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文檔簡介

ICS13.020.01

CCSZ05

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DB32/T4479—2023

火電廠煙氣排放過程(工況)

自動監(jiān)控技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforautomaticmonitoringoffluegas

emissionprocess(operatingstatus)ofthermalpowerplant

2023-06-26發(fā)布2023-06-26實施

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DB32/T4479—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由江蘇省生態(tài)環(huán)境廳提出并歸口。

本文件起草單位:南京工業(yè)大學、江蘇省生態(tài)環(huán)境監(jiān)控中心。

本文件主要起草人:易輝、郇洪江、薄翠梅、孫栓柱、俞輝、方煒、蔣書波、丁園、王鑫國、高世達、徐啟、

李俊、談怡君、郝麗麗。

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火電廠煙氣排放過程(工況)

自動監(jiān)控技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了火電廠煙氣排放過程(工況)自動監(jiān)控技術(shù)及系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、建設原則、總體要求、設

施運行狀況判定和日常運行管理。

本文件適用于火電廠(含熱電聯(lián)產(chǎn)電廠)煙氣排放過程(工況)自動監(jiān)控系統(tǒng)建設與管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本

文件。

GB/T6587電子測量儀器通用規(guī)范

GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設備電磁兼容性要求第1部分:通用要求

DL/T634.5104—2009遠動設備及系統(tǒng)第5?104部分:傳輸規(guī)約采用標準傳輸規(guī)約集的

IEC60870?5?101網(wǎng)絡訪問

DL/T5136火力發(fā)電廠、變電站二次接線設計技術(shù)規(guī)程

DL/T5137電測量及電能計量裝置設計技術(shù)規(guī)程

HJ/T179石灰石/石灰?石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ212污染物在線監(jiān)控(監(jiān)測)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準

HJ888污染源源強核算技術(shù)指南火電

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

污染治理設施pollutanttreatmentequipments

用于治理排放煙氣中污染物所需的設備、裝置等。

注:統(tǒng)稱為污染治理設施,如引風機、漿液循環(huán)泵、稀釋風機等。

3.2

過程(工況)自動監(jiān)控系統(tǒng)process(operatingstatus)monitoringsystem

對火電廠生產(chǎn)設施和治理設施的關鍵參數(shù)進行實時測量、傳輸、監(jiān)視、分析和控制等,并提供關鍵參

數(shù)的永久性記錄所需的全部設備及應用軟件。

3.3

中控系統(tǒng)centralcontrolsystem

火電廠集中自動控制系統(tǒng)。

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3.4

單向隔離器unidirectionalisolator

為保證企業(yè)生產(chǎn)安全,杜絕因為數(shù)據(jù)逆向傳輸而造成安全風險,在中控系統(tǒng)與工況數(shù)據(jù)采集傳輸儀

之間安裝的、用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)單向傳輸?shù)陌踩綦x設備。

3.5

數(shù)據(jù)采集傳輸儀dataacquisitionandtransmissioninstrument

用于采集、存儲各種類型監(jiān)控儀表的數(shù)據(jù),并具有向上位機傳輸數(shù)據(jù)功能的單片機系統(tǒng)、工控機、嵌

入式計算機或可編程控制器等。

[來源:HJ477—2009,3.2]

3.6

自動監(jiān)控數(shù)據(jù)automaticmonitoringdata

自動監(jiān)控設備運行時產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和相應的數(shù)據(jù)標記內(nèi)容。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

FGD:煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization)

MFT:主燃料跳閘(MainFuelTrip)

PMS:過程(工況)自動監(jiān)控系統(tǒng)[Process(operatingstatus)MonitoringSystem]

SCR:選擇性催化還原(SelectiveCatalyticReduction)

SNCR:選擇性非催化還原(SelectiveNon?CatalyticReduction)

5總體結(jié)構(gòu)

5.1總體示意圖

PMS由現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)和行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)控系統(tǒng)兩部分構(gòu)成,如圖1所示。

注:示意圖僅表示單個生產(chǎn)設施和污染治理設施運行參數(shù)數(shù)據(jù)的采集、污染物監(jiān)測、數(shù)據(jù)傳輸及與行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)控

