景觀平臺(tái)施工方案（大街-區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目）

目錄

一、工程概況..............................................5

1.1工程簡(jiǎn)介............................................5

1.2工程地質(zhì)情況.......................................5

1.3水文地質(zhì)情況.......................................6

1.4氣象條件...........................................6

1.5地震和地基的地震效應(yīng).................................7

1.6施工平面布置圖......................................7

二、編制依據(jù)、原則及范圍.................................7

2.1編制依據(jù)............................................7

2.2編制原則...........................................8

2.3編制范圍...........................................9

三.施工總體安排..........................................9

3.1工期安排............................................9

3.2準(zhǔn)備工作...........................................9

四、重難點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析...................................12

4.1工程重點(diǎn)分析及對(duì)策.................................12

4.2工程難點(diǎn)分析及對(duì)策.................................13

4.3箱梁施工危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施......................15

五、現(xiàn)澆梁施工方案......................................16

5.1地基處理...........................................16

5.2支架搭設(shè)...........................................17

5.3支架預(yù)壓...........................................20

5.4模板安裝...........................................23

5.5鋼筋加工及安裝.....................................23

5.6波紋管安裝..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.7混凝土澆注.........................................26

5.8混凝土養(yǎng)護(hù).........................................27

5.9張拉、壓漿...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.10梁端封錨...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.11支架拆除..........................................27

六、現(xiàn)澆梁常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防和處理......................28

6.1梁體混凝土的空洞的預(yù)防..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2混凝土表面裂縫.....................................28

6.3腹板與底板加腋處翻漿...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4張拉過(guò)程中的滑絲、斷絲處理..........錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5預(yù)應(yīng)力管道堵塞......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.6拆模、拆支架.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.7預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)原因分析及預(yù)防措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.8混凝土常見(jiàn)問(wèn)題分析................................30

七、質(zhì)量保證措施........................................32

7.1質(zhì)量目標(biāo)...........................................32

7.2質(zhì)量管理體系.......................................33

7.3質(zhì)量保證措施.......................................36

八、安全保證措施........................................36

8.1安全目標(biāo)...........................................36

8.2安全生產(chǎn)工作目標(biāo)...................................37

8.3組織保障措施.......................................38

8.4安全保證體系......................................41

8.5安全教育...........................................43

8.6高空作業(yè)安全措施...................................43

8.7工地臨時(shí)用電......................................44

8.8支架搭設(shè)...........................................45

8.9支架拆除...........................................46

8.10吊裝安全..........................................47

8.11消防保證措施......................................49

九、文明施工保證措施.....................................50

9.1施工場(chǎng)地管理規(guī)范化.................................50

9.2材料堆放要求.......................................50

9.3施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌要求..............................50

9.4現(xiàn)場(chǎng)管理措施。....................................50

十.雨季施工措施.........................................51

10.1排水處理..........................................51

10.2鋼筋工程..........................................51

10.3混凝土工程........................................51

10.4其他措施..........................................51

十一.事故應(yīng)急預(yù)案.......................................52

11.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)......................................52

11.2應(yīng)急響應(yīng)..........................................56

11.3、可能發(fā)生事故及應(yīng)急措施...........................59

11.4應(yīng)急物資..........................................60

景觀平臺(tái)施工方案

一、工程概況

1.1工程簡(jiǎn)介

XX河路橋梁位于白沙河路東段K0+060-K0+690處，橋梁上部采

用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁方案，單箱單室斷面，梁高1.9m,縱橫向

預(yù)應(yīng)力，箱梁外懸臂為3.5m,箱梁頂寬15m,底寬7.325m,箱梁頂

板厚度0.3~0.6m,底板厚度0.28~0.48m,腹板厚度0.7?L2m下部

結(jié)構(gòu)為增加景觀效果，采用18X12m的花瓶式單柱式橋墩，D=1.5m鉆

孔灌注樁基礎(chǔ)。采用群樁基礎(chǔ)，矩形承臺(tái)，尺寸為6.3m*6.3m*2.5m,

全橋承臺(tái)共20個(gè)。承臺(tái)碎均采用C40混凝土。K0+270橋梁7#墩左側(cè)

和K0+420橋梁12#墩右側(cè)分表設(shè)置一座景觀平臺(tái)，采用鋼筋混凝土

框架梁結(jié)構(gòu)，墩柱采用D=0.8m圓立柱、D=l.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。面

層采用塑木鋪裝，其中南側(cè)平臺(tái)設(shè)置一座梯道與湖心島相連接。

1.2工程地質(zhì)情況

XX改革創(chuàng)新示范區(qū)地處XX準(zhǔn)地臺(tái)的北部邊緣，位于XX河裂谷

的北部。區(qū)域上出露地層具有典型地臺(tái)型二元結(jié)構(gòu)特征，結(jié)晶基底為

太古界混合巖化花崗片麻巖、混合巖類等，頂部為沉積蓋層，基巖埋

藏較深，其上覆蓋較厚第四系堆積物，其成因以坡洪積和沖洪積為主,

地層自上而下分布為粘土、砂、礫、卵石及花崗片麻巖。

XX改革創(chuàng)新示范區(qū)呈現(xiàn)南北高、中間低的地貌特征，地貌形態(tài)

十分豐富：高山、低谷、丘陵、漫崗、奇石、古洞、河流、泉水、森

林、草地應(yīng)有盡有。

經(jīng)過(guò)對(duì)項(xiàng)目范圍內(nèi)的區(qū)域勘察查明，在鉆探所達(dá)深度范圍內(nèi)，自

上而下依次為雜填土、耕土、粉質(zhì)黏土、粗砂、圓礫?，F(xiàn)分述如下：

①淤泥層：層厚1.8m-2m.層底高程為46.2?44.2m。

②粗砂（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍密，主要由石英、長(zhǎng)石質(zhì)

組成，均粒結(jié)構(gòu)，分選較好。層厚2.5?3.0m。層底高程為44.2?

