電廠化學(xué)超濾裝置說明書

干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)-1--1-第一章超濾系統(tǒng)121套和超濾化學(xué)1套。一．HYDRAcap?中空超濾膜組件簡介HYDRAcap?超濾技術(shù)是一種用于水處理的高精度膜過濾工藝，可有效地去除?超濾工藝流程簡潔、藥劑用量少、水回收率高、占地面積小。膜組件對(duì)病原微生物去除效果獲得了加利福尼亞衛(wèi)生局〔DHS〕認(rèn)證，病毒、隱孢子菌和鞭毛蟲的去除率均到達(dá)了4Log以上。HYDRAcap組件還得到了美國國家科學(xué)基金會(huì)〔F、美國環(huán)保署〔〕〔DWI〕的認(rèn)證。HYDRAcap?HYDRAcap?中空超濾技術(shù)已經(jīng)成為高污染地表水、反滲透系統(tǒng)預(yù)處理工藝的抱負(fù)選擇。膜組件與中空絲構(gòu)造：1，外觀及頂端剖面見圖－2HYDRAcap?膜組件可以按全量過濾污染物會(huì)在膜外表積存造成通量衰減，HYDRAcap?膜組件承受周期性頻繁反沖洗反沖洗，加藥反洗和化學(xué)清洗的需求。干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)圖－1HYDRAcap?中空超濾膜組件構(gòu)造示意圖1.2mm粗絲0.8mm標(biāo)準(zhǔn)絲-2-HYDRAcap?〔余氯等〕和強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液中機(jī)械性〔MWCO〕104，產(chǎn)圖－1HYDRAcap?中空超濾膜組件構(gòu)造示意圖1.2mm粗絲0.8mm標(biāo)準(zhǔn)絲-2-干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)--3-圖－2 HYDRAcap60剖面圖產(chǎn)水原水圖－3產(chǎn)水原水0.8mm1.2mm〔LD〕兩種中空膜絲型號(hào)。膜組件的長度也有兩種，0英寸〔1米〕0英寸〔5米，四種膜組件8.9英寸。產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格LD產(chǎn)品規(guī)格HYDRAcap60HYDRAcap60LDHYDRAcap60HYDRAcap60LD性能參數(shù)TOC去除率構(gòu)造參數(shù)水流淌方式膜材料MWCO公稱膜面積0－50％〔TOC的去除率取決于預(yù)處理中的混凝劑、水中的有機(jī)物的物化性等因素〕親水聚醚砜150,000道爾頓500ft2(46.5m2)325ft2(30m2)應(yīng)用參數(shù)反洗條件gpm〔m3/h〕12-30 (2.7–6.8)8-20 (1.8-4.5)NTU<0.11m顆粒去除率6log病毒去除率細(xì)菌去除率6log6log膜絲數(shù)量13,2005,600膜絲直徑0.031(0.8mm),0.051(1.3mm)0.047(1.2mm)0.08(2.0mm)典型產(chǎn)水通量35–85gfd(60–145LMH)35–85gfd (60–145LMH)最大進(jìn)水壓力73psig(5bar)最大跨膜壓差30psig(2.1bar)短期耐氯濃度100ppm**短期耐過氧化氫濃度500ppm**最大進(jìn)水濁度100NTU200NTU最高運(yùn)行溫度℃)pH范圍2.0-13.0過濾模式全量或錯(cuò)流過濾，可反洗全量過濾，可反洗典型過濾周期15-60分鐘最大反洗壓力35psi(2.4bar)反洗通量140–200gfd(240–340LMH)反洗持續(xù)時(shí)間3060秒加藥反洗頻率1–2次/天,最多每次反洗進(jìn)展加藥反洗持續(xù)時(shí)間110分鐘常用氧化劑NaOCl或HO22清洗劑NaOH/HO22AA,(mm)63(1600)B,(mm)661/8(1680)C,(mm)67?(1708)管道連接2英寸快裝接頭平均干重,(kg)64(29.1)%0磅〔。本系統(tǒng)UF裝置的組成以及運(yùn)行參數(shù)裝置的組成膜組件的數(shù)目 膜組件型號(hào) HYDRAcap-60；運(yùn)行參數(shù)裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量 水的回收率 100%二．操作說明為了使UF不滿足，裝置將難以穩(wěn)定地產(chǎn)出滿足需要的過濾水。進(jìn)水水質(zhì)要求透水量或分別力量下降的現(xiàn)象。膜污染形式剪切力的作用下可以沖洗掉，膜外表上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較其他雜質(zhì)之間長時(shí)間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不行逆過程。