《燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)導(dǎo)則》

ICS27.100

F23

備案號(hào)DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T—2020

燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)導(dǎo)則

TestGuideforDeepPeakLoadRegulationCapabilityEvaluationofCoalFired

Boiler

（意見征求稿）

2020-XX-XX發(fā)布2020-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXX—2020

目?次

目次.......................................................................................................................................................................1

前言....................................................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1范圍....................................................................................................................................................................2

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................2

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................2

4試驗(yàn)項(xiàng)目和要求..............................................................................................................................................3

5測(cè)試項(xiàng)目與方法...............................................................................................................................................5

6基礎(chǔ)計(jì)算...........................................................................................................................................................8

7鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................................................9

8試驗(yàn)報(bào)告...........................................................................................................................................................9

9附錄A（資料性附錄）燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)期間主要運(yùn)行參數(shù)...............................11

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I

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燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)方法。

本文件適用范圍如下：

a）適應(yīng)于蒸汽流量不低于35t/h，蒸汽壓力不低于3.8MPa，蒸汽溫度不低于440℃的燃煤

電站鍋爐；

b）摻燒其它燃料的燃煤鍋爐可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB/T6075機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)器的振動(dòng)

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染源采樣方法

DL/T467電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)

DL/T469電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)

DL/T567火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法

DL/T657-2015火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

深度調(diào)峰工況depthpeak-loadregulationmode

應(yīng)電網(wǎng)調(diào)峰需要，鍋爐出力低于設(shè)計(jì)最低負(fù)荷時(shí)的運(yùn)行工況。

3.2

無助燃運(yùn)行工況withoutcombustionsupportingoperationmode

鍋爐運(yùn)行過程中，不投助燃燃料或不投運(yùn)等離子點(diǎn)火裝置等引入外來熱量來輔助燃燒的

2

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運(yùn)行工況。

3.3

助燃運(yùn)行工況combustionsupportingoperationmode

鍋爐運(yùn)行過程中，通過投助燃燃料或投運(yùn)等離子點(diǎn)火裝置等引入外來熱量來輔助燃燒的

運(yùn)行工況。

3.4

鍋爐最小技術(shù)出力Minimumtechnicaloutputofboiler

在保證鍋爐受熱面運(yùn)行安全，主輔機(jī)運(yùn)行安全，大氣污染物排放達(dá)標(biāo)的前提下，鍋爐連

續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行所能輸出的最低過熱蒸汽流量。

3.5

升負(fù)荷速率Loadincreaserate

基準(zhǔn)負(fù)荷上升至目標(biāo)負(fù)荷，負(fù)荷上升量ΔPe（Pe為機(jī)組額定負(fù)荷值）與變化時(shí)間Δt（Δt

為從負(fù)荷指令開始上升至實(shí)際負(fù)荷變化達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷所經(jīng)歷的時(shí)間）的比值。

3.6

降負(fù)荷速率Loadreductionrate

基準(zhǔn)負(fù)荷降低至目標(biāo)負(fù)荷，負(fù)荷下降量ΔPe（Pe為機(jī)組額定負(fù)荷值）與變化時(shí)間Δt（Δ

t為從負(fù)荷指令開始下降至實(shí)際負(fù)荷變化達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷所經(jīng)歷的時(shí)間）的比值。

3.7

協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)coordinatedcontrolsystem；CCS

將鍋爐-汽輪發(fā)電機(jī)組作為一個(gè)整體進(jìn)行控制，以滿足機(jī)組負(fù)荷要求為主要控制目標(biāo)，保

持主蒸汽壓力等主要參數(shù)在允許范圍，兼顧機(jī)組效率和節(jié)能減排要求的單元級(jí)控制系統(tǒng)，主

要包括機(jī)組負(fù)荷指令控制、機(jī)爐主控、一次調(diào)頻、輔機(jī)故障減負(fù)荷等控制回路。

3.8

自動(dòng)發(fā)電控制automaticgenerationcontrol；AGC

根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷指令控制發(fā)電功率的自動(dòng)控制。

3.9

一次調(diào)頻primaryfrequencycontrol；PFC

機(jī)組協(xié)同控制系統(tǒng)的一種功能，通過有差調(diào)節(jié)方式響應(yīng)電網(wǎng)頻率調(diào)節(jié)的要求。一次調(diào)頻，

