混凝土蓄水池施工方案

混凝土蓄水池施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u127141.施工概況 2105712.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn) 3294542.6.《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007； 3171542.11.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012； 4199313.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 4301733.1.施工前應(yīng)具備的條件： 4148813.1.1.施工方案編制完成，并上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)審批合格。 4139933.1.6.施工圖紙已發(fā)放到位，并通過(guò)圖紙會(huì)審。 4108903.1.11.施工組織機(jī)構(gòu)健全并運(yùn)轉(zhuǎn)有序。 55593.2.主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表： 5210813.3.勞動(dòng)力計(jì)劃： 6188773.4.施工用電、水布置 693043.5.水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備及布置 7104703.6.施工臨時(shí)通道 766723.7.臨建布置 7220814.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 735994.1.質(zhì)量控制點(diǎn)： 838935.作業(yè)程序內(nèi)容 923065.1.施工部署及程序 9325315.2.池體施工工藝流程： 984225.3.池體底板施工工藝要點(diǎn) 9256115.3.1.測(cè)量控制網(wǎng) 10170705.3.2.墊層施工 1022415.3.3.底板、柱底、池壁底端鋼筋施工 11168975.3.4.池壁底端、柱底端模板施工 1380745.3.5.底板混凝土施工 14102405.3.6.底板混凝土養(yǎng)護(hù) 15134705.3.7.池體底端模板拆除 16166965.4.池體結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn) 16222045.4.1.總體施工流程 16113085.4.2.腳手架工程 16210135.4.3.上升支柱、池壁、頂板鋼筋施工 19299775.4.4.水平施工縫施工要點(diǎn)： 20305935.4.5.池壁、柱、頂板模板施工 21288935.4.6.池壁、柱、板混凝土施工 23312945.4.7.板、柱、池壁混凝土養(yǎng)護(hù) 24225765.4.8.池體模板拆除 242045.4.9.腳手架拆除 25280475.4.10.池體縱向施工縫施工要點(diǎn) 25106715.4.11.導(dǎo)流墻施工 2629505.5.零米以下池壁防腐 2628315.6.水池防水做法 2797855.7.蓄水試驗(yàn) 27114135.7.1.施工準(zhǔn)備 27251915.7.4.觀察檢查 28135565.7.5.排水 28136165.8.保溫墻施工 2843555.8.1.零米以下基坑回填 29234006.作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 30185106.3.工程質(zhì)量要實(shí)行目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理。 30113366.9.執(zhí)行的強(qiáng)制性條文 3150016.9.1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 31109216.9.2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） 31110877.安全措施 3344128.環(huán)保要求 35148578.2.在保證施工安全的同時(shí)要遵守環(huán)境保護(hù)方針。 351.施工概況本工程水池混凝土及圍護(hù)墻外表面與土壤接觸的表面分刷環(huán)氧瀝青涂料四道，涂層干膜厚度≥500μm。所有外露鐵件需用紅丹打底，刷防銹漆二度。施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1.《廠區(qū)生活消防及混凝土蓄水池布置圖》F6001S-S5207；2.2.《矩形鋼筋混凝土蓄水池》建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S804總說(shuō)明；2.3.《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90；2.4.《建筑施工手冊(cè)》第四版；2.5.《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》-DL/T5210.1-2012；2.6.《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；2.7.《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20224-2011；2.8.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；2.9.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；2.10.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；2.11.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012；2.12.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010；2.13.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003；2.14.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2010；2.15.《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008-01-21；2.16.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002；3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1.施工前應(yīng)具備的條件：3.1.1.施工方案編制完成，并上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)審批合格。3.1.2.根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問(wèn)題，參加建設(shè)單位的圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。3.1.3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。3.1.4.施工機(jī)具與機(jī)械的性能、數(shù)量滿(mǎn)足施工要求。3.1.5.施工原材料到場(chǎng)齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備連續(xù)施工條件。3.1.6.施工圖紙已發(fā)放到位，并通過(guò)圖紙會(huì)審。3.1.7.認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。3.1.8.施工前由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工要求，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。3.1.9.廠區(qū)內(nèi)外道路暢通，交通條件十分便利，可滿(mǎn)足各種施工機(jī)械、材料的運(yùn)輸要求。3.1.10.參加作業(yè)人員已完成素質(zhì)與身體檢查、安全教育考試及特殊工種的作業(yè)培訓(xùn)。3.1.11.施工組織機(jī)構(gòu)健全并運(yùn)轉(zhuǎn)有序。3.2.主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表：序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 汽車(chē)吊 50t 臺(tái) 1 2 自卸汽車(chē) 東風(fēng)一汽10t 臺(tái) 3 土方回填用3 挖掘機(jī) PC200 臺(tái) 1 4 交流焊機(jī) 臺(tái) 3 5 鋼筋加工設(shè)備 套 1 6 木工加工設(shè)備 套 1 7 插入式振動(dòng)棒 1.5KW 條 4 8 全站儀 南方NTS-362RM 臺(tái) 1 檢驗(yàn)合格9 水準(zhǔn)儀 B40 臺(tái) 1 檢驗(yàn)合格10 塔尺 5m 把 1 檢驗(yàn)合格11 鋼卷尺 5m 把 10 檢驗(yàn)合格12 鋼卷尺 50m 把 1 檢驗(yàn)合格13 混凝土汽車(chē)輸送泵 臂長(zhǎng)48m 臺(tái) 1 14 混凝土運(yùn)輸車(chē) 12m3 臺(tái) 3 15 鋼管架 Φ48*3.2 T 10 腳手架使用16 管扣 個(gè) 6500 17 方木 50*80mm 條 3000 18 走道板 m2 450 19 塑料布 m2 1500 20 滅火器材 套 2 21 線墜 個(gè) 6 3.3.勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào) 崗位名稱(chēng) 人數(shù) 資格要求 備注1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 3 施工員 2 4 測(cè)量員 3 持證 5 安全員 1 持證 6 質(zhì)檢員 2 7 電工 2 持證 8 電焊工 6 持證 9 木工 20 熟練工種10 混凝土工 15 熟練工種11 鋼筋工 35 熟練工種12 架子工 15 持證 13 起重工 3 持證 14 駕駛員 4～8 持證 汽車(chē)吊、挖挖機(jī)、鏟車(chē)、自卸車(chē)3.4.施工用電、水布置3.4.1.施工用電：從維修車(chē)間及材料倉(cāng)庫(kù)區(qū)域接出三級(jí)配電箱，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用電需要，在施工區(qū)域布置若干分四級(jí)配電箱。3.4.2.施工用水：本工程施工用水接駁點(diǎn)由廠區(qū)φ529給水管接出，選用D32的PVC管將施工用水引至施工面。3.5.水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備及布置3.5.1.水平運(yùn)輸：本工程擬用18t級(jí)自卸運(yùn)輸車(chē)負(fù)責(zé)完成基礎(chǔ)土方回填等砂土的運(yùn)輸；場(chǎng)內(nèi)工程用材料及周轉(zhuǎn)材由平板車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)，再用汽車(chē)吊至施工部位；場(chǎng)外混凝土采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送車(chē)配合布料到位。3.5.2.垂直運(yùn)輸：本工程基坑內(nèi)主要以鋼筋、模板材料為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，隨時(shí)調(diào)配一臺(tái)50T汽車(chē)吊，滿(mǎn)足垂直運(yùn)輸施工用料；混凝土入倉(cāng)主要采用混凝土泵送車(chē)和混凝土運(yùn)輸車(chē)直接下料進(jìn)行。3.6.施工臨時(shí)通道3.6.1.根據(jù)總平規(guī)劃，擬在施工區(qū)域前側(cè)及兩側(cè)設(shè)置有臨時(shí)施工道路，滿(mǎn)足車(chē)輛行駛要求，可作為通向本工程施工臨時(shí)道路。3.7.臨建布置3.7.1.本工程較多的材料主要為鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料等；擬在混凝土蓄水池施工區(qū)域后側(cè)空白區(qū)域搭建臨建區(qū)，主要為鋼筋堆放場(chǎng)、模板堆放場(chǎng)及臨時(shí)材料堆放場(chǎng)。3.7.2.臨建區(qū)內(nèi)布置二間現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室，辦公室為集裝箱結(jié)構(gòu)。4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)4.1.質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào) 作業(yè)控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 見(jiàn)證點(diǎn)班組 工地 項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén) 監(jiān)理 業(yè)主 1 測(cè)量放線 ★ ★ ★ ★ H2 土方開(kāi)挖 ★ ★ ★ ★ H3 地基驗(yàn)槽 ★ ★ ★ ★ ★ H4 基底平整 ★ ★ ★ ★ W5 墊層混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ W6 底板、池壁及柱鋼筋綁扎 ★ ★ ★ ★ W7 鋼筋隱蔽工程檢查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H8 池壁模板安裝 ★ ★ ★ ★ H9 底板、池壁及柱混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ S10 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差 ★ ★ ★ ★ W11 上升池壁及柱鋼筋綁扎 ★ ★ ★ ★ W12 鋼筋隱蔽工程檢查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H13 池壁及柱模板安裝 ★ ★ ★ ★ H14 池壁及柱混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ S15 頂板模板安裝 ★ ★ ★ ★ H16 頂板鋼筋綁扎 ★ ★ ★ ★ W17 鋼筋隱蔽工程檢查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H18 頂板混凝土澆筑 ★ ★ ★ ★ S19 柱混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差 ★ ★ ★ ★ W20 基礎(chǔ)防腐 ★ ★ ★ ★ ★ S21 基坑回填 ★ ★ ★ ★ SR:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見(jiàn)證點(diǎn)H:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.作業(yè)程序內(nèi)容5.1.施工部署及程序5.1.1.本工程為混凝土蓄水池結(jié)構(gòu)施工，施工面較廣，結(jié)構(gòu)尺寸總長(zhǎng)為101.2m，總寬為56.3m，按照1-6號(hào)池體的先后順序流水作業(yè)施工，滿(mǎn)足施工需求。5.1.2.本工程擬在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)鋼筋堆放場(chǎng)、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)集裝箱辦公室，實(shí)施定置化管理。5.1.3.總體施工程序：基槽清理→驗(yàn)槽→墊層施工→池體底板、混凝土柱施工→池壁、混凝土柱施工→池體頂板施工→導(dǎo)流墻體施工→蓄水試驗(yàn)→保溫墻施工→池體防腐→基坑回填。5.2.池體施工工藝流程：5.2.1.施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基底平整→測(cè)量定位→澆筑墊層混凝土→池體底板、混凝土柱鋼筋綁扎→池體底板、混凝土柱模板安裝→池體底板、混凝土柱混凝土澆筑→池壁及上升柱鋼筋綁扎→池壁及上升柱模板安裝、加固→池壁及上升柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模→架子搭設(shè)、頂板底模安裝→頂板及柱帽鋼筋綁扎→頂板及柱帽側(cè)模安裝→頂板混凝土澆筑→頂板混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?！钏囼?yàn)→池體防腐→基坑回填。5.3.池體底板施工工藝要點(diǎn)5.3.1.測(cè)量控制網(wǎng)在本工程施工前必須以廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)為基準(zhǔn)建立施工控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在基坑頂約6m外的空地上。所選的控制點(diǎn)位置必須避開(kāi)道路、避開(kāi)材料堆放區(qū)。高程測(cè)量控制：通過(guò)以廠區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，將高程引至已建好的控制點(diǎn)上，做好標(biāo)識(shí)，已建好的控制點(diǎn)同時(shí)也作為高程控制點(diǎn)。在工程開(kāi)工前，測(cè)量人員需對(duì)已建好的控制點(diǎn)通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。本工程軸線的測(cè)設(shè)采用較先進(jìn)的全站儀,盡量減少引出控制點(diǎn),從而減少誤差累加。5.3.2.墊層施工墊層施工前，應(yīng)將基底平整夯實(shí)并將雜物全部清理干凈。及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后隨即澆筑混凝土墊層，進(jìn)行墊層施工。墊層施工時(shí)，測(cè)量人員先依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)已有控制點(diǎn)放出各基礎(chǔ)墊層邊線，墊層混凝土每邊比基礎(chǔ)寬100mm，按墊層邊線用50*100mm木方支模，并在木方外側(cè)間隔1m打入φ12短鋼筋做為加固措施。