蘇州華金路二標(biāo)橋梁施工組織設(shè)計樣本

蘇州華金路二標(biāo)橋梁施工組織設(shè)計第一章

編制根據(jù)、原則及指引思想

一、編制根據(jù)

1、蘇州新區(qū)通安華金路延伸二標(biāo)段施工招標(biāo)文獻(xiàn)及書面答疑書。

2、設(shè)計院提供蘇州新區(qū)通安華金路延伸二標(biāo)1號、2號橋梁工程設(shè)計資料、圖紙及參照資料。

3、國家及關(guān)于部委頒發(fā)原則、規(guī)范和規(guī)程。

4、國家關(guān)于法規(guī)及政策。

5、施工現(xiàn)場調(diào)查資料。

6、投標(biāo)單位基本狀況、技術(shù)裝備、人員構(gòu)成和同類或類似工程施工經(jīng)驗。

二、編制原則

1、以招標(biāo)文獻(xiàn)為原則原則，嚴(yán)格遵循文獻(xiàn)中各項條款。本標(biāo)書語言、格式嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，原則統(tǒng)一，格式規(guī)范。

2、遵循設(shè)計文獻(xiàn)、規(guī)范和質(zhì)量驗收原則原則。在編寫重要工程項目施工辦法和技術(shù)辦法時，嚴(yán)格按設(shè)計原則、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收原則辦理。對的組織施工，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。

3、堅持實事求是原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效完畢本工程施工，保證施工組織合理性。

4、堅持項目法管理原則。通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門充分合伙，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、辦法、資金和信息，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、高速。

5、堅持遵循ISO9002原則和由此編制質(zhì)量體系文獻(xiàn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重誠、守信，完畢業(yè)重規(guī)定質(zhì)量目的。

6、堅持施工過程嚴(yán)格管理原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師指令。

7、堅持用工制度動態(tài)管理。依照工程需要，合理配備勞動力資源。

8、充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)力量優(yōu)勢原則。

三、指引思想

為保證優(yōu)質(zhì)、安全、按期完畢本標(biāo)段工程施工，制定施工組織設(shè)計編制指引思想如下：

1、管理人員與施工隊伍：經(jīng)理部由具備豐富公路施工經(jīng)驗老同志與年富力強(qiáng)中青年三結(jié)合構(gòu)成堅強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子。組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，施工設(shè)備先進(jìn)，可以打硬仗項目經(jīng)理部。

2、施工組織：采用先進(jìn)組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)重規(guī)定工期。

3、機(jī)械設(shè)備配套：采用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配備生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運(yùn)作施工程序，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。

4、施工工藝：依照工程特點，采用先進(jìn)、成熟施工工藝，實行樣板引路、實驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。

5、質(zhì)量控制：進(jìn)一步推廣全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量原則體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制，對施工現(xiàn)場實行動態(tài)管理和嚴(yán)格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。

第二章

工程概況及重要工程量描述

一、工程概況：

華金路是蘇州新區(qū)通安分區(qū)一條交通性主干道，華金路延伸二標(biāo)段標(biāo)號為K2+100——K3+084.78、華金路三期樁號為K0+082.57——K0+994.65道路設(shè)計長度約2KM，路幅寬40米，其中在K2+274.33有一孔13米預(yù)應(yīng)力空心板梁橋一座，橋臺采用重力式橋臺，在華金路三期K0+562處有8+13+8米3孔砼簡支梁橋一座。橋臺采用重力式基本，橋墩采用單排樁基本，道路路面采用瀝青砼路面。

本標(biāo)段設(shè)有兩座橋梁，2號橋位于華金路延伸K2+274.33處為一孔13m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁橋,采用30號素砼橋臺,25#鋼筋砼基本,橋?qū)?0米。1號橋位于華金路三期K0+562處為8+13+8米3孔砼簡支梁橋,橋臺采用重力式基本,橋墩采用單排樁基本,橋凈38米。

二、地形、地質(zhì)、氣候狀況

蘇州位于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨，四季分明，冬夏季長，春秋季短。年平均氣溫15.7攝氏度，月平均最高氣溫（七月份）28.2攝氏度，極端最低氣溫-9.8攝氏度。常年年平均降水量1063mm，以六月份降水量為最多。年平均日照1965小時，無霜期233天，平均相對濕度80%。年平均風(fēng)速3.7m/s，百年一遇水位2.69米，三百年一遇水位2.96米。

第三章

設(shè)備、人員動員周期和

設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場辦法

一、施工動員

我單位將在橋梁開工前運(yùn)用三至四天進(jìn)行施工前動員，重要內(nèi)容是：

1、簡介本標(biāo)橋梁工程基本狀況和建設(shè)意義；

2、講述本合同段概況和工程特點、施工總體安排及注意事項；

3、明確工期目的、質(zhì)量目的、強(qiáng)化工期、質(zhì)量意識和安全環(huán)保意識；

4、強(qiáng)調(diào)本標(biāo)段高起點、高速度、高原則建設(shè)詳細(xì)規(guī)定；

5、做好設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備工作。

施工動員逐級進(jìn)行，使參加人員以飽滿熱情、高昂士氣，以實際行動按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完畢施工任務(wù)，保證在接到監(jiān)理工程師開工令后及時開工，并保證在3月1日前完畢本工程項目。

二、設(shè)備、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場辦法

依照施工進(jìn)度需要和業(yè)主需求，人員及物資設(shè)備分期分批進(jìn)駐現(xiàn)場，并根據(jù)狀況變化隨時調(diào)節(jié)加強(qiáng)。第一批施工人員約10人和某些先期應(yīng)急使用機(jī)械設(shè)備，在本開工報告上報前10天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場。首批機(jī)械設(shè)備在開工報告上報前5天左右進(jìn)場，重要有泥漿泵、推土機(jī)、挖掘機(jī)、電焊機(jī)、砼振搗器、木工成型設(shè)備、鋼筋成型設(shè)備等，進(jìn)場前重要工作是三通一平及清理現(xiàn)場、修建暫時房屋、模板加工、鋼筋加工、商品砼定購、板梁定購等。

工地所需人員、設(shè)備、材料等施工力量將通過公路運(yùn)送，依照施工進(jìn)度安排，在使用前1周運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，并保證人員狀態(tài)和各種設(shè)備性能良好，材料合格，能及時投入施工生產(chǎn)。

人員網(wǎng)絡(luò)圖：

1號橋施工組織機(jī)構(gòu)

2號橋施工組織機(jī)構(gòu)

