主要土建主體綜合項目工程綜合項目施工專項方案及關(guān)鍵技術(shù)專項措施

關(guān)鍵施工方案及技術(shù)方法施工測量方案概況本工程平面部署改變較多，施工測量較為復(fù)雜，應(yīng)充足考慮長度、尺寸改變等影響，降低累積誤差。測量內(nèi)容及控制目標(biāo)測量內(nèi)容為施工放樣和軸線控制，水準(zhǔn)測量和標(biāo)高控制，沉降觀察等，測量控制目標(biāo)為：⑴軸線位移：5MM內(nèi)⑵標(biāo)高：層高±5MM，全高±20MM⑶垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)⑷電梯井：長、寬、對中心線+20MM井筒全高垂直度25MM內(nèi)施工準(zhǔn)備1、測量器具準(zhǔn)備J2級經(jīng)緯儀2架，DS3水準(zhǔn)儀2架，2.5kg線錘4顆，10kg線錘2顆，50M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其它如對講機2副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。2、人員配置為確保測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員2名，做到定人定機定路線（沉降觀察還應(yīng)做到定時間），另配置輔助工2名。3、對前期基準(zhǔn)點接收和校核接收建設(shè)單位或樁基施工單位提供現(xiàn)場基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點進行必需復(fù)核。施工測量軸線測量和控制A、地下室階段地下室采取龍門樁控制法，即在土方開挖前依據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點建立龍門樁測量控制網(wǎng)，地下室土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面龍門樁軸線投測到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立龍門樁，本工程地下室龍門樁考慮在角點兩側(cè)基坑邊各設(shè)置一龍門板，地下室放樣即以此為基準(zhǔn)軸線，然后用卷尺配合經(jīng)緯儀定出地下室外邊線。B上部結(jié)構(gòu)階段上部結(jié)構(gòu)軸線測量，采取內(nèi)控外核法，結(jié)合數(shù)次復(fù)核（多條控制軸線正反校核）。先在建筑物四面設(shè)置永久性基準(zhǔn)點，然后在樓層現(xiàn)澆板上，留設(shè)150×150預(yù)留洞，樓層控制軸線從預(yù)留洞用10kg線錘將下層（地下室）控制軸線引至樓面，將經(jīng)緯儀架在此點上，依據(jù)圖紙軸線位置，計算出主樓每條軸線交點角度及長度，然后和外面設(shè)置四點進行復(fù)核，以確定該樓面各個控制點。標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點控制，依據(jù)本工程特點，水準(zhǔn)基點在東西南北場地邊各設(shè)一個，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個水準(zhǔn)基點控制網(wǎng)，每次引測測量時進行水準(zhǔn)基點復(fù)測，樓層標(biāo)高測控時，利用邊柱、電梯井用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準(zhǔn)儀測設(shè)，并對各點進行校核，降低差錯。沉降觀察依據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀察點，并按《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-9）要求進行觀察，基礎(chǔ)完工后觀察一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每30天測一次，完工后第十二個月內(nèi)測3-4次，第二年觀察2-3次，第三年后每十二個月一次直至穩(wěn)定為止（沉降速率小于0.01MM/d）。測量精度確保方法為確保本工程測量精度從而確保高質(zhì)量工程目標(biāo)，采取以下關(guān)鍵方法：⑴設(shè)置專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。⑵對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行判定認(rèn)可，對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)立即周檢。⑶經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其它人員不得操作這類測量器具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨方法。⑷當(dāng)露天測量時，應(yīng)盡可能避開五級風(fēng)以上天氣。⑸采取正確測量方法，如水準(zhǔn)測控時，盡可能將水準(zhǔn)儀放在中間位置，降低可能存在儀器誤差。⑹采取內(nèi)控法同時進行正反復(fù)核法，對軸線進行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點復(fù)核，對偏差較大超出許可值點、線進行重測，反復(fù)校核直至達成控制目標(biāo)值；在許可偏差范圍可采取取平均值或中間值方法加以校正。基礎(chǔ)地下室工程施工基礎(chǔ)地下室工程概況依據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為6153.81M2，層數(shù)為二層，其中地下二層面積2389.7M2，地下一層面積3764.11M2，底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.400米，基礎(chǔ)底板砼方量達4129M3?；A(chǔ)為承臺筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm，承臺厚1200～2200mm不等，電梯井處局部厚度達4200mm?；油练介_挖及土釘墻支護本工程室內(nèi)±0.00標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程5.10米，場地自然地坪標(biāo)高為黃海高程4.60～4.81米之間，地下靜止水位線為地表以下－1.50米。本工程基坑分別采取鉆孔灌注樁和土釘墻為擋土結(jié)構(gòu)，基坑南側(cè)設(shè)鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)，止水帶采取φ600水泥攪拌樁，樁間搭接150mm。圍護樁及支撐結(jié)構(gòu)已經(jīng)有樁基單位完成，土方樁基已挖至－2.45米處，我企業(yè)如中標(biāo)，進場后可直接進行－2.45米以下部分土方挖掘和土釘墻支護工作。本工程挖土方還有16732M3，挖土深度大部分還需再挖深3.9米左右，局部最深處還需挖深5.85米。土方開挖及土釘墻支護挖土要求土方開挖前，宜進行圍護樁工程驗收。施工單位應(yīng)和業(yè)主、圍護設(shè)計人員協(xié)商確定挖土機械通道部署、挖土次序、土方駁運和建材堆放等，均應(yīng)避免引發(fā)對圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等不利影響。