系統(tǒng)的連接和部分功能。生產(chǎn)設施和污染治理設施的運行參數(shù)數(shù)據(jù)用傳感器直接獲取或經(jīng)單向隔離器從中控系

統(tǒng)獲取。具備條件的中控系統(tǒng)需通過單向隔離網(wǎng)閘和防火墻等安全設備直接向行業(yè)監(jiān)管部門報送數(shù)據(jù)。

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圖1火電廠煙氣排放過程(工況)自動監(jiān)控示意

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5.2現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)

現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)由參數(shù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集傳輸和現(xiàn)場端應用軟件三個子系統(tǒng)組成。

a)參數(shù)監(jiān)控子系統(tǒng):由各類傳感器和監(jiān)控設備組成,可準確、完整、系統(tǒng)地獲取生產(chǎn)設施、污染治理

設施運行的關鍵參數(shù)數(shù)據(jù)和污染物排放及煙氣參數(shù)監(jiān)控數(shù)據(jù)。

b)數(shù)據(jù)采集傳輸子系統(tǒng):由中控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集傳輸儀、單向隔離器等組成,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、存

儲、傳輸?shù)裙δ堋?/p>

c)現(xiàn)場端應用軟件:具有工藝監(jiān)控、數(shù)據(jù)審核、異常報警和趨勢預警等功能。實施對現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù)

的統(tǒng)計分析、污染治理設施運行狀態(tài)的判定。

5.3行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)控系統(tǒng)

接收多個現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)的信息,實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的監(jiān)控、匯總、統(tǒng)計分析、共享交換等功能。根據(jù)環(huán)

境管理的需要,可擴展環(huán)境監(jiān)察、環(huán)境信用評價、企業(yè)綠色信貸及其他方面的功能。

6建設原則

6.1安全性原則

在排放過程(工況)自動監(jiān)控系統(tǒng)建設過程中應始終貫徹安全觀念,系統(tǒng)應具有邏輯嚴密的安全管理

方式,恰當采用身份認證、權(quán)限控制、跟蹤審計等各種安全技術(shù)手段,確保系統(tǒng)無故障,保證數(shù)據(jù)安全;對

紙質(zhì)文件、檔案的數(shù)字化,以及排放過程(工況)自動監(jiān)控系統(tǒng)建設進行全程安全管理,制定科學適用的管

理制度,加強對敏感數(shù)據(jù)的管控和文件管理過程的監(jiān)控,確保業(yè)務安全。

6.2可擴展性原則

采用松耦合、模塊化的系統(tǒng)設計思路,遵守相關國家和行業(yè)的元數(shù)據(jù)標準,保證數(shù)據(jù)的可重復使用,

保證系統(tǒng)的規(guī)模、模塊較易擴展,盡量降低日后系統(tǒng)升級的成本。

6.3開放性原則

機構(gòu)設計或購買的系統(tǒng)應依托開放標準,保持技術(shù)的中立,減少對特定軟件、硬件技術(shù)的依賴性,確

保其具有跨平臺、跨領域和跨時間的互操作性,以保證文件的長期訪問和保存。

7總體要求

7.1環(huán)境條件

中控室、儀表間應具有保溫供暖及通風的環(huán)境條件,溫度、濕度和抗振動性能符合GB/T6587環(huán)境

組別Ⅱ組的規(guī)定,受控電磁環(huán)境符合GB/T18268.1的規(guī)定。

7.2安全要求

數(shù)據(jù)采集傳輸子系統(tǒng)硬件安全要求如下:

a)絕緣阻抗不小于20MΩ;

b)在正常大氣條件下,應能承受頻率為50Hz、有效值為1500V的正弦交流電壓1min,應無飛弧

和擊穿現(xiàn)象。

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7.3功能要求

7.3.1現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)

7.3.1.1參數(shù)監(jiān)控子系統(tǒng)

