為藍(lán)天工程而進(jìn)行的#3電除塵器的設(shè)備改造和管理

為藍(lán)天工程而進(jìn)行的#3電除塵器的設(shè)備改造和管理為藍(lán)天工程而進(jìn)行的#3電除塵器的設(shè)備改造和管理

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染成為影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大障礙，碧水藍(lán)天是人民生活水平提高后而崇尚的美好生活。尤其在電力行業(yè)，藍(lán)天工程日益受到國(guó)家和有關(guān)部門的重視，國(guó)家推出了新的《火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，2003年

10月1日實(shí)施的天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/151—2003）要求：2003年10月1日至2005年12月1日煙塵排放極限值為100mg/Nm3，2006年1月1日后煙塵排放極限值為50mg/Nm3。因此為了適應(yīng)國(guó)家和行業(yè)的要求，管好和用好電除塵器既是環(huán)境保護(hù)的需要，也是保證安全生產(chǎn)的需要。保護(hù)環(huán)境和改善環(huán)境是關(guān)系到人民身體健康，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和民族后代生存的大事。隨著公司加大環(huán)境治理腳步的加快，在公司的大力協(xié)助和指導(dǎo)下，加強(qiáng)電除塵器的改造和管理成為除塵車間的當(dāng)務(wù)之急。一、電除塵器簡(jiǎn)介鍋爐燃燒后的煙氣流經(jīng)電除塵器，處理后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣，因此電除塵器是處理鍋爐尾部煙氣的重要設(shè)備。它是利用高壓直流電進(jìn)行除塵：在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使煙氣中的粉塵荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來(lái)的除塵裝置。我廠的#3電除塵器由三個(gè)電場(chǎng)組成?！綦姵龎m器的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)：電除塵器主要由兩大部分組成。一部分是電除塵器本體系統(tǒng)，另一部分是提供高壓直流電的高壓供電裝置和低壓控制系統(tǒng)。本體的主要部件包括：煙箱系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、儲(chǔ)灰系統(tǒng)，其中電暈極系統(tǒng)是產(chǎn)生電暈，建立電場(chǎng)的最主要構(gòu)件，它決定了放電的強(qiáng)弱，影響煙氣中粉塵荷電的性能，直接關(guān)系著除塵效率。收塵極系統(tǒng)是35排極板與電暈極相間共同排列共同組成電場(chǎng)，是粉塵沉積的重要部件，它也直接影響著除塵效率?！綦姵龎m器的主要優(yōu)點(diǎn)：1．除塵效率高：對(duì)粒徑小達(dá)0.1μm的粉塵有較高的除塵效率。2．阻力損失少：本體壓力降小，為〈200Pa.因?yàn)殡姵龎m器中，使氣體與懸浮粒子分離的力是作用于懸浮粒子本身，而其他類型收塵裝置的分離力作用與全部氣體，因而風(fēng)機(jī)耗電小。3．能耗較低，一般處理1000m3的煙氣約需0.2～0.8kW。4．處理煙氣量大：為3.7×105m3/h5．對(duì)不同粒徑的煙塵有分類捕集的作用：由于煙塵的物理和化學(xué)性質(zhì)與除塵效率的關(guān)系極為密切，大顆粒而導(dǎo)電性能較好的煙塵先被[找文章還是到☆，更多原創(chuàng)！注：去掉中間符號(hào)在百度搜索第一個(gè)網(wǎng)站]捕集，因此根據(jù)不同粒徑的煙塵，在不同的電場(chǎng)中分別捕集。◆考核電除塵器性能指標(biāo)：除塵效率和電場(chǎng)投入率是電除塵器運(yùn)行的主要指標(biāo)，是判斷電除塵器性能好壞的依據(jù)?！舫蚁到y(tǒng)的構(gòu)成：除灰系統(tǒng)由灰斗、進(jìn)料閥、倉(cāng)泵、出料閥、除灰管線、和灰?guī)旖M成。它們運(yùn)行平穩(wěn)與否直接關(guān)系到電除塵器能否正常運(yùn)行。二、除塵系統(tǒng)的工作流程煤在鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣流入電除塵器內(nèi)，利用高壓直流電產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離，既電暈放電后，進(jìn)而使煙氣中的粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下氣體中的懸浮顆粒（粉塵）向電極運(yùn)動(dòng)，荷電的塵粒在電場(chǎng)中被捕集，分別被吸附到陽(yáng)極版和陰極線上，然后通過(guò)振打機(jī)構(gòu)振打?qū)㈥?yáng)極版和陰極線上的積灰振落入灰斗中，然后用0.5Mpa的壓縮空氣通過(guò)倉(cāng)泵將灰輸送到灰?guī)?