公園景觀改造工程施工組織設(shè)計方案

1、公園景觀改造工程施工組織設(shè)計方案一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃三、施工總進度計劃及保證措施四、施工安全措施計劃五、文明施工措施六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃七、施工環(huán)保措施計劃八、冬季和雨季施工方案九、施工現(xiàn)場總平面布置十、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)1一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計單位、專業(yè)分包工程的配合一、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)測量定位控制1. 測量控制的人員組成及所用設(shè)備(1) 人員組成：由項目負責人、項目經(jīng)理直接領(lǐng)導，專業(yè)測量小組負責測量控制，并兼管本工程資料工作，其組成測量工程師1名，放線人員2名。(2) 儀器配置本工程使用的測量儀器的的品牌與精度序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺50

2、米士10mm2把2線錘1-3kg2只3經(jīng)緯儀J221臺4水準儀S31臺5全站儀拓普康GTS-6021臺注：以上儀器必須經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。(3) 測量定位 規(guī)劃局放線辦公室和業(yè)主提供的坐標控制點和水準控制點。 本工程設(shè)計施工圖 工程測量規(guī)范和其它現(xiàn)行施工規(guī)范。 根據(jù)業(yè)主提供的定位放線依據(jù)和資料，按設(shè)計圖和規(guī)范要求(4) 本工程進行定位測量，并請監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表認定。2. 平面控制測量措施(1) 本工程的高程控制點由甲方現(xiàn)場以書面的形式提供，以此為依據(jù)進行整個工程的高程測量。(2) 工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，必須在甲方提供的三個高

3、程點進行閉合測量在無誤的情況下報監(jiān)理審批。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行其它測量。(3) 由于現(xiàn)場面積大對測量增加了難度，在每測點部位均用紅油漆做好標識，測量時應(yīng)做好復測記錄，確保高程的測量精確度，(4) 在測量過程中各種標識盡量做在不能移動的地方，標識應(yīng)清晰、明顯，數(shù)據(jù)準確。防止高程的誤差。(5) 施工設(shè)置的高程點、標高必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。(6) 高程點應(yīng)設(shè)置挖填方范圍以外，防止土方覆蓋。(7) 標高測量數(shù)據(jù)記錄應(yīng)一目了然，在計算無誤后方可報監(jiān)理工程師驗收。第二節(jié)土方工程1. 一般規(guī)定及測量工作(1) 土石方工程開工前，要根據(jù)市規(guī)劃部門批準的用地圖，實測收購邊線樁、核實圖內(nèi)

4、房屋、各種供電和通訊線路、地下管線、樹木、農(nóng)田等。(2) 開工前必須做好以下各項拆遷準備工作 對于各種土地上、地下障礙物的拆遷，也在施工前與有關(guān)部門協(xié)商，并簽訂協(xié)議書 對有礙施工的房屋，均應(yīng)在開工前拆遷完畢；對沿線未拆遷的房屋，因考慮不因施工影響其穩(wěn)固，必要時適當加固處理。 用地范圍內(nèi)樹木等，施工前會同有關(guān)部門清點數(shù)目，造冊存查，并協(xié)商砍伐或遷移的辦法。 填土高度小于1.5m時，應(yīng)挖除樹根，并認真將樹坑夯實填平。一般采用機械施工的路塹及取土坑，應(yīng)將所有樹根予以挖除。填土高度大于1.5m時，樹根可酌情處理。(3) 施工期間必須斷絕現(xiàn)有道路交通或修建臨時道路及應(yīng)事先征得有關(guān)部門的同意。(4) 開工

5、前應(yīng)編制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土棄土地點、機械種類、保證質(zhì)量及安全措施等。(5) 應(yīng)進行下列測量工作： 對設(shè)計單位所交付的有關(guān)測量基線、三角網(wǎng)與水準基點進行核對； 在施工中確定和校測施工部分的主要標高和中線。(6) 中線一般用經(jīng)緯儀確定(7) 用三角網(wǎng)法測量時，三角網(wǎng)內(nèi)的所有角度每個均不得大于120度或小于30度。在獨立三角形內(nèi)所得的閉合差，應(yīng)平均分配于三個角內(nèi)。2. 挖方(1) 事先根據(jù)景觀設(shè)計平面圖及坐標撒出開挖邊線，根據(jù)放坡比例參照土方開挖圖撒出下口線、上口線。(2) 放坡：整體放坡坡度為1:0.5進行放坡。挖土整體思路是先挖除2m深的耕植土(按照1:0.5放坡)，

6、預留500m詭的緩坡平臺，正式放線。再挖至基坑底標高上200mmt,接著撒灰線開挖落深部位。(3) 操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20m挖一積水井c積水井為直徑500mm深400m成坑。盲溝為300mnffi、200mn?土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。(4) 挖至基底時預留200mm人工緊隨進行清槽，將清除的土方送至返鏟半徑之內(nèi)帶棄。(5) 為確保開挖時及時地排出地下水及地表水，在兩端各設(shè)置一個直徑為3m深度為5m的深集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣,應(yīng)采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用級配砂石添至設(shè)計基底標Wj。(6) 如遇薄弱土層或不慎超挖之處

