論符合新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的耕地白糖糖漿澄清法

論符合新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的耕地白糖糖漿澄清法

摘要：在許多產(chǎn)糖國(guó)，對(duì)于能夠生產(chǎn)出低色值、低SO2殘留的耕地白糖即直接消費(fèi)糖比較感興趣。國(guó)家對(duì)SO2殘留量和色值的要求標(biāo)準(zhǔn)提高了，這反映了對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和健康方面的要求越來(lái)越高。澳大利亞糖業(yè)研究所（SRI）的調(diào)查主要集中在確定澄清的最佳條件，通過(guò)澄清中間汁和末效糖漿的方法來(lái)降低

色值和去除積垢物質(zhì)和其它雜質(zhì)。澳大利亞的兩個(gè)糖廠的試驗(yàn)證明了通過(guò)提高糖的質(zhì)量和提高煮糖和分蜜階段的生產(chǎn)能力所帶來(lái)的效益。最近在海外四個(gè)國(guó)家主要對(duì)采用和不采用糖漿硫熏的方法做了重點(diǎn)研究，以應(yīng)對(duì)變化著的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果顯示，利用糖漿澄清技術(shù)可以得到低色值、低SO2殘留的白糖。其中一個(gè)糖廠把糖漿澄清法和糖漿硫熏結(jié)合到一起使用，成品白糖的色值從150IU降到了100IU。在另外一個(gè)糖廠用糖漿澄清的方法代替糖漿硫熏的方法，糖的色值從150IU降到了120IU。在后邊提到的糖廠中，SO2的殘留量從25ppm降到了14ppm。用來(lái)澄清蜜洗蜜還有其他的優(yōu)點(diǎn)，例如低濁度，低灰分。粘度的降低可以提高煮糖及分蜜階段的生產(chǎn)能力。引言許多生產(chǎn)甘蔗糖的國(guó)家，成品糖的色值要求為80～250IU。雖然精確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在不同國(guó)家之間存在差別，通常所說(shuō)的糖指的就是耕地白糖。生產(chǎn)白糖通常所采用的方法包括糖汁或糖漿硫熏，以及偶爾對(duì)糖漿進(jìn)行澄清處理。這些國(guó)家的許多糖廠對(duì)于能生產(chǎn)出低色值低SO2殘留的高質(zhì)量的白糖抱有很大的興趣。國(guó)內(nèi)的SO2殘留量和色值的要求標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)跟不上日益增長(zhǎng)的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和健康的要求。例如，中國(guó)在2004年，對(duì)SO2殘留量的最大限度降低了40％（據(jù)不同級(jí)別的糖在6～30mg/kg之間）。硫熏可降低有色物質(zhì)的濃度，有色物質(zhì)主要有植物色素（酚和類(lèi)黃酮），類(lèi)黑精和色源物質(zhì)，例如，有機(jī)酸和其他的分解產(chǎn)物，能導(dǎo)致后期過(guò)程中顏色的生成，硫熏的作用是阻止在結(jié)晶階段進(jìn)一步的顏色變深。一個(gè)選擇方案是，用以磷酸鹽澄清為基礎(chǔ)的糖漿澄清法來(lái)代替二次硫熏。磷酸鹽法能降低糖廠生產(chǎn)過(guò)程中的有色物質(zhì)，象色質(zhì)和色源物質(zhì)包括類(lèi)黑精，焦糖和葡萄糖果糖的堿性降解物質(zhì),等等。澳大利亞糖業(yè)研究所（SRI）從1960年開(kāi)始研究糖漿澄清法，在實(shí)驗(yàn)室和糖廠進(jìn)行試驗(yàn)以評(píng)價(jià)磷酸法糖漿澄清技術(shù)提高原糖可濾性。