排澇泵站工程施工方案

WORD格式整理新建排澇站第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分……1第一節(jié)項目概況 第二節(jié)工程設(shè)計概況 第三節(jié)施工現(xiàn)場條件 第四節(jié)施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分 4第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 第一節(jié)布置原則與總平面管理 第二節(jié)施工總平面布置及臨時用地表 第三章施工進(jìn)度計劃及各階段進(jìn)度保證措施 第四章各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)工程施工測量及沉降觀測 第二節(jié)基礎(chǔ)工程 第三節(jié)水池結(jié)構(gòu)主體 第四節(jié)框架結(jié)構(gòu)主體 第五節(jié)出水管涵工程 第六節(jié)擋土墻、護(hù)坡護(hù)底工程 第七節(jié)裝飾及其它工程 第八節(jié)水電安裝工程 第九節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) 第十節(jié)工程質(zhì)量保證措施 第十一節(jié)保證質(zhì)量的技術(shù)措施 第十二節(jié)質(zhì)量通病防治措施 第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 第一節(jié)安全施工措施 第二節(jié)消防措施 第三節(jié)文明施工與環(huán)境保護(hù) 第六章項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗 第七章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃 第一節(jié)勞動力計劃 第二節(jié)主要施工機械、設(shè)備計劃 第三節(jié)工程所用主要周轉(zhuǎn)架設(shè)材料計劃 第四節(jié)測量及檢驗測試器材計劃 第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 第一節(jié)泵房等地下結(jié)構(gòu)施工流程的確定 第二節(jié)施工排水、道路、垂直運輸?shù)?第三節(jié)軟弱地基的處理 第四節(jié)清淤施工 第五節(jié)水池結(jié)構(gòu)防滲漏施工 第九章施工現(xiàn)場的交通組織方案及分流措施 第十章各工種的施工配合協(xié)調(diào)、施工銜接的措施 第十一章冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等施工情況下的施工措施 第一節(jié)季節(jié)性施工措施 第二節(jié)地下管線等設(shè)施的加固保護(hù)措施 第三節(jié)確保節(jié)假日期間正常施工措施 第十二章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用 表1項目經(jīng)理簡歷表 表2項目管理班子配備情況表 表3計劃投入的主要施工機械設(shè)備表 表4勞動力計劃表 表5計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 表6施工總平面布置圖 WORD格式整理第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分工程名稱xx市鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程：xx市鎮(zhèn)人民政府；設(shè)計單位工程勘測設(shè)計研究院；建設(shè)地點xx市新壩鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新壩大港東側(cè)；建設(shè)規(guī)模新壩老環(huán)衛(wèi)所處新建排澇站，設(shè)計流量1m?/s:泵房建筑面積約承包方式包工包料；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范；招標(biāo)范圍新壩老環(huán)衛(wèi)所處新建排澇站，施工圖紙及工程量清單內(nèi)容；工期要求100日歷天；現(xiàn)場情況施工場地情況：具備施工條件施工用水情況：已通砼：采用商品砼施工用電情況：已通施工道路情況：已通涵(頂管)泵池(沉井)涵(頂管)泵池(沉井)第二節(jié)工程設(shè)計概況本工程為xx市鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程。xx市鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程平面見下圖：霹器贏排澇泵站由上游河道、進(jìn)水口、泵池及泵房、出水池、出水管涵、出水泵池、出水池、管涵之間設(shè)置伸縮縫分隔。漿砌塊石、塊石灌漿砂漿M10;上部結(jié)構(gòu)砼等級C25;墻體為粉煤灰蒸壓磚、水泥砂漿/混合砂漿砌筑。防盜門、子母門、鋁合金窗、鍍鋅鋼管欄桿為專業(yè)工程。建筑裝修主要為水泥砂漿地面，內(nèi)墻面水泥砂漿粉刷、刷乳膠漆，天棚批膩子刷乳膠漆，外墻面磚水面、檐口及線條水泥砂漿粉刷刷涂料，屋面木檁條、木屋面板-油氈-木掛瓦條、彩色水泥瓦。水電安裝包括配電、照明、泵房動力設(shè)備及管道安裝，防雷接地等，由于設(shè)計深度不夠，考慮為專業(yè)工程。出水涵洞穿過江堤，泵池，江堤開挖采用分級開挖、木樁支護(hù)，江堤恢復(fù)采用黃粘土回填，迎水面做砼護(hù)坡(土工布一層、牛皮紙一層、150厚C20砼，間隔4.20m左右設(shè)400*500砼格梗),堤頂為預(yù)制空心板邊檻、150厚碎石、150厚砼面層。泵站部分基坑為河塘地段，淤泥、淤泥質(zhì)土層，擬設(shè)置草袋圍堰開挖。第三節(jié)施工現(xiàn)場條件本工程為xx市新壩鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程，位于xx市xx市新壩鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新壩大港東側(cè)。現(xiàn)場三通一平已基本完成，具備開工條件。第四節(jié)施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分一、工程施工總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格。水工防水構(gòu)筑物、房建工程均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；水裝飾達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)工期100天，暫定2013年1月開工、2013年4月竣工，期經(jīng)歷冬期、雨季、春節(jié)施工。工程施工時充分調(diào)動施工人員勞動積極性，采用先進(jìn)切實可行先進(jìn)的施工技術(shù)，按施工組織設(shè)計，科學(xué)運用計劃網(wǎng)絡(luò)組織，平面流水、交叉作業(yè)，集中技術(shù)力量和勞動力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，滿足合同對業(yè)主的承諾。3、安全文明施工工程施工創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場以文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地為奮斗目標(biāo)。現(xiàn)場實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，確保環(huán)境衛(wèi)生；工地廁所派專人管理，必須達(dá)到城市公廁的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；建筑材料堆放有序，施工現(xiàn)場隨做隨清，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。以內(nèi)，創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地?！跋仁覂?nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”,“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，主體工程立足一個“細(xì)”字，裝修工程立足一個“精”字組織現(xiàn)場施工。2、把整個工程分為兩個施工區(qū)(見施工區(qū)劃分部分),兩個施工區(qū)基本上互不影響、基本同時施工。排澇泵站施工范圍包括泵站泵池、泵房，進(jìn)水口、上游護(hù)底護(hù)岸、出水池、出水涵洞、出水口、下游護(hù)底護(hù)岸等內(nèi)容。泵池、出水池為鋼筋砼水池結(jié)構(gòu)，相互之間有伸縮縫分隔，施工工藝上考慮以泵池、出水池兩部分流水作業(yè)，在泵池完成后上部可進(jìn)行泵房施工，上游可進(jìn)行進(jìn)水口塊石擋墻施工、以及上游護(hù)底護(hù)岸施工，在出水涵洞施工完，下游可進(jìn)行出水口、下游護(hù)底護(hù)岸施工。