會議家具采購會議家具生產(chǎn)方案

第一節(jié)會議家具生產(chǎn)方案介紹 1一、生產(chǎn)計劃 1二、生產(chǎn)人員安排 2三、生產(chǎn)用料清單 3第二節(jié)家具生產(chǎn)質(zhì)量控制 4一、生產(chǎn)質(zhì)量控制 4二、生產(chǎn)前的質(zhì)量控制 5三、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 10第三節(jié)會議家具生產(chǎn)工藝 22一、實木家具制作 22二、板式家具制作 33三、軟體家具制作 41四、金屬家具制作 46五、玻璃家具制作工藝 60第一節(jié)會議家具生產(chǎn)方案介紹一、生產(chǎn)計劃序號訂單編號客戶名稱單位數(shù)量顏色下單時間出貨時間材料計劃各工序完成時間生產(chǎn)產(chǎn)值備注木工部包裝到位時間開料壓板鑼機(jī)訂裝封邊鉆孔安裝包裝無1234567二、生產(chǎn)人員安排序號姓名性別崗位學(xué)歷職稱經(jīng)驗備注12345678910三、生產(chǎn)用料清單序號類別材料品牌產(chǎn)地規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)1234567891011121314填表說明：1.類別指：實木及板材類、沙發(fā)及座椅類、鐵質(zhì)家具類等；2.材料指：刨花板、密度板、封邊、木皮、柱腿、龍骨、主要五金件、主要連接件、膠、漆、皮面、布面、五星腳、腳輪、海綿、氣壓棒等，將產(chǎn)品所用材料詳細(xì)列舉。第二節(jié)家具生產(chǎn)質(zhì)量控制一、生產(chǎn)質(zhì)量控制質(zhì)量控制是為了達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。從一個理想的產(chǎn)品設(shè)計由圖樣變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)的。要保證家具的質(zhì)量，必須加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行控制。家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的核心是使生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，發(fā)揮工藝的保證作用，通過質(zhì)量分析，找出可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因素，采取既結(jié)合實際，又切實可行的預(yù)防措施，把廢次品和返修品減少到最低限度。將家具的整個制造過程進(jìn)行分析，從產(chǎn)品角度來看，外部采購用以生產(chǎn)的原輔材料、半成品、成品應(yīng)視為制造過程的輸入環(huán)節(jié)，交付出廠或入庫的成品、半成品應(yīng)視為制造過程的輸出環(huán)節(jié)，而內(nèi)部所有生產(chǎn)制造工序?qū)?gòu)成過程的中間要素活動（圖1）。由于加工工藝過程是由較為復(fù)雜的工序組成的，在經(jīng)過整個生產(chǎn)流水線的加工過程中，缺陷常會一個接一個地出現(xiàn)。因此，只檢驗最后的制成品是不夠的.必須嚴(yán)格控制整個生產(chǎn)過程中每一道工序的加工質(zhì)量，即從第一道工序起就進(jìn)行控制。家具生產(chǎn)質(zhì)量控制根據(jù)制造過程劃分，主要分為：生產(chǎn)前的質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)后質(zhì)量控制。針對不同的制造過程，各個家具公司應(yīng)結(jié)合自身情況，根據(jù)各工序工藝參數(shù)的配置選擇方面、設(shè)備管理方面應(yīng)注意的細(xì)節(jié)和生產(chǎn)操作方面的一些生產(chǎn)實際經(jīng)驗，解決生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)質(zhì)量問題所用的一些方法，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計劃，以便能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地生產(chǎn)符合質(zhì)量的產(chǎn)品，并能夠保證合格產(chǎn)品連續(xù)性和再現(xiàn)性。二、生產(chǎn)前的質(zhì)量控制家具制造之前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，沒有必要的和充分的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備就不能從根本上保證制造過程的質(zhì)量，也就無法保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。我公司要形成一個能穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，首先應(yīng)從操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境實行有效地控制，變事后檢驗為事前控制。1.人員準(zhǔn)備產(chǎn)品在制造過程中，每個崗位上的人都懂得應(yīng)該做什么和如何去做這兩件最基本的事情，那么產(chǎn)品質(zhì)量就有了最基本的保證。操作人員應(yīng)熟悉本崗位的工作，在進(jìn)行操作前熟悉并準(zhǔn)確理解有關(guān)文件，檢查過程（作業(yè)）條件，確認(rèn)符合條件后，按已制定的規(guī)程、程序進(jìn)行操作。我公司應(yīng)加強(qiáng)員工的技術(shù)培訓(xùn)，全面推動質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能，通過各種形式的教育和培訓(xùn)造就出職工看不慣質(zhì)量不高、效率低下的工作；營造出員工們?yōu)樽晕腋倪M(jìn)而感到滿足和自我實現(xiàn)的一種氛圍，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控不僅僅是質(zhì)量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。其次，還應(yīng)重視人的積極性，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關(guān)心人”，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)努力堅持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個人創(chuàng)造、展示自我提供機(jī)會。2.設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新。我公司應(yīng)配備生產(chǎn)和服務(wù)過程中所需的、能滿足工藝要求的設(shè)備、工具、模具和檢測器工具；操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，在開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備點檢順序?qū)Ω鱾€項目進(jìn)行點檢，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，在設(shè)備維護(hù)表上確認(rèn)簽字，方可開機(jī)。3.材料的準(zhǔn)備材料對提高過程直通率、降低不良品損失，提升效率有著至關(guān)重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生產(chǎn)過程中，損失將會被放大至成百上千倍，輸入的原料不符合要求使得庫存增多、材料互換性差、不良品接連出現(xiàn)。因此降低企業(yè)的利潤率。我公司必須重視原輔材料的監(jiān)測工作，為后續(xù)的生產(chǎn)過程打下良好的基礎(chǔ)。我公司由于產(chǎn)品、資源、規(guī)模的不一，不可能也不必要對所有的原輔材料的質(zhì)量特性都進(jìn)行監(jiān)測，要根據(jù)自身的特點制定出適合于自己的監(jiān)測的體系、方法，對輸入物料的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。（1）明確原輔材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所輸入的材料既要滿足該材料自身質(zhì)量要求，又要滿足所生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計要求。（2）依據(jù)采購標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇適宜的監(jiān)測方法。工廠內(nèi)部主要應(yīng)用如下的監(jiān)測的方法：A.對全部材料的部分質(zhì)量特性進(jìn)行全部檢查。如產(chǎn)品外表材料的外觀、功能尺寸的檢查。B.對部分材料的部分質(zhì)量特性進(jìn)行全部檢查（包括試驗）。如對不易或不能經(jīng)濟(jì)測量的質(zhì)量參數(shù)、有害物質(zhì)限量檢測、木材含水率的檢測等等。C.索取有效期內(nèi)的檢驗報告。D.檢查當(dāng)批材料或產(chǎn)品的合格證。E.在后續(xù)的生產(chǎn)過程進(jìn)行驗證。F.免予質(zhì)量特性的檢查。G.定期委托第三方形式檢驗或第三方檢驗部分質(zhì)量特性。不同性質(zhì)、用途物料，選擇不同監(jiān)測方式的組合確保檢驗的結(jié)果接近其真實的質(zhì)量狀況，從而有針對性采取一系列措施（表1）。表1各種物料的監(jiān)測方法（3）發(fā)現(xiàn)不合格品及時采取措施進(jìn)行處置并保留數(shù)據(jù)記錄。記錄數(shù)據(jù)用以評價我方的質(zhì)量保證能力。4.法規(guī)準(zhǔn)備生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。家具產(chǎn)品準(zhǔn)備批量投入生產(chǎn)之前，由工藝部門對生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制進(jìn)行統(tǒng)籌安排，制定相應(yīng)的工藝文件，以確保產(chǎn)品制造再在受控的狀態(tài)下進(jìn)行。