三、施工總體平面布置

布置原則

本工程總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度籌劃實行及安全、文明施工水平高低，為保證現(xiàn)場施工順序進(jìn)行，將按如下原則進(jìn)行平面布置：

（1）在滿足施工規(guī)定前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少暫時建設(shè)施工布置。

（2）在保證場內(nèi)交通運(yùn)送暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放規(guī)定前提下，盡量減少場內(nèi)運(yùn)送，特別是減少二次倒運(yùn)。

（3）在平面交通上，要盡量避免土建、安裝及其她單位互相干擾。

（4）施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)規(guī)定，并滿足施工防洪、防火規(guī)定。

（5）詳細(xì)布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。

1號橋隊駐0K+660北側(cè)，料場、鋼筋制作場地在橋臺東側(cè)（運(yùn)用現(xiàn)地路基范疇），泥漿池在0K+600路基北側(cè)。

2號橋隊駐2K+500北側(cè)，料場、鋼筋、模板制作場地在東橋臺北側(cè)（路基外），橋臺基坑排水坑設(shè)在圍堰處。

20號以上砼由蘇州蓋奇商品混凝土有限公司提供，橋梁板梁由吳江市明港預(yù)應(yīng)力橋梁構(gòu)件廠制作。

第四章

重要工程項目施工方案、施工辦法

一、施工準(zhǔn)備工作

1、復(fù)測控制樁

在本開工報告上報前3天組織技術(shù)人員進(jìn)行控制點及水準(zhǔn)點復(fù)測并加密，，對存在問題及時報告監(jiān)理工程師后再進(jìn)行解決，保證測量控制點精確無誤，在復(fù)核過程中，對控制點樁位進(jìn)行加固和保護(hù)，在點位設(shè)立明顯標(biāo)志。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

2.1測量、實驗儀器設(shè)備準(zhǔn)備，配備足夠人員以滿足施工需要。

2.2迅速組建現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場辦公。施工技術(shù)和管理人員到位，并依照施工需要，進(jìn)行業(yè)務(wù)分工，明確職責(zé)范疇，實行崗位責(zé)任制。

2.3制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、實驗等施工規(guī)范化管理制度和實行細(xì)則，明確職責(zé)范疇、方針目的、詳細(xì)做法和保障辦法等。使施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人做到人人心中有數(shù)，保證各級管理渠道暢通。

2.4認(rèn)真做好設(shè)計圖紙審核及圖紙現(xiàn)場核查工作。組織所屬各施工班組召開技術(shù)交底會議，明確設(shè)計意圖和原則，統(tǒng)一技術(shù)資料編制及管理辦法，消除設(shè)計疑問。內(nèi)容涉及：施工方案、任務(wù)分工、操作細(xì)則、工藝流程、質(zhì)量規(guī)定、施工原則、工期目的、安全文明施工辦法等，讓全體施工人員目的明確，任務(wù)明確，原則明確，責(zé)任明確，全心全力投入施工。

3、工地清理

進(jìn)場后及時開始場地清理工作，按照設(shè)計征地范疇清理構(gòu)筑物、障礙物，摸清現(xiàn)場公用管線狀況，積極配合業(yè)主遷移管線或拆除構(gòu)造物等工作，同步解決好與本地政府和居民、單位關(guān)系，為暫時和重要工程項目施工創(chuàng)造按017號承包人申報批復(fù)將老橋拆除條件。

4、交通組織

本合同段位于蘇州市郊區(qū)，地勢起伏不大，公路水運(yùn)較為發(fā)達(dá)。為此，咱們將對工程現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)摸底，擬定各個工序在施工中針對交通配合方案，合理地組織交通，配合工程順利實行。

二、橋梁工程

1、橋梁基本及下部：

本工程項目有橋梁2座，其中2號橋橋臺為重力式基本、橋墩為重力式基本；1號橋橋臺為重力式基本，橋墩采用單排樁基本，橋面鋪裝為10cmC40砼+5cm粗粒式瀝青砼+4cm

細(xì)粒式瀝青砼。

1.1施工測量

1)軸線測量

（1）依照圖紙和監(jiān)理所交導(dǎo)線樁，以坐標(biāo)法來復(fù)核控制點，成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后承認(rèn)。按照施工需要在橋位附近加密控制點，為了保證控制網(wǎng)可靠性，把所有控制點都選定在施工作業(yè)以外恰當(dāng)位置，并且做到各控制點通視性良好，符合施工需要。施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)復(fù)核和布置，均采用全站儀測設(shè)。

（2）下部構(gòu)造測設(shè)

本工程樁基、承臺、立柱均采用坐標(biāo)法測定。為了保證下部構(gòu)造測設(shè)精度，從控制點直接測設(shè)墩位。

①樁基放樣:

依照施工圖計算橋墩上樁位坐標(biāo)，從控制點直接測設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每只橋墩中樁與樁相對位置，再填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。

②橋臺放樣:

一方面依照橋臺基本施工圖計算基本特性點坐標(biāo)，同步計算各部基本軸線上兩個端點坐標(biāo)，進(jìn)行實地放樣，同步用砼護(hù)軸線樁固定樁，基本施工完畢后在其上運(yùn)用已計算坐標(biāo)將軸線測設(shè)于其上并運(yùn)用固定樁校核，運(yùn)用此軸線進(jìn)行橋臺位置細(xì)部放樣。

（3）橋面鋪裝、防撞墻測設(shè)

采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)辦法相結(jié)合手段來測設(shè)。一方面依照平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)各要素點位置(中線和邊線)，即測設(shè)直線和曲線起訖點，然后用常規(guī)測設(shè)辦法依照要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。

2)標(biāo)高測設(shè)

（1）加密引測暫時水準(zhǔn)點，并依照不同施工階段定期復(fù)測。

（2）依照施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。

（3）板梁、橋面鋪裝、防撞墻標(biāo)高測設(shè)按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣，標(biāo)高點選取還應(yīng)依照構(gòu)造工程特點和施工工藝辦法來測設(shè)。

1．2鉆孔灌注樁施工

1．2．1施工工藝流程

采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔、二次循環(huán)清孔、導(dǎo)管澆筑水下混泥土成樁施工辦法，工藝流程：場地平整

→

樁位放樣

→

埋設(shè)護(hù)筒

→

鉆機(jī)就位

→

鉆機(jī)成孔

→清孔、孔徑孔深測量

→

提鉆

→下鋼筋籠

→

下導(dǎo)管

→二次清孔

→

水下混泥土澆筑→

樁頂測量、機(jī)具清理。

1．2．2施工辦法

（1）場地準(zhǔn)備：依照樁基設(shè)計平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工其他機(jī)器等，擬定施工場地平面尺寸，并清除場地范疇雜物、換除軟土、整平夯實。