41.4mo

③卵石層（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍-中密，礫成分以花崗巖

為主，砂成分以石英、長(zhǎng)石質(zhì)為主，混粒結(jié)構(gòu)，磨圓較好，呈亞圓形,

一般粒徑2-20mm,層厚4.5-5.5m.層底高程為41.4?34.7m。

④花崗混合巖（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍密，主要由石英、

長(zhǎng)石質(zhì)組成，均粒結(jié)構(gòu)，分選較好。層厚12.5?13.5m。層底高程為

34.7?21.6mo

1.3水文地質(zhì)情況

XX是遼河的主要支流，發(fā)源于清源縣境內(nèi)的長(zhǎng)白山支脈滾馬嶺,

貫穿連接帶，呈東北西南走向，支流密布、水網(wǎng)密集。徑流量差異大,

一般從11月到翌年3月上旬靠地下水補(bǔ)給，冬季4個(gè)月（11月

—2月）徑流量一般占年徑流量的5—10%,一年約有3—4個(gè)月結(jié)冰

期。6-9月份進(jìn)入汛期，此時(shí)徑流量占年徑流量的70%。

主要支系河流包括：滿堂河、沙河、蒲河、拉古河、上寺河、滿

城河、沈撫污水灌渠。規(guī)劃區(qū)內(nèi)的湖泊水庫(kù)包括：秀湖、燕鳴湖、上

寺水庫(kù)、劉山水庫(kù)，其主體功能均為景觀與灌溉。

1.4氣象條件

沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū)屬中溫帶大陸氣候區(qū)，氣候寒冷而濕潤(rùn)，冷

汗相諧，雨熱同步，年平均氣溫4?7C,最低氣溫-40℃,最高氣溫

可達(dá)為40.3℃o降雨量550To63mm,多年平均784mm,最大日降

水量444mmo全年降水量多集中在7、8、9三個(gè)月，約占全年降水量

的50%以上，且多為大、暴雨，并多呈地表逕流流失。多年平均蒸發(fā)量

為500-800mm,大致與降水量持平。

1.5地震和地基的地震效應(yīng)

在地震活動(dòng)帶劃分上,工作區(qū)位于華北地震區(qū)，斷裂構(gòu)造較發(fā)育。

混合斷裂為工作區(qū)內(nèi)最大的斷裂，該斷裂為郊廬斷裂的分支斷裂，為

超巖石圈斷裂。根據(jù)資料記載，沈撫新區(qū)1765年發(fā)生5.5級(jí)地震。

根據(jù)撫順市地震局提供資料撫順地區(qū)1946年、1990年曾發(fā)生兩次

構(gòu)造地震，最大地震5級(jí)。

根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2016年版）》GB50011-2010規(guī)定，

本場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地

震加速度值為0.10g。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2015

規(guī)定,場(chǎng)地屬于沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū)，場(chǎng)地基本地震動(dòng)峰值加速度值

為0.10g,基本地震動(dòng)加速度反應(yīng)譜特征周期Tg為0.35s。根據(jù)《工

程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008中的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。沿線道路的抗震設(shè)防類別為丙類（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類）。

1.6施工平面布置圖

詳見(jiàn)：附圖

二、編制依據(jù)、原則及范圍

2.1編制依據(jù)

1、白XX河路橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖。

2、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

3、《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ/T8-2011

4、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

5、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009

6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013

7、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

8、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2012

9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

10、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

11、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

18、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

19、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ231-2010

20、《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018

21、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162—2008)

22、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》

23、XX大街-三環(huán)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)

計(jì)。

2.2編制原則

1、遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。從制度、

管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安

全。

2、保證工期的原則，做到各階段、工序、工種間有序銜接，確

保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2.3編制范圍

本方案適用于XXX大街-三環(huán)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目白沙河

橋梁景觀平臺(tái)施工。

三.施工總體安排

3.1工期安排

本工程景觀平臺(tái)施工采用支架法，支架采用滿堂支架，模板采用

竹膠板，混凝土泵送入模，人工振搗。具體施工工期安排如下:

XX河景觀平臺(tái)施工工期

北側(cè)景觀平臺(tái)施工工期

任務(wù)名稱工期開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間

北側(cè)景觀平臺(tái)施工27個(gè)工作日2021年9月19日2021年10月19曰

地基處理3個(gè)工作日2021年9月23日2021年9月25日

腳手架搭設(shè)9個(gè)工作日2021年9月26日2021年10月4日

第一模板安裝3個(gè)工作日2021年10月5日2021年10月7日

主梁次梁鋼筋綁扎4個(gè)工作日2021年10月8日2021年10月11日

第二模板安裝4個(gè)工作日2021年10月12曰2021年10月工5曰

頂板鋼筋綁扎3個(gè)工作日2021年10月16日2021年10月18日

商混澆筑1個(gè)工作日2021年10月19日2021年10月19日

任務(wù)名稱工期開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間

南側(cè)景觀平臺(tái)施工28個(gè)工作日2022年3月16日2022年4月12日

地基處理3個(gè)工作日2022年3月16H2022年3月18日

腳手架搭設(shè)10個(gè)工作日2022年3月19H2022年3月28日

第一模板安裝3個(gè)工作日2022年3月29日2022年3月31日

主梁次梁鋼筋綁扎4個(gè)工作日2022年4月1日2022年4月4日

第二模板安裝4個(gè)工作日2022年4月5日2022年4月8日

頂板鋼筋綁扎3個(gè)工作日2022年4月9日2022年4月11日

商混澆筑1個(gè)工作日2022年4月12日2022年4月12日

3.2準(zhǔn)備工作

3.2.1施工放樣

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨A(chǔ)硬化地面施工放樣，并將放樣資料報(bào)驗(yàn)

監(jiān)理工程師復(fù)核審批通過(guò)后實(shí)施。

3.2.2原材料檢驗(yàn)

