電氣裝置安裝綜合項(xiàng)目工程高壓電器綜合項(xiàng)目施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章總則第1.0.1條為確保高壓電器施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)安裝技術(shù)進(jìn)步，確保設(shè)備安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適適用于交流500kV及以下空氣斷路器、油斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓熔斷路器、電抗器、避雷器及電容器安裝工程施工及驗(yàn)收。第1.0.3條高壓電器安裝應(yīng)按已同意設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。第1.0.4條設(shè)備和器材運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第1.0.5條設(shè)備及器材在安裝前保管，其保管期應(yīng)為十二個(gè)月及以下。當(dāng)長(zhǎng)久保管設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)備保管專門(mén)要求。第1.0.6條采取設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。第1.0.7條電器設(shè)備和器材抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作下列驗(yàn)收檢驗(yàn)：一、包裝及密封應(yīng)良好；二、開(kāi)箱檢驗(yàn)清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全；三、產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全；四、按本規(guī)范要求作外觀檢驗(yàn)；第1.0.8條施工中安全技術(shù)方法，應(yīng)遵守本規(guī)范和現(xiàn)行相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程要求。對(duì)關(guān)鍵工序，尚應(yīng)事先制訂安全技術(shù)方法。第1.0.9條和高壓電器安裝相關(guān)建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求：一、和高壓電器安裝相關(guān)建筑物、構(gòu)筑物土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)要求；當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要求；二、設(shè)備安裝前，土建工作應(yīng)含有下列條件：1.屋頂、樓板施工完成，不得有滲漏；2.室內(nèi)地面基層施工完成，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；在配電室內(nèi)，設(shè)備及母線構(gòu)架安裝后，作好抹光地面工作；配電室門(mén)窗安裝完成；3.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢靠；4.進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束；5.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)成許可安裝強(qiáng)度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求；6.模板、施工設(shè)施及雜物清除潔凈，并有足夠安裝用地，施工道路通暢；7.高層構(gòu)架走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等齊全牢靠；8.基坑已回填扎實(shí)。三、設(shè)備投入運(yùn)行前，土建應(yīng)完成下列工作：1.消除構(gòu)架上污垢、填補(bǔ)孔洞和裝飾等工作；2.完成二次灌漿和抹面；3.保護(hù)性網(wǎng)門(mén)，欄桿及梯子等齊全；4.室外配電裝置場(chǎng)地應(yīng)平整；5.受電后無(wú)法進(jìn)行或影響運(yùn)行安全工作施工完成。第1.0.10條設(shè)備安裝用緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。戶外用堅(jiān)固件應(yīng)采取熱鍍鋅產(chǎn)品；電器接線端子用堅(jiān)固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變壓器、高壓電器和套管接線端子》要求。第1.0.11條高壓電器瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》和相關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件要求。第1.0.12條高壓電器施工及驗(yàn)收除按本規(guī)范要求實(shí)施外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求?？諝鈹嗦菲鞯谝还?jié)通常要求第2.1.1條本章適適用于額定電壓為3～500千伏空氣斷路器。第2.1.2條空氣斷路器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后保管，應(yīng)按下列要求：一、滅弧室、儲(chǔ)氣筒等應(yīng)密封良好；二、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)氣管、絕緣提升桿等應(yīng)置于室內(nèi)保管，不得變形；三、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得損壞；第二節(jié)空氣斷路器安裝第2.2.1條空氣斷路器及其附件安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、外表應(yīng)完好，無(wú)影響其性能機(jī)械損傷；二、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)氣管不得有裂紋、剝落和破損；三、絕緣提升桿表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，絕緣應(yīng)良好，端部連接部件應(yīng)牢靠可靠，彎曲度不超出產(chǎn)品技術(shù)要求；四、瓷套和金屬法蘭間粘合應(yīng)牢靠密實(shí)；法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)外傷或鑄造砂眼；五、滅弧室、分合閘閥、開(kāi)啟閥、主閥、中間閥、控制閥和排氣閥及觸頭傳動(dòng)活塞等應(yīng)作部分或整體解體檢驗(yàn)，制造廠要求無(wú)須解體且有具體確保部件除外；六、均壓電容器檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第十一章相關(guān)要求。七、高強(qiáng)度支柱瓷套外觀檢驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)探傷試驗(yàn)；不得有裂紋、損傷、并不得修補(bǔ)。第2.2.2條空氣斷路器基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10毫米；二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于10毫米，預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于2毫米。第2.2.3條空氣斷路器安裝應(yīng)在無(wú)雨雪及風(fēng)沙天氣下進(jìn)行；部件解體檢驗(yàn)宜在室內(nèi)或棚內(nèi)進(jìn)行。第2.2.4條空氣斷路器部件解體檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：一、開(kāi)啟閥、主閥、中間閥、控制閥、排氣閥等閥門(mén)系統(tǒng)及滅弧動(dòng)觸頭傳動(dòng)活塞：1.活塞、套筒、彈簧、漲圈等零件應(yīng)完好、清潔、無(wú)銹蝕；滑動(dòng)工作面應(yīng)涂以產(chǎn)品要求潤(rùn)滑劑；2.橡皮密封墊(圈)應(yīng)無(wú)扭曲、變形、裂紋、毛刺，并應(yīng)含有良好彈性；密封墊(圈)應(yīng)和法蘭面(或法蘭面上密封槽)尺寸配合；3.閥門(mén)上排氣孔、控制延時(shí)用氣孔和閥門(mén)進(jìn)出氣管承接口應(yīng)通暢；4.閥門(mén)金屬法蘭面應(yīng)清潔、平整、無(wú)砂眼；5.組裝時(shí)，活塞漲圈張口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；活塞運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象；彈簧應(yīng)保持原有壓縮程度。二、滅弧室主、輔滅弧觸頭，并聯(lián)電阻，均壓電容：1.觸頭零件應(yīng)緊固，滅弧觸指彈簧應(yīng)含有足夠壓力，觸指上鍍銀層應(yīng)完好；2.滅弧室內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，部件裝配尺寸及滅弧動(dòng)觸頭傳動(dòng)活塞行程應(yīng)符合產(chǎn)品要求；噴口安裝方向正確；3.測(cè)得并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品要求。三、傳動(dòng)部件：1.轉(zhuǎn)軸應(yīng)清潔，并涂以防凍潤(rùn)滑脂；2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。第2.2.5條空氣斷路器底座安裝，應(yīng)符合下列要求：一、底座應(yīng)安裝穩(wěn)固，三相底座相同距離誤差不應(yīng)大于5毫米；二、支持瓷套法蘭面應(yīng)水平；三相聯(lián)動(dòng)空氣斷路器，其相間瓷套法蘭面應(yīng)在同一水平面上；三、儲(chǔ)氣筒內(nèi)部應(yīng)根本清除銹垢，而且壓縮空氣吹凈，掉漆部分應(yīng)涂以防銹漆。第2.2.6條空氣斷路組裝，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：一、瓷件、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)氣管、絕緣拉桿等應(yīng)保持清潔干燥；二、全部元件安裝位置應(yīng)正確，并保持其應(yīng)有水平或垂直位置；拉緊絕緣子緊度應(yīng)合適；三、連接瓷套法蘭所用橡皮密封墊(圈)，不應(yīng)有變形、開(kāi)裂現(xiàn)象，并應(yīng)和密封槽尺寸相配合；橡皮密封墊(圈)壓縮量不宜超出其原厚度1／3或按產(chǎn)品技術(shù)要求實(shí)施；四、滅弧室外接端子應(yīng)光潔，連接用軟導(dǎo)線不應(yīng)有斷股；五、空氣斷路器和其傳動(dòng)部分連接應(yīng)可靠，防松螺母應(yīng)擰緊，轉(zhuǎn)軸應(yīng)涂以防凍潤(rùn)滑脂；六、氣管和部件連接，應(yīng)使銅管脹口和接頭配合嚴(yán)密，脹口不應(yīng)有裂紋，管子內(nèi)部應(yīng)潔凈。第2.2.7條控制柜、分相控制箱應(yīng)封閉良好；加熱裝置應(yīng)完好。