混凝土蓄水池施工方案

混凝土蓄水池施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u127141.施工概況 2105712.依據(jù)的圖紙、文件及標準 3294542.6.《工程測量規(guī)范》GB50026-2007； 3171542.11.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012； 4199313.作業(yè)準備和條件要求 4301733.1.施工前應(yīng)具備的條件： 4148813.1.1.施工方案編制完成，并上報監(jiān)理部，經(jīng)審批合格。 4139933.1.6.施工圖紙已發(fā)放到位，并通過圖紙會審。 4108903.1.11.施工組織機構(gòu)健全并運轉(zhuǎn)有序。 55593.2.主要施工機械設(shè)備計劃表： 5210813.3.勞動力計劃： 6188773.4.施工用電、水布置 693043.5.水平、垂直運輸設(shè)備及布置 7104703.6.施工臨時通道 766723.7.臨建布置 7220814.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 735994.1.質(zhì)量控制點： 838935.作業(yè)程序內(nèi)容 923065.1.施工部署及程序 9325315.2.池體施工工藝流程： 984225.3.池體底板施工工藝要點 9256115.3.1.測量控制網(wǎng) 10170705.3.2.墊層施工 1022415.3.3.底板、柱底、池壁底端鋼筋施工 11168975.3.4.池壁底端、柱底端模板施工 1380745.3.5.底板混凝土施工 14102405.3.6.底板混凝土養(yǎng)護 15134705.3.7.池體底端模板拆除 16166965.4.池體結(jié)構(gòu)施工工藝要點 16222045.4.1.總體施工流程 16113085.4.2.腳手架工程 16210135.4.3.上升支柱、池壁、頂板鋼筋施工 19299775.4.4.水平施工縫施工要點： 20305935.4.5.池壁、柱、頂板模板施工 21288935.4.6.池壁、柱、板混凝土施工 23312945.4.7.板、柱、池壁混凝土養(yǎng)護 24225765.4.8.池體模板拆除 242045.4.9.腳手架拆除 25280475.4.10.池體縱向施工縫施工要點 25106715.4.11.導(dǎo)流墻施工 2629505.5.零米以下池壁防腐 2628315.6.水池防水做法 2797855.7.蓄水試驗 27114135.7.1.施工準備 27251915.7.4.觀察檢查 28135565.7.5.排水 28136165.8.保溫墻施工 2843555.8.1.零米以下基坑回填 29234006.作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)標準 30185106.3.工程質(zhì)量要實行目標管理，推行全面質(zhì)量管理。 30113366.9.執(zhí)行的強制性條文 3150016.9.1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） 31109216.9.2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） 31110877.安全措施 3344128.環(huán)保要求 35148578.2.在保證施工安全的同時要遵守環(huán)境保護方針。 351.施工概況本工程水池混凝土及圍護墻外表面與土壤接觸的表面分刷環(huán)氧瀝青涂料四道，涂層干膜厚度≥500μm。所有外露鐵件需用紅丹打底，刷防銹漆二度。施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實回填，分層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.94。2.依據(jù)的圖紙、文件及標準2.1.《廠區(qū)生活消防及混凝土蓄水池布置圖》F6001S-S5207；2.2.《矩形鋼筋混凝土蓄水池》建筑標準設(shè)計圖集05S804總說明；2.3.《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90；2.4.《建筑施工手冊》第四版；2.5.《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標準》-DL/T5210.1-2012；2.6.《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；2.7.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB20224-2011；2.8.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；2.9.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011；2.10.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；2.11.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012；2.12.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010；2.13.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003；2.14.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2010；2.15.《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008-01-21；2.16.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002；3.作業(yè)準備和條件要求3.1.施工前應(yīng)具備的條件：3.1.1.施工方案編制完成，并上報監(jiān)理部，經(jīng)審批合格。3.1.2.根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位的圖紙會審，并作好會審記錄。3.1.3.對現(xiàn)場人員進行三級安全教育。3.1.4.施工機具與機械的性能、數(shù)量滿足施工要求。3.1.5.施工原材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格，具備連續(xù)施工條件。3.1.6.施工圖紙已發(fā)放到位，并通過圖紙會審。3.1.7.認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案，掌握工程特點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。3.1.8.施工前由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙設(shè)計、施工方法、質(zhì)量標準及安全文明施工要求，嚴格按程序和技術(shù)要求施工。3.1.9.廠區(qū)內(nèi)外道路暢通，交通條件十分便利，可滿足各種施工機械、材料的運輸要求。3.1.10.參加作業(yè)人員已完成素質(zhì)與身體檢查、安全教育考試及特殊工種的作業(yè)培訓(xùn)。3.1.11.施工組織機構(gòu)健全并運轉(zhuǎn)有序。3.2.