施工所需材料在開(kāi)始支架施工前全部進(jìn)場(chǎng)，之前完成對(duì)原材及其

他試件的相應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作，混凝土配合比驗(yàn)證合格后將各種實(shí)驗(yàn)報(bào)

告、出廠證明、資質(zhì)證明等報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師審批通過(guò)。

3.2.3物資配備

本橋光圓鋼筋采用HPB300,其它為HRB400鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須

符合GB/T1499.1.2017及GB/T1499.2.2018的有關(guān)規(guī)定。附屬鋼結(jié)構(gòu)

采用Q235B,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T700-2006有關(guān)規(guī)定。以上原材景觀施

工施工時(shí)間前20天運(yùn)抵作業(yè)位置。商混站拌制混凝土使用的原材提

前準(zhǔn)備。盤扣腳手架采用外租形式，方木、木塑板于本地區(qū)購(gòu)置。

3.2.4機(jī)械配備

施工相應(yīng)設(shè)備及鋼筋加工設(shè)備配置如下：

施工機(jī)械設(shè)備表

額定功率或

機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地及出廠時(shí)間數(shù)量

噸位

徐州工程機(jī)械廠

汽車吊QY2525t1

(2014)

壓路機(jī)XS22022t徐工20161

裝載機(jī)ZL502m3徐工20142

交流電焊機(jī)BX-50040KW廣東電焊機(jī)廠3

2015

佛山電焊機(jī)廠

交流電焊機(jī)ZX7-400SX30KW3

2015

鋼筋彎曲機(jī)GW5050mm長(zhǎng)葛市建筑機(jī)械廠2

北京百威建筑機(jī)械

鋼筋切斷機(jī)GQ50B50mm2

廠

插入式振搗

ZJ503KW南海7

器

發(fā)電機(jī)GF200200KW1

碎泵車2

張拉設(shè)備350t350t柳州4

罐車12m310

3.2.5施工用水、用電

施工用水抽取XXX河水源；施工用電接入施工現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)315KVA

變壓器，并自備1臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)，防止施工期間（尤其混凝土

澆注期間）停電。

3.2.6人員配備

技術(shù)及施工人員現(xiàn)已到位。鋼筋班、木工班、混凝土班、架子班

等專業(yè)化作業(yè)班組，共計(jì)施工人員50人。

主要管理與施工人員配備表

序號(hào)姓名職務(wù)分工范圍

1經(jīng)理全面負(fù)責(zé)

2常務(wù)副經(jīng)理主管生產(chǎn)

3總工主管工程質(zhì)量

4工程部長(zhǎng)工程部日常工作安排

5主管工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人

6試驗(yàn)室主任項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)工作

7測(cè)量工程師項(xiàng)目部測(cè)量工作

8安全部長(zhǎng)項(xiàng)目部安全工作

9施工隊(duì)長(zhǎng)景觀平臺(tái)施工

10鋼筋班14人景觀平臺(tái)施工

11木工班16人景觀平臺(tái)施工

12混凝土班8人景觀平臺(tái)施工

13架子班12人景觀平臺(tái)施工

四、重難點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析

4.1工程重點(diǎn)分析及對(duì)策

工程重點(diǎn)分析及對(duì)策表

序

號(hào)工程重點(diǎn)對(duì)策要點(diǎn)

1.景觀平臺(tái)結(jié)構(gòu)所用工程材料，必須符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)和要求；

2.選用專業(yè)化生產(chǎn)的混凝土攪拌站，統(tǒng)一供應(yīng)混凝土；

工程質(zhì)量管

13.采取綜合措施，防止碎結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫；

控

4.加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,

并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕

潤(rùn)。

1.建立環(huán)境保護(hù)體系，強(qiáng)化施工環(huán)保管理；

沿線的環(huán)境

2.實(shí)行環(huán)保工作責(zé)任制；

2保護(hù)、水土

3.加強(qiáng)環(huán)保、水保工作宣傳，提高環(huán)保意識(shí)；

保持工作

4.建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)?劃；

序

號(hào)工程重點(diǎn)對(duì)策要點(diǎn)

5.制定建筑垃圾、廢水、泥漿處理排放的專項(xiàng)措施。

1.吊裝設(shè)備司機(jī)須持證上崗，指揮應(yīng)按規(guī)程使用技語(yǔ)和

通訊裝置等聯(lián)絡(luò)信號(hào)；

2.吊件起吊前須綁扎牢固，在起吊過(guò)程中，變換動(dòng)作方

向時(shí)，須先停止原動(dòng)作，待機(jī)械和吊件均停穩(wěn)后再改變

3吊裝作業(yè)

方向，嚴(yán)禁直接變換方向；

3.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，不違章作業(yè)；

4.定期對(duì)吊裝設(shè)備、構(gòu)配件等進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的物

件及時(shí)更換。

1.施工前編制安全專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家評(píng)審；

2.對(duì)參加施工的各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括景觀

平臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要求、高處

作業(yè)特點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)；

支架體系安

4

3.景觀平臺(tái)現(xiàn)澆施工前，施工單位應(yīng)編制書面的施工技

全

術(shù)交底資料，并按工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底；

4.方案現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中，設(shè)有專職技術(shù)員指導(dǎo)施工，專

職安全員全程旁站監(jiān)督方案執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按方案執(zhí)

行時(shí)立即制止并對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)再教育。

4.2工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

4.2.1工程難點(diǎn)分析

1.景觀平臺(tái)混凝土外觀質(zhì)量是本工程重點(diǎn)

南北景觀平臺(tái)分別包含14根主梁（KL1-KL14）尺寸40cm*100cm>

18根次梁（LL1-LL17）尺寸25cm*60cll1,景觀平臺(tái)板厚度H=15cm,

主梁系梁多施工澆筑注意澆筑質(zhì)量，因景觀平臺(tái)施工完畢后人流量眾

多，外觀質(zhì)量重要。

2.腳手架搭設(shè)中模板安裝為本工程難點(diǎn)