出水管涵和泵站地下結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，管涵施工需開挖江堤、局部開挖河塘淤泥，工作量較大，故在泵站地下結(jié)構(gòu)施工時，管涵段土方開挖同步進(jìn)行，然后進(jìn)行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進(jìn)行，管涵敷設(shè)完成，再進(jìn)行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完成后進(jìn)行出水口鋼筋砼底板、塊石擋墻施工，最后進(jìn)行塊石護(hù)底、塊石護(hù)坡。泵池及泵房施工流程：基坑開挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂板→泵房框架主體→圍護(hù)、裝修、安裝工程。泵池分底板、池壁、頂板三次施工，施工縫留設(shè)在底板以上500mm處、頂板下500mm處，5.40M標(biāo)高處水泵梁與池壁同時立模施工。出水池施工流程：基坑開挖、清淤→出水池底板→7.20M以下結(jié)構(gòu)→出水管涵施工流程：江堤支護(hù)開挖→基坑開挖、清淤→管涵墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)→鋼筋砼管敷設(shè)、接口→鋼筋砼包封→回填。進(jìn)水口主要包括塊石擋墻、塊石護(hù)底等。先施工塊石擋墻、再施工砂石墊層、塊石護(hù)底。上游4m范圍河岸為放坡，漿砌塊石護(hù)坡，護(hù)底為漿砌塊石，格梗為砼格梗。出水口采用塊石擋土墻護(hù)岸，鋼筋砼及漿砌塊石護(hù)底；下游5m范圍河岸為塊石擋土墻護(hù)岸，護(hù)底為漿砌塊石。3、本工程施工需重點解決的幾個問題：一是施工道路、施工場地的問題：泵站部位剛好是江堤變?yōu)辰徊婵?，泵站四周均為江堤，排澇泵站施工道路主要利用泵站西?cè)江堤(主江堤)作為施工進(jìn)出道路，泵站南側(cè)、北側(cè)江堤局部可作為加工場地、材料堆場等。我們考慮分幅進(jìn)行，江堤段管涵以伸縮縫為界，分成兩幅、交替施工，始終保留一幅(適當(dāng)修筑便道加寬)作為施工作業(yè)道路。施工場地主要利用泵站南側(cè)、北側(cè)江堤，主要用于鋼筋加工、模板加工、材料堆場等。施工作業(yè)設(shè)置臨時便道至作業(yè)面，道路不能到達(dá)處采用吊車或人工二次轉(zhuǎn)運。排澇泵站為地下水池一層、地上框架一層，垂直運輸考慮采用一臺16T汽車吊。出水管涵采用DN1200鋼筋砼管、砂漿抹帶接口，管道安裝采用16T汽工程管涵穿越主江堤，需開挖江堤，江堤頂標(biāo)高9.45M、管涵基坑標(biāo)高1.45M,開挖高度達(dá)8.0m。故江堤處管涵考慮分兩級開挖、每級高度4.0m左右，兩級之間留設(shè)2m寬平臺，第一級邊坡采取放坡、邊坡1:1,第二級邊坡采用木樁支護(hù)，采用直徑120、長6m木樁，木樁頂部設(shè)置圓木對撐。四是河塘地段排水、清淤圍堰設(shè)置：進(jìn)水口、上游河道護(hù)坡、出水口、下游河道護(hù)坡部分處于河道內(nèi)，需排水、清淤施工。河塘段采用草袋裝土設(shè)置圍堰，圍堰頂寬不小于2m。三、施工段劃分根據(jù)本工程的內(nèi)容，建筑總平面布置；構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)特點；工程總工期要求等，將整個工程劃為兩個施工區(qū)同時(平行)施工。第一施工區(qū)：泵站泵池及泵房、出水池、進(jìn)水口、上游河道。第二施工區(qū)：泵站出水管涵、出水口、下游河道。第一施工區(qū)首先施工的是泵站地下泵房，出水池跟進(jìn)泵池節(jié)拍與泵池流水作業(yè)，在泵池結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行上部泵房施工，上游進(jìn)水口的塊石擋墻施工，最后進(jìn)行塊石護(hù)底、塊石護(hù)坡。第二施工區(qū)的管涵可以和泵站地下結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，管涵施工需開挖江堤、局部開挖河塘淤泥，工作量較大，故在泵站地下結(jié)構(gòu)施工時，管涵段土方開挖同步進(jìn)行，然后進(jìn)行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進(jìn)行，管涵敷設(shè)完成，再進(jìn)行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完成后進(jìn)行出水口鋼筋砼底板、塊石擋墻施工，最后進(jìn)行塊石護(hù)底、塊石護(hù)坡。四、主要工程施工方案選擇1、基坑降排水泵站泵池、出水池、出水涵洞底板標(biāo)高與河底標(biāo)高基本一致，故泵站、進(jìn)出水口、河岸護(hù)坡護(hù)底施工需考慮設(shè)置圍堰、把河道水抽干。河塘段施工采用草袋裝土設(shè)置圍堰，圍堰頂寬不小于2m。河道內(nèi)土方采用挖掘機下坑開挖，坑頂設(shè)置挖掘機裝車；淤泥開挖時，及時用帶封蓋的汽車外運。河道清淤后，設(shè)置便道進(jìn)入河道進(jìn)行施工作業(yè)。泵站施工擬投入兩臺挖掘機(河岸兩側(cè)各一臺)、配8臺自卸汽車。江堤處管涵考慮分兩級開挖、每級高度4.0m左右，兩級之間留設(shè)2m寬平臺，第一級邊坡采取放坡、邊坡1:1,第二級邊坡采用木樁支護(hù)，采用直徑120、長6m木樁，木樁頂部設(shè)置圓木對撐。水池底板(基礎(chǔ))底模為砼墊層兼模板，側(cè)模采用磚胎模，水池池壁采用木膠合板大模板(整張22厚膠合板加木楞),池壁“吊邦”及部分異性構(gòu)件采用木模板；模板采用止水對拉螺栓固定連接，鋼管扣件支架。其它建筑模板采用木膠合板模板、木模板，鋼管扣件支架。4、鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場加工場加工制作后運至作業(yè)部位綁扎安裝。大量砼采用商品砼，主要采用汽車泵泵送；零星砼現(xiàn)場直接攪拌澆筑。6、垂直運輸機械施工現(xiàn)場考慮布置一臺16T汽車吊解決場內(nèi)垂直運輸。7、圍護(hù)、裝修、水電安裝本工程圍護(hù)、裝修、水電安裝體量較小。墻體在主體拆模后進(jìn)行，墻體完成后進(jìn)行屋面防水、瓦屋面施工；室內(nèi)外裝修在墻體砌筑完成進(jìn)行；水電預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，水電安裝在土建粗裝修完成時，穿插進(jìn)行。五、施工準(zhǔn)備1、開工前工作順序圖施工圖學(xué)習(xí)、會審施工圖學(xué)習(xí)、會審編制施工圖預(yù)算及工料分析編制單位工程施工組織設(shè)計提出構(gòu)配件加工計劃落實加工訂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導(dǎo)書編制安全文明施工交底單完善實施現(xiàn)場三通一平定位放線、抄平現(xiàn)場材料分期分批復(fù)試進(jìn)場砼試配施工機具設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試按計劃組織構(gòu)、配件復(fù)試進(jìn)場按形象進(jìn)度計劃組織勞動力進(jìn)場開工申請報告辦理簽定工程合同2、施工準(zhǔn)備工作2.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。(2)編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進(jìn)度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案，材料計進(jìn)度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2.物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場計劃，成品、半成品采購進(jìn)場計劃。(3)三材等主材進(jìn)場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復(fù)試。(4)機具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3.勞動組織準(zhǔn)備1)建立項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2)組織施工人員進(jìn)場。(3)做好進(jìn)場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。2.4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性座標(biāo)和高程進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置測量控制樁水準(zhǔn)點，進(jìn)行工程測量放線。(2)做好“四通一平”,消防滅火器經(jīng)檢查合格后進(jìn)場。確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通，通訊道和場地平整，按要求設(shè)置滅火(3)拆除或搬出工程范圍內(nèi)的障礙物(4)修筑現(xiàn)場臨時道路(按施工總平面圖)堆放材料場地，做簡易堆場(素(5)道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，材料堆場放坡排水至明溝，砼、砂漿機、泵機旁做排水溝或暗溝，機內(nèi)放出水流入溝排入集水井內(nèi)。(6)臨時圍墻已基本完成，供水、電衛(wèi)由建設(shè)單位供至現(xiàn)場，變壓器和主管進(jìn)水口。(7)臨時設(shè)施搭設(shè)2.5.