井下各工種崗位操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

井下各工種崗位操作要領(lǐng)、危險源

辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

前言

為全面貫徹落實上級關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，同時以集團公司全

面夯實"三基"工作，強化基本功建設(shè)，進(jìn)一步提高現(xiàn)場作業(yè)人員安全

生產(chǎn)的水平。為此，礦組織人員編制了《***?廣井下崗位操作要領(lǐng)、危

險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)》。

安全確認(rèn)就是現(xiàn)場作業(yè)人員在操作過程中對安全有關(guān)的每一道關(guān)鍵工

序、每一處關(guān)鍵部位、每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn)，使人員的注意力高度

集中，避免操作失誤，進(jìn)而減少事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的方法。每個上崗

人員通過對現(xiàn)場環(huán)境、機械設(shè)備、操作行為進(jìn)行安全確認(rèn)，達(dá)到自我管

理、自我控制、自我規(guī)范的目的，從而促進(jìn)安全生產(chǎn)。

本書按采煤、開掘、機電、運輸、通風(fēng)、抽采、防突、地測、安裝和其

它十個專業(yè)編制，明確了69個工種的崗位操作要領(lǐng)、崗位危險源辨識

和安全確認(rèn)程序，制定了每個入井上崗人員都應(yīng)遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容

言簡意賅，便于記憶。作業(yè)過程中要按照標(biāo)準(zhǔn)班班、人人、時時、處處

進(jìn)行安全確認(rèn)，潛移默化中逐漸養(yǎng)成規(guī)范的、良好的安全行為習(xí)慣，真

正達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

由于編寫水平有限，時間緊迫，書中不免有疏漏之處請各位讀者批評指

正，我們將在貫徹執(zhí)行中，定期進(jìn)行修訂、完善。并向參與本書編寫的

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員表示衷心感謝！

編撰委員會

主任?**********

主編?*****

副主編?**************

責(zé)任編輯：*****

編委：

目錄

第一篇通用標(biāo)準(zhǔn)7

第二篇采煤專業(yè)9

第一章采煤機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)9

第二章液壓支架工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)11

第三章乳化液泵站司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)13

第四章轉(zhuǎn)載機（破碎機）司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及15

安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)15

第五章刮板輸送機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識17

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)17

第六章膠帶輸送機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)19

第七章端頭及超前維護工操作要領(lǐng)、危險源辨識21

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)21

第八章鋪聯(lián)網(wǎng)工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)23

第九章慢速絞車司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)25

第十章采掘電鉗工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)27

第十一章采煤機檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)29

第十二章液壓支架檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)31

第十三章三機檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)33

第十四章清煤工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)35

第十五章綜采防塵工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)37

第三篇開掘?qū)I(yè)39

第一章掘進(jìn)機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)39

第二章掘進(jìn)機檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)41

第三章錨桿（錨索）支護工操作要領(lǐng)、危險源辨識43

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)43

第四章鉆眼工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)45

第五章爆破工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)47

第六章噴漿工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)49

第七章架棚支護工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)51

第八章錨桿拉力試驗工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)53

第九章開掘防塵工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)55

第四篇機電專業(yè)57

第一章主提升機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識57

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)57

第二章主要通風(fēng)機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識59

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)59

第三章強力皮帶司機操作要領(lǐng)、危險源辨識61

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)61

第四章給煤機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)63

第五章膠帶輸送機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識65

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)65

第六章刮板輸送機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識67

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)67

第七章礦井維修電工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)69

第八章管道工操作要領(lǐng)、危險源辨識71

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)71

第九章變電所值班員操作要領(lǐng)、危險源辨識73

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)73

第十章移動泵站操作要領(lǐng)、危險源辨識77

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)77

第十一章水泵司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)79

第五篇運輸專業(yè)81

第一章軌道工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)81

第二章運輸隊調(diào)度員操作要領(lǐng)、危險源辨識83

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)83

第三章索車司機操作要領(lǐng)、危險源辨識85

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)85

第四章絞車司機操作要領(lǐng)、危險源辨識87

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)87

第五章信號把鉤工操作要領(lǐng)、危險源辨識89

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)89

第六章副斜井把鉤工操作要領(lǐng)、危險源辨識91

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)91

第七章充電工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)93

第八章衛(wèi)生工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)95

第六篇通風(fēng)專業(yè)97

第一章風(fēng)筒工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)97

第二章工程工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)99

第三章瓦檢員操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)101

第四章安全儀器監(jiān)測工操作要領(lǐng)、危險源辨識103

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)103

第七篇抽采專業(yè)105

第一章通風(fēng)建設(shè)隊打鉆工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全105

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)105

第二章通風(fēng)建設(shè)隊封孔工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全107

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)107

第三章通風(fēng)建設(shè)隊觀測工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全109

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)109

第四章通風(fēng)建設(shè)隊防塵工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全111

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)111

第五章瓦斯管路安裝工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)113

第一篇通用標(biāo)準(zhǔn)

第一章通用標(biāo)準(zhǔn)

一、班前安全確認(rèn)

1、對當(dāng)班出勤人員進(jìn)行五排查，對有下列情況之一的職工嚴(yán)禁下井:

.有喝酒情況的職工。情緒不穩(wěn)定的職工。思想包袱過重的職工。

身體不適的職工。上花班的職工。

2、班前會安全培訓(xùn)及教育。

.向職工進(jìn)行每日一題的培力II,貫徹規(guī)程或措施。

.講解當(dāng)班工作的安全注意事項。

.傳達(dá)上級會議精神。

二、入井準(zhǔn)備（在井口檢身房附近）

檢查內(nèi)容：礦燈、自救器、安全帽是否齊全，是否穿化纖衣服等。

三、入井及大巷行走

1、在大巷行走

.在運輸大巷作業(yè)行、候車行走時，遵守運輸大巷管理規(guī)定。

.在運輸大巷作業(yè)行、候車行走時，注意來往車輛。

2、平巷乘車

.聽從司乘人員指揮，在指定地點有順序上車。

人車啟動或運行中不準(zhǔn)強行乘車。

.人車啟動前，關(guān)好車門掛好防護鏈。

,攜帶鋒利工具時，采取保護措施，身體和攜帶的工具不伸出車外。

.在車廂內(nèi)不得躺臥和睡覺，不得嬉戲打鬧。

,在車廂發(fā)生落道時，要向司機發(fā)出緊急停車信號（擺燈、呼喊）O

3、乘坐索車

乘車前：索車座椅是否完好；索車運行是否正常。

乘車時：應(yīng)集中精神，嚴(yán)禁劇烈晃動、攜帶重物乘車。

下車時：是否已到下車位置，有無障礙物，底板是否發(fā)滑。

下車后：將索車座椅放到指定位置，并按要求擺放好。

4、采區(qū)斜坡巷道行走

.執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"制度。

.行走時不攀抓電纜電線。

.在傾斜巷道行走時注意濕滑摔倒。

.在通過膠帶輸送機、運輸機等特殊地段時，走行人過橋。

.在軌道巷行走時，要走在鋼絲繩和軌道外側(cè)。

.過風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。

.攜帶的工具拿在手中，不觸及管路和電纜。

.遇到警戒區(qū)域時，停止前進(jìn)，聽從警戒人員的指揮。

.在行走時不觸摸各類電氣設(shè)備和開關(guān)按鈕。

.按照路標(biāo)或警示牌提示行走，不隨意進(jìn)入與工作無關(guān)的巷道。

.遇有交叉道、交叉口等巷道時，執(zhí)行"一停、二看、三通過"。

.行走時遇有大面積冒頂、煙霧、透水預(yù)兆、風(fēng)流異常、有害氣體

增大等異常情況時，及時向本單位調(diào)度或礦調(diào)度匯報，并做好自我

保護，采取措施無危險再通過。

第二篇采煤專業(yè)