污染物質(zhì)類型：膠體污染:膠體主要是存在于地表水中,特別是隨著季節(jié)的變化,水中相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會(huì)滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不行逆的變化現(xiàn)象。有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工參加的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜外表而損害膜的性能。括使膜產(chǎn)生不行逆的損傷。流量產(chǎn)水流量支膜組件。截留物有一個(gè)極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會(huì)造成膜通量的急劇下降。反洗流量反洗流量是通過反洗水壓來掌握的。正洗流量UF膜組件的正洗流量可以掌握在每支組件3.0-5.0m3/h范圍內(nèi)。反洗間隔時(shí)間由于UF膜組件承受了全流過濾的運(yùn)行模式，為了保證超濾膜在此工作狀的污染物在形成較厚的濾餅前被去除。來確定，并且在運(yùn)行過程中依據(jù)進(jìn)水的變化準(zhǔn)時(shí)予以調(diào)整。操作壓力進(jìn)水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動(dòng)力?！鱌=Pj－ Pc 〔全流過濾〕干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)--8-－△P–進(jìn)出水壓力差Pj–進(jìn)水壓力Pc–產(chǎn)水壓力Pn–濃水壓力△P與膜產(chǎn)水通量在肯定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系△P產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對(duì)截留物的截留率卻與△P呈反比關(guān)系，即隨著△P的加大膜截留率逐步降低。損壞。UF膜組件最大允許進(jìn)出水壓力差是0.21MPa。進(jìn)水壓力即UF膜殼體所能承受的最大工作壓力，UF組件最大允許進(jìn)水壓力是0.5MPa。反洗水壓力反洗水的最大允許進(jìn)水壓力是0.21MPa。5．進(jìn)水水溫式計(jì)算：Qt = ×Q25Qt 在t水溫下的產(chǎn)水量Q25 在25℃水溫下的產(chǎn)水量T 進(jìn)水水溫℃6UF記錄有利于跟蹤裝置的運(yùn)行狀況，也利于幫助找出問題的所在。進(jìn)水壓力〔MPa〕濃水排放流量〔3/〔錯(cuò)流過濾時(shí)〔m3/h〕進(jìn)水溫度〔℃〕下面的的參數(shù)必需每周測定一次產(chǎn)水SDI15產(chǎn)水流量〔25℃〕產(chǎn)水壓力系數(shù)進(jìn)水側(cè)平均壓力－產(chǎn)水壓力進(jìn)水側(cè)平均壓力=〔進(jìn)口壓力+ 濃水出口壓力〕÷ 2〔錯(cuò)流過濾〕進(jìn)水側(cè)平均壓力= 進(jìn)口壓力〔全流過濾〕每天應(yīng)以時(shí)間為橫坐標(biāo),線較運(yùn)行開頭下降20%，裝置運(yùn)行參數(shù)需要準(zhǔn)時(shí)做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對(duì)UF膜組件進(jìn)展清洗。三．操作步驟超濾裝置初始運(yùn)行前的預(yù)備：保證裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行的根底。因此在超濾系統(tǒng)初始運(yùn)行前應(yīng)做好如下工作：預(yù)處理設(shè)備調(diào)試完畢并運(yùn)行正常；超濾裝置前的全部管道與設(shè)備已沖洗干凈；超濾裝置保安過濾器的濾芯已正確安裝完畢；有關(guān)藥液均已配備妥當(dāng)；運(yùn)行用的有關(guān)試劑和儀器均已預(yù)備好；干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)--10-超濾增壓泵的聯(lián)鎖、報(bào)警和在線儀表調(diào)試正常，報(bào)警點(diǎn)已設(shè)定好。裝置啟動(dòng)所涉及到的根本步驟如下：啟動(dòng)超濾升壓泵；裝置灌水和沖洗；裝置制水運(yùn)行；設(shè)定常規(guī)反洗和加藥反洗的周期。