7、采用級配砂石填。(7) 采用邊開挖、邊清土、邊驗槽并立即澆注墊層的快節(jié)奏施工法，清理三分之一時就要進行驗槽和澆注墊層工作，避免基土長期暴露和遇雨浸泡。(8) 如遇雨泡槽，須清除表面泥漿鋪撒碎石找平，人流集中處鋪設(shè)木板通道，防止踩成橡皮土。3.填方(1) 清理工作：回填前清除掉回填段的淤泥、腐植土、垃圾及其它有礙物。(2) 填筑土方前，先進行實驗確定鋪筑厚度和碾壓遍數(shù)，并報送監(jiān)理工程師批準的實施。(3) 填筑時應(yīng)特別注意均勻，并隨時檢查土料含水量，當?shù)陀谧顑?yōu)含水量時，可采用霧狀噴水器加水，以增大含水量，禁止在倉面灑水，當大于最優(yōu)含水量時，可采用翻曬法，以降低含水量。(4) 鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始

8、，按水平層次進行，不得順坡鋪填。分段作業(yè)面最少長度：人工作業(yè)不少于50m機械作業(yè)不少于100m并統(tǒng)一鋪蓋、統(tǒng)一碾壓。(5) 鋪土寬度應(yīng)超出設(shè)計邊線兩側(cè)一定余量，計劃采用人工鋪土，超寬計劃超出10cm虛鋪厚度為20cm超10cm粒徑的土塊打碎后攤鋪。(6) 碾壓機械擬采用YZ20D振動碾，碾壓機械的引走方向應(yīng)平等于堤軸線。相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行堤軸線方向不小于3m,垂直堤軸線方向不小于0.5m。機械碾壓不到的部位鋪以小型夯具(小型振動碾、蛙式打夯機或人工石夯)，采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。(7) 每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢

9、后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土，經(jīng)驗收合格的填筑層因故未能及時施工，復工前進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再續(xù)鋪新土，以使層間結(jié)合緊密。(8) 壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪刀破壞、光面等不良現(xiàn)象，個別地方出現(xiàn)及時返工處理，挖掉重新鋪填新土。(9) 相鄰作業(yè)面均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的接縫應(yīng)以斜面相接，坡度采用1:31:5,高差大時宜用緩坡。(10) 斜坡結(jié)合面，應(yīng)隨填筑面上升進行削坡直至合格層，坡面需經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再鋪新土進行壓實。壓實時跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不小于1m(11) 在填筑施工

10、過程中，經(jīng)常檢查土壤含水量及壓實度，并做好試驗記錄。第三節(jié)景觀及小品結(jié)構(gòu)工程1. 基礎(chǔ)施工要點(1) 基槽(坑)應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。如有地下水或地面滯水，應(yīng)挖溝排除；基槽(坑)內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應(yīng)清除干凈。(2) 如地基土質(zhì)良好，且無地下水?？衫迷?坑)澆筑，但應(yīng)保證開尺寸正確，砂漿不流失。模塊要支撐牢固，縫隙孔洞應(yīng)堵嚴，木模應(yīng)澆水濕潤。(3) 混凝土卸入基槽(坑)內(nèi)，應(yīng)注意使混泥土能充滿邊角。(4) 澆道之前，應(yīng)認真核實構(gòu)造柱等預埋鋼筋位置、數(shù)量是否符合要求，并由相關(guān)人員進行及時隱蔽驗收。(5) 在澆筑混泥土前，模板和鋼筋上的垃

11、圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。(6) 應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混泥土，并搗實，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再對稱澆筑，表面應(yīng)隨手原漿抹平(7) 混泥土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。2. 基礎(chǔ)回填土回填土時，基礎(chǔ)兩邊對稱回填，每填300mm厚分層夯實、室內(nèi)回填土用蛙式打夯機HW-7曲填，土方壓實系數(shù)不小于0.94。3. 模板工程(1) 施工工藝在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿50mm<100mn木作扁擔，樹立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢。(2) 模板工注意事項 木工支模前，所

12、有的控制軸線，標高須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術(shù)負責人同意才能支模。 對于加工期間拼裝的木板均應(yīng)編號，作好標記尺寸；杜絕亂裁現(xiàn)象，對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。 為防止?jié)矒vQkGZ漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模后鑿除清掃干凈。 大面模板，成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。 為保證模板質(zhì)量，需要對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的碌施工，報現(xiàn)場技術(shù)負責人研究及處

13、置方案，并按方案快速在碌初凝之膠處理完畢，保證碌連續(xù)澆搗 拆模時間應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人出面通知為準，對拆模順序，工長應(yīng)事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督促檢查，保證按先后順序拆模，再拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報技術(shù)負責人，及時研究處理方案，處理完后可繼續(xù)拆模。4. 鋼筋工程主體施工方法是專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計要求配料，施工人員根據(jù)配料單現(xiàn)場下料制作，利用人工將成型的鋼筋搬至施工部位，按施工順序逐步成型，經(jīng)檢查驗收，作好隱蔽記錄。(1) 所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提前提供出廠合格證或檢驗報告。進廠后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標識