采煤機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過3秒后打開供水管路截止閥，

噴水正常后，發(fā)出開機信號。

2、割煤時必須保證噴霧降塵，否則不準(zhǔn)開機割煤。內(nèi)噴霧壓力不得小

于2兆帕，外噴霧壓力不得小于4兆帕。

3、轉(zhuǎn)動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動到合適位置。

4、觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組

各部的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。

5、根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機組割煤速度；嚴(yán)格控制

采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護高度。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，頂板掉砰石；

2、大采高，煤壁容易出現(xiàn)滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架過程中，有人員通過；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、支架工操作結(jié)束后，操作手柄不及時復(fù)位；

7、用液管沖洗支架各部位；

8、更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固，導(dǎo)致

重物掉下傷擊人員。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、"頂板完好，采煤機5m范圍內(nèi)無人"。

2）、"采煤機完好，各部件銷軸齊全，可以使用"。

3）、"聯(lián)絡(luò)信號齊全有效，可以使用"。

4）、"經(jīng)空載試運行，采煤機運轉(zhuǎn)無異常，可以使用"。

2、班中安全確認(rèn)

1）、"采煤機5m范圍內(nèi)無人，已發(fā)出信號"，可以啟動采煤機，開

啟冷卻水，"合隔離開關(guān)和離合器"。

2）、"啟動采煤機，空轉(zhuǎn)，牽引割煤”。

3）、"勻速牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤"。

3、班末安全確認(rèn)

割煤結(jié)束，"停止?fàn)恳?，停止采煤機，打開隔離開關(guān)和離合器，關(guān)閉冷

卻水’。

液壓支架工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

崗位操作要領(lǐng)

.檢查支架前后有無人員，確認(rèn)可以動架。

.采煤機已割夠規(guī)定的移架距離。

.人員站位安全，操作手柄動作可靠。

.先打出片幫，再移架。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

2、大采高，煤壁滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、提底座，固定螺絲斷裂；

7、采煤機正常割煤；

8、對操作手柄不熟悉；

9、操作結(jié)束后，操作手柄不及時復(fù)位。

三、崗位安全確認(rèn)

班前安全確認(rèn)

.操作手把是否齊全、靈活可靠，打在零位。

.架前端，架間無冒頂、片幫危險。

.支架無歪斜，倒架咬架、架間距離是否符合規(guī)定。

.頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架成一直線。

.液壓件，高低壓液管無損傷，閥組無滴液，支架無漏液卸載現(xiàn)象。

,液管無斷裂缺U形銷子現(xiàn)象。

.支架前方及附近無人作業(yè)。

班中安全確認(rèn)

.、支架壓力符合要求。

.、支架無竄液、漏液現(xiàn)象。

.、支架動作可靠。

班末安全確認(rèn)

.、支架狀況完好。

.、支架初撐力符合規(guī)定。

乳化液泵站司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、檢查泵站及其附近巷道安全情況。

2、檢查泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠。吸液閥，卸載閥及工作面回液

閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力

表是否齊全完整，動作靈活。

4、檢查主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。

5、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛

整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。更換液壓管件應(yīng)先停泵，釋

放殘余壓力。

6、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)

是否合格。油量不夠時及時添加。

7、檢查油箱內(nèi)乳化液清潔，液位合乎規(guī)定，濃度符合要求。

8、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。

二、崗位危險源辨識

1、發(fā)出的信號不清，啟動液泵；

2、液管爆裂；

3、拆卸液管未卸壓；

4、檢修設(shè)備時未斷電閉鎖；

5、更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固；

6、檢查液箱水位時；

7、機軌合一巷，人行通道距離不足。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、進(jìn)液、回液截止閥已開啟；

2）、乳化泵運轉(zhuǎn)方向正確；

3）、工作面具備開泵條件。

2、班中安全確認(rèn)

1）、乳化液濃度配比符合規(guī)定；

2）、液箱水位符合規(guī)定；

3）、泵站壓力符合規(guī)定；

4）、液泵運行正常，無異常聲響。

3、班末安全確認(rèn)

1）、收到停泵指令，可以停泵；

2）、液泵運行正常，完好無缺陷。

第四章轉(zhuǎn)載機（破碎機）司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及

安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與刮板輸送機司機、帶式輸送機司機密切

配合，按順序開機、停機。開機前檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、

機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)

軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

2、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否

靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

3、發(fā)出開機信號,確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后,先點動二次,再起

動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。待接到開機信

號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。

二、崗位危險源辨識

.崗位工在看設(shè)備過程中睡覺

.司機間聯(lián)系失誤，操作失誤

.不按規(guī)定用水沖洗電氣設(shè)備，

.在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致

.檢修時，未斷電未閉鎖設(shè)備

.更換設(shè)備時，人員站定位置不正確

三、崗位安全確認(rèn)。

1、班前安全確認(rèn)

1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。

2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊

固、無滲漏。

4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

5）溜槽封閉、連接裝置完好。

6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。

7）與其它設(shè)備搭接合理可靠。

8）機頭防塵設(shè)施、冷卻系統(tǒng)完好。

9）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認(rèn)

設(shè)備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝

置完好。

3、班末安全確認(rèn)

1）起動器開關(guān)已打到零位，設(shè)備已閉。

2）設(shè)備周邊環(huán)境已清理。

第五章刮板輸送機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、刮板輸送機司機必須與轉(zhuǎn)載機司機密切配合，按順序開機、停機。

開機前檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接

件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量

是否符合要求。

2、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否

靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

3、發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起

動試運轉(zhuǎn)，正常后進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。待接到開機信號后，打開噴霧裝置，

然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。

二、崗位危險源辨識

.刮板運輸機司機在機頭看設(shè)備時，支架架間夾砰掉下；

.崗位工在看設(shè)備過程中睡覺；

.在降架移架過程中，人員站立位置當(dāng)；

.司機間聯(lián)系失誤，操作失誤；

.不按規(guī)定用水沖洗電氣設(shè)備；

.在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致；

.檢修時，未斷電未閉鎖設(shè)備；

.更換設(shè)備時，人員站定位置不正確。

三、崗位安全確認(rèn)。

1、班前安全確認(rèn)

1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。

2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊

固、無滲漏。

4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

5）溜槽封閉、連接裝置完好。

6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。

7）與其它設(shè)備搭接合理可靠。

8）機頭防塵設(shè)施、冷卻系統(tǒng)完好。

9）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認(rèn)

設(shè)備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝

置完好。

3、班末安全確認(rèn)

1）起動器開關(guān)已打到零位，設(shè)備已閉。

2）設(shè)備周邊環(huán)境已清理。

第六章膠帶輸送機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、司機必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停帶式運輸機。每次起動前,

必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，

再正式運行。多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。

不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動。

2、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機，減速器，軸

承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭，機尾的煤塵，清掃機身下

積煤，砰石及雜物；保持正常灑水噴霧。

3、發(fā)現(xiàn)異常時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

二、崗位危險源辨識

1、刮板運輸機司機在機頭看設(shè)備時，支架架間夾阡掉下

2、崗位工在看設(shè)備過程中睡覺

3、在降架移架過程中，人員站立位置不當(dāng)