物資準(zhǔn)備向建設(shè)單位提供甲供材料數(shù)量規(guī)格、甲供或我公司供應(yīng)的材料必須提供樣品，產(chǎn)品合格證或檢測報告；水泥、鋼材、特殊材料要有復(fù)試報告，不合格材料嚴(yán)禁使用。建筑材料、予制加工產(chǎn)品、施工機具按組織設(shè)計和總平面圖要求、組織現(xiàn)場，按規(guī)定地點和方式儲存堆放。2.6.施工用電量計算工程施工高峰期P動=0.7×————+0.6×100+1.0×30=170(KVA)泵站現(xiàn)場設(shè)置一臺100KW柴油發(fā)電機，停電備用。2.7.施工臨時用水施工臨時用水主管選用φ100鋼管、支管選用φ50鋼管自來水。第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置第一節(jié)布置原則與總平面管理一、布置原則科學(xué)、合理、文明、規(guī)范：1、實行生產(chǎn)區(qū)分塊分片管理，責(zé)任到人以便于管理。施工場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，便于管理。臨建設(shè)施的布置不妨礙工程的施工。2、根據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運輸，保證施工過程中運輸通道暢通，改善施工條件，減少場內(nèi)二次、三次搬運，做到適用方便，經(jīng)濟效果良好?，F(xiàn)場臨時通道(場地)滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)，3、各類施工設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求；努力改善各項施工經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，在滿足安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)需要的前提下，做到合理用地、節(jié)約用地的目的。4、充分考慮周邊環(huán)境，做好防護(hù)、亮化、綠化、美化工作。標(biāo)化管理的日常工作由文明標(biāo)化負(fù)責(zé)人與管理員組織實施。實行項目經(jīng)理審核的平面圖管理：劃區(qū)包干，材料標(biāo)識堆放。門前道路輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位施工大門凈化(門前三包),亮化(六牌一圖),電腦監(jiān)控，24小時值班，干部職工掛牌上班。場區(qū)內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生，禁止隨地大小便?，F(xiàn)場設(shè)專用吸煙室，施工現(xiàn)場禁止流動吸煙。2、施工總平面管理我公司在整個施工過程中將設(shè)置專門機構(gòu)，設(shè)立總平面管理員負(fù)責(zé)施工總平面的規(guī)劃、布置和管理，在業(yè)務(wù)上與招標(biāo)人的施工總平面管理員對口，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)人制定的有關(guān)管理制度，并接受招標(biāo)人的統(tǒng)一調(diào)度、管理，確保施工總平面管理規(guī)范、有序，杜絕出現(xiàn)濫用場地、隨處堆放、占用道路等不文明現(xiàn)象。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場前，根據(jù)指定的施工總平面布置所規(guī)定的用地范圍，繪制施工總平面圖。不在給定的施工場地之外亂建臨時建筑和設(shè)施，或堆放設(shè)備、材料，不占用施工道路作為施工現(xiàn)場，各種臨時設(shè)施的搭建及使用須符合有關(guān)安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明要求。(2)在施工現(xiàn)場周圍采用鋼管腳手架搭設(shè)欄桿圍護(hù)，上刷紅白油漆標(biāo)志。模板、腳手架的搭設(shè)按施工方案進(jìn)行，做到橫平豎直、整齊劃一。上部結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行全封閉作業(yè)。(3)堆放場地按區(qū)域劃分，區(qū)域內(nèi)設(shè)備、施工材料、工程用料、構(gòu)件應(yīng)分區(qū)堆放，并有明顯標(biāo)識，做到設(shè)備、材料定置化；道路轉(zhuǎn)彎處、基坑作業(yè)區(qū)等必須設(shè)置安全警戒牌、防火標(biāo)志牌、道路限速牌，做到消防設(shè)施配備標(biāo)準(zhǔn)化、安全人員標(biāo)準(zhǔn)化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)識牌標(biāo)準(zhǔn)化。(4)我公司負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場設(shè)置的測量控制網(wǎng)標(biāo)樁加強保護(hù)，不損壞和隨意移動。(5)不擅自斷路、斷電、斷水、斷通訊及越界。確因工程施工需要，將提前5個工作日申報，通過工程協(xié)調(diào)會進(jìn)行安排、批準(zhǔn)。(6)我公司所承擔(dān)的工程項目，隨著工程的陸續(xù)完工，將不再需要的臨時設(shè)施逐步拆除，并清理干凈所有的廢棄物。施工完畢并經(jīng)驗收后，立即撤離施工現(xiàn)場，所建的各種臨時建筑與設(shè)施在15天內(nèi)拆除，不借故拖延，滿足招標(biāo)人、監(jiān)理的要求。第二節(jié)施工總平面布置及臨時用地表由于施工現(xiàn)場比較狹小，擬在泵站周邊空地設(shè)置臨時辦公值班用房、鋼筋加工、模板加工、材料堆場。其他構(gòu)件預(yù)制、模板加工制作、職工食宿均場外考慮。泵站施工道路基本上利用江堤，局部設(shè)置便道至作業(yè)面，局部不能到達(dá)處采用吊車或人工二次轉(zhuǎn)運。砼基本采用商品砼，后期考慮局部砼、砂漿現(xiàn)場攪拌。在擬建建構(gòu)筑物周邊、攪拌場、砼泵機等處設(shè)置有組織排水明溝、沉淀池，把施工廢水經(jīng)簡單處理后排入下水道。泵站現(xiàn)場設(shè)置一座水泵沖式公用廁所，地面貼地磚、墻面貼瓷磚，并設(shè)有3#磚砌化糞池，經(jīng)化糞池處理后方可排入下水道。泵站現(xiàn)場設(shè)置一臺100KW柴油發(fā)電機、攪拌場設(shè)置一只10m3蓄水池。具體詳見下頁施工現(xiàn)場平面圖。WORD格式WORD格式整理排澇泵施工現(xiàn)場總平面布置圖:用途面積(m2)位置需用時間辦公值班房詳見平面圖開工～竣工鋼筋模板加工場詳見平面圖開工～竣工材料堆場詳見平面圖開工～竣工機械設(shè)備詳見平面圖開工～竣工道路詳見平面圖開工～竣工本工程投標(biāo)工期100日歷天。計劃開、竣工時間：2013年1月至2013年4月，期經(jīng)歷了冬期、雨季、春節(jié)施工。一、工期安排第三章施工進(jìn)度計劃及各階段進(jìn)度保證措施WORD格式整理老環(huán)衛(wèi)處排澇泵站工程施工進(jìn)度計劃表序號工程內(nèi)容工期13年1月2013年2月2013年3月2013年4月1老環(huán)衛(wèi)處排澇泵站2施工準(zhǔn)備34場地準(zhǔn)備、砂墊層5沉井制作養(yǎng)護(hù)6沉井下沉、封底7底板澆筑8沉井接高、頂板9泵房主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)、裝修、安裝出水管涵頂管施工出水口基坑開挖鋼筋砼基礎(chǔ)、底板鋼筋砼擋墻工程了尾1、本工程工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期100日歷天。計劃開、竣工時間：2013年1月至2013年4月，期經(jīng)歷了冬期、雨季、春節(jié)施工。2、成立以項目經(jīng)理為總指揮的保證工期實施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計劃安排，及前后方、材料、機械供應(yīng)勞動力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟處理，確保每一個分部(項)工程的工期和總進(jìn)度計劃如期實現(xiàn)。3、確立工程施工中形象進(jìn)度的重獎重罰制度，完成進(jìn)度獎勵、反之則重罰。項目設(shè)人民幣2萬元作為工程搶工工期獎金。4、合理利用平行、流水施工，充分安排好雨天、冬期、春節(jié)施工，根據(jù)分部項工程平行、流水施工需要，實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5、確立施工人員因素的保證5.1.建立完善的組織管理體系，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者都要明確工期的目標(biāo)和重要性。6、充分利用機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。6.1.砼采用商品砼、泵送施工，成型鋼筋采取現(xiàn)場加工場工廠化制作，基坑挖土均盡優(yōu)先采用機械化施工，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊接頭。工程施工投入足夠的輕型井點、砼輸送泵、鋼筋加工設(shè)備、汽車吊等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。6.2.工程施工中保證施工機具正常進(jìn)行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。