通常它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程，工時定額表、原材料消耗定額表等。此外，根據(jù)質(zhì)量要求，為了進(jìn)行重點控制，還應(yīng)有工序質(zhì)量控制點明細(xì)表、工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗計劃、檢驗指導(dǎo)書等，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，在可能的情況下還應(yīng)增加工藝評定書和技藝評定準(zhǔn)則等必要的文件，當(dāng)采用數(shù)控設(shè)備或計算機(jī)控制和測試時，還應(yīng)編制和維護(hù)計算機(jī)軟件，并使之成為受控工藝文件的組成部分。他們在這里的作用是能及時準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個條件。5.環(huán)境準(zhǔn)備生產(chǎn)環(huán)境主要包括溫度，濕度，光照度，清潔度等，環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量好壞，生產(chǎn)效率的高低息息相關(guān)，企業(yè)要穩(wěn)定地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須有一個整潔、明亮、安全的環(huán)境。它要求生產(chǎn)井然有序，工藝、勞動紀(jì)律嚴(yán)明，環(huán)境清潔，工作現(xiàn)場布置合理，人、機(jī)、物很好的配合，工位器具齊全，廠區(qū)綠化美觀。我公司對影響加工質(zhì)量的工作環(huán)境進(jìn)行控制，滿足工藝文件的要求。如塵埃、溫度、濕度等這些因素對膠粘與涂飾的影響是舉足輕重的.要采取有效措施，通過檢測手段，盡量做出定量控制，以減少空氣中的塵埃含量。要知道，只憑感覺或經(jīng)驗是不夠的，因為量變會導(dǎo)致質(zhì)變，要盡量將模糊的概念清晰起來，做到控制時心里有底，才能減少質(zhì)量的波動。三、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制家具生產(chǎn)整個生產(chǎn)過程是由眾多的工序組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，由于工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及人、機(jī)器、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等因素，這些因素，特別是主導(dǎo)因素如發(fā)生變化，會直接影響到工序質(zhì)量的穩(wěn)定。為此，要管理好這些因素，需做大量細(xì)致、具體的工作。在實際生產(chǎn)制造活動中，質(zhì)量控制主要涉及工序質(zhì)量控制、工序質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)中不合格品的控制、不合格品的糾正措施、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場生產(chǎn)管理等六個方面，具體內(nèi)容分述如下。1.工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進(jìn)行的活動。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除造成的質(zhì)量波動，以保證工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)。（1）主要工序因素的質(zhì)量控制主要工序因素的質(zhì)量控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。在生產(chǎn)中要加強(qiáng)工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴(yán)審工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制，其方法是：A.工藝規(guī)程的編制。根據(jù)我公司工藝管理特點，采用細(xì)化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其他技術(shù)要求（如形狀、位置公差標(biāo)量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時增訂“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”，納入工藝規(guī)程。B.關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機(jī)。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級；采用新工藝、新技術(shù)時必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，其鑒定結(jié)論認(rèn)為可行時方可納入工藝規(guī)程。C.關(guān)鍵工序、重要工序必須實行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實行“三定”前要對操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。D.工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。E.嚴(yán)格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。F.檢驗人員必須執(zhí)行“企業(yè)質(zhì)量手冊”的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定進(jìn)行操作，測量和填寫圖表，對不執(zhí)行者，有權(quán)拒絕檢查和驗收。（2）工序質(zhì)量控制的內(nèi)容質(zhì)量控制最基本的內(nèi)容是工序質(zhì)量的控制，工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在一定范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。進(jìn)行工序質(zhì)量控制時，應(yīng)著重于以下四方面的工作。A.嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程實施藝和操作規(guī)程，是實施操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違反。B.主動控制工序活動條件的質(zhì)量工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即實施操作者、材料、實施機(jī)械設(shè)備、實施方法和實施環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。C.及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量工序活動效果是評價工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺度。為此，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。D.設(shè)置工序質(zhì)量控制點控制點是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點或關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（3）工序質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點是指質(zhì)量活動過程中需要進(jìn)行重點控制的對象或?qū)嶓w，它具有動態(tài)特性。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場或服務(wù)現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。質(zhì)量控制點設(shè)置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對整個工程質(zhì)量的影響程度來確定。為此，在設(shè)置質(zhì)量控制點時，首先要對實施的工程對象進(jìn)行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點；然后進(jìn)一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點在實施中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應(yīng)地提出對策措施予以預(yù)防。設(shè)置工序質(zhì)量控制點時，一般考慮的因素有：對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素；對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件；對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格的項目；對用戶反饋的重要不良項目；對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排重大影響的關(guān)鍵項目等，都應(yīng)建立工序質(zhì)量控制點。設(shè)置工序質(zhì)量控制點的步驟：A.結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素；B.由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理量體系文件中；C.編制質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點；D.