墊層混凝土通過(guò)攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車(chē)輸送泵澆筑墊層混凝土，人工布料攤鋪，用小型振搗棒振搗，使混凝土密實(shí)，待混凝土密實(shí)后用鋁合金刮杠找平，上表面用木模搓平，鐵板壓光其表面，在混凝土澆筑完12h后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。在底板墊層混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，需在整個(gè)底板面均勻涂刷環(huán)氧瀝青涂料三道，以達(dá)到抗?jié)B、抗漏的設(shè)計(jì)要求。用全站儀直接測(cè)出控制軸線,并在墊層面上彈出墨線，以此為基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，用鋼尺量出其他軸線。5.3.3.底板、柱底、池壁底端鋼筋施工本工程嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量跟蹤制度，鋼筋進(jìn)廠前須認(rèn)真考核供應(yīng)商的資質(zhì)，鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細(xì)的檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工、下料統(tǒng)一在鋼筋加工廠進(jìn)行。加工好的鋼筋，利用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用50t汽車(chē)吊吊至施工部位邊上，再人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。本工程所需鋼筋是Φ20以下的三級(jí)鋼筋，連接形式擬采用焊接或搭接。底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎：在底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎前，先由測(cè)量人員在墊層上放出基礎(chǔ)的縱、橫軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)軸線分別用墨線畫(huà)出池壁的邊線和柱子的邊線，以便模板安裝及鋼筋扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上用粉筆或石筆畫(huà)出鋼筋擺放位置，按所畫(huà)位置布置鋼筋。池壁底端鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，沿池壁外邊緣通長(zhǎng)搭設(shè)鋼管排架，排架高度與池壁面筋的底標(biāo)高平齊，以控制池壁鋼筋的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生位移。池壁鋼筋底端應(yīng)錨進(jìn)底板內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。柱底端鋼筋綁扎：依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的鋼筋。柱鋼筋伸入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。相鄰鋼筋上下錯(cuò)開(kāi)1300mm；同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計(jì)算鋼筋截?cái)嗟奈恢茫员闵喜拷Y(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。柱鋼筋與底板筋采用點(diǎn)焊或用12#鐵絲綁扎進(jìn)行固定，以保證其位置準(zhǔn)確，防止在澆筑過(guò)程中偏位。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作并在墊塊內(nèi)插入扎絲，以利于固定防止其滑移。底板及池壁鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm，支柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，以保證保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。露出底板上部的支柱插筋需先內(nèi)外綁扎2～3道的水平筋，并應(yīng)有防傾倒措施，可考慮采用鋼管作斜撐對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定，澆筑混凝土前，應(yīng)用塑料薄膜對(duì)其進(jìn)行包裹保護(hù)，防治水泥漿污染鋼筋。水池底板厚為300mm，頂板厚為200mm，為保證板厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需在面筋和底筋之間設(shè)置支撐架馬鐙，縱橫間距1000mm設(shè)置一個(gè)。支撐架馬鐙示意圖如下圖所示：鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5.3.4.池壁底端、柱底端模板施工本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管Φ48*3.2mm、對(duì)拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完成。池體底板側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長(zhǎng)鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對(duì)拉加固，必要時(shí)用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓采用Φ12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對(duì)拉螺栓頂頭通過(guò)2個(gè)蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對(duì)拉螺栓位置，要求對(duì)拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，放樣后再開(kāi)孔，以保證對(duì)拉螺栓孔規(guī)則、一致。為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，長(zhǎng)度為300mm，在每根穿墻螺栓中間焊1個(gè)0.75mm止水環(huán)，穿墻螺栓兩端加焊對(duì)拉螺桿，將穿墻螺栓兩端頂住墻體兩側(cè)內(nèi)模，以使墻體兩側(cè)模板固定。對(duì)拉螺桿按縱橫向@500mm布置。墻體模板垂直度控制：施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)內(nèi)外模可通過(guò)調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿(mǎn)足垂直度要求。垂直度滿(mǎn)足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。池壁模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，混凝土澆筑前，澆水濕潤(rùn)。5.3.5.底板混凝土施工該水池結(jié)構(gòu)由底板、柱、池壁、頂板組成，本次混凝土澆筑部位為池體底板、池壁澆筑至-2.05m處（底板與池壁連接的斜托上部）、柱混凝土澆筑至-2.0m處（底板與池壁連接的斜托上部），單個(gè)池體底板澆筑混凝土量約為320m3，池體混凝土強(qiáng)度為C40，采用攪拌站集中攪拌混凝土?；炷僚浜媳葒?yán)格按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷潦┕すに嚵鞒蹋簲嚢杌炷痢鷿仓駬v→養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。澆筑前準(zhǔn)備：混凝土施工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送符合質(zhì)資要求的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的混凝土配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝土攪拌前進(jìn)行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度?；炷翝仓?，對(duì)模板、支架、預(yù)埋管、預(yù)埋件、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，做好記錄，質(zhì)檢員做好會(huì)鑒工作。模板內(nèi)、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應(yīng)清理干凈，模板處應(yīng)灑水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)縫隙。各種運(yùn)輸設(shè)施（如混凝土運(yùn)輸車(chē)、汽車(chē)泵等）準(zhǔn)備就位。混凝土泵車(chē)及施工通道的布置：?jiǎn)蝹€(gè)池體混凝土的澆筑，擬采用1臺(tái)汽車(chē)式混凝土輸送泵進(jìn)行布料。