30-4010-33超濾裝置的就地〔手動(dòng)〕操作：21#、2#配置相互對(duì)應(yīng)，掌握方式一樣，以下全部以1#超濾裝置為例進(jìn)展說明。就地〔手動(dòng)〕制水運(yùn)行操作〔手動(dòng)〕制水運(yùn)行操作的具體操作如下：首先按《超濾裝置程控步序表》中的要求，將1#超濾裝置中手動(dòng)閥門的開/閉狀態(tài)調(diào)整至“制水運(yùn)行模式”。將1#超濾升壓泵就地掌握箱上的“1#超濾升壓泵自動(dòng)/手動(dòng)”“自動(dòng)”位置；“1#泵出口電動(dòng)閥開/關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“中間”位置；將1#超濾裝置就地掌握箱上的“1#超濾自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置;將全部超濾氣動(dòng)閥門的“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置；“1#超濾制水上位/“就地”位置，→10秒后頂排氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉。4〕觀看超濾裝置產(chǎn)水流量儀表的參數(shù)，手動(dòng)調(diào)整進(jìn)水手動(dòng)蝶閥，使產(chǎn)水量到達(dá)額定值85m3/h，1#超濾裝置即開頭正常的制水運(yùn)行。!留意！!保養(yǎng)，系統(tǒng)每時(shí)每刻的運(yùn)行參數(shù)都格外重要，因此從試車調(diào)試階段就要對(duì)各種運(yùn)行參數(shù)定期做好嚴(yán)格的運(yùn)行記錄。記錄表請(qǐng)參照后附的樣表。超濾裝置運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)跨膜壓差調(diào)整產(chǎn)水手動(dòng)蝶閥，但是嚴(yán)禁操作其他任何閥門，以免誤操作！就地〔手動(dòng)〕停機(jī)操作1#超濾裝置就地掌握箱上的“1#超濾制水上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至中間位置，1#超濾增壓泵隨即停頓運(yùn)行，泵出口電動(dòng)閥緩慢關(guān)閉，超濾裝置進(jìn)水和產(chǎn)水氣動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，即完成停機(jī)操作。!留意！當(dāng)超濾水箱的液位到達(dá)高液位設(shè)定值時(shí)，超濾裝置會(huì)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)超濾!主機(jī)裝置掌握箱上的“超濾水箱高液位”指示燈亮起；當(dāng)過濾器水箱的液位到達(dá)低液位設(shè)定值時(shí)，超濾裝置也會(huì)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)超濾主機(jī)裝置掌握箱上的“過濾器水箱低液位”指示燈亮起。當(dāng)超濾裝置在“手動(dòng)”模式時(shí)，無論超濾水箱低液位時(shí)還是過濾器裝置高液位時(shí),超濾裝置都無法自動(dòng)開機(jī)。就地〔手動(dòng)〕反洗運(yùn)行操作反洗水從膜的產(chǎn)水側(cè)反向透過膜至膜的原水/濃水側(cè)，除掉膜內(nèi)污染物，降低跨膜壓差〔TMP〕。每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，跨膜壓差會(huì)略有上升，通過反洗操作，可以使TMP行40分鐘。每套超濾裝置運(yùn)行完一個(gè)設(shè)定周期后，都要進(jìn)展一次常規(guī)〔不加藥〕〔。加藥反洗所用化學(xué)藥劑的種類一般包括兩類：1NaCl0、H2O2等，目的是防止和去除生物污染，堿：NaOH等；2.酸：HCI，目的是防止和去除有機(jī)物污染；依據(jù)原水水質(zhì)分析，本工程設(shè)計(jì)為每套裝置累計(jì)運(yùn)行10-33個(gè)周期進(jìn)展一次加藥反洗。超濾反洗裝置備有兩臺(tái)反洗泵，其中一臺(tái)為備用。就地〔手動(dòng)〕反洗運(yùn)行的具體操作如下：就地〔手動(dòng)〕常規(guī)反洗運(yùn)行操作常規(guī)反洗共分四個(gè)步驟：正洗→頂反洗→底反洗→后正洗首先按《超濾裝置程控步序表》所示將1#超濾裝置中手動(dòng)閥門的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)整至。