白沙河橋梁景觀平臺(tái)施工，包含主梁、次梁、景觀平臺(tái)頂板，標(biāo)

高屬于同一平面，施工困難，安裝模板時(shí)腳手架標(biāo)高控制到位。

4.2.2工程難點(diǎn)解決方案

1.混凝土外觀質(zhì)量控制措施

以提高本工程景觀平臺(tái)混凝土外觀質(zhì)量將作為本項(xiàng)目在該工程

管理實(shí)施中的一項(xiàng)重點(diǎn)工程。主要控制措施有以下幾點(diǎn)：

1）底模、側(cè)模采用竹膠板并控制周轉(zhuǎn)次數(shù)（正反面共2次），

橫橋向模板與縱橋模拼縫一致，拼縫處用雙面膠進(jìn)行粘貼。

2）在清理干凈的鋼模模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)模板漆，須等待其完全

固化后再進(jìn)行其他作業(yè)。

3）在施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)竹膠板的保護(hù)措施，具體可分為以下

幾個(gè)方面：

①壓載期間，將竹膠板反面朝上，或在其表面鋪設(shè)一層舊竹膠板

或鋪設(shè)一層塑料布，保證正面不被損壞；

②現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)焊接鋼筋時(shí)，使用鐵皮墊在鋼筋下面，以免焊

渣燒壞竹膠板表層膜；

③雨季施工期間，在上人梯道口處，利用①12的螺紋鋼筋焊接刮

泥踏板，防止操作工人將爛泥帶入模板內(nèi)。

4）加強(qiáng)清理工作

清理工作是影響景觀平臺(tái)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分階段進(jìn)行。不能

全部集中到驗(yàn)收前進(jìn)行。具體順序如下：

①首先是綁扎鋼筋前的底板清理；

②景觀平臺(tái)底板第一層鋼筋綁扎完后應(yīng)及時(shí)清理垃圾，否則第二

層鋼筋綁扎完后，部分垃圾就無(wú)法撿出；

③在澆筑混凝土前須利用吸塵器吸附景觀平臺(tái)內(nèi)木楔、垃圾，再

用高壓水槍清理掉模板上粘接的灰塵。在經(jīng)過(guò)上面一套清理程序之

后，基本可以確保景觀平臺(tái)底板上無(wú)殘留垃圾，澆筑出的混凝土外觀

色澤光亮均勻，基本無(wú)色差和斑點(diǎn)。

5）混凝土原材料及配合比的選用

本項(xiàng)目采用商混供應(yīng)破的方式，由于采用泵送碎，碎的坍落度控

制在16?20cm之間，坍落度過(guò)小則泵送阻力大，易發(fā)生堵管，坍落

度過(guò)大則流動(dòng)性大，不滿足要求時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)保證水灰比、

配合比要求。并在澆筑前5天提報(bào)混凝土使用計(jì)劃，確保拌合站混凝

土原材料有足夠的儲(chǔ)備能力且保證材料批次一致達(dá)到混凝土的穩(wěn)定

性。

2.腳手架搭設(shè)中模板安裝措施

現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)澆筑完畢后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主梁、次梁處進(jìn)行放線，搭設(shè)腳手架

時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高預(yù)留主梁、次梁位置標(biāo)高保證模板安裝高程。

五、景觀平臺(tái)施工方案

施工流程圖

景觀平臺(tái)施工工藝流程框圖

5.1地基處理

為了消除地基沉陷對(duì)景觀平臺(tái)產(chǎn)生的質(zhì)量影響，在支架搭設(shè)前須

對(duì)土圍堰頂面進(jìn)行換填處理，在其上鋪設(shè)50cm厚山皮石，經(jīng)碾壓密

實(shí)，承載力達(dá)到300Kpa后，硬化20cm厚C25混凝土。回填山皮石根

據(jù)換填深度50cm分2層，第一層填筑30cm,第二層填筑20cm。按每

聯(lián)為單位，每層一次性鋪設(shè)到位，每層用22t振動(dòng)壓路機(jī)每層碾壓不

少于9遍，要求表面平整無(wú)輪跡，局部有反彈地段重新?lián)Q填處理。要

求壓實(shí)系數(shù)297%,壓實(shí)后實(shí)測(cè)地基承載力特征值4300kpa；

經(jīng)換填壓實(shí)檢測(cè)合格后，對(duì)山皮石頂面采用20cmC25混凝土進(jìn)行

澆筑，澆筑過(guò)程采用50型振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，并在混凝土表面設(shè)

置橫坡（1%）作為支架體系的橫向排水（水流方向?yàn)樾∩澈觽?cè)）。全

部完成后混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)入下道工序施工。

5.2支架搭設(shè)

1）支架搭設(shè)方案

景觀平臺(tái)腳手架搭設(shè)方案

支架采用盤扣式腳手架滿堂搭設(shè),立桿橫距取900mm,主梁次梁處

橫桿加密為600mm,立桿縱距900mm,步距取1000mm。立桿底座支撐

在厚20cm的C25硬化地面上。立桿上下兩端采用可調(diào)支座。支架底

托坐在截面為3X15cm,長(zhǎng)為4m木板上。底托上部縱橋向放置10*20cm

方木，間距90cm。10*20cm方木上橫橋向放置8*8cm方木，間距為

30cm,主梁次梁下間距加密為20cm,支架按構(gòu)造要求設(shè)置剪刀撐，

以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。具體布置見(jiàn)附圖。

2）支架搭設(shè)施工

支架采用承插型盤扣式鋼管支架，立桿規(guī)格為①48-3.2mm；即規(guī)