參數(shù)監(jiān)控子系統(tǒng)符合附錄A的規(guī)定。

現(xiàn)場通過二維碼來標識和定位參數(shù)監(jiān)控子系統(tǒng)各因子對應設備的測點信息,二維碼至少應包含排污

單位統(tǒng)一社會信用代碼、工況監(jiān)控因子編碼分類、處理工藝分類、工況監(jiān)控因子名稱、工況監(jiān)控設備編碼

等信息,并符合B.4的要求。

7.3.1.2數(shù)據(jù)采集傳輸子系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集傳輸子系統(tǒng)具有以下要求。

a)企業(yè)生產(chǎn)設施和污染治理設施的運行參數(shù)及電氣參數(shù)等監(jiān)控數(shù)據(jù)(以下簡稱“工況數(shù)據(jù)”),由工

況數(shù)據(jù)采集傳輸儀從中控系統(tǒng)中通過OPC或MODBUS協(xié)議通信獲取并上傳,或由中控系統(tǒng)

通過單向隔離網(wǎng)閘安全方式直接上傳。工況數(shù)據(jù)的采集頻率為1min/次。

b)信號接入要求如下。

1)對于模擬量輸入信號、開關量輸入(輸出)信號,應采用屏蔽電纜,宜采用屏蔽雙絞電纜,屏

蔽層需單端接地。

2)模擬信號應具備信號隔離功能,以增強現(xiàn)場與遠傳信號的可靠性,所安裝的電流互感器應

采用適應實際工況需要的規(guī)格型號,保證參數(shù)的準確采集。

3)如果信號電纜和電源電纜之間的間距小于15cm,應在信號電纜和電源電纜之間設置屏蔽

用的金屬隔板,并將隔板接地,避免交叉走線,以減少干擾;當信號電纜和電源電纜垂直方

向或水平方向安裝時,信號電纜和電源電纜之間的間距應大于15cm。

4)依據(jù)電力系統(tǒng)二次安全防護的要求,在火電廠獲取工況數(shù)據(jù)時應加裝單向物理隔離裝置。

5)PMS同設備現(xiàn)場之間的接線應符合DL/T5136的要求,所采用的硬件采集設備應符合

DL/T5137的要求。

c)PMS的數(shù)據(jù)編碼規(guī)則和傳輸協(xié)議應符合DL/T634.5104—2009和HJ212的要求,對于

HJ212未覆蓋部分,應遵循本文件的要求,具體見附錄B。工況數(shù)據(jù)采集傳輸儀通過有線、無

線網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)發(fā)送至行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)控系統(tǒng)。支持實時數(shù)據(jù)傳輸、歷史數(shù)據(jù)補遺、遠程參數(shù)設

置等功能。

d)工況數(shù)據(jù)采集傳輸儀模擬量采集傳輸過程中產(chǎn)生的誤差應不高于1‰。

e)工況數(shù)據(jù)采集傳輸儀系統(tǒng)時鐘時間控制48h內(nèi)誤差不超過±0.5‰,支持通過行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)

控系統(tǒng)對時鐘進行校準。

f)工況數(shù)據(jù)采集傳輸儀應具備斷電保護功能,存儲容量不低于128G,可保存不少于3年的1min

數(shù)據(jù)并通過移動介質(zhì)導出。1年及以上的數(shù)據(jù)應采用數(shù)據(jù)庫文件備份技術(shù)導出至其他存儲

介質(zhì)。

g)工況數(shù)據(jù)采集傳輸儀應配備后備電源。當外部電源停止供電后,后備電源可以持續(xù)供電,持續(xù)

工作時間不低于6h。外部電源正常供電時,可對后備電源充電。

7.3.1.3現(xiàn)場端應用軟件

現(xiàn)場端應用軟件應具備以下功能。

a)通過圖表方式實時顯示采集的生產(chǎn)設施、治理設施運行數(shù)據(jù),以及與監(jiān)控污染物排放相關的監(jiān)