7、工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，水池采用木膠合板大模板，滿足工程搶工需要。8、做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。9、強化管理，運用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。10、充分利用思想、管理、經(jīng)濟三大激勵機制節(jié)假日不休息正常施工，按勞動法規(guī)定給予雙倍的工資報酬。采取措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運行。11、依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利實行。12、工期考核指標(biāo)下達(dá)至各班組，按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎勵，反之13、嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動，影響工期。15、公司專門撥款50萬元作為工程項目流動備用資金，保證資金周轉(zhuǎn)。地下水池結(jié)構(gòu)施工時，河道采用設(shè)置圍堰、抽除河道水，保證施工正常泵站施工以出水口為界分成兩個施工區(qū)平行施工，區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)，由于泵房施工作業(yè)工期相對較緊，故，優(yōu)先考慮泵房施工。泵房由于平面面積不大，不再考慮分段作業(yè)，將按施工總體安排的施工管涵、護(hù)底、護(hù)岸施工可分段組織流水作業(yè)。出水管涵施工時，江堤段管涵以伸縮縫為界，分成兩幅、交替施工，始終保留一幅(適當(dāng)修筑便道加寬)作為施工作業(yè)道路。鋼筋現(xiàn)場加工，砼采用商品砼、汽車泵泵送澆筑；垂直運輸考慮1臺16T汽車吊。泵房上部結(jié)構(gòu)面積比較小，相對比較簡單，在地下水池砼澆筑2天后開始；分框架、斜屋面板層兩次施工。其他同上。本工程圍護(hù)、裝修、水電安裝體量較小。墻體在主體拆模后進(jìn)行，墻體完成后進(jìn)行屋面防水、瓦屋面施工；室內(nèi)外裝修在墻體砌筑完成進(jìn)行；水電預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，水電安裝在土建粗裝修完成時，穿插進(jìn)行。各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程施工測量及沉降觀測根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料由公司專職放線工程師引測大軸線，經(jīng)校核無誤后，請業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核并辦好簽證手續(xù)。主要構(gòu)(建)筑物軸線控制定位采用“十”字網(wǎng)控制，部分建筑物以主控線依據(jù)放樣。軸線控制點采用在固定物上做標(biāo)志、鋼管龍門樁及埋設(shè)木樁，木樁用砼做保護(hù)基座。在土方開挖前，要進(jìn)行定位軸線恢復(fù)測量。復(fù)測主控制線的交點，直角及邊長。在其偏差不大于測角±2.5”,邊長相對誤差1/30000時，將各標(biāo)志樁定位牢靠。一、建筑標(biāo)高的控制為全盤考慮沉降觀測及±0.00標(biāo)高的建立，擬在場地東側(cè)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，北側(cè)設(shè)置兩個，引測高程采用往返水準(zhǔn)法，閉合差不大于±12√Lmm(L為公里數(shù)),±0.00標(biāo)志點由水準(zhǔn)點一次引測施工現(xiàn)場作明顯標(biāo)志，待各單位工程拆模后，引測至構(gòu)(建)筑物上。二、沉降觀測沉降觀測點布置見結(jié)構(gòu)設(shè)計，觀測點按設(shè)計要與規(guī)范要求設(shè)置各單位觀測的觀測點，采用S3水準(zhǔn)儀和及相配套的水準(zhǔn)尺觀測。觀測程序：底板或基礎(chǔ)施工完畢；構(gòu)筑物壁板澆搗完畢；構(gòu)筑物試水中每次加載后；土建施工完畢；竣工后第一年不少于3次，第二年2次，觀測精度為Ⅱ級水準(zhǔn)測量。對觀測點將固定測量器具，固定人員，觀測前校核儀器，前后跨距等長或固定設(shè)站位置不變，做好記錄，保存觀測資料。第二節(jié)基礎(chǔ)工程一、土方開挖河道內(nèi)土方采用挖掘機下坑開挖，坑頂設(shè)置挖掘機裝車；河道清淤后，設(shè)置便道進(jìn)入河道進(jìn)行施工作業(yè)。泵站施工擬投入兩臺挖掘機(河岸兩側(cè)各一臺)、配8臺自卸汽車?；A(chǔ)開挖深度在3.0m以內(nèi)，采用一級放坡開挖，基坑邊坡1:1,基坑開挖選用EX-200(斗容量0.78m3)挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方直接裝車就近回填。江堤處管涵考慮分兩級開挖、每級高度4.0m左右，兩級之間留設(shè)2m寬平臺，第一級邊坡采取放坡、邊坡1:1,第二級邊坡采用木樁支護(hù)，采用直徑120、長6m木樁，木樁頂部設(shè)置圓木對撐。淤泥開挖時，及時用帶封蓋的汽車外運?；油练讲捎煤喴字ёo(hù)放坡大開挖，采用反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，局部采用人工配合開挖，采用小木樁抄平來控制挖土深度，坑底留300厚土層通知有關(guān)方面驗槽，待驗收合格后，采用人工立即開挖至設(shè)計標(biāo)高。由于工程施工工期較緊，工程投入2臺EX-200(斗容量0.78m)挖掘機，8臺8T自卸翻斗汽車，日挖土能力在1500m?左右。本工程基坑土主要為淤泥質(zhì)土、粉砂土，采用機械開挖時工作面按800、邊坡按1:1坡度放坡，挖出土方運至業(yè)主指定地點堆放。二、基坑邊坡工程深基坑邊坡的加固采用φ48鋼管作土釘打入土層(垂直坡面),增加土體抗剪能力，用φ6.5@200鋼筋沿邊坡表層與鋼管拉接后扎成鋼筋網(wǎng)片，再澆100厚C15砼形成保護(hù)層，砼護(hù)坡延伸至坑頂排水溝。三、基礎(chǔ)基坑排水泵站泵池、出水池底板標(biāo)高與河底標(biāo)高基本一致，故泵站、河岸護(hù)坡護(hù)底施工需考慮設(shè)置圍堰、把河道水抽干?；A(chǔ)基坑開挖時坑底周邊設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵排除基坑積水?？禹斨苓呍O(shè)擋水土堤擋水，設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵排水，防止坑頂水進(jìn)入坑內(nèi)。明溝底坡度0.2%～0.5%。每間隔30m內(nèi)設(shè)800×800×1000集水井一個，每一個集水井內(nèi)配潛水泵1臺，抽水連續(xù)進(jìn)行直至復(fù)土結(jié)束。四、墊層施工經(jīng)過地基驗收后及時進(jìn)行砼墊層施工，墊層澆筑前，先水準(zhǔn)抄平釘小竹樁，縱橫間隔3m,用細(xì)石砼做塌餅以便準(zhǔn)確控制標(biāo)高。并提前幾天加強基坑排水，將基坑水引至基坑周邊的排水明溝通過集水井用泵排出坑外。墊層施工要求振搗密實、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整、提供彈線條件。砼墊層采用商品砼，汽車泵澆筑。墊層的平整度不可忽視，它是保證底板砼幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層一致的首要條件，因此澆筑墊層砼時用3.0m長平板振動器振實，并派專人用大刮尺跟在后面刮平，在終凝前用木抹子抹平，墊層需保養(yǎng)2天以上方可上人。1、擋墻、控制室等基礎(chǔ)主要有條形基礎(chǔ)，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，設(shè)置設(shè)置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。2、基礎(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場加工制作后，運至作業(yè)部位，進(jìn)行手工綁扎。3、模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4、砼采用商品砼、泵送澆筑(優(yōu)先采用汽車泵、汽車泵不能到位處用地澆搗前必須搭好鋼管架空腳手架，上鋪腳手板作操作走道平臺，經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗收后，才能澆砼。砼按實做砼試塊，澆筑時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。第三節(jié)水池結(jié)構(gòu)主體一、水池施工程序泵池施工流程：基坑開挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂板。泵池分底板、池壁、頂板三次施工，施工縫留設(shè)在底板以上500mm處、頂板下500mm處，5.40M標(biāo)高處水泵梁與池壁同時立模施工。出水池施工流程：基坑開挖、清淤→出水池底板→7.20M以下結(jié)構(gòu)→二、模板工程底板與施工縫以下的500mm高池壁同時澆筑砼，底板外側(cè)、池壁兩側(cè)均應(yīng)支設(shè)模板，由于底板伸出池壁，底板外模板與池壁外側(cè)模板分開支設(shè)。