編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書；E.編制質(zhì)量控制點管理辦法；F.正式納入質(zhì)量體系控制點，所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中進(jìn)行有效運轉(zhuǎn)。確定關(guān)鍵工序，監(jiān)理控制點。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產(chǎn)方式也不盡相同，如實木家具廠生產(chǎn)工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產(chǎn)工序包括開料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對實木工序要少些，所以不同的家具廠，進(jìn)行工序質(zhì)量控制，應(yīng)根據(jù)自身情況，有計劃地對直接影響質(zhì)量的生產(chǎn)工序進(jìn)行重點控制，設(shè)置必要的檢驗點，編制相應(yīng)的工藝、檢驗文件，并對制造過程中關(guān)鍵工序和特殊工序?qū)嵤┍O(jiān)控，以確保制造過程按計劃執(zhí)行，使工序處于受控狀態(tài)。4.工序質(zhì)量檢驗家具工序種類繁多，工序因素復(fù)雜，工序質(zhì)量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場工作人員應(yīng)根據(jù)各工序特點，選定既經(jīng)濟(jì)又有效的控制方法，避免生搬硬套。我公司在生產(chǎn)中常采用以下檢驗方法進(jìn)行工序質(zhì)量控制。（1）首件檢驗；主要在調(diào)機(jī)時要將機(jī)器調(diào)整到符合加工質(zhì)量的狀態(tài)，每次加工時第一個加工件要檢驗后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。（2）操作工人自檢；操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，做出是否調(diào)整的判斷.員工要有自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品.要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自己做好標(biāo)識并把它分開放置。（3）操作工人互檢；例如，開料時，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯了，由于下道工人在操作前沒有對板件進(jìn)行檢查，這塊板件經(jīng)過封邊、開榫、打孔等工序，直到組裝才發(fā)現(xiàn)不符合圖樣，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費。所以，接受上道工序或車間流過來的產(chǎn)品后，下一道工序的操作者首先應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗認(rèn)為是合格品后，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。（4）檢驗員專檢，檢驗員應(yīng)學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運用；熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄；在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件；了解資源動態(tài)，掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止未經(jīng)驗證的家具原料和零部件投入生產(chǎn)，必須在整個生產(chǎn)過程中對材料、零部件是否經(jīng)過驗證以及是否被驗證點所認(rèn)可等。驗證狀態(tài)做出醒目的標(biāo)識這種標(biāo)識可采用印記標(biāo)簽、履歷卡或隨產(chǎn)品的檢驗記錄等形式，以便于追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量狀況和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任者同時還應(yīng)要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經(jīng)驗或經(jīng)過一定的培訓(xùn)，并取得資格，以保證檢驗的質(zhì)量。5.生產(chǎn)中不合格品的控制所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。加強(qiáng)不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。經(jīng)過嚴(yán)格的工序控制后不合格品可減至最少的程度.但由于各種復(fù)雜的原因，在生產(chǎn)過程中還會不可避免地產(chǎn)生某些不合格品。對于不合格品可以有以下處理方法：（1）報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報廢處理。（2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單的，檢驗人員就可以決定。（3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接受的目的。（4）原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。對于過程或成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，由檢驗員在檢驗報告單上做好記錄，并對其做出“不合格”標(biāo)識，將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)。批量測試完成后對所有不合格品進(jìn)行分析，評價不合格的嚴(yán)重程度，考慮對不合格品進(jìn)行處置的方案；對于輕度不合格產(chǎn)品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴(yán)重，返修不經(jīng)濟(jì)，則予以報廢。6.文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是指生產(chǎn)的科學(xué)性，要創(chuàng)造一個保證質(zhì)量的內(nèi)部條件和外部條件。內(nèi)部條件主要指生產(chǎn)要節(jié)奏，要均衡生產(chǎn)，物流路線的安排要科學(xué)合理，要適應(yīng)于保證質(zhì)量的需要；外部條件主要指環(huán)境、光線等有助于保證質(zhì)量。生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，包括生產(chǎn)場地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設(shè)備儀器保持良好狀態(tài)等到。沒有起碼的文明生產(chǎn)條件，企業(yè)的質(zhì)量管理就無法進(jìn)行。在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，文明生產(chǎn)是要按現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。其內(nèi)容主要有以下幾個方面：（1）精神文明在生產(chǎn)活動中，做到遵紀(jì)守法，愛護(hù)公共財產(chǎn)，同志間互相尊重，緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產(chǎn)氛圍。（2）開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動。A.不用的物品不擺放在現(xiàn)場，做到所需物品隨手可以拿到。B.保持所需物品清潔，現(xiàn)場環(huán)境整潔。C.做到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，并進(jìn)行檢查與考核。（3）環(huán)境文明A.職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習(xí)慣.B.生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產(chǎn)環(huán)境。（4）操作文明嚴(yán)格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。（5）儲運文明采用適當(dāng)?shù)钠骶吆瓦\輸工具進(jìn)行儲運，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于生產(chǎn)統(tǒng)計管理和質(zhì)量管理。（6）定置管理A.制定行之有效的定制圖，并組織實施。B.使生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序，保持生產(chǎn)均衡。（7）安全生產(chǎn)A.高度重視安全工作，執(zhí)行國家、部、省及公司規(guī)定的有關(guān)安全方針政策。B.加強(qiáng)安全宣傳工作，安全標(biāo)語、警示牌等設(shè)置在醒目的地方，安全警鐘長鳴。C.嚴(yán)格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。D.員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。文明生產(chǎn)是正確協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中人、物、環(huán)境三者之間關(guān)系的生產(chǎn)活動。它可使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平得以提高和改善，從而為企業(yè)降低消耗、增加效益提供保障。7.現(xiàn)場生產(chǎn)管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理，又稱現(xiàn)場管理，就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的.