實(shí)驗(yàn)證明，此方法需要把糖漿加熱到76～86℃，加入磷酸和石灰乳生成具有沉降作用的磷酸鈣，磷酸鈣浮渣的成分是：脂類(lèi)、蠟、蛋白質(zhì)、灰分。得出結(jié)論，蔗汁階段的澄清對(duì)糖漿澄清階段的提高有重要的影響。對(duì)糖漿澄清器的效能影響最大的因素是在糖漿進(jìn)入澄清器前的通氣量。Bennett1971年做了一項(xiàng)重要的研究，調(diào)查了在精煉糖廠的回溶糖漿中，作為磷酸澄清工藝中的一部分的特殊化學(xué)品的用途，從實(shí)驗(yàn)中篩選出兩種化學(xué)品，即Talofloc（陽(yáng)離子脫色劑）和Taloflote（聚丙烯酰胺）。一種類(lèi)似的絮凝劑，(陽(yáng)離子脫色劑?)Talodura后來(lái)在原糖生產(chǎn)中的糖漿澄清中得到了應(yīng)用。在文獻(xiàn)報(bào)道中有許多的文章是關(guān)于糖漿澄清的，包括Rein和Cox(1987年)，F(xiàn)okHon-Jun(1989年)，和Smith等人（2000年）。關(guān)于中間汁的澄清是非常少見(jiàn)的（即，在五效蒸發(fā)的第三、四效）。在中間汁中通過(guò)沉淀去除多糖、著色劑、色源物質(zhì)、灰分和成垢物質(zhì)，會(huì)減少末效的結(jié)垢，也相應(yīng)地提高了糖的質(zhì)量。糖業(yè)研究所（SRI）最近為澳大利亞以及國(guó)外的一些糖廠進(jìn)行了大量的調(diào)查工作，主要是關(guān)于澄清中間汁和末效糖漿，來(lái)提高糖的質(zhì)量和降低SO2的含量。實(shí)驗(yàn)室的研究在糖業(yè)研究所的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行了中間汁和末效糖漿的澄清實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)如下:●一系列化學(xué)添加劑與去除多糖、色素、灰分和濁度的關(guān)系●工廠實(shí)驗(yàn)過(guò)程中收集的蜜洗蜜及澄清糖漿的晶體生長(zhǎng)速率●用化學(xué)方法和ｘ射線粉末衍射技術(shù)來(lái)分析在澄清過(guò)程中除去的成分獨(dú)立實(shí)驗(yàn)中，在加石灰乳前，80℃時(shí)向糖漿樣品中加入磷酸（250～500mg/kg固溶物）。在加入絮凝劑前，用高速剪切混合器對(duì)加灰的糖漿進(jìn)行充氣（aerated）。實(shí)驗(yàn)中所用到的絮凝劑（它們的平均水解程度）是A2100(5),LT27AG(27),A2120(30),A2125(34)。這些陰離子型絮凝劑的平均分子量是23×106。澄清中段糖漿的結(jié)果表Ⅰ列出了澄清糖漿中的主要無(wú)機(jī)成分、濁度、色值等組成部分?！癯吻逅男У奶菨{，濁度降低了86％，但澄清三效的糖漿濁度僅降低了54％?！裨趐H=7.8的狀態(tài)下澄清，P2O5的殘留量降到最低，但是CaO的含量卻增長(zhǎng)最大?！裨谌С吻逄菨{，SiO2的含量顯著增加。表Ⅰ在pH＝6.5和pH＝7.8時(shí)，用絮凝劑A2120，加入量為10mg/kg（固溶物），澄清中間汁（三效和四效）試驗(yàn)樣品錘度pH濁度在900nm色值（IU）CaO(mg/kg固溶物)MgO(mg/kg固溶物)SiO2(mg/kg固溶物)P2O5(mg/kg固[NextPage]溶物)原始三效糖漿34.16.113160002207216325755澄清三效糖漿34.56.561570024222178689137澄清三效糖漿34.47.88165003080210768911原始四效糖漿45.25.961168002400223524153澄清四效糖漿45.06.58163002435218944265澄