是指電網(wǎng)的頻率一旦偏離額定值時(shí)，電網(wǎng)中機(jī)組的控制系統(tǒng)自動(dòng)控制機(jī)組有功功率的增減，

限制電網(wǎng)頻率變化，使電網(wǎng)頻率維持穩(wěn)定的自動(dòng)控制過程。

4試驗(yàn)項(xiàng)目和要求

4.1試驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以下項(xiàng)目的試驗(yàn)

a）鍋爐最小技術(shù)出力；

3

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b）深度調(diào)峰工況下各級(jí)受熱面安全性評(píng)估；

c）鍋爐粉塵、NOx、SO2排放濃度；

d）深度調(diào)峰工況下鍋爐主要系統(tǒng)及輔機(jī)運(yùn)行安全性；

e）機(jī)組低負(fù)荷調(diào)峰速率能力測(cè)試；

f）鍋爐及主要輔機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

4.2.1確保試驗(yàn)煤質(zhì)為設(shè)計(jì)燃用煤質(zhì)或協(xié)議燃用煤質(zhì)，避免斷煤、堵煤現(xiàn)象發(fā)生。

4.2.2試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鍋爐油槍或等離子體等助燃裝置進(jìn)行試運(yùn)行，確保鍋爐深度調(diào)峰期間助燃

裝置可隨時(shí)投入。

4.2.3對(duì)鍋爐燃燒器火檢、一次風(fēng)速、運(yùn)行氧量、排煙溫度、爐膛壓力等主要測(cè)量表計(jì)進(jìn)行檢

查，確保其測(cè)量精度無異常。

4.2.4試驗(yàn)前，電廠運(yùn)行人員應(yīng)已明確機(jī)組調(diào)峰下降負(fù)荷值（試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)負(fù)荷），并有在該負(fù)荷

值下的運(yùn)行記錄。

4.3鍋爐穩(wěn)定時(shí)間

試驗(yàn)前，機(jī)組應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)行72小時(shí)以上，測(cè)量前鍋爐在試驗(yàn)負(fù)荷及條件下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)

間應(yīng)不少于2小時(shí)。對(duì)于添加脫硫劑的鍋爐，應(yīng)在脫硫劑投入量和SO2排放濃度達(dá)到穩(wěn)定后2

小時(shí)，方可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)過程不低于4小時(shí)。

試驗(yàn)期間不允許進(jìn)行干擾試驗(yàn)工況的任何操作，如定期排污、吹灰、打焦、燃料調(diào)整等。

4.4試驗(yàn)確認(rèn)

主要確認(rèn)煤質(zhì)情況是否偏離設(shè)計(jì)煤種或協(xié)議煤種、有無助燃、受熱面壁溫是否超限、粉

塵、NOx、SO2排放濃度是否滿足環(huán)保要求、風(fēng)機(jī)是否有失速或喘振現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)/磨煤機(jī)等主要

輔機(jī)振動(dòng)是否超標(biāo)、調(diào)峰過程負(fù)荷升降速率是否滿足電網(wǎng)需求等。

4.5試驗(yàn)記錄

4.5.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)全部記錄于專用表格中。

4.5.2試驗(yàn)記錄至少應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

a)試驗(yàn)名稱；

b)工況編號(hào)；

c)試驗(yàn)日期；

4

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d)試驗(yàn)開始與結(jié)束時(shí)間；

e)測(cè)量時(shí)間、內(nèi)容與數(shù)據(jù)；

f)測(cè)試儀器；

g)記錄人、計(jì)算人及負(fù)責(zé)人。

4.5.3采樣頻次

a）每個(gè)試驗(yàn)工況穩(wěn)定持續(xù)時(shí)間應(yīng)不低于2小時(shí)；

b）所有測(cè)試數(shù)據(jù)宜采取自動(dòng)連續(xù)測(cè)量的方式進(jìn)行采集，數(shù)據(jù)采集間隔不大于1分鐘；如必須

進(jìn)行人工測(cè)量的數(shù)據(jù)，測(cè)量間隔時(shí)間應(yīng)不大于15分鐘。

4.5.4試驗(yàn)工況的舍棄

在進(jìn)行無助燃工況下鍋爐最小技術(shù)出力試驗(yàn)時(shí)，如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)舍棄該試驗(yàn)工況，重新