現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。（1）現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容A.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；B.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；C.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；D.健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺賬等；E.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；F.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）現(xiàn)場管理三大工具現(xiàn)場管理有三大工具，標(biāo)準(zhǔn)化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。A.現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子.改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。B.現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。標(biāo)準(zhǔn)化實行現(xiàn)場目視管理，是把工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點、異常、浪費等，有關(guān)品質(zhì)、成本交期、安全等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所?？梢哉J(rèn)為，目視管理的實施水準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場管理水平的一項重要指標(biāo)。第三節(jié)會議家具生產(chǎn)工藝一、實木家具制作（一）木材的選配1.選料木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，需要涂飾，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，不需要涂飾或不需要完全涂飾的零件，如內(nèi)檔等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。等級不同和用途不同的制品，其技術(shù)要求也不同，制品上不同部位的零件，對材料的要求也不完全相同，根據(jù)制品的質(zhì)量要求，合理地確定各零部件所用材料的樹種、紋理、規(guī)格及含水率的過程，稱為選料。2.配料木材制品的規(guī)格和品種很多，配料是按產(chǎn)品的要求，將各種不同的樹種，不同規(guī)格的木材，鋸截成符合產(chǎn)品規(guī)格的毛料，即基本構(gòu)件。根據(jù)加工工藝不同，配料方法也多種多樣，歸納起來，主要有劃線配料，拋光配料法，單一配料法和綜合配料法。（1）劃線配料法是根據(jù)木構(gòu)件的毛料規(guī)格尺寸，形狀和質(zhì)量要求，在木板上套截劃線，然后照線鋸割。此法尤其適用于彎曲部件和異形部件。劃線配料又分平行劃線法和交叉劃線法。（2）刨光配料法是將大板先經(jīng)刨床單面或雙面粗刨加工，然后再進(jìn)行選料的方法，經(jīng)過粗刨后的板材，紋理，材色以及缺陷明顯暴露在表面，配料時可以按實際情況，合理配料，對于節(jié)子，鈍棱，裂紋，腐朽等缺陷，可以根據(jù)用材標(biāo)準(zhǔn)，配料時剔除或保留，可以有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量。（3）單一配料法，對大批的門窗配料，可將制材時已加工成規(guī)格料的板方材，按構(gòu)件所需長度進(jìn)行橫截，工序簡單，生產(chǎn)效率高，是批量配料常用的一種方法。（4）綜合配料法是相對單一配料法而言，即一批制品的多種構(gòu)件，只要斷面尺寸相同，或構(gòu)件的寬度和厚度只要有一個尺寸相同，不論其長短有多少，均可混合配料，能充分做到長材不短用，大材不小用，提高木材利用率.綜合配料由于構(gòu)件規(guī)格復(fù)雜，操作技術(shù)要求高，因此要經(jīng)?？偨Y(jié)經(jīng)驗，提高操作技術(shù)水平。（二）木材的加工1.加工余量將毛料經(jīng)刨或劇加工成符合設(shè)計要求的尺寸的零件，所刨削或劇切掉的部分，稱為加工余量。也就是毛料尺寸與零件尺寸之差。2.板面刨削（1）加工基準(zhǔn)面，為了獲得一定的形狀，準(zhǔn)確的尺寸和光潔的表面，保證后續(xù)工序加工定位，必須對毛料進(jìn)行基準(zhǔn)面的加工，基準(zhǔn)面包括平面（大面），側(cè)面（小面）和端面。對于不同的零件，根據(jù)其質(zhì)量要求的不同，不一定加工三個基準(zhǔn)面，有時只需要其中一面或兩面找基準(zhǔn)即可。平面和側(cè)面的基準(zhǔn)面可在平刨床或銑床上加工；端面一般只需要距機(jī)橫截。（2）加工相對面，相對面加工后即可獲得光潔平整的表面和符合技術(shù)要求的形狀及規(guī)格尺寸，相對面的加工可在單面壓刨床和銑床上進(jìn)行，尺寸較小的工件加工相對面，可在銑床上進(jìn)行，面積較大的工件加工相對面，應(yīng)在壓刨床上進(jìn)行。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)制品個零部件的質(zhì)量要求和使用位置，生產(chǎn)批量的大小等具體情況，合理選擇加工機(jī)械和加工方法，一般以平刨床加工基準(zhǔn)面和邊，再以單面壓刨床加工相對面和相對邊，此種方法加工出的產(chǎn)品形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，但效率較低。（三）劃線技法及榫槽加工1.劃線根據(jù)制品的要求，在已刨削好的木料上劃出榫頭線.劃線前，首先要確定榫頭在工件上的部位，榫頭的大小，是雙榫頭還是但榫頭或是其他形狀的榫頭，然后按照榫結(jié)合的具體技術(shù)要求，用線勒子靠工件的正面劃榫頭的縱線，在用墨株或角頭尺劃出榫頭的橫線，畫橫線可以將工件并排一次劃幾根。2.開榫在工件的端部加工榫頭的過程叫開榫，開榫可手工開榫和機(jī)械開榫。3.榫眼，圓空孔的加工在木制品的零部件上，根據(jù)其相互結(jié)合的需要，要在相應(yīng)的部位上加工各種類型的榫眼，圓孔。常用的榫眼和圓孔按其形狀可分為方孔矩形孔，圓孔，方圓孔和沉孔等。木制品的部位鑿眼，手工主要靠鑿子和手鉆；工廠主要用木工鉆床（打眼機(jī)）加工。（四）木制品結(jié)構(gòu)及結(jié)合方式1.木制品結(jié)構(gòu)形式（1）框架式結(jié)構(gòu)框架式結(jié)構(gòu)是中國傳統(tǒng)的家具及木構(gòu)建筑的結(jié)構(gòu)形式，以榫眼結(jié)合形成主受力框架，以裝板為鋪大材，制品穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用，制作不但用手工，而且可以機(jī)械化生產(chǎn)。有的框架帶嵌板或鑲板，在安裝木框的同時或安裝木框后，將人造板或拼板嵌入木框中間，稱為木框嵌板結(jié)構(gòu)；鑲板是在框架安裝好之后，將板材鑲在框架外側(cè)或兩側(cè)，稱為鑲板，嵌板的方法有兩種：一種是榫槽嵌板，另一種是裁口嵌板.裁口嵌板是在裝板后有帶一定線型的木條釘連接固定，裝配簡單，易于換板，且可取得豐富造型。隼槽嵌板如需換裝板則必須將框架拆散.在裝板時，兩種嵌板方法在隼槽內(nèi)均不應(yīng)施膠，比需預(yù)留縮脹間隙，以防因裝板縮脹時破壞部位的結(jié)構(gòu)?？蚣芮栋褰Y(jié)構(gòu)的嵌板槽，距外表面不得小于6mm，槽深不應(yīng)小于8mm；槽不準(zhǔn)開刀槽撐的榫頭上，以免破壞結(jié)構(gòu)的牢固性和結(jié)合強(qiáng)度。（2）版式結(jié)構(gòu)采用大幅的人造板為主要材料，通過連接件或緊固件結(jié)合，形成可拆裝或固定式的制品為板式結(jié)構(gòu)木制品。拆裝時采用五金件連接，如空心螺絲連接，尼龍倒刺與螺釘，偏心見連接等。固定式的連接結(jié)構(gòu)，采用緊固件，圓棒榫或多個直角榫，多個馬牙榫的結(jié)合方法，加工簡單，生產(chǎn)方便，目前流行的家具絕大部分采用板式結(jié)構(gòu)。（3）曲木式結(jié)構(gòu)主要部件由經(jīng)軟化處理彎曲成型的木材或多層膠合板所構(gòu)成的木制品為曲木式結(jié)構(gòu)，曲木式結(jié)構(gòu)主要用于家具。其工藝簡單，造型美觀，但對材料要求嚴(yán)格，成型膠合板可按人體工藝的要求，壓制成具有理想彎曲度的各種椅子，但制作家具必須具備冷壓或熱壓彎曲成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)部件連接一般采用明螺釘連接。（4）折疊式結(jié)構(gòu)可折動，積疊的結(jié)構(gòu)形式，多用于家具.折疊式家具主要有椅，桌，床等幾種，通過折動，積疊可使家具功能多樣，且節(jié)省空間。2.木料的榫孔結(jié)合（1）榫的結(jié)合主要是由榫頭與榫眼結(jié)合.結(jié)合時榫眼內(nèi)加敷膠料，以增強(qiáng)牢固程度.一般常用榫頭有直角方榫，燕尾榫和圓棒接榫三種，至于其他類型的榫頭，大多是由這三種榫頭演變而來的。（2）榫頭與榫眼的配合正確與否，對榫結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度有很大關(guān)系，通常榫頭厚度應(yīng)小于榫眼0.2mm，軟木為0.5～1mm，這樣可使結(jié)構(gòu)緊密，增強(qiáng)牢度。榫眼深度應(yīng)比榫頭長2mm左右，敷膠使可使膠料積聚與榫眼內(nèi)部而利于膠結(jié)；同時由于榫頭不受榫眼阻礙，榫肩與表面接觸處平服嚴(yán)密，可避免縫隙的產(chǎn)生。（3）根據(jù)榫眼的貫通度可將榫分為明榫和暗榫.明榫頭斷面外露，影響美觀；暗榫眼只打倒木材的2/3左右，榫頭斷面不外露，較為美觀，且利于膠合.其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于明榫。