汽車(chē)泵的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分段澆筑位置具體再定。池體混凝土澆筑采用攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑的施工方法進(jìn)行?；炷翝仓涸谡綕仓炷燎白龊媒坏坠ぷ?，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過(guò)稀過(guò)稠均不得使用。坍落度嚴(yán)格控制在160±20mm范圍內(nèi)。本次混凝土采取一次澆筑完成，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。水池底板混凝土澆筑完畢后，在其表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來(lái)防止混凝土早期收縮裂縫。根據(jù)本冊(cè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工說(shuō)明，因池體長(zhǎng)度超過(guò)20m，施工時(shí)按國(guó)標(biāo)05S804《矩形鋼筋混凝土蓄水池》第8頁(yè)總說(shuō)明第9.3.3條方法進(jìn)行。水泥混凝土擬采取補(bǔ)償收縮混凝土（可在混凝土中摻用膨脹劑），限制膨脹率為2.5*10-4～3*10-4，限制干縮率不大于3*10-4，28d抗壓強(qiáng)度不小于25MPa。5.3.6.底板混凝土養(yǎng)護(hù)本工程混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處理后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。按照規(guī)范要求控制內(nèi)外溫差≤25℃，方可拆除模板。為了保證后期混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和保溫應(yīng)采取及時(shí)回填土方的保溫措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)加蓋薄膜及保溫棉被，以減少混凝土表面的散熱速度，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以?xún)?nèi)，內(nèi)部溫差不大于20℃。5.3.7.池體底端模板拆除模板的拆除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆除。拆除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)歸類(lèi)疊放，并覆蓋遮蔭，防止曝曬。模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞。5.4.池體結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)5.4.1.總體施工流程總體施工流程：內(nèi)外腳手架搭設(shè)→支柱鋼筋綁扎→支柱模板安裝→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→頂板底模安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板側(cè)模安裝→板、柱、池壁澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→腳手架拆除→導(dǎo)流墻施工→保溫墻施工→零米以下外墻防腐施工→零米以上外墻裝修施工。5.4.2.腳手架工程腳手架采用φ48×3.2mm鋼管，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用有出廠合格證明，凡脆裂、變形、滑絲的不得使用。腳手架立桿支撐在混凝土底板上，混凝土底板須設(shè)置200mm*50mm松木墊板。搭設(shè)腳手架施工前由施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字后實(shí)施。根據(jù)施工要求，該工程腳手架需滿(mǎn)堂紅搭設(shè)，腳手架搭設(shè)從-2.6m混凝土底板上起，搭設(shè)高度為5m。滿(mǎn)堂紅內(nèi)腳手架需避開(kāi)柱位置布置，距離柱側(cè)約為400mm。內(nèi)腳手架立桿縱橫間距為1000mm，橫桿步距為1800mm。縱橫向掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距腳手架立桿底部20mm處，并與立桿連接牢固，在腳手架外設(shè)置45°～60°剪刀撐，以保證腳手架的整體性。支撐架高度的調(diào)節(jié)采用可調(diào)頂托解決。滿(mǎn)堂紅腳手架示意圖如下所示：外腳手架搭設(shè)立桿縱向間距均為1500mm，橫向間距為1200mm，橫桿步距1800mm，外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.2扣件式腳手架連接。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿(mǎn)鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開(kāi)墻面150㎜，嚴(yán)禁留有長(zhǎng)度超過(guò)150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。操作面外架設(shè)置擋腳板和防護(hù)欄桿，擋腳板高度為不小于150mm，防護(hù)欄桿高為1200mm。外腳手架的外側(cè)面必須設(shè)剪刀撐，剪力撐統(tǒng)一油漆顏色。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為45℃～60℃，剪刀撐搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，且接長(zhǎng)時(shí)不得使用直扣，要求用搭接的方法接長(zhǎng)，搭結(jié)長(zhǎng)度大于800mm。以便其增加腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)時(shí)必須按規(guī)范進(jìn)行，不得有二個(gè)以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必須擰緊。腳手架搭設(shè)實(shí)行工序驗(yàn)收制度。腳手架的搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。腳手架計(jì)算書(shū)見(jiàn)附表二。5.4.3.上升支柱、池壁、頂板鋼筋施工本工程支柱鋼筋采用Φ8（HPB300）、Φ10（HRB400）、Φ16（HRB400）三種規(guī)格；池壁鋼筋采用Φ12（HRB400）、Φ14（HRB400）、Φ16（HRB400）Φ18（HRB400）、Φ20（HRB400）五種規(guī)格；頂板鋼筋采用采用Φ14（HRB400）規(guī)格。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材料質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細(xì)的檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批、同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋加工班組嚴(yán)格按照料表加工所有鋼筋，加工好的鋼筋半成品按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)示。豎向鋼筋下料長(zhǎng)度最長(zhǎng)為6000mm，水平筋下料長(zhǎng)度最長(zhǎng)為6000mm。加工好的鋼筋，利用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用50t汽車(chē)吊運(yùn)至施工部位邊緣，再人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。本工程所用鋼筋均采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度40d，接頭位置按設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm。支柱鋼筋綁扎：依據(jù)圖紙要求綁扎上升柱的鋼筋。相鄰鋼筋上下錯(cuò)開(kāi)1300mm；同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計(jì)算鋼筋截?cái)嗟奈恢?，以便上部結(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。池壁鋼筋綁扎：水平鋼筋、豎向鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求等間距布置，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。池壁豎向鋼筋綁扎時(shí)需臨時(shí)固定在外排腳手架上，隨后綁扎水平鋼筋，使其池壁整體穩(wěn)定。頂板鋼筋綁扎：在腳手架及頂板底模安裝完成的情況下，開(kāi)始綁扎頂板鋼筋，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求全板分布，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在頂板鋼筋綁扎時(shí)，擬在檢修孔處留設(shè)2000mm*3000mm的后澆帶，后澆帶預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。