進(jìn)行試驗(yàn)，或提高試驗(yàn)負(fù)荷。

a）出現(xiàn)燃燒波動(dòng)影響鍋爐運(yùn)行安全，導(dǎo)致助燃裝置投入；

b）受熱面壁溫或壁溫偏差超限；

c）輔機(jī)運(yùn)行異常（如風(fēng)機(jī)發(fā)生失速、喘振，磨煤機(jī)振動(dòng)增大影響運(yùn)行安全等）；

d）環(huán)保設(shè)備（如脫硝系統(tǒng)）無法投入，環(huán)保排放異常；

e）主再熱汽溫低于允許值。

5測(cè)試內(nèi)容與方法

5.1主要測(cè)試內(nèi)容

試驗(yàn)主要測(cè)量?jī)?nèi)容如下表：

序號(hào)名稱說明

一鍋爐最小技術(shù)出力

1）燃料量表盤值

2）燃料發(fā)熱量與工業(yè)分析、煤粉細(xì)度測(cè)量值

3）過熱蒸汽流量、壓力、溫度表盤值

4）再熱器進(jìn)、出口蒸汽流量、壓力和溫度表盤值

5）給水和減溫水流量、壓力和溫度表盤值

6）投運(yùn)燃燒器火檢強(qiáng)度表盤值

7）鍋爐爐膛負(fù)壓表盤值

8）鍋爐爐膛溫度測(cè)量值

二鍋爐低負(fù)荷各級(jí)受熱面壁溫及偏差

1）各級(jí)受熱面壁溫的最高值表盤值

5

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2）鍋爐兩側(cè)受熱面平均壁溫偏差表盤計(jì)算值

三鍋爐煙囪入口粉塵、NOx、SO2排放濃度

1）鍋爐煙囪入口粉塵排放濃度測(cè)量值或表盤值

2）鍋爐煙囪入口NOx排放濃度測(cè)量值或表盤值

3）鍋爐煙囪入口SO2排放濃度測(cè)量值或表盤值

四鍋爐低負(fù)荷主要系統(tǒng)及輔機(jī)運(yùn)行安全性

1）磨煤機(jī)出力、電流、風(fēng)量、風(fēng)粉混合物溫度進(jìn)出表盤值或測(cè)量值

口差壓、振動(dòng)值

2）一次風(fēng)機(jī)電流、動(dòng)葉或擋板開度、振動(dòng)值、進(jìn)出表盤值或測(cè)量值

口壓力、流量

3）送風(fēng)機(jī)電流、動(dòng)葉或擋板開度、振動(dòng)值、進(jìn)出口表盤值或測(cè)量值

壓力、流量

4）引風(fēng)機(jī)電流、動(dòng)葉或擋板開度、振動(dòng)值、進(jìn)出口表盤值或測(cè)量值

壓力、流量

五機(jī)組低負(fù)荷調(diào)峰速率

1）機(jī)組升至目標(biāo)負(fù)荷所需時(shí)間表盤計(jì)算值

2）機(jī)組降至目標(biāo)負(fù)荷所需時(shí)間表盤計(jì)算值

六鍋爐及主要輔機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

1）鍋爐效率測(cè)量計(jì)算值

2）磨煤機(jī)電耗測(cè)量計(jì)算值

3）一次風(fēng)機(jī)電耗測(cè)量計(jì)算值

4）送風(fēng)機(jī)電耗測(cè)量計(jì)算值

5）引風(fēng)機(jī)電耗測(cè)量計(jì)算值

6）除塵器、脫硝、脫硫裝置的電耗測(cè)量計(jì)算值

5.2測(cè)量?jī)x器

5.2.1主要測(cè)試項(xiàng)目所用儀器為專用儀器。

5.2.2測(cè)試儀器應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)合格期內(nèi)。

5.2.3如果運(yùn)行表計(jì)達(dá)到測(cè)試要求的精度等級(jí)，并經(jīng)校準(zhǔn)合格，也可采用運(yùn)行表計(jì)。

5.3測(cè)量方法

5.3.1溫度測(cè)量

5.3.1.1煙氣和空氣溫度

煙氣和空氣溫度參照GB/T10184中規(guī)定的方法測(cè)量。溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)在煙氣或空氣流通截面上，

應(yīng)遠(yuǎn)離通道的轉(zhuǎn)彎、有阻礙物或變徑處，宜采用網(wǎng)格法測(cè)量，使用熱電偶溫度計(jì)，空氣或煙

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氣溫度為其每一點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值。如被測(cè)量截面存在明顯的氣流分層流動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)

采用流量加權(quán)的方法計(jì)算截面平均空氣或煙氣溫度。

5.3.1.2爐膛溫度

爐膛溫度通過鍋爐觀火孔處測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為多次測(cè)量的算術(shù)平均值；對(duì)燃燒器噴口區(qū)域煙

氣溫度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)溫裝置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)煤粉著火區(qū)域的火焰鋒面。

5.3.1.3金屬壁面溫度

鍋爐內(nèi)部金屬壁面溫度通常難以測(cè)量，如需測(cè)量，應(yīng)在冷態(tài)條件下提前將測(cè)量元件插入待測(cè)