（4）根據(jù)榫，眼所處部位及貫通度可分為開口榫，半開口榫，閉口榫，半閉口榫.直角開口榫由于榫端和一側(cè)邊顯露于表面，不甚美觀，適宜做內(nèi)部襯框；半開口榫也因一側(cè)面顯露與表面，大多用于面板掩蓋下的橫檔以及視線所不及的地方；而在出面部分和視線所及的地方，一般多使用閉口榫。此外，介于開口榫和閉口榫之間的所謂半閉口榫，即可防止扭動，又可增強(qiáng)膠合面積和牢度，綜合了開口榫和閉口榫的優(yōu)點。（5）榫頭的榫肩鋸割，根據(jù)工藝需要可采用單面割肩到四面割肩以及中間割肩等多種形式，直角榫肩與榫頰的角度一般取88度～90度。（6）圓棒榫頭與方材不是一個整體，采用圓棒榫時，配料不考慮榫頭長度，圓棒榫一般用硬木制成，榫頭加工是由車床或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工成圓棒，然后按所需長度截取，在部件的接合部位鉆孔涂膠，再將榫頭插入，圓棒榫的兩端要倒角，以便于插入；表面最好壓制些溝槽，可存積膠液。3.釘結(jié)合釘結(jié)合可采用螺釘，圓釘，竹釘，木釘?shù)?釘結(jié)合的結(jié)合強(qiáng)度小，且易破壞木材，所以只適于制品內(nèi)部結(jié)合以及外形要求不高的地方，釘子用于刨花板板面時，釘子具有釘著力；釘入刨花板端面時，釘子與刨花平行，釘著力很小，因此刨花板端面不宜采用釘結(jié)合方法。（1）螺釘結(jié)合螺釘也稱木螺絲，在木制品的結(jié)合中應(yīng)用廣泛.當(dāng)板材拼和或木制品零部件連接時，可用明螺釘結(jié)合，比較講究的做法是暗鑼瓜結(jié)，此法適于兩面光潔的制品，在兩個拼接的表面，根據(jù)螺釘大小，先鑿一個形如乒乓球的小槽，深度適宜，將兩部件的結(jié)合面涂膠后拼裝牢固。（2）鐵釘結(jié)合釘子使用時應(yīng)根據(jù)需要，選擇長度和大小，既把木料釘牢，又不損壞木材，使用方式有明釘，暗釘和扎釘?shù)?。?）木釘或竹釘結(jié)合木釘或竹釘結(jié)合使用于板面加寬拼接及榫接的固定，拼接時，將要拼接的料擺好，畫上記號，然后在側(cè)面中點鉆孔，孔徑略小于釘徑，孔深約為釘長的1/2，在兩結(jié)合面涂膠拼粘好后，打入釘子；若固定榫頭用，可將釘頭削成圓錐形，長度以掛住榫頭而又不穿通木料為佳，然后在榫頭側(cè)面鉆孔，將釘打入即可。4.板材拼合，箱框結(jié)合及板角結(jié)合（1）板材拼合實木拼接是將窄板用膠粘劑或以膠粘劑和榫，槽，楔，釘?shù)炔⒂?，連接成大幅面板的一種工藝，為減少拼板翹曲變形，每條窄板寬度不宜超過2００mm。拼板用材盡量采用同一樹種，或材質(zhì)相近的木材，含水率在8%～12%.除前面說過的釘結(jié)合之外，一般還有以下拼接方法：A.平拼。B.裁口拼。C.齒形拼。D.穿條拼。E.圓榫拼。F.其他方法：如木銷拼，穿帶拼等。（2）箱框結(jié)合箱框結(jié)合主要指傳統(tǒng)箱柜類及抽屜等的部位結(jié)合，其結(jié)合形式包括槽榫結(jié)合，直角多榫結(jié)合，燕尾榫結(jié)合，夾角槽條結(jié)合等。（3）板角結(jié)合板角結(jié)合一般指板件之間成直角結(jié)合，根據(jù)結(jié)合方法的不同可分為固定式和拆裝式，其中拆裝式結(jié)構(gòu)因其優(yōu)點多而成為主要的結(jié)合方式，它用連接件連接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，裝拆方便并能多次重復(fù)拆卸；松動時可直接調(diào)整，裝配效率高，無損部件外觀，成本低廉。采用連接件結(jié)合能省去榫眼劃線，鑿削等工序，所以裝配極為簡單。其他還有很多連接方式，如螺栓尼龍倒刺，定位對接，十字栓，角鋼等，均可以作為拆裝結(jié)構(gòu)的連接方式，只不過有的不太美觀。5.膠結(jié)合膠結(jié)合法是單獨用膠結(jié)合，因新的膠種不斷出現(xiàn)，所以膠結(jié)合方法也越來越多，如短料接長，窄料拼寬，覆面板的膠合，椅子坐板和靠背的彎曲膠合，薄木或塑料貼面與基材的粘貼等。膠結(jié)合法能充分利用木材，小材大用，碎材整用，劣材優(yōu)用，可大大提高木材利用率，提高木制品質(zhì)量，改善制品外觀。（五）木材的彎曲，薄木貼片及邊飾技術(shù)1.木材的彎曲在室內(nèi)裝修工程或家具制作中，經(jīng)常會遇到各種曲線型的造型。制造彎曲造型的方式有鋸制加工和彎曲加工兩大類。（1）鋸制加工按劃線或用夾具將板材鋸成所要求的彎曲形狀的毛料，然后用輔刀，粗銼及刮刀等進(jìn)行較為精細(xì)的切削與修正，從而得到優(yōu)美精巧的彎曲部件。彎曲度大的形狀（如圓環(huán)形狀），中間要拼接，加工復(fù)雜，木材消耗大，且大量的木纖維被割斷，因而木材強(qiáng)度降低，故此法只適于非承重部件，若用于承重部件的彎角制作，則宜采用層壓木料，但如果必須用實木制作時，須注意選擇其木材紋理與受力的關(guān)系。（2）彎曲加工彎曲加工是將直線型的方材，多層薄木，層壓板等，在彎曲力矩作用下，按一定的曲率半徑和形狀，變成有一定曲度的零件。用這種方法制造曲線造型，不僅可縮小材料斷面尺寸，而且也便于涂飾。根據(jù)所彎曲材料的不同可分為實木彎曲和薄木或膠合板彎曲。A.實木彎曲最常用的方法是蒸汽彎曲.一般木材在正常應(yīng)力范圍內(nèi)受力彎曲變形時，外力撤銷后，纖維物質(zhì)的彈性作用瞬即恢復(fù)正常狀態(tài)。如木材通過蒸汽，沸水浸泡或埋入熱沙中已改變性質(zhì)，其可壓縮的比率將會大為增加。如及時予以適當(dāng)處理，使其固定于夾具之中，甚至纖維冷卻及干燥之后即為彎曲成型件，這是木工車間處理小半徑彎曲木材最常用的方法。B.薄木或膠合板彎曲，薄片條或?qū)訅喊鍙澢氃谀z粘劑和外力共同作用下彎曲成固定形式，層數(shù)越多，彎曲所需時間越長，涂膠量也相應(yīng)增加。2.薄木貼片主要原因是：在各類木材當(dāng)中，有許多貴重的，野生的，畸形的或?qū)嵸|(zhì)上紋理脆弱根本不可能全面作為固體材料使用，而只能割成零星薄片，通過特殊處理方法，用膠粘合在穩(wěn)固的底層襯板上，作為不同用途的裝飾材料。（1）薄木貼片的特點在現(xiàn)代裝修工程及家具制造業(yè)中，對于膠合薄片料的使用和需要已有越來越多的趨勢，其主要特點如下：A.具有適應(yīng)多方面用途的調(diào)節(jié)方式。B.片料制品花樣繁多，有隨意選擇的方便。C.尺寸細(xì)小的貴重硬木，經(jīng)過加工后，即成為整體式大面積的材料。D.可使裝飾物或制成品增加美觀，達(dá)到多姿多彩的效果。（2）用于生產(chǎn)薄木的樹種薄木片是用刨切法或旋切法制成的，花紋美麗，色澤悅目，是一種片狀材料，其天然木紋的真實感是其他飾面材料所不能及的。（3）貼片基本工藝無論是實木板還是人造板都可以作為膠貼的底襯板，但粗紙板不宜使用加熱的動物皮膠，以免表面片屑膨脹或鼓起。襯板事先要進(jìn)行清理填嵌打磨工作，使得基層面光潔平整，但不可使用油灰之類物質(zhì)，薄木膠貼的方法可分為手工拼貼和機(jī)械貼片。（4）圖案拼配膠合片料的剪切和拼接在作業(yè)中也是十分重要的，按形式可分為狹條拼接，交叉拼接，配對拼接，菱形圖案拼貼等。這一類設(shè)備基本有手控切剪機(jī)及自動拼接機(jī)等。3.板材邊飾處理板式部件尤其是人造板的平面飾面后，側(cè)邊還露有各種材料的交接縫，不僅影響制品外觀，而且在使用中容易碰壞邊角部位，致使飾面起層或剝落，甚而可導(dǎo)致板件破壞。因此，邊部處理工藝是不可少的重要工序，側(cè)邊處理方法有涂飾法，封邊法，包邊法和鑲邊法等。（1）涂飾法在部件側(cè)邊用涂料涂飾，封閉，即先用膩子填平，再涂底漆和面漆，涂料的種類和顏色要根據(jù)部件的平面飾材選定。（2）封邊法封邊法是用單板條，浸漬紙層壓條，塑料薄膜將部件側(cè)邊封貼起來，也可用薄板條封貼，封邊工藝有手工操作和機(jī)械封貼，膠粘劑由骨膠，皮膠發(fā)展到現(xiàn)在常用的合成樹脂膠，熱溶膠和多元共聚樹脂膠。燙壓封邊由手工熨燙發(fā)展到現(xiàn)在的電阻加熱，低壓電熱，高頻加熱和熱溶膠燙封，封邊法工藝為：部件側(cè)邊涂膠－附貼封邊材料－膠粘劑固化－修整。（3）鑲邊法鑲邊法是在部件的側(cè)邊用木條，塑料條或金屬材料，以膠粘和槽溝方法包覆在部件周邊。（4）包邊法包邊法是用大于板式構(gòu)件平面的飾面材料，粘貼平面后再折彎向側(cè)邊，將側(cè)邊包封住，此法常用于刨花板，中密度纖維板部件上。二、板式家具制作（一）板式家具制作標(biāo)準(zhǔn)1.下料（1）確認(rèn)產(chǎn)品顏色，下料尺寸與圖紙吻合，尺寸誤差±0.5mm。（2）副鋸臺≤0.2mm，不能出現(xiàn)明顯崩茬。（3）當(dāng)部件小于XXmm*XXmm時對角線誤差≤1mm，大于此尺寸的部件對角線誤差控制在2mm以內(nèi)，超過此誤差極為不合格產(chǎn)品。（4）所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)住影?、背板等次要部分的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷。（5）嚴(yán)格按照料單紋理方向下料，料單上部件規(guī)格為（長（縱向）*寬（橫向）*厚度），任何人不得以任何理由擅自改動紋理方向。如特殊情況可以請示領(lǐng)導(dǎo)（不論哪位領(lǐng)導(dǎo)同意必須在下料單上簽字）。但面板、門板、抽面以及所有在柜體組裝好后可以看見的部件不得改變紋理方向。（6）碼放整齊，每個產(chǎn)品的所有部件放在一起，每家客戶的訂貨為一個批次。（7）嚴(yán)格控制每家客戶所有產(chǎn)品的色差，要保證以家為單位用同一批次的板材。2.銑型（1）檢查下料組送過來的部件是否與料單一致，清點數(shù)量、規(guī)格、顏色。核對無誤后再銑型。（2）所有需銑型產(chǎn)品圖樣必須保證與圖紙一致。（3）根據(jù)料單提供的軌道樣式確定開槽位置。（4）所有模板的制作要保證與圖紙一致，線條流暢、圓滑無明顯彎曲現(xiàn)象，開槽寬度與深度必須與軌道吻合。（5）選用合適刀頭，保持刀頭鋒利，不得出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。銑型時用力要均勻，完全按照模板形狀。（6）所有銑型部件完成后需用砂紙磨平，防止封邊不嚴(yán)，如因銑型不平造成的封邊脫落現(xiàn)象由銑型組負(fù)全責(zé)。3.封邊（1）先看料單，與料單核對顏色與部件數(shù)量、尺寸?？聪铝辖M是否有多下、漏下、錯下現(xiàn)象，尺寸是否與料單吻合。（2）所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷。（3）粘貼要牢固，膠量要適中。