底板外側(cè)采用采用磚胎模；與底板同時澆筑的500mm高池壁采用內(nèi)、外木膠合板模板，對拉螺栓、管卡、鋼管扣件支架“吊邦”支模。池壁采用膠合板模板，對拉螺栓、管卡、鋼管扣件支模。1、底板模板底板外側(cè)采用240厚磚模，(用M7.5水泥砂漿砌筑),內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿砂漿抹光，四周外側(cè)模每隔2～3m設(shè)一個240厚磚垛。與底板同時澆筑的池壁及集水坑吊模(吊邦)采用自制定型木框膠合板模板“吊邦”支模，外側(cè)采用鋼管雙排架支撐，內(nèi)側(cè)鋼管模架，設(shè)對拉螺栓水池“吊邦”模板與底板之間設(shè)置壓腳板，防止底板砼泛漿。2、池壁模板施工2.1.模板的選用模板的優(yōu)化對于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工，都具有重大意義。2.2.模板要求1)模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。3)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.3.模板支設(shè)墻板采用木框膠合板組合模板支模，內(nèi)外模采用鋼管對拉螺栓固定，對拉螺栓中央設(shè)置止水環(huán)。池壁模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50×100木楞框，表面刷樹脂脫模劑),木楞間距為450;內(nèi)外側(cè)設(shè)腳手架支撐，內(nèi)外模采用鋼管對拉螺栓固定，對拉螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為450,垂直間距為600。池壁模板支設(shè)水池外側(cè)設(shè)置雙排外腳手架、水池內(nèi)設(shè)置滿堂腳手。拆模后于此處割斷螺桿拆模后于此處割斷螺桿用膨脹水泥砂漿封實抹平止水環(huán)墊木20*30*30止水環(huán)止水螺桿圖書品4止水環(huán)Z池壁模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，綁扎鋼筋厚安裝好予埋件和螺栓，對拉螺栓必須加止水環(huán)，然后安裝另一側(cè)模板。模板表面平整，拼縫平直嚴(yán)密，板縫貼膠帶紙，達(dá)到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢池壁固定采用滿堂承重支模架結(jié)合模板用對拉螺栓與主次龍骨相連，450×600雙向布置，用φ4.8×3.5鋼管作主、次龍骨，內(nèi)外設(shè)鋼管扣件式排架加固。墻板封模前，必須認(rèn)真清理施工縫，清除處松動石子、浮漿、雜物。3、頂板模板根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(5×10木方立擺，間隔小于500),通過調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)可以從四周鋪起，在中間收口。頂板為滿堂腳手排架，排架腳手架立桿間距為900,水平桿步距不大于1200。主龍骨下鋼管與立桿連接點采用雙扣件加固，剪刀撐按工藝標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須由技術(shù)人員簽發(fā)拆除令后，方拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm2時作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計砼強度比例(%)HX梁懸臂構(gòu)件三、鋼筋工程鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性WORD格式整理能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。工程中使用的鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20～22號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20～22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2、鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由現(xiàn)場鋼筋加工場地加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工場機械化施工。2.1.鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8mm以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8mm以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在現(xiàn)場用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時I級鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。2.2.鋼筋的接長鋼筋的現(xiàn)場接長采用閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)2.3.鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑φ20以下(含中20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑φ20以上采用對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。2.4.鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用鋼筋切割機機械切割，該機械能切割φ40以下鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大2.5.鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用彎曲、成型機進(jìn)行，能彎曲、成40以下的鋼鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。3、鋼筋的安裝、綁扎3.1.鋼筋加工好后分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。3.2.鋼筋的接頭設(shè)計要求池壁鋼筋均要求采用焊接或機械連接接頭，其它鋼筋接頭可采用綁扎接頭。3.3.焊接接頭鋼筋現(xiàn)場安裝焊接接頭采用搭接電弧焊接頭。焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)不限制。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋搭接電弧焊電焊機選用BX1-500型號，電焊系選用E5001或E5003。施焊時采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長度不小于10d(單面搭接焊),焊縫厚度不小于0.3d。焊接前對搭接部位鋼筋進(jìn)行預(yù)彎和安裝，以保證接頭兩側(cè)鋼筋在同一軸采用兩點點焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。外觀檢查：表面平順，不得有較大凹焊，焊瘤。接頭處不得有裂縫，咬邊深度大于0.5m。焊縫氣孔及夾渣2倍直徑長度表面不超過2個，不超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋品種和質(zhì)量，焊劑的牌號，性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》3.4.鋼筋綁扎1)綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。2)鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認(rèn)真清理機坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。底板鋼筋綁扎順序：地坑、集水井鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→池壁(柱)插筋。3)池壁(柱)插筋根據(jù)設(shè)計配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤，同時錯開綁扎接頭位置，搭接長度≥L1E=35d,柱，池壁鋼筋綁扎結(jié)束后及時復(fù)測軸線、標(biāo)高，及時糾偏，并用鋼管支撐臨時固定。4)結(jié)構(gòu)鋼筋接頭>φ22采用豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2～3個柱箍固定，防止?jié)仓胖?)池壁(柱)、頂板鋼筋接頭采用綁扎接頭，每個池壁鋼筋綁扎時應(yīng)認(rèn)清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外排鋼筋之間設(shè)8拉鉤500×500,以保證鋼筋骨架的整體性。頂板上層鋼筋位置應(yīng)保證準(zhǔn)確，設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點焊@1000×1000。