主要施工機械設(shè)備計劃表：序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 汽車吊 50t 臺 1 2 自卸汽車 東風(fēng)一汽10t 臺 3 土方回填用3 挖掘機 PC200 臺 1 4 交流焊機 臺 3 5 鋼筋加工設(shè)備 套 1 6 木工加工設(shè)備 套 1 7 插入式振動棒 1.5KW 條 4 8 全站儀 南方NTS-362RM 臺 1 檢驗合格9 水準儀 B40 臺 1 檢驗合格10 塔尺 5m 把 1 檢驗合格11 鋼卷尺 5m 把 10 檢驗合格12 鋼卷尺 50m 把 1 檢驗合格13 混凝土汽車輸送泵 臂長48m 臺 1 14 混凝土運輸車 12m3 臺 3 15 鋼管架 Φ48*3.2 T 10 腳手架使用16 管扣 個 6500 17 方木 50*80mm 條 3000 18 走道板 m2 450 19 塑料布 m2 1500 20 滅火器材 套 2 21 線墜 個 6 3.3.勞動力計劃：序號 崗位名稱 人數(shù) 資格要求 備注1 施工負責(zé)人 1 2 技術(shù)負責(zé)人 1 3 施工員 2 4 測量員 3 持證 5 安全員 1 持證 6 質(zhì)檢員 2 7 電工 2 持證 8 電焊工 6 持證 9 木工 20 熟練工種10 混凝土工 15 熟練工種11 鋼筋工 35 熟練工種12 架子工 15 持證 13 起重工 3 持證 14 駕駛員 4～8 持證 汽車吊、挖挖機、鏟車、自卸車3.4.施工用電、水布置3.4.1.施工用電：從維修車間及材料倉庫區(qū)域接出三級配電箱，再根據(jù)現(xiàn)場實際用電需要，在施工區(qū)域布置若干分四級配電箱。3.4.2.施工用水：本工程施工用水接駁點由廠區(qū)φ529給水管接出，選用D32的PVC管將施工用水引至施工面。3.5.水平、垂直運輸設(shè)備及布置3.5.1.水平運輸：本工程擬用18t級自卸運輸車負責(zé)完成基礎(chǔ)土方回填等砂土的運輸；場內(nèi)工程用材料及周轉(zhuǎn)材由平板車運至施工點，再用汽車吊至施工部位；場外混凝土采用混凝土攪拌車運輸至場內(nèi)施工現(xiàn)場，混凝土泵送車配合布料到位。3.5.2.垂直運輸：本工程基坑內(nèi)主要以鋼筋、模板材料為主，根據(jù)現(xiàn)場實際作業(yè)情況，隨時調(diào)配一臺50T汽車吊，滿足垂直運輸施工用料；混凝土入倉主要采用混凝土泵送車和混凝土運輸車直接下料進行。3.6.施工臨時通道3.6.1.根據(jù)總平規(guī)劃，擬在施工區(qū)域前側(cè)及兩側(cè)設(shè)置有臨時施工道路，滿足車輛行駛要求，可作為通向本工程施工臨時道路。3.7.臨建布置3.7.1.本工程較多的材料主要為鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料等；擬在混凝土蓄水池施工區(qū)域后側(cè)空白區(qū)域搭建臨建區(qū)，主要為鋼筋堆放場、模板堆放場及臨時材料堆放場。3.7.2.臨建區(qū)內(nèi)布置二間現(xiàn)場臨時辦公室，辦公室為集裝箱結(jié)構(gòu)。4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4.1.質(zhì)量控制點：序號 作業(yè)控制點 檢驗單位 見證點班組 工地 項目質(zhì)檢部門 監(jiān)理 業(yè)主 1 測量放線 ★ ★ ★ ★ H2 土方開挖 ★ ★ ★ ★ H3 地基驗槽 ★ ★ ★ ★ ★ H4 基底平整 ★ ★ ★ ★ W5 墊層混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ W6 底板、池壁及柱鋼筋綁扎 ★ ★ ★ ★ W7 鋼筋隱蔽工程檢查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H8 池壁模板安裝 ★ ★ ★ ★ H9 底板、池壁及柱混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ S10 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差 ★ ★ ★ ★ W11 上升池壁及柱鋼筋綁扎 ★ ★ ★ ★ W12 鋼筋隱蔽工程檢查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H13 池壁及柱模板安裝 ★ ★ ★ ★ H14 池壁及柱混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ S15 頂板模板安裝 ★ ★ ★ ★ H16 頂板鋼筋綁扎 ★ ★ ★ ★ W17 鋼筋隱蔽工程檢查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H18 頂板混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ S19 柱混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差 ★ ★ ★ ★ W20 基礎(chǔ)防腐 ★ ★ ★ ★ ★ S21 基坑回填 ★ ★ ★ ★ SR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.作業(yè)程序內(nèi)容5.1.施工部署及程序5.1.1.本工程為混凝土蓄水池結(jié)構(gòu)施工，施工面較廣，結(jié)構(gòu)尺寸總長為101.2m，總寬為56.3m，按照1-6號池體的先后順序流水作業(yè)施工，滿足施工需求。5.1.2.本工程擬在施工區(qū)域設(shè)置臨時鋼筋堆放場、臨時材料堆放場及現(xiàn)場集裝箱辦公室，實施定置化管理。5.1.3.總體施工程序：基槽清理→驗槽→墊層施工→池體底板、混凝土柱施工→池壁、混凝土柱施工→池體頂板施工→導(dǎo)流墻體施工→蓄水試驗→保溫墻施工→池體防腐→基坑回填。5.2.池體施工工藝流程：5.2.1.施工前準備→測量放線→基底平整→測量定位→澆筑墊層混凝土→池體底板、混凝土柱鋼筋綁扎→池體底板、混凝土柱模板安裝→池體底板、混凝土柱混凝土澆筑→池壁及上升柱鋼筋綁扎→池壁及上升柱模板安裝、加固→池壁及上升柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護、拆?！茏哟钤O(shè)、頂板底模安裝→頂板及柱帽鋼筋綁扎→頂板及柱帽側(cè)模安裝→頂板混凝土澆筑→頂板混凝土養(yǎng)護、拆?！钏囼灐伢w防腐→基坑回填。5.3.池體底板施工工藝要點5.3.1.測量控制網(wǎng)在本工程施工前必須以廠區(qū)測量控制網(wǎng)為基準建立施工控制點，控制點設(shè)在基坑頂約6m外的空地上。所選的控制點位置必須避開道路、避開材料堆放區(qū)。高程測量控制：通過以廠區(qū)測量控制點為基準，將高程引至已建好的控制點上，做好標識，已建好的控制點同時也作為高程控制點。在工程開工前，測量人員需對已建好的控制點通過坐標測量進行復(fù)測，經(jīng)過監(jiān)理驗收確認無誤后方可使用。本工程軸線的測設(shè)采用較先進的全站儀,盡量減少引出控制點,從而減少誤差累加。5.3.2.墊層施工墊層施工前，應(yīng)將基底平整夯實并將雜物全部清理干凈。及時進行基坑驗槽，驗槽合格后隨即澆筑混凝土墊層，進行墊層施工。墊層施工時，測量人員先依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場已有控制點放出各基礎(chǔ)墊層邊線，墊層混凝土每邊比基礎(chǔ)寬100mm，按墊層邊線用50*100mm木方支模，并在木方外側(cè)間隔1m打入φ12短鋼筋做為加固措施。墊層混凝土通過攪拌車運至現(xiàn)場，混凝土汽車輸送泵澆筑墊層混凝土，人工布料攤鋪，用小型振搗棒振搗，使混凝土密實，待混凝土密實后用鋁合金刮杠找平，上表面用木模搓平，鐵板壓光其表面，在混凝土澆筑完12h后及時澆水養(yǎng)護。在底板墊層混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護達到強度后，需在整個底板面均勻涂刷環(huán)氧瀝青涂料三道，以達到抗?jié)B、抗漏的設(shè)計要求。