4、司機間聯(lián)系失誤，操作失誤

5、不按規(guī)定用水沖洗電氣設(shè)備，

6、在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致

7、檢修時，未斷電未閉鎖設(shè)備；

8、更換設(shè)備時，人員站定位置不正確

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）機頭、機尾支護、錨固裝置完好可靠，附近5米范圍無雜物、浮煤、

積水，灑水設(shè)施齊全。

2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

3）保護裝置齊全、靈敏可靠（如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、堆煤、

打滑、制動及制動閉鎖等）。

4）各傳動部位、減速器、儲帶裝置、防護齊全、完整、緊固、無滲漏。

5）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

6）膠帶張緊、接頭適當(dāng)、良好。

6）與其它設(shè)備搭接合理可靠。

7）皮帶架平直、托提齊全。

8）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認(rèn)

設(shè)備運行正常（聲音、溫度等）。

3、班末安全確認(rèn)

1）控制開關(guān)已打到零位，設(shè)備已閉鎖。

2）設(shè)備周邊環(huán)境已清理。

第七章端頭及超前維護工操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、作業(yè)時要注意煤壁松動、片幫，加強敲幫問頂。

2、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（阡）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板

松軟時，支護必須穿鞋。支護必須與頂板應(yīng)緊密接觸，若頂板不平或

局部冒頂是，必須用木料墊實。支設(shè)牢固、迎山有力。不準(zhǔn)提前回撤支

柱。

3、取鋼帶、錨桿時，必須閉鎖機組、大溜、并有專人監(jiān)護，找好退路，

看好煤幫。

4、柱爪必須卡住梁牙，支柱升緊后，必須拴好防倒鏈。支設(shè)工作完成

后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。

二、崗位危險源辨識

1、單體卸液時，頂梁或柱帽未與頂板捆綁；

2、打單體時，扶柱帽人員的手放置位置不當(dāng)；

3、單體卸壓時，人員未扶好單體；

4、出煤過程中，端頭維護；

5、防倒鋼絲繩未拴好；

6、人員在防倒鋼絲繩頭附近工作；

7、兩人抬單體或梁時，配合不好；

8、工作地點頂板破碎不完好地段；

9、作業(yè)地點現(xiàn)場亂。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）現(xiàn)場敲幫問頂，頂板、煤幫支護完好。

2）管路連接完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3）三用閥的單向閥出液側(cè)朝向落山。

2、班中安全確認(rèn)

1）人員站立位置安全可靠。

2）支柱迎山角符合規(guī)定。

3）柱窩位置合適。

4）支柱卡爪與棚梁咬合，已升緊達(dá)到初撐力。

5）拴好防倒鏈。

3、班末安全確認(rèn)

1）頂幫支護完好，頂板無離層。

2）放液速度緩慢并隨時觀察頂幫情況。

3）單體碼放整齊到規(guī)定位置。

第八章鋪聯(lián)網(wǎng)工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

必須盡職盡責(zé)，按照規(guī)程要求聯(lián)網(wǎng)。

.作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

.聯(lián)網(wǎng)時必須有專人觀察頂幫情況。

.杜絕"三違"現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

.大采高，煤壁滾幫片幫；

.高壓液管爆裂；

.降架或拉架；

.拉架時，銷子斷裂。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.工作面支架完好。

.工作面無滾幫。

.工作面無破網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象。

2、班中安全確認(rèn)

?注意滾幫傷人。清煤站在安全位置。聯(lián)網(wǎng)過程中支架必須由專人

操作。聯(lián)網(wǎng)時必須停止采煤機、運輸機的運行，并閉鎖。

班末安全確認(rèn)

.工具放到指定地點。

.對當(dāng)班所連接的網(wǎng)進(jìn)行全面檢查。

向接班人員匯報本班工作情況。

慢速絞車司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、司機必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉軌道及支

護情況，熟悉信號。司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)I,取得合格證，持證上崗；

2、檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺拴、銷子等有無松動、脫

落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；

3、檢查制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與

閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的

3/4。

4、檢查信號是否暢通，要求聲光信號具備、準(zhǔn)確可靠。

二、崗位危險源辨識

.作業(yè)點巷道支護不完好、存在安全隱患；

.絞車固定不牢固、"四壓兩俄"不齊全、柱頭捆綁不牢固；

.操作按鈕失靈；

.鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

.無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

.按鈕操作線破損、設(shè)備失爆；

.無護繩板、操作手把不靈活；

.連接裝置、"一坡三擋"不齊全、不完好；

.作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；

.提、放完車后，未將絞車開關(guān)停電打到閉鎖位置。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.絞車周圍頂板支護完好。通風(fēng)狀況良好，無影響作業(yè)的雜物。

.絞車壓俄柱結(jié)實、牢固、可靠。

.開關(guān)及信號靈敏可靠，機電無失爆。

.鋼絲繩直徑符合規(guī)定。繩皮按規(guī)定制作可靠牢固。

.絞車各部連接螺栓齊全緊固，對輪及銷子齊全完好。

.制動閘制動效果良好。

2、班中安全確認(rèn)

.明確絞車信號的使用。

.絞車開動前進(jìn)行正反轉(zhuǎn)點動試驗。確認(rèn)鋼絲繩波及范圍內(nèi)人員躲

避到位。

.絞車運行中注意力集中，注意觀察鋼絲繩的負(fù)荷。負(fù)荷過大必須

立即停車。

.緊繩時嚴(yán)禁用手腳順繩。

.聽到停車信號時斷電，利用制動閘停車。

3、班末安全確認(rèn)

.切斷電源，并將開關(guān)閉鎖到零位。

.鋼絲繩纏繞整齊。

采掘電鉗工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、電氣設(shè)備停檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上"有人工作、禁止送電"

的警示處牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人

送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。

2、采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行"誰停電、誰送電"的制度，

不準(zhǔn)他人送電。接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、電纜線吊掛

及各種保護裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

二、崗位危險源辨識

1、帶電檢修、帶電挪移設(shè)備；

2、停送電誤操作；

3、高空吊電纜；

4、檢修過程中，思路不清晰，誤操作；

5、不用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進(jìn)行驗電、放電；

6、電纜破皮、不按規(guī)定檢查瓦斯；

7、設(shè)備整定值不合格、開關(guān)甩保護；

8、拉移系列車過程中，人員位置站立不當(dāng)。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)：

1）攜帶齊全電工工鄲口瓦檢儀。

2）電氣設(shè)備周圍環(huán)境安全可靠。

3）勞保用品佩戴齊全。

2、班中安全確認(rèn)

1）電氣設(shè)備附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，支護完好可靠。

2）上一級饋電開關(guān)已停電，隔離手把已打在零位、閉鎖并掛好停電牌。

3）檢修現(xiàn)場已清理干凈，工、器具及配件已準(zhǔn)備到位，確認(rèn)完畢。

4）電氣設(shè)備開蓋檢修，開蓋后使用相應(yīng)電壓等級的驗電筆進(jìn)行驗電、

放電、掛接地線，正常檢修。

5）檢修完畢，設(shè)備內(nèi)無遺留物，衛(wèi)生良好，無失爆現(xiàn)象，開關(guān)接地保

護連接可靠。

6）上級饋電開關(guān)摘掉停電牌，解除機械閉鎖，合隔離手把送電，被檢

修開關(guān)漏電保護試驗動作靈敏，過流保護整定正確，顯示屏數(shù)據(jù)顯示正

常。

7）磁力啟動器解除機械閉鎖，合隔離手把，正常送電。

3、班末安全確認(rèn)