土方開挖基底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當(dāng)結(jié)施圖和基坑剖面圖中所表示基底標(biāo)高有出入時，以結(jié)施圖為準(zhǔn)，并應(yīng)立即通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員。土方開挖遵照“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”原則。分層、對稱挖土至要求標(biāo)高，局部電梯井范圍，須依據(jù)實際情況采取對應(yīng)方法。⑤土方開挖應(yīng)分層進行，挖土應(yīng)服從支護作業(yè)，雙方應(yīng)親密配合，做到隨挖隨支護。要求沿基坑各邊，每完成10M長度土方開挖，立即進對應(yīng)范圍土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超出1.5M，并需待已施工完成土釘墻達成80%設(shè)計強度后，方可進行下層土方開挖。⑥最終30CM土方宜人工開挖，并應(yīng)預(yù)防坑底土擾動，挖土至基坑底標(biāo)高二十四小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應(yīng)抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡可能降低基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。⑦采取機械挖土方法時，嚴(yán)禁挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四面30cm范圍內(nèi)土方必需采取人工開挖。基坑挖土交通組織土方開挖行車路線：土方開挖過程中，外運車輛駛?cè)牖觾?nèi)，直接裝車，沿施工道路由西南角大門運出。挖土方法挖土關(guān)鍵采取挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入WY－40和WY－100型反鏟挖土機各1臺，運土汽車20輛，同時配合人工挖土48人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平運輸均由挖掘機負(fù)擔(dān)，裝車外運由停在上方運輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加鋪鋼板）挖掘機負(fù)擔(dān)，并在基坑西側(cè)布設(shè)一條斜坡道，確保汽車運輸進出，斜坡道底端設(shè)置一個操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運。基坑開挖步驟土方開挖時應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定范圍之內(nèi)，盡可能減小敏感區(qū)域暴露時間，同時，盡可能確?；娱_挖連續(xù)施工，降低延擱時間。土方開挖先施工北側(cè)，然后由北向南，進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗砼）。土釘墻支護施工步驟本工程土釘墻支護在（F）軸北側(cè)有，關(guān)鍵施工步驟為：①開挖前作業(yè)面，通常每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗收后，預(yù)噴3-5CM砼。②施工錨管或造孔至設(shè)計深度（采取KHYD40KBA成孔鉆機2臺進行鉆孔，要求孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護層厚度大于30，土釘位置誤差小于100）。③安裝鋼桿件（成孔后應(yīng)立即進行，預(yù)防塌孔）。④注M15水泥砂漿（壓力大于0.5Mpa，終了壓力大于0.3Mpa），并在穩(wěn)壓下連續(xù)壓漿一分鐘以上，確保注漿充盈系數(shù)大于1.1。⑤輔設(shè)φ6＠200×200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。⑥焊接井字形鎖定錨頭。⑦噴射砼至設(shè)計厚度100，C20砼配比依據(jù)試驗室確定。⑧定時進行砼養(yǎng)護。施工操作依據(jù)詳浙江浙峰工程咨詢設(shè)計杭州綠園基坑圍護結(jié)構(gòu)施工圖?；娱_挖注意事項①開挖深度應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行。②挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱砼支撐上。③嚴(yán)格控制開挖段縱向放坡坡度，務(wù)必使土坡坡度小于安全坡度（1∶1.5），并要時刻注意立即排除流向土坡水流以預(yù)防土體滑坡。④加強地面排水設(shè)施管理，并在基坑周圍設(shè)置擋水墻，避免地面水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。⑤基坑開挖后如發(fā)覺坑底土質(zhì)和勘察匯報不符，立即向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反應(yīng)。⑥加強對坑底積水處理，派專員二十四小時值班抽水?；娱_挖過程中可能出現(xiàn)問題及對應(yīng)處理方法基坑緊急方法：為預(yù)防突發(fā)性事故發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進行，將采取以下方法來確保整個基坑和周圍環(huán)境安全，特制訂以下應(yīng)急方法：開挖前，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量材料和設(shè)備，包含砂袋、鋼管和錨桿成孔機和注漿機各2-3臺。②開挖過程中如發(fā)覺支護結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超出許可范圍時，應(yīng)臨時中止挖土，采取鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進行斜撐，同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以降低主動土壓力，也可打設(shè)錨桿進行加固。③當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進行對撐加固。④支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導(dǎo)管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封堵；當(dāng)水流入量較大時，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等方法。⑤基坑開挖至設(shè)計深度后，應(yīng)立即搶險做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護樁，如此時支護樁下部發(fā)生坑內(nèi)位移，應(yīng)立即在坑內(nèi)側(cè)堆土或拋石，并同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，待穩(wěn)定后，可采取打設(shè)錨桿或在坑底進行注漿加固。支撐拆除①地下室底板施工時，砌筑240mm厚磚墻作為側(cè)模，磚墻和連續(xù)墻之間空隙用毛石砼分層先行填實至底板面以下400mm，該層厚度作為傳力帶，和底板一起澆搗，以形成對圍護結(jié)構(gòu)支撐。對底板和連續(xù)墻之間空隙較小處，也可采取不設(shè)側(cè)模，而將底板混凝土直接澆筑至連續(xù)墻邊施工方法。