6)鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過25%;第二，受壓區(qū)不得超過50%。7)焊接接頭按50%錯開布置，錯開長度≥35d。8)砼墊塊用C40的細(xì)石砼制作，鋼筋綁扎完畢后，要及時認(rèn)真墊好鋼筋保護(hù)層，池壁及柱子的墊塊要預(yù)埋18號鉛絲，便于綁扎在鋼筋上。9)鋼筋的直徑，數(shù)量和位置必須符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，片狀老銹等現(xiàn)象，搭接長度，搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎成型后無松動現(xiàn)象。綁扎時，所有的扎絲應(yīng)彎向砼內(nèi)，以保證所有的扎絲不得接觸模板和露出砼面。10)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè)φ22鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，池壁雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和池壁雙層鋼筋位置準(zhǔn)確。11)鋼筋安裝允許偏差值項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬士52鋼筋骨架的長度3受力筋的間距4受力筋的排距5箍筋、構(gòu)造筋間距6受力筋保護(hù)層7非受力筋保護(hù)層12)受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護(hù)層厚度(MM)池壁板池底板一般柱、梁一般板四、砼工程1、砼制備工程砼主要采用商品、泵送施工(優(yōu)先采用汽車泵、汽車泵不能到位處用地泵),零星砼現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場攪拌場配備1臺JZ350攪拌機。砼攪拌應(yīng)根據(jù)計劃書的技術(shù)要求及泵送工藝要求，進(jìn)行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正。水池砼優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5,水泥進(jìn)場使用前，送檢測中心做二次復(fù)試，確定合格后方可使用，不同標(biāo)號，不同品種水泥，不得混合使用。黃砂應(yīng)用中砂、且含泥量不得超過3%,石子最大料徑不宜大于40mm,含泥量(雜質(zhì))不得超過1%,且吸水率不大于1.5%。砼現(xiàn)場攪拌，攪拌時間不得少于2min,執(zhí)行檢測中心試配通知，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，粗細(xì)骨料經(jīng)常過磅，外加劑專人掌握，精確計量。砼塌落度控制在12～15mm。砼輸送主要采用泵送，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水管從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出，并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵接頭要牢靠，管道封閉良好，泵出口處應(yīng)有可靠安全防爆措施，垂直向上彎起點必須有堅固可靠的豎埋支撐以承受周期性的脈沖作用。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量(直徑150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制砼量。泵送完畢清理管道時，采用清水推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動水泵，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚欠2m左右砼時，應(yīng)將水泵緩慢停止，防止出現(xiàn)泵管內(nèi)清洗水流至砼表面，沖走砼表面水泥漿，影響砼表面質(zhì)量。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。3、砼澆筑準(zhǔn)備工作對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。砼澆筑前對模板澆水濕潤，清掃模板內(nèi)雜物、積水。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標(biāo)明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等資料，攪拌機出料后砼必須在2小時內(nèi)用完。砼澆筑優(yōu)先考慮用汽車泵、局部采用固定泵，砼輸送管道的采用鋼管腳手架敷設(shè)，同時鋪設(shè)操作腳手架，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋，腳手架在澆筑過4、底板砼的澆筑(1)底板砼澆筑順序底板砼按由南向北、由西向東的順序進(jìn)行澆筑，以1.5m寬度推進(jìn)，往返進(jìn)行。池壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。(2)池底板砼施工同時搭設(shè)走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋),分層厚度500mm,澆搗形式為斜面踏步式。采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s～30s,當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，上下層施工間隔時間較長，澆筑層易產(chǎn)生泌水，特別是泵送砼，泌水尤為嚴(yán)重，應(yīng)每隔2米開φ3的孔眼，設(shè)排水孔，使多余的水從孔洞中自然排走。砼底板澆筑完畢2～3小時，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次收光，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，然后覆蓋草袋一層，待砼終凝后，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)14天。砼澆筑時保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：1)嚴(yán)格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴(yán)格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5～40級配，黃砂含泥量≤1%,采用中粗砂，石子含泥量≤2%。2)砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋、一層塑料薄膜保溫，避免表面熱量散發(fā)過快、內(nèi)外溫差過大。砼養(yǎng)護(hù)時間15天，拆模時間在15天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫。5、池壁砼澆(1)池壁砼澆筑順序池壁采用一次立模澆搗砼，分層厚度不超過500mm,由一點開始向兩側(cè)推進(jìn)連續(xù)澆搗作業(yè)，然后以相反方向進(jìn)行澆搗，作業(yè)時，嚴(yán)格控制水平推進(jìn)時接合面的覆蓋時間和砼密密度。池壁砼澆筑時，輸送泵采用鋼管扣件支架。(2)現(xiàn)場進(jìn)行的強度等技術(shù)指針的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢，檢測結(jié)果合格者作為技術(shù)資料存盤；不合格者則請有關(guān)方面對不合格品進(jìn)行評審，分析原因，并對不合格品作出處理澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完6、頂板砼澆頂板砼運輸由泵管直接布料，泵管鋪設(shè)以及砼的澆筑與底板相類。頂板砼澆筑完成后應(yīng)停歇1～2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。頂板砼的養(yǎng)護(hù)方法同底板砼，外池壁的養(yǎng)護(hù)方法同理。7、砼振搗澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500,平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍(一般為300—400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm,以消除兩層間的接振搗時應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。砼試件在攪拌車運至現(xiàn)場后，立即取樣制作，檢驗評定砼強度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每100m3砼，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每個工作班次，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要。本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后4～6h)即用草袋加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)自防水砼，為保證砼對抗?jié)B性，在施工中精心組織，加強管理，采取以下措施：采用合理級配骨料，較小水灰比的砼配合比。