將1#超濾反洗泵就地掌握箱上的“1#超濾反洗泵自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”位置；“1#泵出口電動(dòng)閥開/關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“中間”位置；將1﹟超濾裝置就地掌握箱上“1#超濾自動(dòng)/轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置；全部氣動(dòng)閥門的“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置；將“1#超濾反洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位置。系統(tǒng)便會(huì)按以下程序自動(dòng)運(yùn)行：正洗進(jìn)隨即進(jìn)展正洗運(yùn)行程序→15S隨即進(jìn)展頂反洗運(yùn)行→15S后底排氣動(dòng)蝶閥翻開，頂排氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，隨即進(jìn)展底反洗運(yùn)行→15S后頂排氣動(dòng)蝶閥翻開，反洗進(jìn)水氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，正洗進(jìn)水閥翻開20S相關(guān)的自動(dòng)閥門關(guān)閉。將1#超濾裝置就地掌握箱上的“超濾反洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至中間位置，即完成超濾就地〔手動(dòng)〕常規(guī)反洗運(yùn)行操作。就地〔手動(dòng)〕加藥反洗運(yùn)行操作藥反洗程序，加藥反洗分為加堿反洗和加酸反洗；加酸反洗共分4個(gè)步驟：正洗15S→兩端加酸反洗30S→化學(xué)浸泡15m→兩端反30S→15S。加堿反洗共分4個(gè)步驟：正洗15S→兩端加堿反洗30S→化學(xué)浸泡15m→兩端反30S→15S。首先按《超濾裝置程控步序表》所示將1#超濾裝置中手動(dòng)閥門的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)整至。將1#超濾裝置就地掌握箱上“1#超濾自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”1#超濾反洗泵就地掌握電箱上的“1#超濾反洗泵自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”位置，“1#超濾清洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“就地”位置，系統(tǒng)便會(huì)按以下程序自動(dòng)運(yùn)行：1#泵運(yùn)行，進(jìn)展正洗程序→1﹟超濾裝置底排氣動(dòng)蝶閥和反洗進(jìn)水氣動(dòng)蝶閥翻開，超濾裝置反洗加酸計(jì)量泵啟動(dòng)運(yùn)行〔，隨即進(jìn)展兩端反洗運(yùn)行程序→30S反洗加酸、計(jì)量泵停頓運(yùn)行，隨即進(jìn)展化學(xué)浸泡程序→5—10m后頂排氣動(dòng)蝶閥底兩端反洗運(yùn)行程序→30S正洗進(jìn)水閥翻開，底排氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，隨即進(jìn)展正洗運(yùn)行程序→15s后相關(guān)的氣動(dòng)閥計(jì)量泵更換為加堿泵。!將1#超濾裝置就地掌握箱上的“1#超濾清洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至中間位置，即完成超濾就地〔手動(dòng)〕加藥反洗操作。!留意！

超濾裝置的自動(dòng)閥門均可進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)操作，步驟依據(jù)就地操作步驟點(diǎn)動(dòng)開關(guān)各閥門即可盡量不要點(diǎn)動(dòng)操作！超濾裝置的全自動(dòng)運(yùn)行操作!3.0m1.0m時(shí),二臺(tái)超濾裝置均能自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行40分鐘后裝置退出制水運(yùn)行進(jìn)展反洗程序；運(yùn)行104.0m或過濾器后工業(yè)水箱低于1.0m時(shí)，二臺(tái)超濾會(huì)自動(dòng)停頓運(yùn)行。!留意！泵的啟停與裝置連鎖，二臺(tái)泵互為備用。!留意！!留意！兩套超濾設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)再停設(shè)備。