待底板及傳力帶混凝土達成設(shè)計強度80%后，即可拆除支撐。基于本工程所處地理環(huán)境，支撐擬采取人工鑿除。支撐拆除應(yīng)分散、均勻進行。先拆小截面桿件，后拆大截面桿件?；优潘贋榉奖憧觾?nèi)施工，坑內(nèi)采取盲溝和集水井方法排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑碎石或卵石，相互貫通，使水經(jīng)過排水溝集中到集水井或較深承臺內(nèi)，再經(jīng)過污水泵排出集水坑?？拥着潘疁虾图畱?yīng)離開圍護樁內(nèi)側(cè)4m以上。②為了預(yù)防雨天后基坑表面積水，在基坑周圍設(shè)置排水明溝，排水溝應(yīng)距圍護樁4m以上。在圍護樁受力情況很好角部設(shè)置集水井。經(jīng)過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間干燥。③坑外降排水：在圍護樁外側(cè)，沿坑邊設(shè)置400×400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處部署集水井，經(jīng)過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。預(yù)防地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間基坑干燥。土方修整及基坑圍護監(jiān)測本工程基底標(biāo)高較多，樁承臺、電梯井等底標(biāo)高均低于板底標(biāo)高，故在墊層施工前應(yīng)有大量土方修整工作。①土方修整采取人工修整方法，為盡可能縮短基底土暴露時間，應(yīng)注意土方修整后塊石墊層立即跟進，承臺磚胎模立即插入，墊層砼立即澆搗。②在地下室施工期間設(shè)置基坑邊坡穩(wěn)定監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間安全。監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引發(fā)坑底土層反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移范圍、速率，周圍地下管線引發(fā)附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力改變等。監(jiān)測工作是整個工程關(guān)鍵部分，整個監(jiān)測工程應(yīng)本著正確、立即、有效標(biāo)準(zhǔn)，突出關(guān)鍵，強調(diào)關(guān)鍵對象關(guān)鍵監(jiān)測。在整個施工過程中應(yīng)依據(jù)不一樣階段對周圍環(huán)境不一樣影響程度加以區(qū)分對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測點埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境改變。在正確性方面從埋設(shè)規(guī)范和觀察儀器優(yōu)異性入手，配以有豐富經(jīng)驗監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴(yán)把關(guān)，正確、立即、有效地完成整個工程監(jiān)測任務(wù)。安全文明施工技術(shù)方法安全生產(chǎn)方法⑴基坑周圍設(shè)置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標(biāo)記預(yù)防物體墜落傷人。⑵沒有欄桿支撐上嚴(yán)禁行走、站人。⑶支撐上積土立即清除，預(yù)防墜落傷人。⑷加強坑底排水溝排水設(shè)施管理。⑸有專員指揮挖土，嚴(yán)禁超挖，確保安全施工。⑹在車輛轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示牌。⑺嚴(yán)格按監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，加強信息化施工管理，確?；庸こ贪踩?，認(rèn)真落實“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持“誰施工、誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必需管安全”標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)“國務(wù)院相關(guān)加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作幾項要求”，結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項目部關(guān)鍵責(zé)任人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員和工地安全用電責(zé)任人參與安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員責(zé)任，抓好本工程安全生產(chǎn)工作。⑻工程實施前，對參與本工程施工全體職員（包含民工）進行安全生產(chǎn)宣傳教育，組織職員學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和企業(yè)頒發(fā)相關(guān)安全生產(chǎn)《要求》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職員在施工中嚴(yán)格遵守相關(guān)文件要求。⑼工程施工前，對投入本工程施工機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全方面安全檢驗，未經(jīng)相關(guān)安全部門驗收設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全要求地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必需護欄、安全標(biāo)志和警告牌。⑽工程實施時，嚴(yán)格根據(jù)經(jīng)企業(yè)審定施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)方法要求進行施工，操作工人必需嚴(yán)守崗位推行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，阻止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。⑾工程實施時，每七天召開一次安全例會，檢驗安全生產(chǎn)方法落實情況，研究施工中存在安全隱患，立即補充完善安全方法。⑿常常保養(yǎng)施工機具，確保安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，確保變電配電間達成“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)選型正確、敷設(shè)符合要求要求，電器設(shè)備和照明燈含有良好接地、接零保護，并在可能受雷擊場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。⒀重視個人自我防護，進入工地按要求佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護用具，預(yù)防發(fā)生人身安全事故。