則本工程用焊接材料按下的要求進行烘干。 焊條烘干要求序號焊條牌號烘干溫度烘干時間保存溫度備注1J4273501h100150塔器本體焊接2J4221501h100150按說明書的規(guī)定包裝良好的也可不進行烘干。8.4.4 焊條在箱內(nèi)烘干時層狀鋪設(shè)，不同種類不同規(guī)格的焊材應(yīng)分開烘干。每次烘干，箱內(nèi)焊條層數(shù)不宜超過3層。8.4.5 焊條電弧焊時領(lǐng)取焊條用性能良好的保溫筒盛裝，焊條在保溫筒中保存時間不能超過4h，當(dāng)超過時，應(yīng)重新進行烘干，但重復(fù)次數(shù)不能超過兩次。烘干超過兩次的焊條不能再用于本體及受壓元件

14、的焊接。8.5 氣象管理建立氣象管理制度，及時、準(zhǔn)確收集氣象預(yù)報，做到施工現(xiàn)場氣象情況早知道、早安排，對不利于施工的天氣情況及時做出防護措施，并建立天氣記錄臺帳。在以下不利于焊接施工環(huán)境中應(yīng)在采取有效的防護措施后，方可進行焊接： 雨天；環(huán)境相對濕度90%；手工焊時，環(huán)境風(fēng)速超過8m/S；8.6 焊接工藝8.6.1焊接方法與焊材選用 焊接方法與焊材選用表序號設(shè)備名稱焊接部位焊接方法部位材質(zhì)焊材牌號備 注1吸收塔殼體、封頭SMAWQ245RJ427裙座SMAWQ245RJ4272穩(wěn)定塔筒體SMAWQ245RJ4273各塔梯子平臺SMAWQ235AJ422注：SMAW為焊條電弧焊8.6.2 焊接坡口

15、坡口的加工采用全部機械加工方法，如因現(xiàn)場條件局部進行火焰處理時，需對坡口表面進行打磨。（1）坡口表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、分層、夾渣等缺陷。局部凸凹值應(yīng)小于1mm,并除凈表面熔渣及氧化皮。（2）坡口邊緣直線度最大允許偏差為1mm，鈍邊高度允許偏差為1mm，坡口為對稱的X型坡口，角度為5055。（3）坡口及其邊緣50mm范圍內(nèi)應(yīng)除凈污銹并露出金屬光澤。8.6.3 焊接施工工藝（1）焊接程序現(xiàn)場設(shè)備為熱處理設(shè)備，組焊時按吊裝順序從下至上分段進行組焊。（2）焊接預(yù)、后熱在環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)用氧乙炔火焰預(yù)熱至15以上。焊后不進行后熱。8.6.4 焊接要求（1） 定位焊焊完

16、檢查無缺陷后進行正式的焊接，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量。起弧不得在坡口外，收弧應(yīng)將弧坑填滿；焊接時采用多層多道焊，每層焊縫厚度不大于6mm，每道焊縫寬度不大于8mm，層道間焊接接頭應(yīng)錯開。（2）焊接從打底至蓋面應(yīng)連續(xù)焊接完成，如果中斷，則應(yīng)保持焊縫的溫度不低于預(yù)熱溫度的最低限，直到焊接恢復(fù)。（3）殼體焊接前預(yù)熱完成后，先焊外側(cè)坡口，在內(nèi)側(cè)進行清根并仔細檢查，然后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，環(huán)縫焊接時安排48名焊工均勻布置，采用分段退焊法焊接。8.6.5 定位焊（1）組對完畢后進行定位焊接，定位焊與正式焊接工藝相同，需預(yù)熱的部分采用火焰加熱的方法對坡口點焊部位進行預(yù)熱，定位焊焊縫長度不小于80mm，焊縫

17、厚度為8mm，相臨兩焊點間距不大于500mm。（2）定位焊收弧應(yīng)引向一側(cè)坡口，點焊焊縫的起止點應(yīng)修磨成緩坡狀。整條焊縫的定位焊點應(yīng)均勻分布，其表面不得有裂紋等缺陷。定位焊完成后應(yīng)盡快安排正式焊接工作，避免定位焊點長期受力。（3）臨時部件拆除時，不得將附件從母材上敲掉，卡具和支撐件采用火焰割除的方法，余留部分下不小于2mm，然后用磨光機打磨光滑。（4）焊接清根時應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，并用磨光機將滲碳層和氧化層打磨干凈，打磨后的坡口形狀，應(yīng)寬窄深淺基本一致。8.6.6 焊接工藝參數(shù) Q245R、Q235A焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源特性電流（A）電壓（V）速度cm/min1SMA