待整板澆筑完成后，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期齡，池內(nèi)模板、腳手架清理運(yùn)輸完畢，可施工導(dǎo)體墻，最后封閉澆筑后澆帶。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作并在墊塊內(nèi)插入扎絲，利用扎絲把保護(hù)塊固定在鋼筋主筋上。以保證保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5.4.4.水平施工縫施工要點(diǎn)：本工程施工縫預(yù)留在底板與池壁連接的斜托上部，池壁施工縫的部位設(shè)置止水片，采用0.75mm厚鍍鋅鐵片。為提高施工縫的抗?jié)B能力，施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的混凝土全部打掉。澆筑前應(yīng)將施工縫位置上的水泥薄膜和混凝土渣進(jìn)行清洗干凈，提前24小時(shí)充分濕潤(rùn)。新澆混凝土與一層混凝土結(jié)合處，應(yīng)先均勻澆筑30mm厚與混凝土配比提高一級(jí)的水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生麻面、蜂窩，以利新舊混凝土的結(jié)合和施工縫處混凝土的密實(shí)。5.4.5.池壁、柱、頂板模板施工本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管Φ48*3.2mm、對(duì)拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完成。池體側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長(zhǎng)鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對(duì)拉加固，必要時(shí)用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓采用Φ12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對(duì)拉螺栓頂頭通過(guò)2個(gè)蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對(duì)拉螺栓位置，要求對(duì)拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，放樣后再開(kāi)孔，以保證對(duì)拉螺栓孔規(guī)則、一致。為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，中間焊0.75mm厚鍍鋅止水片，雙向@500布置。墻體模板垂直度控制：施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)內(nèi)外?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿(mǎn)足垂直度要求。垂直度滿(mǎn)足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。池體墻體厚度控制：對(duì)定型短鋼筋控制，定型短鋼筋直徑14～20mm，長(zhǎng)度等于墻體的厚度，中間加焊鋼板止水片。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距按雙向@500布置。穿墻止水螺栓兩端按墻厚加焊短鋼筋頭，焊接時(shí)盡可能使其與模板面相垂直。柱模采用18厚木膠合板，背楞為50mm*100mm木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對(duì)拉螺栓及蝴蝶扣組合而成。安裝柱箍:柱箍采用Φ48*3.2鋼管作圍檁，柱四面處豎向加50*100mm木方并緊貼模板處，間距為150mm。采用φ12的對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固，對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固。通排柱先支兩端柱，隨后校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板下料按柱的大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對(duì)面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另外兩面，每柱模均由4塊板拼裝完成。安裝柱模：柱底端采用可調(diào)支撐的底座（頂托）及支撐桿（φ48*3.2鋼管），柱中部每邊采用二道斜撐φ48*3.2鋼管。沿柱高每隔600mm設(shè)置抱箍與滿(mǎn)堂紅腳手架連接成整體。頂板模板：采用18厚木膠合板，模板底用50mm*100mm木方縱向平鋪?zhàn)鲾R柵，間距250～350mm之間，托梁用φ48*3.2mm鋼管@400～500mm，支柱采用φ48*3.2mm鋼管，用扣件連接。所有模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。模板安裝后，在混凝土澆筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)。5.4.6.池壁、柱、板混凝土施工混凝土施工工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。澆筑順序：四周池壁→支柱（含柱帽）→頂板。澆筑前準(zhǔn)備：混凝土施工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送符合質(zhì)資要求的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的混凝土配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝土攪拌前進(jìn)行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度?；炷翝仓?，對(duì)模板、腳手架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，做好記錄，質(zhì)檢員做好會(huì)鑒工作。各種運(yùn)輸設(shè)施（如混凝土運(yùn)輸車(chē)、汽車(chē)泵等）準(zhǔn)備就位?；炷翝仓^(guò)程中按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。混凝土泵車(chē)及施工通道的布置：本工程的澆筑，擬采用1臺(tái)汽車(chē)式混凝土輸送泵進(jìn)行布料。汽車(chē)泵的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分段澆筑位置具體再定。混凝土澆筑：在澆筑混凝土前做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。坍落度嚴(yán)格控制在140～160mm范圍內(nèi)?；炷敛扇》謱訚仓?，一次澆筑厚度不超過(guò)500mm；插入式振搗棒振搗混凝土應(yīng)遵循“快插慢抽”的原則，每層混凝土澆筑完畢，給混凝土一個(gè)自由沉實(shí)時(shí)間，一般以20分鐘為宜，然后二次振搗后，再澆筑上一層混凝土。混凝土振搗必須到位，不得漏振或過(guò)振，每層混凝土澆筑20分鐘后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土內(nèi)部的密實(shí)，避免筒壁周?chē)a(chǎn)生氣泡，影響混凝土的外觀。5.4.7.板、柱、池壁混凝土養(yǎng)護(hù)本工程混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。頂板混凝土完畢后，混凝土初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處理后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)加蓋薄膜及保溫棉被，以減少混凝土表面的散熱速度，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以?xún)?nèi)，內(nèi)部溫差不大于20℃。5.4.8.池體模板拆除模板的拆除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆除。拆除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，歸類(lèi)疊放，池內(nèi)模板統(tǒng)一由預(yù)留孔運(yùn)出，池壁外側(cè)統(tǒng)一運(yùn)出基坑內(nèi)。。模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞。5.4.9.腳手架拆除腳手架拆除前必須辦理拆除手續(xù)后方可開(kāi)工。拆除前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有記錄，并在交底書(shū)上簽字。內(nèi)外腳手架拆除嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)。