⒁根據(jù)防火防爆相關(guān)要求設(shè)置油庫、危險品等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點和氧氣、乙炔間距要符合要求要求，嚴(yán)格實施動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)同意不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要按要求配足消防器材。⒂工地上設(shè)置救護室，配置醫(yī)務(wù)人員，落實保健方法，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。⒃實施無工程事故和關(guān)鍵設(shè)備、人身傷害無事故安全目標(biāo)。文明施工方法⑴編制施工組織設(shè)計時，把文明施工列為關(guān)鍵內(nèi)容之一，制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護市容整齊和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨文明施工方法。⑵本工程建設(shè)將全方面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必需（即：施工現(xiàn)場人行道通暢；施工工地沿線單位和居民出入通道通暢；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域和非施工區(qū)域必需嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場必需堆放整齊合理，必需開展以創(chuàng)建文明工地為關(guān)鍵內(nèi)容思想政治工作）。⑶掛牌出示施工現(xiàn)場總平面部署圖，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位名稱、工期、工程關(guān)鍵責(zé)任人姓名和監(jiān)督電話，自覺接收社會監(jiān)督。⑷施工場地采取全封閉隔離方法，工地關(guān)鍵出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，確保車輛和行人安全。⑸實施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)總企業(yè)審定施工組織設(shè)計和總平面部署調(diào)整圖，報上級部門審批，未經(jīng)上級部門同意，不得私自改變總平面部署或搭建其它設(shè)施。⑹施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時落實“雨季防澇”方法，配置雨季施工防護器材和值班人員，作好雨季地下室施工工作。⑺工程材料、成品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定時定人保養(yǎng)，保持運行整齊，機容正常。⑻施工中嚴(yán)格根據(jù)經(jīng)審定施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢，實現(xiàn)文明施工。⑼加強土方施工管理，預(yù)防泥漿污染場地。⑽設(shè)置專職“環(huán)境保潔區(qū)”，負(fù)責(zé)檢驗、清除出場車輛上污泥，清掃污染馬路，做好工地內(nèi)外環(huán)境保潔工作。⑾工地上配齊廁所、引用水供給點等生活設(shè)施，并制訂衛(wèi)生制度，定時進行大掃除，保持生活設(shè)施整齊衛(wèi)生和周圍環(huán)境整齊衛(wèi)生。⑿項目部設(shè)文明施工責(zé)任人，每七天召開一次相關(guān)文明施工例會，定時和不定時檢驗文明施工方法落實情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽活動”，常常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對文明施工批評意見，立即采取整改方法，切實搞好文明施工。截樁和墊層1、基坑開挖后，截樁在工作面含有時即插入進行，截樁按設(shè)計標(biāo)高進行，要求平整，不得損傷鋼筋。2、基底暴露后立即鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點。墊層采取商品混凝土，經(jīng)過塔吊澆搗。注意墊層和工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以確保動測數(shù)據(jù)正確。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同相關(guān)單位編制樁位完工圖，立即報請樁基驗收。基礎(chǔ)地下室鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為Ф16、20＠150雙層雙向，其它采取Ф25、22等規(guī)格，鋼筋接頭采取建設(shè)部推廣十項新技術(shù)中套筒連接或電弧焊，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)經(jīng)過具體翻樣計算下料，應(yīng)充足考慮多種結(jié)構(gòu)受力部位鋼筋位置等原因，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采取鋼管架子，以預(yù)防鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋位置需用撐馬固定，本工程底板，采取Ф18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴(yán)格控制底板鋼筋間距，全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并立即送檢，取同一焊工完成300個同一等級、同直徑接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼和螺紋鋼連接圖9-2-1所表示，并引到底板砼面以上。9-2-1鍍鋅扁鋼和圓鋼連接示意圖墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)識，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，經(jīng)過和底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。在外墻板和底板交接處按設(shè)計要求設(shè)一道3mm厚鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采取電渣壓力焊，分布筋采取綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必需依據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇適宜焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必需按施工規(guī)程要求施工。確保地下室鋼筋質(zhì)量方法鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必需對相關(guān)施工次序、操作方法和要求向班組進行具體交底。鋼筋必需經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋自檢中和專檢中，必需認(rèn)真檢驗受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和相關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其同意后方可澆搗混凝土。