公園游樂設(shè)備采購設(shè)備質(zhì)量保障措施

第一節(jié)質(zhì)量體系建立 2一、質(zhì)量控制 2二、質(zhì)量保證措施 4三、產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn) 6四、工期保障措施 7五、生產(chǎn)及安裝 11六、運(yùn)輸質(zhì)量把控 13七、安裝過程把控 15第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量把控流程 17一、目的 17二、適用范圍 17三、職責(zé) 18四、程序 19第三節(jié)設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量控制 24一、入庫質(zhì)量管理 24二、過程質(zhì)量控制 26三、終檢質(zhì)量 28四、售后及運(yùn)輸質(zhì)量 29五、信息反饋質(zhì)量 30六、質(zhì)量鼓勵措施 31第四節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法 31一、目的 32二、范圍 32三、職責(zé) 32四、管理要求 33第五節(jié)優(yōu)質(zhì)服務(wù)措施 39一、貨物保管 40二、貨物包裝 42三、貨物保證 43第一節(jié)質(zhì)量體系建立將本項目的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，建立完美的質(zhì)量保證體系。堅持嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹國家關(guān)于游樂設(shè)備的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量管理八大原則，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命和一切為了顧客效勞的思想，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化，最終實(shí)現(xiàn)工程的各項質(zhì)量目標(biāo)。一、質(zhì)量控制由于質(zhì)量要求是由采購方提出的，即產(chǎn)品的質(zhì)量總目標(biāo)，是采購方通過工程籌劃，包括工程的定義及生產(chǎn)規(guī)模、系統(tǒng)構(gòu)成、使用功能和價值、規(guī)格檔次標(biāo)準(zhǔn)等的定位籌劃和目標(biāo)決策來確定的，我公司將圍繞致力于滿足采購方要求的質(zhì)量總目標(biāo)努力質(zhì)量控制活動涵蓋作業(yè)技術(shù)活動和管理活動。產(chǎn)品或效勞質(zhì)量的產(chǎn)生，歸根結(jié)底是由作業(yè)過程直接形成的。我方工程質(zhì)量控制具體工作如下：（一）工程方案、技術(shù)、質(zhì)量、平安措施，各級負(fù)責(zé)人落實(shí)到位；（二）設(shè)計變更、貨物變換，保證對有關(guān)工程技術(shù)人員傳到達(dá)位；（三）產(chǎn)品工藝、操作規(guī)程，有關(guān)工程技術(shù)人員保證逐級交底到位；（四）質(zhì)量控制、監(jiān)督檢查，質(zhì)量檢查人員追蹤到位；（五）工序交替，班組長交接驗(yàn)收到位；（六）上下班轉(zhuǎn)換，操作人員交換到位；（七）各專業(yè)工種生產(chǎn)交叉，各級生產(chǎn)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮到位；（八）重大生產(chǎn)安排，主要領(lǐng)導(dǎo)指揮到位；（九）人員、機(jī)具、貨物調(diào)配，有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織到位；（十）整工管理工作把關(guān)1.嚴(yán)把原貨物、成品、半成品質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)；2.嚴(yán)把按生產(chǎn)圖紙、國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測關(guān)；3.嚴(yán)把生產(chǎn)操作關(guān)；4.嚴(yán)把現(xiàn)場技術(shù)管理關(guān)；5.嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)；6.嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收評定關(guān)；7.嚴(yán)把資料整理歸檔關(guān)。二、質(zhì)量保證措施（一）對于本項目所配備的生產(chǎn)人員，嚴(yán)格控制進(jìn)場生產(chǎn)人員的素質(zhì)，不僅生產(chǎn)工人的技術(shù)素質(zhì)要得到保障，而且管理人員的素質(zhì)也要得到保證。（二）進(jìn)場工人須持有權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的上崗證，特殊人員還必須持有特種操作證，否那么不允許進(jìn)現(xiàn)場生產(chǎn)。管理人員也必須持證上崗，工程經(jīng)理和質(zhì)量平安員必須有相應(yīng)的資格證書。（三）嚴(yán)格保持工人的穩(wěn)定性和整體技術(shù)素質(zhì)，不允許生產(chǎn)班組人員任意更換、調(diào)整或無限度膨脹，在班組的使用上充分發(fā)揮班組的特長，做到人盡其才。（四）加強(qiáng)對管理人員的考核，杜絕管理人員在管理技術(shù)上出現(xiàn)的重大失誤。（五）嚴(yán)格控制本項目的生產(chǎn)過程，防止不合格工序產(chǎn)生，杜絕不合格工序流入下一過程。（六）質(zhì)檢員在生產(chǎn)現(xiàn)場，不停巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、制止、預(yù)防質(zhì)量事故于萌芽狀態(tài)。（七）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，只要經(jīng)質(zhì)檢員檢查出有質(zhì)量問題，一律返工，并對所對應(yīng)的專業(yè)工人和班組長、質(zhì)檢員分別予以相應(yīng)的罰款。（八）實(shí)行質(zhì)量大檢查制度，每周均有一次由公司經(jīng)理會同有關(guān)部門人員進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，各個工程之間相互比照，尋找差距，進(jìn)行比、學(xué)、趕、超創(chuàng)優(yōu)活動，對所檢查工程的產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場平安生產(chǎn)幾大指標(biāo)進(jìn)行比擬打分，每次得分最高和得分最低的進(jìn)行獎罰，對當(dāng)月有質(zhì)量事故的工程一律處以相應(yīng)等級的罰款，相應(yīng)將罰款所得獎給得分高、質(zhì)量優(yōu)良、現(xiàn)場平安生產(chǎn)、做得好的工程。（九）公司經(jīng)理還實(shí)行對工程隨機(jī)抽查，假設(shè)對產(chǎn)品質(zhì)量有所疑心并經(jīng)查實(shí)立即就質(zhì)量事故大小，當(dāng)場對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的罰款，對任何人從不寬容，假設(shè)整改不及時或?qū)|(zhì)量認(rèn)識不夠，屢教不改，情節(jié)嚴(yán)重者可解聘下崗。（十）增強(qiáng)質(zhì)量意識，高度重視質(zhì)量工作，樹立質(zhì)量就是企業(yè)的生命的思想。（十一）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤，用經(jīng)濟(jì)手段確保質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。（十二）嚴(yán)格質(zhì)量評定制度，認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢的三檢制度，上道工序由班組長、工長和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。（十三）開展創(chuàng)優(yōu)小組活動，把措施訂到實(shí)處，精心操作，杜絕質(zhì)量通病。建立質(zhì)量保證體系，對采用的新的工藝、新貨物、新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)，制定有針對性的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。（十四）對于已完成的成品或半成品，及時進(jìn)行各相關(guān)部位的切實(shí)的成品保護(hù)，防止車間生產(chǎn)當(dāng)中的磕碰，污染等對其造成不必要的破壞。三、產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)（一）產(chǎn)品制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)我公司產(chǎn)品均按以下國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并符合ISO國際質(zhì)量體系系列標(biāo)準(zhǔn)。1.強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)2.質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（二）產(chǎn)品檢驗(yàn)1.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)人，必須確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。檢驗(yàn)人員對原材料和產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使一票否決權(quán)，凡經(jīng)檢驗(yàn)人員簽發(fā)的合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。2.檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)，保證不漏檢、不誤檢，做到批批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)科學(xué)準(zhǔn)確。3.產(chǎn)品檢驗(yàn)小組要把每天檢驗(yàn)的情況上報給質(zhì)量負(fù)責(zé)人。（三）出廠檢驗(yàn)1.質(zhì)檢人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求不準(zhǔn)出廠。2.質(zhì)檢人員要按照《成品檢驗(yàn)文件》規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)。3.產(chǎn)品出廠必須實(shí)現(xiàn)批批檢驗(yàn)，原始記錄和檢驗(yàn)報告格式規(guī)范、完整，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，填寫正確。4.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，填寫出廠檢驗(yàn)報告，質(zhì)量負(fù)責(zé)人手簽后，準(zhǔn)予出廠。5.對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，堅決不準(zhǔn)出廠。四、工期保障措施（一）盡快完成生產(chǎn)準(zhǔn)備超前做好思想準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備（二）主要貨物供給貨物采購與供給直接關(guān)系到工程能否順利實(shí)施。在本項目的貨物設(shè)備采購供給中，我單位將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的采購程序，實(shí)施采購，標(biāo)準(zhǔn)貨物設(shè)備采購與供給作業(yè)。由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)對工程貨物進(jìn)行采購、運(yùn)輸、入庫、點(diǎn)驗(yàn)、登記、保管、發(fā)放等管理工作，做到采購、訂貨、驗(yàn)收、搬運(yùn)、存放、發(fā)放和使用手續(xù)完備，記錄齊全，具有可追溯性；根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度編制主要貨物采購方案和各種生產(chǎn)貨物、成品、半成品的供給方案，組織搞好物資儲藏，物資供給。工程使用的周轉(zhuǎn)貨物如鋼管、方木、雜木等將以充分滿足、合理調(diào)轉(zhuǎn)的原那么使用。本著合理組織、滿足生產(chǎn)、減少庫存的原那么，考慮可能延誤供貨及節(jié)假日的影響，做好物資供給方案。（三）勞動力組織措施1.勞動力組織結(jié)合本項目特點(diǎn)，綜合考慮工期目標(biāo)、工藝和方法等，以結(jié)構(gòu)合理、高效精干、技術(shù)素質(zhì)高、專業(yè)對口、經(jīng)驗(yàn)豐富、各工種搭配科學(xué)合理的原那么進(jìn)行勞動力配備。2.勞動力管理和隊伍培訓(xùn)措施勞動力管理：在正式生產(chǎn)前，由工程經(jīng)理部統(tǒng)一組織對生產(chǎn)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。在生產(chǎn)人員進(jìn)場時和各分項工程生產(chǎn)前對生產(chǎn)人員進(jìn)行平安教育，樹立平安第一的思想，并對危險區(qū)域操作進(jìn)行專項平安交底。3.隊伍培訓(xùn)參加本項目生產(chǎn)人員必須具備相關(guān)專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，為確保平安和質(zhì)量，生產(chǎn)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。工程開展前，由我單位科技、安質(zhì)部門具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的專家對本項目管理人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行崗前和操作培訓(xùn)，主要針對本項目特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝等有關(guān)知識進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)理論和實(shí)踐考核合格后持證上崗作業(yè)。經(jīng)過培訓(xùn)，使所有管理和生產(chǎn)人員以熟悉平安生產(chǎn)知識、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工作熱情飽滿，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作技術(shù)精湛，平安優(yōu)質(zhì)高效的工作效率完成生產(chǎn)任務(wù)。4.組建精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子由有豐富經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的長期從事該工程管理且具有一級工程經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任作業(yè)隊長，作業(yè)隊長具人事、機(jī)械設(shè)備、物資和資金的調(diào)配、使用和管理權(quán)力；選派經(jīng)驗(yàn)豐富、事業(yè)心強(qiáng)的專家擔(dān)任生產(chǎn)部主任；選派長期在各個指揮崗位、具有豐富生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)的高職人員擔(dān)任各主要部門負(fù)責(zé)人；配備足夠的業(yè)務(wù)尖子擔(dān)任技術(shù)主管、質(zhì)監(jiān)、安檢、測量、和各項業(yè)務(wù)主管，確保工程順利實(shí)施。5.投入專業(yè)化的生產(chǎn)隊伍，組織快速生產(chǎn)作業(yè)隊由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的年富力強(qiáng)的人員組成堅強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，隊伍調(diào)集具有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊伍，根據(jù)要求組織專業(yè)化作業(yè)。挑選具有長期類似工程操作經(jīng)驗(yàn)，較強(qiáng)的技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技能的青壯技工擔(dān)任現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術(shù)骨干；安排年富力強(qiáng)有較強(qiáng)管理能力的技術(shù)人員組成一線管理隊伍，對所有人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)和工作效率。6.推廣先進(jìn)技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率作業(yè)隊中所屬的技術(shù)部，加強(qiáng)與各方面的專家聯(lián)系，充分發(fā)揮各類專家在關(guān)鍵技術(shù)、工藝等方面的指導(dǎo)咨詢作用。在開工前和生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵工藝不斷進(jìn)行研究、深化和優(yōu)化。組織并鼓勵廣闊干部、技術(shù)、職工研究應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高質(zhì)量和效率。對每項新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用首先研究和制定方案，報建設(shè)單位、監(jiān)理審批后，再進(jìn)行工藝試驗(yàn)，成功后再全面應(yīng)用和推廣，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)生產(chǎn)。7.加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率（1）實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)考核，使利益與進(jìn)度、質(zhì)量、平安三掛鉤，貫徹實(shí)施多勞多得的分配制度，以調(diào)開工作人員的積極性。（2）推行工期目標(biāo)責(zé)任制，并將工期目標(biāo)作為考核領(lǐng)導(dǎo)班子的重要指標(biāo)，將工期目標(biāo)分解到班組和個人，并將其與職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。（3）嚴(yán)格工期目標(biāo)的方案、檢查、考核和獎懲制度，開展日碰頭、周檢查、月調(diào)整的工作制度，對落后工序就地組織攻關(guān)，制定措施，趕上方案；（4）對難點(diǎn)工序有預(yù)案，必要時調(diào)整資源配置加大技術(shù)攻關(guān)力度，使局部調(diào)整不影響總工期，確保工期目標(biāo)落到實(shí)處。（5）妥善處理平安、質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，建立健全平安質(zhì)量工作體系，嚴(yán)格遵守各項行之有效的規(guī)章制度，嚴(yán)把平安質(zhì)量關(guān)，杜絕平安和質(zhì)量事故的發(fā)生，保證工程不停工、不返工、不窩工，以嚴(yán)格的平安質(zhì)量促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。（6）建立作業(yè)隊到現(xiàn)場的調(diào)度指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)日常調(diào)度指揮工作，建立動態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)，全面及時掌握工程實(shí)施動態(tài)，迅速、準(zhǔn)確處理影響生產(chǎn)進(jìn)度的各種問題。