（2）施工平臺搭建：依照樁基設(shè)計，打好圍堰，抽出河內(nèi)水，在河面上搭建平臺，平臺頂高程1.2米，采用圓木打樁，搭建排架，圓木樁挖掘機(jī)打，圓木按每排橋樁兩側(cè)各一排共4排，間距為每米1根。在木樁機(jī)用圓木安頓排ф14鋼筋U型鉤固定。

（3）施工放樣：依照橋位樁，導(dǎo)線點以及鉆孔樁布置，按墩臺各樁坐標(biāo)，運(yùn)用全站測距儀放出每根樁精確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，確認(rèn)無誤后，設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后再開鉆施工。

（4）埋設(shè)護(hù)筒：依照測定樁們，精確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用厚度5mm鋼板卷制，長度為2.5m，保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)泥漿高程。護(hù)筒埋設(shè)辦法：按樁位中心，挖一底直徑為2.2m圓坑，將坑底整平后安放護(hù)筒。一方面使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并重復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線距離均等為止。護(hù)筒應(yīng)位時必要精確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位與否對的。護(hù)筒就位后用粘土按每層20㎝對稱打埋固，護(hù)筒周邊填土高度比護(hù)筒頂面積低20㎝，并在頂面留0.5m寬平臺。填土外側(cè)邊坡為

1：1.5。分層夯打時，每夯一層檢查一次護(hù)筒中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

基本規(guī)定如下：

①

護(hù)筒尺寸：護(hù)筒應(yīng)堅實，不漏水，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，護(hù)筒長度2.5m。②

護(hù)筒頂端高度：采用鉆孔辦法，護(hù)筒頂端高出地面0.3m；孔內(nèi)水位高

于護(hù)筒腳0.5m以上，比護(hù)筒頂至少低0.3m，孔內(nèi)水位比孔外水位高1.0m以上。

③

護(hù)筒底端埋置深度：符合JTJ041-第5、2、2條第4項。護(hù)筒平面位置偏差不不不大于5cm，傾斜度偏差不不不大于1%。

（5）安裝鉆機(jī)、鉆架：鉆機(jī)安裝就位時，進(jìn)行詳細(xì)測量，底座用枕木

墊實，塞緊，鉆機(jī)保持平穩(wěn)，必要時，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在鉆進(jìn)過程中，保證鉆機(jī)不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。依照鉆孔灌注樁孔徑、孔深及工程地質(zhì)狀況、工程進(jìn)度規(guī)定，咱們選取正循環(huán)15型鉆機(jī)施工，在鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆孔（架）必要保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷。

（6）制備泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（土地上塑性指數(shù)22，滿足規(guī)定）和添加劑構(gòu)成。調(diào)制泥漿時，先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。其性能指標(biāo)必要符合規(guī)定規(guī)定。鉆孔泥漿經(jīng)常實驗，對不符合規(guī)定泥漿，及時調(diào)節(jié)使業(yè)主及監(jiān)理滿意。泥漿性能指標(biāo)規(guī)定見下表：

泥漿性能指標(biāo)規(guī)定

鉆

孔方

法

地層狀況

泥

漿

性

能

指

標(biāo)

相對密度

粘度(ps.s)

靜切力(pa)

含砂度(%)

膠體率(%)

失水率(ml/30min)

酸堿度PH

正循環(huán)

粘性土

1.05-1.20

16-22

1.0-2.5

＜8-4

＞90-95

＜25

8-10

（7）鉆進(jìn)：

①開鉆前檢查各項準(zhǔn)備工作，并依照地質(zhì)剖面圖選用鉆頭，鉆進(jìn)拌和泥漿。

②鉆孔加強(qiáng)對樁位、成孔狀況檢查工作。鉆孔作業(yè)分班持續(xù)進(jìn)行，半途不斷頓。

③在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定水位差和泥漿指標(biāo)。起到護(hù)壁、固壁作用，防坍孔。在鉆孔過程中，解決好鉆渣排放，避免污染環(huán)境和河道。

④群樁鉆孔，在距該樁中心距離5米以內(nèi)其他任何樁砼澆注24小時后來再開始，避免干擾鄰樁砼凝固。

⑤軟土地段墩樁橋臺處鉆孔，應(yīng)先填筑、夯實橋臺先后填土（涉及錐坡填土），待沉降穩(wěn)定后，再行鉆孔。

a.

將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。

b.

鉆孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得間斷，并視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)到護(hù)筒刃腳位時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要保證泥漿水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采用堵漏辦法。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。

c.

鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采有減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

（8）成孔檢查和清孔：在鉆孔達(dá)到規(guī)定濃度后，用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)辦法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后及時進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法清孔，鉆頭提起離地面20CM，向孔內(nèi)補(bǔ)充凈化后泥漿，把孔底泥漿、鉆渣排出孔外，直至沉淀厚度滿足設(shè)計規(guī)定為止（不不不大于5CM）。鉆孔過程中用孔規(guī)對鉆孔進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不不大于1.2m，長徑為直徑4—倍，當(dāng)鉆孔濃度達(dá)到設(shè)計規(guī)定期在砼灌注前對全長進(jìn)行檢查。詳細(xì)清孔辦法依照設(shè)計規(guī)定，鉆孔辦法，機(jī)具設(shè)備、土層等條件而定。鉆孔應(yīng)符合下列容許偏差：

(a)

平面位置：任何方向不不不大于50mm。

(b)

鉆孔直徑：不不大于樁設(shè)計直徑。

(c)

傾斜率：直樁不不不大于1%；

(d)

深度：不不大于設(shè)計圖示或工程師批示。

(e)

清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度（t/m3）1.05-1.2；粘度

（秒）17-20；含砂率＜4%

。

清孔注意事項：

①清孔排渣，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔；

②采用二次清孔，沉渣厚度控制在10cm以內(nèi)。清孔后，檢查泥漿指標(biāo)，孔底沉淀厚度符合規(guī)范規(guī)定；不采用加深孔底深度辦法代替清孔。