14、，嚴禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程。(2) 鋼筋綁扎時，其接頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，吃白檢外，還應(yīng)劃出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然，不要因工程量大而產(chǎn)生誤會。(3) 鋼筋墊塊應(yīng)用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁牢固。(4) 對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出實質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。(5

15、) 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責人同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私白處理，一旦發(fā)現(xiàn)必須嚴肅處理。(6) 施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。(7) 質(zhì)檢員和工長要及時認真作好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。5. 碌拌制本工程碌擬商品混凝土。6. 碌的養(yǎng)護(1) 基礎(chǔ)碌的養(yǎng)護，基礎(chǔ)碌澆筑達到終凝后，應(yīng)在碌的表面覆蓋一層草袋外覆塑料膜進行養(yǎng)護，并保持草袋濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2) 上部結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護。碌采取白然保護，采用白來水在柱、梁、板碌表面澆水濕潤，

16、澆水頻次以保持碌表面濕潤為原則。乙碌施工中應(yīng)注意的問題(1) 在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行碌試配，以確定碌配合比；在碌攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按碌配合比上料，確保碌強度符合設(shè)計要求。(2) 在澆筑碌時，如遇大雨應(yīng)及時對未凝固的碌采取覆蓋著與措施，避免碌水泥砂漿的流失，對未成形的碌應(yīng)用振搗實密實(3) 施工縫表面應(yīng)鑿平，并用鼓風機吹凈，碌澆筑前澆水充分濕潤,并抹一層素水泥漿。第四節(jié)景觀及小品裝飾工程1. 地面鑲貼工程(1)施工前的準備工作施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等

17、，將板塊分類碼放。準備工序包括： 基層的處理板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)，然后清掃基層并用水刷凈，如果是光滑的混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面，并提前10小時澆水濕潤基層表面。 找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在1015mm砂結(jié)合層厚度為2030mm字確定好的地面標高位置線彈在立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即取中點，拉十字線。 試拼根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，應(yīng)按圖案顏色。紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放好。 試排在試鋪的兩個垂直方向，按標準線譜條干砂，其寬度大于模板。根據(jù)設(shè)計圖要求把

18、板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，確定找平層砂漿的厚度。根據(jù)試排結(jié)果，在主要部位彈上互相垂直的控制線，用以檢查和控制板塊的位置。（2）施工工藝 攤鋪砂漿找平層（結(jié)合層）鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得有空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此，要求找平層使用1:2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時的稠度為2.53.5cm，即以手握成團、落地開花為宜，為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。攤鋪干硬水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1m以上，寬度要超出平板寬度2030mm攤鋪砂漿厚度為1015mm地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標高線高出35mm砂漿應(yīng)從室內(nèi)向

19、門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，在結(jié)合層上貼鋪石板塊，鋪貼石板塊前，應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪與地面上。 對縫及鑲條正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準總橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平，對縫時要根據(jù)拉車的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)，對大于此誤差的模塊應(yīng)揀出，然后分尺寸碼放。 灌縫對無鑲條的板塊地面，應(yīng)在24小時以后進行灌縫處理。灌縫時用漿將稀水泥或1:1稀水泥砂漿灌入縫內(nèi)三分之二的高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿

20、應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用于板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。2. 碎拼石材面層(1) 材料要求 水泥水泥用標號不低于32.5號的普通水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并應(yīng)備少糧擦縫用白水泥。 砂砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。(2) 施工工藝主要材料要求A. 碎拼大理石的塊材冰裂狀塊料成幾何形狀多邊形，大小不一，每邊均切割整齊；B. 水泥碎拼大理石用標號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或白水泥，并分廠按批按種類分別堆放，以保證石渣漿摻顏料配色后色澤一致。C. 砂用粗砂或中砂，含泥量不應(yīng)超過3%。D.石渣要求顆粒堅韌，有棱角

21、、潔凈，不得含有風化的石粒、雜草、泥塊、砂粒等雜質(zhì)。粒徑可以根據(jù)碎拼大理石接縫寬度選用，使用前用水沖洗干凈。E.顏料選用耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量不得大于水泥重量的15%。 施工前的準備工作碎拼大理石面層鋪設(shè)前應(yīng)挑選顏色協(xié)調(diào)、厚薄一致的大理石。大理石面層應(yīng)在1:3水泥砂漿找平層上鋪貼，大理石塊料間歇應(yīng)用普通水泥渣色漿粘接。施工工具：常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮錘、灰匙、剛抹刀、磨石機等。 施工中應(yīng)注意的幾個問題A. 碎拼大理石的顏色按設(shè)計要求選定，板材邊長不宜超過30cm厚度應(yīng)基本一致。B. 鑲貼前，應(yīng)接線找方掛直。C. 設(shè)計有圖案時，應(yīng)先鑲貼圖案部位，然后再鑲貼其他部位。D. 鑲貼厚