模板工程底板模板底板外側(cè)模采取120厚磚墻，磚胎模施工時依據(jù)承臺和電梯井等位置、尺寸正確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必需扎實。底板側(cè)模采取組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護樁上，在樁壁上加設(shè)木墊板；小型集水井采取鋼框竹膠，方木支撐（具體見下圖9-2-2）。圖9-2-2小型集水井模板支撐圖電梯井等大坑側(cè)板采取鋼模板和鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐（具體見下圖9-2-3）。圖9-2-3電梯井等大坑模板支撐圖墻板模板地下室墻板模采取55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采取Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片依據(jù)保護層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對拉螺桿（具體見下圖9-2-4）。圖9-2-4砼墻板穿墻螺桿施工示意圖新建標(biāo)題砼工程基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)地下室底板砼量達4129M3，采取C40、S8級自防水密實砼，按后澆帶分為二個施工段，并采取分層澆搗，泵送商品砼，在場地南側(cè)部署3臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管依據(jù)地下室平面南北向部署。為了使砼有效送達二側(cè)，在輸送總管端部經(jīng)過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗次序為2臺泵車由西向東依次推進，平行施工，總管伴隨砼推進逐步拆除，并采取以下技術(shù)組織方法。⑴依據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配置3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及相關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢驗、驗收合格后方可澆搗底板砼。⑶和各部門聯(lián)絡(luò)，確保交通通暢，建立組織體系，具體落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)境保護、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采取Ф48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用無線對講機和各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。⑸因為泵送混凝土流動度較大，自然形成坡度通常在1:6以下，底板混凝土澆搗采取“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑方法，能很好地適應(yīng)泵送工藝，提升泵送效率，簡化混凝土泌水處理。600MM厚底板分二次澆搗成型，其它底板和承臺基礎(chǔ)分層厚度則小于400MM。⑹依據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度實際情況，在各澆筑帶前、后部署兩道振動器。第一道部署在在混凝土卸料點，關(guān)鍵處理上部混凝土搗實第二道部署在坡腳處，確保下部混凝土密實。⑺混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度和振搗時間，不許可用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，不管哪個部位，后澆混凝土必需在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，所以，在澆搗完成后，要對砼表面立即處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完成，待達成一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。⑼部分底板和承臺砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生水化熱仍存在，如不立即采取外表面保溫方法將產(chǎn)生內(nèi)外溫差造成裂縫，影響砼質(zhì)量，所以在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于1米底板及承臺中，設(shè)置一定數(shù)量測溫孔，對大致積砼進行定人定時測溫，并配置一定數(shù)量保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。⑽除在泵送砼內(nèi)摻減水劑降低泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，立即將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。⑾砼澆搗后，依據(jù)測溫統(tǒng)計采取針對性養(yǎng)護方法，專員專職養(yǎng)護。墻板砼墻板砼包含內(nèi)外墻板、水池側(cè)板等，厚300，采取C40、S8級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由北向南進行，采取泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)合適多插以增加施工縫處密實性。新建標(biāo)題頂板施工頂板模板支撐采取滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管Ф48，間距1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，60×80MM方木條@300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基礎(chǔ)同基礎(chǔ)底板鋼筋。頂板砼也采取泵送商品砼，澆搗次序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機往返振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板和墻板留置于頂板梁下口5CM處。施工縫處理在施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時，必需對施工縫進行必需處理。1、在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，殘留在砼表面積水應(yīng)予清除。2、注意施工縫位置周圍回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10—15mm厚水泥砂漿一層，其配合比和砼內(nèi)砂漿成份相同。人防施工注意事項地下室中設(shè)人防單元，該部份除按通常結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意：1、人防墻固定模板螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。2、人防墻鋼筋必需從底板預(yù)埋上來。3、人防墻孔洞必需預(yù)埋、不能預(yù)留。4、人防門檻鋼筋標(biāo)高必需達成設(shè)計高度，綁扎牢靠，必需時應(yīng)電焊。