18、WJ427 3.2直流反接9011022268112SMAWJ427 4.0直流反接14018022268163SMAWJ427 4.0直流反接14018022268164SMAWJ427 4.0直流反接14018022268169 焊縫檢驗9.1 外觀檢查焊接完畢后焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，成形良好。焊縫表面不得低于鋼板表面。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、存在；母材上不應(yīng)有電弧擦傷，不得有咬邊缺陷。上述缺陷處理合格后，在距離焊縫50-500mm范圍內(nèi)用記號筆標(biāo)識焊縫號、焊工代號和焊接日期，嚴(yán)禁用鋼印方式標(biāo)識。設(shè)備殼體焊縫對接接頭的余高應(yīng)3mm。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求，

19、設(shè)計無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，表面應(yīng)向母材圓滑過渡。補強圈的焊角高度應(yīng)為補強圈厚度的70%，且不小于8mm。9.2 無損檢測塔器組焊焊縫為B類焊縫，進行100%RT或TOFD檢測，級合格。9.3焊縫返修9.3.1 表面缺陷焊接接頭缺陷允許修磨，缺陷經(jīng)修磨消除后，其厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負偏差，否則應(yīng)進行補焊。9.3.2 非表面缺陷（1）非表面缺陷的所有返修必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員會同專業(yè)技術(shù)人員，確定缺陷的位置、深度，制定返修措施后通知焊工返修。返修工作必須由技術(shù)熟練的焊工承擔(dān)。（2）非表面缺陷的返修采用碳弧氣刨或打磨的方式進行清除，焊接坡口應(yīng)打磨成圓滑過渡的形式并去除坡口的滲碳層和氧化層

20、，補焊坡口表面采用滲透或干磁粉法方法進行檢測，檢測合格后方能施焊。（3）消除缺陷應(yīng)控制在鋼板厚度的2/3以內(nèi)(從返修側(cè)表面計算)，如超過焊接接頭深度的2/3仍殘留缺陷時，應(yīng)立即停止清除并進行補焊，然后在其背面再次清除缺陷，進行補焊。補焊長度應(yīng)大于50mm。（4）補焊的預(yù)、后熱及焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同。（5）同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，必須在項目焊接責(zé)任工程師的批準(zhǔn)情況下，制定方案，采取措施并備案記錄。（6）補焊完成后應(yīng)采用與焊補前相同的方法對焊補處的內(nèi)部質(zhì)量進行無損檢測，其檢測項目和要求與原焊縫相同。10 焊后熱處理10.1焊后熱處理作業(yè)程序：作業(yè)準(zhǔn)備檢查固定熱電偶

21、布置加熱器包保溫棉接線檢查通電升溫恒溫降溫?zé)崽幚斫Y(jié)束硬度檢測記錄整理10.2熱處理工藝要求10.2.1熱處理溫度材質(zhì)熱處理溫度恒溫時間(min)備注Q245R6202060熱處理作業(yè)400以下時升溫和降溫速度不限。400以上升溫速度不超過220/h，最小可為50/h。降溫溫速度不超過275/h，最小可為50/h。10.2.2 熱處理工藝曲線 10.2.3 熱處理工藝要求（1）熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不100mm。（2）焊件在升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度內(nèi)的溫差不得大于120。（3）焊件在保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最底溫度之差不宜大于65。（4）熱處理加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫

22、，且管道端口應(yīng)封閉,保溫選用硅酸鋁保溫棉或其它質(zhì)量較好的保溫棉，保溫厚度100mm，保溫時應(yīng)綁扎牢固。(5)測溫點布置熱電偶均布在圓四周，設(shè)備4個。10.3硬度檢測熱處理后進行布氏硬度試驗，試驗部位為：每條環(huán)縫一處，每處包括焊縫一點，熱影響區(qū)和母材每側(cè)各一點，共5點，試驗結(jié)果符合HB200為合格。熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。11產(chǎn)品焊接試件本工程涉及現(xiàn)場組焊的三臺塔器（C2301、2302、2303）均不需要做產(chǎn)品焊接試件。12設(shè)備的找正12.1 設(shè)備底座標(biāo)高的找正以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；中心線位