（9）吊裝鋼筋骨架：在清孔前，依照圖紙制作好鋼筋骨架，鋼筋籠分段制作，吊裝孔口對接。制成鋼筋骨架具備足夠剛度和穩(wěn)定性，避免在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時松散、移位、變形。鋼筋籠底面偏位范疇控制在±50mm，當(dāng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，固定于孔口，及時灌注水下砼。所有樁鋼筋籠應(yīng)緊接在砼灌注前，整體連或按關(guān)于規(guī)定電粹連接放入孔內(nèi)。如果砼不能緊接在鋼筋籠放置后灌注，則鋼筋籠應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋籠重放前應(yīng)對成孔完整性，涉及孔內(nèi)松散物浮現(xiàn)進(jìn)行檢查。灌注砼時鋼筋籠在吊裝入孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔中心，固定在井字形方木上，防止其在灌注過程中浮起或位移。鋼筋籠上事先安設(shè)控制鋼筋與孔壁間凈距環(huán)型砼墊塊，墊塊按2m間距對稱綁在加勁箍筋上。

（10）灌注砼：灌注前應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如不不大于規(guī)范規(guī)定應(yīng)再次消孔。灌注砼實際強(qiáng)度不不大于設(shè)計強(qiáng)度115%。采用導(dǎo)管法灌注砼，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm卡盤式導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前按灌注時需用長度在平整場地上拼裝好，經(jīng)檢查導(dǎo)管直順接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻后用水泵打水試壓作漏水實驗，觀測無漏水現(xiàn)象方可使用。澆注注意事項：

①導(dǎo)管下口至孔底距離為30～40cm，出料口埋在已澆注砼中2m以上，并不不不大于6m。

②首盤封底砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙需要。

③砼灌注持續(xù)進(jìn)行，不中斷，并保持孔內(nèi)水頭。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，并放慢灌注速度，砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定深度。

④整根樁砼澆筑時間保證在規(guī)定期間之內(nèi)完畢。配備足夠砼攪拌設(shè)備，摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量。

⑤灌注樁頂將比設(shè)計標(biāo)高高出1m以上，防止?fàn)€樁頭。

⑥在澆注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引流至恰本地點解決，防止污染河流及周邊環(huán)境。

（11）樁檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處砼具備良好質(zhì)量。然后在監(jiān)理工程師在場狀況下，對每一鉆孔樁完整運(yùn)用經(jīng)工程師批準(zhǔn)無破損檢測法進(jìn)行檢查。質(zhì)量達(dá)到下列規(guī)定：

①強(qiáng)度滿足設(shè)計規(guī)定；

②無斷層或夾層；

③鑿除后樁頭無殘存松散層和薄弱砼層；

④需嵌入承臺內(nèi)砼樁及錨固鋼筋長度符合圖紙規(guī)定。

（12）在施工過程中，作好每道工序完整記錄，并及時將記錄資料上報監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。

（13）故障解決

①

遇到坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明因素和位置，然后進(jìn)行解決，坍孔不嚴(yán)重時，可回填于坍孔位置以上，并采用改進(jìn)泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等辦法繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，及時將部位不深時，可采用護(hù)筒法，將護(hù)筒周邊用土填實，重新鉆孔。

①

遇到孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析因素，進(jìn)行解決，辦法可以在偏斜處

吊住鉆錐復(fù)掃孔，使個鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉密實后再鉆進(jìn)。

②

遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采用防止坍孔和防止鉆錐擺動過大辦法，已

發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。

③

遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護(hù)筒周邊回填筑

實，增長護(hù)筒沉埋深度，恰當(dāng)減小水頭高度，或采用加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，重復(fù)沖擊，以增長護(hù)壁。

④

發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明因素，與否鉆渣過多，坍孔或底層上

涌。但均不適當(dāng)強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打澇。

⑤

掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥

砂埋，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具可以接觸到落體后再打撈。

⑥

在任何狀況下，禁止施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其他防護(hù)設(shè)備鉆

孔中解決故障，當(dāng)必要下入護(hù)筒或有其他防護(hù)設(shè)施鉆孔時，應(yīng)采用防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動。

⑧

灌注砼中發(fā)生故障，可依照下列狀況進(jìn)行解決：

a.

首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入砼拌和物吸出，改正操作辦法，重新進(jìn)行灌注。

b.

在砼面處在井孔中水面如下不很深狀況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水辦法，并加一定壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中水抽出，再恢復(fù)灌注。

c.

灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。

d.

用前述辦法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。

e.

按上述辦法解決達(dá)不到規(guī)定期，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會同關(guān)于單位研究補(bǔ)救辦法。

(14)

質(zhì)量檢查

①

鉆孔灌注以鉆取芯樣法或超聲波法等無破損檢測法對樁勻質(zhì)性進(jìn)行檢測，檢測根數(shù)按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

②

對質(zhì)量有懷疑樁及因灌注過程解決過樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測。

③

灌樁樁水下砼質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.

砼強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定。

b.

無斷層或平層。

c.

鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀厚度不不不大于設(shè)計規(guī)定。

d.

樁頭鑿除預(yù)留某些無殘存松散層和薄弱砼層。

(15)

環(huán)保辦法

為保護(hù)施工范疇內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄泥漿應(yīng)在施工完畢后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中泥漿清運(yùn)到指定排放地點。

1.3橋臺基本施工

工藝流程：修筑便道→開挖線放樣→基坑開挖→砼墊層→軸線放線→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一道工序

1）修筑便道：在基本施工前，修筑施工便道是非常必要，否則土方外運(yùn)車輛無法進(jìn)出。便道構(gòu)造采用道渣鋪設(shè)，然后用壓路機(jī)來回碾壓，密實便可。施工便道修好后為將來橋臺、蓋梁和橋面構(gòu)造順利施工都創(chuàng)造了條件。

2)基坑開挖

(1)按圖紙規(guī)定測放基本中心樁，定出基本縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響位置。嚴(yán)格控制承臺平面尺寸和標(biāo)高。

(2)依照設(shè)計圖給定承臺幾何尺寸及基本模板設(shè)計所需，開挖基坑，各邊比設(shè)計尺寸增寬80cm，并按規(guī)定放坡。基坑開挖事先告知施工監(jiān)理，復(fù)核地面高程和平面位置。在監(jiān)理批準(zhǔn)后開挖。

(3)基坑排水采用設(shè)立集水坑，便于及時排出坑內(nèi)水。

(4)當(dāng)挖掘機(jī)挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基本層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后經(jīng)檢查合格，隨后鋪設(shè)碎石墊層并夯實。

(5)對于樁身嵌入橋臺基本內(nèi)尺寸按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，在嵌入樁身上作好鑿除標(biāo)志線，按規(guī)定標(biāo)高鑿除樁頂，保證其達(dá)到樁身砼完好性。