第三節(jié)調(diào)整第2.3.1條空氣斷路器調(diào)整及操動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：一、各項(xiàng)調(diào)整數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品要求；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及緩沖器應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；二、充氣時(shí)，應(yīng)逐段增高壓力，并在各段氣壓下進(jìn)行密封檢驗(yàn)。升到額定工作氣壓時(shí)，閥體、瓷套法蘭、連接接頭處應(yīng)無(wú)漏氣；三、調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行整組空氣斷路器漏氣量檢驗(yàn)，漏氣量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第2.3.2條空氣斷路器調(diào)整內(nèi)容應(yīng)包含：一、分、合閘及自動(dòng)重合閘時(shí)最低動(dòng)作氣壓(即閉鎖氣壓)；二、分、合閘及自動(dòng)重合閘時(shí)耗氣量；三、分、合閘及自動(dòng)重合閘時(shí)動(dòng)作時(shí)間；調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。注：調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)控制及通風(fēng)干燥等低氣壓系統(tǒng)，氣路應(yīng)通暢。第2.3.3條空氣斷路器輔助切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，接觸良好，并應(yīng)和空氣斷路器分、合閘和自動(dòng)重合閘動(dòng)作可靠地配合，接點(diǎn)斷后間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第2.3.4條分、合閘位置指示器應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，指示正確。第四節(jié)工程交接驗(yàn)收第2.4.1條在驗(yàn)收時(shí),應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、空氣斷路器各部分應(yīng)完整，外殼應(yīng)清潔，動(dòng)作性能符合要求；二、基礎(chǔ)及支架應(yīng)穩(wěn)固，氣動(dòng)操作時(shí)，空氣斷路器不應(yīng)有猛烈振動(dòng)；三、油漆完整，相色正確，接地良好。第2.4.2條在驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；三、安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；四、調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；五、備品、備件及專用工具清單。油斷路器第一節(jié)通常要求第3.1.1條本章適適用于額定電壓為3～330千伏油斷路器。第3.1.2條油斷路器在動(dòng)輸?shù)跹b過(guò)程中不得倒置、碰撞或受到猛烈振動(dòng)。多油斷路器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)處于合閘狀態(tài)。第3.1.3條油斷路器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)即進(jìn)行下列外觀檢驗(yàn)：一、油斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)全部部件及備件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷，瓷鐵件應(yīng)粘合牢靠；二、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮；三、油箱焊縫應(yīng)良好，外部油漆完整；四、充油運(yùn)輸滅弧室及液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)不應(yīng)滲油。第3.1.4條油斷路器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后保管，應(yīng)符合下列要求：一、油斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)或室外平整、無(wú)積水場(chǎng)地；二、油斷路器絕緣部件應(yīng)放于干燥通風(fēng)室內(nèi)，絕緣提拉桿應(yīng)妥善放置；三、少油斷路器滅弧室內(nèi)應(yīng)充滿合格絕緣油；多油斷路器存放時(shí)應(yīng)處于合閘狀態(tài)；四、操作機(jī)構(gòu)金屬轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部件、提升裝置鋼絲繩等，應(yīng)有防銹方法；第二節(jié)油斷路器安裝和調(diào)整第3.2.1條油斷路器及操動(dòng)機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10毫米；二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于10毫米；三、預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于2毫米。第3.2.2條油斷路器應(yīng)按下列要求進(jìn)行組裝：一、油斷路器應(yīng)安裝垂直，并固定牢靠；底座(或支架)和基礎(chǔ)間墊片不宜超出三片，各片間應(yīng)焊接牢靠；二、油斷路器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品部件編號(hào)進(jìn)行組裝，不可混裝；三、同相各支持瓷套法蘭面應(yīng)在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差不應(yīng)大于5毫米；三相聯(lián)動(dòng)油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面應(yīng)在同一水平面上；三相底座或油箱中心線誤差不應(yīng)大于5毫米；四、三相聯(lián)動(dòng)(或同相各柱之間)連桿，其拐臂應(yīng)在同一平面上，拐臂角度應(yīng)一致；并使連桿和機(jī)構(gòu)工作缸活塞桿在同一中心線上，連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，防松螺母應(yīng)擰緊；五、支持瓷套內(nèi)部應(yīng)潔凈，卡固彈簧應(yīng)穿到底；法蘭密封墊應(yīng)完好，安放位置正確且緊固均勻；六、工作缸或定向三角架應(yīng)固定牢靠，工作缸活塞桿表面應(yīng)潔凈，并有防雨、防塵罩；七、定位連桿應(yīng)固定牢靠，受力均勻。第3.2.3條油斷路器滅弧室應(yīng)作解體檢驗(yàn)和清理，復(fù)原時(shí)應(yīng)安裝正確。制造廠要求無(wú)須解體且有具體確保10kV油斷路器，可進(jìn)行抽查。第3.2.4條油斷路器導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列要求：一、觸頭表面應(yīng)潔凈，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上銅鎢合金不得有裂紋脫焊或松動(dòng)。二、觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，分、合閘過(guò)程中無(wú)卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭彈簧壓力應(yīng)均勻一致，合閘時(shí)觸頭接觸緊密；三、導(dǎo)電部分編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕，其固定螺栓應(yīng)齊全緊固。四、接線端子堅(jiān)固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求。第3.2.5條彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第3.2.6條油標(biāo)油位指示應(yīng)正確、清楚。第3.2.7條油斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接時(shí)，其支撐應(yīng)牢靠，且受力均勻；機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。第3.2.8條油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)瓷球應(yīng)放滿；排氣管排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管長(zhǎng)度及彎頭數(shù)量應(yīng)符合要求；排氣管口排出端位置應(yīng)使其在排氣時(shí)不致噴射到周?chē)O(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢靠。第3.2.9條手車(chē)式少油斷路器安裝，除應(yīng)符合本章相關(guān)要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：一、軌道應(yīng)水平、平行，軌距應(yīng)和手車(chē)輪距相配合，接地可靠；二、制動(dòng)裝置應(yīng)可靠且拆卸方便；三、手車(chē)操動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活、輕巧；四、隔離靜觸頭安裝位置正確，安裝中心線應(yīng)和觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品要求；五、工作和試驗(yàn)位置定位應(yīng)正確可靠；六、電氣和機(jī)械聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠。第3.2.10條油斷路器安裝調(diào)整時(shí)，應(yīng)配合進(jìn)行以下各項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求：一、電動(dòng)合閘后，用樣板檢驗(yàn)油斷路器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間軸和樣板間隙；二、合閘后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)杠桿和止釘間間隙；三、行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸同期性。第3.2.11條油斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，尚應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)：一、油斷路器及其傳動(dòng)裝置全部連接部位應(yīng)連接牢靠；機(jī)構(gòu)無(wú)變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷(xiāo)張開(kāi)；二、含有壓油活塞油斷路器，其壓油活塞尾部螺釘必需擰緊；三、油斷路器內(nèi)部不得遺留任何雜物；頂蓋及檢驗(yàn)孔應(yīng)密封良好；四、多油斷路器油箱升降機(jī)構(gòu)及鋼絲繩等應(yīng)完好，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活。