采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)。對重大問題超前研究對策，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動各種因素，保證工程順利進(jìn)行。（7）堅持實(shí)行進(jìn)度快報制度，堅持每天報一次各工序的進(jìn)展情況，每7天報一次實(shí)際進(jìn)度和方案進(jìn)度的比照情況并分析兩者相差原因，以便工程經(jīng)理部和甲方及時了解各分部的進(jìn)展情況，采取相應(yīng)的對策措施。成立輔助工班，對供電、供水、通風(fēng)管線路進(jìn)行定期檢查、維修、更換，使其一直保持在良好狀態(tài)，以免導(dǎo)致工程延誤。8.工期保證輔助措施（1）本著急用先辦、提前謀劃的原那么。積極與地方有關(guān)部門協(xié)調(diào)，做到工程的全面開展。（2）做好技術(shù)根底工作，重點(diǎn)工點(diǎn)早做設(shè)計，早做規(guī)劃，不因技術(shù)原因而導(dǎo)致進(jìn)度落后。9.工期保證體系建立健全完善的工期保證體系，從生產(chǎn)組織、技術(shù)力量及資源配置等多方面著手，以確保工程工期。五、生產(chǎn)及安裝由于本項目時間緊，任務(wù)重，配套產(chǎn)品較多。為保質(zhì)保量提前平安完成，結(jié)合工程的實(shí)際情況，在公司原生產(chǎn)安裝預(yù)案的根底上特制定本項目生產(chǎn)及安裝應(yīng)急處理預(yù)案。（一）設(shè)立專門機(jī)構(gòu)設(shè)置機(jī)構(gòu)組成如下：1.總經(jīng)理2.采購部生技部質(zhì)檢部銷售部（二）嚴(yán)把原輔貨物檢查關(guān)采購進(jìn)公司的貨物由庫管配合質(zhì)檢部門檢查是否符合工程的品牌要求。質(zhì)量是否符合招標(biāo)文件及國家規(guī)定要求。如出現(xiàn)上述問題，由質(zhì)檢部在發(fā)現(xiàn)問題10分鐘內(nèi)反響到采購部。采購部派專人到現(xiàn)場核實(shí)，并通知供給商。在8小時內(nèi)調(diào)換，由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。（三）生產(chǎn)加工過程嚴(yán)格執(zhí)行方案1.尺寸與圖紙一致。2.加工過程由生產(chǎn)廠長監(jiān)督質(zhì)量和完成方案。3.配備維修人員在車間巡查，假設(shè)設(shè)備發(fā)生故障，立即修復(fù)。4.嚴(yán)防油漆泄漏、火災(zāi)及其他平安事故的發(fā)生，并考慮中途是否會受停電的影響。5.生產(chǎn)產(chǎn)品時，在方案的根底上加5套。（四）平安生產(chǎn)保證措施：1.為了貫徹落實(shí)平安生產(chǎn)方針，明確職責(zé)，必須在各自工作范圍內(nèi)對實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)文明負(fù)責(zé)，保障員工的平安健康，促進(jìn)生產(chǎn)的開展。我們本著以人為本、平安第一、預(yù)防為主的方針，制定一系列有效的預(yù)防措施。2.工程經(jīng)理是平安生產(chǎn)第一責(zé)任人，對生產(chǎn)平安負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)組織建立生產(chǎn)部的平安管理組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，重大平安措施的決策。3.嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)平安方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、文件，認(rèn)真執(zhí)行制定以平安生產(chǎn)責(zé)任制為主的各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度，制定專項平安防護(hù)管理措施。4.為保證生產(chǎn)現(xiàn)場平安、維護(hù)車間正常的生產(chǎn)秩序，強(qiáng)化“平安第一、預(yù)防為主”的方針，加大反習(xí)慣性違章力度。5.工人進(jìn)入車間一律要求戴平安帽，管理人員、工人應(yīng)戴不同顏色平安帽，工人進(jìn)入車間嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋。要求生產(chǎn)人員文明作業(yè)。6.生產(chǎn)部要嚴(yán)把各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)行平安生產(chǎn)教育，讓其把平安生產(chǎn)規(guī)程落實(shí)到每個生產(chǎn)者手中，提高生產(chǎn)工人自我保護(hù)意識和平安意識，真正做到讓每個生產(chǎn)者在以后的生產(chǎn)工作中都能平安、正確的使用生產(chǎn)工具，遠(yuǎn)離平安生產(chǎn)事故。7.設(shè)立平安員，時刻提醒工人平安生產(chǎn)。對其不正確不平安的生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行提醒并加以改正，對嚴(yán)重違反平安生產(chǎn)規(guī)程的要給予相應(yīng)的懲辦，限期整改，不改正不允許上崗作業(yè)。8.對于各機(jī)械操作手，都要進(jìn)行全面的平安教育，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)械使用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，使每個機(jī)械操作手都能熟練掌握平安生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。9.在容易產(chǎn)生平安隱患的位置設(shè)置醒目的標(biāo)識標(biāo)牌。六、運(yùn)輸質(zhì)量把控（一）選擇素質(zhì)高、體質(zhì)好的員工，搬運(yùn)游樂設(shè)備裝車。選擇信譽(yù)好的運(yùn)輸隊伍。車內(nèi)游樂設(shè)備做到不超高并且四周固定。下車時，游樂設(shè)備輕放至采購人指定位置，做到不碰傷、擦傷。產(chǎn)品選擇良好的防震包裝，用珍珠棉固定，用氣泡袋或氣柱進(jìn)行周圍的填充和保護(hù)。每件包裝要有標(biāo)簽。具體的應(yīng)用位置，以及產(chǎn)品的規(guī)格型號、顏色等相關(guān)信息。（二）在裝車時，為了便于卸貨和搬運(yùn)，要考慮卸貨的順序。須固定穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過程中走位、擠壓、撞擊、碰傷，長途運(yùn)輸應(yīng)考慮避震防護(hù)處理。（三）車廂底部及車廂四周要用保麗龍或軟質(zhì)墊條做好保護(hù)，防止在運(yùn)輸過程中碰傷。（四）產(chǎn)品運(yùn)輸時，托盤底部要水平，保證產(chǎn)品平放并受力均衡，防止產(chǎn)品折斷或玻璃破碎。遮好防雨布，防止雨淋、受潮、日曬。（五）在搬移產(chǎn)品時防止將其硬拖猛拉，應(yīng)輕抬輕放，以免造成腳架等部位的松動或斷裂；產(chǎn)品的擺放放平放正，四腿在同一平面上，整體與地面保持垂直，搬運(yùn)時有外包裝包裹。兩人或四人同時搬、同時放，以免撞壞、磕壞。在擺放時，與墻壁保持一厘米左右的距離，以免貼得太近，磚墻上的水汽侵蝕產(chǎn)品，使之受潮。搬椅子不能搬扶手，兩手放在椅面下，因扶手的榫卯較為脆弱，以免損壞。也不能搬其后腿（上截），因后腿枝干較細(xì)，要經(jīng)得起整只椅子的重量，這樣容易損壞。桌子最好面朝下的搬動和碼放，以降低其重心。搬動時，兩手應(yīng)放在前后兩側(cè)的牙板上，切不可放在兩端的護(hù)頭板上。因?yàn)樽o(hù)頭板是一個薄弱部位，它與牙板之間只用一根小榫連接著。搬柜子必須把門鎖鎖上，把抽屜鎖好，最好是用繩子先打圍，捆綁上兩圈，保護(hù)游樂設(shè)備的柜子門與抽屜，以免在搬運(yùn)過程中因傾斜而將其甩出、摔壞。搬柜子的人，應(yīng)站其兩側(cè)，一側(cè)的人搬柜頂部，另一側(cè)的人抬柜下腳，使柜子側(cè)傾，與地面呈45°角。（六）產(chǎn)品的存放倉庫選擇地勢較高，枯燥、通風(fēng)，防火的地方。按產(chǎn)品型號分類碼放，要考慮安裝的順序和便于搬運(yùn)的方便程度，并用標(biāo)簽做好標(biāo)識。（七）堆垛四周留有空間，頂部無壓重，底部離地200mm以上，相鄰垛間距500mm，且需要保證通風(fēng)。（八）對于長時間存放的產(chǎn)品，要定期檢查，檢測是否有水浸，污染，發(fā)霉等現(xiàn)象，如果有，及時采取改善措施。七、安裝過程把控（一）必須是懂生產(chǎn)裝配工藝的工人，安裝時按順序進(jìn)行組裝，防止錯裝、拆卸造成對產(chǎn)品的損害。安裝位置必須是采購人現(xiàn)場指示的各連接件安固、不錯位。（二）安裝過程假設(shè)使用電開工具和鐵器等物，不能觸及游樂設(shè)備產(chǎn)品。（三）產(chǎn)品進(jìn)場由我公司工程負(fù)責(zé)人跟進(jìn)安裝、擺設(shè)、清潔及其他工程所有事項，保證進(jìn)廠產(chǎn)品具有供貨單，簽收單等資料。（四）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境制定運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)路線貨物堆放點(diǎn)及人貨梯使用方案。（五）雨天作業(yè)，我方將對產(chǎn)品進(jìn)行防水包裝，對搬運(yùn)路線鋪設(shè)防水、防滑貨物，產(chǎn)品保證拆包、嵌裝入場。（六）產(chǎn)品從卸車開始必須放置在指定位置，我方自帶地毯（纖維地毯或其他軟質(zhì)貨物）鋪設(shè)必經(jīng)過道地面及使用美紋紙固定地毯。進(jìn)入樓層先墊后放（墊放貨物為纖維地毯或其他軟質(zhì)貨物）。（七）對可能造成污染，影響已完成裝飾墻面、門窗、櫥柜、地面、背景墻等在產(chǎn)品進(jìn)場前完成裝修成品及設(shè)備保護(hù)措施，對搬運(yùn)產(chǎn)品數(shù)量結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行，所有游樂設(shè)備分批次進(jìn)場。（八）產(chǎn)品在地板上堆放有毛地毯鋪設(shè)，所要搬動的產(chǎn)品隨搬隨墊。