1）設(shè)備已檢修完畢。

2）工具、儀表、材料已清點。

第十一章采煤機檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

崗位操作要領(lǐng)

.掌握采煤機日常保養(yǎng)、維護、檢修與排除故障等技能。

.先打出片幫，再清理采煤機衛(wèi)生。

.認(rèn)真檢查控制裝置、閉鎖裝置完好、行走部、切割部完好。

.起重工具及連接環(huán)安全可靠，連接必須牢固。

,對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具。

.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

.重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松劑。

.恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送

電開機通知及開車信號后，方可送電，并按規(guī)定程序開機操作。

二、崗位危險源辨識

1、頂板垮落砸傷，支護到位。

2、滾筒突然轉(zhuǎn)動傷人。

3、采煤機運轉(zhuǎn)傷人。

4、誤操作啟動采煤機傷人。

5、電纜拖移裝置下滑傷人。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.檢修工與采煤機司機現(xiàn)場進(jìn)行交接班。

.詢問上班采煤機運轉(zhuǎn)情況，故障處理及遺留問題。

.按操作規(guī)程進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，查明問題。

.對提出的問題提出處理意見。

2、班中安全確認(rèn)

.停電、驗放電必須由專職電工進(jìn)行操作。

.在煤壁側(cè)、機身上、或機身兩側(cè)檢修時，作業(yè)地點支護必須完好。

不準(zhǔn)單人檢修。

.補充、更換截齒時必須切斷電源，并打開離合器。

.操作手把、控制按鈕必須準(zhǔn)確可靠。

3、班末安全確認(rèn)

.檢修工與采煤機司機現(xiàn)場進(jìn)行交接班。

.對提出的問題進(jìn)行處理落實責(zé)任。

對更換下的舊件進(jìn)行回收或放在指定的地點。

.認(rèn)真填寫檢修記錄。

第十二章液壓支架檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

.負(fù)責(zé)支架的日常檢修維護、定期檢修維護工作。

.檢查支架前后有無無人員，確認(rèn)可以動架。

.人員站位安全，操作手柄動作可靠。

.支架各部件連接完好，無損壞，支架操縱閥靈敏可靠。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

2、大采高，煤壁滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、提底座，固定螺絲斷裂；

7、采煤機正常割煤；

8、對操作手柄不熟悉；

9、操作結(jié)束后，操作手柄不及時復(fù)位。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.詢問支架工使用情況。

.逐一對支架各部件完好情況進(jìn)行檢查。

2、班中安全確認(rèn)

.檢修過程中不得隨意開停液泵。

.拆管時先泄壓后拆管。

.支架閥組有損壞，串液要及時處理。

.發(fā)現(xiàn)脫銷時必須立即補全。

.處理死架、倒架必須符合規(guī)定。

3、班末安全確認(rèn)

.支架檢修完畢后，要對存在的問題重新落實。

,清理支架衛(wèi)生。

.更換下的舊件運到指定位置。

.遺留問題落實責(zé)任，向上匯報。

第十三章三機檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

.做好三機日常檢修維護。

.觀察三機傳動裝置的運轉(zhuǎn)。

.加注合格的油脂。

.機頭、機尾傳動裝置及各部連接螺栓，保證齊全緊固。

.轉(zhuǎn)載機橋身部分有無異常情況。

.電纜槽無變形和損壞。

.清理三機設(shè)備衛(wèi)生。

二、崗位危險源辨識

.司機間聯(lián)系失誤，操作失誤；

.不按規(guī)定用水沖洗電氣設(shè)備；

.在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致；

.檢修時，未斷電未閉鎖設(shè)備；

.更換設(shè)備時，人員站定位置不正確。

三、崗位安全確認(rèn)

班前安全確認(rèn)

附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、

緊固、無滲漏。

.信號閉鎖裝置靈敏可靠。

.溜槽封閉、連接裝置完好。

.刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。

.與其它設(shè)備搭接合理可靠。

.機頭防塵設(shè)施、冷卻系統(tǒng)完好。

.試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

班中安全確認(rèn)

.做好三機日常檢修維護。

.檢查傳動裝置，油位油質(zhì)是否合格。

.運輸機大鏈松緊適當(dāng)，不缺刮板。

.破碎機三角帶齊全，松緊適當(dāng)。

.各部軸承潤滑，油脂合格。

.破碎機傳動輪護罩、擋板、飛輪、螺栓齊全完好。

班末安全確認(rèn)

.下班前對檢修情況自查，并做好記錄。

.遺留問題落實責(zé)任，逐級匯報。

第十四章清煤工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、負(fù)責(zé)工作面在生產(chǎn)過程中面后浮煤、浮砰的清理，架間及支架

與刮板運輸機間浮煤、雜物，并將其運出工作面，保持工作面清潔。

2、定期沖刷支架煤塵，保持支架清潔，杜絕煤塵堆積。

3、必須保持清煤與煤機、移架等的安全距離。

4、清煤過程中保護好推移油缸及管線，防止碰壞劃傷。

5、必須盡職盡責(zé)，杜絕"三違"現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

.拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

.大采高，煤壁滾幫片幫；

?高壓液管爆裂；

.降架或拉架；

.拉架時，銷子斷裂；

.提底座，固定螺絲斷裂。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.工作面支架完好。

.頂幫無掉渣、滾幫。

2、班中安全確認(rèn)

?注意滾幫傷人。清煤站在安全位置。浮煤清理干凈，嚴(yán)禁清入架

間或采空區(qū)。發(fā)現(xiàn)機械問題，立即發(fā)出信號停機處理。

班末安全確認(rèn)

.工作面范圍內(nèi)浮煤及時清理。

.將工具放在指定地點。

.向接班人員匯報本班工作情況。

第十五章綜采防塵工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、負(fù)責(zé)工作面在生產(chǎn)過程中面后浮煤、浮砰的清理，架間及支架

與刮板運輸機間浮煤、雜物，并將其運出工作面，保持工作面清潔。

2、定期沖刷支架煤塵，保持支架清潔，杜絕煤塵堆積。

3、必須保持清煤與煤機、移架等的安全距離。

4、清煤過程中保護好推移油缸及管線，防止碰壞劃傷。

5、必須盡職盡責(zé)，杜絕"三違"現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

.大采高，煤壁滾幫片幫；

.高壓液管爆裂；

.降架或拉架；

.拉架時，銷子斷裂；

.提底座，固定螺絲斷裂。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.工作面支架完好。

.頂幫無掉渣、滾幫。

2、班中安全確認(rèn)

?注意滾幫傷人。清煤站在安全位置。浮煤清理干凈，嚴(yán)禁清入架

間或采空區(qū)。發(fā)現(xiàn)機械問題，立即發(fā)出信號停機處理。

3、班末安全確認(rèn)

.工作面范圍內(nèi)浮煤及時清理。

,將工具放在指定地點。

.向接班人員匯報本班工作情況。

第三篇開掘?qū)I(yè)