23、置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。12.2 用經(jīng)緯儀找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，偏差不大于H/1000且不大于30mm。12.3 設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度，不應(yīng)擰緊或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。12.4 墊鐵設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 12.4.1 塔器在每個地腳螺栓左右各放置一組墊鐵，平墊鐵規(guī)格為18075mm，斜墊鐵規(guī)格為20065mm。12.4.2 墊鐵調(diào)整根據(jù)安裝標(biāo)高，用水平管抄平0、90、180、270方位的八組墊鐵。待設(shè)備找正結(jié)束后再楔緊其余各組。12.4.3 相鄰兩組墊鐵

24、的間距不超過500mm。12.4.4 斜墊鐵須成對使用，墊鐵斜面須相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下須有平墊鐵。12.4.5 盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，最多不得超過四塊；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。12.4.6 墊鐵放置須整齊，平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污等須清除干凈。13水壓試驗13.1試壓準(zhǔn)備工作13.1.1在設(shè)備安裝前提前對塔器與管道的接口加設(shè)盲板，并封閉人孔，設(shè)備與管線分別進行試壓。13.1.2試驗前安裝好壓力表，頂部與底部各一塊，壓力表精度不低于1.5級，壓力表最大值為試壓驗力的1.5至2倍。13.2試壓過程13.2.1試驗采用消防水進行，預(yù)先用消防水充

25、滿塔器旁邊的D301罐，然后通過罐D(zhuǎn)301用抽水泵向塔里充水，待水充滿后，接上試壓泵進行試驗，待設(shè)備壁溫與試驗水溫基本相同時，緩慢上升壓力達到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘。塔器試壓流程見附圖三。13.2.2各塔試驗壓力如下：序號設(shè)備名稱設(shè)計壓力試驗壓力備注1吸收塔1.882.362解吸塔1.992.693穩(wěn)定塔1.72.494再吸收塔1.882.3613.3 試壓檢查：以在規(guī)定時間內(nèi)無損壞、宏觀變形、異常聲響、泄漏及微量滲透、壓力表指針不下降為合格。13.4 試驗后處理試驗完成后，按要求在指定點進行排水。14 內(nèi)件安裝 14.1 內(nèi)件安裝流程如下：支撐點測

26、量塔盤板安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄。14.2 塔內(nèi)件到貨后（或利舊），業(yè)主、監(jiān)理和施工單位技術(shù)、質(zhì)量和采辦人員須對浮閥數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量進行驗收。驗收合格在設(shè)備水壓試驗完畢后進行安裝。14.3 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。14.4施工人員穿戴整潔，工鞋干凈防滑，人體不得踏在塔上安裝塔盤須由下向上，逐層安裝逐層檢查、記錄，固定牢靠后方可進行下層安裝。14.5 施工人員除攜帶該層緊固件和必要工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。14.6 塔盤的運送

27、可采用吊車或卷揚機（2T）進行，運行至人孔平臺然后進行安裝。塔盤安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢 查 項 目允許偏差值每層最少測量點檢驗方法1塔盤板300mm范圍內(nèi)2任意水平儀、鋼尺、拉線檢查2塔盤上表面水平度151015清理封閉15.1 塔器等應(yīng)在內(nèi)件安裝前進行一次清理，內(nèi)件安裝結(jié)束后再進行封閉前清理并形成清掃記錄。15.2 對工藝吹掃試壓后需二次清理封閉的設(shè)備封孔時，人孔的墊片應(yīng)用臨時墊片。13.3設(shè)備封閉的工作包括：內(nèi)部構(gòu)件安裝質(zhì)量的最終檢查、雜物、異物及浮銹的清理清掃。 15.4設(shè)備內(nèi)部經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后，及時封孔并填寫容器封閉記錄。16防腐、保溫施工平臺、梯子的防腐施工在現(xiàn)場施工，按鋼結(jié)構(gòu)防腐要