決不允許下部在做整修清潔工作，上面就進(jìn)行腳手架拆除。在拆除腳手架周?chē)?，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。池內(nèi)外腳手架的拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁高空向下拋擲。拆桿和放桿時(shí)必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿向下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下拋扔腳手料具。池內(nèi)拆除好的腳手架、扣件整理歸類(lèi)堆放，統(tǒng)一由池內(nèi)運(yùn)輸池外指定位置。5.4.10.池體縱向施工縫施工要點(diǎn)根據(jù)本冊(cè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工說(shuō)明，因池體長(zhǎng)度超過(guò)20m，施工時(shí)按國(guó)標(biāo)05S804《矩形鋼筋混凝土蓄水池》第8頁(yè)總說(shuō)明第9.3.3條方法進(jìn)行。在水池中部（若遇柱，可錯(cuò)開(kāi)一個(gè)區(qū)格）縱向設(shè)置1m寬的后澆帶（含頂板、池壁、底板），間隔45d天后，再用C45補(bǔ)收縮混凝土澆筑。后澆帶兩端，在池體鋼筋綁扎時(shí)，需預(yù)留出與后澆帶足夠的搭接長(zhǎng)度，且在后澆帶鋼筋綁扎時(shí)需局部加強(qiáng)。在池體兩端綁扎鋼筋完成后，放置止水帶，止水帶兩端用扁鋼固定。后澆帶施工應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001要求執(zhí)行。沿池體縱向中埋橡膠止水帶，規(guī)格為300*6mm。待后澆帶施工前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。模板安裝時(shí)，需對(duì)預(yù)留出的橡膠止水帶進(jìn)行封堵，防止漏漿。5.4.11.導(dǎo)流墻施工單個(gè)池體內(nèi)設(shè)置2道導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻布置在柱與柱之間。每道導(dǎo)流墻長(zhǎng)29.4m，高5.0m。導(dǎo)流墻為KP1型240厚機(jī)制多孔磚，磚塊強(qiáng)度等級(jí)為MU10，用M10水泥砂漿砌筑，1:2水泥砂漿雙面抹面，厚15mm，導(dǎo)流墻底部每隔2m設(shè)流水孔120*120mm。5.5.零米以下池壁防腐本工程的水池混凝土及圍護(hù)墻外表面與土壤接觸部分刷環(huán)氧瀝青涂料四道進(jìn)行防腐，其干膜厚度不小于500μm。涂刷防腐涂料前必須對(duì)混凝土表面進(jìn)行消缺、抹平、磨平處理，并將基礎(chǔ)表面泥沙及灰塵清理干凈，且需表面干燥，不得有水分。涂料分層涂刷時(shí)，每層涂料應(yīng)在上一層實(shí)干前覆蓋，涂刷完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行土方回填。5.6.水池防水做法水池內(nèi)壁、頂板底面和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面（內(nèi)滲5%防水劑），厚20mm。水池外壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。底板用上述防水水泥砂漿抹面時(shí)，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄處厚10mm。為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯(cuò)開(kāi)。為防止池壁、底板處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在混凝土澆筑時(shí)，水池混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W8。5.7.蓄水試驗(yàn)5.7.1.施工準(zhǔn)備對(duì)水池內(nèi)注水、排水過(guò)程中的看護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)緊急情況及時(shí)匯報(bào)。水池內(nèi)進(jìn)、出水管道安裝、封堵完畢。水池附近的材料、物資等在試驗(yàn)前全部移開(kāi)，以防水池漏水侵泡。池內(nèi)的集水坑內(nèi)的雜物清理干凈，以便發(fā)生大量漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)排水。水池底板面及墻面應(yīng)采取保護(hù)措施，以便注水過(guò)程中將防水層破壞。5.7.2.試驗(yàn)步驟：防水施工完成→注水→觀察檢查→排水。5.7.3.注水注水前應(yīng)在水池觀察口位置能觀察到的墻面水平標(biāo)高線，用油漆標(biāo)記，以線寬上水平線為準(zhǔn)。注水時(shí)的水位上升速度不宜過(guò)快。每次注水時(shí)宜測(cè)讀出24h的水位下降值，在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止注水，待做出處理后方可繼續(xù)注水。5.7.4.觀察檢查水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。注水至設(shè)計(jì)水深后蓄水48h,開(kāi)始進(jìn)行水位下降值的測(cè)定和外觀檢查，水池防水效果的測(cè)定，以外觀檢查為主。5.7.5.排水采用4臺(tái)直立式100mm口徑污水泵，進(jìn)行抽水，根據(jù)水泵工作性能進(jìn)行倒班。每個(gè)水池的試驗(yàn)單獨(dú)試驗(yàn)，第一個(gè)水池蓄水試驗(yàn)結(jié)束后，可將第一水池內(nèi)的水抽往第二水池內(nèi)，進(jìn)行第二水池的蓄水試驗(yàn)。依次類(lèi)推，直至蓄水試驗(yàn)完成。5.8.保溫墻施工在保溫墻施工前，應(yīng)先將水池四周的保溫材料管道施工完畢，再砌筑保溫墻體，最后填充保溫材料。保溫墻坐落在臺(tái)階式條形基礎(chǔ)上，該臺(tái)階式條形基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階尺寸為1470*500mm，第二臺(tái)階尺寸為470*1600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，基底標(biāo)高為-2.1m，沿條基長(zhǎng)度配筋為φ10@300，插筋為φ10@1000，插進(jìn)條基內(nèi)為600mm。保溫墻混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)要求每隔15m設(shè)置一道30mm伸縮縫，采用瀝青麻絲填縫。保溫墻磚墻采用KP1370厚機(jī)制多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑高度為2.31m，在2.31m處上方沿保溫墻四周設(shè)置圈梁，圈梁QL370*240，縱筋4根14鋼筋，箍筋φ6@200，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各1.0m范圍內(nèi)箍筋直徑不小于φ8，間距不大于100mm，圈梁混凝土為C20，圈梁每隔3米與池體拉結(jié)，拉結(jié)筋為12@3000。C40混凝土條基與土壤接觸面涂環(huán)氧瀝青四道，厚度不小于500μm。在保溫墻砌筑時(shí)，沿保溫墻四周每隔3m設(shè)置一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸同圈梁一致。保溫墻與池體有800mm間隙，水池周邊保溫材料采取爐渣或保溫珍珠巖材料填塞密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，保溫墻外回填土壓實(shí)系數(shù)為0.93，要求保溫墻基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)回填，不得出現(xiàn)高差。池體頂板保溫層應(yīng)均勻鋪設(shè)，鋪設(shè)高度為800mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。水池頂面覆土?xí)r，按3‰的坡度向四周放坡。5.8.1.零米以下基坑回填在回填土之前要確保填方基底的雜物、垃圾等要清理干凈。當(dāng)基底有松土?xí)r，應(yīng)將基底松土輔平后再充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94?；靥钍┕r(shí)，嚴(yán)格控制回填料厚度，每次振實(shí)后按規(guī)定進(jìn)行密實(shí)度取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行上一層的回填施工。蓄水池伸縮縫堵漏方案1、原因分析：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看，第一次注水，底板向兩側(cè)位移有8mm，第二次注水根據(jù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)底板向兩側(cè)位移4mm，以此類(lèi)推水池的沉降及位移逐漸變小，通過(guò)與地下防水專(zhuān)家共同分析，伸縮縫填充物要選用300%的脹縮材料來(lái)處理，問(wèn)題分析主要出現(xiàn)在伸縮縫橡膠止水帶與砼咬合力不夠，砼振搗時(shí)橡膠止水帶移位原因造成池內(nèi)污水從止水帶與砼咬合縫隙處滲漏到底部流出。水溶性高分子納米化學(xué)灌漿材料。2、施工要點(diǎn)（1）打準(zhǔn)滲水點(diǎn)，把滲水部位，清理干凈。（2）用快速堵漏劑預(yù)埋注漿管，間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，一般1米左右。（3）用電動(dòng)高壓注漿泵，將水溶性高分子納米堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進(jìn)為止（注入率≤0.011/min）隨即關(guān)閉閥門(mén)，24小時(shí)后割除（去除）注漿咀。（4）為達(dá)到長(zhǎng)期防水目的，可再在施工面面上涂刷納米涂料防水層。（5）注漿完畢及時(shí)用溶劑清洗設(shè)備與工具。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)禁火種。3、