22、度不宜超過20mm每天鑲貼高度不宜超過1.2m,鑲貼時，應(yīng)隨時用靠尺找平。鑲貼后，再按設(shè)計要求采用不同顏色的水泥砂漿（或水泥石粒漿）勾縫。E. 鑲貼時應(yīng)注意面層的光潔，隨時進行清理，如縫寬要求一致時，應(yīng)在鑲貼前用切割機進行塊料加工。 操作注意事項A. 基層清理：清除基層表面浮灰、砂漿。油污必須用堿水洗凈，再用清水沖洗。剔鑿或補平凹凸不平之處，再灑水潤濕。B. 抹底層灰：用1:3水泥砂漿抹底層灰，厚1012mm分遍打底打平。C. 將碎片大理石背面的灰塵、雜物輕掃干凈，浸水2小時晾干備用。D. 拼貼錢，拉線找方掛直，做灰餅。E. 鑲貼：按照大理石的接縫寬度，用1:2水泥砂漿鑲貼平穩(wěn)，用木錘或橡皮錘

23、輕輕敲擊大理石板，用直尺找平。鑲貼時，應(yīng)先鐵大塊，然后根據(jù)間隙形狀，選用合適的小塊補入，應(yīng)做到縫隙大小基本一致。F. 鑲貼時，應(yīng)注意如下問題：鑲拼后，刮除縫內(nèi)擠水的砂漿，縫底成方形，并檢查碎拼大理石的平整度。澆注石渣漿：在抹接縫處的水泥石渣漿前。應(yīng)將接縫內(nèi)的積水或浮砂清除干凈，并刷素水泥漿一道，碎機澆注石渣漿。抹灰厚度要高于大理石面12mm壓光：面層石渣漿鋪設(shè)后，在表面要均勻撒一層石渣，用剛抹刀拍實壓平，待表面出漿后，再用剛抹刀壓光，次日開始養(yǎng)護。磨光：面層磨光，第一遍用80100號金剛石，第二遍用100160號金剛石，第三遍用240280號金剛石，第四遍用750號金剛石。3. 立面鑲貼工程(

24、1)基層處理 抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤。 大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須有頂層到低一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點，做大角和通天垛，柱子為基線控制，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。(2) 抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿約6m譙刮一道，用同標號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護。(3) 彈線分格待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制在層出墻尺寸及垂直，平整度。(4) 排磚根據(jù)大樣圖及墻面進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大

25、機積通天柱子，垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，但亦要注意一致和對稱。(5) 浸磚釉面磚和外墻磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(6) 貼面磚在每分段或分塊內(nèi)的面磚，均為白下向上鑲貼，從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)定好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。 在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用剛片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通過標準點調(diào)整平面垂直度。 外一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背

26、面抹3-4mm#粘貼即可，但此種做基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。 勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm若橫豎縫為干擠勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸或草酸擦洗干凈。第五節(jié)休息亭、廊架、噴泉及花壇工程1. 休息亭、廊架工程(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將所需木板及木方加工到尺寸要求，在現(xiàn)場進行制作，制用安裝完畢后經(jīng)檢查達設(shè)計要求，然后將木材及木方拆下，送到專業(yè)木材防腐廠進行防腐處理，然后送到施工現(xiàn)場進行組裝。(2) 對立柱的處理，先參照圖紙檢查是否符合尺寸要求，然后對其飾面石材的鋪裝，鋪裝完畢后對石材接縫進行處理達到視覺的要求。(3) 在對廊架木制做組裝的同時，將不銹鋼帽同時安裝在四根立柱的

27、中心線上，然后在鋪裝立柱飾面石材將不帽夾住。結(jié)合部采用玻璃膠封口。(4) 木材的飾面處理：木亭、木廊架組裝完成后經(jīng)檢查達到圖紙設(shè)計要求，采用280#400咻砂紙對其進行局部表面打磨、除污二道工序,然后用飾面清漆涂刷兩遍及可。(5) 地面不銹鋼隔條的安裝在地面飾面鋪裝施工中為確保鋪裝好材料接合部達到良好的效果，在設(shè)計上采用了以不銹鋼矩管作為分隔(其寬度10毫米高度為25毫米).在安裝時先對鋪貼的施工部位依據(jù)圖紙要求進行排版放線，在兩種材料的接合部線上，其基層混凝土面上打孔先安裝上10膨脹螺栓,然后將不銹鋼矩管通過焊接方式與膨脹螺栓連接固定上并對其焊點作防銹處理(刷防銹漆)。2. 噴泉、花壇工程(

28、1) 頁巖磚的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準燒結(jié)普通磚GB5101的規(guī)定，且按量并有出廠合格證和質(zhì)量保證書。材料進場后，按規(guī)定要求進行隨機抽樣復檢。(2) 砂漿必須按設(shè)計要求進行配制、攪拌，水泥、砂、水必須符合規(guī)范要求和設(shè)計要求才能使用。(3) 砌筑工藝流程施工順序:放線、彈墨r找平r試擺r掛線砌筑(4) 砌筑前如標高誤差大于20mm勺地方必須用細石混凝土找平。(5) 各種原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，砌筑前提前1-2d充分潤濕紅磚。(6) 磚砌體要求灰縫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固，墻面垂直。(7) 磚砌體工程組砌方法采用三、一砌法，(一塊磚、一鏟灰、揉一揉)磚體