金屬內(nèi)部，為防止磨損，可采用帶保護(hù)套管的熱電偶溫度計(jì)，或以集熱塊式安裝的壁溫測(cè)點(diǎn)

測(cè)量受熱面壁溫度。

5.3.2流量測(cè)量

煙氣、空氣、給水、減溫水、蒸汽流量的測(cè)量參照GB/T10184中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。

5.3.3振動(dòng)測(cè)量

風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)的振動(dòng)測(cè)量參照GB/T6075中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。

5.3.4電功率測(cè)量

鍋爐風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)電功率的測(cè)量參照DL/T469、DL/T467

中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。

5.3.5煙氣取樣和分析

鍋爐煙氣取樣和分析參照GB/T10184中規(guī)定的方法進(jìn)行，鑒定和驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)采用網(wǎng)格法取樣，

應(yīng)確保取樣管無泄漏、無堵塞，進(jìn)行采樣氣體分析前，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)分析儀器進(jìn)行標(biāo)定。

測(cè)量煙氣中SO2濃度前，煙氣不應(yīng)通過含水的容器，且取樣管需要恒溫伴熱。

5.3.6原煤、煤粉、灰、渣取樣分析

對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)調(diào)峰試驗(yàn)期間的原煤取樣，取樣點(diǎn)應(yīng)布置在原煤倉至給煤機(jī)之間的采樣

孔，以確保所取煤樣為試驗(yàn)期間燃用的煤質(zhì)，取樣頻率為30分鐘一次，將試驗(yàn)期間所取的煤

樣混合后密封保存，盡快送試驗(yàn)室分析。

對(duì)于中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)調(diào)峰試驗(yàn)期間的原煤取樣，應(yīng)根據(jù)粉倉容量提前采集原煤倉至給煤

機(jī)之間的原煤樣，或采集細(xì)粉分離器下方的成粉樣送試驗(yàn)室化驗(yàn)，并根據(jù)原煤水分進(jìn)行折算

其收到基低位發(fā)熱量。

灰渣的取樣分析參照GB/T10184和DL/T567中規(guī)定的方法進(jìn)行。

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5.3.7粉塵取樣分析

鍋爐粉塵取樣分析參照GB/T16157中規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.3.8低負(fù)荷變負(fù)荷速率測(cè)試

5.3.8.1低負(fù)荷變負(fù)荷速率測(cè)試應(yīng)具備的條件：

5.3.8.1.1主、輔機(jī)設(shè)備可控且有調(diào)節(jié)裕量，機(jī)組負(fù)荷在鍋爐最小技術(shù)出力對(duì)應(yīng)的機(jī)組負(fù)荷至

50%Pe能正常變動(dòng)。

5.3.8.1.2機(jī)組分散控制系統(tǒng)已符合DL/T659的要求且已投入自動(dòng)。

5.3.8.1.3機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5.3.8.2低負(fù)荷變負(fù)荷速率測(cè)試過程：確定鍋爐最小技術(shù)出力對(duì)應(yīng)的機(jī)組負(fù)荷Pmin。調(diào)整機(jī)組

負(fù)荷到50%Pe負(fù)荷，穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行工況，退出機(jī)組AGC控制和一次調(diào)頻，在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方

式下，負(fù)荷指令以當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)要求的變化速率或預(yù)期測(cè)試速率為基準(zhǔn)，以ΔP為負(fù)荷變動(dòng)量進(jìn)行

單向降負(fù)荷試驗(yàn)，待機(jī)組負(fù)荷及各主要參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，以ΔP為負(fù)荷變動(dòng)量繼續(xù)降

負(fù)荷試驗(yàn)，直至機(jī)組負(fù)荷指令降為Pmin，待機(jī)組負(fù)荷及各主要參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后，再進(jìn)

行反方向的升負(fù)荷試驗(yàn)。變負(fù)荷速率設(shè)定以當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)要求的變化速率或預(yù)期測(cè)試速率為基準(zhǔn)，

以ΔP為負(fù)荷變動(dòng)量，直至機(jī)組負(fù)荷指令上升到50%Pe。ΔP是以機(jī)組實(shí)際情況確定的負(fù)荷變

動(dòng)量，推薦ΔP在5%Pe-10%Pe范圍內(nèi)選取。

5.3.8.3低負(fù)荷變負(fù)荷速率測(cè)試試驗(yàn)按照一降一升為一次進(jìn)行1次~3次，可選擇其中一次的試

驗(yàn)數(shù)據(jù)作為測(cè)試結(jié)果。

6基礎(chǔ)計(jì)算

6.1鍋爐熱效率

按照GB/T10184中規(guī)定的計(jì)算方法確定。

6.2機(jī)組低負(fù)荷調(diào)峰速率

按照實(shí)際負(fù)荷變化量ΔPe（Pe為機(jī)組額定負(fù)荷值）與變化時(shí)間Δt（Δt為從負(fù)荷指令開始

變化至實(shí)際負(fù)荷變化達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷所經(jīng)歷的時(shí)間）的比值來計(jì)算。

………………（1）

????2??1

21

式中：?=??=???