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測數(shù)據(jù)或統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

b)查詢實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、異常報警記錄等。

c)比較監(jiān)控的設施運行參數(shù)數(shù)據(jù)、排放污染物、脫硫和脫硝效率、生產(chǎn)設施與污染治理設施關聯(lián)參

數(shù)(如發(fā)電負荷與脫硫系統(tǒng)增壓風機電流關聯(lián)曲線)數(shù)據(jù)的時(適合時)、日、月變化曲線,以及不

同電廠(機組)同類指標的比較等。

d)對采集到的工況數(shù)據(jù)進行預處理,并可識別在設施非穩(wěn)定運行狀態(tài)下獲得的數(shù)據(jù)。

e)判定污染治理設施的投運、停運及運行狀況,并核定運行狀況正?;虍惓?,分析各種運行狀況下

監(jiān)控參數(shù)數(shù)據(jù)的變化趨勢。

f)監(jiān)控生產(chǎn)設施和污染治理設施的關鍵參數(shù),對治理設施運行狀況進行判定。

g)針對生產(chǎn)設施和污染治理設施運行中出現(xiàn)的故障或異常情況進行實時預警和報警,并可記錄和

查詢報警。對報警內(nèi)容進行推送,跟蹤報警處理措施和處理結(jié)果,形成報警信息閉環(huán)管理。

h)具有安全管理功能,操作人員應進行身份認證后才可進入控制界面。

i)設備開機應自動運行,當停電或設備重新啟動后,不需人工操作,自動恢復運行狀態(tài)并記錄出現(xiàn)

故障時的時間和恢復運行時的時間。

7.3.2行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)控系統(tǒng)

行業(yè)監(jiān)管部門監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能是完成各企業(yè)污染治理設施運行參數(shù)數(shù)據(jù)的收集、存儲、分析和

應用,為環(huán)保管理的各項相關工作提供數(shù)據(jù)基礎,為企業(yè)提供生產(chǎn)運行的優(yōu)化建議。該系統(tǒng)除具有企業(yè)

現(xiàn)場端應用軟件的所有功能外,還應具有統(tǒng)計分析、共享交換、數(shù)據(jù)存儲等功能:

a)統(tǒng)計分析:定時提供生產(chǎn)設施和污染治理設施運行數(shù)據(jù)的多種報告和數(shù)據(jù)匯總表,結(jié)果可導出

成Excel、PDF、Word等格式;

b)共享交換:提供火電廠煙氣排放過程(工況)自動監(jiān)控系統(tǒng)與其他業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換接口,支

持系統(tǒng)與污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換共享;

c)數(shù)據(jù)存儲:存儲容量不低于1T,可保存1年及以上的1min數(shù)據(jù)。存儲單元應具備斷電保護功

能,斷電后所存儲數(shù)據(jù)不丟失??赏ㄟ^移動介質(zhì)或?qū)S密浖С鰯?shù)據(jù)。

8設施運行狀況判定

8.1機組運行狀況判定

機組運行狀況判定應接入的參數(shù)是鍋爐負荷、引風機狀態(tài)和引風機電流。機組投入運行應同時

滿足:

a)鍋爐負荷大于額定值的10%;

b)引風機投入運行,且工作電流大于額定電流的30%。

8.2治理設施運行狀況判定

8.2.1概述

在機組正常運行的條件下,通過對污染治理設施運行參數(shù)的監(jiān)控,來監(jiān)控和判定設施運行狀況。對

于部分采用變頻控制或其他節(jié)能措施的設施,通過工藝備案及審核后進行處理。

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8.2.2脫硫設施運行狀況判定

8.2.2.1濕法脫硫——石灰石/石灰-石膏法

石灰石/石灰?石膏法脫硫設施運行狀況判定應接入的參數(shù)是漿液循環(huán)泵電流、脫硫塔內(nèi)漿液pH

等。具體方法按照HJ/T179的規(guī)定執(zhí)行。

機組運行且脫硫設施投入運行:漿液循環(huán)泵投入運行(工作電流大于額定電流的10%)。

8.2.2.2濕法脫硫——氨法

氨法脫硫設施運行狀況判定應接入的參數(shù)是吸收塔漿液循環(huán)泵電流、吸收塔內(nèi)漿液pH、吸收塔供氨

流量等,其中吸收塔內(nèi)漿液pH通常應控制在5~6。

機組運行且脫硫設施投入運行應同時滿足:

a)吸收塔漿液循環(huán)泵投入運行(工作電流大于額定電流的10%);

b)吸收塔供氨泵投入運行(供氨流量大于額定流量的10%)。

8.2.2.3半干法脫硫——循環(huán)流化床法

循環(huán)流化床法脫硫設施運行狀況判定應接入的參數(shù)是消石灰流量、脫硫塔內(nèi)噴水泵電流等。機組運

行且脫硫設施投入運行應同時滿足:

a)脫硫劑輸送帶投入運行(消石灰流量大于額定流量的10%);

b)噴水泵投入運行(工作電流大于額定電流的10%)。

8.2.3脫硝設施運行狀況判定

8.2.3.1SCR脫硝

SCR脫硝設施運行狀況判定應接入的參數(shù)是液氨法:噴氨流量、稀釋風機電流等;尿素法:尿素溶液

流量、噴槍投入信號等。機組運行且脫硝設施投入運行應同時滿足:

a)液氨法:

1)氨噴射系統(tǒng)投入運行(噴氨流量大于額定流量的10%);

2)稀釋風機投入運行(工作電流大于額定電流的10%)。

b)尿素法:

1)噴射系統(tǒng)投入運行(尿素溶液流量大于額定流量的10%);

2)噴槍投入運行(所有噴槍狀態(tài)為運行狀態(tài))。

8.2.3.2SNCR脫硝

SNCR脫硝設施運行狀況判定應接入的參數(shù)是噴氨流量、調(diào)節(jié)閥開度等。機組運行且脫硝設施投入

運行應同時滿足:

a)氨噴射系統(tǒng)投入運行(噴氨流量大于額定流量的10%);

b)已噴氨(調(diào)節(jié)閥開度大于額定開度的10%)。

8.2.4除塵設施運行狀況判定

除塵器除塵設施運行狀況判定應接入的參數(shù)是電流和壓差。其主要內(nèi)容如下:

a)電除塵:機組運行而電除塵器電場未正常投運(電場高壓整流器電流小于額定電流的10%);

b)布袋除塵:機組運行而除塵器異常(除塵器進出口工作壓差信號大于設計壓差的1.8倍);

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c)濕式電除塵:機組運行而除塵器未投入運行(高壓整流器電流小于額定電流的10%)。

8.3以污染物去除效率為基準判定

8.3.1概述

以有關技術(shù)規(guī)定的污染物去除效率為基準,或在污染治理設施正常運行的條件下,在一定的時間期

間內(nèi)通過實際測定獲得的污染物去除效率的平均值為基準,并給定污染物去除效率允許的波動范圍,判

定污染治理設施是否正常運行。

8.3.2以標準規(guī)定的污染物去除效率為基準判定

依據(jù)HJ888,煙氣脫硫、脫硝、除塵常規(guī)技術(shù)的污染源去除效率參考如下:

a)SO

2去除效率:

1)循環(huán)流化床法:80%~95%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;

2)石灰石/石灰?石膏法:90%~99%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;

3)氨法:90%~99%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好。

b)NO去除效率:

x

1)SCR:50%~90%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;

2)SNCR:層燃爐30%~50%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;流化床爐60%~80%,判定

污染治理設施運行狀態(tài)良好;煤粉爐30%~50%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;

3)SNCR+SCR聯(lián)合法:55%~85%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好。

c)顆粒物去除效率:

1)電除塵:96%~99.9%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;

2)布袋除塵:99%~99.99%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好;