第3.2.12條油斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)符合下列要求：一、在快速分、合閘前，必需優(yōu)異行慢分、合操作；二、在慢分、合過(guò)程中，油斷路器應(yīng)運(yùn)動(dòng)緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象；三、產(chǎn)品要求無(wú)油嚴(yán)禁快速分、合閘油斷路器，必需充油后才能進(jìn)行快速分、合閘操作；四、機(jī)械指示器分、合位置應(yīng)符合油斷路器實(shí)際分、合閘狀態(tài)。第3.2.13條多油斷路器內(nèi)部需要干燥時(shí)，應(yīng)將其處于合閘狀態(tài)，以防提升桿變形；干燥過(guò)程中，升溫及冷卻宜以低于每小時(shí)10℃速度改變，干燥最高溫度不宜超出85℃；干燥結(jié)束后，應(yīng)再次檢驗(yàn)，絕緣應(yīng)無(wú)脆裂變形，套管應(yīng)無(wú)滲膠，螺栓應(yīng)緊固。第3.2.14條油箱及內(nèi)部絕緣部件應(yīng)用合格絕緣油沖洗潔凈，并注油至要求油位，全部密封處應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，并應(yīng)取油樣作耐壓試驗(yàn)。第三節(jié)工程交接驗(yàn)收第3.3.1條在驗(yàn)收時(shí),應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、油斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；二、電氣連接應(yīng)牢靠且接觸良好；三、油斷路器及液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，油位應(yīng)正常；四、油斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；調(diào)試操作時(shí)，輔輔切換開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)無(wú)電弧燒損現(xiàn)象；五、操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整，電纜穿孔應(yīng)予封閉；六、油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。第3.3.2條在驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；三、安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；四、調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；五、備品、備件及專用工具清單。六氟化硫斷路器第一節(jié)通常要求第4.1.1條本章適適用于3～500kV支柱式和罐式六氟化硫斷路器。第4.1.2條六氟化硫斷路器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈振動(dòng)；制造廠有特殊要求標(biāo)識(shí)，應(yīng)按制造廠要求裝運(yùn)。第4.1.3條六氟化硫斷路器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：開(kāi)箱前檢驗(yàn)饈應(yīng)無(wú)殘損。設(shè)備零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕和損傷變形。絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無(wú)砂眼。充有六氟化硫等氣體部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。出廠證件及技術(shù)資料齊全。第4.1.4條六氟化硫斷路器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后保管應(yīng)符合下列要求：設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)地，并按編號(hào)分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋蓬布遮蓋。充有六氟化硫等氣體滅弧室和罐體及絕緣柱，應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)其預(yù)充壓力值，并做好統(tǒng)計(jì)；有異常時(shí)應(yīng)立即采取方法。絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥室內(nèi)保管。瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾倒、相互碰撞或遭受外界危害。第二節(jié)六氟化硫斷路器安裝和調(diào)整第4.2.1條六氟化硫斷路器基礎(chǔ)或支架，應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于１０毫米。預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于１０毫米。預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于２毫米。第4.2.2條六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充六氟化硫氣體壓力值和六氟化硫氣體含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠要求。絕緣部件表面應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢靠可靠。瓷套表面應(yīng)醬油無(wú)裂紋、缺損、外觀檢驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)探傷檢驗(yàn)；瓷套和法蘭接合面粘合應(yīng)牢靠，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)外傷和鑄造砂眼。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或焊接不良。組裝用螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂等規(guī)格必需符合產(chǎn)品技術(shù)要求。密度斷電器壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。第4.2.3條六氟化硫斷路器安裝，應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪天氣下進(jìn)行；滅弧室檢驗(yàn)組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于８０％，并采取防塵、防潮方法。第4.2.4條六氟化硫斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解體檢驗(yàn)，當(dāng)有缺點(diǎn)必需在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。第4.2.5條六氟化硫斷路器組裝，應(yīng)符合下列要求：按制造廠部件編號(hào)和要求次序進(jìn)行組裝，不可混裝。斷路器固定應(yīng)牢靠可靠，支架或底架和基礎(chǔ)墊片不宜超出三片，其總厚度不應(yīng)大于１０毫米，各片間應(yīng)焊接牢靠。同相各支柱瓷套法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差不應(yīng)大于５毫米，相間中習(xí)距離在不應(yīng)大于５毫米。全部部件安裝位置正確，并按制造廠要求要求保持其應(yīng)有水平垂直位置。密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而和六氟化硫氣體接觸。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求更換吸附劑。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。密封部件螺栓應(yīng)使用力矩扳手堅(jiān)固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第4.2.6條設(shè)備接線端子接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分可撓接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。第4.2.7條斷路器調(diào)整后各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第4.2.8條六氟化硫斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)符合下列要求：在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器內(nèi)必需充有額定壓力六氟化硫氣體。位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器實(shí)際分、合狀態(tài)。含有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必需優(yōu)異行慢分、慢合操作。第三節(jié)六氟化硫氣體管理及充注第4.3.1條六氟化硫氣體管理及充注，應(yīng)符合本規(guī)范第五章第三節(jié)要求。第四節(jié)工程交接驗(yàn)收第4.4.1條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；動(dòng)作性能符合要求。電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠。密度繼電器報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合要求；電氣回路傳動(dòng)正確。六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合要求。油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。第4.4.2條在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件。制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。備品、備件、專用工具及測(cè)試儀器清單。六氟化硫封閉式組合電器第一節(jié)通常要求第5.1.1條本章適適用于額定電壓為35～500kV六氟化硫封閉式組合電器。第5.1.2條封閉式組合電器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到猛烈振動(dòng)。制造廠有特殊要求標(biāo)識(shí)，應(yīng)按制造廠要求裝運(yùn)。第5.1.3條封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：包裝應(yīng)無(wú)殘損。全部元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。瓷件及絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。