高壓注漿堵漏工法高壓注漿堵漏工法簡(jiǎn)介：高壓灌漿堵漏工法就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī))，將水溶性高分子納米灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。（1）本工法是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將材料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴(kuò)散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實(shí)空隙達(dá)到加固地基，堵漏防滲的效果。（2）本工法所使用的高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵水工法。（3）本工法的灌注點(diǎn)由結(jié)構(gòu)的中心位置開(kāi)始灌注，尤其對(duì)厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速有效。.水池外側(cè)粘貼碳纖維布裂縫對(duì)構(gòu)件安全構(gòu)成危害時(shí)，除對(duì)裂縫采用聚氨酯修補(bǔ)外，還應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒庸?，一般采用沿裂縫垂直方向粘貼碳纖維布。粘貼碳纖維布施工工藝：基面處理基面清理涂刷結(jié)構(gòu)膠粘貼面修補(bǔ)（找平處理）粘貼碳纖維片材養(yǎng)護(hù)外表防護(hù)處理。施工方法（1）基面處理①對(duì)混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風(fēng)化層等）用砂輪認(rèn)真打磨。②基面凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要做倒角處理。③強(qiáng)度等級(jí)較低的和質(zhì)量較差的混凝土應(yīng)鑿掉，并用不低于原混凝土強(qiáng)度等級(jí)的TD聚合物砂漿修補(bǔ)。（2）基面清洗①用角磨機(jī)除去表面的松散浮渣，露出原混凝土結(jié)構(gòu)層。②清理表面灰塵。（3）涂刷底膠①按比例將底膠（FP—NS）的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的方法攪拌均勻，一次調(diào)合量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)可使用時(shí)間絕對(duì)不能用。②用滾筒或刷子均勻涂抹。③底膠硬化后，若表面有凸起部分，用磨光機(jī)或砂紙打磨平整。④待底膠指觸干燥后，進(jìn)入第二道工序。（4）粘貼面修補(bǔ)對(duì)粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膠泥（FE—Z或FE—B）修補(bǔ)，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩?zhàn)又赣|干燥后，進(jìn)入下一道工序。（5）粘貼碳纖維布①碳纖維布的下料長(zhǎng)度，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)空間確定，若需搭接，搭接的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，且不低于200mm。②碳纖維布的下料長(zhǎng)度以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。③粘貼碳纖維布時(shí)須保證碳纖維布和混凝土面的粘貼密實(shí)，以免影響加固效果。④碳纖維布粘貼后，再在碳纖維布的外表面涂刷一層FR—E3P樹(shù)脂。⑤粘貼2層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù)以上工序。（6）養(yǎng)護(hù)碳纖維布粘貼后應(yīng)對(duì)其保護(hù)24h以上，防止對(duì)成品的損壞。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，平均氣溫約100C時(shí)養(yǎng)護(hù)2周左右；平均氣溫約200C時(shí)養(yǎng)護(hù)1周左右。（7）表面防護(hù)處理為保證膠的耐久性、耐火性等性能，可在表面涂抹砂漿或采取其它措施。（8）其它注意事項(xiàng)1.膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼部位上進(jìn)行高溫作業(yè)。2.膠粘劑使用前應(yīng)密封貯存，避免陽(yáng)光直接照射。未用完的膠可儲(chǔ)存于陰涼干燥處，并密封保存，嚴(yán)禁將已拌制膠倒回桶內(nèi)。3.膠粘劑配制和使用場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火并保持通風(fēng)良好。4．砼構(gòu)件粘貼部位的不平整度不得大于5mm/m,相鄰界面高差不大2mm。5.砼構(gòu)件的陽(yáng)角必須打磨出R≥20mm的圓角。6.碳纖維布和粘接劑應(yīng)有合格證和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告；7.粘貼施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鋪層的粘接率檢驗(yàn)，用橡膠錘輕輕敲擊，其有效粘接面積大于90%且無(wú)集中性空鼓區(qū)域?yàn)楹细瘢駝t應(yīng)進(jìn)行注膠修復(fù)。8.現(xiàn)場(chǎng)需做好防火等安全消防措施。D.水池內(nèi)側(cè)封縫處理裂縫封縫工藝流程：施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與記錄→裂縫口表面處理→封縫→檢查。1、表面處理（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；（2）錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；（3）用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。2、封縫封縫寬度約5cm，厚度約2～3mm。裂縫灌縫采用低壓注膠法，在注入過(guò)程中應(yīng)始終保持0.2～0.4MPa的壓力，修補(bǔ)材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時(shí)均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中，并通過(guò)混凝土的自然呼吸過(guò)程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻而確保修補(bǔ)質(zhì)量。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與記錄→裂縫口表面處理→粘貼注漿嘴和出漿嘴→封縫→密封檢查→灌漿→封口結(jié)束→檢查。1、表面處理（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；（2）錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；（3）用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。2、粘結(jié)注入座和密封裂縫（1）制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；（2）注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個(gè)，裂縫分岔處的交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開(kāi)剝落部位，對(duì)于貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時(shí)，可以按每米2個(gè)的密度來(lái)布置；（3）封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。3、封口膠的固化密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過(guò)程中防止其接觸水。