嚴(yán)禁游樂設(shè)備木質(zhì)、不銹鋼、石材等硬質(zhì)物件直接與地板面接觸，嚴(yán)禁碰撞門框角，嚴(yán)禁把產(chǎn)品直接側(cè)靠或立靠于墻面，嚴(yán)禁將鋸屑直接掉落在地板保護(hù)層上，必須鋸在自己鋪設(shè)好的墊子上，一切鋸板必須遠(yuǎn)離已鋪設(shè)地板位置，做到隨手清。嚴(yán)禁將未安裝的游樂設(shè)備堆放在走道和門口。（九）我方安裝完成后做到工完料清地干凈（垃圾清理至現(xiàn)場指定堆放處），并配合采購方驗(yàn)收移交工作。（十）產(chǎn)品安裝調(diào)試考前須知1.貨物到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)采購方同意前方可進(jìn)行安裝使用。2.安裝高度，方向，垂直度要符合要求，縱向中心線應(yīng)一致，橫向水平線與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。3.產(chǎn)品配件供應(yīng)齊全，無損傷，變形，油漆剝落等現(xiàn)象，產(chǎn)品防護(hù)等級，（十一）密封性能必須符合要求1.產(chǎn)品安裝使用的抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。各種落幕筋骨。2.各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。3.有隱蔽工程的，應(yīng)提前通知采購方，經(jīng)采購方檢查驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一道工序。4.生產(chǎn)前做好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其他專業(yè)工作，要做好成品飽和及各項專業(yè)協(xié)調(diào)。5.安裝現(xiàn)場所有的安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉生產(chǎn)法規(guī)和平安技術(shù)操作流程。6.在進(jìn)行技術(shù)交底時應(yīng)有相關(guān)的平安技術(shù)措施，詳細(xì)寫明平安方面的內(nèi)容和要求，根據(jù)現(xiàn)場情況穿著勞動保護(hù)衣物，戴平安帽。7.為了確保調(diào)試質(zhì)量穩(wěn)、準(zhǔn)、可靠、平安，要求負(fù)責(zé)人員、專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，親自檢查落實(shí)。第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量把控流程一、目的通過對質(zhì)量檢驗(yàn)部門基本責(zé)權(quán)范圍的規(guī)定，明確質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)員的工作職責(zé)范圍和工作程序，規(guī)范部門管理，嚴(yán)格把好采購、制造過程質(zhì)量關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品都達(dá)到合格的要求。二、適用范圍1.質(zhì)量檢驗(yàn)部門工作人員的工作職責(zé)管理；2.采購進(jìn)廠的原材料、外購件、配套件、外協(xié)件的質(zhì)量控制；3.倉庫管理人員在收、發(fā)貨時質(zhì)量控制；4.定型產(chǎn)品的圖紙、明細(xì)及工藝的質(zhì)量控制；5.產(chǎn)品在生產(chǎn)加工裝配和調(diào)試的質(zhì)量控制；6.產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制；7.安裝或指導(dǎo)安裝過程的質(zhì)量控制。8.產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化質(zhì)量考核另行規(guī)定。9.貼牌產(chǎn)品的質(zhì)量納入采購質(zhì)量控制。三、職責(zé)（一）檢驗(yàn)員在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中必須遵守“三按、四知、五不準(zhǔn)”原則。1.“三按”即按圖紙、按工藝和按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2.“四會”即會識圖、會分析廢品原因、會使用保養(yǎng)工量夾具、會正確評定產(chǎn)品質(zhì)量；3.“五不準(zhǔn)”即不合格的原料不準(zhǔn)投入、不合格的毛坯不準(zhǔn)加工、不合格的零件不準(zhǔn)裝配、不合格的產(chǎn)品（成品）不準(zhǔn)出廠、不合格的產(chǎn)品（成品）不準(zhǔn)計算產(chǎn)值產(chǎn)量。（二）檢驗(yàn)員要熟悉產(chǎn)品的主要性能和特點(diǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解零件加工的工藝流程，重點(diǎn)加強(qiáng)對關(guān)鍵零件的形位公差及部件、組件、整機(jī)的裝配質(zhì)量檢查，督促加工人員使用工裝夾具，全面掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求和崗位中所使用的技術(shù)資料。（三）合理維護(hù)、正確使用通用計量設(shè)備，以及專用驗(yàn)具或裝置。預(yù)防檢驗(yàn)設(shè)備在檢驗(yàn)過程中發(fā)生銹蝕、碰傷、形變等現(xiàn)象。（四）為確保檢驗(yàn)人員的正常檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)員原則上不被抽調(diào)到供方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，或被安排到廠外處理其他業(yè)務(wù)。如有特殊情況需抽調(diào)檢驗(yàn)員到廠外處理其他業(yè)務(wù)，須經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)并做好人員調(diào)配工作，此時段出現(xiàn)的質(zhì)量差錯應(yīng)由接替人員負(fù)責(zé)。（五）上道工序的零件在工序轉(zhuǎn)移前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的車間，同時提供詳細(xì)的調(diào)度單（包括圖號、數(shù)量等）。下道工序的車間有權(quán)退回?zé)o檢驗(yàn)合格標(biāo)識和詳細(xì)調(diào)度單的零件，若接收了不合格或沒有調(diào)度單的零件，則由接收的車間承擔(dān)不合格零件的質(zhì)量責(zé)任。（六）檢查過程中檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄等質(zhì)量證明憑據(jù)，做好檢驗(yàn)標(biāo)識。各部門負(fù)責(zé)人是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，檢驗(yàn)員無權(quán)對不合格品提出降級意見，均由產(chǎn)生不合格品的車間（部門）提出處置申請，在申請前連同糾錯或補(bǔ)救方案及處理意見同時報技術(shù)部，由技術(shù)部提出處理意見。（七）在采購、生產(chǎn)、安裝等過程中技術(shù)資料有改動，申請部門需要辦理相關(guān)更改手續(xù)，經(jīng)技術(shù)部具體經(jīng)辦人確認(rèn)后，需審核人簽字方可生效。（八）對已經(jīng)確定為廢品的進(jìn)行標(biāo)識和隔離。四、程序（一）原材料、外購件、配套件的質(zhì)量檢驗(yàn)1.采購物品進(jìn)廠后，采購人員應(yīng)對照技術(shù)部門下達(dá)的采購聯(lián)系函于12小時內(nèi)自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單（注明送檢數(shù)量型號、接口、尺寸、用戶名稱、供應(yīng)商名稱等信息）并附圖紙（特殊結(jié)構(gòu)定制）、技術(shù)參數(shù)，以及材質(zhì)檢驗(yàn)報告、合格證等質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件。2.檢驗(yàn)員按圖紙或技術(shù)部門下達(dá)的采購聯(lián)系函及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對采購物品進(jìn)行檢測，根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)定確定全檢或抽檢的方式并做好記錄，對照質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。抽檢要求的檢驗(yàn)規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20％進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。3.對檢驗(yàn)不合格的采購物品，檢驗(yàn)員須在送檢單上注明不合格標(biāo)識，采購部門不得辦理入庫手續(xù)。不合格的采購物品由采購員辦理退貨手續(xù)并及時填寫不合格品處置單。4.檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)將送檢單及質(zhì)量證明文件在24小時內(nèi)交質(zhì)量文員保存，質(zhì)量文員對送檢結(jié)論及質(zhì)量證明文件進(jìn)行分類匯總及質(zhì)量統(tǒng)計。5.未經(jīng)檢驗(yàn)或無檢驗(yàn)合格標(biāo)識的外購物品保管人員不得發(fā)放，各車間不得領(lǐng)用，若接收了不合格的零件，則由接收的車間承擔(dān)不合格的零件的質(zhì)量責(zé)任。6.未經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字的原材料、外購件、配套件不得入庫，財務(wù)部不得付款；對暫時無法檢測的項目，檢驗(yàn)人員應(yīng)在送檢單上注明。（二）齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協(xié)件的質(zhì)量檢驗(yàn)1.