用全站儀直接測出控制軸線,并在墊層面上彈出墨線，以此為基準線，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，用鋼尺量出其他軸線。5.3.3.底板、柱底、池壁底端鋼筋施工本工程嚴格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應(yīng)商的資質(zhì)，鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細的檢查，不合格品嚴禁進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工、下料統(tǒng)一在鋼筋加工廠進行。加工好的鋼筋，利用平板車運至施工現(xiàn)場，再用50t汽車吊吊至施工部位邊上，再人工搬運進行安裝。本工程所需鋼筋是Φ20以下的三級鋼筋，連接形式擬采用焊接或搭接。底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎：在底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎前，先由測量人員在墊層上放出基礎(chǔ)的縱、橫軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點軸線分別用墨線畫出池壁的邊線和柱子的邊線，以便模板安裝及鋼筋扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上用粉筆或石筆畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。池壁底端鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時，沿池壁外邊緣通長搭設(shè)鋼管排架，排架高度與池壁面筋的底標高平齊，以控制池壁鋼筋的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生位移。池壁鋼筋底端應(yīng)錨進底板內(nèi)，其錨固長度符合圖紙設(shè)計要求。柱底端鋼筋綁扎：依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的鋼筋。柱鋼筋伸入基礎(chǔ)的長度見設(shè)計圖紙。相鄰鋼筋上下錯開1300mm；同一根鋼筋不得有二個接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計算鋼筋截斷的位置，以便上部結(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。柱鋼筋與底板筋采用點焊或用12#鐵絲綁扎進行固定，以保證其位置準確，防止在澆筑過程中偏位。鋼筋保護層：鋼筋保護層墊塊采用同標號的水泥砂漿制作并在墊塊內(nèi)插入扎絲，以利于固定防止其滑移。底板及池壁鋼筋保護層厚度均為50mm，支柱鋼筋保護層厚度為35mm，以保證保護層的厚度滿足設(shè)計要求。露出底板上部的支柱插筋需先內(nèi)外綁扎2～3道的水平筋，并應(yīng)有防傾倒措施，可考慮采用鋼管作斜撐對其進行臨時固定，澆筑混凝土前，應(yīng)用塑料薄膜對其進行包裹保護，防治水泥漿污染鋼筋。水池底板厚為300mm，頂板厚為200mm，為保證板厚達到設(shè)計要求，需在面筋和底筋之間設(shè)置支撐架馬鐙，縱橫間距1000mm設(shè)置一個。支撐架馬鐙示意圖如下圖所示：鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗收合格后方可進入下道工序。5.3.4.池壁底端、柱底端模板施工本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管Φ48*3.2mm、對拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完成。池體底板側(cè)模根據(jù)具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，必要時用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對拉螺栓采用Φ12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對拉螺栓頂頭通過2個蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規(guī)則、一致。為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，長度為300mm，在每根穿墻螺栓中間焊1個0.75mm止水環(huán)，穿墻螺栓兩端加焊對拉螺桿，將穿墻螺栓兩端頂住墻體兩側(cè)內(nèi)模，以使墻體兩側(cè)模板固定。對拉螺桿按縱橫向@500mm布置。墻體模板垂直度控制：施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時內(nèi)外?？赏ㄟ^調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。池壁模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，混凝土澆筑前，澆水濕潤。5.3.5.底板混凝土施工該水池結(jié)構(gòu)由底板、柱、池壁、頂板組成，本次混凝土澆筑部位為池體底板、池壁澆筑至-2.05m處（底板與池壁連接的斜托上部）、柱混凝土澆筑至-2.0m處（底板與池壁連接的斜托上部），單個池體底板澆筑混凝土量約為320m3，池體混凝土強度為C40，采用攪拌站集中攪拌混凝土。混凝土配合比嚴格按要求進行設(shè)計?；炷潦┕すに嚵鞒蹋簲嚢杌炷痢鷿仓駬v→養(yǎng)護測溫。澆筑前準備：混凝土施工前，應(yīng)報監(jiān)理對原材料進行見證取樣，送符合質(zhì)資要求的實驗室做混凝土配合比實驗；根據(jù)實驗室的混凝土配合比實驗報告，在混凝土攪拌前進行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度?；炷翝仓?，對模板、支架、預(yù)埋管、預(yù)埋件、鋼筋等進行細致檢查，做好記錄，質(zhì)檢員做好會鑒工作。模板內(nèi)、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應(yīng)清理干凈，模板處應(yīng)灑水濕潤，堵嚴縫隙。各種運輸設(shè)施（如混凝土運輸車、汽車泵等）準備就位?；炷帘密嚰笆┕ねǖ赖牟贾茫簡蝹€池體混凝土的澆筑，擬采用1臺汽車式混凝土輸送泵進行布料。汽車泵的位置根據(jù)現(xiàn)場分段澆筑位置具體再定。池體混凝土澆筑采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方法進行?；炷翝仓涸谡綕仓炷燎白龊媒坏坠ぷ?，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷吝M行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。坍落度嚴格控制在160±20mm范圍內(nèi)。本次混凝土采取一次澆筑完成，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑。水池底板混凝土澆筑完畢后，在其表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來防止混凝土早期收縮裂縫。根據(jù)本冊圖紙設(shè)計與施工說明，因池體長度超過20m，施工時按國標05S804《矩形鋼筋混凝土蓄水池》第8頁總說明第9.3.3條方法進行。水泥混凝土擬采取補償收縮混凝土（可在混凝土中摻用膨脹劑），限制膨脹率為2.5*10-4～3*10-4，限制干縮率不大于3*10-4，28d抗壓強度不小于25MPa。5.3.6.底板混凝土養(yǎng)護本工程混凝土養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時內(nèi)開始，設(shè)置專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，并及時做好混凝土養(yǎng)護記錄?