──實(shí)際變負(fù)荷速率，MW/min；

?8

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──目標(biāo)負(fù)荷，MW；

?2──負(fù)荷指令開始變化時(shí)對(duì)應(yīng)的實(shí)際負(fù)荷，MW；

?1──實(shí)際負(fù)荷達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間，min。

?2──負(fù)荷指令開始變化對(duì)應(yīng)的時(shí)間，min；

?1

7鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

7.1鍋爐最小技術(shù)出力

在設(shè)計(jì)煤質(zhì)或協(xié)議試驗(yàn)煤質(zhì)下，深度調(diào)峰試驗(yàn)穩(wěn)定工況維持2h以上，無燃燒波動(dòng)導(dǎo)致的任意

一個(gè)燃燒器火檢開關(guān)量為0，或任意一個(gè)燃燒器火檢模擬量低于50%且持續(xù)時(shí)間超過5S，或負(fù)

壓波動(dòng)幅度大于300Pa且持續(xù)時(shí)間超過5S，則判定鍋爐具備該最小技術(shù)出力調(diào)峰運(yùn)行的能力。

7.2鍋爐水動(dòng)力與受熱面安全

深度調(diào)峰試驗(yàn)過程中，無受熱面壁溫超過材料報(bào)警溫度的現(xiàn)象，或鍋爐兩側(cè)受熱面水冷壁平

均壁溫偏差不大于50℃，則判定鍋爐深度調(diào)峰試驗(yàn)過程水動(dòng)力與受熱面安全。

7.3污染物排放濃度

深度調(diào)峰試驗(yàn)過程中，煙囪入口處測(cè)得的粉塵、NOx、SO2排放濃度滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，則判

定鍋爐深度調(diào)峰過程污染物排放達(dá)標(biāo)。

7.4主要輔機(jī)運(yùn)行安全

深度調(diào)峰試驗(yàn)過程中，磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電流在額定電流范圍內(nèi)，差壓、

振動(dòng)值等不超過報(bào)警值，則判定鍋爐深度調(diào)峰過程主要輔機(jī)運(yùn)行安全。

7.5鍋爐低負(fù)荷調(diào)峰速率

深度調(diào)峰試驗(yàn)過程中，機(jī)組升負(fù)荷速率和降負(fù)荷速率滿足當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)要求，則判定鍋爐低負(fù)荷

調(diào)峰速率達(dá)標(biāo)。

8試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)的目的、原則及技術(shù)依據(jù)；

b)試驗(yàn)的時(shí)間、地點(diǎn)和試驗(yàn)工況；

c)鍋爐及環(huán)保裝置主要設(shè)計(jì)參數(shù)；

d)需要達(dá)到的調(diào)峰能力；

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DL/TXXXX—2020

e)試驗(yàn)方法以及測(cè)量?jī)x表(包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù))的說明；

f)測(cè)量數(shù)據(jù)，包括試驗(yàn)期間主要運(yùn)行參數(shù)，參見附錄A；

g)試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和分析；

h)試驗(yàn)結(jié)論。

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DL/TXXXX—2020

附錄A

（資料性附錄）

燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)期間主要運(yùn)行參數(shù)

附表A.1燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評(píng)估試驗(yàn)期間主要運(yùn)行參數(shù)（包括但不限于以下參數(shù)）

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1機(jī)組電負(fù)荷MW

2燃料量t/h

3過熱蒸汽流量t/h

4過熱蒸汽壓力MPa

5過熱蒸汽溫度℃

6再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa

7再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃

8再熱器出口蒸汽壓力MPa

9再熱器出口蒸汽溫度℃

10給水溫度℃

11給水流量t/h

12給水壓力MPa

13過熱器減溫水流量t/h

14再熱器減溫水流量t/h

15投運(yùn)燃燒器火檢強(qiáng)度%

16鍋爐爐膛負(fù)壓Pa

17受熱面金屬壁溫℃

18空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫℃

19空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫℃

20一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫℃

21送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫℃

22SCR入口煙氣溫度℃

23SCR入口氮氧化物mg/m3

24SCR入口氧量%

25SCR出口煙氣溫度℃

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