半成品外協(xié)加工件，外協(xié)加工前須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可送出外協(xié)。按產(chǎn)品圖紙采購的外協(xié)物品進(jìn)廠后，采購人員應(yīng)于12小時內(nèi)自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單（注明外協(xié)類型，送檢數(shù)量、外協(xié)件代號、用戶名稱、供應(yīng)商名稱等信息）并附圖紙，以及材質(zhì)檢驗(yàn)報告、合格證等質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件。2.檢驗(yàn)員按圖紙及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對采購物品進(jìn)行檢測，根據(jù)規(guī)定確定全檢或抽檢方式并做好記錄，對照質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。抽檢要求的檢驗(yàn)規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。3.對檢驗(yàn)不合格的外協(xié)物品，檢驗(yàn)員須在送檢單上注明不合格標(biāo)識，生產(chǎn)部門不得辦理入庫手續(xù)。不合格的外協(xié)物品由采購員負(fù)責(zé)處置（返修或退貨）并及時填寫不合格品處置單。4.檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)將送檢單及質(zhì)量證明文件在24小時內(nèi)交質(zhì)量文員保存，質(zhì)量文員對送檢結(jié)論及質(zhì)量證明文件進(jìn)行分類匯總及質(zhì)量統(tǒng)計。5.未經(jīng)檢驗(yàn)或無檢驗(yàn)合格標(biāo)識的外協(xié)件保管人員不得發(fā)放，各車間不得領(lǐng)用，若接收了不合格的零件，則由接收的車間承擔(dān)不合格的零件的質(zhì)量責(zé)任。6.未經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字的外協(xié)件不得入庫，財務(wù)部不得付款；對暫時無法檢測的項目，檢驗(yàn)人員應(yīng)在送檢單上注明。（三）生產(chǎn)加工及組裝調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)1.各生產(chǎn)車間在零件加工或總裝時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“五不準(zhǔn)”要求，按工裝工藝進(jìn)行加工，執(zhí)行自檢、互檢、交檢制度，對自檢合格的零件，由車間開出送檢單，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。下道工序在接到上道工序轉(zhuǎn)來的零部件時應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求復(fù)核尺寸，確認(rèn)是否預(yù)留加工余量，如發(fā)現(xiàn)尺寸問題，將追究上道工序質(zhì)檢員責(zé)任，如上道工序未送檢將追究操作者責(zé)任。2.對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或違背工藝紀(jì)律情況或不按工裝加工，檢驗(yàn)員有權(quán)要求停止加工并及時向質(zhì)量部和生產(chǎn)部反映，責(zé)任車間應(yīng)及時糾正；對已經(jīng)發(fā)生的不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)員應(yīng)及時開具不合格處理單，產(chǎn)生不合格品的車間（部門）提出處置申請并報送技術(shù)部，由技術(shù)部經(jīng)辦人提出處理意見，經(jīng)審核人簽字判定是否能降級回用或報廢，車間收到技術(shù)部對不合格品的處理意見后，應(yīng)及時采取糾正措施，返工后的產(chǎn)品檢驗(yàn)員應(yīng)重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員無權(quán)對不合格品提出降級使用意見。3.檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對關(guān)鍵件的形位公差及部件、組件、整機(jī)的裝配質(zhì)量檢查，督促加工人員使用工裝夾具。對批量生產(chǎn)的零件，必須堅持首檢、巡檢、終檢制度，檢驗(yàn)員在首件檢查后須做好標(biāo)識。檢驗(yàn)員按圖紙及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對加工零部件進(jìn)行檢測，根據(jù)規(guī)定確定全檢或抽檢方式。抽檢要求的檢驗(yàn)規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20％進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。4.檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)完畢后須在被檢零件上做出“合格”或“不合格”標(biāo)識，按規(guī)定要求填寫檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)單一式三份，一份交送檢部門，一份交生產(chǎn)部，一份交質(zhì)量部匯總、統(tǒng)計、存檔。5.產(chǎn)品在部件組裝、拼裝、焊接前，車間主任、調(diào)度員（工藝員）要認(rèn)真閱讀圖紙、工藝后再進(jìn)行裝配、試機(jī)。產(chǎn)品在裝配時，如發(fā)現(xiàn)上道工序轉(zhuǎn)來的零件有明顯的質(zhì)量問題，應(yīng)查看是否有上道工序的檢查記錄，及時退回并做好記錄。檢驗(yàn)員必須按圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品，確保組裝、拼裝及整機(jī)裝配達(dá)到形位公差的要求，準(zhǔn)確判定產(chǎn)品是否合格，并做好記錄。6.產(chǎn)品的試車必須按產(chǎn)品（部頒、企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定的出廠檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，允許調(diào)整修復(fù)，但必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)，判定是否合格，并做好試車檢驗(yàn)記錄。對帶機(jī)出廠前整機(jī)的試機(jī)、檢驗(yàn)按技術(shù)部制訂的調(diào)試大綱進(jìn)行，檢驗(yàn)人員依調(diào)試大綱進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。7.與產(chǎn)品配套的電控箱（柜），調(diào)試人員須進(jìn)行通電空載試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，避免產(chǎn)品發(fā)往用戶出現(xiàn)質(zhì)量問題。檢驗(yàn)員必須按圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品，準(zhǔn)確判定產(chǎn)品是否合格，并做好記錄。（四）產(chǎn)品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)1.產(chǎn)品裝箱發(fā)貨前，發(fā)貨人員根據(jù)技術(shù)部門下發(fā)的發(fā)貨明細(xì)表逐一核對清點(diǎn)，對錯發(fā)、漏發(fā)承擔(dān)全部責(zé)任。檢驗(yàn)員對裝箱物品的質(zhì)量負(fù)有完全責(zé)任，同時按規(guī)定填寫出廠記錄。2.產(chǎn)品出廠的質(zhì)量均由質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。3.每批產(chǎn)品出廠后，質(zhì)量人員應(yīng)及時做好產(chǎn)品的檔案整理工作。（五）質(zhì)量管理部是此程序的監(jiān)督管理部門，并負(fù)責(zé)對相關(guān)部門執(zhí)行情況進(jìn)行考核。第三節(jié)設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量控制以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命力的保障；為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量再上一個新的臺階，迎合市場的需求；公司根據(jù)當(dāng)前企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，加強(qiáng)了崗位質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制職責(zé)的控制，具體措施是：一、入庫質(zhì)量管理（一）機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件入庫和原材料入庫質(zhì)量的管理：1.對于機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件和原材料入庫的驗(yàn)收，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)部門制定），不定期對入庫標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行抽檢；對于沒按設(shè)備采購清單采購、沒經(jīng)技術(shù)部門同意采購代用件或采購的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件批次次品合格率低于國家標(biāo)準(zhǔn)，一次扣罰采購人100元，主管50元；對于采購回來的合格標(biāo)準(zhǔn)件，若與裝配不配套一次處罰技術(shù)主管10元，分管此設(shè)備技術(shù)人員50元；2.