；炷脸跄坝媚灸ㄗ幽ㄆ剑跄笥描F抹子壓光；表面處理后及時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)。按照規(guī)范要求控制內(nèi)外溫差≤25℃，方可拆除模板。為了保證后期混凝土強度增長和保溫應(yīng)采取及時回填土方的保溫措施。養(yǎng)護時如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，及時加蓋薄膜及保溫棉被，以減少混凝土表面的散熱速度，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)，內(nèi)部溫差不大于20℃。5.3.7.池體底端模板拆除模板的拆除應(yīng)使混凝土強度達到設(shè)計要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆除。拆除模板時應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)歸類疊放，并覆蓋遮蔭，防止曝曬。模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框的保護。模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞。5.4.池體結(jié)構(gòu)施工工藝要點5.4.1.總體施工流程總體施工流程：內(nèi)外腳手架搭設(shè)→支柱鋼筋綁扎→支柱模板安裝→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→頂板底模安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板側(cè)模安裝→板、柱、池壁澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→腳手架拆除→導(dǎo)流墻施工→保溫墻施工→零米以下外墻防腐施工→零米以上外墻裝修施工。5.4.2.腳手架工程腳手架采用φ48×3.2mm鋼管，發(fā)現(xiàn)有嚴重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用有出廠合格證明，凡脆裂、變形、滑絲的不得使用。腳手架立桿支撐在混凝土底板上，混凝土底板須設(shè)置200mm*50mm松木墊板。搭設(shè)腳手架施工前由施工技術(shù)人員對班組進行安全技術(shù)交底，并簽字后實施。根據(jù)施工要求，該工程腳手架需滿堂紅搭設(shè)，腳手架搭設(shè)從-2.6m混凝土底板上起，搭設(shè)高度為5m。滿堂紅內(nèi)腳手架需避開柱位置布置，距離柱側(cè)約為400mm。內(nèi)腳手架立桿縱橫間距為1000mm，橫桿步距為1800mm?？v橫向掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部20mm處，并與立桿連接牢固，在腳手架外設(shè)置45°～60°剪刀撐，以保證腳手架的整體性。支撐架高度的調(diào)節(jié)采用可調(diào)頂托解決。滿堂紅腳手架示意圖如下所示：外腳手架搭設(shè)立桿縱向間距均為1500mm，橫向間距為1200mm，橫桿步距1800mm，外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.2扣件式腳手架連接。結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面150㎜，嚴禁留有長度超過150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。操作面外架設(shè)置擋腳板和防護欄桿，擋腳板高度為不小于150mm，防護欄桿高為1200mm。外腳手架的外側(cè)面必須設(shè)剪刀撐，剪力撐統(tǒng)一油漆顏色。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為45℃～60℃，剪刀撐搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，且接長時不得使用直扣，要求用搭接的方法接長，搭結(jié)長度大于800mm。以便其增加腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)時必須按規(guī)范進行，不得有二個以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必須擰緊。腳手架搭設(shè)實行工序驗收制度。腳手架的搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場施工技術(shù)人員檢查驗收，合格后方可進入下道工序施工。腳手架計算書見附表二。5.4.3.上升支柱、池壁、頂板鋼筋施工本工程支柱鋼筋采用Φ8（HPB300）、Φ10（HRB400）、Φ16（HRB400）三種規(guī)格；池壁鋼筋采用Φ12（HRB400）、Φ14（HRB400）、Φ16（HRB400）Φ18（HRB400）、Φ20（HRB400）五種規(guī)格；頂板鋼筋采用采用Φ14（HRB400）規(guī)格。進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材料質(zhì)量證明書，嚴格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細的檢查，不合格品嚴禁進入施工現(xiàn)場。鋼筋進場后必須嚴格按分批、同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)進行加工，嚴格按照圖紙進行鋼筋下料，鋼筋加工班組嚴格按照料表加工所有鋼筋，加工好的鋼筋半成品按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標示。豎向鋼筋下料長度最長為6000mm，水平筋下料長度最長為6000mm。加工好的鋼筋，利用平板車運至施工現(xiàn)場，再用50t汽車吊運至施工部位邊緣，再人工搬運進行安裝。本工程所用鋼筋均采用搭接綁扎，搭接長度40d，接頭位置按設(shè)計錯開，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm。支柱鋼筋綁扎：依據(jù)圖紙要求綁扎上升柱的鋼筋。相鄰鋼筋上下錯開1300mm；同一根鋼筋不得有二個接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計算鋼筋截斷的位置，以便上部結(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。池壁鋼筋綁扎：水平鋼筋、豎向鋼筋嚴格按照圖紙設(shè)計要求等間距布置，搭接長度符合設(shè)計規(guī)范要求。池壁豎向鋼筋綁扎時需臨時固定在外排腳手架上，隨后綁扎水平鋼筋，使其池壁整體穩(wěn)定。頂板鋼筋綁扎：在腳手架及頂板底模安裝完成的情況下，開始綁扎頂板鋼筋，嚴格按照圖紙要求全板分布，鋼筋搭接長度符合設(shè)計規(guī)范要求。在頂板鋼筋綁扎時，擬在檢修孔處留設(shè)2000mm*3000mm的后澆帶，后澆帶預(yù)留鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求。待整板澆筑完成后，達到養(yǎng)護期齡，池內(nèi)模板、腳手架清理運輸完畢，可施工導(dǎo)體墻，最后封閉澆筑后澆帶。鋼筋保護層：鋼筋保護層墊塊采用同標號的水泥砂漿制作并在墊塊內(nèi)插入扎絲，利用扎絲把保護塊固定在鋼筋主筋上。以保證保護層的厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗收合格后方可進入下道工序。5.4.4.