摻用適量減水劑，減少用水量。施工中嚴(yán)格控制水灰比；砼振搗密實；適當(dāng)摻用外加劑，提高砼密實性。施工縫處要求精心施工，施工縫處澆筑新砼時，必須認(rèn)真清理施工縫，清除松動石子、浮漿、雜物，在砼澆筑前澆水濕潤，并用高標(biāo)號水泥砂漿接墻板對拉螺栓、預(yù)埋套管止水片環(huán)要求焊接密實、飽滿。砼終凝后及時養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。按現(xiàn)規(guī)范規(guī)定留置足夠數(shù)量抗壓及抗?jié)B砼試塊，及時送檢。1、施工縫按施工部署安排，水池水平施工縫為平縫設(shè)鋼板帶。在施工縫處砼抗壓強度達(dá)到2.0N/mm2時，可以對施工縫進(jìn)行處理，處理清除垃圾，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的水泥砂漿應(yīng)于清除。在澆筑前，先鋪上10～15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。穿過池壁的鋼筋、套管、予埋件、穿墻螺栓均設(shè)止水環(huán)。伸縮縫部位設(shè)橡膠止水帶，止水帶在綁扎鋼筋立模時固定牢固，止水帶采用現(xiàn)場焊接連接，防止砼澆筑時移位。對拉螺栓兩端木塊鑿除后及時用1:2環(huán)氧砂漿嵌實。3、穿墻套管所有穿墻套管按設(shè)計要求事先留設(shè)，嚴(yán)禁事后開鑿。穿墻管表面砂漿，砼殘渣，銹蝕層清理干凈并加焊構(gòu)造鋼筋與砼連接。穿墻套管周邊砼采取砼從一側(cè)入模擠密法澆筑，嚴(yán)禁從套管兩側(cè)砼入模，從而使套管底部殘留空氣氣泡使砼與套管間不密實。穿墻套管與池壁加焊鋼筋加固防止套管移位，保證套管位置正確。套管上加焊止水環(huán)。確?？锥?、預(yù)埋套管周邊的砼密實，較小直徑的留洞和予埋套管，砼澆筑時砼從一側(cè)入模，采用振動棒振搗待砼從另一側(cè)擠出時砼已充盈孔洞模板底部，施工時不允許砼從孔洞模板兩側(cè)同時入模澆筑。φ600以上的套管可從兩側(cè)下料，但洞套管下口模必須鉆6mm小孔，讓空氣排出同時可以觀察水泥漿是否外溢，而判斷套筒下部砼是否密實。預(yù)埋件表面銹層，殘渣清理干凈。預(yù)埋件周圍振搗密實。注意對預(yù)埋件保護(hù)，防止碰撞位移。與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定連接，保證預(yù)埋件位置正確。本工程預(yù)留孔洞采用木盒預(yù)留，為了保證預(yù)留位置正確采用與池壁加焊鋼筋加固、與模板釘接一體。六、試水為了確保水池工程施工質(zhì)量，保證水池?zé)o滲漏現(xiàn)象，在水池砼達(dá)到設(shè)計強度但尚未進(jìn)行內(nèi)外粉刷、回填土之前進(jìn)行滿水試驗。通過滿水試驗進(jìn)一步來檢查水池池體砼的密實性和防水抗?jié)B性能。可以查出可能出現(xiàn)的滲、漏等質(zhì)量缺陷，以便及時采取補救措施，避免給工程留1、試水準(zhǔn)備工作將池內(nèi)清理干凈，修補好池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵水池預(yù)留洞口、預(yù)埋管口、進(jìn)出水口等，檢查充水及排水閘門，不得出現(xiàn)滲漏。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針，充水水位采用水位標(biāo)尺測讀，充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水測定時采用水位測針測讀水位。水位測針的精度不小于準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑約500mm,高約300mm敝口不滲漏的鋼板水箱，并設(shè)有測讀水位的指針。做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施，充水的水源應(yīng)用清潔水。水池分三次進(jìn)行充水，每次充水深度均為設(shè)計水深的1/3。為及時檢查底板與池壁接縫處的摻滲質(zhì)量，第一次充水至池壁底部施工縫以上進(jìn)行觀測，無明顯滲漏再繼續(xù)充水至第一次充水深度。充水時水位上升速度不超過每天2米。相鄰兩次充水間隔時間也不小于24小時。每次充水后測讀24小時水位下降值，計算滲水量(考慮蒸發(fā)影響)。在充水過程中及充水以后及時對水池也作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時，立即停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續(xù)充水。對于雙池或多池應(yīng)采取對稱進(jìn)行充水。3、水位觀測①充水時的水位可用水位標(biāo)尺測讀。②充水至設(shè)計水深后進(jìn)行滲水量測定，采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。③充水至設(shè)計水深開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，不少于24h。④連續(xù)測定的時間可視實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，可延長觀測時間，繼續(xù)測定。⑤充水試驗每隔4小時觀察一次沉降，沉降量每小時0.1mm時，可繼續(xù)進(jìn)行充水，每小時沉降量超過0.25mm,馬上停止注水，由有關(guān)權(quán)威部門商定4、蒸發(fā)量測定①現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為500mm左右，高為300mm左右的敝口鋼板水箱，并設(shè)有測量水位的測針?biāo)湫杞?jīng)過檢驗，不得滲漏。②水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度為200mm左右。③測定水池中水位的同時，應(yīng)測定水箱中的水位，用以計算蒸發(fā)量。5、水池滲水量的確定但下雨天氣，不得做滿水試驗滲水量的測定。A2—水池的濕水面積(m2)E1—水池中水位測針初讀數(shù)(mm)E2—測讀E1后24h水池中水位測針末的末讀數(shù)(mm)el—測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)e2—測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)在上述試水觀測的基礎(chǔ)上，計算出水池的實際滲水量，如果不超過2L/m2·d,則認(rèn)為砼水密性符合規(guī)范要求，如試水滲漏量不合格以及試水期間發(fā)現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)表面滲漏等，應(yīng)經(jīng)有關(guān)方面商定處理，等試水復(fù)驗合格后方七、水池抗浮1、抗浮驗算經(jīng)初步估算，水池正常施工時不會上浮。2、抗浮措施雖然驗算水池在地下水影響不會上浮，但在底板，墻板強度未達(dá)到設(shè)計要求時，受基坑水作用，有可能使底板、墻板拉裂、破壞；另外因雨天、地表水等因素有可能使整個基坑滿水，導(dǎo)致水池上浮，所以水池整個施工過程中(至回填土前)必須持續(xù)不間斷抽水保持基坑內(nèi)不積水?；釉O(shè)置明溝、集水坑，采用水泵抽水。同時，水池施工時池壁上幾個大直徑進(jìn)(出)水預(yù)留套管保持開敝，防止突然來臨大雨，暴雨襲擊時，池外可通過預(yù)留套管洞口及時進(jìn)入池內(nèi)，保證水池不受損。優(yōu)先利用基礎(chǔ)中挖出土方(基本為粘性土),但不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19～23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實3～4遍，回填土要均勻下土，分步夯實，回填土夯實系數(shù)要求第四節(jié)框架結(jié)構(gòu)主體主要包括：鋼筋工程；模板工程；混凝土工程；腳手架工程等方面。一、模板工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，采取逐層施工法。柱與梁、板一次立模，兩次澆筑砼，本工程主體結(jié)構(gòu)須達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，所以上部結(jié)構(gòu)模板均采用木模板，模板安裝拼縫小于2mm,模板縫均用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。本工程采用搭設(shè)鋼管扣件式滿堂排架立模澆筑，施工采用φ48×3.5普通建筑鋼管及標(biāo)準(zhǔn)建筑鑄鐵扣件進(jìn)行搭設(shè)。1、材料及要求木楞膠合板模板：表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。木模板：異型構(gòu)件采用木模板。支撐：φ48×3.5鋼管扣件支撐。對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高等要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。排架支撐間距按板下1400×1400,梁下縱距700、橫距按梁寬加400考慮。梁下擱楞下用雙扣件支托。