3)濕式電除塵:70%~90%,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好。

8.3.3以實際測定污染物去除效率為基準判定

連續(xù)測定、計算720小時去除效率的小時平均值和平均值的標準偏差(720小時可分時段,如火電廠

發(fā)電高峰時段、低谷時段計算),以去除效率的平均值為基準,標準偏差的±3倍為限值。此后,當測定去

除效率(整點小時均值)在平均值±3倍標準偏差以內(nèi)時,判定污染治理設施運行狀態(tài)良好。之后,每獲

得168個整點小時有效數(shù)據(jù)后,重新計算后720小時去除效率的小時平均值和平均值的標準偏差,作為

新的判定標準。污染物去除效率的平均值、標準偏差和判定式的計算方法分別同式(C.7)、式(C.8)和

式(C.9)。

污染物去除效率的計算見附錄C的C.1。

8.4以實際測定污染物濃度為基準判定

連續(xù)測定、計算720小時氣態(tài)污染物(如SO、NO等)濃度的小時平均值和平均值的標準偏差(720

2x

小時可分時段,如火電廠發(fā)電高峰時段、低谷時段),以濃度平均值為基準,標準偏差的±3倍為限值。此

后,當測定污染物濃度(整點小時均值)在基準值的±3倍標準偏差以內(nèi)時,判定污染治理設施運行正常。

之后,每獲得168個整點小時有效數(shù)據(jù)后,重新計算后720小時氣態(tài)污染物濃度的小時平均[核實h用

法][統(tǒng)一改為中文小時]值和標準偏差,作為新的判定標準,計算和判定見C.2。

8

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9日常運行管理

9.1制度建設

從事PMS日常運行管理的單位和部門應根據(jù)本文件、HJ75的要求編制PMS的運行管理規(guī)程、質(zhì)

量保證和質(zhì)量管理計劃,明確運行操作人員和維護人員的工作職責。

9.2參數(shù)傳感器的質(zhì)量保障和質(zhì)量控制

監(jiān)控污染治理設施的傳感器應按照設計的要求,定期用自動或手動的方法判定關鍵參數(shù)傳感器是否

存在缺陷。定期地抽查在參考值、操作或排放水平傳感器的輸入讀數(shù)正確與否(如用恒流電源檢查傳感

器的電流輸入信號,誤差應在規(guī)定范圍內(nèi)),在傳感器出現(xiàn)缺陷或發(fā)生故障時及時告警,確保傳感器正常

工作,提供有質(zhì)量保證的電氣參數(shù)數(shù)據(jù)。

9.3日常巡檢與維護

應配備相應的人力(含應急救援處置人員)、物力資源(常用工具、通信設備、交通工具、應急救援處置

物資等),專人負責日常維護環(huán)保設備和監(jiān)控設備。每隔7d對PMS進行一次巡檢。巡檢包括各種設備

的運行狀況,查看判定運行狀況的主要參數(shù)是否在設備正常運行、檢測的范圍內(nèi)。

PMS的日常維護主要針對以下方面:

a)與工況監(jiān)控相關的設備保持每日24h運行;

b)每月檢查維護易損易耗件;

c)設備經(jīng)長期使用,元件自然老化導致的設備損壞故障維護;

d)在運行過程中,由于電壓、電流的不穩(wěn)定,導致的設備損壞故障;

e)由于線路受損導致的信號傳輸故障;

f)由于施工質(zhì)量或未采取防雷措施等造成的施工質(zhì)量故障等。

9

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附錄A

(資料性)

火電廠煙氣排放過程(工況)關鍵參數(shù)表

火電廠煙氣排放過程(工況)關鍵參數(shù)表見表A.1。

表A.1火電廠煙氣排放過程(工況)關鍵參數(shù)表

類別工藝類型監(jiān)控對象主要記錄參數(shù)

鍋爐負荷*測量值

發(fā)電量*測量值

燃料量*測量值

機組鍋爐MFT*測量值

生產(chǎn)設施—引風機狀態(tài)*開關信號

引風機電流*工作電流

給煤機、磨煤機流量測量值

鍋爐蒸發(fā)量*測量值

燃氣輪機功率*測量值

漿液循環(huán)泵狀態(tài)*開關信號

漿液循環(huán)泵電流*工作電流

密封機狀態(tài)開關信號

廠密封機電流工作電流

漿液泵狀態(tài)開關信號

FGD入口信號和出口信漿液泵電流工作電流

號*:SO、NO、O、流量、

濕法脫硫(石灰石/石2x2漿液流量測量值

脫硫裝置?溫度、煙塵、壓力、濕度

灰石膏法)pH*pH

(測量值)脫硫塔內(nèi)漿液

吸收塔除霧器壓差測量值

吸收塔攪拌器狀態(tài)開關信號

吸收塔漿液密度*測量值

氧化風機狀態(tài)開關信號

氧化風機電流工作電流

脫硫率計算值

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表A.1火電廠煙氣排放過程(工況)關鍵參數(shù)表(續(xù))