超濾裝置的自動(dòng)運(yùn)行；1#超濾裝置為例進(jìn)展說明：運(yùn)行條件：將1#“1#增壓泵自動(dòng)/“自動(dòng)”“泵出口電動(dòng)閥開關(guān)”中間位置。將1#超濾反洗泵就地掌握箱上的“1#反洗泵自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”“泵出口電動(dòng)閥開關(guān)”中間位置。1#超濾反洗加藥裝置就地掌握箱上的“1#加酸自動(dòng)/手動(dòng)”“1#加堿自動(dòng)/手動(dòng)”、轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置。將1#超濾主機(jī)裝置就地掌握箱上的“1#超濾自動(dòng)/手動(dòng)”、全部1#氣動(dòng)閥“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”“#超濾制水上位/“反洗上位/“1#超濾清洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“上位”位置。超濾制水運(yùn)行：當(dāng)超濾產(chǎn)品水箱的液位低于3m而且工業(yè)水箱液位高1#超濾進(jìn)水氣動(dòng)閥和產(chǎn)水閥、頂排氣動(dòng)閥開啟，10S后頂排閥關(guān)閉→裝置進(jìn)入制水狀態(tài)。在運(yùn)行過程中，假設(shè)裝置的進(jìn)水壓力>0.4MPa或跨膜壓差>0.14MPa上位機(jī)4.0m1.0m時(shí)，裝置都會(huì)自動(dòng)停頓制水運(yùn)行。假設(shè)沒有上述狀況消滅的話，裝置會(huì)在連續(xù)運(yùn)行40分鐘后，產(chǎn)水閥、進(jìn)水閥和泵出口閥關(guān)閉，1#超濾升壓泵關(guān)閉，然后自動(dòng)運(yùn)行反洗程序。25使出水溫度和設(shè)定溫度到達(dá)全都。超濾常規(guī)反洗運(yùn)行：總共分四個(gè)步驟：正洗→頂反洗→底反洗→后正洗。15S。15S。15S。15S。關(guān)閉，裝置反洗完畢，預(yù)備制水運(yùn)行，等待下次運(yùn)行周期。1.0m，裝置則退出反洗程序。等待下次運(yùn)行周期。1#14-16個(gè)周期之后，會(huì)自端反洗—后正洗。15S。30S。

反洗加堿〔加殺菌劑〕〔加殺菌劑〕氣動(dòng)閥和1#15分鐘。30S。30S。五個(gè)步驟運(yùn)行完畢后，正洗閥、底排閥、頂排閥關(guān)閉，1#反洗泵停頓運(yùn)行，泵出口電動(dòng)閥關(guān)閉。裝置加藥反洗完畢。超濾裝置程控步序表狀態(tài)運(yùn)行超濾裝置程控步序表狀態(tài)運(yùn)行反洗運(yùn)行步驟序號(hào)12步序正洗運(yùn)行泵閥狀況表反洗泵底排閥濃水排放閥超濾升壓泵●●●●●●●時(shí)間(min)0.2～130～50備備注注化學(xué)加藥反洗1次/12，可依據(jù)運(yùn)行狀況調(diào)整頻度；正常運(yùn)行時(shí)依據(jù)超濾膜的污染程度，反洗過程可重復(fù)進(jìn)展數(shù)次；加藥反洗完畢后靜置30s投入運(yùn)行；錯(cuò)流排放閥承受手動(dòng)掌握閥，只在錯(cuò)流運(yùn)行時(shí)開啟〔超濾進(jìn)水水質(zhì)惡化后使用〕；程序轉(zhuǎn)換時(shí)所需考慮的緩沖時(shí)間應(yīng)在實(shí)際編程時(shí)進(jìn)展考慮。345678910正洗頂反洗底反洗后正洗正洗兩端加堿反洗浸泡兩端反洗●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～30〕s30〕s30〕s30〕s30〕s30〕s30〕m30〕s-16-干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)17超濾裝置在其長期使用運(yùn)行過程中，膜外表會(huì)被它截留的各種有害雜質(zhì)所掩蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增解決污染問題。即使預(yù)處理做的再好，水中極少的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜UF裝置在使用運(yùn)行過程中每隔2-3月一次或在一樣運(yùn)行條件下壓差上升0.05-0.1MPa時(shí)應(yīng)對(duì)膜組件進(jìn)展化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。