底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，底層排架底部設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。排架底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇喊迥０邃摻睢鷿岔拧B(yǎng)護(hù)。柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。柱箍間距同木楞間距500-700,每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍矩形柱采用10#槽鋼，柱箍外側(cè)為φ48×3.5鋼管夾緊與支模排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置。柱下部三分之一范圍柱箍加密一倍，柱箍間距300柱截面大于500mm時，模板間設(shè)一道φ16@600對拉螺栓，用以防止模板柱下部三分之一范圍柱箍加密一倍，柱箍間距300左右。矩形柱模板支設(shè)示意圖：50×100木方柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。梁模板采用膠合板模板體系。梁板部分施工順序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁一側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于600mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600-800對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。梁高大于700mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱充許偏差責(zé)任人1軸線位移3木工工長量尺檢查2標(biāo)高木工工長水準(zhǔn)儀3截面尺寸木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長靠尺、楔形塞尺5、模板拆除拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。非承重模板拆除按砼強度大于1.2MPa時作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉r發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計砼強度比例(%)板梁懸臂構(gòu)件拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準(zhǔn))結(jié)構(gòu)類型砼拆模強度占設(shè)計強度的比例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫度(°C)15承重模板的拆除期限跨度≤2m板普硅97543礦碴8752-8m梁板≤2懸臂構(gòu)件普硅9礦碴跨度8m以上的梁板>2懸臂構(gòu)件普硅礦碴1、材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20～22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2、鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由現(xiàn)場加工場加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋閃光對焊施工：鋼筋的加工廠接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋直徑中20以下(含中20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑φ20鋼筋的切斷：鋼筋的切斷采用鋼筋切割機機械切割，該機械能切割φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋的彎曲、成型：鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。3、鋼筋的安裝、綁扎(1)一般要求鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。(2)焊接接頭1)一般要求框架梁內(nèi)貫通鋼筋現(xiàn)場安裝接頭采用搭接電弧焊接頭。焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)不限制。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。2)鋼筋搭接電弧焊梁內(nèi)鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，電焊機選用BX1—300型號，電焊施焊時采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長度不小于10d(單面搭接焊),焊縫厚度不小于0.3d。焊接前對搭接部位鋼筋進(jìn)行預(yù)彎和安裝，以保證接頭兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。采用兩點點焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查。3)電渣壓力焊本工程豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進(jìn)行焊前試驗。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。負(fù)溫焊接時(氣溫在一5度),應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗。綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū)5d(d為箍筋直徑)、100受壓區(qū)10d(d為箍筋直徑)、200(4)三級抗震等級縱向受拉鋼筋的最小錨固長度三級抗震等級縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE(本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋直徑最大為φ25)。按03G101規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于250mm。(5)三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度按03G101規(guī)定。鋼筋直徑大于等于22時，不宜采用綁扎接頭(6)受力鋼筋保護(hù)層厚度按03G101規(guī)定。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。(7)樓層鋼筋綁扎柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗收。2)柱子鋼筋柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖拷顟?yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。3)梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%。按抗震要求設(shè)置的梁內(nèi)通長(貫通)鋼筋(只允許有機械及焊接接頭)采用搭接電弧焊焊接接頭。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。4)鋼筋綁扎允許偏差項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬2鋼筋骨架的長度3受力筋的間距4受力筋的排距5箍筋、構(gòu)造筋間距6受力筋保護(hù)層7非受力筋保護(hù)層三、砼工程施工1、本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品砼、泵送(優(yōu)先考慮汽車泵)至各作業(yè)部位。2、砼材料要求砼摻用一定數(shù)量粉煤灰及泵送劑。砼的原材料必須符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1:3(一般不大于40mm)砂選用中砂，通過0.315mm孔的砂不小于15%,砂率控制在40—50%。工程所用砼配合比有市檢測中心根據(jù)實際使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定，視砂、石的含水量作適當(dāng)調(diào)整。水灰比控制在0.55-0.60,塌落度控制在100-120mm。澆筑柱、梁，板砼采用商品砼、泵送澆筑，砼澆筑前對模板澆水濕潤，柱模板清掃口清除雜物、積水后封閉。鋪設(shè)操作腳手架，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。準(zhǔn)備工作：對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。本工程砼施工以交底單的形式通知砼攪拌站。在交底單中標(biāo)明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)，攪拌機出料后砼必須在2小時內(nèi)用完。砼經(jīng)本項目部質(zhì)檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)