，再用汽車外運(yùn)綜合利用。通過(guò)流程可以看出，電除塵器是中間環(huán)節(jié)，它受鍋爐燃燒的影響，同時(shí)更受電除塵器內(nèi)部設(shè)備的影響，還受除灰系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)與否的限制。因?yàn)殡姵龎m器不是孤立存在的，前后環(huán)節(jié)對(duì)它都要很大的影響，同時(shí)由于鍋爐啟動(dòng)后，電除塵器內(nèi)部的情況只能通過(guò)判斷予以了解。三、＃3電除塵器的運(yùn)行現(xiàn)狀我廠的#3電除塵器是80年代的產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)的環(huán)保要求較低，制造技術(shù)水平不高，出廠時(shí)除塵效率僅為98。該設(shè)備至今已運(yùn)行十余年，除塵效率下降到95左右，電除塵器出口排放值常常達(dá)到600mg/Nm3左右。我廠安監(jiān)部門對(duì)#3爐電除塵器效率及煙塵排放濃度進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，時(shí)間2003年12月23日、2004年1月13日，檢測(cè)結(jié)果排放濃度分別為614.8mg/m3、628.4mg/m3；除塵效率僅為97.2和97，煙氣排放嚴(yán)重超標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)保要求，屬于嚴(yán)重超標(biāo)。四、分析探討影響電除塵器安全運(yùn)行的癥結(jié)所在針對(duì)＃3電除塵器現(xiàn)狀，為了提高除塵效率，在公司、廠等相關(guān)部門的配合下除塵車間多次組織專業(yè)技術(shù)人員召開(kāi)專題會(huì)議，查找影響電除塵器運(yùn)行和除[NextPage]塵效率低的癥結(jié)。通過(guò)仔細(xì)分析研究總結(jié)如下：（1）電除塵器漏風(fēng)率高，由于老設(shè)備的人孔門不嚴(yán)密造成電除塵器的漏風(fēng)率大于5，影響了除塵效率。（2）電除塵器內(nèi)部由于設(shè)計(jì)和構(gòu)造的原因造成極板移位、極板變形、振打軸斷、振打不上、振打錘脫落的現(xiàn)象發(fā)生，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變嚴(yán)重[文章來(lái)源于==站

-幫您找文章，12小時(shí)內(nèi)解決您的文章需求注：去掉中間符號(hào)在百度搜索第一個(gè)網(wǎng)站]影響了電除塵器的正常運(yùn)行，致使電場(chǎng)掉等問(wèn)題的發(fā)生。造成除塵效率嚴(yán)重下降，煙囪冒黑煙。由于電除塵器的特殊性，所有的的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生的問(wèn)題只能在停爐后處理，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致非計(jì)劃停爐。（3）灰斗上、下料位沒(méi)有，使運(yùn)行人員不能有效地監(jiān)控灰斗內(nèi)灰量的多少，只能憑判斷進(jìn)行監(jiān)控，不能根據(jù)灰量情況對(duì)運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整。給運(yùn)行人員的操作帶來(lái)很大的不便。（4）除灰系統(tǒng)沒(méi)有電腦集中控制，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了工人判斷問(wèn)題的時(shí)間，也就延緩了檢修的進(jìn)程，對(duì)除灰系統(tǒng)的出力造成一定的影響。（5）振打控制不能有效地實(shí)施參數(shù)變更，固定的振打時(shí)間，不能適應(yīng)煙氣工況改變時(shí)的振打要求，形成了單一性。（6）電場(chǎng)原為單室三個(gè)電場(chǎng)，應(yīng)增加一個(gè)四電場(chǎng)，以適應(yīng)煤的灰份值居高不下，影響除塵效率等問(wèn)題，同時(shí)增加一個(gè)電場(chǎng)就增加了確保除塵效率的保險(xiǎn)系數(shù)。（7）沒(méi)有安全聯(lián)鎖裝置，給檢修人員進(jìn)設(shè)備的安全性沒(méi)有保障。（8）電除塵器高壓控制柜已嚴(yán)重老化，故障率較高，制造廠已不生產(chǎn)該設(shè)備的備品備件，在出現(xiàn)故障，只能退出電場(chǎng)，勢(shì)必造成更大的污染五、針對(duì)影響除塵效率的原因車間積極對(duì)#3電除塵器進(jìn)行改造和管理針對(duì)＃3電除塵器設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題和煙氣排放嚴(yán)重超標(biāo)，除塵車間在公司、廠等相關(guān)部門的積極配合和幫助下，特制定了以下改造方案并實(shí)施：1＃3電除塵器電場(chǎng)進(jìn)行大修改造，更換陰陽(yáng)極振打裝置，更換第三電場(chǎng)電暈線，由星形線改為RS新型芒刺線，增加電暈效果，提高除塵效率。