（4）膠線要控制在肉眼觀察不明顯的范圍之內(nèi)，不能出現(xiàn)明顯白線或黑線。（5）壓力要合適，保證封邊長時間使用不脫落。（6）銑刀角度要正確，薄厚邊要區(qū)分清楚，不得刮傷板面。（7）分清先后順序，先封后面，再封兩邊，最后封前面。堅持先背后面，先紙后薄的原則，不得封錯。4.修邊（1）接到修邊任務(wù)后與料單核對，看前兩道工序是否有與料單不符之處。顏色、數(shù)量是否正確。（2）所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷。（3）清除所有比板面突出的封邊，不得傷及板面。（4）清除板面膠痕、污物。（5）將封邊條修整平滑，手摸無扎手感覺，形成四分之一圓角，與板面渾然一體。（6）修補(bǔ)所有缺陷，要求使人基本無法發(fā)現(xiàn)有修補(bǔ)痕跡。如能看出明顯修補(bǔ)痕跡為不合格產(chǎn)品。5.排鉆（1）接到料單后仔細(xì)核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清柜體結(jié)構(gòu)，確定組裝方式。（2）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)住影?、背板等次要部分的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷！（3）嚴(yán)格按照圖紙要求排孔，圖上所標(biāo)明凈空尺寸誤差±0.5mm。（4）調(diào)整靠尺，從后往前排孔，試裝時基準(zhǔn)面要一致，誤差＜0.5mm。（5）孔位要平整，四周無崩茬。（6）孔位深度按要求，誤差±0.5mm。（7）不允許偷工減料，底裙與望板必須與側(cè)板連接，所有530mm以上寬度產(chǎn)品連接處必須3個三合一連接件，電腦桌、裝飾柜、博古架與圖紙上特殊標(biāo)明等產(chǎn)品層板必須與背板連接。6.做門（1）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。（2）嚴(yán)格檢查所有板件的質(zhì)量，正面不能出現(xiàn)任何劃傷、蹦邊、磕碰、掉角、封邊不齊現(xiàn)象。反面也不能出現(xiàn)明顯修補(bǔ)痕跡。（3）用膠要均勻，粘貼要牢固，保證每塊門板不會出現(xiàn)脫隼現(xiàn)象。（4）所有接縫要平整、嚴(yán)密，門板做好后尺寸誤差≤0.5mm，對角線誤差≤2mm，兩條長邊必須平直，兩門合到一塊后縫隙要≤0.5mm。（5）合頁孔位置要合適，不能趕上層板。要有規(guī)律，保證標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品合格孔基本一致。（6）需包鋁邊產(chǎn)品角上一定要做處理，防止劃傷人。7.異型床頭與開槽（1）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。（2）檢查成型板材是否與要求一致。（3）床頭連接必須牢固，用膠要均勻，防止將膠灑到板件上。（4）床頭做好后所有接縫要平整、嚴(yán)密，尺寸誤差≤2mm，對角線誤差≤5mm。（5）所有需開槽部件分清反正面，槽深槽寬根據(jù)要求，保證能放進(jìn)芯板，注意鋸片的鋒利程度，不允許出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。8.試裝（1）接到料單后仔細(xì)核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清柜體結(jié)構(gòu)，確定組裝方式。（2）核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷。（3）組裝完畢后與圖紙要求完全一致，出現(xiàn)異常情況及時上報。（4）可以不上螺絲，但必須用實物比一下，保證大小合適，合頁孔不會趕上層板。所有五金必須領(lǐng)到位，由試裝人員與實際產(chǎn)品核對，看是否缺少五金，玻璃層板、玻璃面必須放到柜子里面核對，看尺寸是否合適。（5）觀察整個柜子的平整度，是否有彎曲變形、封邊開膠、修邊不平、孔位不對、多孔少孔、磕碰、蹦邊、劃傷等情況。（6）整件產(chǎn)品合格驗收后將部件、五金、玻璃、軌道放到一起，準(zhǔn)備打包入庫。9.包裝（1）檢查板件數(shù)量、五金、玻璃、軌道是否齊全。堅決禁止缺件少件。（2）包裝之前要將所有板材清理干凈，部件表面不能有任何污漬，檢查部件表面是否有磕碰、劃傷現(xiàn)象。（3）五金件用紙皮包好后打入包內(nèi)，在顯眼位置寫明“內(nèi)有五金”字樣，方便安裝查找。（4）在包裝完成后需填寫單據(jù)，注明客戶名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品包數(shù)、共幾包第幾包，粘貼在包裝箱外側(cè)長向的頭上，方便查找。（5）整體包裝流暢，美觀。膠帶粘貼要牢固，不易脫落。但不能到處粘貼，要有規(guī)律。（二）板式家具制作工藝1.板式家具的主要生產(chǎn)工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎(chǔ)流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。2.板式家具工藝過程：木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠。3.其中安裝工序分為三大類：1.機(jī)械包括開料烘干下料拼板下料畫線開榫、打眼、開槽。2.組裝這里就是組裝這一工序看起來比較簡單，一個家具的好壞都在這里了，所以這里是要求最細(xì)注意的地方最多的。3.油漆包括打磨刷底色上膩子噴漆敲打面漆。4.詳細(xì)流程（1）制木高溫蒸汽處理，科學(xué)干燥木材干燥處理——將純正硬木干燥處理后開料成適合板材，再經(jīng)過精選，剔其糟粕，杜絕蟲蛀等劣質(zhì)木材進(jìn)入生產(chǎn)流程。家具木料的水分含量直接關(guān)系家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性。我公司采用科學(xué)蒸汽的干燥方法，木材由高溫1XX度到低溫45度反復(fù)烘干處理，讓木料含水保持量達(dá)到科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，保證家具的經(jīng)久耐用，防止開裂變形。（2）木工傳統(tǒng)榫卯構(gòu)造，家具穩(wěn)固耐用榫卯構(gòu)造——木工技師精心處理，榫卯構(gòu)造安裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實?？茖W(xué)合理的榫卯構(gòu)造是中國傳統(tǒng)家具結(jié)構(gòu)體系的精粹。本廠木工技師依據(jù)家具設(shè)計圖樣，科學(xué)考慮榫卯的粗細(xì)緊密和力學(xué)平衡的合理性，精心進(jìn)行安裝。榫卯構(gòu)造的紅木家具，結(jié)構(gòu)緊密，不易松弛，扎實穩(wěn)固，經(jīng)久耐用。（3）雕花巧匠精雕細(xì)琢，作品美不勝收精雕細(xì)琢——每件精美的家具，都經(jīng)能工巧匠的精心雕琢。我公司的雕刻藝術(shù)大師們以鑿、雕、修、刮、磨等精妙藝術(shù)手段，一絲不茍，精雕細(xì)刻，創(chuàng)造出構(gòu)圖生動，形象鮮明，線條流暢、技藝精湛的家具精品，美不勝收，具有很高的審美價值，蘊(yùn)含傳統(tǒng)家具特有的藝術(shù)氣質(zhì)。（4）刮磨線條流暢平滑，手感舒適細(xì)膩刨光刮磨——成型的半成品家具，經(jīng)過水磨、刮痧等專業(yè)技術(shù)反復(fù)細(xì)膩地刮磨處理，使家具的線條流暢、平整光滑，手感舒適。（5）打漆色澤清澈光瑩，氣質(zhì)高貴典雅著色上光——經(jīng)由粗至細(xì)的反復(fù)刮磨后，用中國優(yōu)質(zhì)生漆進(jìn)行反復(fù)揩光，臻至家具木紋清爽、平滑流暢、色澤清熒光澈，氣質(zhì)高貴典雅。三、軟體家具制作（一）工藝流程圖沙發(fā)是典型的軟體家具。不同類型的沙發(fā)，其框架結(jié)構(gòu)、制作材料和生產(chǎn)工藝均不相同。目前，沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)材料還是以木質(zhì)為主，典型的木質(zhì)框架沙發(fā)制作工藝流程如下圖。（二）木質(zhì)框架制作1.剪裁（1）剪裁是沙發(fā)控制成本最重要的一環(huán)，所以一定要合理剪裁，節(jié)約用料。（2）布：圖案花紋要完整，圖案、花紋連續(xù)不允許倒花，絨面不允許陰陽，無明顯色差。（3）裁剪真皮：每做一批或一套沙發(fā)：A.首先要計算一下真皮和仿皮的數(shù)量夠不夠用。B.要對顏色：真皮與真色的顏色，既是每塊真皮有無顏色差別，真皮與仿皮顏色要一致。C.裁劃真皮之前要先檢查出整塊真皮的疤痕、花紋、破爛、沙眼的位置，然后按先大塊后小塊的樣板依次擺放。D.仿皮在正面看不到的地方可適量使用，真皮、仿皮裁好后，檢查、核對無誤，移交給下一道工序衣車組人員簽收。2.車縫（1）不跳線、不露線，底面線松緊均勻，線頭要剪掉，針孔要均勻。（2）凡是衣車針斷了必須細(xì)心把針頭、尾收拾好，不允許有針頭、尾夾的沙發(fā)套內(nèi)引起扎傷用戶，如有發(fā)生查明原因后按廠嚴(yán)肅處理。（3）圖案、花紋連接不可顛倒，絨面料不準(zhǔn)有陰陽，無明顯的色差，沒有工藝皺的就不皺，有皺的要皺得自然均勻。（4）壓單線或雙線一定要大小一樣，自然平直。（5）駁線一定要用膠水接。（6）做軟包的沙發(fā)一定要選用能通風(fēng)、透氣的布來做托布，有拉鏈的沙發(fā)方向及左右不能對調(diào)。（7）做好查驗、核對無誤，移交。（8）沙發(fā)套車好后尺寸應(yīng)符合工藝紙樣尺寸，尺寸公差為±10mm。（工藝紙樣中車貸尺寸應(yīng)接不同的皮、布、有不同的公稱尺寸）3.釘架（1）尺寸：每張沙發(fā)木框架，按指定的規(guī)格進(jìn)行，同一部件的尺寸極限偏差58mm，產(chǎn)品的扶手高允許偏差±4mm。（2）用料要求：內(nèi)料用料數(shù)不限，但易變形得樹木料（楓樹、荷樹等）不能用于外框臂主要部位上，選料要做到，不合格的木料不要，腐爛的木板不要用，斜紋程度超過20%不要用（斜紋程度=傾斜高度/水平長度XXX%）。木方條：力點上的木方條要選好，如座位承彈簧的木方條，一定要用直徑XX*XXmm的木方，如無此規(guī)格木方，可用現(xiàn)有的木方兩條連接起來用。所有木方均經(jīng)刨削加工，使之表面光滑。