29、排列時第一線磚必須為丁磚砌筑。最后一線同樣采用丁磚砌筑(8) 磚砌體砌筑時必須雙面掛線，保證砌體的平整度、垂直度。(9) 砌筑砂漿要嚴格按照施工配合比進行計量配比并隨機抽樣做好試塊送檢。(10) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，按規(guī)范要求結(jié)合當天溫度和水泥品種控制制砂漿用完時間，嚴禁使用隔日砂漿。(11) 對于不好施工的墻體應(yīng)留斜槎，斜槎長度不得少于2/3磚墻高,半磚應(yīng)分散砌于墻中嚴禁集中砌筑，橫向豎向灰縫的砂漿必須飽滿。(12) 各種管線及時配合預埋，不能在混凝土成型后剔打(預埋管線應(yīng)作防水處理)。(13) 混凝土澆注嚴格按照施工配合比配制攪拌，現(xiàn)場振搗密實，拆模后及時進行養(yǎng)護，再作蓄水試驗。第六節(jié)公廁、管

30、理房、小賣三組建筑工程1. 施工流程構(gòu)造柱、與樓梯聯(lián)結(jié)的樓梯平臺以下框架柱碌澆筑7框架柱施工(與樓梯無聯(lián)結(jié))7大梁、圈梁、樓板(含建筑構(gòu)件)、樓梯平臺以上至大梁以下的框架柱施工r墻體砌筑(中間穿插樓梯上半部分及墻梁碌澆筑)。大梁和樓板施工，凈跨度大于4m時，大梁和樓板的模板要預留拱度，鋼模板起拱高度為凈跨度的1/10002/1000。模板及腳手架鋼管水平運輸采用白卸車及人工運輸；垂直運輸采用吊車，人工配合、輔助進行。2. 腳手架工程(1)腳手架形式腳手架搭設(shè)時考慮大梁位置?？蚣苤?、梁、屋頂板澆筑后，除留下的外腳手架連桿件與砌墻腳手架，其他的拆除。(2) 腳手架施工 所有腳手架材料通過臨時道路運

31、輸，水平運輸設(shè)備選用10T白卸車、3T白卸車及架子車，垂直運輸設(shè)備選用吊車，腳手架運輸時，人工輔助進行。 外腳手架的立柱排距為1.2m,立柱柱距為1.3m,步距為1.5m。 澆筑框架柱、框架梁、樓板時，公廁外腳手架的立柱排距為1.2m,立柱柱距為1m步距為1.6m。里腳手架立柱排距為1.01.4m,立柱柱距為1.2m，步距為1.5m。 公廁外腳手架的外側(cè)面按4.8m中心距設(shè)剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角在4560°之間。里腳手架按每2倍的立柱柱距設(shè)置一道斜撐，斜桿與水平面的交角為45°。(3) 桿件連接 外腳手架連墻點的豎向間距v4m橫向間距V4.5m。剪刀撐、斜撐與腳

32、手架基本構(gòu)架連接牢固。 立柱接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接；縱向水平桿的接頭采用對接扣件連接；橫向水平桿與縱向水平桿用直角扣件連接；剪刀撐(斜撐)的斜桿與立柱或縱向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接。安全網(wǎng)掛設(shè)公廁施工過程中，公廁的外腳手架外側(cè)須掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與桿件之間用尼龍繩綁扎固定，支設(shè)安全網(wǎng)的斜桿間距與安全網(wǎng)所在部位的外腳手架立柱柱距相同。(5)腳手架拆除隨著外裝修從上向下逐步完成，公廁可根據(jù)外裝修逐段裝修情況將外腳手架逐段拆除。3.碌澆筑(1) 碌施工范圍碌澆筑主要有框架柱、樓板、樓梯、梁等。(2) 振搗設(shè)備選擇框架柱樓梯、梁碌振搗設(shè)備采用振搗棒；樓板碌振搗設(shè)備采用平板振

33、搗器；其它一些薄壁(板)結(jié)構(gòu)碌密實采用人工插搗密實。(3) 碌澆筑要點 每層的大梁底面以下的框架柱一次澆筑完成(與樓梯聯(lián)結(jié)的框架柱每層分兩次澆筑，第一次澆筑樓梯平臺以下部分，樓梯平臺以上至大梁以下部分連同樓板、大梁一同澆筑)。 每層的構(gòu)造柱分段澆筑，每次澆筑高度不超過2m每層的樓梯構(gòu)造柱分兩次澆筑，第一次澆筑樓梯平臺以下部分，樓梯平臺以上至大梁(圈梁)以下部分連同樓板、大梁、圈梁一同澆筑。 每層的樓板及每層的大梁、圈梁一次澆筑完成。 各部位碌澆筑前，將預埋件安裝好，將預留孔口留出。4.墻體砌筑墻體采用MU1(磚，MU7.5水泥砂漿砌筑。(1) 砌磚前準備 磚的邊角整齊、色澤均勻，待砌筑的磚提前