28、求統(tǒng)一執(zhí)行，設(shè)備的防腐在制造廠進行，局部補漆可在現(xiàn)場進行。保溫工作在設(shè)備組焊完畢后進行，再吸收塔保溫厚度為80mm，其余塔器保溫厚度為100mm，保溫時從下至上進行。16.1 施工程序16.2 施工準(zhǔn)備16.2.1 施工人員入場要進行安全技術(shù)交底，并取得相應(yīng)的資格證。16.2.2 材料到貨驗收（1）保溫材料及保護層材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)定。（2）材料抽檢復(fù)驗。同規(guī)格10箱應(yīng)抽檢2箱，如不合格再抽檢2箱，再不合格則判定該批材料不合格。（3）受潮的保溫材料必須進行干燥處理，合格后方可使用，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能的不得使用。（4）保溫材料應(yīng)

29、按材質(zhì)分類存放，在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種的分別采取防潮、防水、防凍及防擠壓變形等措施，其堆放高度不宜超過2m，露天堆放應(yīng)選擇地勢較高處，且下設(shè)大于200mm的墊層，上蓋防雨布。16.2.3 施工方案審批結(jié)束 ，并進行安全技術(shù)交底16.2.4 進行保溫施工前應(yīng)具備的條件（1） 支持件及固定件安裝完畢。（2）平臺梯子支架、管線支架和儀表接管部件等均已安裝完畢。（3）設(shè)備試壓完畢。（4）設(shè)備表面防腐驗收合格。16.3施工方法保溫施工采用捆扎法施工，施工時應(yīng)先用彈性橡膠帶將保溫材料捆在設(shè)備上，使保溫材料與設(shè)備表面貼緊，保溫層縱向和環(huán)向接頭的縫隙均應(yīng)用相同的材料填蓋、壓好。再用20x0.5mm的包裝鋼帶或

30、不銹鋼絲捆扎。16.3.1保溫層施工(1) 當(dāng)采用同一種保溫材料，可分為兩層或多層逐層施工，各層的保溫厚度宜接近。保溫分層施工時，內(nèi)層施工完畢且檢驗合格后方可施工外層，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，錯縫間距或壓縫寬度不宜小于100mm。(2) 施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備名牌。當(dāng)設(shè)備名牌支架的高度小于保溫層厚度時可將名牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。16.3.2保護層施工(1) 每張金屬護殼在安裝前四周均應(yīng)軋邊，應(yīng)貼近保溫層的表面，護殼的搭接口應(yīng)朝下，以防雨水進入，護殼間的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應(yīng)整齊均勻，間距為150mm。為了適應(yīng)設(shè)備的軸向膨脹，沿軸向每隔3m的環(huán)向接

31、頭應(yīng)采用插口連接。(2) 金屬保護層施工前，應(yīng)確保保溫層的表面平整、干燥。(3)設(shè)備的金屬保護層施工應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口壓住下口。(4)封頭的金屬保護層，均應(yīng)根據(jù)封頭的的大小把保護層做成瓜皮形狀，扎邊后進行安裝。立式設(shè)備上封頭金屬保護層敷設(shè)后，頂部中心管開口處應(yīng)采用圓環(huán)金屬壓板將金屬保護層壓實固定，接縫處做防水處理。16.3.3 對于保溫不規(guī)則表面（異形部位包括人孔、手孔、法蘭、封頭等）應(yīng)采取如下特殊措施：(1) 人、手孔及換熱器設(shè)備大法蘭部分應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu)。(2) 其他異形部位接縫處應(yīng)涂耐候性的彈性（可伸縮）防水涂料。(3)支撐、支腿、吊耳等伸出保溫層外的部分與保溫結(jié)構(gòu)連接處，是雨

32、水容易流入保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部位，滲入的雨水對有保溫結(jié)構(gòu)的防腐涂層很不利。應(yīng)采用保溫膏料密封此類縫隙的，并在保溫膏外層涂刷防水涂料。16.3.4 塔器保溫時采用以下加固措施：(1) 每圈鋁板采用一道20x0.5mm的不銹鋼捆扎帶進行加固。鋼帶位于環(huán)縫上方100mm處，不銹鋼帶與鋁板之間用5x15的抽芯鉚釘定位，抽芯鉚釘?shù)拈g距為500mm，且保證每塊鋁板與不銹鋼帶的定位抽芯鉚釘?shù)臄?shù)量不少于兩個。(2)每圈鋁板拼接環(huán)縫、縱縫上的自攻螺絲釘間距不得大于150mm，并用5x15mm的抽芯鉚釘加固，每隔隔一個自攻螺釘加一個抽芯鉚釘，抽芯鉚釘?shù)拈g距不大于150mm。(3)當(dāng)設(shè)備采用外加強圈高度高于保溫層時，加