掘進(jìn)機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

.在確認(rèn)鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。開機、退機、

調(diào)機時，必須發(fā)出報警信號。

.截割部運行時，嚴(yán)禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）

壁之間嚴(yán)禁站人。

.司機離開操作臺時，必須切斷電源，專用工具必須由專職司機保

管。

,停止工作和交接班時，必須將切割頭落地，切割頭護罩蓋上，緊

急停轉(zhuǎn)按鈕閉鎖，并切斷電源。

.開機前必須發(fā)出報警信號。

二、崗位危險源辨識

1、沒有閉鎖掘進(jìn)機情況下支護幫頂；

2、在幫頂支護時，沒有將截割頭落地；

3、掘進(jìn)過程中，遇到構(gòu)造或冒頂；

4、在支護不完好的情況下，開始割煤；

5、在沒有發(fā)出掘進(jìn)機啟動預(yù)警信號及沒有安全確認(rèn)的情況下，啟動掘

進(jìn)機；

6、操作不正確或操作手把不靈敏。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.掘進(jìn)機周圍頂板及支護完好，通風(fēng)良好，瓦斯探頭到位。

.截割頭護罩打開，截齒完好。

.油位指示正常。

.滅塵裝置正常。

2、班中安全確認(rèn)

.開機前發(fā)出警報，掘進(jìn)機兩側(cè)及前方人員撤離。

.照明燈不亮不能開機。

.截割程序符合規(guī)程規(guī)定。

.截割循環(huán)未超過規(guī)程規(guī)定，不超控頂距。

3、班末安全確認(rèn)

,掘進(jìn)機退到安全地段，前面留有足夠空間（避開淋頭水位置）O

.截割頭落地，把截割頭用護罩護住。

.開關(guān)打到零位，噴霧關(guān)閉，閥組打到零位。

掘進(jìn)機檢修工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

掌握掘進(jìn)機日常保養(yǎng)、維護、檢修與排除故障等技能。

.在確認(rèn)鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。開機、退機、

調(diào)機時，必須發(fā)出報警信號。

.截割部運行時，嚴(yán)禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）

壁之間嚴(yán)禁站人。

.司機離開操作臺時，必須切斷電源，專用工具必須由專職司機保

管。

,停止工作和交接班時，必須將切割頭落地，切割頭護罩蓋上，緊

急停轉(zhuǎn)按鈕閉鎖，并切斷電源。

二、崗位危險源辨識

1、沒有閉鎖掘進(jìn)機情況下支護幫頂；

2、在幫頂支護時，沒有將截割頭落地；

3、掘進(jìn)過程中，遇到構(gòu)造或冒頂；

4、在支護不完好的情況下，開始割煤；

5、在沒有發(fā)出掘進(jìn)機啟動預(yù)警信號及沒有安全確認(rèn)的情況下，啟動掘

進(jìn)機；

6、操作不正確或操作手把不靈敏。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.掘進(jìn)機周圍頂板及支護完好，通風(fēng)良好。

.檢修工具齊全可靠。

.開關(guān)、操作手把、噴霧裝置、滅塵裝置都打到零位。

2、班中安全確認(rèn)

.按注油圖表進(jìn)行注油。

.液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

.機械部分螺絲緊固。

.行走部零部件齊全完好。

.更換大件時起吊錨桿合格。起吊裝置與被起吊物件重量匹配。

.更換大件時，人員要避開倒鏈或鋼絲繩波及范圍。

,更換液壓元件、高壓管前必須進(jìn)行泄壓。

3、班末安全確認(rèn)

.檢修完設(shè)備腔內(nèi)清理干凈。

.檢修工具或備件未丟在設(shè)備腔內(nèi)。

.開關(guān)打到零位，噴霧關(guān)閉，閥組打到零位。

.認(rèn)真填寫檢修記錄。

錨桿（錨索）支護工操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、"三緊"、"兩不要"：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要帶手套，不要

把毛巾露在衣領(lǐng)外。

2、先定眼，再開機。先開水，后開風(fēng)。

3、定眼深度達(dá)到30mm后，全速鉆進(jìn)。

4、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向。

5、換（接）鉆桿，必須關(guān)水關(guān)風(fēng)。

6、上藥卷，注錨桿（錨索）踩蹬平臺安全可靠。

7、攪拌達(dá)到規(guī)定時間，并用力矩扳手緊固。

二、崗位危險源辨識

.人員穿戴不整齊或戴手套扶鉆桿。

.在頂幫不完好，沒有執(zhí)行敲幫問頂?shù)那闆r下作業(yè)。

.人員登高注藥卷作業(yè)。

.上穿的錨桿或鉆桿。

.錨桿機或風(fēng)鉆進(jìn)風(fēng)接口處，"U"型卡子松動滑落。

.錨桿機注完錨桿，攪拌器從頂上掉下。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）敲幫問頂。

2）風(fēng)水管是否連接到位。

2、班中安全確認(rèn)

1）操作工在換轉(zhuǎn)鉆桿前，衣袖要抓緊，嚴(yán)禁戴手套換轉(zhuǎn)桿。

3、班末安全確認(rèn)

1）打設(shè)的鉆桿要及時緊固，錨索要漲拉到位。

2）現(xiàn)場的工器具撤出。

鉆眼工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、"三緊"、"兩不要"：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要帶手套，不要

把毛巾露在衣領(lǐng)外。

2、躲開眼口的方向，腳踏實底，面向煤幫，側(cè)身操作鉆機。

3、臨時支護安全可靠，不得空頂下作業(yè)。

4、低速定眼，全速鉆進(jìn)。

5、熟悉爆破圖表，按規(guī)程規(guī)定打眼。

二、崗位危險源辨識

1、頂、幫有浮阡活石，掉渣滾幫傷人；

2、無臨時支護或者臨時支護不可靠，導(dǎo)致臨時支護或者頂幫石頭傷人；

3、風(fēng)鉆撲倒、鉆桿斷裂傷人；

4、戴手套換、握鉆桿；

5、殘眼繼續(xù)加深，導(dǎo)致爆炸傷人；

6、平行作業(yè)，出渣作業(yè)與打眼作業(yè)安全距離短或者沒有安全距離。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、風(fēng)流甲烷濃度小于0.8%。

2）、檢查上次（上個班）無瞎炮、殘炮。

3）、檢查臨時支護是否安全可靠。

4）、檢查風(fēng)鉆連接是否完好，空轉(zhuǎn)試驗是否正常。

2、班中安全確認(rèn)

1）、眼位已定，可以開水、開風(fēng)，開始鉆進(jìn)。

2）、頂幫安全，可以繼續(xù)鉆眼。

3）、鉆孔無異常情況，可以鉆進(jìn)。

3、班末安全確認(rèn)

打眼結(jié)束「所有炮眼已按規(guī)程施工完畢，眼孔內(nèi)已吹洗干凈，無塌孔,

可以開始裝藥"。

爆破工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、火藥箱、雷管箱上鎖。

2、核對炮眼數(shù)量，制作起爆藥卷。

3、連線牢固可靠，連線完成后，檢查確認(rèn)。不能出現(xiàn)虛聯(lián)或者漏聯(lián)。

4、按規(guī)程、爆破說明書聯(lián)線起爆。

5、爆破警戒設(shè)置齊全。

6、"一炮三檢"和"三人聯(lián)鎖"以及爆破"斷電"。

7、爆破后，檢查確認(rèn)有無殘爆、拒爆。有殘爆、拒爆必須當(dāng)班處理。

二、崗位危險源辨識

1、頂、幫有浮阡活石，掉渣滾幫傷人;