范所述A型桿件；支架構(gòu)件主要由托撐、立桿、水平桿、豎向斜桿、

水平斜桿、掃地桿、底托等組成，景觀平臺(tái)主梁次梁區(qū)域外橫立桿間

距均為90cm,主梁次梁下立桿橫橋向間距為60cm。

支架應(yīng)采用①48nlm鋼，外伸桿件與架體桿件形成可靠拉結(jié)，以保

證支架的整體穩(wěn)定性。掃地桿距離支架底部不得超過(guò)55cm,立桿上

端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度應(yīng)不大于65cm。

1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。

2、模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平

桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體

支架體系。

3、立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿

連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于75m。

4、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度

的刻度線。

5、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、

橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大

于模板支架總高度的L/500,且不得大于50mm

6、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，

并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。

3）支架搭設(shè)施工要求

1、原材的選取，不得使用外形有嚴(yán)重缺陷的鋼管作為豎向受力

構(gòu)件。支架搭設(shè)前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)載試驗(yàn)，確保下部基礎(chǔ)的強(qiáng)度、

剛度及穩(wěn)定性均滿足上部荷載的要求。搭設(shè)過(guò)程中及時(shí)增設(shè)橫向平聯(lián)

及剪刀撐、斜桿。掃地桿距離支架底部不得超過(guò)20cm,立桿上端包

括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度應(yīng)不大于65cm。

2、豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿步距不大于1.5m,沿高度每隔

4?6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿，臨近墩柱區(qū)域時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)物

形成可靠拉結(jié)。

3、支架組裝宜先中間，然后向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合

攏組裝?？v橫向支架組裝先立好跨中3個(gè)排架，第一層立桿拼裝校正

后，固定縱橫水平連桿，最后再逐層上升。

4、現(xiàn)澆支架的底層拼裝最為關(guān)鍵，其拼裝質(zhì)量直接影響支架的

整體穩(wěn)定性，因此，要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量。當(dāng)拼裝完2層橫桿及斜桿

后，先用全站儀檢查立桿垂直度和縱向順直度，再檢查橫桿的水平度,

并通過(guò)調(diào)整立桿可調(diào)底座使橫桿間的水平度小于L/400,立桿垂直度

偏差必須小于全高的1/500,且不得大于50mm,同時(shí)逐個(gè)檢查每根立

桿底座是否松動(dòng)，如有不平或是松動(dòng)應(yīng)旋緊可調(diào)底座。當(dāng)?shù)讓又Ъ芊?/p>

合搭設(shè)要求后，檢查所有盤口節(jié)點(diǎn)是否與橫桿及斜桿連接緊密。

5、支架搭設(shè)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用立桿可調(diào)托盤進(jìn)行調(diào)平，此

時(shí)支架頂應(yīng)預(yù)留竹膠板底模、次楞（方木8cmX8cm）、主楞（方木

lOcmXIOcm）、調(diào)整木楔高度，以便用于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動(dòng)空

隙。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底座的螺桿留在立柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小

于30cm,可調(diào)托座伸出頂層水平桿懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm,且絲桿

外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm,可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。

4）臨邊防護(hù)

1.臨邊防護(hù)利用①48mm3m長(zhǎng)立桿采用卡扣與滿堂支架橫桿連接

為整體，翼緣板以上外露1.2m長(zhǎng)，縱向間距2.4m一道；

2.水平桿采用中48mm6m長(zhǎng)鋼管，最上面設(shè)置一道，第二道與第一

道間隔60cm,采用卡扣連接；

3.利用密目網(wǎng)采用扎絲進(jìn)行加固。

4.在橋梁左側(cè)設(shè)置1m寬的人行通道。

5.3支架預(yù)壓

測(cè)

量

監(jiān)

控

鋼管支架模擬景觀平臺(tái)施工過(guò)程加載與卸荷順序圖

①支架預(yù)壓是進(jìn)行豎直和水平位移監(jiān)測(cè)

a.基礎(chǔ)沉降變形；

b.支架豎向位移；

c.支架頂面水平位移；

②支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)頻率

1）支架加載前，應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值H0,預(yù)壓監(jiān)測(cè)記錄

表詳見(jiàn)《附表1梁柱式支架監(jiān)測(cè)記錄表》。

2）每級(jí)加載完成lh后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，以后間隔6h監(jiān)測(cè)

記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm

時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加載,并在加載前分別記錄60%、100%各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的

數(shù)據(jù)Hl、H2O

3）全部預(yù)壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位

移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓

荷載并在卸載前采集各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)H3o

4）支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位移量H4（分卸載級(jí)別

記錄）。

卸載后監(jiān)測(cè)出各監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)值H4,此時(shí)就可以計(jì)算出各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位

移如下：

支架在荷載作用下的非彈性變形63=H0-H40通過(guò)試壓后，可認(rèn)

為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。

支架在荷載作用下的彈性變形82=H4-H3o根據(jù)該彈性變形值，

在底模上設(shè)置預(yù)拱度時(shí)考慮52,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)

要求。

另外，根據(jù)Hl和H2的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對(duì)支架變形

的影響程度。

最終支架預(yù)壓完成后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算分析基礎(chǔ)沉降量和支

架彈性變形量、非彈性變形量及平面位移量，評(píng)價(jià)支架安全性和確定

立模標(biāo)高，形成《支架預(yù)壓報(bào)告》按程序上報(bào)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工

序施工。

③混凝土澆筑過(guò)程預(yù)壓監(jiān)測(cè)

1.采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)數(shù)據(jù)，并與預(yù)壓報(bào)告內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)比，來(lái)

指導(dǎo)混凝土澆筑的速度及為架體整體穩(wěn)定性及變形提供對(duì)比值來(lái)指

導(dǎo)施工。

支架變形監(jiān)測(cè)記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行：預(yù)壓荷載施加之前，

測(cè)量記錄支架頂部和底部測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高；每級(jí)荷載施加完成之后，

記錄各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高；全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測(cè)一次，記

錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓滿足下列要求之一，可進(jìn)行支架卸載。

1.各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值小于1mm；

2.連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于5mm,

卸載6h后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形;

計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。

對(duì)上、下觀測(cè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行認(rèn)真、精確觀測(cè)、記錄、根據(jù)觀測(cè)