充有六氟化硫等氣體運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第5.1.4.條封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后保管應(yīng)符合下列要求：封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)地并墊上枕木，在室外加蓬布遮蓋。封閉式組合電器附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥室內(nèi)。瓷件應(yīng)安放妥當(dāng)，不得傾倒、碰撞。充有六氟化硫等氣體運(yùn)輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品熱核要求檢驗(yàn)壓力值，并做好統(tǒng)計(jì)，有異常情況時(shí)應(yīng)立即采取方法。當(dāng)保管期超出產(chǎn)品要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行處理。第二節(jié)安裝和調(diào)整第5.2.1條封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：組合電器元件全部部件應(yīng)完整無(wú)損?！反杉?yīng)無(wú)裂紋、絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落及破損。組合電器元件接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕現(xiàn)象。各分隔氣體壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。各元件堅(jiān)固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。各連接件、附件及裝置性材料材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺。防爆膜應(yīng)完好。第5.2.2條封閉式組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼水平誤差，不應(yīng)超出產(chǎn)品技術(shù)要求。第5.2.3條制造廠已裝配好各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢驗(yàn)；如有缺點(diǎn)必需在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。第5.2.4條組合電器元件裝配，應(yīng)符合下列要求：裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于８０％條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮方法。應(yīng)按制造廠編號(hào)和要求程序進(jìn)行裝配，不得混裝。使用清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術(shù)要求。密封槽面應(yīng)清潔、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面和六氟化硫氣體接觸。盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇吊裝器具及吊點(diǎn)。連接插件觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。全部螺栓堅(jiān)固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求更換吸附劑。注：相關(guān)電器設(shè)備安裝要求尚應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)章節(jié)要求。第5.2.5條設(shè)備接線端子接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、堅(jiān)固。第三節(jié)六氟化硫氣體管理及充注第5.3.1條六氟化硫氣體技術(shù)條件，應(yīng)符合表5.3.1要求。第5.3.2條新六氟化硫氣體應(yīng)含有出廠試驗(yàn)匯報(bào)及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗(yàn)；有條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析。表5.3.1六氟化硫氣體技術(shù)條件名稱指標(biāo)空氣（Ｎ２＋Ｏ２）≤０．０５％四氟化碳≤０．０５％水分≤８ppm酸度（以ＨＦ計(jì)）≤３ppm可水解氟化物（以ＨＦ計(jì)）≤１．０ppm礦物油≤１０ppm純度≥９９．８％生物毒性試驗(yàn)無(wú)毒注：表中指標(biāo)為重量比值。第5.3.3條六氟化硫氣瓶搬運(yùn)和保管，應(yīng)符合下列要求：六氟化硫氣瓶安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污地方，嚴(yán)禁水分和油污在閥門(mén)上。六氟化硫氣瓶和其它氣瓶不得混放。第5.3.4條六氟化硫氣體充注應(yīng)符合下列要求：充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真空時(shí)，應(yīng)預(yù)防真空泵忽然停止或因誤操作而引發(fā)倒灌事故。當(dāng)氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。第5.3.5條設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。第四節(jié)工程交接驗(yàn)收第5.4.1條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品技術(shù)要求。電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。密度斷電器報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合要求，電氣回路傳動(dòng)正確。六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合要求油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。第5.4.2條在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。四、調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。五、備品、備件、專用工具及測(cè)試儀器清單。真空斷路器第一節(jié)通常要求第6.1.1條本章適適用于額定電壓為3～350kV戶內(nèi)式真空斷路器。第6.1.2條真空斷路器在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞。第6.1.3條真空斷路器支運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:一、開(kāi)箱前包裝應(yīng)完好。二、斷路器全部部件及備件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷。滅弧室、瓷套和鐵件間應(yīng)粘合牢靠，無(wú)裂紋及破損。絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。斷路器支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。第6．1．4條真空斷路器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后保管，應(yīng)符合下列要求：斷路器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥及沒(méi)有腐蝕性氣體室內(nèi)。斷路器存放時(shí)不得倒置，開(kāi)箱保管時(shí)不得重合放置。開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行滅弧室真空檢測(cè)。斷路器若長(zhǎng)久保留，應(yīng)每6個(gè)月檢驗(yàn)一次，在金屬零件表面及導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂一層防銹油脂，用清潔油紙包好絕緣件。第二節(jié)真空斷路器安裝和調(diào)整第6.2．1條真空斷路器安裝和調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。三相聯(lián)動(dòng)連桿拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。安裝完成后，應(yīng)優(yōu)異行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無(wú)不良現(xiàn)象進(jìn)方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。真空斷路器行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第6．2．2條真空斷路器導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)電部分可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全堅(jiān)固。導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿和導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。電器接線端子螺栓搭接面及螺栓緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。第三節(jié)工程交接驗(yàn)收第6．3．1條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：真空斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。真空斷路器和其操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)無(wú)電弧燒損。來(lái)弧室真空度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無(wú)損。油漆應(yīng)完整、相爭(zhēng)標(biāo)志正確，接地良好。第6．3．2條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件。制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證書(shū)及安裝圖紙等技術(shù)文件。安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。備品、備件清單。斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)第一節(jié)通常要求第7．1．1條本章適適用于和額定電壓為3－500KV斷路器配合使用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電磁機(jī)構(gòu)和彈簧機(jī)構(gòu)。第7．1．2條操動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈震動(dòng)。