（3）結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品主要尺寸的公差為10mm，木架結(jié)構(gòu)應(yīng)合理嚴(yán)密、牢固、無明顯松動、斷裂、缺陷、釘頭不能高出木料表面，彎曲釘要處理掉，螺栓連接時，必須沉頭將螺母及螺檢頭沉入木方內(nèi)，著地平穩(wěn)，且木架做好后，釘架組自檢認(rèn)為符合規(guī)定了，然后移交給下一道工序打底，下一道工序人員簽收。4.打底（1）打底之前首先要看過沙發(fā)木架有無問題，發(fā)現(xiàn)問題即叫釘架組翻工，如無就按現(xiàn)定的材料進(jìn)行打底，不得偷工減料。（2）釘彈簧等要釘牢在木架上，彈簧打結(jié)有超過長度的要放在木架下面，以免傷人。（3）拉簧每條要釘六支鐵釘，要釘實，釘好，釘牢，另要加夾真皮碎、夾在中間。（4）像筋要折邊，每張水發(fā)得像筋要均勻，彈力要保持一樣。（5）打底每層必須拉平整，打牢，多出的尼龍席要剪掉，保持外觀整潔。5.貼膠（1）開工貼膠之前一定要看過打底工序有無問題出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題即叫打底工序人員及時解決。（2）尺寸，數(shù)量準(zhǔn)確無誤。（3）噴膠水要均勻。（4）貼膠要貼得牢固，外形看上去要自然，海綿要鋸切成直線，不能高低不平。（5）做好文明生產(chǎn)，工作完畢后，要打掃整理場地和海綿碎，產(chǎn)品要按規(guī)格，品種堆放好，保持場地清潔衛(wèi)生，做好消防安全。6.捫皮（捫布）（1）捫工要求外形捫皮（布）要捫得自然、平直、緊。（2）開工之前第一時間檢查釘架、剪裁、車工、打底、貼膠工序有無問題出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）捫皮組人員每人都有自檢責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要交回上一道工序負(fù)責(zé)處理，一定要檢查清楚才可做下一道工序。（4）面料、圖案完整，圖案連續(xù)，不準(zhǔn)倒花，絨面不準(zhǔn)陰陽，無明顯色差。（5）組合式的沙發(fā)同一部件極限差58MM，靠空位極限差36mmo（6）同一款式的每張沙發(fā)靠背高度要一樣，左邊右邊要一樣，扶手高低、大小、深淺要一樣，座位要牢固，座面高度、深淺要一樣，前裙打成一條直線，高度一樣。（7）確實要外露的槍釘距離要基本相等，排列整齊。（8）每張沙發(fā)的封底的無紡布要拉緊，封底位置人站著俯瞰、看不見，每枚子彈要均勻，且要打在同一條直線上，不能打得太緊，封好底釘上腳，最后寫上自己編號。7.包裝（1）每天值班人員下班前要搞好衛(wèi)生，要倒掉垃圾，車間要保持整潔、整齊。（2）進(jìn)庫前的產(chǎn)品首先要全面檢查，如有污點、線頭要清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有車邊爆口，破爛及不合質(zhì)量要求應(yīng)不要包裝，通知質(zhì)檢員處理。（3）出口產(chǎn)品要嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品（需通知質(zhì)檢員、生產(chǎn)主任處理）。（4）商標(biāo)要釘牢、位置釘?shù)靡繌堃粯?，不能歪歪斜斜。?）檢查如沙發(fā)無問題，然后搞衛(wèi)生，打好包裝擺放整齊，才可入倉庫。（6）搬沙發(fā)時一定要小心，不能碰撞，以免搞壞沙發(fā)。四、金屬家具制作（一）金屬家具加工技術(shù)特點與傳統(tǒng)的木材家具相比，金屬（尤其是鋼材）是一種高強(qiáng)度、難加工的材料。因此，它的加工設(shè)備往往都比較龐大，切削力也比較大。但由于家具產(chǎn)品往往對強(qiáng)度要求不太高，因此，家具中使用胡金屬材料多以空心管材、薄型板材等為主，這就決定了金屬家具的加工工藝也大致以管型材加工和薄型板材的剪裁和沖壓等加工為主，少有車、鉗、刨、銑等常規(guī)金屬切削加工方式。近年來，輕質(zhì)鋁型材由于奪鑄方便、強(qiáng)重比高、不會生銹等特點，也大量用于家具制造中，但多以型材為主，少見板材，家具廠對它的加工就更為簡單，主要是管型材的截斷、鉆孔等加工。金屬材料的另一個特點是導(dǎo)電性好，因此，金屬家具在表面裝飾方面也與木家具不同，常采用靜電噴漆，特點是近年來發(fā)展的粉末靜電噴漆，不僅使得涂料的利用率提高，也使得金屬家具制造在環(huán)保方面得到很大的改善，近年來，金屬家具逐漸向中高檔家具方向發(fā)展，在材料方面，從過去單一采用鋼鐵材料作為原材料逐漸向采用鋁合金、不銹鋼、普通鋼材等多種金屬材料方面發(fā)展，同時，金屬家具也還正朝著以如木材、皮、布、玻璃等多種非金屬材料相結(jié)合的方面發(fā)展，增加新款式、新品種，以最大工程度滿足消費者追求多樣性的要求，使得金屬家具越來越得到消費者的信賴。（二）金屬家具結(jié)構(gòu)金屬家具的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但總體上可分為兩大類：板類結(jié)構(gòu)和框架類結(jié)構(gòu)。板類結(jié)構(gòu)以金屬板材作為主要材料，通常對板材的彎折成形加工出版類部件，部件之間通常焊接、鉚接、緊固件連接以及銷接等方式拼裝成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)類型?？蚣芙Y(jié)構(gòu)以型鋼如方鋼、圓鋼等管材通過焊接、鉚接、折管等工藝加工成框架，用作家具的骨架部件，再根據(jù)家具結(jié)構(gòu)特點的需要，中間填以板類部件作為家具。結(jié)構(gòu)特點：1.固定式：通過焊接的形式將各零部件接合在一起。2.拆裝式：各零部件用螺栓、螺釘、螺母拆裝連接的形式。3.折疊式：用平面連桿機(jī)構(gòu)的原理以鉚釘連接的折動式；或疊積的方式。4.插接式：用大管套入小管或二通、三通、四通的插接件連接，用螺釘固定。5.連接方式：金屬家具的連接方式比較多樣化，主要包括焊接、機(jī)械連接、膠接三類。（1）通常的方式以焊接、鉚接、螺栓與螺母連接、螺栓與金屬部件本身的螺紋連接，此外還有銷連接、搭扣連接以及活動部件與豬頭結(jié)構(gòu)的鉸連接等。（2）焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和連接方式。（3）金屬焊接按其過程特點可分為三類：熔化焊：簡稱熔焊，常見的有氣焊、電弧焊、激光焊。A.壓力焊：簡稱壓焊，是在壓力作用下，被焊得分離金屬結(jié)合面處產(chǎn)生一定的塑性變形，而使金屬連接成整體的工藝。常見的有電阻焊、超聲波焊等B.釬焊：是利用熔點比焊點低的釬料作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料融化而處于固態(tài)的焊件連接起來的一種焊接方法。釬焊分為硬釬焊和軟釬焊，硬釬焊釬料熔點在4XX度以上，軟釬焊熔點在4XX度以下，常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊，可用烙鐵進(jìn)行加熱焊接。（三）金屬工藝1.鑄造成型加工：定義：將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。根據(jù)鑄模材料和工藝的不同，鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。（1）砂型鑄造：俗稱翻砂，用砂粒制造鑄型進(jìn)行鑄造的方法。主要工序有：制造鑄模，制造砂鑄型（即砂型），澆注金屬液，落砂，清理等。砂型鑄造適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎不受鑄件形狀、尺寸、重量及所用金屬種類的限制，工藝設(shè)備簡單，成本低，為鑄造業(yè)廣泛使用。（2）金屬型鑄造：也叫鐵型鑄造，永久性鑄造或硬性鑄造，是將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型，從而獲得鑄件的鑄造方法，金屬型鑄造工藝的優(yōu)點：保證鑄件的高密度要求，減少鑄件縮松的產(chǎn)生，組織結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能較高，同時抗腐蝕性和硬度也顯著提高。由于不采用型砂造型，鑄件表面無黏砂，尺寸精度穩(wěn)定，在生產(chǎn)加工過程中，可提高加工速度，減少加工量，滿足機(jī)械化生產(chǎn)的要求。金屬型鑄造沒有造型和清砂處理過程，因而降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。缺點：鑄造透氣性差，無退讓性，易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、裂紋等鑄造缺陷。受鑄型限制，金屬型鑄件合金熔點不宜太高，重量也不宜太大。（3）熔模鑄造：又稱失蠟鑄造，特點：鑄件的精度高切表面光潔，能大大減少機(jī)加工余量或不進(jìn)行機(jī)械加工能夠鑄造各種鑄造合金鑄件，尤其適用于高熔點及難切削加工合金鑄造熔模鑄件的形狀可以比較復(fù)雜。鑄件上可鑄出最小孔徑為0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm熔模鑄造生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高或難以進(jìn)行機(jī)加工的小型零件，鑄件的重量不宜太大。（4）壓力鑄造：簡稱壓鑄，特點：壓鑄零件輪廓清晰，對薄壁、凹凸多變的部位都能得到完美無缺的形狀，故形狀復(fù)雜的薄壁零件采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。壓鑄模型腔具有較高的精度和很好的光潔度，生產(chǎn)過程中每個零件尺寸一致性較好，穩(wěn)定性也很好，有很好的裝配互換性。壓鑄時，金屬在模具內(nèi)是在壓力下凝固的，又因充型時間很短，冷卻速度極快，故組織致密，晶粒細(xì)化，有較高強(qiáng)度和硬度，特別是表層，激冷最劇，所以表層更是堅實耐磨。壓鑄時還可以采用鑲鑄法，即在壓鑄件特定部位上注入所需其他材料，既滿足特殊部位的要求，又簡化了裝配結(jié)構(gòu)和制造工藝。2.金屬壓力加工：原理：是在外力的作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。壓力加工必須有兩個基本成型條件：被成型的金屬具備一定的塑性要有外力作用固體金屬材料上。分類：按金屬固態(tài)成型時的溫度，金屬壓力加工分為熱加工和冷加工兩種方式。金屬熱加工是將金屬加熱，但低于臨界溫度或熔點，進(jìn)行成型的工藝。熱加工包括軋制、鍛造（常見方法有自由鍛、模鍛和胎鍛）、擠壓（正擠壓、反擠壓、徑向擠壓）、拉拔等。