類別工藝類型監(jiān)控對象主要記錄參數(shù)

吸收塔漿液循環(huán)泵狀態(tài)*開關信號

吸收塔漿液循環(huán)泵電流*工作電流

吸收塔內(nèi)漿液pH*pH

吸收塔漿液密度*測量值

濕法脫硫(氨法)

吸收塔供氨流量*測量值

吸收塔除霧器壓差測量值

FGD入口信號和出口信氨逃逸測量值

號*:SO、NO、O、流量、

2x2脫硫率計算值

溫度、煙塵、壓力、濕度

(測量值)脫硫塔內(nèi)噴水泵電流*工作電流

脫硫劑輸送裝置電流*工作電流

稱重給煤機計量信號測量值

半干法脫硫(循環(huán)流

脫硫塔壓力測量值

化床法)

脫硫塔溫度測量值

引風機電流工作電流

石灰石給料機頻率工作電流

電脫硝裝置

入口:NO、O、溫度、壓力、流量、濕度*測量值

廠x2

出口:NO、O、溫度、壓力、流量、濕度、NH*測量值

x23

氨噴射系統(tǒng)電流*工作電流

稀釋風機狀態(tài)*開關信號

液氨法稀釋風機電流*工作電流

SCR氨泵風機狀態(tài)*開關信號

氨泵風機電流*工作電流

尿素溶液流量*測量值

噴槍運行狀態(tài)*開關信號

尿素法

尿素循環(huán)泵狀態(tài)*開關信號

尿素循環(huán)泵電流*工作電流

入口:NO、O、溫度、壓力、流量、濕度*測量值

x2

NOONH*

出口:、2、溫度、壓力、流量、濕度、3測量值

SNCRx

還原劑流量*測量值

氨泵電流*工作電流

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表A.1火電廠煙氣排放過程(工況)關鍵參數(shù)表(續(xù))

類別工藝類型監(jiān)控對象主要記錄參數(shù)

一次電壓、二次電壓*工作電壓

電除塵

一次電流、二次電流*工作電流

*

火進出口壓差壓差值

除塵

電布袋除塵進口溫度測量值

裝置

廠反吹閥狀態(tài)開關信號

一次電壓、二次電壓*工作電壓

濕式電除塵

一次電流、二次電流*工作電流

注:加“*”項目為必選參數(shù),其他項目為參考參數(shù)。

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附錄B

(規(guī)范性)

火電廠煙氣排放過程(工況)自動監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)范

B.1通信協(xié)議數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

按HJ212的要求,火電廠煙氣排放過程(工況)自動監(jiān)控數(shù)據(jù)所有的通信包都是由ASCII碼(漢字除

外,采用UTF?8碼,8位,1字節(jié))字符組成。通信協(xié)議數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)如圖B.1所示。

圖B.1通信協(xié)議數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

B.2通信包結(jié)構(gòu)組成

通信包結(jié)構(gòu)組成見表B.1。

表B.1通信包結(jié)構(gòu)組成表

名稱類型長度描述

包頭字符2固定為##

數(shù)據(jù)段長度十進制整數(shù)4數(shù)據(jù)段的ASCII字符數(shù),例如,長255,則寫為“0255”

數(shù)據(jù)段字符0≤n≤1024變長的數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)段的校驗結(jié)果,CRC校驗算法見附錄A。接收到一條命令,如果

CRC校驗十六進制整數(shù)4

CRC錯誤,執(zhí)行結(jié)束

包尾字符2固定為<CR><LF>(回車、換行)