水平施工縫施工要點：本工程施工縫預(yù)留在底板與池壁連接的斜托上部，池壁施工縫的部位設(shè)置止水片，采用0.75mm厚鍍鋅鐵片。為提高施工縫的抗?jié)B能力，施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的混凝土全部打掉。澆筑前應(yīng)將施工縫位置上的水泥薄膜和混凝土渣進行清洗干凈，提前24小時充分濕潤。新澆混凝土與一層混凝土結(jié)合處，應(yīng)先均勻澆筑30mm厚與混凝土配比提高一級的水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生麻面、蜂窩，以利新舊混凝土的結(jié)合和施工縫處混凝土的密實。5.4.5.池壁、柱、頂板模板施工本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管Φ48*3.2mm、對拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完成。池體側(cè)模根據(jù)具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，必要時用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對拉螺栓采用Φ12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對拉螺栓頂頭通過2個蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規(guī)則、一致。為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，中間焊0.75mm厚鍍鋅止水片，雙向@500布置。墻體模板垂直度控制：施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時內(nèi)外?？赏ㄟ^調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。池體墻體厚度控制：對定型短鋼筋控制，定型短鋼筋直徑14～20mm，長度等于墻體的厚度，中間加焊鋼板止水片。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距按雙向@500布置。穿墻止水螺栓兩端按墻厚加焊短鋼筋頭，焊接時盡可能使其與模板面相垂直。柱模采用18厚木膠合板，背楞為50mm*100mm木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓及蝴蝶扣組合而成。安裝柱箍:柱箍采用Φ48*3.2鋼管作圍檁，柱四面處豎向加50*100mm木方并緊貼模板處，間距為150mm。采用φ12的對拉螺栓對拉加固，對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固。通排柱先支兩端柱，隨后校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板下料按柱的大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時固定再安裝另外兩面，每柱模均由4塊板拼裝完成。安裝柱模：柱底端采用可調(diào)支撐的底座（頂托）及支撐桿（φ48*3.2鋼管），柱中部每邊采用二道斜撐φ48*3.2鋼管。沿柱高每隔600mm設(shè)置抱箍與滿堂紅腳手架連接成整體。頂板模板：采用18厚木膠合板，模板底用50mm*100mm木方縱向平鋪作擱柵，間距250～350mm之間，托梁用φ48*3.2mm鋼管@400～500mm，支柱采用φ48*3.2mm鋼管，用扣件連接。所有模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。模板安裝后，在混凝土澆筑前，應(yīng)澆水濕潤。5.4.6.池壁、柱、板混凝土施工混凝土施工工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護測溫。澆筑順序：四周池壁→支柱（含柱帽）→頂板。澆筑前準備：混凝土施工前，應(yīng)報監(jiān)理對原材料進行見證取樣，送符合質(zhì)資要求的實驗室做混凝土配合比實驗；根據(jù)實驗室的混凝土配合比實驗報告，在混凝土攪拌前進行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度?；炷翝仓?，對模板、腳手架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、鋼筋等進行細致檢查，做好記錄，質(zhì)檢員做好會鑒工作。各種運輸設(shè)施（如混凝土運輸車、汽車泵等）準備就位?；炷翝仓^程中按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，并根據(jù)現(xiàn)場的需要留置同條件養(yǎng)護試塊。混凝土泵車及施工通道的布置：本工程的澆筑，擬采用1臺汽車式混凝土輸送泵進行布料。汽車泵的位置根據(jù)現(xiàn)場分段澆筑位置具體再定?；炷翝仓涸跐仓炷燎白龊眉夹g(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。坍落度嚴格控制在140～160mm范圍內(nèi)?；炷敛扇》謱訚仓?，一次澆筑厚度不超過500mm；插入式振搗棒振搗混凝土應(yīng)遵循“快插慢抽”的原則，每層混凝土澆筑完畢，給混凝土一個自由沉實時間，一般以20分鐘為宜，然后二次振搗后，再澆筑上一層混凝土?；炷琳駬v必須到位，不得漏振或過振，每層混凝土澆筑20分鐘后進行二次振搗，保證混凝土內(nèi)部的密實，避免筒壁周圍產(chǎn)生氣泡，影響混凝土的外觀。5.4.7.板、柱、池壁混凝土養(yǎng)護本工程混凝土養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時內(nèi)開始，設(shè)置專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，并及時做好混凝土養(yǎng)護記錄。頂板混凝土完畢后，混凝土初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處理后及時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)。養(yǎng)護時如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，及時加蓋薄膜及保溫棉被，以減少混凝土表面的散熱速度，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)，內(nèi)部溫差不大于20℃。5.4.8.池體模板拆除模板的拆除應(yīng)使混凝土強度達到設(shè)計要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆除。拆除模板時應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，歸類疊放，池內(nèi)模板統(tǒng)一由預(yù)留孔運出，池壁外側(cè)統(tǒng)一運出基坑內(nèi)。。模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框的保護。模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞。5.4.9.腳手架拆除腳手架拆除前必須辦理拆除手續(xù)后方可開工。拆除前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底，交底要有記錄，并在交底書上簽字。內(nèi)外腳手架拆除嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)。決不允許下部在做整修清潔工作，上面就進行腳手架拆除。在拆除腳手架周圍，設(shè)專人監(jiān)護，避免無關(guān)人員進入。