第7．1．3條操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求求。操動(dòng)機(jī)構(gòu)全部零部件、附件及備件應(yīng)齊全。操動(dòng)機(jī)堆部件、附件應(yīng)無(wú)銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。充油、充氣部件應(yīng)無(wú)滲漏。第7．1．4條操動(dòng)機(jī)構(gòu)支到現(xiàn)場(chǎng)后保管，應(yīng)符合下列要求：操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)室外保管?？諝鈮嚎s機(jī)、閥門(mén)等應(yīng)置于室內(nèi)保管?？刂葡浠驒C(jī)構(gòu)箱應(yīng)妥善保管，不得受潮。保管時(shí)，應(yīng)對(duì)操動(dòng)機(jī)構(gòu)金屬轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦部件進(jìn)行檢驗(yàn)，并采取防銹方法。第二節(jié)操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝第7．2．1條操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)符合下列要求：操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或友架和基礎(chǔ)間墊片不宜超出3片，總厚度不應(yīng)超出20mm，并和斷路器底座標(biāo)高相配合，各片間應(yīng)焊牢。操動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件潤(rùn)滑脂。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。多種接觸器、繼電器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)和輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無(wú)燒損或銹蝕。分、合閘線圈鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻。加裝置絕緣及控制元件絕緣應(yīng)良好。第三節(jié)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)第7．3．1條電動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本節(jié)要求。第7．3．2條空氣壓縮機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)并符合下列要求：空氣過(guò)渡器應(yīng)清潔無(wú)堵塞，吸氣閥和排氣完好，閥片方向不應(yīng)裝反，閥片和閥座接觸面密封應(yīng)嚴(yán)密。氣缸內(nèi)壁應(yīng)清潔，無(wú)局部磨損良跡；氣缸蓋墊應(yīng)完整嚴(yán)密；氣缸活塞、彈簧脹圈應(yīng)完整無(wú)損，活塞運(yùn)行過(guò)程中脹圈和缸壁貼合緊密。曲軸和軸瓦應(yīng)固定良好，銷(xiāo)子位置合適。冷卻器、風(fēng)扇葉片和電動(dòng)機(jī)、皮帶輪等全部附件應(yīng)清潔并安裝牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生振動(dòng)而松脫。氣缸內(nèi)油面應(yīng)在標(biāo)線位置。氣缸用潤(rùn)滑油應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；氣缸油加溫裝置應(yīng)完好。自動(dòng)排污裝置應(yīng)動(dòng)作正確，污物應(yīng)引到室外，不應(yīng)排在電纜溝內(nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)組安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)要求；壓縮機(jī)組電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》中電動(dòng)機(jī)章相關(guān)要求。第7．3．3條空氣壓縮機(jī)邊連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和最高運(yùn)行溫度不得超出產(chǎn)品技術(shù)要求。第7．3．4條空氣壓縮機(jī)組控制柜及保護(hù)柜安裝，應(yīng)符合下列要求：全部壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，壓力表電接點(diǎn)動(dòng)作正確可靠。柜內(nèi)配氣管應(yīng)清潔、通暢無(wú)堵塞，其部署不應(yīng)妨礙表計(jì)，繼電器及其它部件和調(diào)試。控制信號(hào)回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求。第7．3．5條儲(chǔ)氣罐、氣水分離器及截止閥、逆止閥、安全閥和排污閥等，應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕；減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)；閥門(mén)運(yùn)作靈活、正確可靠；其安裝位置應(yīng)便于操作。第7．3．6條儲(chǔ)氣罐等壓力容器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)壓力容器承壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；配氣管安裝后，應(yīng)進(jìn)行承壓檢驗(yàn)；壓力為1．25倍額定壓力氣壓，承壓時(shí)間為5min。第7．3．7條空氣管路材料性能、管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并含有強(qiáng)度檢驗(yàn)證實(shí)。第7．3．8條空氣管道敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕。敷管時(shí)走徑宜短，接頭宜少，排管接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道連接宜采取焊接，焊口應(yīng)牢靠嚴(yán)密；采使用方法蘭螺栓連接時(shí)，法蘭端面應(yīng)和管子中心線垂直，法蘭接觸面應(yīng)平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺點(diǎn)；管道和設(shè)備間應(yīng)使用方法蘭或連接器連接，不得焊死?？諝夤艿缿?yīng)固定牢靠，其固定卡子間距離不應(yīng)大于2M；空氣管道在穿過(guò)墻壁或地板時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)明孔或另加金屬保護(hù)管。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道應(yīng)在順排水方向含有大于3％排水坡度；管子彎曲半徑應(yīng)符合選擇管材要求。管子伸縮彎頭宜平放或稍高于管道敷設(shè)平面，不宜積水。第7．3．9條全部空氣管道系數(shù)應(yīng)經(jīng)額定氣壓進(jìn)行漏氣量檢驗(yàn)，在24H內(nèi)壓降不得超出10％。第7．3．10條空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及閥門(mén)等部件應(yīng)分別加以編號(hào)。閥門(mén)操作手柄應(yīng)標(biāo)以開(kāi)、閉方向。連接閥門(mén)管子上應(yīng)標(biāo)以正常工作時(shí)氣流方向?？諝夤艿缿?yīng)按其不一樣壓力涂以不一樣顏色油漆。第四節(jié)液壓機(jī)構(gòu)第7．4．1條液壓機(jī)構(gòu)安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，液壓油應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢靠可靠。補(bǔ)充氮?dú)饧捌漕A(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲油。機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象、其行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。微動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接觸良好；電接點(diǎn)壓力表、安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求給予整定。防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。第五節(jié)電磁機(jī)構(gòu)第7．5．1條電磁機(jī)安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確、可靠、接觸良好。機(jī)構(gòu)全閘至頂點(diǎn)時(shí)，支持板和合閘滾輪間應(yīng)保持一定間隙，且符合產(chǎn)品技術(shù)要求；分閘制動(dòng)板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤和底軸間應(yīng)保持一定間，且符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第六節(jié)彈簧機(jī)構(gòu)第7．6．1條彈簧機(jī)構(gòu)安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：合閘彈簧儲(chǔ)能完成后，輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)立即電動(dòng)機(jī)電源切除；合閘完成，輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通。合閘彈簧儲(chǔ)能后，牽引桿下端或凸輪應(yīng)和合部鎖扣可靠地鎖住。分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，應(yīng)正確而快速，并應(yīng)扣全可行靠。機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。彈簧機(jī)構(gòu)緩沖器行程，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第7．6．2條彈簧機(jī)構(gòu)在調(diào)整進(jìn)應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁將機(jī)構(gòu)“空合閘”；全閘彈簧儲(chǔ)能時(shí)，牽引桿位置不得超出死點(diǎn)；棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得提起或放下?lián)窝溃划?dāng)手動(dòng)慢合閘時(shí)需要用螺釘將撐牙支起操動(dòng)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)慢合閘結(jié)束后將引支撐螺釘拆除。第七節(jié)工程交接驗(yàn)收第7．7．