對于生產(chǎn)現(xiàn)場裝配中返還的不合格標(biāo)準(zhǔn)件，庫房每周應(yīng)統(tǒng)計上報質(zhì)檢一份，便于檢驗(yàn)人員對不合格狀況的匯總并針對性地對標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量進(jìn)行控制；對于每周統(tǒng)計返還不合格件漏報，一次倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)10元、主管保管20元；3.生產(chǎn)現(xiàn)場返還的不合格標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)部門沒及時處理，又沒經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意再次使不合格標(biāo)準(zhǔn)件流入生產(chǎn)中，從庫中流出一次返還的不合格件扣發(fā)供應(yīng)主管一次10元，主管保管一次30元；（二）外協(xié)加工件入庫質(zhì)量管理：1.不合格外協(xié)加工件嚴(yán)格按照外協(xié)零配件控制措施進(jìn)行控制；若當(dāng)月沒有認(rèn)真執(zhí)行，處罰品質(zhì)主管一次50元、檢驗(yàn)人員若玩忽職守一次處罰30元；不合格外協(xié)加工件上月罰款到下月中旬外協(xié)還沒執(zhí)行完畢，一次處罰生產(chǎn)主管50元外協(xié)人員50元；2.入庫時檢驗(yàn)出的不合格零配件或裝配中發(fā)現(xiàn)的不合格零配件或經(jīng)維修后無法滿足設(shè)備使用要求退庫的，一星期內(nèi)沒有及時退庫，倉庫主管保管一次一項罰款20元，主管領(lǐng)導(dǎo)一次5元；若倉庫人員多次催促外協(xié)人員人仍沒退庫的，一次只處罰外協(xié)人員50元，生產(chǎn)主管20元；3.庫中本應(yīng)退回不合格零配件，生產(chǎn)沒經(jīng)技術(shù)同意或報請上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，強(qiáng)行投入裝配中一次一項處罰生產(chǎn)主管50元，班組長20元；4.在裝配中，發(fā)現(xiàn)不合格件并且知道安裝后嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，班組沒有上報生產(chǎn)處理的，一次處罰班組長50元，生產(chǎn)主管處罰20元；5.倉庫管理員主管的零配件，出現(xiàn)不合格但查不出入庫的生產(chǎn)廠家，一次處罰倉庫保管10元，主管5元；二、過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制主要是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制；生產(chǎn)不但是設(shè)備的裝配者，同時也是現(xiàn)場裝配質(zhì)量控制的主要責(zé)任人，檢驗(yàn)是對生產(chǎn)裝配質(zhì)量的監(jiān)督，目前主要是對原材料進(jìn)廠、產(chǎn)品裝配過程關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制、以及產(chǎn)品終檢入庫質(zhì)量的控制；（一）生產(chǎn)現(xiàn)場裝配要嚴(yán)格遵守企業(yè)產(chǎn)品的裝配制度，不折不扣的按照設(shè)備裝配工藝進(jìn)行安裝，接受質(zhì)檢人員依據(jù)技術(shù)制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備裝配的關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)；1.對于違反裝配工藝進(jìn)行裝配，造成設(shè)備性能指標(biāo)降低，除沒有返修工時外，扣發(fā)生產(chǎn)主管一次10元，班組長20元；2.生產(chǎn)主管從生產(chǎn)質(zhì)量控制角度沒把好關(guān)鍵工序質(zhì)量控制關(guān)一次處罰20元，班組長30元；檢驗(yàn)人員按技術(shù)提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)沒控制好設(shè)備裝配關(guān)鍵工序質(zhì)量，一次處罰50元；3.用電設(shè)備的裝配：排線和元器件的位置裝配沒按技術(shù)提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，雖然使用指標(biāo)達(dá)到，但仍對用電設(shè)備安裝人員一次處罰20元（能及時改正過來的除外）；對于由于裝配標(biāo)準(zhǔn)而引起的裝配質(zhì)量不合格，一次處罰技術(shù)主管20元，負(fù)責(zé)此項內(nèi)容的技術(shù)人員一次50元；4.對于生產(chǎn)提出裝配技術(shù)支持時，技術(shù)人員沒有特殊原因及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，安裝錯誤或指標(biāo)達(dá)不到的，一次處罰負(fù)責(zé)此項設(shè)備技術(shù)人員50元，技術(shù)主管10元；（二）生產(chǎn)主管應(yīng)帶頭到現(xiàn)場督導(dǎo)設(shè)備的過程安裝質(zhì)量，力爭做產(chǎn)品終檢一次通過；帶頭執(zhí)行裝配工藝、接受檢驗(yàn)人員按照企業(yè)技術(shù)提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行終檢及設(shè)備裝配關(guān)鍵工序的驗(yàn)收；1.在對現(xiàn)場設(shè)備檢驗(yàn)中若生產(chǎn)人員與檢驗(yàn)人員無理對抗、刁難、一次處罰生產(chǎn)主管10元，當(dāng)事人50元；2.若檢驗(yàn)人員以驗(yàn)收為借口故意刁難生產(chǎn)人員一次處罰50元；3.需檢驗(yàn)人員終檢的設(shè)備，生產(chǎn)應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，常見的問題、常見的故障和明顯的不合格現(xiàn)象應(yīng)盡量在裝配過程中避免；4.裝配過程關(guān)鍵工序漏檢，檢驗(yàn)人員一次處罰20元，同時生產(chǎn)班組一次處罰20元，生產(chǎn)主管一次處罰10元；（三）在裝配中：1.生產(chǎn)安裝人員發(fā)現(xiàn)零配件、器件不合格，沒有上報繼續(xù)使用安裝，一次一項處罰生產(chǎn)主管10元和當(dāng)事人50元；2.質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)場裝配的零配件不合格并通報生產(chǎn)停止安裝，若沒經(jīng)技術(shù)同意擅自采用代用件或沒經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)許可采用不配套的零配件裝配，生產(chǎn)主管一次一項50元，班組長50元；3.現(xiàn)場裝配中的不合格（外表質(zhì)量、加工質(zhì)量等）零件，外協(xié)人員沒有及時處理，安裝成品后降級入庫或因質(zhì)量原因延誤工期，外協(xié)人員一次罰款50元；4.生產(chǎn)主管知道零配件不合格或裝配后不符合設(shè)備技術(shù)要求，并且得到檢驗(yàn)人員通知，沒經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)許可為趕進(jìn)度而不進(jìn)行處理的，嚴(yán)重影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量或售后經(jīng)濟(jì)損失較大的，扣除生產(chǎn)主管一次一項100元；三、終檢質(zhì)量（一）設(shè)備內(nèi)部有雜物、表面沒涂好油進(jìn)行包裝或沒有包裝入倉庫時，一次處罰生產(chǎn)主管10元，班組長20元；（二）質(zhì)檢人員依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備性能（機(jī)械性能和使用指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)）進(jìn)行終檢后，若設(shè)備一項性能指標(biāo)有問題，一次處罰檢驗(yàn)人員50元；（三）設(shè)備外觀質(zhì)量：1.表面質(zhì)量不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次生產(chǎn)主管20元、班組長30元、質(zhì)檢人員20元；2.對于在裝配中外表看不到的零配件少裝漏裝，一次處罰生產(chǎn)主管20元、班組長20元；（四）裝箱內(nèi)容不全（合格證、說明書、保修卡、安裝調(diào)試記錄和裝箱清單），檢驗(yàn)人員負(fù)全責(zé)，一次一項罰款20元；（五）設(shè)備需求標(biāo)準(zhǔn)配置，但裝箱清單內(nèi)容不正確一次處罰技術(shù)部主管20元，負(fù)責(zé)此設(shè)備技術(shù)人員（機(jī)械或用電設(shè)備）一次處罰50元；（六）顧客有特殊要求但工作單中漏掉，造成發(fā)出的配件清單漏配顧客特殊要求，銷售部主管一次一項處罰20元，分管下工作單人員一次一項30元；若檢驗(yàn)人員按工作單要求漏配顧客特殊要求一次一項罰款50元；若生產(chǎn)漏裝一次項生產(chǎn)主管10元，當(dāng)事人一次一項30元；（七）顧客返回信息說明書不正確技術(shù)主管一次20元，分管設(shè)備的技術(shù)人員一次罰款50元；（八）產(chǎn)品發(fā)貨期已到經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意降低質(zhì)量放行：1.由于生產(chǎn)原因沒按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)，從而降低質(zhì)量而放行一次處罰生產(chǎn)主管100元；由于技術(shù)原因性能指標(biāo)無法達(dá)標(biāo)處罰分管技術(shù)人員一次一項50元，技術(shù)主管10元；2.由于外協(xié)原因造成生產(chǎn)沒按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)，從而降低質(zhì)量而放行，一次一項處罰負(fù)責(zé)零件外協(xié)人員50元；3.知道不合格沒有領(lǐng)導(dǎo)的簽字而放行，處罰檢驗(yàn)人員一次100元（性能方面和嚴(yán)重的外觀質(zhì)量方面）；4.