34、12天澆水濕潤。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，灑水濕潤。 在磚砌墻的兩邊立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。(2) 砌磚 墻體采用一順一丁砌筑形式，砌磚操作方法采用鋪漿法。鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過75cm 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm但不小于8mm不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%豎向灰縫采用加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，七分頭磚丁面方向依次砌丁

35、磚。 每層承重墻的最上一皮磚是整磚丁砌，在梁的下面或挑檐等處，也是整磚丁砌。 磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎局度的2/3。在構(gòu)造柱部位留直槎，直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑為6mm勺鋼筋，間距沿墻高不超過500mm埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm鋼筋末端有90°彎勾。 每天砌筑高度不超過1.8m。5. 抹灰工程本工程抹灰，采用混合砂漿抹灰，即由水泥、石灰膏和砂按一定配合比例混合而成，有時摻入少量外加劑，如微沫劑等。(1) 抹灰前準備 抹灰前認真做好基層處理，將基層表面清掃干凈

36、，腳手架孔洞填塞堵嚴，墻表面突出部分要事先剔平刷凈，基層墻面在施工前澆水，要澆透均勻，門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與墻體連接牢固。 鋼筋混凝土樓板、天花抹灰前，用清水潤濕，并滿掃純水泥漿一道。 天花抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天花四周，圈邊找平。 墻面抹灰前，先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線打平，豎線吊直，彈出準線。(2) 施工做法 內(nèi)墻面抹灰：第一層，12厚1:2:8水泥石灰砂漿底層；第二層，5厚1:3水泥石灰塵砂漿中層；第三層：3厚麻刀石灰面層；第四層：白色涂料面層。 天花抹灰：第一層，1:3水泥砂漿找平；第二層，白色涂料。6. 外墻裝飾采用外墻噴漆施工工藝流程

37、基面檢查、修整7第一遍膩子施工7基面養(yǎng)護48小時7第二遍膩子施工7基面養(yǎng)護48小時7低漆施工7第一遍面漆子施工7第二遍面漆子施工 基層處理在施工前，將由監(jiān)工、質(zhì)檢員、技術(shù)總監(jiān)檢查基層是否平整、光滑、堅固、無孔洞、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗收意見書面匯總給業(yè)主，業(yè)主向施工方提供書面意見說明。施工前基層表面無灰、浮灰、油污、附著物。對于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口必須由總包負責用快干水泥砂漿或墻體修補砂漿進行清理修補。由于新抹砂漿濕度、堿度較高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此這些修補的砂漿達到養(yǎng)護要求，經(jīng)過測濕儀等測量，基層含水率低于8娘，PH值在10以下，才能施工。其他地方抹灰后亦必須等到PH值小于10

38、,基層含水率V8%寸，才能開始涂刷。對于穿墻構(gòu)件，提請總包做好其四周必須的防銹、防水處理?；妆砻鎽?yīng)平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。 施工步驟局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補并打磨。刮涂外墻專用膩子：米用一遍找平膩子兩遍細膩子進行配套對墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩子前先用清水濕潤墻體（目的：增強膩子層之間附著力及強度，因為水泥系膩子需要吸收足夠的水分才可達到硬化）。最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養(yǎng)護，待干二至三天，達到膩子要求強度即可。（注：外墻膩子如果太厚容易造成開裂現(xiàn)象，所

39、以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請土方修補。）輻涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分攪拌均勻，均勻輻涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥4小時，經(jīng)檢驗合格后即可進行下道工序。輻涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已米取保護措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，車昆痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。成品保護：在第二道H67柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理，并對以完工的部位進行成品保護，如發(fā)現(xiàn)被污染的

40、情況后，立刻聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。7. 地磚施工（1）、地磚地面層施工。工藝祖程: 作業(yè)條件：a、墻面抹灰及墻裙做完；b、內(nèi)墻面彈好水準基準墨線并校核無誤；c、門窗框要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)堵塞密實并事先粘好保護膜；d、穿樓、地面的套管、地漏做完，地面防水層做完，并完成蓄水試驗辦好驗收手續(xù)；e、按面磚的尺寸、顏色進行選磚，分類存放備用，做好排磚設(shè)計；f、大面積施工前先放樣并做好樣板，確定施工工藝及操作要點，做好施工人員技術(shù)交底。 施工操作：a、基層處理：將混凝土基層上的雜物處理掉，并用鎏子剔掉樓地面超高部分及砂漿落地灰，用鋼絲

41、刷刷凈浮漿層。b、找面層標高、彈線：根據(jù)墻上的+500mm或1m冰平標高線，往下測出面層標高，并彈在墻上。c、抹找平層砂漿:參見屋面施工相關(guān)部分d、彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度；在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，將非整磚對稱排放在兩墻邊處；根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。e、鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪

42、23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從內(nèi)向外退著操作，每塊磚應(yīng)跟線，操作如下：鋪砌前將磚板放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用；找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）,沸刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度：2030mm結(jié)合層用配合比1:2.5干硬性水泥砂漿，隨拌隨用；鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，從內(nèi)向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合；撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，將縫