2、留有殘爆、瞎爆、拒爆崩傷；

3、裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流炸傷；

4、發(fā)爆器、母線故障、母線、雷管、腳線與導(dǎo)電體相接觸炸傷；

5、炸藥、雷管遺失或者數(shù)量核對不符。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、"火藥箱、雷管箱放置在安全位置，并已上鎖"。

2）、"風(fēng)流甲烷濃度小于0.8%,可以施工"。

2、班中安全確認(rèn)

1）、"眼內(nèi)無異常狀況，可以裝藥”。

2）、"周圍頂幫安全、臨時支護到位，可以裝藥"。

3）、"風(fēng)流中甲烷濃度小于0.8%,可以裝藥"。

4）、"斷面堵塞面積小于1/3,可以裝藥"。

5)、"按規(guī)程和爆破說明書連線，檢查連線可靠，沒有虛連和漏連，

警戒已按規(guī)定設(shè)置，甲烷濃度符合安全要求，電氣設(shè)備已斷電，可以起

爆?！?/p>

6)"拒爆、殘爆已按規(guī)程措施處理，可以正常出渣支護作業(yè)”。

3、班末安全確認(rèn)

爆破結(jié)束，"經(jīng)檢查，無殘爆、拒爆，剩余炸藥和雷管數(shù)量核對正確,

已裝箱上鎖，爆破母線和發(fā)爆破已撤出，可以開始正常施工"。

噴漿工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

.錨噴工持證上崗，

.熟悉噴漿機的性能和各零部件的作用

二、崗位危險源辨識

.作業(yè)人員無證上崗，不熟悉噴漿作業(yè)；

.抬運管路操作不當(dāng)；

.噴漿機不完好；

.噴漿機操作不當(dāng)；

.上料時未戴防塵口罩；

.噴漿操作不規(guī)范；

.噴射過程或暫停噴漿時將噴頭對著行人側(cè)；

.一次性噴射混凝土太厚；

.混凝土配合比不當(dāng)。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

."頂板完好，準(zhǔn)備工作就緒。

.噴漿管連接完好，管路順暢無破口。

.風(fēng)水管連接好，并沖洗噴面。

.拉好中腰線并掛好標(biāo)志線。

.噴漿機開關(guān)、電纜完好。

.噴槍正前無人。

2、班中安全確認(rèn)

.開風(fēng)開水要緩慢，以防風(fēng)水管彈起傷人。

.噴射中嚴(yán)禁把噴頭對住有人的地方。

.噴頭距噴面保持1m,由上而下噴射。

,發(fā)生堵管立即停機，并按要求處理堵管。

.噴時保證兩人操作，一人把噴頭，一人輔助照明并隨時觀察頂幫

情況變化。

3、班末安全確認(rèn)

.噴漿結(jié)束后，要停止喂料，停風(fēng)，停水，關(guān)閉開關(guān)，并打到零位。

.清理現(xiàn)場的回彈料。

.把噴漿管、噴頭等工具設(shè)施清理到指定地點并盤放整齊。

.按規(guī)程要求灑水養(yǎng)護。

架棚支護工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、一拉中線二拉腰線，確定棚梁位置和棚腿迎山角度。

2、先雙道鐵絲吊梁，勾頂，后栽腿合棚。

3、高空作業(yè)架設(shè)好腳手架或者工作臺。

4、棚腿栽設(shè)硬底板上，傾斜巷道迎山有力。

5、初撐力（單體棚子）合格，接頂有力。

6、防倒裝置和措施符合規(guī)程規(guī)定。

二、崗位危險源辨識

1、支護質(zhì)量不合格；

2、空頂作業(yè)；

3、架棚及運料操作協(xié)調(diào)配合不好，操作不當(dāng)；

4、單體支柱棚梁、支柱未按規(guī)定可靠捆綁、支柱卸壓；

5、高空作業(yè)未搭設(shè)可靠操作平臺（梯子），未使用保險繩；

6、支柱鉆底、初撐力不足；

7、遇斷層等破碎帶時，未采取特殊支護措施；

8、架棚操作時，有人員通過，或附近有人工作，影響安全操作；

9、高壓液管傷人。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、"風(fēng)流甲烷濃度小于0.8%,可以施工"。

2）、"周圍頂幫安全，可以施工"。

3）、"工字鋼、單體、支柱合格無變形，可以使用"。

4）、"作業(yè)平臺搭設(shè)安全可靠，可以使用"。

5）、"退路暢通、警戒已設(shè)置，可以開始施工"。

2、班中安全確認(rèn)

1）、"鋼梁已吊掛捆綁牢固，可以進(jìn)行勾頂施工"。

2）、"棚腿立好扶穩(wěn),可以合口（加液）"。

3）、"合口完成，手、臂已離開，可以繼續(xù)加液"。（單體棚子）

4）、"盤幫勾頂完成，板梁已剎緊，棚梁接頂有力”。

5）、"撐木、拉桿、防倒繩安裝到位"。

3、班末安全確認(rèn)

.工器具全部撤出。

.剩余物料必須碼放整齊。

.現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。

錨桿拉力試驗工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、準(zhǔn)備好錨桿拉力器等工器具。

2、錨桿拉拔器油量符合要求。

3、液壓系統(tǒng)連接好并進(jìn)行排氣。

4、確定要檢查的錨桿并連接拉力器。

5、拉力器讀數(shù)。

6、拆卸拉力器。

7、將錨桿恢復(fù)到原貌。

二、崗位危險源辨識

.在頂幫不完好，沒有執(zhí)行敲幫問頂?shù)那闆r下作業(yè)；

.人員登高作業(yè)；

.拉力器從頂或幫錨桿上滑脫；

.在工作面作業(yè)時，掘進(jìn)機未閉鎖、截割頭未落地未安護罩。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)：

1）、檢查錨桿拉拔器，逐次檢查油管及各接頭是否牢固、可靠，壓力

表、卸載閥是否完好。

2）、進(jìn)入工作面后，作業(yè)現(xiàn)場支護是否可靠，工作面活砰、浮石是否處

理，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3）、組裝錨桿拉拔試驗器。

4）、調(diào)試?yán)卧囼炂?，進(jìn)行拉拔試驗。

2、班中安全確認(rèn)：

?、拉拔試驗時，拉拔人員站在安全地點進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁站在拉拔

器下方或正前方，防止拉拔器脫扣傷人。

.、拉拔過程中，嚴(yán)禁任何人員從拉拔器下方通過。

.、拉拔頂部錨桿時，確保搭高設(shè)備搭設(shè)牢固可靠。

.、記錄試驗數(shù)據(jù)。

.、拉拔不符合設(shè)計要求時必須在其附近不大于300mm的地點，

補打錨桿。

3、班末安全確認(rèn)：

.錨桿拉力管路卸壓，儀表歸零后，方可拆卸。

.拉拔試驗做完后，整理儀器設(shè)備。

第十一章開掘防塵工操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、負(fù)責(zé)開掘工作面在生產(chǎn)過程中浮煤、浮砰的清理，并將其運出

工作面，保持工作面清潔。

2、定期沖刷巷道煤（巖）塵，保持設(shè)備清潔，杜絕煤塵堆積。

3、必須盡職盡責(zé)，杜絕"三違"現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

.煤壁滾幫片幫；

.壓水管接口處"U"型卡子松動滑落。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

工作地點支護完好。

頂幫無掉渣、滾幫。

備品備件充足。

2、班中安全確認(rèn)