冷加工是在室溫下成型金屬板料、棒料、線材、和管材的重要工藝。主要包括純彎曲、復(fù)合彎曲、沖壓等工藝。板料成型又叫板料沖壓，是利用壓力裝置和模具使板材產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得成型件或制品的成型方法。金屬板料厚度一般都在6mm以下，且通常是在常溫下進(jìn)行，故板料又稱為冷成型，只有當(dāng)板料厚度超過8mm時，才采用熱成型。冷沖壓工藝大致分為兩類：分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進(jìn)行分離，分離工序又分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛坯在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所要求的形狀；成型工序又可分為彎曲、拉深、翻邊、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。3.金屬切削加工（1）金屬切削加工可分為鉗工和機(jī)械加工兩部分。（2）鉗工的基本加工方法有劃線、鏨切、鋸割、銼削、套扣和刮研等。（3）機(jī)械加工是通過工人操縱機(jī)床對工件進(jìn)行切削加工的。其主要方法是車、銑、鉆、鏜、刨、磨等。車削：一種最基本的切削技術(shù)，適用于加工回轉(zhuǎn)面如圓柱體、圓柱孔及螺紋等。銑削：是平面的主要加工方法之一。鉆孔：主要用于粗加工。鏜孔刨削：平面加工主要方法之一，常見刨床類機(jī)床：牛頭刨、龍門刨床、插床。也主要用來加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也廣泛用于加工直槽、如直角槽、燕尾槽和T型槽。磨削：用砂輪或其他模具加工零件，稱為磨削。4.金屬家具中，有很大部分是板材，因此板材加工也是金屬家具制作的重要部分。金屬板材的加工主要包括裁剪、沖壓成形、彎折等工藝過程。（1）板料的裁剪其實也是板料的配料過程，板料加工的原料是一定規(guī)格的鋼板，只要通過裁剪工序，裁剪工序，裁剪出合格的零件規(guī)格，才能進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工，這一道工序也叫下料工序。（2）板料的彎折工藝彎折是將板材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成形工藝，（3）板料地沖裁工藝在沖壓設(shè)備上利用沖模使板料相互分離的工序，叫做沖裁。落料和沖孔是沖裁的兩種形式，其特點是將板料沿一定的封閉路徑進(jìn)行分離，沖裁后封閉曲線以內(nèi)的部分為制件時，稱為落料；反之，封閉曲線以外的部分為制件時，稱為沖孔。落料和沖孔的變形性質(zhì)完全相同，但是設(shè)計模具的工作部分時要分開考慮。沖裁是沖壓生產(chǎn)中的主要工藝方法之一。沖裁后所得到的制件，可以作為成品零件，也可以作為彎曲、拉延和成型等其他工序的配料。（4）把平的板料變形為中空杯狀或開口工件的沖壓工藝過程，叫做拉伸。（5）無論是板料地沖裁還是拉伸，所用的加工設(shè)備均是沖床，沖床就是一種工作臺固定不動，滑動作往復(fù)直線運動的設(shè)備。5.焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝呵呵連接方式，在金屬家具制造中，經(jīng)過加工后的零件，如果不需要拆裝，一般都通過焊接的方法加以組裝。這樣可以簡化生產(chǎn)工序，同時還有結(jié)合強(qiáng)度高、材料消耗少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。（1）熔化焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。它包括氣焊、電弧焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、推悍和鋁熱悍等。（2）壓焊是通過對焊件施加壓力（加焊或不加焊）來完成焊接的方法。（3）釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料在加熱溫度高于釬料低于母材熔點的情況下，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。（4）電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱使焊條金屬與母材熔化形成焊縫的一種焊接方式。（5）電弧焊的焊接大致分一下三個過程：引弧過程，金屬熔化過程，焊縫凝固過程。（6）手工電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。按產(chǎn)生電流的種類不同，弧焊機(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)其實就是一個交流焊接變壓器。（7）氣焊是利用可燃?xì)怏w和氧氣在焊炬中混合后，由焊嘴中噴出點火燃燒，燃燒產(chǎn)生高溫火焰老熔化局部焊件和焊絲形成牢固的接頭的一種焊接方法。（8）氧氣瓶是一種儲存和運輸氧氣的高壓容器。（9）乙炔是一種貯存和運輸乙炔的壓力容器。（10）回火保險器在氣焊或氣割過程中，有時會發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。（11）減壓器作用有二：一是降低輸氣管中的壓力，二是穩(wěn)定出口氣口的壓力。焊炬又稱焊槍，是氣焊操作中的主要工具。焊炬的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例均勻混合，以一定的速度從噴嘴噴出，形成一定能率、一定成分、一定形狀適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰。（12）氣焊所用的材料這樣就是焊絲和氣焊溶劑（氣焊粉）A.氣焊絲其實就是用于連接兩焊件中的焊縫的填充材料，氣焊焊縫的填充材料可根據(jù)母材的不同，選擇不同成分的焊絲。焊絲可分為低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青銅和鋁等，其主要化學(xué)成分與母材基本相符，因此，有時也可以從被焊板材上切下的條料作焊絲。B.氣焊溶劑也稱為氣焊粉，氣焊過程中被加熱后的金屬極易生成氧化物使焊縫產(chǎn)生氣孔及夾渣等缺陷。（13）氣焊時，要求焊接火焰應(yīng)有足夠的溫度，體積小，焰芯要直，熱量要集中；還要求焊接火焰保護(hù)熔化金屬，防止空氣中氧、氮對熔滴和熔池的氧化和污染。焊接火焰直徑影響到焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率。6.鋼鐵材料表面處理鋼鐵金屬零件或制成品的表面處理主要包括兩個方面，一是表面油污和銹蝕的清除，二是在工作涂飾之前，增加一層對涂料具有較強(qiáng)附著力的覆蓋層——磷化膜，前者稱為除油，除銹，后者稱為磷化處理。（1）表面處理的目的：增加涂（鍍）層與金屬的結(jié)合力。（2）保證獲得均勻地涂（鍍）層。（3）延長地涂（鍍）層的使用壽命。（4）工件表面處理方法：A.手工處理：手工處理是一種最簡便的方法，主要就是利用諸如紗布、刮刀、刮鏟、鋼絲刷等工具在工件表面進(jìn)行砂磨，刮鏟，清刷等，以達(dá)到除去表面銹蝕并清潔表面的目的。B.機(jī)械處理：采用各種砂輪機(jī)打磨，是噴射處理。C.化學(xué)處理：機(jī)械處理法在除銹的同時，也能將油除去，但化學(xué)處理方法除油和除銹是分兩步進(jìn)行的，所謂除銹，就是把黑色金屬制品放在酸液中進(jìn)行浸洗，使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的，而除油則是用堿液的皂化或溶劑的溶解，將金屬表面油污去除的一種方法?；瘜W(xué)除油：化學(xué)除銹，也稱之為酸洗。無論是經(jīng)過酸洗還是經(jīng)過除油處理后，工件都必須經(jīng)過一道水洗工序，以使金屬表面干凈，不受酸液和堿液的進(jìn)一步影響。特別是經(jīng)過酸洗后，還需要再經(jīng)過一次弱堿性電池的中和處理，通常的做法是將工件放進(jìn)3%~5%的Na2CO3水溶液池中浸泡。（5）金屬表面磷化、鈍化、氧化處理A.磷化處理磷化處理是磷酸和錳、鐵、鋅或鎘的磷酸鹽溶液處理金屬零部件，從而使得金屬制品零部件表面得到一層磷酸鹽覆蓋層——磷化膜，磷化處理對普通碳素鋼十分有用，第一，磷化膜具有多孔性各種涂料可滲入這些空隙中，因而顯著地提高涂層的附著力；第二，這層薄膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了金屬表面微電池的形成，可以防止金屬去銹脫脂后很快銹蝕；第三，磷化膜呈片狀細(xì)孔型的晶體結(jié)構(gòu)，具有一定的硬度，比銅高，比鐵低，具有良好的塑性和吸收潤滑劑的特性，壓延時可以伸長而不破裂，因而可以提高表面涂層的柔韌性。正因為此，它除了可用作涂料的基底，提高涂層的使用壽命外，有時還單獨用作金屬表面的防腐覆蓋層。實踐中，鋅鹽磷化處理用的最為廣泛。B.鈍化處理磷化后所形成的磷化膜是磷化鋅、鐵或錳組成的薄層，空隙很多，有較高的吸附力和穿透性，所以耐腐性并不強(qiáng)。為了加強(qiáng)其耐腐蝕性，經(jīng)過磷化處理后，通常還需進(jìn)行一次鈍化處理。處理過程中，使用鈍化劑，使其起填充磷化膜晶格空隙的作用，以提高磷化膜的防腐蝕性。采用電泳涂漆的，一般不采用鈍化工藝。C.氧化處理氧化根據(jù)材料的不同，分為黑色金屬氧化和有色金屬氧化。根據(jù)氧化的方法，黑色金屬的氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法和酸性氧化法。不同的氧化劑可制得不同外觀的氧化膜。（6）鋁及鋁合金的表面處理純鋁在常溫干燥的空氣中是比較穩(wěn)定的。鋁在空氣中與氧能發(fā)生作用。在鋁表面生成一層很薄的致密的氧化膜。鋁和鋁合金制品需要先進(jìn)行清洗，去掉油污和雜物，而后進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，使鋁及鋁合金工件表面生成一層均勻的多孔性的氧化膜，從而增強(qiáng)漆膜的附著力，提高鋁的抗腐蝕性。鋁和鋁合金的涂裝前化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理中，對鋁和鋁合金進(jìn)行處理時最好采用鉻酸鹽工藝，因為鋁材上的磷化膜耐腐蝕性遠(yuǎn)低于用其他方法，雖然鉻酸鹽處理功能滿足大部分技術(shù)要求，但由于鉻離子帶來的毒性和污染排放問題，鉻酸鹽使用受到了限制。除了使用化學(xué)氧化法，也可用