43、撥直，用橡皮錘拍實，在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。f、勾縫擦縫：縫寬在8mn上采用勾縫，若縱橫縫為干擠縫，或縫寬小于3mn#,采用擦縫。面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥；勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，勾縫用砂應(yīng)用窗紗過篩，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進面磚外表面23mm隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈；擦縫：在鋪實修好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。g、養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護不少于7d。8. 照明電氣設(shè)備安裝嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范進行安裝；按設(shè)計及

44、規(guī)范要求，對所有照明配電箱、電線、燈具進行檢測，并記錄數(shù)據(jù)，每一控制回路的編號與圖紙對應(yīng)。電線敷設(shè)：管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)；同一交流回路的導線必須穿穿于同一鋼管內(nèi)；導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線合內(nèi)連接。槽板配線，槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼于建筑物表面，排列整齊；槽板在敷設(shè)時，蓋板的接口與底板的接口應(yīng)錯開，并不小于20毫米；一條槽板內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導線，在寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相位的導線；導線在槽板內(nèi)不得有接頭，受擠壓，接頭應(yīng)設(shè)在槽板外面。燈具及插座和開關(guān)安裝：照明燈具嚴

45、格按照設(shè)計圖紙中的型號進行訂貨，燈具到貨后進行開箱檢查，核對燈具型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并作好開箱檢查記錄；所有燈具及器材應(yīng)符合中華人民共和國及部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證；進行安裝時應(yīng)嚴格檢查燈具，配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，并作好施工記錄；照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、需接零或接地的燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼等均應(yīng)可靠接零或接地，并應(yīng)滿足接地裝置規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定；同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。照明分電箱安裝：嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范進行安裝，對箱體安裝高程進行測量定位；按設(shè)計及規(guī)范要求，對所有照明配電箱開箱檢查，檢查配電箱型號

46、、規(guī)格、外觀、每一控制回路的編號與圖紙一一對應(yīng)及是否符合設(shè)計要求，接地是否良好，對配電箱絕緣水平進行檢測，并記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進行安裝。9. 防雷接地安裝工程全部接地裝置敷設(shè)安裝嚴格按照已批準的設(shè)計圖紙、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-90及國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定進行。接地線采用搭接焊接，其焊接長度為扁鋼寬度2倍(且至對少三條棱邊焊接)、圓鋼直徑的6倍，在接地線跨越建筑物伸縮縫處、沉降縫處時，設(shè)置用接地線本身彎成弧狀的補償器。接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。在公路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和

47、地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)有夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較較強的腐蝕性；在回填土時應(yīng)分層夯實。明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或沒個可以接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。接地線引向建筑物入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色接地符號。明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。接地網(wǎng)安裝好后，測量其接地電阻值并認真記錄，同時將初測值報送監(jiān)理單位

48、。安裝的每一階段應(yīng)在工程監(jiān)理確認合格后方可進行下一道工序，認真填寫隱蔽工程記錄。對地網(wǎng)進行檢查、測試，其各項指標均應(yīng)達到規(guī)范及設(shè)計要求，并記錄檢查、測試結(jié)果報送監(jiān)理單位。第十節(jié)道路及其附屬構(gòu)筑物工程1. 級配碎石墊層鋪筑(1) 施工在路床整形檢驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后進行。施工前選擇100200m路段進行試驗段攤鋪。按白卸汽車運料、反鏟布料、平地機整平、人工修補、壓路機碾壓、密實度檢查等系列程序進行,詳細記錄工作流程、各項測檢參數(shù)及機械、人工作業(yè)情況，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。(2) v施工前認真做好恢復測量放樣工作，做好壓實系數(shù)的測定，用以指導碎石墊層攤鋪厚度的依據(jù)，按照工程數(shù)量進

49、行備料。(3) 在鋪筑碎石墊層之前，把路床上所有浮土、雜物全部清除，并整形和壓實。(4) 碎石材料符合以下規(guī)格： 采用質(zhì)地堅韌、耐磨的軋碎花崗巖或石灰石，軟硬不同的石料不能摻用。 碎石形狀為多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風化雜質(zhì)。碎石規(guī)格為3-7cm,嵌縫料為1.5-2.5cm。(5) 采用白卸汽車及反鏟配合布料，用平地機刮平，遇路拱不合要求或有高低不平之處，用人工找平。平地機行走路線均勻一致，以免造成不良的平整度。(6) 穩(wěn)壓 穩(wěn)壓用兩輪壓路機白兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，穿托緊密，初步形成平面。在超高的平曲線段上，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向外側(cè)路肩進行。 碾壓過后，均勻撒

50、布干填隙料在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松鋪厚度為2.5cm。撒布后再碾壓。 穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花,用量約1kg/m2,保持石料濕潤，減少摩阻力(7) 碾壓 用三輪壓路機碾壓，后二輪每次重疊輪寬的1/2,且后輪寬一半應(yīng)壓路肩。 由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大的段落，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷、縱斷高程。 從穩(wěn)壓到碾壓全過程都隨壓隨灑水花，總水量約12-14kg/m2。 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活完全中斷交通。嚴禁機動車在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動。 碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度A設(shè)計要求。 碾壓中局部有“彈