(6)當(dāng)開挖基坑樁暴露后，及時量測各基本樁平面位置，標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄。

3)鋼筋施工

(1)為了保證橋臺基本面層鋼筋位置對的不下?lián)希诨久鎸愉摻詈拖聦愉摻钪g設(shè)立恰當(dāng)架立鋼筋?？紤]到砼料入模沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟俊?/p>

(2)基本澆筑結(jié)束時及時在基本砼頂面插放“石筍”，以加強(qiáng)臺身與橋臺連接強(qiáng)度，“石筍”應(yīng)選用無風(fēng)化、有棱角、強(qiáng)度高塊石。

4)模板施工

(1)模板采用定型鋼模板，立于已鋪設(shè)好碎石墊層上。

(2)安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查基本位置(軸線)及幾何尺寸與否符合圖紙規(guī)定。

(3)保證模板支撐牢固，打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴陧艠朵摻钌?，以防模板走樣?/p>

(4)澆筑砼時派專人觀測模板變化，及時糾正模板系統(tǒng)變形和制止漏漿。

5)砼施工

(1)橋臺基本砼采用20號砼，輸送泵管接到砼澆注點入模辦法。

(2)砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。

(3)澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實，振搗器插入緊跟砼入模，防止漏振與過振。

(4)澆筑時在整個平截面范疇水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不不不大于30cm，上下兩層間隙時間盡量縮短，在振搗時將插入式振搗器振動棒稍伸入到下層砼。

(5)振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再明顯發(fā)生為度。

(6)振搗時振動棒避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不搖動鋼筋，以免影響下層砼與鋼筋握裹強(qiáng)度。

(7)基本頂面做好抹面工作，收水到符合規(guī)定，使之表面平整光潔，特別注意立柱立模位置處平整，以以便模板安裝，在砼頂面達(dá)到高程并振搗結(jié)束，初步整平后，在橋臺與基本連接部插入某些“石筍”并使其“粘牢”

(8)當(dāng)砼澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。

（9）在施工橋臺前，對橋臺與基本連接部砼表面進(jìn)行鑿毛，使浮漿鑿除，石子外露并沖洗干凈。

6)基坑填土

(1)基坑填土前將積水及淤泥清除。填土分層填筑夯實或壓實，每層厚度不超過30cm。

(2)凡淤泥或含水過大或具有機(jī)物質(zhì)過多垃圾土一律不使用。

(3)填土待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70％時進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐基坑，在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。做到不一次拆除后填土。

1.

4橋臺施工:

1號橋臺身為7.5#漿砌塊石，在基本砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時開始漿砌塊石砌筑，施工辦法為人工砌筑，鋼管腳手架平臺，8噸汽車吊配合送料。

1）施工放樣：按設(shè)計將臺身底部邊線測設(shè)于基本砼上，用墨線標(biāo)記。

2）臺身砌筑開始時，先將基本砼底面（已鑿毛）清洗，濕潤后坐漿2-3cm開始砌筑石塊；對于斜面，每砌筑一層均進(jìn)行放樣，逐級收坡，表面掛線砌筑；

3）臺身分層砌筑，兩相鄰工作段砌筑高差不超過1.2m。分段位置設(shè)在沉降縫處。

4）砌體中心石塊以砂漿粘結(jié)，砌塊間要有一定厚度砌縫，不得互相直接接觸。上層石塊在下層石塊上鋪滿砂漿砌筑。豎縫在先砌好砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫砂漿飽滿。

5）同一層石料石水平灰縫。厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，灰縫互相垂直，砌石順序為先角石、再鑲面、后填腹，腹石分層高度與鑲面石相似。為使砌塊穩(wěn)固，每處先選好形狀、尺寸適當(dāng)石塊并鋪好砂漿，再將塊石穩(wěn)妥地砌擱在砂漿上。

6）將較大石塊用于下層，關(guān)應(yīng)用寬度鋪砌，砌筑上層時避免擾動下層砌塊，砌筑工作中斷后重新開始時，先將原砌層表面清掃干凈，恰當(dāng)濕潤后再鋪漿砌筑。

7）漿砌塊石砌縫寬度不不不大于3cm，上、下層豎縫錯開距離不不大于8cm，砌體里層平縫不不不大于3cm，豎縫不不不大于4cm。

8）在砌筑中應(yīng)經(jīng)常檢查平面外形尺寸及側(cè)面坡度與否符合設(shè)計規(guī)定，砌筑完畢后所有石塊均勾縫，砌體表面順直、平整、色差不大，勾縫平順，墻面美觀，并按規(guī)定設(shè)立沉降縫。

2號橋施工辦法

2號橋梁寬40米，橋中心樁號2+274.33，橋中標(biāo)高4.343米。為一孔13

預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，重力式橋臺，橋梁正交。橋臺有4根雨水管穿橋臺（東橋北為DN600、東橋臺南為DN900、西橋臺北為DN800、西橋臺南為DN1000雨水管。）橋臺采用30號素砼臺身，臺身表面壓50*50厘米間距網(wǎng)格。橋臺設(shè)兩道三油二氈沉降縫。

施工程序：圍堰-抽水-清淤-挖基本-砼墊層-橋位控制點復(fù)核-澆基本-

橋臺立模-澆砼-臺帽-安裝板梁-鋪裝層等

重要工序施工辦法：

基坑開挖：基坑用挖掘機(jī)開挖，在清淤后河床上放出基坑大樣，用石

灰打線后開挖。開挖過程中隨時檢測各軸線位置和高程，開挖基坑比設(shè)計圖紙基坑放大（詳見基坑開挖示意圖）。并在基坑內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝、在四角設(shè)集水坑，隨時抽出坑內(nèi)滲水防止土方坍塌。

(1)按圖紙規(guī)定測放基本中心樁，定出基本縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響位置。嚴(yán)格控制承臺平面尺寸和標(biāo)高。

(2)依照設(shè)計圖給定基本幾何尺寸及基本模板設(shè)計所需，開挖基坑，各邊比設(shè)計尺寸增寬2m，并按規(guī)定放坡?；娱_挖事先告知施工監(jiān)理，復(fù)核地面高程和平面位置。在監(jiān)理批準(zhǔn)后開挖。

(3)基坑排水采用設(shè)立集水坑，便于及時排出坑內(nèi)水。

(4)當(dāng)挖掘機(jī)挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基本層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后經(jīng)檢查合格，隨后鋪設(shè)碎石墊層并夯實。

10砼墊層：按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行基坑尺寸復(fù)核后進(jìn)行砼墊層施工，砼用拌和機(jī)拌和，裝載機(jī)運(yùn)料。