清四效糖漿45.27.8915800321422372528在中間汁的澄清中加入添加劑的效果調(diào)研在中間汁的澄清中加入化學(xué)物質(zhì)去沉淀成垢物質(zhì)和其它成分的影響。另外，還調(diào)查了在中間汁澄清中加入其它化學(xué)物質(zhì)，對(duì)降低色值、多糖成分的效果。去除結(jié)垢成分在制糖過(guò)程中，大多數(shù)的草酸鹽及烏頭酸鹽離子存在于蔗汁及后續(xù)的糖加工工藝中。結(jié)果不易產(chǎn)生自發(fā)的化學(xué)反應(yīng)。而加入游離的草酸和烏頭酸應(yīng)易于促使與游離的鈣離子發(fā)生沉淀，從而影響酸的殘留量。在加入草酸和烏頭酸的情況下澄清三效和四效的糖漿。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表Ⅱ:●在中間汁中加入草酸會(huì)影響SiO2的溶解度。在一定程度上，此項(xiàng)研究證實(shí)了最近的另一項(xiàng)研究，在草酸鈣和無(wú)定形SiO2的混合物中,草酸鈣或促進(jìn)或抑制SiO2的聚合，這依賴(lài)于最初草酸鈣或蔗糖的濃度。他們的研究表明，熱交換器表面結(jié)垢的組成和數(shù)量取決于蔗糖的濃度、最初草酸鈣和SiO2的濃度以及草酸鈣和SiO2的過(guò)飽和度。在第三效澄清中加入烏頭酸，SiO2的量會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，而在第四效澄清中加入烏頭酸，SiO2的含量卻有顯著的降低。表Ⅱ在澄清中間汁的過(guò)程中加入添加劑對(duì)SiO2濃度的影響糖漿添加劑添加劑的濃度，mg/LSiO2的濃度，mg/kg固溶物三效（2000年）無(wú)無(wú)320草酸2057750256100468三效（2001年）無(wú)無(wú)607草酸2078350665100816烏頭酸100n.d.200737400n.d.四效（2000年）無(wú)無(wú)130草酸2024550222100282四效（2001年）無(wú)無(wú)677草酸2043150487100538烏頭酸10020420019440097n.d.＝未測(cè)定表Ⅲ列出了在不同澄清階段加入有機(jī)酸的效果，在已處理過(guò)的三效澄清糖漿中的總有機(jī)酸量比處理前減少了，而在處理過(guò)的四效澄清糖漿中的總有機(jī)酸量比處理前增加了。總有機(jī)酸的量增加或許是由于化學(xué)添加劑的加入使高濃度糖漿中蔗糖降解。在三效糖漿澄清時(shí)加入50mg/kg固體草酸，澄清結(jié)束后的糖漿中草酸的含量降低約50％。進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)結(jié)果并不一樣，在四個(gè)糖漿樣品中分別加入20，50，100mg/kg的草酸。盡管在三效糖漿中加入50mg/Kg草酸，澄清后的糖漿中草酸量降低了，相對(duì)于之所報(bào)道的降低約50％的值，對(duì)照組的值在3～27％之間波動(dòng)。據(jù)推斷，澄清前糖漿組分的不同影響了澄清后糖漿中的殘余草酸量。表Ⅲ中間汁澄清時(shí)有機(jī)酸的濃度添加劑草酸(mg/L)烏頭酸(mg/L)檸檬酸(mg/L)葡萄糖酸(mg/L)蘋(píng)果酸(mg/L)琥珀酸(mg/L)乙醇酸(mg/L)總有機(jī)酸（mg/L）三效無(wú)8021886264247901351164359草酸（50mg/kg）39191962837669196553804烏頭酸（200mg/kg）72197539629649385993416亞硫酸（150mg/kg）63191583750954980584011四效無(wú)56167241726037561342875草酸（50mg/kg）62216820716739266353097烏頭酸（200mg/kg）82254326023843682803721亞硫酸（150mg/kg）84253243131647780694058X射線熒光（XRF）和X射線粉末衍射（XRD）分析浮渣樣品對(duì)加入了包括草酸和烏頭酸在內(nèi)中段糖漿澄清的六種樣品的沉淀物進(jìn)行了XRF和XRD分析研究。