.防塵設(shè)施按要求位置設(shè)置。

.凈化噴霧完好；移動噴霧時人字梯要牢固可靠。

.轉(zhuǎn)載點噴霧要求完好；安拆噴霧時設(shè)備開關(guān)要打到零位。

.放炮自動噴霧要完好。

.隔爆設(shè)施布置到位，數(shù)量水量充足。安拆隔爆設(shè)施時要搭設(shè)可靠

的工作平臺或使用人字梯。

.防塵牌板齊全，按要求填寫內(nèi)容。

3、班末安全確認(rèn)

.將材料工具放在指定地點并碼放整齊。

第四篇機電專業(yè)

主提升機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、提升機啟動前應(yīng)按照巡回路線進(jìn)行檢查，確保無重大缺陷和不安全

因素。

2、上電操作：操控臺制動手柄、主令手柄、各轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正常工作

位置；合總電源開關(guān)；合上提升信號電源開關(guān)；合上變頻器柜內(nèi)開關(guān)；

啟動操作臺控制電源并啟動前箱UPS電源;

3、提升機啟動條件：各項保護齊全有效；操控臺儀器、儀表、指示燈

必須指示完好正確；所有部件完好緊固；液壓站油量充足、油壓正常；

監(jiān)控設(shè)施是否運行正常；深度指示器與提升容器位置一致；各螺栓鍵、

銷有無松動、脫落、損壞等現(xiàn)象。

4、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線等絕緣用具、安全用具是否試

驗合格，有合格證。

5、記錄填寫準(zhǔn)確無誤。

6、提升危險物品時，上、下信號工要與絞車司機提前用電話聯(lián)系，并

與把鉤工密切配合，做到眼觀設(shè)備，耳聽鈴聲，手不離打點器，必須做

到快、準(zhǔn)、穩(wěn)，無事故，無隱患，上下信號不清時，嚴(yán)禁向?qū)Ψ桨l(fā)送信

號，并用電話聯(lián)系。

二、崗位危險源辨識

1、當(dāng)班期間發(fā)生的問題，未向接班人員交代清楚，造成事故。

2、未聽清或看清開車信號，誤操作造成事故。

3、開車時，提升方向判斷錯誤，造成設(shè)備損壞。

4、接到緊急停車信號，未能及時緊急停車造成事故。

5、開車時，超速運行，造成事故。

6、司機開車時，注意立不集中，未觀察到位，造成事故。

7、開車前，各項保護未試驗，保護失效，造成事故。

8、操作期間，未按操作規(guī)程操作，造成事故。

9、對電氣設(shè)備進(jìn)行日常巡視檢查、高低壓開關(guān)設(shè)備倒閘操作時，存在

觸電危險。

10、對機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行檢查巡視時，存在被卷入等危害。

11、存在電氣設(shè)備火災(zāi)危害。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.衛(wèi)生整潔，已驗收交接班記錄，設(shè)備無異常。

.各開關(guān)手把位置正常，輔助設(shè)備正常，儀器信號燈指示正常。

.勞保用品穿戴齊全，絕緣用具齊全完善。

2、班中安全確認(rèn)

,司機接到開車信號，同時"信號已發(fā)"指示燈亮，確認(rèn)信號準(zhǔn)確

無誤后方可開車。

.開車前后，觀察井口、井底監(jiān)控畫面，確認(rèn)安全門關(guān)閉、搖臺升

起、井口、井底無異常情況后方可開車。

.提升機運行中確認(rèn)各項數(shù)據(jù)參數(shù)正常，絞車運行時未有異響等情

況，確認(rèn)完畢，絞車?yán)^續(xù)正常運行。

.巡視檢查電纜封堵嚴(yán)密，未見異常。

.檢查消防器材是否完好，數(shù)量充足，確認(rèn)消防器材配備符合要求。

3、班末安全確認(rèn)

.認(rèn)真填寫各種記錄，要求填寫準(zhǔn)確無誤。

.當(dāng)班期間發(fā)生的問題，向接班人員交代清楚。

.機房衛(wèi)生清理干凈。

主要通風(fēng)機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、當(dāng)運行的主要通風(fēng)機發(fā)生故障停機時，備用通風(fēng)機必須在lOmin內(nèi)

啟動，并投入正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時，必須在lOmin內(nèi)完成反

風(fēng)操作，并使巷道的風(fēng)流反向。

2、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線等絕緣用具、安全用具是否試

驗合格，有合格證。

3、開機前，稀油站是否開啟，油壓油位是否正常（GAF風(fēng)機）。

4、開機前，檢查風(fēng)道內(nèi)是否有雜物，風(fēng)窗、風(fēng)門是否全部關(guān)閉。

5、檢查剎車位置是否全部打開。

6、開機前，盤車檢查風(fēng)葉、電機是否存在卡、堵現(xiàn)場（GAF風(fēng)機）。

7、繼電器、儀器儀表等輔助設(shè)施是否完好，各顯示儀表及信號燈指示

正常，各部接線緊固。

8、操作前，檢查高開柜斷路器位置（手車）、上下刀閘位置、接地刀

閘位置是否處于分閘狀態(tài)（或合閘狀態(tài)），保護裝置運行是否正常、儲

能開關(guān)彈簧操作機構(gòu)是否在已儲能位置用壓在額定電壓±5%范圍之內(nèi)。

9、開機機前，風(fēng)機控制回路進(jìn)行試驗及風(fēng)機空轉(zhuǎn)試驗。

10、倒閘操作，必須由兩人一起進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護。

11、記錄填寫準(zhǔn)確無誤。

二、崗位危險源辨識

1、當(dāng)班期間發(fā)生的問題，未向接班人員交代清楚，造成事故。

2、未填寫記錄、填寫不規(guī)范不清晰，失去真實數(shù)據(jù)。

3、未接到調(diào)度同意或未查明下令人身份，擅自停止通風(fēng)機，造成瓦斯

積聚，引發(fā)事故。

4、風(fēng)機發(fā)生故障時，不能在規(guī)定的時間內(nèi)換開風(fēng)機，引發(fā)瓦斯超限事

故。

5、接到反風(fēng)運行信號后，未能及時進(jìn)行反風(fēng)操作，造成井下災(zāi)害事故

范圍擴大。

6、上班期間脫崗，風(fēng)機出現(xiàn)事故未能及時處理，造成事故。

7、對電氣設(shè)備進(jìn)行日常巡視檢查、高低壓開關(guān)設(shè)備倒閘操作時，存在

觸電危險。

8、開關(guān)電氣故障、拒動、誤動、開關(guān)機械故障，存在停電、停風(fēng)危險。

9、不按（不熟悉）操作規(guī)程、規(guī)章制度進(jìn)行操作、監(jiān)護、巡視檢查，

引起停電、停風(fēng)、設(shè)備損壞，影響安全生產(chǎn)或造成人身事故。

10、對機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行檢查巡視時，存在被卷入等危害。

11、存在電氣設(shè)備火災(zāi)危害或瓦斯爆炸危害。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.檢查風(fēng)機運行情況，風(fēng)機是否存在振動、響聲等異常情況，確認(rèn)