記錄、分析、推斷出基底及支架的兩種變形，為其它跨現(xiàn)澆支架提供

預(yù)留參考值，其余將不再預(yù)壓，但在施工前要詳細(xì)測(cè)定地基承載力值

不低300KPa方可。

5.4模板安裝

白沙河景觀平臺(tái)采用厚度15mm竹膠板，竹膠板放置與橫向(8X

8)cm方木次楞上，間距30cm；主楞采用(10X20)cm方木，間距

90cm,模板外楞采用10X20cm方木縱向設(shè)置間距30cm,采用鋼管垂

直于表面進(jìn)行加固，鋼管固定于腳手架主體上，每90cm設(shè)置一道。

底模安裝好后，側(cè)模采取包底模的方式進(jìn)行，側(cè)模與底模之間的

縫隙采取膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。側(cè)模后面全部背1.5cm厚的木板。豎背楞采

用10cmX10cm的方木，間距90cm一道。側(cè)模利用橫向鋼管撐支撐在

腳手架上，橫向支撐自上而下設(shè)置2道。頂板通過(guò)鋼管加頂托支撐，

另外利用橫向鋼管撐支撐內(nèi)側(cè)模板。

現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1相鄰兩模板表面高低差2

2表面平整度3

3模內(nèi)尺寸+3,-6

4軸線位移8

5支承面高程+2、-5

位置W5

6預(yù)埋件

平面高差W2

位置15

7預(yù)留孔洞

高程±10

5.5鋼筋加工及安裝

1）鋼筋加工

HPB300盤條鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，盤條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉調(diào)

直時(shí)應(yīng)注意冷拉伸長(zhǎng)率不得大于2%。線材采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼

筋表面有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹時(shí)，都應(yīng)用鋼絲刷或水洗清除干

凈。調(diào)直或加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

鋼筋下料依照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度準(zhǔn)確下料，主梁、次梁長(zhǎng)主筋配料時(shí)，在

同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處。配置

在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積

的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，焊（連）接頭在

受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎

曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受

壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定執(zhí)行。

兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50cm以內(nèi)、

兩綁扎接頭L3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為“同一截

面”。同一根鋼筋在同一截面內(nèi)接頭不得超過(guò)1個(gè)。

梁體主筋宜先配長(zhǎng)度，再?gòu)澲?，再連（焊）接。梁體箍筋、架立

筋等宜整根彎制，部分總長(zhǎng)度不夠的余料利用時(shí)一，先焊接，再?gòu)澲啤?/p>

鋼筋預(yù)制時(shí)，應(yīng)大致按其各編號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)數(shù)量的比例加工存放。制

作的鋼筋應(yīng)分開(kāi)存放，并懸牌標(biāo)示，防止鋼筋骨架綁扎時(shí)用錯(cuò)料，特

別是各類箍筋、變截面使用的箍筋等。

鋼筋的接頭：采用搭接焊焊接，但梁體鋼筋凈間距小于L5d或

30mm（豎向）和45mm（橫向），不得采用搭接接頭。各類鋼筋接頭,

都應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)要求的頻次，作拉伸、抗彎試驗(yàn)。每個(gè)焊工上崗前都應(yīng)經(jīng)

過(guò)試焊，試焊件經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，才可上

崗成批焊接。

2）鋼筋安裝

梁體鋼筋應(yīng)單根制作，模內(nèi)綁扎。先綁扎主梁、次梁鋼筋，最后

綁扎頂板鋼筋及后期頂板上各類預(yù)埋件。

安放鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)滿足除頂板

頂面凈保護(hù)層35mll1,其余凈保護(hù)層30mm的要求。鋼筋的間距應(yīng)先設(shè)

置幾根定位筋，在定位筋上標(biāo)識(shí)間距，按標(biāo)識(shí)線綁扎鋼筋，用“梳尺”

檢查修正鋼筋間距。（梳尺：木板條上按鋼筋間距在其一邊鋸上槽，

槽寬等于鋼筋直徑，檢查時(shí)用槽口卡鋼筋位。）鋼筋保護(hù)層用墊塊在

鋼筋與模板之間設(shè)置，梁體側(cè)面和底面保護(hù)層墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)

/m2o綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸

應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其使用的材料應(yīng)與梁體混凝

土同強(qiáng)度、同壽命。不得使用砂漿墊塊。所采用細(xì)石混凝土墊塊，其

抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度不得低于梁體本體混凝土。為了避免墊塊影響

混凝土表面外觀，細(xì)石混凝土墊塊設(shè)計(jì)成三足鼎形，由三點(diǎn)接觸模板,

墊塊接觸鋼筋的一面做出凹槽，將鋼筋嵌固在凹槽內(nèi)，防止鋼筋滾動(dòng)。

頂面板鋼筋交叉點(diǎn)，用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞

絲方向（8字形）的方式交叉扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎

結(jié)，綁扎的鐵絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層內(nèi)。骨架綁扎成型后，應(yīng)

保證其在模板的正確位置，不得傾斜、扭曲。

鋼筋安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1頂板鋼筋間距及位置偏差W8

2箍筋鋼筋間距及位置偏差W15

3主梁次梁箍筋的垂直度W15

4混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差W5

5.6混凝土澆注

澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支架、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查。木楔

如有松動(dòng)現(xiàn)象必須全部打緊，特別當(dāng)采用預(yù)壓措施后，支架將有回彈

現(xiàn)象，定位要牢固。同時(shí)還應(yīng)放置好伸縮縫、護(hù)欄、支座預(yù)埋件及泄

水孔等。景觀平臺(tái)混凝土澆注前模板必須清理干凈，底部完全沒(méi)有鋸

末、木條、污垢等雜物。待監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、模板等進(jìn)行檢查簽認(rèn)