5、人防門檻砼在澆搗時，必需專員振搗，不許可形成弧形空洞現(xiàn)象。6、內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處鋼筋，必需確保焊接長度和強度。7、人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。8、人防墻在封模前，應(yīng)清理和底板連結(jié)處。9、人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢驗門框有否傾斜。10、人防門栓安裝應(yīng)在地面找平，墻面粉刷前。11、人防口部支撐要牢靠，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。地下室防滲漏施工方案防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為賠償收縮混凝土。賠償收縮砼硬化早期，因為水泥水化作用生成水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切斷連通毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部總孔隙率變小，抗?jié)B性提升。另外，賠償收縮砼本身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較一般砼大為提升，降低因開裂造成滲漏可能性。材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，且石子最大粒徑應(yīng)小于25mm，控制針片狀石子用量，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，砂含泥量小于2%，泥塊含量小于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，超出使用期或受潮外加劑均不得使用。配制方法：配合比各項技術(shù)參數(shù)，可參考一般防水砼技術(shù)參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢驗試件強度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可現(xiàn)場使用。模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢靠穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用螺栓應(yīng)采取止水螺栓。止水環(huán)和螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿和兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應(yīng)達成設(shè)計強度70%。鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢靠，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采取鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，預(yù)防水沿鐵馬凳滲透砼結(jié)構(gòu)。泵送混凝土澆搗在滿足一般砼澆搗要求前提下，還應(yīng)注意以下幾點：依據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理部署泵車，管道位置。采取有效方法充足向砼泵車供料，保持泵車工作連續(xù)性。采取方法預(yù)防大石子及雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)派專員管理，每隔2～3小時測試，立即調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充足、密實，不許可出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程施工，方便立即對基坑回填。這么可避免砼因干縮和溫差引發(fā)開裂。地下室外墻防水涂料施工按設(shè)計要求，地下室外墻防水層采取851防水涂料。1、防水材料保管和檢驗防水涂料包裝容器必需密封，容器表面應(yīng)有顯著標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品使用期。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。進場防水涂料和脂體增強材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應(yīng)檢驗其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應(yīng)檢驗其拉力和延伸率。2、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺點，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，以確保防水涂料施工質(zhì)量。對拉螺栓處內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除潔凈，砼外墻和承臺交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑大于50圓弧，使防水涂料在承臺邊順利翻出200左右。進行防水涂料涂刷時，要求墻體基礎(chǔ)干燥。3、防水涂料施工關(guān)鍵點防水涂料配料時計量要正確，攪拌要充足、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不一樣組份容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴(yán)禁在雨天，雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；估計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護。涂料涂刷時應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即清除。各道涂層之間涂刷方向相互垂直，以提升防水層整體性和均勻性。胎體增強材料鋪設(shè)時機、位置要加以控制；鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接正確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴(yán)格控制防水涂膜層厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護時間，通常不少于7d，在養(yǎng)護期間不得在其上操作。⑦為保護防水涂料層在回填土?xí)r不被破壞，在其面上加設(shè)一層40mm厚泡沫塑料層，以保護防水涂料在回填土壓實時不損壞，又起到第二道防水層作用。地下室穿墻管線防滲漏方法地下室出墻管道因為外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使和砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，尤其是大直徑管道底部或群管之間狹小空隙更不易搗實，所以須采取必需方法來預(yù)防產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)和套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)確保施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準(zhǔn)，給予臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管和穿墻管之間縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密（圖9-2-5）。