由于采購的元器件質(zhì)量不好造成設(shè)備性能指標(biāo)降低，一次處罰采購人員50元，供應(yīng)主管10元，質(zhì)檢人員30元；四、售后及運(yùn)輸質(zhì)量（一）售后服務(wù)1.售后調(diào)試人員沒按設(shè)備售后調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)把售后設(shè)備調(diào)整好；2.設(shè)備的附屬環(huán)節(jié)，如水循環(huán)等不符合我單位設(shè)備需求而沒有向用戶提出更改的；3.顧客提出合理要求售后人員而沒有合理滿足的；4.以上任何一項有問題一次一項處罰售后領(lǐng)導(dǎo)20元，調(diào)試人員50元；對于售后人為隱性故障造成的經(jīng)濟(jì)損失，售后人員一次一項罰款100元，情況嚴(yán)重者辭退并追究法律責(zé)任；（二）設(shè)備運(yùn)輸若設(shè)備在運(yùn)輸途中造成的經(jīng)濟(jì)損失，按合同內(nèi)容沒按時追回經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)處罰聯(lián)系人和部門主管各50元；五、信息反饋質(zhì)量（一）對產(chǎn)品在使用中相同故障率高（故障售后返回單或顧客返回的質(zhì)量信息）經(jīng)濟(jì)損失較大：1.屬于先天設(shè)計不足一次一項處罰設(shè)計人員100元，技術(shù)部門始終沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備此缺陷，一次處罰負(fù)責(zé)此設(shè)備技術(shù)人員100元，技術(shù)部主管50元，若是同一人不重疊處罰；2.對于故障率較高或維修費(fèi)用較大的設(shè)備，三個月內(nèi)技術(shù)仍沒有解決此故障，或歸到研發(fā)部三個月沒有徹底解決的，處罰此設(shè)備技術(shù)或研發(fā)人員效益工資的一半、研發(fā)主管效益工資的20％，直至問題解決恢復(fù)效益工資的全部；3.由于質(zhì)檢人員依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)終檢沒有檢出不合格問題（機(jī)械指標(biāo)和使用性能指標(biāo)）放過的，檢驗(yàn)人員的應(yīng)一次處罰50元、調(diào)試人員一次處罰40元；4.外觀質(zhì)量反饋有問題，一次處罰生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、檢驗(yàn)人員、外協(xié)人員各50元。（二）由于設(shè)備零配件造成的經(jīng)濟(jì)損失：1.設(shè)計問題，主管設(shè)計一次一項處罰50元，工藝標(biāo)準(zhǔn)有問題一次一項處罰主管技術(shù)人員30元；若生產(chǎn)質(zhì)量有問題（焊控制板質(zhì)量、JT523A等）一次處罰生產(chǎn)主管20元，班組長20元，檢驗(yàn)人員20元；2.采購零配件（含機(jī)械），若是次品引起一次扣罰采購主管10元、采購者20元，檢驗(yàn)人員10元；3.外協(xié)加工零配件，由于零件質(zhì)量造成經(jīng)濟(jì)損失，一次扣罰外協(xié)人員50元，檢驗(yàn)人員50元，生產(chǎn)主管30元、班組長50元；六、質(zhì)量鼓勵措施（一）對于年終每個班組進(jìn)行售后產(chǎn)品質(zhì)量評比，以全年設(shè)備單臺維修成本作為考核依據(jù)，維修費(fèi)高的班組扣罰年終獎金200元，維修費(fèi)低的班組給予年終獎勵500元獎勵；（二）現(xiàn)場工作人員，對設(shè)備提出更合理的設(shè)備改進(jìn)方案和更好的裝配方案，經(jīng)技術(shù)確認(rèn)會對企業(yè)取得經(jīng)濟(jì)效益較大，給予50-500元的年終經(jīng)濟(jì)獎勵。第四節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法一、目的加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的要求，擴(kuò)大市場配套份額，降低質(zhì)量成本，推動企業(yè)整體質(zhì)量水平的穩(wěn)步提高，增強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量競爭力，特制定本管理辦法。二、范圍本管理規(guī)定適用于公司產(chǎn)品、外購件從入廠檢驗(yàn)到產(chǎn)品出廠的質(zhì)量管理及產(chǎn)品售后質(zhì)量服務(wù)。三、職責(zé)（一）品保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的策劃、組織和各種質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)處理及糾正/預(yù)防措施的跟蹤、驗(yàn)證；負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)、不合格品管理、計量管理、量化管理和質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計及記錄管理；負(fù)責(zé)協(xié)助開展產(chǎn)品售后服務(wù)工作。（二）分廠、出口分廠和總裝車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件按計劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、指導(dǎo)書等的策劃要求組織生產(chǎn)，并按要求實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制。（三）生產(chǎn)物資管理部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行批次管理、防護(hù)、標(biāo)識和可追溯性管理工作。（四）售后部負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工設(shè)備的維護(hù)、檢查、修理，確保其精度要求。（五）工具分廠負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工工裝、夾具、檢具的制造和檢定，以確保其正確性和有效性。（六）技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的策劃、發(fā)布、更新，對生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程提供技術(shù)支持及保障。四、管理要求（一）外購件入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理1.入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理（1）入廠質(zhì)量證明文件驗(yàn)收①交檢的必須是經(jīng)過坯件廠家出廠檢驗(yàn)合格并附有合格檢測資料的產(chǎn)品。檢測資料包括但不限于出廠檢驗(yàn)報告、原材料材質(zhì)證明書等。出廠檢驗(yàn)報告需加蓋坯件廠家檢驗(yàn)專用章和出廠檢驗(yàn)員的簽名或蓋章。②未提供質(zhì)量證明文件的坯件或經(jīng)檢查實(shí)物與檢測報告數(shù)據(jù)嚴(yán)重不符，包括實(shí)測值超出公差帶一倍或超差件比例達(dá)10%以上（包括10%），扣款200元/批次。若公司外協(xié)檢驗(yàn)員未按上述要求驗(yàn)收，一次罰款100元。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品保部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品坯件圖和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并置于檢驗(yàn)現(xiàn)場易于得到的地方（對于已批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，由品保部在XX日前負(fù)責(zé)編制完成，沒有檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的零件暫按圖紙驗(yàn)收。）。2.加工零件入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理（1）加工零件入廠質(zhì)量證明文件①經(jīng)過加工、熱處理（正火、滲碳淬火）、鍍鉻的零件入廠交檢時，必須是經(jīng)過外協(xié)加工廠家出廠檢驗(yàn)合格并附有合格出廠檢驗(yàn)報告的產(chǎn)品。出廠檢驗(yàn)報告需加蓋外協(xié)加工廠檢驗(yàn)專用章和出廠檢驗(yàn)員的簽名或蓋章。②加工零件出廠檢驗(yàn)報告包括但不限于5件全尺寸檢測項目數(shù)據(jù)，并與被測零件一一編號對應(yīng)。加工零件出廠檢驗(yàn)報告包括但不限于10件全尺寸檢測項目數(shù)據(jù)，并與被測零件一一編號對應(yīng)。未按要求執(zhí)行，扣款200元/批次。若公司外協(xié)檢驗(yàn)員未按上述要求驗(yàn)收，一次罰款100元。（對于該項規(guī)定建議目前僅針對出口產(chǎn)品零件要求，從2010年10月21日開始正式執(zhí)行。）（2）加工零件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品保部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品加工零件圖和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的、加工零件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并置于檢驗(yàn)現(xiàn)場易于得到的地方（對于已批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，由品保部在2010年12月20日前負(fù)責(zé)編制完成，沒有檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的零件暫按圖紙驗(yàn)收。）。（3）加工零件檢驗(yàn)器具管理外協(xié)檢驗(yàn)員根據(jù)檢測要求備齊檢驗(yàn)所需的通用量具和專用檢具，進(jìn)行日常保養(yǎng)及點(diǎn)檢并記錄。