池內(nèi)外腳手架的拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時，嚴禁高空向下拋擲。拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿向下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下拋扔腳手料具。池內(nèi)拆除好的腳手架、扣件整理歸類堆放，統(tǒng)一由池內(nèi)運輸池外指定位置。5.4.10.池體縱向施工縫施工要點根據(jù)本冊圖紙設(shè)計與施工說明，因池體長度超過20m，施工時按國標05S804《矩形鋼筋混凝土蓄水池》第8頁總說明第9.3.3條方法進行。在水池中部（若遇柱，可錯開一個區(qū)格）縱向設(shè)置1m寬的后澆帶（含頂板、池壁、底板），間隔45d天后，再用C45補收縮混凝土澆筑。后澆帶兩端，在池體鋼筋綁扎時，需預(yù)留出與后澆帶足夠的搭接長度，且在后澆帶鋼筋綁扎時需局部加強。在池體兩端綁扎鋼筋完成后，放置止水帶，止水帶兩端用扁鋼固定。后澆帶施工應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001要求執(zhí)行。沿池體縱向中埋橡膠止水帶，規(guī)格為300*6mm。待后澆帶施工前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。模板安裝時，需對預(yù)留出的橡膠止水帶進行封堵，防止漏漿。5.4.11.導(dǎo)流墻施工單個池體內(nèi)設(shè)置2道導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻布置在柱與柱之間。每道導(dǎo)流墻長29.4m，高5.0m。導(dǎo)流墻為KP1型240厚機制多孔磚，磚塊強度等級為MU10，用M10水泥砂漿砌筑，1:2水泥砂漿雙面抹面，厚15mm，導(dǎo)流墻底部每隔2m設(shè)流水孔120*120mm。5.5.零米以下池壁防腐本工程的水池混凝土及圍護墻外表面與土壤接觸部分刷環(huán)氧瀝青涂料四道進行防腐，其干膜厚度不小于500μm。涂刷防腐涂料前必須對混凝土表面進行消缺、抹平、磨平處理，并將基礎(chǔ)表面泥沙及灰塵清理干凈，且需表面干燥，不得有水分。涂料分層涂刷時，每層涂料應(yīng)在上一層實干前覆蓋，涂刷完成后經(jīng)檢驗合格方可進行土方回填。5.6.水池防水做法水池內(nèi)壁、頂板底面和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面（內(nèi)滲5%防水劑），厚20mm。水池外壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。底板用上述防水水泥砂漿抹面時，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄處厚10mm。為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯開，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯開。為防止池壁、底板處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在混凝土澆筑時，水池混凝土抗?jié)B標號為W8。5.7.蓄水試驗5.7.1.施工準備對水池內(nèi)注水、排水過程中的看護人員進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)緊急情況及時匯報。水池內(nèi)進、出水管道安裝、封堵完畢。水池附近的材料、物資等在試驗前全部移開，以防水池漏水侵泡。池內(nèi)的集水坑內(nèi)的雜物清理干凈，以便發(fā)生大量漏水現(xiàn)象時及時排水。水池底板面及墻面應(yīng)采取保護措施，以便注水過程中將防水層破壞。5.7.2.試驗步驟：防水施工完成→注水→觀察檢查→排水。5.7.3.注水注水前應(yīng)在水池觀察口位置能觀察到的墻面水平標高線，用油漆標記，以線寬上水平線為準。注水時的水位上升速度不宜過快。每次注水時宜測讀出24h的水位下降值，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水，待做出處理后方可繼續(xù)注水。5.7.4.觀察檢查水位可用水位標尺測定。注水至設(shè)計水深后蓄水48h,開始進行水位下降值的測定和外觀檢查，水池防水效果的測定，以外觀檢查為主。5.7.5.排水采用4臺直立式100mm口徑污水泵，進行抽水，根據(jù)水泵工作性能進行倒班。每個水池的試驗單獨試驗，第一個水池蓄水試驗結(jié)束后，可將第一水池內(nèi)的水抽往第二水池內(nèi)，進行第二水池的蓄水試驗。依次類推，直至蓄水試驗完成。5.8.保溫墻施工在保溫墻施工前，應(yīng)先將水池四周的保溫材料管道施工完畢，再砌筑保溫墻體，最后填充保溫材料。保溫墻坐落在臺階式條形基礎(chǔ)上，該臺階式條形基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，第一臺階尺寸為1470*500mm，第二臺階尺寸為470*1600mm，混凝土強度等級為C40，基底標高為-2.1m，沿條基長度配筋為φ10@300，插筋為φ10@1000，插進條基內(nèi)為600mm。保溫墻混凝土基礎(chǔ)澆筑時要求每隔15m設(shè)置一道30mm伸縮縫，采用瀝青麻絲填縫。保溫墻磚墻采用KP1370厚機制多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑高度為2.31m，在2.31m處上方沿保溫墻四周設(shè)置圈梁，圈梁QL370*240，縱筋4根14鋼筋，箍筋φ6@200，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各1.0m范圍內(nèi)箍筋直徑不小于φ8，間距不大于100mm，圈梁混凝土為C20，圈梁每隔3米與池體拉結(jié)，拉結(jié)筋為12@3000。C40混凝土條基與土壤接觸面涂環(huán)氧瀝青四道，厚度不小于500μm。在保溫墻砌筑時，沿保溫墻四周每隔3m設(shè)置一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸同圈梁一致。保溫墻與池體有800mm間隙，水池周邊保溫材料采取爐渣或保溫珍珠巖材料填塞密實，壓實系數(shù)不小于0.94，保溫墻外回填土壓實系數(shù)為0.93，要求保溫墻基礎(chǔ)兩側(cè)同時回填，不得出現(xiàn)高差。池體頂板保溫層應(yīng)均勻鋪設(shè)，鋪設(shè)高度為800mm，壓實系數(shù)不小于0.90。水池頂面覆土?xí)r，按3‰的坡度向四周放坡。5.8.1.零米以下基坑回填在回填土之前要確保填方基底的雜物、垃圾等要清理干凈。當(dāng)基底有松土?xí)r，應(yīng)將基底松土輔平后再充分夯實和碾壓密實。施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實回填，分層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.94?；靥钍┕r，嚴格控制回填料厚度，每次振實后按規(guī)定進行密實度取樣試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。蓄水池伸縮縫堵漏方案1、原因分析：根據(jù)現(xiàn)場實地查看，第一次注水，底板向兩側(cè)位移有8mm，第二次注水根據(jù)監(jiān)測點監(jiān)測底板向兩側(cè)位移4mm，以此類推水池的沉降及位移逐漸變小，通過與地下防水專家共同分析，伸縮縫填充物要選用300%的脹縮材料來處理，問題分析主要出現(xiàn)在伸縮縫橡膠止水帶與砼咬合力不夠，砼振搗時橡膠止水帶移位原因造成池內(nèi)污水從止水帶與砼咬合縫隙處滲漏到底部流出。水溶性高分子納米化學(xué)灌漿材料。2、施工要點（1）打準滲水點，把滲水部位，清理干凈。（2）用快速堵漏劑預(yù)埋注漿管，間距應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般1米左右。（3）用電動高壓注漿泵，將水溶性高分子納米堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進為止（注入率≤0.011/min）隨即關(guān)閉閥門，24小時后割除（去除）注漿咀。（4）為達到長期防水目的，可再在施工面面上涂刷納米涂料防水層。（5）注漿完畢及時用溶劑清洗設(shè)備與工具。（6）施工現(xiàn)場保持通風(fēng)，注意防火，嚴禁火種。3、