風(fēng)機運行正常。

.檢查電機運行情況，查看電機碳刷、軸承座溫度、聯(lián)軸器等是否

異常，確認(rèn)電機運行正常。

.檢查勵磁柜勵磁電壓、勵磁電流、功率因數(shù)等參數(shù)是否在正常范

圍，確認(rèn)勵磁柜運行正常。

2、班中安全確認(rèn)

.檢查風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)，查看風(fēng)機運行時電壓、電流、負(fù)壓、軸

承溫度、繞組溫度等參數(shù)是否在正常范圍，確認(rèn)風(fēng)機運行正常及在

線監(jiān)測系統(tǒng)運行正常。

.巡視檢查，觀察配電設(shè)備設(shè)施運行是否正常，各部位有無異常，

確認(rèn)配電設(shè)備設(shè)施運行正常。

.檢查稀油站運行情況，查看油溫、油壓、油位是否正常，確認(rèn)稀

油站運行正常。

.檢查消防器材是否完好，數(shù)量充足確認(rèn)消防器材配備符合要求。

.巡視檢查電纜封堵嚴(yán)密，未見異常。

.巡視檢查大門是否上鎖，無外來人員。

3、班末安全確認(rèn)

認(rèn)真填寫各種記錄，要求填寫準(zhǔn)確無誤。

當(dāng)班期間發(fā)生的問題，向接班人員交代清楚。

強力皮帶司機操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、設(shè)備啟動前，需檢查操作系統(tǒng)是否正常，操作模式是否在閉鎖狀態(tài)，

速度給定數(shù)值是否為

0o

2、操作設(shè)備前必須檢查設(shè)備的完好情況：

.各緊固螺栓不得松動短缺，連接件應(yīng)齊全、牢固。

.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠。

.檢查潤滑系統(tǒng)、油位、油量、油質(zhì)、油溫是否正常。

.檢查信號通訊系統(tǒng)是否正常、清晰、準(zhǔn)確。

.檢查膠帶是否破損有裂口；膠帶接頭有無問題；托輯是否齊全靈

活；滾筒有無開焊、脫膠、裂縫。

.檢查各種保護是否齊全完好、靈敏可靠。

二、崗位危險源辨識

1、開機后，煤塵大，噪音大。

2、輸送煤時，煤里夾帶有鐵器，容易劃傷膠帶。

3、頻繁重載起停機，容易拉斷膠帶。

4、漲緊裝置容易拉壞，造成射箭、損傷膠帶。

5、機頭煤倉滿或篦子被石頭堵住后，容易發(fā)生埋頭事故。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、"各種安全保護完好”。

2）、"滾筒、軸承、電機、減速器、偶合器等機電設(shè)備完好，各部件

銷軸齊全，可以使用"。

3）、"聯(lián)絡(luò)信號齊全有效，可以使用"。

4）、"經(jīng)空載試運行，皮帶機運轉(zhuǎn)無異常，可以使用"。

2、班中安全確認(rèn)

1）、"開關(guān)、保護、信號通訊正常、皮帶機兩側(cè)無人，可以開車”。

2）、"啟動皮帶機，皮帶穩(wěn)定勻速運轉(zhuǎn)"。

3）、"皮帶輸送機各儀表及狀態(tài)正常，無跑偏現(xiàn)象”。

3、班末安全確認(rèn)

拉運結(jié)束，"皮帶已拉空，停止皮帶機，開關(guān)旋至閉鎖狀態(tài)，速

度給定數(shù)值顯示為0"。

.衛(wèi)生清理干凈。

給煤機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

.皮帶正常開啟后再給煤機司機在開始放煤。

.放煤時，要上下聯(lián)系好，嚴(yán)禁放空煤礦。

.出現(xiàn)水煤時，一定要采取措施，防止發(fā)生冒倉事故。

二、崗位危險源辨識

1、給煤機司機放煤時，上下聯(lián)系不好把煤庫放空。

2、放煤時，注意冒倉，人員應(yīng)站在平臺上。

3、注意皮帶上的大石頭、雜物，卡住給煤機。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

.給煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方

可操作，持證上崗。

.司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理，并懂得日常維護保養(yǎng)

和一般性的故障處理。

.給煤機司機必須和煤庫上面聯(lián)系好不能放空煤庫，做到開機開噴

霧，停機停噴霧。

2、班中安全確認(rèn)

.只有在一切準(zhǔn)備工作就緒，檢查無誤時，方可發(fā)出開機信號，只

有在接到準(zhǔn)確開機信號，并在受載設(shè)備正常運行后，方可正式開動

給煤機。開機時，先啟動開機2~3次確認(rèn)無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。

.嚴(yán)格控制給煤量，隨時停機調(diào)節(jié)底板行程量或調(diào)節(jié)閘門開口定位

板。

,給煤機運行過程中司機要隨時觀察機械、電氣部分的運轉(zhuǎn)情況。

發(fā)現(xiàn)異常，立即停機匯報并及時處理，待處理好后方可開機繼續(xù)運

轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

.給煤過程中，給煤機司機要觀察給煤機給煤情況，防止有異常情

況發(fā)生。

.在給煤機給煤過程中，嚴(yán)禁任何人接觸機械轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁任何

人在給煤機運行中處理故障。

.給煤機開啟給煤過程中司機隨時觀察給煤情況若出現(xiàn)水煤時，

給煤機司機要及時將給煤量調(diào)到最小或間斷給煤，同時并與皮帶司

機取得聯(lián)系，隨時作好停機的準(zhǔn)備。

3、班末安全確認(rèn)

.工作結(jié)束后，司機必須切斷給煤機電源，閉鎖開關(guān)。

.清掃作業(yè)范圍衛(wèi)生，保證設(shè)備范圍無雜物、無積水。

膠帶輸送機司機操作要領(lǐng)、危險源辨識

及安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位操作要領(lǐng)

1、司機必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停輸送機。每次起動前，必須

先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正

式運行。

2、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸

承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音。

3、處理輸送帶跑偏時，必須停機并閉鎖后方可處理。嚴(yán)禁用手、腳等

部位接觸和處理運行中的輸送帶。

二、崗位危險源辨識

1、在處理煤倉堵煤時，不系保險繩；

2、在未停止皮帶運過程中處理煤倉堵煤；

3、在皮帶運轉(zhuǎn)過程中清理皮帶衛(wèi)生或處理皮帶故障；

4、各轉(zhuǎn)載點司機聯(lián)系失誤，操作不當(dāng)造成人員傷害；

5、在更換設(shè)備時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固；

6、不按規(guī)定用水沖洗電氣設(shè)備。

三、崗位安全確認(rèn)

1、班前安全確認(rèn)

1）、"各種安全保護完好”。

2）、"滾筒、軸承、電機、減速器、偶合器等機電設(shè)備完好，各部件

銷軸齊全，可以使用"。

3）、"聯(lián)絡(luò)信號齊全有效，可以使用"。

4）、"經(jīng)空載試運行，皮帶機運轉(zhuǎn)無異常，可以使用"。

2、班中安全確認(rèn)

1）、"開關(guān)、保護、信號通訊正常、皮帶機兩側(cè)無人，可以開車"。

2）、"啟動皮帶機，皮帶穩(wěn)定勻速運轉(zhuǎn)"。

3）、"皮帶輸送機狀態(tài)正常，無跑偏現(xiàn)象”。

3、班末安全確認(rèn)

.停機時，要確認(rèn)煤已拉凈。

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