（4）加工零件檢驗(yàn)作業(yè)①外協(xié)檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書所策劃的項目和要求進(jìn)行外觀、尺寸、性能檢查，并記錄。②具體檢驗(yàn)的實(shí)施和不合格品的評審處置按頒布的作業(yè)文件《外協(xié)外購產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法》執(zhí)行。未按規(guī)定執(zhí)行者，一次罰款20～100元，并承擔(dān)相應(yīng)損失。（5）加工零件質(zhì)量考評品保部每月對各外協(xié)加工單位供貨質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計張貼，并選取1～3個重點(diǎn)問題責(zé)成外協(xié)單位限期整改，同時跟蹤、驗(yàn)證整改效果，并按協(xié)議考評。從2010年9月21日開始由品保部質(zhì)量信息管理員負(fù)責(zé)開展執(zhí)行。未按要求執(zhí)行，罰款50元/次。（二）零件生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量管理1.加工前準(zhǔn)備工作（1）各工序、工位嚴(yán)格按所加工產(chǎn)品掛貼工序作業(yè)指導(dǎo)書和工裝、設(shè)備、計量器具的點(diǎn)檢、日常保養(yǎng)指導(dǎo)書，并確保有效。（2）各工序、工位嚴(yán)格按所加工產(chǎn)品掛貼工序記錄表和點(diǎn)檢表，關(guān)鍵工序掛貼控制圖。（3）根據(jù)產(chǎn)品工序作業(yè)指導(dǎo)書備齊有效的工裝夾具和計量檢測器具。（4）對所用設(shè)備、工裝和計量檢測器具進(jìn)行日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢，按規(guī)定要求填寫點(diǎn)檢記錄表。（5）對待加工零件檢查是否符合要求，做到上不清、下不接。以上五項要求由生產(chǎn)分廠廠長或組長每班檢查、考核，公司技術(shù)部、品保部和工具分廠每月檢查不少于2次，每次檢查累計小項不少于50項，每一小項按5元/小項考核。如果在檢查中出現(xiàn)同一項目有超過30%的員工均不符合要求，對責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)罰款100元/次。2.零件加工及檢查（1）操作者需嚴(yán)格按零件工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求進(jìn)行加工，包括操作順序和各項參數(shù)要求，如機(jī)床轉(zhuǎn)速、刀具規(guī)格型號、進(jìn)給速度及進(jìn)給量等。未按要求執(zhí)行者視為違反工藝紀(jì)律處理。（2）按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中策劃項目嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查，包括操作者自檢和巡檢員專職檢查，并記錄。首件需放置在規(guī)定位置。首件應(yīng)集中放置在醒目位置，具體放置方式和位置由各分廠與技術(shù)部、品保部共同商定。（3）針對不同零件，由技術(shù)部、品保部和生產(chǎn)分廠共同編制零件工序加工過程自檢和巡檢項目、頻次記錄表，對關(guān)鍵項目進(jìn)行重點(diǎn)控制。分廠員工和品保部巡檢需嚴(yán)格按該表規(guī)定進(jìn)行檢查記錄。凡未按以上規(guī)定執(zhí)行，按5元/次.項考核算，若同一項目有超過30%的人員違反規(guī)定，對責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)罰款100元/次。3.不良品處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品立即進(jìn)行隔離、標(biāo)識管理，并按Ⅰ類進(jìn)行評審信息傳遞和按《不合格品管理辦法》進(jìn)行評審處置和再驗(yàn)證。4.質(zhì)量問題展示對用戶反饋的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型質(zhì)量問題，每月進(jìn)行統(tǒng)計并張貼到目視管理板上，包括整改措施。從XX年XX月XX日開始由品保部質(zhì)量信息管理員負(fù)責(zé)開展執(zhí)行。未按要求執(zhí)行，罰款50元/次。（三）成品零件檢驗(yàn)過程質(zhì)量管理1.建立質(zhì)量責(zé)任追溯制對出口產(chǎn)品和重要客戶產(chǎn)品零件固定班組檢查。如果因特殊原因，需由其他人員檢查時，應(yīng)填寫書面申請并經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，保存記錄備查。2.成品零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由品保部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品零件成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并置于檢驗(yàn)現(xiàn)場易于得到的地方。對于外觀檢查項目，制定極限樣本圖片，張貼在檢驗(yàn)現(xiàn)場。必須確保張貼的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施的檢驗(yàn)產(chǎn)品一致。未按規(guī)定執(zhí)行，一次罰款10～50元。3.成品零件檢驗(yàn)器具管理成品檢驗(yàn)組每班工作前根據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書所策劃的要求備齊檢驗(yàn)所需的通用量具和專用檢具，進(jìn)行日常保養(yǎng)及點(diǎn)檢，保證所用檢具的正確性和有效性。4.檢驗(yàn)現(xiàn)場管理檢驗(yàn)環(huán)境和所有物品均按5S要求設(shè)立區(qū)域/位置/箱，進(jìn)行正確標(biāo)識、放置和防護(hù)，包括待檢品、已檢品、不合格品等，保持通道暢通，違者按公司定制管理制度處罰。產(chǎn)品零件流程卡必須按規(guī)定要求填寫，違者按5元/張?zhí)幜P。5.成品檢驗(yàn)零件質(zhì)量復(fù)查品保部品管員或部門指派人員不定期對各成品檢驗(yàn)組已檢合格零件進(jìn)行抽查，不合格率大于5%，成品檢驗(yàn)組無條件返工，罰款20～100元，并承擔(dān)相應(yīng)損失。（四）裝配產(chǎn)品質(zhì)量管理1.裝配作業(yè)指導(dǎo)書各清洗、裝配作業(yè)區(qū)域需掛貼所裝產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，確保其正確性和有效性，不允許使用無效版本或其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.裝配現(xiàn)場所有物品均按5S要求設(shè)立區(qū)域/位置/箱，進(jìn)行正確標(biāo)識、放置和防護(hù)，包括待裝配產(chǎn)品、已裝配產(chǎn)品等，保持通道暢通。3.裝配作業(yè)嚴(yán)格按裝配作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求進(jìn)行清洗、裝配、裝箱，確保清洗、吹孔、脫水等操作步驟、順序、時間符合規(guī)定要求，保證裝配質(zhì)量。4.裝配產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查為確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量，公司品保部及相關(guān)部門將派專職檢驗(yàn)員或其他人員對裝配產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，根據(jù)復(fù)查結(jié)果作相應(yīng)處理：（1）檢驗(yàn)員或公司技術(shù)部、品保部及公司指派的其他職能部門人員到現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品清潔度、裝配質(zhì)量不合格，由責(zé)任班組或總裝車間指定班組在2小時內(nèi)進(jìn)行返工，對責(zé)任班組或責(zé)任人罰款50元/次。若有不服從，或未在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行，或返工后復(fù)查不合格，對責(zé)任人員或指定返工人員罰款200元/次，并上報公司進(jìn)行處理。（2）成品終檢人員在檢查過程中應(yīng)做好各種相關(guān)記錄，以便追溯和落實(shí)責(zé)任。若記錄不全，按10元/次處罰。若有徇私舞弊、故意隱瞞不記錄、不上報的情況發(fā)生，將對相關(guān)責(zé)任人罰款100元/次。（3）公司技術(shù)部、品保部及其他職能部門人員到現(xiàn)場檢查、考核，現(xiàn)場人員不得干擾、阻撓，更不能辱罵、威脅，違者罰款50~200元/次，情節(jié)嚴(yán)重的報公司做進(jìn)一步處理。（五）產(chǎn)品售后質(zhì)量管理1.建立用戶質(zhì)量信息臺賬，為開展質(zhì)量管理活動和組織質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。2.協(xié)助供銷公司及時處理用戶反饋的質(zhì)量問題，市內(nèi)單位24小時、市外用戶72小時給予解決方案或派員到事故現(xiàn)場處理問題。3.對用戶質(zhì)量損失進(jìn)行分解落實(shí)，對相關(guān)責(zé)任人按對《用戶的罰款、降級和派員等經(jīng)濟(jì)損失責(zé)任落實(shí)辦法》制度進(jìn)行處理，提出糾正預(yù)防措施和改進(jìn)措施，逐步降低不良質(zhì)量成本。4.定期進(jìn)行用戶走訪，一年不少于一次，密切用戶關(guān)系，掌握用戶現(xiàn)在最迫切的需要和潛在需求。第五節(jié)優(yōu)質(zhì)服務(wù)措施一、貨物保管游樂設(shè)備的庫房保管分為兩級管理：公司采購部設(shè)立設(shè)備總庫，承擔(dān)公司所有在建項目的設(shè)備供應(yīng)、調(diào)配；項目部設(shè)立設(shè)備庫，由項目經(jīng)理