高壓注漿堵漏工法高壓注漿堵漏工法簡介：高壓灌漿堵漏工法就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)，將水溶性高分子納米灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。（1）本工法是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將材料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實空隙達到加固地基，堵漏防滲的效果。（2）本工法所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵水工法。（3）本工法的灌注點由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速有效。.水池外側(cè)粘貼碳纖維布裂縫對構(gòu)件安全構(gòu)成危害時，除對裂縫采用聚氨酯修補外，還應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒庸?，一般采用沿裂縫垂直方向粘貼碳纖維布。粘貼碳纖維布施工工藝：基面處理基面清理涂刷結(jié)構(gòu)膠粘貼面修補（找平處理）粘貼碳纖維片材養(yǎng)護外表防護處理。施工方法（1）基面處理①對混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風(fēng)化層等）用砂輪認真打磨。②基面凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要做倒角處理。③強度等級較低的和質(zhì)量較差的混凝土應(yīng)鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的TD聚合物砂漿修補。（2）基面清洗①用角磨機除去表面的松散浮渣，露出原混凝土結(jié)構(gòu)層。②清理表面灰塵。（3）涂刷底膠①按比例將底膠（FP—NS）的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的方法攪拌均勻，一次調(diào)合量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完，超過可使用時間絕對不能用。②用滾筒或刷子均勻涂抹。③底膠硬化后，若表面有凸起部分，用磨光機或砂紙打磨平整。④待底膠指觸干燥后，進入第二道工序。（4）粘貼面修補對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膠泥（FE—Z或FE—B）修補，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩子指觸干燥后，進入下一道工序。（5）粘貼碳纖維布①碳纖維布的下料長度，應(yīng)在現(xiàn)場根據(jù)施工經(jīng)驗和作業(yè)空間確定，若需搭接，搭接的長度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，且不低于200mm。②碳纖維布的下料長度以當(dāng)天的用量為準。③粘貼碳纖維布時須保證碳纖維布和混凝土面的粘貼密實，以免影響加固效果。④碳纖維布粘貼后，再在碳纖維布的外表面涂刷一層FR—E3P樹脂。⑤粘貼2層以上碳纖維布時，重復(fù)以上工序。（6）養(yǎng)護碳纖維布粘貼后應(yīng)對其保護24h以上，防止對成品的損壞。為保證達到設(shè)計強度，平均氣溫約100C時養(yǎng)護2周左右；平均氣溫約200C時養(yǎng)護1周左右。（7）表面防護處理為保證膠的耐久性、耐火性等性能，可在表面涂抹砂漿或采取其它措施。（8）其它注意事項1.膠粘劑固化后不準在粘貼部位上進行高溫作業(yè)。2.膠粘劑使用前應(yīng)密封貯存，避免陽光直接照射。未用完的膠可儲存于陰涼干燥處，并密封保存，嚴禁將已拌制膠倒回桶內(nèi)。3.膠粘劑配制和使用場所嚴禁煙火并保持通風(fēng)良好。4．砼構(gòu)件粘貼部位的不平整度不得大于5mm/m,相鄰界面高差不大2mm。5.砼構(gòu)件的陽角必須打磨出R≥20mm的圓角。6.碳纖維布和粘接劑應(yīng)有合格證和相關(guān)檢驗報告；7.粘貼施工結(jié)束后，應(yīng)進行鋪層的粘接率檢驗，用橡膠錘輕輕敲擊，其有效粘接面積大于90%且無集中性空鼓區(qū)域為合格，否則應(yīng)進行注膠修復(fù)。8.現(xiàn)場需做好防火等安全消防措施。D.水池內(nèi)側(cè)封縫處理裂縫封縫工藝流程：施工準備→結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)場測量與記錄→裂縫口表面處理→封縫→檢查。1、表面處理（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細清理混凝土的表面；（2）錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅實的混凝土表面；（3）用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈烘干。2、封縫封縫寬度約5cm，厚度約2～3mm。裂縫灌縫采用低壓注膠法，在注入過程中應(yīng)始終保持0.2～0.4MPa的壓力，修補材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細孔中，并通過混凝土的自然呼吸過程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻而確保修補質(zhì)量。施工工藝流程：施工準備→結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)場測量與記錄→裂縫口表面處理→粘貼注漿嘴和出漿嘴→封縫→密封檢查→灌漿→封口結(jié)束→檢查。1、表面處理（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細清理混凝土的表面；（2）錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅實的混凝土表面；（3）用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈烘干。2、粘結(jié)注入座和密封裂縫（1）制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；（2）注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個，裂縫分岔處的交叉點應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開剝落部位，對于貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時，可以按每米2個的密度來布置；（3）封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。3、封口膠的固化密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水。