后開(kāi)始澆筑。

景觀平臺(tái)混凝土為商混站提供?；炷吝\(yùn)輸采用10臺(tái)12m3混凝

土罐車。采用1臺(tái)汽車泵澆筑，先澆筑景觀平臺(tái)主梁、次梁當(dāng)達(dá)到與

頂板底標(biāo)高相同時(shí)再逐步澆筑從一個(gè)方向逐漸澆筑完畢，不要有明顯

的高差，同時(shí)便于施工人員的操作。

主梁、次梁混凝土振搗采用中50插入式振搗器，澆筑主梁、次梁

混凝土?xí)r，主梁次梁一斷面同時(shí)布置三臺(tái)振動(dòng)器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)

間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5?10cm的距離，振動(dòng)

棒應(yīng)“快插慢拔”的方式進(jìn)行。

梁部混凝土采用在邊模上按縱向每2.0m定一點(diǎn)，梁頂面標(biāo)高用

拉線的方法來(lái)控制。

在澆筑過(guò)程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀觀測(cè)支架下沉情況，觀察是否在

允許變形范圍內(nèi)，同時(shí)分別設(shè)專人檢查支架、模板，鋼筋和預(yù)埋件等

穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。景觀平臺(tái)混凝

土澆筑完成后景觀頂板立即采用土工布進(jìn)行覆蓋，并澆水養(yǎng)生。

混凝土澆筑施工中隨樣制作10組同條件150mm*150nlm*150mm混

凝土試件，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)來(lái)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。

5.7混凝土養(yǎng)護(hù)

1、在自然氣溫較高的情況下，景觀平臺(tái)橋面收漿12小時(shí)內(nèi)以土

工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。前兩天養(yǎng)護(hù)以灑水養(yǎng)生為主，同時(shí)輔以土工布覆蓋，

保證養(yǎng)護(hù)不間斷，景觀平臺(tái)灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕

（一般每2小時(shí)1次，早晚、夜間減少），不形成干濕循環(huán)

2、若遇陽(yáng)光強(qiáng)烈天氣，易造成混凝土表面假凝，進(jìn)行抹面收光

時(shí)，使混凝土表面出現(xiàn)“水波狀”裂紋；若雨水灑在梁面引起水灰比

變化，進(jìn)行抹面收光時(shí)易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象；采用土工布可以防止陽(yáng)光直

射及雨水落在梁面上。

5.8支架拆除

拆除支架必須在景觀平混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，景觀平臺(tái)支架

總體落架順序：先從頂板處腳手架拆除，逐步主梁次梁拆除，支架拆

除時(shí)先把頂托旋落5cm—10cm,將縱向方木抽出，之后拆除橫向方木

和底模板。完成上述木方、底模板拆除后，即可進(jìn)行整體支架的拆除

工作，拆除時(shí)應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行。

六、景觀平臺(tái)常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防和處理

在施工過(guò)程中，由于種種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，如景觀

平臺(tái)混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土不密實(shí)、裂縫、蜂窩麻面，這些問(wèn)題都

會(huì)直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評(píng)分，甚至?xí)斐梢恍┵|(zhì)量事故，既

造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)的形象。所以，對(duì)這些質(zhì)量通病作

一些預(yù)防和處理是十分必要的。

6.1混凝土表面裂縫

引起混凝土表面裂縫的成因較多，根據(jù)成因可分為：溫度變化引

起的裂縫、混凝土收縮引起的裂縫、鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫等等。

不同原因產(chǎn)生的裂縫在表觀上都有一定的特征：

溫度變化引起的裂縫走向沒(méi)有一定的規(guī)律，雜亂無(wú)章。它是因?yàn)?/p>

混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化

時(shí)，混凝土將發(fā)生變形，變形遇到約束，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)

度時(shí)，即產(chǎn)生溫度裂縫。特別是混凝土初澆時(shí)段，混凝土硬化過(guò)程中

產(chǎn)生大量的水化熱，當(dāng)外界溫度導(dǎo)致混凝土表機(jī)溫度急劇下降時(shí)，混

凝土內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢，結(jié)構(gòu)外縮內(nèi)脹，很容易產(chǎn)生溫差裂縫。

所以混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，推行帶模養(yǎng)生?；?/p>

收縮裂縫也是雜亂無(wú)章，沒(méi)有規(guī)律的，它主要產(chǎn)生于混凝土養(yǎng)生

期間?；炷琉B(yǎng)生期間，是由氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三相組成的假固體，

其中尚有未水化的水泥顆粒，還需吸收周圍的水分。液、固相間的膠

凝體，因水分散失，體積會(huì)縮小，引起收縮裂縫。防止收縮裂縫的主

要措施，是在養(yǎng)生期間保持混凝土表面的濕潤(rùn)。

鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫是順著鋼筋走向產(chǎn)生的。它是由于鋼

筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土硬化過(guò)程中本身

收縮，因?qū)雍瘢ń孛妫┍。鵁o(wú)法抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫?？朔?/p>

這類裂縫，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。

梁體出現(xiàn)裂縫后，首先要分析判定裂縫的性質(zhì)、觀測(cè)裂縫有無(wú)繼

續(xù)發(fā)展跡象，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出修補(bǔ)處理的具

體措施，書面報(bào)告上級(jí)單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進(jìn)行

實(shí)施。

淺層裂縫一般采用環(huán)氧膠結(jié)劑修補(bǔ)。根據(jù)裂縫的深度、寬度不同,

先沿裂縫鑿嵌槽，槽寬3?5cm,槽深比裂縫深1?2cm（裂縫深度可

通過(guò)滴墨侵染測(cè)得）。嵌槽鑿好后，用鋼絲刷刷去石粉、松動(dòng)顆粒和

混凝土表面的污垢，然后用水沖洗。沖洗干凈后用電吹風(fēng)吹干，先在

槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液（其配方可采用：環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺：

二丁脂：丙酮=100：8：10?15：20-30）o厚度控制在1mm之內(nèi)，

要求全面涂抹均勻。然后在槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿（其配方可采用：環(huán)氧