提到的正壓沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面具體介紹一下化學(xué)清洗：的目的,選擇化學(xué)藥品原則：不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反響；不能由于使用化學(xué)藥品而引起二次污染?；瘜W(xué)藥品的清洗方式有兩種：藥反洗，在此不再贅述。間的清洗。加清洗頻率加清洗頻率藥化學(xué)清洗時(shí)間最少按24小時(shí)1次，一般按進(jìn)水水質(zhì)報(bào)告確定15～30分鐘反化學(xué)清洗藥劑0.1%HCl,0.1%NaOH洗化清洗頻率上升學(xué)SDI大于設(shè)計(jì)值或跨膜壓力比初始0.14MPa，且通過上述方法不能恢復(fù)時(shí)。清化學(xué)清洗時(shí)間洗化學(xué)清洗藥劑4～24小時(shí)草酸或檸檬酸、0.4%HCl,0.1%NaOH+0.2%NaClO〔有效氯計(jì)〕清洗流量UF膜組件清洗前的預(yù)備清洗方案的選擇UF裝置進(jìn)展清洗。該清洗方案適用于Fe或Mn的含量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)UF膜組件的進(jìn)水中SS特別高，而對(duì)膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。一般可選用化學(xué)藥品：1~2%檸檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液。UF裝置進(jìn)展清洗。UF清洗液容積確實(shí)定管路尺寸每英尺〔0.3048米〕長度容積加侖〔升〕2“0.16(0.61)3管路尺寸每英尺〔0.3048米〕長度容積加侖〔升〕2“0.16(0.61)3“0.37(1.40)4“0.65(2.46)注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。+〔裝置中的管路+裝置外管路〕的容積+適當(dāng)余量。安全留意事項(xiàng)NaOHNaClONaClO還是一種強(qiáng)氧化劑；清洗時(shí)應(yīng)掌握管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺；NaClONaOH為隔膜堿；清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置5000L清洗水箱1臺(tái)，清洗泵、清洗過濾器各一臺(tái)。!，!留意！

在進(jìn)展任何清洗操作之前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。!!留意！UF裝置進(jìn)展化學(xué)清洗的操作均為手動(dòng)；UF裝置的整個(gè)清洗過程約需4-24小時(shí)；行維護(hù)。

5μm的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗完畢后必需將濾芯取下。清洗液溫度應(yīng)盡量高一些30℃~40℃。必要時(shí)可承受多種清洗劑清洗UF產(chǎn)水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。清洗清洗的根本程序如下：清洗系統(tǒng)的預(yù)備；在UF膜組件中循環(huán)酸性或堿性清洗溶液；沖洗UF膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。預(yù)備工作!按操作手冊(cè)中的關(guān)閉程序關(guān)閉UF系統(tǒng)；!留意！

在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前承受的過高的壓力。關(guān)閉UF系統(tǒng)進(jìn)水閥和產(chǎn)水閥門；UF裝置的藥洗產(chǎn)水回流閥向藥洗水箱補(bǔ)水4-5m3；堿清洗將pH調(diào)至12-13；pH調(diào)至2-3；清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，計(jì)算出!〔UF或RO產(chǎn)水最終形成所需的清洗溶液。!留意！進(jìn)展清洗時(shí)，將有可能會(huì)有一些氣體產(chǎn)生；噴濺。留意良好通風(fēng)，避開有害氣體！清洗步驟洗水泵出口閥，掌握以每個(gè)膜組件以4000L/h 左右的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件進(jìn)水側(cè)清洗液再由濃水側(cè)返回到清洗水箱中，壓力掌握在0.2Mpa。清洗步驟一般為循環(huán)1小時(shí)