XRF分析表明，CaO，SiO2，P2O5，F(xiàn)e2O3和MgO是浮渣樣品中的主要氧化物。XRD數(shù)據(jù)的解譯分析結(jié)果表明，所有浮渣樣品是微晶型的，而草酸鈣，方解石，羥（基）磷灰石是浮渣樣品中的主要晶體物質(zhì)。中間汁中的有色物質(zhì)及多糖對(duì)在中間汁中加入多種化合物來(lái)降低色值和多糖類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行了研究。表IV列出了加入不同化合物到中間汁中的澄清效果，加入的試劑有陽(yáng)離子型的聚合物（聚胺（C573）和聚甲醛（WTSPS5110），二乙胺乙烷（DEAE）蔗渣，在4效糖漿中加入效果較明顯。結(jié)果表明：●加入DEAE蔗渣與對(duì)照試樣相比能降低色值高達(dá)15％，對(duì)多糖類(lèi)物質(zhì)幾乎沒(méi)有影響。●加入C573能降低色值46％，降低多糖類(lèi)物質(zhì)10％?！窦尤隬TSPS5110能降低色值40％，降低多糖類(lèi)物質(zhì)20％。結(jié)果表明，在高添加量下，WTSPS5110在降低色值和多糖類(lèi)物質(zhì)中有較好的絮凝作用，然而C573只對(duì)降低色值有較好作用。在低添加量下幾乎沒(méi)有作用。聚胺的最大允許劑量（美國(guó)食品藥物管理局法規(guī)）是300ppm。聚甲醛的限制量還不太清楚。表Ⅳ添加劑對(duì)中間汁色值和多糖分的影響添加劑添加劑的濃度（％v/v）色值（IU）（降低％）多糖總量（mg/Kg固溶物）（降低％）三效糖漿四效糖漿三效糖漿四效糖漿無(wú)（即對(duì)照組）無(wú)143001550038904664DEAE蔗渣（％w/v）1.0013800(3.5)13400(13.5)n.d.n.d.DEAE蔗渣（％w/v）2.0012200(14.7)13400(13.5)3853(1.0)4466(4.3)C573（聚胺）0.0610200(28.7)11200(27.7)n.d.n.d.C573（聚胺）0.089120(36.2)8380(45.9)3686(5.2)4185(10.3)WTSPS5110(聚甲醛)2.009320(34.2)9520(38.6)3096(20.4)3934(15.7)n.d.=未測(cè)定末效澄清的結(jié)果在pH＝6.5時(shí)，加入10mg/kg的高水解性的絮凝劑，可以最大限度地降低濁度。隨著pH值的增長(zhǎng)，濁度的降低量減少。在糖漿澄清中加入LT27AG和A2120后，測(cè)定了糖漿中無(wú)機(jī)物成分和色值。表Ⅴ和表Ⅵ給出了這兩種絮凝劑的相似結(jié)果。結(jié)果表明，澄清后的糖漿中，SiO2量降低了約50％，但是高pH值時(shí)CaO的量卻增長(zhǎng)了50％。通過(guò)增加P2O5（象磷酸）的量使得糖漿中P2O5的量從250mg/kg增加到500mg/kg卻沒(méi)什么效果。在pH=7.8時(shí)的加灰樣品，MgO和P2O5的含量都低于pH=6.5時(shí)的加灰樣品，但是，殘余CaO的含量卻是在pH=7.8時(shí)的加灰樣品中較高。結(jié)果表明，澄清后糖漿的色值在pH=7.8時(shí)降低了約14％，在pH=6.5時(shí)色值反而稍有增加。