33、強圈上下及加強圈中間各采用一道20x0.5mm的不銹鋼帶進行加固，上下兩道鋼帶緊貼加強圈，不銹鋼帶與鋁板之間用5x15mm的抽芯鉚釘定位，抽芯鉚釘間距為500mm，且保證每塊鋁板與不銹鋼帶的定位抽芯鉚釘?shù)臄?shù)量不少于兩個。16.3.5保溫應(yīng)符合下列規(guī)定（1）保溫層厚度允許偏差為5%-10%，保溫層的捆扎間距和松緊程度符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）表面為圓柱面的保護層要求光滑、平整、美觀，其周向平整度應(yīng)不大于4mm/m。（3）金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線，接縫搭接長度應(yīng)符合要求。17.塔器防火施工塔器安裝完畢后應(yīng)對塔器裙座內(nèi)外表面進行防火

34、施工，防火厚度為30mm。17.1防火用料工程采用具有合格證和產(chǎn)品使用說明書且經(jīng)復(fù)驗合格的厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，防火涂料應(yīng)在有效期內(nèi)。17.2施工方法清理干凈裙座表面、焊接支撐件、綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)、施工涂料、養(yǎng)護。17.3技術(shù)要求17.3.1焊接支持件時，縱橫間距不大于300mm，至裙座開孔100mm處至少沿圓周均布4塊。17.3.2支件件及其它構(gòu)件應(yīng)涂防銹漆。17.3.3鋼絲網(wǎng)綁扎時接縫至少搭接50mm，用鍍鋅鋼絲縫合。17.3.4涂料施工嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書要求執(zhí)行。17.3.5涂料施工完畢后應(yīng)進行防雨和防曬養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少3天。18.質(zhì)量管理措施18.1依據(jù)公司質(zhì)量體系文件建立、健全項目質(zhì)量

35、管理體系,項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人,技術(shù)經(jīng)理分管質(zhì)量工作,為該工程的質(zhì)量保證工程師。18.2項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)量部,負責(zé)日常質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督檢查工作,質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)量責(zé)任工程師一名，施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。18.3質(zhì)量管理措施圍繞影響質(zhì)量的人員素質(zhì)、機具設(shè)備性能、材料（輔件）的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方法和環(huán)境因素等五個方面，加強管理，以保證在施工過程中質(zhì)量得到有效控制。18.3.1 施工管理及作業(yè)人員的控制(1) 參加施工的特殊工作崗位的人員做到持證上崗,并且必須保證從事的項目與持證內(nèi)容相符.(2) 加強質(zhì)量教育,提高全體職工質(zhì)量意識.(3) 建立激勵約束機制,調(diào)動職工積極性.實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)效”和

36、“質(zhì)量一票否決”的措施,保證和提高施工質(zhì)量.18.3.2機具設(shè)備控制（1）參加施工的機具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定地滿足工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。（2）用于施工和測量的器具，必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。（3） 施工的機具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時間及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有機具設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。18.3.3材料控制（1）原材料的檢驗：所有原材料在進入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，包括合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及有關(guān)產(chǎn)品說明，無相應(yīng)質(zhì)量證明的材料不允許進入現(xiàn)場，從材料源頭上把好第一道關(guān)，并按照要求進行材料報驗。（2）所有成品及半成品都要用鉛油標(biāo)識清楚。18

37、.3.4工序質(zhì)量管理措施（1）實行三檢制(自檢、互檢和專檢)和三工序管理（監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）。施工過程中自檢、互檢和專檢要做好相應(yīng)記錄，并簽字確認，以明確質(zhì)量責(zé)任。（2）按單位工程確定工序質(zhì)量控制點，明確質(zhì)量控制目標(biāo)，嚴(yán)格按照驗收規(guī)范和圖紙進行。19.HSE管理措施19.1 嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S的相關(guān)要求，入廠施工之前進行安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進入廠區(qū)內(nèi)施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。19.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗，電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。19.3搞好安全教育，做好安全