1在已預(yù)留的位置上，在原三電場(chǎng)的基礎(chǔ)上增加第個(gè)四電場(chǎng),并采用RS管狀新型芒刺線，極板間距為400mm，電場(chǎng)電壓為72KV。使原來(lái)的除塵效率由98提高到99.6，減少了環(huán)境大氣的污染。1在電除塵器出口喇叭中設(shè)置迷宮式槽形板，增加對(duì)揚(yáng)塵及細(xì)粉塵的捕集，積極防止了粉塵的二次飛揚(yáng)，提高除塵效率。1在輸灰系統(tǒng)方面增加2個(gè)2m3輸灰倉(cāng)泵，配套給第一電場(chǎng)，其原有的輸灰倉(cāng)泵依次往后移，這樣就增大了輸灰系統(tǒng)的出力，保證了輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。1淘汰原有的輸灰控制系統(tǒng)，改為微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。以滿足8個(gè)倉(cāng)泵的運(yùn)行要求。使運(yùn)行人員監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況一目了然，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，并準(zhǔn)確判斷，減少停運(yùn)的時(shí)間，以防影響除灰系統(tǒng)的出力。1更換了振打錘，將老錘更換為新式的振打錘，老錘容易使極板移位導(dǎo)致一系列問(wèn)題的發(fā)生，新錘在解決以前老問(wèn)題的基礎(chǔ)上，使電除塵器更能有效地運(yùn)行。1更換1～3電場(chǎng)高壓控制柜3臺(tái)，使用火花跟蹤系統(tǒng)，根據(jù)煙氣的工況條件調(diào)整火花率，增加第四電場(chǎng)高壓控制柜1臺(tái)，變壓器1臺(tái)。1增加了安全聯(lián)鎖報(bào)警裝置，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)主要和對(duì)應(yīng)的高壓控制柜中的啟動(dòng)回路串聯(lián)的。當(dāng)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打在“斷”中間位置時(shí)，開(kāi)關(guān)是斷開(kāi)的，當(dāng)需要進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)檢修時(shí)，先關(guān)閉對(duì)應(yīng)電場(chǎng)的高壓，將鑰匙拔掉帶走，使對(duì)應(yīng)的高壓控制柜無(wú)法啟動(dòng)。防止高壓柜被人誤啟動(dòng)后，造成危險(xiǎn)，加強(qiáng)了安全保險(xiǎn)系數(shù)。1增加了灰斗倉(cāng)壁振打，使用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、效果顯著、壽命長(zhǎng)、維修量小、安裝簡(jiǎn)單的倉(cāng)壁震動(dòng)器，解決運(yùn)行中灰斗不下灰這個(gè)讓運(yùn)行人員頭疼的問(wèn)題，消除影響電除塵器安全運(yùn)行的隱患。只要輕輕按下按鈕就能將灰振落，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的工作條件。1低壓控制部分采用電腦集中控制，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行振打裝置的參數(shù)設(shè)置，監(jiān)控加熱系統(tǒng)、和灰斗料位，使除塵達(dá)到良好的效果。1增加了灰斗的上、下料位顯示系統(tǒng)，使用射頻導(dǎo)納物料控制器和PLC配套使用，實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測(cè)，便于運(yùn)行人員根據(jù)實(shí)際和顯示情況了解現(xiàn)場(chǎng)灰斗料位的高低，能更好地掌握灰斗內(nèi)的實(shí)際情況。六、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備改造后的操作規(guī)程加強(qiáng)設(shè)備培訓(xùn)和設(shè)備的管理設(shè)備改造后，車間積極進(jìn)行設(shè)備改造后的培訓(xùn)工作，對(duì)改造后的#3爐電除塵器的工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了修訂，嚴(yán)格執(zhí)行新的操作規(guī)程，讓設(shè)備最大限度地發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)能力，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的管理，使設(shè)備長(zhǎng)周期保持在良好狀態(tài)。七、成果展示從改造試運(yùn)截至目前為止#3爐電除塵器的投入率達(dá)到百分之百，未出現(xiàn)掉電場(chǎng)的異常現(xiàn)象。在2005年1月6日，大港區(qū)環(huán)