表Ⅴ加入絮凝劑LT27AG澄清后，磷酸濃度及加灰糖漿的pH對(duì)糖漿成分的影響成分未澄清過(guò)糖漿中的濃度（mg/kg固溶物）澄清后糖漿的濃度（mg/kg固溶物）P2O5的濃度為250mg/kg固溶物P2O5的濃度為500mg/kg固溶物pH=6.5pH=7.8pH=6.5pH=7.8CaO19872034285020382596MgO19551894176118141805SiO2438232235295230P2O5115824621754色值（IU）10800121009300111008750表Ⅵ加入絮凝劑A2120澄清后，磷酸濃度及加灰后糖漿的pH對(duì)糖漿成分的影響成份未澄清過(guò)糖漿中的濃度（mg/kg固溶物）澄清后糖漿的濃度（mg/kg固溶物）P2O5的濃度為250mg/kg固溶物P2O5的濃度為500mg/kg固溶物pH=6.5pH=7.8pH=6.5pH=7.8CaO18972240287621782647MgO19551870180418731153SiO2438311122232246P2O51152353624560色值（IU）10800125009450114009590末效澄清中加入其它添加劑的效應(yīng)測(cè)試了好幾種脫色劑，以判定在糖漿澄清工藝中可用于促使降低色值的商用化學(xué)品。表Ⅶ列出了實(shí)驗(yàn)中的添加劑。把效果稍好于LT27AG或A2120的超級(jí)絮凝劑A2125（根據(jù)濁度降低情況）用到了這一系列的實(shí)驗(yàn)中。在pH=6.8時(shí)進(jìn)行下一步的實(shí)驗(yàn)。在此pH下，色值的降低為7％，大于pH=7.5時(shí)色值的降低值。在添加量為40和150mg/kg(固溶物)，pH值在6.8和7.5時(shí)，對(duì)添加劑的效果進(jìn)行了評(píng)估，結(jié)果表明，任何添加劑在兩種濃度時(shí)，濁度和色值均沒(méi)有降低。當(dāng)糖漿中加入80和250mg/kg的FoodproSA9855時(shí)，色值降低值比加入同等濃度磷酸鹽時(shí)的效果低了7％。添加聚磷酸鈉與FoodproSA9855得到的效果完全相同。表Ⅶ在末效糖漿澄清中所用到的添加劑介紹名稱(chēng)描述建議用量QemitreatSEPPoly-DMDAC/表胺混合物，脫色劑20~40mg/kgQemitreatSE陽(yáng)離子共混聚合物,脫色劑20~40mg/kgQemibiosurf7150陽(yáng)離子共混聚合電解質(zhì)，脫色劑20~40mg/kg脫乙酰殼多糖陽(yáng)離子混凝劑未知FoodproSA9855在糖漿澄清中可以代替磷酸，據(jù)說(shuō)，活性成分是可溶磷酸鹽。80~250mg/kg(糖漿固溶物)多磷酸鈉無(wú)已知聚合氯化鋁無(wú)已知實(shí)驗(yàn)結(jié)果摘要表Ⅷ列出了中間汁或末效糖漿澄清中的最佳條件。表Ⅷ糖漿澄清的最佳條件不純物糖漿最佳條件濁度色值四效和末效pH6.5，250mg/kgP2O5四效和末效pH7.8，250mg/kgP2O5CaO末效pH6.5P2O5任何pH7.8SiO2末效pH7.8澳大利亞糖廠中的實(shí)驗(yàn)在兩個(gè)糖廠中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，采用兩種設(shè)計(jì)不同的上浮澄清設(shè)備，末效糖漿澄清量均可達(dá)30m3/h，在兩個(gè)糖廠中均采用溶解氣浮技術(shù)來(lái)浮集浮渣。澄清的糖漿量足以供80和100t的煮糖罐能批量生產(chǎn)糖。用蜜洗蜜獨(dú)立糖膏在同樣的煮糖罐中煮，以使糖漿澄清的效益在煮糖和分蜜階段得到定量比較。1＃糖廠中的實(shí)驗(yàn)把末效糖漿加熱到85℃，加入250mg/kg的P2O5固溶物，例如磷酸，然后加入糖化鈣預(yù)灰至pH=8.0，加入10mg/kg（固溶物）的超級(jí)絮凝劑A2120。在完全相同的對(duì)比煮糖罐中加入未處理過(guò)的糖漿進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)。用來(lái)處理的糖漿配成的糖膏在完全控制的結(jié)晶罐中煮糖，用糖糊起晶，卸出的糖膏用間歇式離心機(jī)分離。把澄清處理過(guò)的糖漿用同樣的煮糖罐按照同樣的過(guò)程進(jìn)行。生產(chǎn)的白糖蔗糖分約為99.6。通過(guò)糖漿澄清器后，得到下面的平均效益?！