38、培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進行技術(shù)交底地同時進行安全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。19.4 堅持班前會安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護能力為主，在生產(chǎn)中開展“三不”活動，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害”。19.5 HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場巡視,及時發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患,提出安全整改意見。19.6吊裝時嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超重吊裝。吊裝前必須對鋼纜繩進行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝中。19.7禁止利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導(dǎo)線電纜。19.8夜間施工要有符合要求的

39、照明。19.9現(xiàn)場應(yīng)按要求配備足夠的消防器材和設(shè)施。19.10加強現(xiàn)場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、場地清”。19.11腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制跳板，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場HSE監(jiān)督員驗收合格后方可使用。19.12做好長時間、低溫工作控制，合理調(diào)整安排作息時間，預(yù)防由凍傷等事故的發(fā)生。19.13安全危險點源及對策見下表19.14施工安全隱患及對策見下表： 施工危險點源及對策 序號隱 患對 策1消 防1焊接設(shè)備及擺放及使用過程中，消防通道應(yīng)暢通無阻。2作業(yè)人員、安全人員有責(zé)任隨時檢查并消除安全隱患，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2空中墜物1正

40、確著裝及佩戴安全帽。2高空作業(yè)下面嚴(yán)禁站人或無安全防護作業(yè)。及時清除平臺上不安裝的構(gòu)件、雜物。3交叉作業(yè)的施工人員使用大錘不準(zhǔn)戴手套操作，工具、廢料傳遞使用工具袋及繩索。3電擊1定期檢查、維護用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護裝置的完整性。2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。電器設(shè)備移位應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。4電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進行絕緣檢查。4機具傷害1正確使用無齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機等工具。2構(gòu)件、焊道打磨時應(yīng)佩帶防護眼鏡。3正確著裝，佩帶勞保用品。4交叉作業(yè)的施工人員規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，考慮到周圍環(huán)境及其

41、他人員安全。5有限空間作業(yè)1 辦理有限空間作業(yè)票。2 設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通，并設(shè)專人監(jiān)護。6高空墜落1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的五點式安全帶，臨時爬梯應(yīng)安裝牢固。3未施工完的平臺的孔洞及勞動保護應(yīng)有安全防護措施或懸掛警示標(biāo)志。4作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。7射線探傷1 作業(yè)之前按照相關(guān)要求辦理作業(yè)許可證。2 設(shè)置區(qū)域警戒線及射線通知。3 操作人員佩帶射線劑量檢測儀，對施工全過程監(jiān)控。8焊接弧光灼傷1正確著裝，佩戴好勞保用品。2 正確使用電焊面罩和防護眼鏡。9灼傷火災(zāi)燙傷其它1正確著裝，佩帶勞保用品。2交叉作業(yè)使用的氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地點，并有

42、避陽、防火措施。3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于10m。嚴(yán)禁放置在火、電焊施工的下風(fēng)處，施工完畢應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶閥門。4火焊施工應(yīng)佩帶防護眼鏡，避免灼傷自己或他人。5焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。6電焊施工作業(yè)的下層嚴(yán)禁涂漆施工作業(yè)。7電加熱設(shè)備應(yīng)進行定期檢查，多臺加熱設(shè)備同時使用應(yīng)核對用電量，防止出現(xiàn)超負荷用電現(xiàn)象。8加熱片器材及加熱構(gòu)件在受熱狀態(tài)下與防風(fēng)帆布的距離嚴(yán)格控制，防止火災(zāi)事故出現(xiàn)。20 施工設(shè)備、機具、計量器具及手段用料計劃20.1 施工主要設(shè)備計劃見下表： 施工主要設(shè)備計劃一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注11250t吊車臺12250t吊車臺13貨車1.5t臺44電焊機ZX7-400臺305烘干箱YGCH-100臺26恒溫箱ZB202-1臺27源臺2選用8TOFD檢測儀臺1選用9超聲波探傷儀臺210除濕機臺111自動洗片機臺112試壓泵3DY-600/60臺213離心水泵105H-6臺220.2 施工小型工、機具計劃： 施工小型工、機具計劃一覽表序 號機具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1手 錘1Kg把22平