圖9-2-5套管加焊止水環(huán)作法2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四面預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四面滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上預(yù)留孔，再將每根管和封口鋼板沿管壁四面滿焊嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)（圖9-2-6）圖9-2-6群管穿墻防水作法3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴(yán)?；靥钔潦┕し桨竿亮弦筇罘酵亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，確保填土強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)提議采取含水量符合壓實要求粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm石塊，更不得含有樹根。填土含水量①填土含水量大小，直接影響到扎實（碾壓）質(zhì)量，在扎實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量和對應(yīng)最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為確保填土質(zhì)量，在壓實后達成最大密實度，即取得最大干容重，應(yīng)使回填土含水率控制在最好范圍內(nèi)。③土料含水量通常以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等方法；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功效壓實機械等方法。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以降低土水分散失。填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度小于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運土回填時，可采取分堆集中，一次運輸方法，分段距離約為10～15m，以降低運土漏失量。填土壓實（1）壓實通常要求密實度要求填方密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土控制（實際）干密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)擊實方法確定。壓實系數(shù)通常＞0.94。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度小于30cm，通常每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土回填壓實。每層填土壓實后全部應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實方法填土應(yīng)盡可能采取同類土填筑，并宜控制土含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或扎實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5斜坡，碾跡重合0.5～1.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐步沉落密實。預(yù)留沉降量依據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等原因確定。當(dāng)土方用機械分層扎實，其預(yù)留下沉高度（填方高度百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四面設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)日填土，應(yīng)在當(dāng)日壓實。主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)概況本工程主樓最高為十八層。依據(jù)設(shè)計要求，上部結(jié)構(gòu)采取鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。施工設(shè)想1、結(jié)構(gòu)階段垂直運輸依靠配置1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時部署1臺人貨電梯。2、主體結(jié)構(gòu)砼均采取泵送商品砼。3、為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗收可分段進行。主體結(jié)構(gòu)施工工藝步驟彈線、復(fù)核彈線、復(fù)核剪力墻支模剪力墻和柱子鋼筋、綁扎剪力墻支模剪力墻和柱子鋼筋、綁扎隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核鋼筋工程施工現(xiàn)場配置全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工質(zhì)量。本工程Φ16以上主筋采取電渣壓力焊技術(shù)，Φ25以上主筋采取套筒擠壓連接技術(shù)。在工程中鋼筋進場和焊接后必需由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，依據(jù)施工安排，加工和綁扎親密配合，先綁扎先加工，加工好鋼筋分類、編號堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無須要二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢驗鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，節(jié)省鋼材。鋼筋彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。鋼筋綁扎必需嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必需整好混凝土保護層墊塊，確保鋼筋位置正確。在鋼筋工程中尤其注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱鋼筋。