駶岫冉档土?2％；●糖漿純度提高了1.6個(gè)單位；●澄清后的糖漿色值降低了10％，灰分降低了3.6，幾乎沒(méi)有多糖。表IX給出了實(shí)驗(yàn)所產(chǎn)糖的各項(xiàng)分析，很明顯，成品糖中有色雜質(zhì)降低了21％，灰分降低了63％，暗示了在糖漿澄清中的有色物質(zhì)和灰分等有選擇性地被除去了。表Ⅸ對(duì)1＃糖廠中的一次試驗(yàn)期間糖品分析樣品蔗糖分水分（％）純度（％）色值（IU）灰分（％）平均粒度，M.A.（mm）變化系數(shù)，（CV）未經(jīng)過(guò)糖漿澄清的糖99.680.0899.76639(257)0.08(0.02)0.830.22經(jīng)過(guò)糖漿澄清的糖99.620.0899.70620(215)0.04(0.02)0.660.28注：括號(hào)中的色值和灰分的數(shù)值是精制糖的數(shù)值晶體色值降低了16％，表現(xiàn)在煮糖罐中由于澄清糖漿粘度的降低，晶體生長(zhǎng)速率和循環(huán)速度相應(yīng)提高了。盡管澄清后糖漿所生產(chǎn)的白糖的晶體粒度較小以及變化系數(shù)CV較大，但是對(duì)洗糖和運(yùn)行時(shí)間等分蜜參數(shù)的設(shè)定卻是相似的。如果與未處理過(guò)的糖漿具有相似的晶體粒度特征的話，縮短時(shí)間是有可能的。對(duì)晶體生長(zhǎng)率進(jìn)行了測(cè)量，澄清后平均晶體生長(zhǎng)率為26％。在生長(zhǎng)率的測(cè)量中，在65℃的溫度下，測(cè)定了飽和糖漿的粘度，在澄清后，粘度降低了5％。所采用的方法是Broadfoot和Steindl(1980)提出的。2＃糖廠中的實(shí)驗(yàn)在2＃工廠的實(shí)驗(yàn)中，所用的小型澄清器的最大處理量約為6m3/h。每一罐糖包含40t的丙糖糊晶種，50t的處理或未處理過(guò)的糖漿，10t的甲蜜在煮糖后期進(jìn)行回煮。此衡量的效益是由于正好有50％的進(jìn)料加入糖膏中。在分離過(guò)程中調(diào)節(jié)洗糖和運(yùn)行時(shí)間，使它能生產(chǎn)出符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的白糖（～99.0pol）。表Ⅹ詳細(xì)地描述了此次實(shí)驗(yàn)的條件。表Ⅺ、表Ⅻ、表XIII列出了結(jié)果的摘要。表Ⅹ2＃糖廠中糖漿澄清的操作數(shù)據(jù)操作參數(shù)平均值范圍浮清器入料濃度66.9Bx63.8-69.9Bx末效濃度62.6Bx59.3-65.9Bx入料溫度81.7℃75.7-84.2℃入料pH7.36.9-7.5磷酸添加劑300mg/kgP2O5固溶物250-350mg/kgP2O5固溶物絮凝劑超級(jí)絮凝劑A2120，10mg/kg糖漿固溶物氣體流速0．5L/min煮糖罐蒸汽流量14.7t/h10.8-15.8t/h真空度-85.5kPa(g)水平衡0-6t/h表Ⅺ澄清后的糖漿變化參數(shù)結(jié)果濁度降低90％純度提高0.3個(gè)單位色值沒(méi)有變化不純物中色值的％提高3％灰分降低10.6不純物中灰分的％降低7.9多糖總量降低3％通過(guò)浮清器后所得的兩個(gè)主要效益便是濁度和灰分的降低。雖然最初的糖漿色值相對(duì)較低，卻不能解釋糖漿的色值沒(méi)有任何的降低。從表Ⅻ、表Ⅹⅲ中可看出，隨著離心分離階段洗糖和離心分離時(shí)間的減少，糖色值和灰分均明顯的降低了。實(shí)驗(yàn)室增長(zhǎng)率的研究測(cè)定出澄清后糖漿增長(zhǎng)率比未處理過(guò)的高了5％。粘度平均降低了6％。