橋臺基本施工：

(1)橋臺基本砼采用20號砼，輸送泵管接到砼澆注點入模辦法。

(2)砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。

(3)澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實，振搗器插入緊跟砼入模，防止漏振與過振。

(4)澆筑時在整個平截面范疇水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不不不大于30cm，上下兩層間隙時間盡量縮短，在振搗時將插入式振搗器振動棒稍伸入到下層砼。

(5)振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再明顯發(fā)生為度。

(6)振搗時振動棒避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不搖動鋼筋，以免影響下層砼與鋼筋握裹強(qiáng)度。

(7)基本頂面做好抹面工作，收水到符合規(guī)定，使之表面平整光潔，特別注意立柱立模位置處平整，以以便模板安裝，在砼頂面達(dá)到高程并振搗結(jié)束，初步整平后，在橋臺與基本連接部插入某些“石筍”并使其“粘牢”

(8)當(dāng)砼澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。

（9）在施工橋臺前，對橋臺與基本連接部砼表面進(jìn)行鑿毛，使浮漿鑿

除，石子外露并沖洗干凈。

橋臺施工：

1）將原則鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊

裝能性擬定。

2）用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接，橫向用銷釘和槽鋼模肋，將

整個模板連成整體，安裝就位，用暫時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓管柱桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫杠連成整體，校正定位。

3）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采用支撐、加固辦法，防止

跑棋漏漿。

4

）為保證模板使用性能和吊裝時不變形，模板必要有足夠強(qiáng)度、

剛度及穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計。

5

）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)立可調(diào)斜撐，以保證

模板位置對的。

6

）安裝直坡式墩臺模板，為便于提高，宜有0.5-1.0%模板高度錐度，

在制作模板時可依照錐度規(guī)定加工一定數(shù)量梯形模板，為適應(yīng)于橋臺還須制作收坡式模板。

7

）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋

檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。

8））砼水平運(yùn)送采砼拌合車。砼垂直運(yùn)送慣用各種吊機(jī)砼輸送泵、砼

泵車等進(jìn)行高墩臺砼澆筑。

9

）拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層

砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)進(jìn)而預(yù)埋支承螺栓，以支撐第二層模板安裝和砼和澆筑。

10

）澆筑墩臺砼普通搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，須采用簡易

活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提高吊架。

11)砼應(yīng)分層、整體、持續(xù)澆筑，逐級振搗密實，輕型墩臺需設(shè)立沉降

縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基本沉降保持順直貫通。

12

）砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐與否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座

鋼板與否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采用補(bǔ)救辦法。

13）砼澆筑完畢應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生，拆模

后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。

依照設(shè)計圖紙規(guī)定，為節(jié)約大體積混凝土構(gòu)造中水泥用量，改進(jìn)混凝土性能，可在灌注混凝土過程中填放石塊，其數(shù)量視詳細(xì)狀況而定，但不得超過所有混凝土體積25%，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）

塊應(yīng)用較堅硬巖石，強(qiáng)度普通不得低于40Mpa，并不得低于混

凝土中對礫石或碎石強(qiáng)度規(guī)定。石料不應(yīng)有裂隙及軟弱夾層。

2）塊最大尺寸，不得超過使用石塊處構(gòu)造最小斷面尺寸1/4。石塊一

般采用15—30㎝。石塊使用前應(yīng)仔細(xì)清刷，并用水沖洗干凈。

3）石塊應(yīng)分層埋放，均勻分布，不得隨意拋擲。每層石料尺寸應(yīng)大體相似，大面朝下坐穩(wěn)，底面盡量能埋入混凝土中，兩石塊間凈距和上下分層凈距，均不得不大于10㎝，石塊與模板、基底及面層凈距均不得不大于20㎝。

4）混凝土分層厚度應(yīng)比石料層高出10㎝以上，應(yīng)用功率較大插入式與平板式振動器振搗。特別是石塊之間混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實。

5）分塊灌注混凝土或者灌注工作中斷時，為加強(qiáng)各塊間較好聯(lián)接，在水平接縫面上埋入石塊，應(yīng)露出混凝土外1/2左右高度。

2、簡支板梁安裝：

2.1板梁安裝

2.1.1準(zhǔn)備工作：施工放樣做好墩、臺帽砂漿調(diào)平層，安裝固定支座，平整好安裝現(xiàn)場場地，檢測維修設(shè)備、運(yùn)送道路，指定安裝順序，對商品梁進(jìn)行檢測。

2.1.2梁體運(yùn)送：吊車在存梁區(qū)吊起板梁，放在平板拖車上，固定后運(yùn)至安裝現(xiàn)場。

2.1.3梁體安裝：吊車將梁從平板車上吊起放在墩、臺帽上，將吊車移位，吊起梁體，精確安裝于設(shè)計梁位上。

2.1.4填寫梁體安裝檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。

2.2橋面系施工

2.2.1施工順序：橋面左、中、右線位放樣—綁焊欄桿鋼筋—支立欄桿模板—安裝預(yù)埋鋼筋—澆注混凝土欄桿—澆筑橋面鋪裝兩側(cè)砼標(biāo)高控制帶—全寬一次鋪裝砼—收漿抹面拉毛—覆蓋養(yǎng)生—鋼扶手安裝—檢查驗收。

2.2.2橋面系施工時，嚴(yán)格控制測量線位，直線5m一點，曲線2m一點放樣左、中右線位；欄桿模板支立穩(wěn)固，位置校正精確，預(yù)埋件位置標(biāo)高精確；澆砼加強(qiáng)振搗控制，杜絕表面水、氣泡及棱角不密實現(xiàn)象；嚴(yán)格控制橋面鋪裝砼帶標(biāo)高，采用Z×L—1自行式振動梁全段面一次鋪裝；裝層人工收漿拉毛后及時灑水薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止表面龜裂。

3、臺背回填

按設(shè)計規(guī)定分層夯實進(jìn)行回填，每層厚度不不不大于15cm。

第五章

保證工程質(zhì)量和工期辦法

一、質(zhì)量目的:

我單位施工經(jīng)驗豐富,近年來工程質(zhì)量始終是我單位賴以生存堅實基本,長期施工生產(chǎn)實踐,為我單位積累了充分經(jīng)驗和完善施工管理制度,形成了一套完整質(zhì)量保證體系,保證我單位質(zhì)量目的在每項工程項目中得以實現(xiàn)。