4、注入灌注膠材料：裂縫灌注膠。工具：注入器、密封良好的進(jìn)口黃油槍、加線增強(qiáng)管(內(nèi)徑9mm，耐壓5kg/cm2以上）、喉箍(蝸輪蝸桿式，直徑10～16mm）、閥門(mén)、過(guò)濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤(精確到10g）、鉗子、螺絲刀、生料帶）。注入器種類(lèi)較多，需根據(jù)各注入器的使用說(shuō)明確定施工工序，一般施工工序如下：（1）將注入器的連接端(藍(lán)色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過(guò)猛，以免損壞座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時(shí)安裝好；（2）按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；（3）將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時(shí)不必稱(chēng)量；全部混合即可；用量較少時(shí)要分別稱(chēng)量?jī)煞N成分，按規(guī)定配比配合；（4）將混合好的膠裝入黃油槍?zhuān)w好蓋。將黃油槍倒置，打開(kāi)閥門(mén)，推動(dòng)黃油槍活塞，排除系統(tǒng)中的空氣；（5）當(dāng)過(guò)濾器中有膠流出時(shí)，將它連接到注入器的注入端(白色），卡緊卡口，慢慢推動(dòng)黃油槍的活塞，開(kāi)始注入。每次推動(dòng)都要達(dá)到活塞的盡頭，一般3～5秒推動(dòng)一下。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿(mǎn)限制套時(shí)停止注入；（6）一個(gè)注入器注完后，先關(guān)閉閥門(mén)，再小心的脫開(kāi)白色端的連接，避免藍(lán)色端之間的連接松動(dòng)，移到下一個(gè)注入器繼續(xù)注入；（7）水平走向的裂縫從一端開(kāi)始逐個(gè)注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開(kāi)始向上推進(jìn)。如果注入器膨脹后收縮較快，說(shuō)明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補(bǔ)灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；（8）操作時(shí)要兩人配合，一人操作黃油槍?zhuān)硪蝗送蟹鲎⑷肫骱烷y門(mén)，不要讓注入座的頸部不正常受力。5、清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。6、灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進(jìn)程。7、保溫措施當(dāng)施工溫度在5～15℃時(shí)，密封膠及注入膠應(yīng)選用冬季用型號(hào)。封灌縫材料1、裂縫灌注膠、封閉膠須由廠家直接提供，不得自行配制。橋梁混凝土裂縫修補(bǔ)用注漿料的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。表1裂縫修補(bǔ)用膠（注射劑）安全性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼－鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ≥10 GB/T7214膠體性能 抗拉強(qiáng)度(MPa） ≥20 GB/T2568 受拉彈性模量(MPa） ≥1500 GB/T2568 抗壓強(qiáng)度(MPa） ≥50 GB/T2569 抗彎強(qiáng)度(MPa） ≥30，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞 GB/T2570不揮發(fā)物含量（固體含量） ≥99％ GB/T14683可灌注性 在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫 現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化后取芯樣檢查注：當(dāng)修補(bǔ)目的僅為封閉裂縫，而不涉及補(bǔ)強(qiáng)、防滲要求時(shí)，可不做灌注性檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)膠黏劑應(yīng)按工程用量一次進(jìn)場(chǎng)到位。必須在使用前做進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)用膠量小于1噸時(shí)，應(yīng)取一組試樣進(jìn)行鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、鋼與混凝土正拉黏結(jié)強(qiáng)度和90d濕熱老化試驗(yàn)的復(fù)檢；施工過(guò)程中，當(dāng)用量大于1噸時(shí)，應(yīng)每增加1噸增加一組試驗(yàn)。受檢的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)由獨(dú)立試驗(yàn)室人員在不小于兩個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量。凡有不密實(shí)或重新開(kāi)裂等外觀不合格情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)救措施，確保工程質(zhì)量。表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無(wú)脫落。在裂縫灌注膠達(dá)到完全固化期（7天）時(shí)，可用超聲波或取芯法進(jìn)行灌注質(zhì)量檢驗(yàn)。6.作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1.施工過(guò)程中及時(shí)做好施工記錄和及時(shí)組織質(zhì)量評(píng)定，嚴(yán)格按程序工作。6.2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理作為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，質(zhì)量主管作為質(zhì)量管理主要責(zé)任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.3.工程質(zhì)量要實(shí)行目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理。6.4.建立嚴(yán)格的各項(xiàng)管理制度，如土方回填管理制度，測(cè)量、放線復(fù)核制度，加強(qiáng)各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量交底制度等并形成有序記錄。6.5.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“兩測(cè)”制度，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，并做好檢查記錄。6.6.質(zhì)量保證資料、工程施工技術(shù)記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄做到齊全、準(zhǔn)確、工整。6.7.施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過(guò)程的內(nèi)容、注意事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作，檢查使用的工器具、機(jī)械等是否完好；6.8.對(duì)于混凝土基坑回填時(shí)，應(yīng)先對(duì)地下工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。6.9.執(zhí)行的強(qiáng)制性條文6.9.1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）1.建筑施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。3.參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員具備規(guī)定的資格。4.工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5.隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。6.涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。7.檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。10.工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。6.9.2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）6.9.2.1.模板分項(xiàng)工程4.1.1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及