B.3數(shù)據(jù)段結(jié)構(gòu)組成

數(shù)據(jù)段結(jié)構(gòu)組成見表B.2,其中“長度”包含字段名稱、‘=’、字段內(nèi)容等三部分。

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表B.2數(shù)據(jù)段結(jié)構(gòu)組成表

名稱類型長度描述

請求編碼QN字符20精確到ms的時間戳:QN=YYYYMMDDhhmmsszzz,用來唯一標識一次命令交互

ST=系統(tǒng)編碼,系統(tǒng)編碼取值參考HJ212—2017中表5,本系統(tǒng)ST=51“煙氣排

系統(tǒng)編碼ST字符5

放過程監(jiān)控”

命令編碼CN字符7CN=命令編碼,命令編碼取值詳見HJ212—2017中表9

訪問密碼字符9PW=訪問密碼

MN=設備唯一標識,這個標識固化在設備中,用于唯一標識一個設備

MN由EPC?96編碼轉(zhuǎn)化的字符串組成,即MN由24個0~9,A~F的字符組成

設備唯一標EPC?96

字符27編碼結(jié)構(gòu)

識MN

名稱標頭廠商識別代碼對象分類代碼序列號

長度(比特)8282436

Flag=標志位,這個標志位包含標準版本號、是否拆分包、數(shù)據(jù)是否應答

V5V4V3V2V1V0DA

拆分包及應整數(shù)V5~V0:標準版本號;Bit:000000表示標準HJ/T212—2005,000001

答標志(0~255)8表示標準HJ212—2017

FlagA:命令是否應答;Bit:1?應答,0?不應答

D:是否有數(shù)據(jù)包序號;Bit:1?數(shù)據(jù)包中包含包號和總包數(shù)兩部分,0?數(shù)據(jù)包中不

包含包號和總包數(shù)兩部分

示例:Flag=7表示標準版本為本次修訂版本號,數(shù)據(jù)段需要拆分并且命令需要

應答

總包數(shù)PNUM指示本次通信中總共包含的包數(shù)

字符9

PNUM注:不分包時可以沒有本字段,與標志位有關

PNO指示當前數(shù)據(jù)包的包號

包號PNO字符8

注:不分包時可以沒有本字段,與標志位有關

0≤n≤

指令參數(shù)CP字符CP=&&數(shù)據(jù)區(qū)&&,數(shù)據(jù)區(qū)定義詳見HJ212—2017中6.3.3

950

B.4數(shù)據(jù)區(qū)中工況監(jiān)控因子的描述

數(shù)據(jù)區(qū)中工況監(jiān)控因之結(jié)構(gòu)定義、字段定義和編碼規(guī)則描述如下:

a)結(jié)構(gòu)定義:字段與其值用‘=’連接。在數(shù)據(jù)區(qū)中,同一項目的不同分類值間用‘,’來分隔,不同

項目之間用‘;’來分隔。

b)字段定義:字段名要區(qū)分大小寫,單詞的首個字符為大寫,其他部分為小寫,詳見HJ212—2017

中表4。

c)編碼規(guī)則:數(shù)據(jù)區(qū)中,工況監(jiān)控因子編碼格式采用6位固定長度的字母數(shù)字混合格式組成。字

母代碼采用縮寫碼,數(shù)字代碼采用阿拉伯數(shù)字表示,采用遞增的數(shù)字碼。

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e/g

1

-

#A5.

1

-#

5.

1*

82

15.2

圖B.2工況監(jiān)控因子編碼規(guī)則

工況監(jiān)控因子編碼分為四層(見圖B.2):

1)第一層:編碼分類,采用1位小寫字母表示,“e”表示污水類、“g”表示煙氣類;

2)第二層:處理工藝分類表示生產(chǎn)設施和污染治理設施處理工藝類別,采用1位阿拉伯數(shù)字或字

母表示,即1~9、a~b,具體編碼見表B.3;

3)第三層:工況監(jiān)控因子編碼,表示監(jiān)控因子或一個監(jiān)控指標在一個工藝類型中代碼,采用2位阿

拉伯數(shù)字表示,即01~9

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