1、單位工程優(yōu)良品率100%；

2、合同工期履約率100%；

3、重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故為0。

二、質(zhì)量保證辦法

1、建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制：

各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并進(jìn)行組織、推動、決策；項目經(jīng)理部貫徹實行創(chuàng)優(yōu)籌劃，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作，對本工程創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)負(fù)責(zé)；施工隊長對本工程創(chuàng)優(yōu)工程組織實行，對單項工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)；形成各領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐級保證。把創(chuàng)優(yōu)成效列入考核領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績重要內(nèi)容，凡浮現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，三年內(nèi)不得晉級，形成各級領(lǐng)導(dǎo)注重局面，為創(chuàng)優(yōu)工程奠定堅實基本。

2、建立質(zhì)量保證體系：

針對本合同段工程特點和創(chuàng)優(yōu)目的，對各管理部門工作進(jìn)行分解，建立橫向到邊，縱向究竟質(zhì)量保證體系，詳見質(zhì)量保證體系框圖。

3、工程質(zhì)量保證辦法：

1)工程質(zhì)量管理制度:

（1）項目部建立強(qiáng)有力生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、完整質(zhì)量控制體系和安全保證體系，從項目經(jīng)理部班子成員到重要部門負(fù)責(zé)人，保證投標(biāo)書中人員進(jìn)場，其她技術(shù)和管理人員從嚴(yán)考核選用，從人員素質(zhì)上保證工程質(zhì)量和工期控制實現(xiàn)。

（2）貫徹執(zhí)行項目法施工管理，認(rèn)真總結(jié)我單位類似工程施工經(jīng)驗，認(rèn)真審核該合同段工程技術(shù)方案，改進(jìn)和完善施工方案及生產(chǎn)工藝，保證工程質(zhì)量。

（3）我單位已通過IS09000認(rèn)證，并制定了質(zhì)量體系文獻(xiàn)化程序，質(zhì)量體系已處在有效運(yùn)營中，對各項管理工作和施工技術(shù)均按程序文獻(xiàn)執(zhí)行；同步按業(yè)重規(guī)定工期、質(zhì)量目的，優(yōu)化、完善施工籌劃和施工技術(shù)方案，做好相應(yīng)配套籌劃，詳細(xì)貫徹到各部門及負(fù)責(zé)人，以保證總體創(chuàng)優(yōu)目的實現(xiàn)。

（4）加強(qiáng)內(nèi)部管理協(xié)調(diào)力度，合理安排施工力量，以總工期為目的，掌握輕重緩急，保持合理施工節(jié)奏。在保證質(zhì)量前提下，依照工程實際進(jìn)展?fàn)顩r，把施工人員收入和工程質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，抓緊有利時節(jié)，適時組織大干，提高時間運(yùn)用率，以避免冬、雨季對工期影響。

（5）當(dāng)進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，堅決貫徹在保證質(zhì)量前提下合理安排工期。

（6）擬定創(chuàng)優(yōu)目的，制定工程創(chuàng)優(yōu)籌劃，貫徹各項創(chuàng)優(yōu)辦法。

2)工藝技術(shù)、工序自檢控制:

（1）實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。開工前做好原材料檢查和配合比設(shè)計工作，施工過程中每道工序及每個分項工程都實行自檢、互檢、交接檢查，符合質(zhì)量原則，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序或下個分項工程施工。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和原則，遵規(guī)操作。做好圖紙會審工作，各分項工程開工前均制定合理、先進(jìn)施工方案和施工工藝，并做好上崗前技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即:

崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量原則明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。

（3）高度注重構(gòu)造砼配合比設(shè)計和實驗段鋪筑工作，認(rèn)真作好技術(shù)總結(jié)，獲得適合本工程技術(shù)數(shù)據(jù)，精確指引施工。

（4）采用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，推廣、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，保證路面鋪筑質(zhì)量，配備先進(jìn)實驗儀器設(shè)備，保證明驗數(shù)據(jù)精確、可靠。

（5）做好拌和場場地及進(jìn)場便道“硬化”，保證集料干凈，不被污染。

（6）認(rèn)真做好施工中施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)精確，內(nèi)容齊全。

3)檢測、實驗設(shè)備控制:

（1）為了保證路面施工質(zhì)量，咱們將配備性能優(yōu)良、精度符合規(guī)定規(guī)定檢測、實驗設(shè)備。

（2）對配備檢測實驗設(shè)備，在使用前送國家承認(rèn)檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后方可投入使用；并按規(guī)定周期進(jìn)行檢定、標(biāo)記。當(dāng)無需送檢或不存在國家承認(rèn)基準(zhǔn)時，項目部可自行校驗，并形成記錄文獻(xiàn)。

（3）將對所有檢查、實驗人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；并保證檢測設(shè)備有適當(dāng)環(huán)境，以保證其精密度和精確度。

（4）項目工程部、實驗室建立檢測、實驗設(shè)備明細(xì)臺帳，掌握檢測、實驗設(shè)備現(xiàn)狀，實行動態(tài)管理。

（5）項目工程部、實驗室定期或不定期對重要檢測、實驗設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和復(fù)檢，并形成記錄文獻(xiàn)。

4)檢查、實驗控制:

（1）項目工程部、實驗室對凡是進(jìn)場原材料和外購件，均按招標(biāo)文獻(xiàn)、規(guī)范、程序文獻(xiàn)規(guī)定，按規(guī)定頻率和辦法進(jìn)行檢查、實驗。

（2）對未經(jīng)檢查、實驗原材料和外購件一律不得使用。

（3）施工前對路基或構(gòu)造物嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)、規(guī)范驗收原則，進(jìn)行再次檢查和測試。

（4）項目工程部、實驗室嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范規(guī)定檢查各工序質(zhì)量，評估分項工程質(zhì)量，對不合格工程堅決返工解決。

（5）施工過程中各工序未得到檢查、實驗合格前，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工

（6）加強(qiáng)施工期間及竣工前對已竣工程維護(hù)工作。

三、質(zhì)量通病防治辦法：

如我單位中標(biāo),將組織技術(shù)人員認(rèn)真總結(jié)在路基填筑、橋梁工程等施工中所浮現(xiàn)質(zhì)量通病,制定出相應(yīng)辦法加以防止和解決，詳細(xì)辦法如下：

1）砼外觀質(zhì)量:

所采用大塊模板表面光滑,鋼模無銹跡,無坑點,仔細(xì)打磨拋光,使用高質(zhì)量脫模劑。接縫平整并加以雙面膠條以防漏漿。

2）橋面鋪裝:

a由于預(yù)應(yīng)力梁板有一定起拱度,為保證橋面鋪裝砼厚度,在墩臺施工時采用減少2cm做法來彌補(bǔ)。

b梁體要及時安裝，及時進(jìn)行橋面鋪裝，防止因擱置時間過長而產(chǎn)生過大起拱度，從而使橋面鋪裝厚度得不到保證。

四、工程質(zhì)量獎罰和承諾:

為保證工程施工質(zhì)量,加強(qiáng)咱們施工中質(zhì)量意識,一旦中標(biāo),咱們將承諾業(yè)主對本工程質(zhì)量規(guī)定和制定工程獎罰辦法,并承諾保證該工程為優(yōu)質(zhì)工程。

五、工期保證辦法

按合同工期交給業(yè)主一種優(yōu)良工程是咱們對業(yè)主鄭重承諾。為此，咱們將采用如下保證辦法：

1、人員保證：建立以項目經(jīng)理為核心施工進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹各層次進(jìn)度控制人員，擬定各自責(zé)任，明確其任務(wù)。項目經(jīng)理部要做到提前指揮、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同步配備業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有類似工程施工經(jīng)驗技術(shù)人員，各專業(yè)施工隊伍及其作業(yè)層由施工骨干力量構(gòu)成，為保證工期目的實現(xiàn)提供組織保證。

2、制定科學(xué)合理施工進(jìn)度籌劃，建立嚴(yán)密工期目的體系，充分考慮各種也許因素對籌劃實行影響，制定工期籌劃目的時留有余地。依照工程特點，將工期目的實現(xiàn)分解成各種子目的，使工期目的詳細(xì)化。通過逐個實現(xiàn)子目的，從而達(dá)到實現(xiàn)總目的目。

3、認(rèn)真編制有針對性辦法施工方案，制定科學(xué)施工辦法，以優(yōu)化組合進(jìn)行施工。

4、采用先進(jìn)施工工藝和設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，縮短施工時限，減少工程成本，特別是要大膽采用先進(jìn)施工工藝、新材料、新設(shè)備，改進(jìn)以往施工做法，在保證工程質(zhì)量前提下，最大限度地加快施工進(jìn)度。

5、實行科學(xué)進(jìn)度籌劃檢查制度，抓好施工過程中對進(jìn)度籌劃統(tǒng)籌、控制與協(xié)調(diào)工作。實行每周一次工地進(jìn)度籌劃執(zhí)行狀況例行檢查，責(zé)成相應(yīng)進(jìn)度籌劃執(zhí)行負(fù)責(zé)人書面報告施工實際進(jìn)度狀況，并與籌劃進(jìn)度相比較，找出超前或滯后因素，總結(jié)好經(jīng)驗予以推廣；制定合理辦法，將已拖工期搶回來，同步由項目經(jīng)理部加強(qiáng)對各進(jìn)度控制單位之間協(xié)調(diào)，解決各分項、分部工程之間因進(jìn)度不相適應(yīng)而產(chǎn)生各種矛盾和問題，使整個項目進(jìn)度執(zhí)行有機(jī)地統(tǒng)一起來。

6、運(yùn)用先進(jìn)籌劃管理技術(shù)，對進(jìn)度籌劃實行進(jìn)行動態(tài)管理并不斷優(yōu)化，保證施工生產(chǎn)有秩序、有籌劃地進(jìn)行。

7、抓好核心工序、核心線路施工籌劃實行，保證重點，兼顧普通，對整個工程進(jìn)度有決定性影響核心工作，要采用有針對性保證辦法，派專人負(fù)責(zé)其進(jìn)度籌劃實行，制定多套預(yù)備方案，全面考慮也許浮現(xiàn)各種狀況，制定對策，保證萬無一失。

8、合理組織現(xiàn)場流水施工，實行專業(yè)分工協(xié)作，不斷地優(yōu)化勞動力配備及施工機(jī)械設(shè)備配備，保證工程項目按預(yù)定進(jìn)度規(guī)定和日生產(chǎn)能力，均衡、持續(xù)地向前推動。

9、做好充分施工準(zhǔn)備工作，組織好勞動力、材料、設(shè)備及水電供應(yīng)。編制好整個工程開工前準(zhǔn)備工作籌劃及每個分某些項工程施工前準(zhǔn)備工作，使施工準(zhǔn)備工作做到充分、連貫。

10、做好施工過程現(xiàn)場調(diào)節(jié)工作，即人、財、物，在時間、空間調(diào)度分布，掌握籌劃實行狀況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，加強(qiáng)同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等聯(lián)系和合伙，采用辦法，排除各種阻力，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完畢作業(yè)籌劃和實現(xiàn)進(jìn)度目的。

11、加強(qiáng)同氣象預(yù)報部門聯(lián)系，提前做好防暴雨及抗高溫施工準(zhǔn)備工作，做好現(xiàn)場積水疏導(dǎo)，及時排干場內(nèi)積水。

12、做暫時停水、停電應(yīng)急準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，設(shè)立水池，備用水車，解決暫時停水、停電對工程影響，保證進(jìn)度籌劃實行。

13、在施工良好季節(jié)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，組織力量加班加點，輪班作業(yè)，大干抓進(jìn)度。

14、加快內(nèi)部機(jī)制改革，深挖職工內(nèi)部潛力及職工創(chuàng)造性、積極性。

15、積極積極與設(shè)計部門和監(jiān)理部門密切合伙，對施工中浮現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量等難題，組織攻關(guān)，迅速解決，加快施工順利進(jìn)展。

16、資金保證：保證工程施工所需資金及時到位及對的使用，為工期目的實現(xiàn)提供經(jīng)濟(jì)保證。

17、施工設(shè)備保證：在設(shè)備進(jìn)場后，在努力提高機(jī)械化施工限度和設(shè)備使用效率同步，加強(qiáng)設(shè)備維修、保養(yǎng)工作，必要時，可隨時增長所需設(shè)備，材料做到早籌劃、早貫徹。

第六章

冬季和雨季施工安排

一、雨季施工安排

1)橋梁工程施工時，及時精確掌握天氣狀況，集中力量進(jìn)行砼澆筑施工，盡量避免雨中施工，特別是本工程開工時正值雨季。

2）

砼澆筑施工，若在施工中突遇降雨，及時采用蓋棚、搭雨布等防水辦法，保證砼質(zhì)量不受影響，同步保證持續(xù)澆筑，因而便道要暢通，防雨工具要提前準(zhǔn)備齊全。

總之，雨季在生產(chǎn)安排上綜合考慮多