1條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動(dòng)作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。斷路器和其操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開(kāi)關(guān)、輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)無(wú)電弧燒損。操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。油漆應(yīng)完整、接地良好。第7．7．2條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。四、調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。五、備品、備件及專用工具清單。隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器第一節(jié)通常要求第8.1.1條本章適適用于額定電壓為6～330千伏隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器。第8.1.2條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)，應(yīng)按下列要求：1.全部部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。2.瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。第8.1.3條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后保管，應(yīng)按下列要求：一、設(shè)備應(yīng)按其不一樣保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無(wú)積水場(chǎng)地保管；二、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，以防傾倒損壞；觸頭及操動(dòng)機(jī)構(gòu)金屬轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有防銹方法。第二節(jié)安裝及調(diào)整第8.2.1條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器安裝時(shí)檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：一、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落；二、絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺點(diǎn)；瓷鐵粘合應(yīng)牢靠；三、隔離開(kāi)關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驖?rùn)滑脂。四、操動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，全部固定連接部分應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件潤(rùn)滑脂；第8.2.2條在室內(nèi)間隔墻兩面，以共同雙頭螺栓安裝隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)確保其中一組隔離開(kāi)關(guān)拆除時(shí)，不影響另一側(cè)隔離開(kāi)關(guān)固定。第8.2.3條隔離開(kāi)關(guān)組裝應(yīng)符合下列要求：一、隔離開(kāi)關(guān)相間距離誤差：110KV及以下不應(yīng)大于10毫米，110KV以上不應(yīng)大于20毫米。相間連桿在同一水平線上；二、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面(V型隔離開(kāi)關(guān)除外)，且連接牢靠；同一絕緣子柱各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)；三、隔離開(kāi)關(guān)各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢靠；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好，縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推?；四、均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應(yīng)安裝牢靠、平正。第8.2.4條傳動(dòng)裝置安裝和調(diào)整應(yīng)符合下列要求：一、拉桿應(yīng)校直，其和帶電部分距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求；當(dāng)不符合要求時(shí)許可彎曲，但應(yīng)彎成和原桿平行；二、拉桿內(nèi)徑應(yīng)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸直徑相配合，二者間間隙不應(yīng)大于1毫米；連接部分錐形銷(xiāo)子不應(yīng)松動(dòng)；三、當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)；四、延長(zhǎng)軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合正確，操作輕便靈活；五、定位螺釘應(yīng)調(diào)整合適，并加以固定，預(yù)防傳動(dòng)裝置拐臂超出死點(diǎn)；六、全部傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件潤(rùn)滑脂；七、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上扭力彈簧或其它伸式彈簧應(yīng)調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；其把手應(yīng)涂以黑色油漆。第8.2.5條操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢靠，同一軸線操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；二、電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應(yīng)優(yōu)異行數(shù)次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常；三、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；機(jī)構(gòu)分、合指示應(yīng)和設(shè)備實(shí)際分、合閘位置相符；四、機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況；五、限位裝置正確可靠，抵達(dá)要求分、合閘指示應(yīng)和設(shè)備實(shí)際分、合閘位置相符；六、管路中管接頭、閥門(mén)、工作缸等不應(yīng)有滲油、漏氣現(xiàn)象；七、機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整；八、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)空氣壓縮機(jī)及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章相關(guān)要求。第8.2.6條當(dāng)拉桿式手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄在上部或左端極限位置，或蝸輪蝸桿式機(jī)構(gòu)手柄在順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)極限位置時(shí)，應(yīng)是隔離開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘位置；反之，應(yīng)是隔離開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)分閘位置。第8.2.7條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘后，觸頭間相對(duì)位置、備用行程和分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間凈距或拉開(kāi)角度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第8.2.8條含有滅弧觸頭隔離開(kāi)關(guān)，由分到合時(shí)，主動(dòng)觸頭接觸前滅弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，觸頭斷開(kāi)次序應(yīng)相反。第8.2.9條三相聯(lián)動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)，其前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表8．2．9要求。表8．2．9三豐隔離開(kāi)關(guān)不一樣期許可值電壓KV相差值mm10－35563－11010220－33020第8.2.10條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列要求：一、以0.05毫米×10毫米塞尺檢驗(yàn)：對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50毫米及以下時(shí)，不應(yīng)超出4毫米；在接觸表面寬度為60毫米及以上時(shí)，不應(yīng)超出6毫米。二、接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林或復(fù)合脂；載流部分可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重凹陷及銹蝕。觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)接觸壓力應(yīng)均勻,且符合產(chǎn)品技術(shù)要求。設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。第8.2.11條隔離開(kāi)關(guān)閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、正確可靠；帶有接地刀刃隔離開(kāi)關(guān)，接地刀刃和主觸頭間機(jī)械閉鎖應(yīng)正確可靠。第8.2.12條隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)輔助切換接點(diǎn)應(yīng)安裝牢靠，并動(dòng)作正確、接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢驗(yàn)；裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨方法。第8.2.13條負(fù)荷開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整，除遵守上述相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、在負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應(yīng)可靠地和主刀刃接觸；分閘時(shí)，三相滅弧刀刃應(yīng)同時(shí)跳離固定滅弧觸頭；二、滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體有機(jī)絕緣物應(yīng)完整無(wú)裂紋；滅弧觸頭和滅弧筒間隙應(yīng)符合要求；三、負(fù)荷開(kāi)關(guān)三相觸頭接觸不一樣時(shí)性不應(yīng)超出3毫米；分閘狀態(tài)時(shí)，觸頭間凈距及拉開(kāi)角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；四、帶油負(fù)荷開(kāi)關(guān)外露部分及油箱應(yīng)清理潔凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并無(wú)滲漏；第8.2.14條人工接地開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整，除應(yīng)符合上述相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、人工接地開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合繼電保護(hù)要求；