豎向柱筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面和模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，和模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角和豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分和主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取方法，預(yù)防插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭和對應(yīng)部位架立筋綁扎，懸挑梁箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基礎(chǔ)同剪力墻，注意板上部負(fù)筋預(yù)防被踩下，尤其是懸挑板負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁和板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，確保結(jié)構(gòu)荷載有效傳輸。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)責(zé)任人討論明確主次梁受力關(guān)系和梁鋼筋正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中具體說明，施工班組應(yīng)接收技術(shù)責(zé)任人和鋼筋翻樣技術(shù)交底，做到思想明確，操作正確。在項目部技術(shù)責(zé)任人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，經(jīng)過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)絡(luò)單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收關(guān)鍵部分加以認(rèn)真檢驗，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采取九夾板進行支模，樓板則采取鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采取木擱柵和碗扣式鋼管架子。對模板和支架設(shè)置，必需由項目部施工技術(shù)責(zé)任人和木工翻樣進行模板設(shè)計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。因為采取泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引發(fā)超載及側(cè)壓力及布料重量支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，預(yù)防模板炸模。梁高超出500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超出700MM，梁中增設(shè)Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采取完整模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料做法及其工藝要求，支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能確保表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范相關(guān)要求才可拆模。拆模遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下標(biāo)準(zhǔn)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)立即清理，并涂上脫模劑?；炷凉こ瘫竟こ躺喜拷Y(jié)構(gòu)混凝土均采取商品砼，混凝土均經(jīng)過輸送泵，直接送達作業(yè)面?；炷翝仓?，首先檢驗?zāi)０逵袥]有縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)木碎、雜物要清除潔凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚和混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱和墻板澆搗時，經(jīng)過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成樓板位置時再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，不停用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以降低混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置和踏步混凝土一起澆筑，不停連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫依據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫處理同柱子新老混凝土處理一樣。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗器作用半徑1.5倍（通常為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時，必需搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來位置，不許可用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土前修整完成。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。砌體工程（一）砌體概況本工程±0.00以下磚墻采取Mu10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上采取20孔Mu10粘土多孔磚（KP1型），M5混合砂漿砌筑，主體五層后即可穿插砌筑。（二）施工次序：軸線、標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。（三）砌筑工藝和具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。1、磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、結(jié)構(gòu)柱等對灰縫影響，同時要考慮窗間墻組砌方法及非整磚位置，務(wù)使各皮磚豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進行找平，使皮數(shù)桿樓地面標(biāo)高線在設(shè)計標(biāo)高位置上。其施工關(guān)鍵點以下：⑴砌筑時應(yīng)試擺。磚孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。⑶水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑷磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必需留置臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)大于斜搓高度2/3。⑸磚墻天天可砌高度不超出1.8m。⑹門窗洞口預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采取和磚橫截面一致規(guī)格。⑺磚墻中不夠整塊磚部位，應(yīng)用燒結(jié)一般磚補砌，不得將砍過磚填補。2、注意事項（1）在框架結(jié)構(gòu)填充墻砌筑時必需做好砌體和墻柱接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋位置。這么既確保拉結(jié)筋不漏