表Ⅻ原糖質(zhì)量的主要變化參數(shù)結(jié)果色值降低39％不純物中色值的％增長(zhǎng)9.7灰分降低47％不純物中灰分的％降低6.6還原糖降低24％表ⅩIII未澄清和澄清過(guò)的糖漿煮制的甲糖膏的分蜜參數(shù)設(shè)定糖膏入料時(shí)間設(shè)定離心分蜜，s清洗，s停機(jī)時(shí)間，s未澄清過(guò)的糖漿所得糖膏352.025澄清過(guò)的糖漿所得的糖膏351.418糖廠實(shí)驗(yàn)的討論兩個(gè)糖廠中澄清試驗(yàn)的結(jié)果存在明顯的差異。在2＃糖廠的試驗(yàn)中，澄清糖漿中約有三倍多的灰分被除去了。對(duì)這個(gè)變化，唯一可能的解釋是糖漿pH值的差異（1＃糖廠中pH=8.0，2＃糖廠中pH=7.3）。1＃糖廠中白砂糖中灰分的降低是2＃糖廠中的10倍（表示為不純物中的灰分量，％），造成這個(gè)結(jié)果的原因可能是因?yàn)?＃糖廠所使用的煮糖制度甲糖膏中有50％的物料是未處理過(guò)的。1＃糖廠中，糖膏完全由澄清過(guò)的糖漿做底料，起晶，入料均采用澄清過(guò)的糖漿。在2＃糖廠的實(shí)驗(yàn)中，通過(guò)澄清后的糖漿色值絲毫沒(méi)有降低，這個(gè)結(jié)果是令人失望的，原因可能是較低的pH值造成的。在1＃糖廠中色值降低了10％，與其他研究者報(bào)道的結(jié)果相似。在2＃糖廠中糖漿色值通常是非常低的，一般為10，000～12，000IU，在1＃糖廠中糖漿色值高于14000IU。國(guó)外糖廠的結(jié)果糖業(yè)研究所（SRI）已經(jīng)對(duì)印度、中國(guó)、中美洲、南美洲等地的糖廠中的澄清裝備進(jìn)行了調(diào)查。所有的糖廠都是為了在高產(chǎn)中提高糖的質(zhì)量。這些設(shè)備可以簡(jiǎn)要的描述為：糖漿澄清可以代替糖漿硫熏，生產(chǎn)出低色值、低SO2殘留量的糖。印度糖廠中糖漿澄清的效果糖廠采用二次硫熏的方法使得成品糖的平均色值達(dá)到了140IU。在糖漿硫熏的步驟中平均色值降低了9％。最初的糖漿澄清中完全采取澳大利亞糖廠中的糖漿澄清條件，但是，在pH值大于7.0時(shí)，色值顯然沒(méi)有降低。在一些實(shí)驗(yàn)中，澄清糖漿和糖的色值還提高了。對(duì)粗糖漿（Rawsyrup）的分析表明，粗糖漿中殘留鈣的含量范圍為10000～12000（表示為mg/kgCaO/100Bx）。這個(gè)數(shù)值是澳大利亞糖廠糖漿中殘留鈣含量的5～10倍。印度硫熏過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)做法是將加灰后pH值高于9.0的糖汁加入硫熏器。糖廠實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)在澄清前的糖漿中只加入磷酸時(shí)，CaO可以降低12。試驗(yàn)通過(guò)加入蔗糖鈣使pH值正好達(dá)到6.0時(shí)。殘留CaO的含量降到9.1。在澄清器中加灰和不加灰24h后，殘留CaO的平均差異為400mg/kgCaO（對(duì)錘度）。這說(shuō)明磷酸先與CaO反應(yīng)。但是，另外有9％的CaO從糖漿中以一種或多種形式被除去了，這與糖漿中是否加灰無(wú)關(guān)。表ⅩⅣ給出了糖漿澄清設(shè)備裝置的成效，對(duì)末效糖漿采取兩種澄清方法，一種通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的亞硫酸法，另外一種通過(guò)糖漿澄清法。表ⅩⅣ在印度糖廠兩周試驗(yàn)期中所得到的試驗(yàn)結(jié)果pHBx色值（IU）CaOmg/kg固溶物粗糖漿6.5(5.9-7.3)55.9(45.0-64.0)13190(7300-23480)10470(8600-12330)澄清糖漿6.2(4.9-6.6)54.6(47.0-62.0)10780(6570-18100)9280(7800-11200)注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值為測(cè)定值范圍。成品糖的色值范圍在80～120IU之間，SO