樹(shù)脂：間苯二胺：環(huán)氧丙烷苯基酸：聚脂樹(shù)脂：石英粉：黃砂=100：

16：20：30：200：600）,回填時(shí)要充分搗實(shí)、抹平、最后再涂刷一

層環(huán)氧基液。

深層裂縫大部份影響到結(jié)構(gòu)的使用功能，修復(fù)方案一定要慎重，

經(jīng)專家反復(fù)論證。深層裂縫的修補(bǔ)牽涉到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，有鋼板粘貼修復(fù)、

扒釘釘合、鋼箍加固、加配鋼筋修補(bǔ)等方法，這些都需要專業(yè)的、有

資質(zhì)的隊(duì)伍才能施工，在這里不再贅述。

6.2混凝土常見(jiàn)問(wèn)題分析

1）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1.產(chǎn)生原因：

①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，

或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑

漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

②混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆

筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

③混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2.預(yù)防措施：

①澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)

清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

②混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1?2分鐘。

③混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或

振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。

④混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20?

30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉,

不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角

部分填滿充實(shí)。

3.處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分用

水濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干

凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石

子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加

強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處

理。

2）露筋

1.產(chǎn)生原因：

①混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致

使拆模后露筋。

②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水

泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而

造成露筋。

2、預(yù)防措施：

①鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)

大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

③混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3.處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，

然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深,

應(yīng)將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石

混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3）漏漿

1.產(chǎn)生原因：

①模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。

②模板剛度不夠而造成變形。

③相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。

④模板的梯槽嵌接不緊密造成跑模。

2.防治措施：

①采用平整度好、剛度符合要求的模板。

②處理好模板拼縫。

③將模板的樟槽嵌接緊密。

3.處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，

然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深,

應(yīng)將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石

混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量目標(biāo)

1、按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢

驗(yàn)合格率達(dá)到100%;

2、單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,主體工程質(zhì)量零缺陷；

3、在合理使用和正常維護(hù)條件下，橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，

滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求；

4、滿足地方及國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合

格，并符合招標(biāo)文件第七章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的相關(guān)內(nèi)容。

7.2質(zhì)量管理體系

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工作領(lǐng)導(dǎo)小組，生產(chǎn)副經(jīng)理及項(xiàng)目總工

程師為副組長(zhǎng)部門負(fù)責(zé)人為組員。

1、對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、

物資部門及施工處的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單位材料的性能符合

技術(shù)要求，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，各種混合材料按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比

進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料按設(shè)

計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制。

2、開(kāi)工前向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底：交設(shè)計(jì)意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的注意事項(xiàng)。對(duì)參戰(zhàn)職工進(jìn)行專

項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得

當(dāng)，工藝操作符合要求。

3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制：即工前交底，工中檢查指導(dǎo),

工后總結(jié)評(píng)比。堅(jiān)持施工過(guò)程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)

定。“五不施工”是未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無(wú)合格證、試驗(yàn)不

合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收不施工；隱蔽工程

未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭?/p>

不交接”是無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工記錄

不全不交接。

4、施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)嚴(yán)格按照“三檢制”執(zhí)行，即“班組自

檢”、“技術(shù)主管檢查”、“抽質(zhì)檢工程師檢查”三級(jí)。通過(guò)對(duì)施工

過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題的目的，以便驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量

檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。

5、各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期

的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，建立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢

測(cè)儀器設(shè)備由中心實(shí)驗(yàn)室指定專人管理。

6、每項(xiàng)工程開(kāi)工時(shí)都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任

人，把施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人都寫在牌子上。

7、測(cè)量資料需換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量

標(biāo)記須定期復(fù)核檢測(cè)，施工前后自始至終要對(duì)各建筑物測(cè)量的中線、

水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測(cè)量資料收集要及時(shí)、齊全，保證資料均

從現(xiàn)場(chǎng)取得。

8、加強(qiáng)質(zhì)量教育和崗前培訓(xùn)。進(jìn)行質(zhì)量教育、提高質(zhì)量意識(shí)。

制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對(duì)

使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。開(kāi)工前

進(jìn)行專業(yè)、規(guī)范、操作要求、崗位責(zé)任的培訓(xùn)。規(guī)范每個(gè)參加施工的

人員的行為，做到人人懂規(guī)范，講規(guī)范，按規(guī)范施工。施工質(zhì)量與每

人的利害關(guān)系明確，做到人人心中有數(shù)，達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范

化、程序化施工

9、加強(qiáng)質(zhì)量管理。實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢

查三級(jí)檢查制度，以及崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽

字不得進(jìn)行下道工序

10、健全質(zhì)量保證體系，成立全面質(zhì)量管理委員會(huì)，第一管理者

管生產(chǎn)同時(shí)必須管質(zhì)量，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的

質(zhì)量管理目標(biāo)及崗位責(zé)任制，卓有成效的進(jìn)行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)

任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。質(zhì)量保證體系見(jiàn)

“質(zhì)量保證體系”。

工程質(zhì)量管理保證體系建立的基本原則為：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程施工

質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目施工整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控制。工程質(zhì)量保證體

7.3質(zhì)量保證措施

技術(shù)人員、質(zhì)檢人員職責(zé)和要求：

各級(jí)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉規(guī)范、圖紙

和具有工作作風(fēng)優(yōu)良的技術(shù)人員擔(dān)任，技術(shù)人員和質(zhì)檢員應(yīng)一直在試

驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)用全部的時(shí)間專門進(jìn)行質(zhì)量管理和技術(shù)指導(dǎo)。

1）對(duì)每道工序或工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢，保證整個(gè)施工過(guò)程的

施工工藝符合要求并獲得監(jiān)理人員的認(rèn)可。

2）對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，及時(shí)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可

后及時(shí)采取措施予以消除，對(duì)工程質(zhì)量事故或安全事故進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記

錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。

3）按規(guī)范規(guī)定的抽檢頻