4、注入灌注膠材料：裂縫灌注膠。工具：注入器、密封良好的進口黃油槍、加線增強管(內(nèi)徑9mm，耐壓5kg/cm2以上）、喉箍(蝸輪蝸桿式，直徑10～16mm）、閥門、過濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤(精確到10g）、鉗子、螺絲刀、生料帶）。注入器種類較多，需根據(jù)各注入器的使用說明確定施工工序，一般施工工序如下：（1）將注入器的連接端(藍色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過猛，以免損壞座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時安裝好；（2）按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；（3）將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時不必稱量；全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合；（4）將混合好的膠裝入黃油槍，蓋好蓋。將黃油槍倒置，打開閥門，推動黃油槍活塞，排除系統(tǒng)中的空氣；（5）當(dāng)過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端(白色），卡緊卡口，慢慢推動黃油槍的活塞，開始注入。每次推動都要達到活塞的盡頭，一般3～5秒推動一下。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿限制套時停止注入；（6）一個注入器注完后，先關(guān)閉閥門，再小心的脫開白色端的連接，避免藍色端之間的連接松動，移到下一個注入器繼續(xù)注入；（7）水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推進。如果注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；（8）操作時要兩人配合，一人操作黃油槍，另一人托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力。5、清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。6、灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進程。7、保溫措施當(dāng)施工溫度在5～15℃時，密封膠及注入膠應(yīng)選用冬季用型號。封灌縫材料1、裂縫灌注膠、封閉膠須由廠家直接提供，不得自行配制。橋梁混凝土裂縫修補用注漿料的安全性能指標應(yīng)符合下表的要求。表1裂縫修補用膠（注射劑）安全性能指標檢驗項目 性能指標 試驗方法標準鋼－鋼拉伸抗剪強度標準值 ≥10 GB/T7214膠體性能 抗拉強度(MPa） ≥20 GB/T2568 受拉彈性模量(MPa） ≥1500 GB/T2568 抗壓強度(MPa） ≥50 GB/T2569 抗彎強度(MPa） ≥30，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞 GB/T2570不揮發(fā)物含量（固體含量） ≥99％ GB/T14683可灌注性 在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫 現(xiàn)場試灌注固化后取芯樣檢查注：當(dāng)修補目的僅為封閉裂縫，而不涉及補強、防滲要求時，可不做灌注性檢驗。2、檢驗要求：結(jié)構(gòu)膠黏劑應(yīng)按工程用量一次進場到位。必須在使用前做進場見證復(fù)驗。結(jié)構(gòu)用膠量小于1噸時，應(yīng)取一組試樣進行鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值、鋼與混凝土正拉黏結(jié)強度和90d濕熱老化試驗的復(fù)檢；施工過程中，當(dāng)用量大于1噸時，應(yīng)每增加1噸增加一組試驗。受檢的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)由獨立試驗室人員在不小于兩個包裝單位中隨機抽取。施工質(zhì)量檢驗及驗收灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量。凡有不密實或重新開裂等外觀不合格情況，應(yīng)及時采取補灌等補救措施，確保工程質(zhì)量。表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無脫落。在裂縫灌注膠達到完全固化期（7天）時，可用超聲波或取芯法進行灌注質(zhì)量檢驗。6.作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)標準6.1.施工過程中及時做好施工記錄和及時組織質(zhì)量評定，嚴格按程序工作。6.2.現(xiàn)場設(shè)立以現(xiàn)場經(jīng)理作為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，質(zhì)量主管作為質(zhì)量管理主要責(zé)任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.3.工程質(zhì)量要實行目標管理，推行全面質(zhì)量管理。6.4.建立嚴格的各項管理制度，如土方回填管理制度，測量、放線復(fù)核制度，加強各級技術(shù)、質(zhì)量交底制度等并形成有序記錄。6.5.嚴格執(zhí)行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質(zhì)量監(jiān)督機制，并做好檢查記錄。6.6.質(zhì)量保證資料、工程施工技術(shù)記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄做到齊全、準確、工整。6.7.施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、注意事項和準備工作，檢查使用的工器具、機械等是否完好；6.8.對于混凝土基坑回填時，應(yīng)先對地下工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。6.9.執(zhí)行的強制性條文6.9.1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.建筑施工質(zhì)量應(yīng)符合本標準和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2.建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。3.參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員具備規(guī)定的資格。4.工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行。5.隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。6.涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測。7.檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。10.工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。6.9.2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）6.9.2.1.模板分項工程4.1.1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及