二、人工接地開(kāi)關(guān)緩沖器應(yīng)經(jīng)具體檢驗(yàn)，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

第8.2.15條高壓熔斷器安裝，應(yīng)滿足下列要求：

一、帶鉗口熔斷器，其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)；

二、裝有動(dòng)作指示器熔斷器，應(yīng)便于檢驗(yàn)指示器動(dòng)作情況；

三、跌落式熔斷器熔管有機(jī)絕緣物應(yīng)無(wú)裂紋、變形；熔管軸線應(yīng)和鉛垂線夾角為15?0度，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；跌落時(shí)不應(yīng)碰及其它物體而損壞熔管；

四、熔絲規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無(wú)彎折、壓扁或損傷，熔體和熔絲應(yīng)壓接緊密牢靠。第三節(jié)工程交接驗(yàn)收第8.3.1條在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助切換開(kāi)關(guān)閉鎖裝置應(yīng)安裝牢靠，動(dòng)作靈活可靠；位置指示正確；無(wú)滲油、漏氣等現(xiàn)象；二、合閘時(shí)三相不一樣時(shí)接觸差異值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；三、相間距離及分閘時(shí)觸頭打開(kāi)角度或距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；四、觸頭應(yīng)接觸緊密良好；五、空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)符合本篇“空氣斷路器及其空氣壓縮裝置章”相關(guān)要求；六、油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。第8.3.2條在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料及文件：一、變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；三、安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；四、調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。電抗器第一節(jié)通常要求第9.1.1條本章適適用于額定電壓為6～330千伏隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器。第9.1.2條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)，應(yīng)按下列要求：1.全部部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。2.瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。第9.1.3條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后保管，應(yīng)按下列要求：一、設(shè)備應(yīng)按其不一樣保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無(wú)積水場(chǎng)地保管；二、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，以防傾倒損壞；觸頭及操動(dòng)機(jī)構(gòu)金屬轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有防銹方法。第二節(jié)安裝及調(diào)整第9.2.1條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器安裝時(shí)檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：一、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落；二、絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺點(diǎn)；瓷鐵粘合應(yīng)牢靠；三、隔離開(kāi)關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驖?rùn)滑脂。四、操動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，全部固定連接部分應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件潤(rùn)滑脂；第9.2.2條在室內(nèi)間隔墻兩面，以共同雙頭螺栓安裝隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)確保其中一組隔離開(kāi)關(guān)拆除時(shí)，不影響另一側(cè)隔離開(kāi)關(guān)固定。第9.2.3條隔離開(kāi)關(guān)組裝應(yīng)符合下列要求：一、隔離開(kāi)關(guān)相間距離誤差：110KV及以下不應(yīng)大于10毫米，110KV以上不應(yīng)大于20毫米。相間連桿在同一水平線上；二、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面(V型隔離開(kāi)關(guān)除外)，且連接牢靠；同一絕緣子柱各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)；三、隔離開(kāi)關(guān)各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢靠；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好，縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推幔凰?、均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應(yīng)安裝牢靠、平正。第9.2.4條傳動(dòng)裝置安裝和調(diào)整應(yīng)符合下列要求：一、拉桿應(yīng)校直，其和帶電部分距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求；當(dāng)不符合要求時(shí)許可彎曲，但應(yīng)彎成和原桿平行；二、拉桿內(nèi)徑應(yīng)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸直徑相配合，二者間間隙不應(yīng)大于1毫米；連接部分錐形銷(xiāo)子不應(yīng)松動(dòng)；三、當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)；四、延長(zhǎng)軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合正確，操作輕便靈活；五、定位螺釘應(yīng)調(diào)整合適，并加以固定，預(yù)防傳動(dòng)裝置拐臂超出死點(diǎn)；六、全部傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件潤(rùn)滑脂；七、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上扭力彈簧或其它伸式彈簧應(yīng)調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；其把手應(yīng)涂以黑色油漆。第9.2.5條操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢靠，同一軸線操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；二、電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應(yīng)優(yōu)異行數(shù)次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常；三、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；機(jī)構(gòu)分、合指示應(yīng)和設(shè)備實(shí)際分、合閘位置相符；四、機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況；五、限位裝置正確可靠，抵達(dá)要求分、合閘指示應(yīng)和設(shè)備實(shí)際分、合閘位置相符；六、管路中管接頭、閥門(mén)、工作缸等不應(yīng)有滲油、漏氣現(xiàn)象；七、機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整；八、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)空氣壓縮機(jī)及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章相關(guān)要求。第9.2.6條當(dāng)拉桿式手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄在上部或左端極限位置，或蝸輪蝸桿式機(jī)構(gòu)手柄在順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)極限位置時(shí)，應(yīng)是隔離開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘位置；反之，應(yīng)是隔離開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)分閘位置。