51、軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移，適量灑水，整平壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，將過碾部分碎石挖出，篩除細小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。 碎石壓好后先灑水，再撒布1.5-2.5cm的小碎石0.5m3/100m2,掃埋均勻，每壓2-3遍即須灑水一次，每次不大于1kg/m2。 碾壓完成的路段讓水分蒸發(fā)一段時間。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多余的細料以及細料覆蓋層要掃除干凈。(8) 養(yǎng)護 碎石層成活后，須在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可灑水0.5kg/m2(打水花)。 禁止各種車輛通行。未鋪裝路面前，不準放行。2. 水泥穩(wěn)定碎石層(1) 基層攤鋪采用人

52、工攤鋪的作業(yè)方式，經(jīng)初碾壓后，每10米橫向、斜向掛線精整找補，控制好面層標高，然后碾壓成活，攤鋪厚度按壓實厚的1.3-1.4倍控制，碾壓時，要求含水量控制在最佳含水量，一般為9.1%左右。同時現(xiàn)場應(yīng)通過實驗數(shù)控制確定攤鋪厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、攤鋪、碾壓，完成時間不得超過3個小時。基層頂面的回彈彎沉值用后軸重100KN的標準車檢驗，彎沉值不得大于90(1/100mm。壓實度應(yīng)大于95%(2) 在人工攤鋪整形時，應(yīng)及時消除粗集料窩和粗集料帶，若出現(xiàn)，立即鏟除粗集料，并攪拌均勻混合補平，消滅粗細集料離析現(xiàn)象。(3) 為了能保證基層平整度，標高和橫坡符合規(guī)范要求，在初碾一段后，經(jīng)測量

53、復測橫坡標高和平整度，再精整平，一般由兩側(cè)向路中心進行整平，這樣，才能確保基層橫坡合格率。(4) 基層施工的壓實度是路面質(zhì)量的重要保證，施工過程中，壓路機的碾壓要按操作規(guī)范作業(yè)，碾壓的遍數(shù)要足夠，一般碾壓6-8遍，碾壓時，壓路機輪寬應(yīng)重疊1/2,后輪必須超過兩輪接縫處，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓至要求的壓實度，做到成活基層表面平整，壓實度符合要求，沒有明顯輪跡，對于邊角帶壓路機難于到位時，應(yīng)采用振動夯夯實。(5) 基層施工縫一般采用直立式接縫，在施工攤鋪前，道路基層橫向應(yīng)挖直，表面挖成糙面并用水濕潤，接縫隙處應(yīng)用細骨粒找平，經(jīng)碾壓后接縫隙應(yīng)順搭接密實。(6) 水泥穩(wěn)定基層成活后應(yīng)灑水進行保養(yǎng)，一般

54、養(yǎng)護七天，養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行3. 水泥碌路面(1) 碌路面設(shè)置車行道采用水泥碌路面，脹縫設(shè)傳力桿，縱縫設(shè)拉桿鋼筋；雨水口、檢查井周圍設(shè)防裂鋼筋；板角設(shè)加固鋼筋；板模向白由端設(shè)邊緣鋼筋。脹縫填縫板采用瀝青木板，脹縫和縮縫填縫料采用聚氯乙烯膠泥。(2) 施工放樣施工前根據(jù)設(shè)計要求利用水泥穩(wěn)層施工時設(shè)置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設(shè)控制樁，以便隨時檢查復測。(3) 支模根據(jù)碌板縱橫高程進行支模，模板采用相對應(yīng)高度的鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模

55、前根據(jù)設(shè)計縱橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設(shè)計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設(shè)計標高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石碌填灌。以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥碌澆筑前刷脫模劑。(4) 碌攪拌、運輸碌由試驗室提前按照設(shè)計要求進行試驗配合比設(shè)計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。碌采用碌運輸車運送。(5) 鋼筋制作安放鋼筋統(tǒng)一在場外按設(shè)計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥碌澆筑前安放。 白由板邊緣鋼筋安放白由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm用預制碌墊塊墊托，墊塊厚度為4cm墊塊間距不大于80cm兩根鋼筋安放間距不

56、少于10cm在澆筑碌過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。 角隅鋼筋安放在碌澆筑振實至與設(shè)計厚度差5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為10cm平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部碌。 傳力桿安放脹縫傳力桿安放前先按設(shè)計要求分格，并在鋼模上鉆孔，混凝土澆搗前，按設(shè)計位置將傳力桿插入鋼模孔內(nèi)，套上套筒。澆筑碌時，及時調(diào)整鋼筋，使其保持平衡位置，套筒不脫落。橫向縮縫在鄰近脹縫或白由端的三條縮縫設(shè)傳力桿，傳力桿涂瀝青防銹。這樣的縮縫要按設(shè)計要求分格，位置距檢查井及雨水口位置1.2m以上。 檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同白由板邊緣鋼筋安放方法。(6) 碌攤鋪、振搗鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右(約為1/3平板寬度)，不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s,不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，