第9.2.7條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘后，觸頭間相對(duì)位置、備用行程和分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間凈距或拉開(kāi)角度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第9.2.8條含有滅弧觸頭隔離開(kāi)關(guān)，由分到合時(shí)，主動(dòng)觸頭接觸前滅弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，觸頭斷開(kāi)次序應(yīng)相反。第9.2.9條三相聯(lián)動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)，其前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表8．2．9要求。表9．2．9三豐隔離開(kāi)關(guān)不一樣期許可值電壓KV相差值mm10－35563－11010220－33020第9.2.10條隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列要求：一、以0.05毫米×10毫米塞尺檢驗(yàn)：對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50毫米及以下時(shí)，不應(yīng)超出4毫米；在接觸表面寬度為60毫米及以上時(shí)，不應(yīng)超出6毫米。二、接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林或復(fù)合脂；載流部分可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重凹陷及銹蝕。觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)接觸壓力應(yīng)均勻,且符合產(chǎn)品技術(shù)要求。設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。

第9.2.11條隔離開(kāi)關(guān)閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、正確可靠；帶有接地刀刃隔離開(kāi)關(guān)，接地刀刃和主觸頭間機(jī)械閉鎖應(yīng)正確可靠。第9.2.12條隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)輔助切換接點(diǎn)應(yīng)安裝牢靠，并動(dòng)作正確、接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢驗(yàn)；裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨方法。第9.2.13條負(fù)荷開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整，除遵守上述相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、在負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應(yīng)可靠地和主刀刃接觸；分閘時(shí)，三相滅弧刀刃應(yīng)同時(shí)跳離固定滅弧觸頭；二、滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體有機(jī)絕緣物應(yīng)完整無(wú)裂紋；滅弧觸頭和滅弧筒間隙應(yīng)符合要求；三、負(fù)荷開(kāi)關(guān)三相觸頭接觸不一樣時(shí)性不應(yīng)超出3毫米；分閘狀態(tài)時(shí)，觸頭間凈距及拉開(kāi)角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；四、帶油負(fù)荷開(kāi)關(guān)外露部分及油箱應(yīng)清理潔凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并無(wú)滲漏；第9.2.14條人工接地開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整，除應(yīng)符合上述相關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：一、人工接地開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合繼電保護(hù)要求；二、人工接地開(kāi)關(guān)緩沖器應(yīng)經(jīng)具體檢驗(yàn)，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。第9.2.15條高壓熔斷器安裝，應(yīng)滿足下列要求：一、帶鉗口熔斷器，其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)；二、裝有動(dòng)作指示器熔斷器，應(yīng)便于檢驗(yàn)指示器動(dòng)作情況；三、跌落式熔斷器熔管有機(jī)絕緣物應(yīng)無(wú)裂紋、變形；熔管軸線應(yīng)和鉛垂線夾角為15?0度，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；跌落時(shí)不應(yīng)碰及其它物體而損壞熔管；四、熔絲規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無(wú)彎折、壓扁或損傷，熔體和熔絲應(yīng)壓接緊密牢靠。第三節(jié)工程交接驗(yàn)收第9.3.1條在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助切換開(kāi)關(guān)閉鎖裝置應(yīng)安裝牢靠，動(dòng)作靈活可靠；位置指示正確；無(wú)滲油、漏氣等現(xiàn)象；二、合閘時(shí)三相不一樣時(shí)接觸差異值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；三、相間距離及分閘時(shí)觸頭打開(kāi)角度或距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；四、觸頭應(yīng)接觸緊密良好；五、空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)符合本篇“空氣斷路器及其空氣壓縮裝置章”相關(guān)要求；六、油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。第9.3.2條在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料及文件：一、變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；三、安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；四、調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。避雷器第一節(jié)通常要求第10.1.1條本章適適用于額定電壓為500千伏及以下一般閥式、磁吹閥避雷器和金屬氧化物避雷器及排氣式避雷器。第二節(jié)閥型避雷器第10.2.1條避雷器不得任意拆開(kāi)，以免破壞密封和損壞元件。第10.2.2條避雷器在運(yùn)輸存放過(guò)程中應(yīng)立放，不得全置和碰撞。第10.2.3條避雷器安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、瓷件應(yīng)無(wú)裂紋、破損、瓷套和鐵法蘭間粘全應(yīng)牢靠，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。二、磁吹閥型避雷器防爆片應(yīng)無(wú)損壞和裂紋；三、組合元件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應(yīng)良好。四、運(yùn)輸時(shí)用以保護(hù)金屬氧化物避雷器防爆片上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無(wú)損。五、金屬氧化物避雷器安全裝置應(yīng)完整無(wú)損。第10.2.4條避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志編號(hào)。第10.2.5條帶串、并聯(lián)電阻閥式避雷器安裝時(shí)，同相組合元件間非線性系數(shù)差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。第10.2.6條避雷器各連接處金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。第10.2.7條并列安裝避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；鉻牌應(yīng)在易于觀察同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠要求，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)確保其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷５?0.2.8條拉緊絕緣子串必需緊固，彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串拉力應(yīng)均勻。第10.2.9條均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不應(yīng)歪斜。第10．2.10條放電統(tǒng)計(jì)器應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電統(tǒng)計(jì)器宜恢復(fù)至零位。第10．2．11條金屬氧化物避雷器排氣通道應(yīng)通暢；排出氣體不致引發(fā)相間或?qū)﹂W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。第10．2．12條避雷器引線連接不應(yīng)使端子受到超出許可外加應(yīng)力。第三節(jié)排氣式避雷器第10.3.1條避雷器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：一、排氣式避雷器滅弧間隙不得任意拆開(kāi)調(diào)整，其噴口處滅弧管內(nèi)徑應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；二、絕緣管壁應(yīng)無(wú)破損、裂痕、漆膜無(wú)剝落，管口無(wú)堵塞；三、絕緣應(yīng)良好，試驗(yàn)合格；四、配件應(yīng)齊全。第10.3.2條排氣式避雷器安裝，應(yīng)符合下列要求：一、避雷器應(yīng)在管體閉口端固定，開(kāi)口端指向下方。當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其軸線和水平方向夾角：對(duì)于一般排氣式避雷器應(yīng)大于15度，無(wú)續(xù)流避雷器應(yīng)大于45度，裝于污穢地域時(shí)，尚應(yīng)增大傾斜角度；二、避雷器安裝方位，應(yīng)使其排出氣體不致引發(fā)相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，也不得噴及其它電氣設(shè)備；三、動(dòng)作指示蓋應(yīng)向下打開(kāi)；四、避雷器及其支架必需安裝牢靠；五、應(yīng)便于觀察和檢修；六、無(wú)續(xù)流避雷器高壓引線和被保護(hù)