夾套管設(shè)計(jì)規(guī)定

中國石化蘭州設(shè)計(jì)院SLDI實(shí)施日期:第頁共10頁甲同心異徑管乙偏心異徑管圖2.0.6-3夾套管的變徑結(jié)構(gòu)Ⅰ型平板式結(jié)構(gòu)Ⅱ型橢圓封頭式結(jié)構(gòu)乙Ⅲ-1型平面式法蘭結(jié)構(gòu)Ⅲ-2型承插式特殊法蘭結(jié)構(gòu)（3以下低壓夾套管）注：尺寸L由拆卸法蘭上螺栓所需尺寸決定，當(dāng)保溫時應(yīng)不損傷保溫層為準(zhǔn)。節(jié)點(diǎn)AⅢ-3型唇焊式法蘭結(jié)構(gòu)Ⅲ-4型帶頸式特殊法蘭結(jié)構(gòu)Ⅲ-5型帶頸環(huán)式特殊法蘭結(jié)構(gòu)圖2.0.9夾套管連接形式第2.0.10條夾套管的內(nèi)管和外管之間采用定距板的方式來支承。一般采用三塊定距板按120°夾角均布焊接在內(nèi)管外壁上，定距板距外管內(nèi)壁的空隙為1～1.5mm，定距板長40mm，厚度為碳鋼6mm、不銹鋼3mm。詳見圖2.0.10。定距板的間距見表2.0.10。定距板間距表表2.0.10內(nèi)管公稱直徑DN最大間距L（mm）≤25200040300050～804000100～3005000≥3505500*最大間距L也可按具體工程設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。第2.0.11條夾套管的內(nèi)管和外管的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)管道材料等級確定。一般情況下，外管宜選用碳鋼無縫管。當(dāng)內(nèi)管為不銹鋼或合金鋼管時，內(nèi)管與外管的連接端板應(yīng)選用不銹鋼，并選用不銹鋼焊條；定距板的材質(zhì)同內(nèi)管。A-A剖視B-B剖視水平管定距板的安裝垂直管定距板的安裝圖2.0.10定距板的安裝第2.0.12條夾套管的外管上伴熱介質(zhì)進(jìn)出導(dǎo)管的小管件宜在現(xiàn)場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。第2.0.13條當(dāng)伴熱介質(zhì)為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。第2.0.14條每段夾套管之間，在規(guī)定長度范圍內(nèi)，伴熱介質(zhì)可采用跨接管進(jìn)行串連。跨接管的管口方位設(shè)置應(yīng)按照下列原則：伴熱介質(zhì)為汽態(tài)時，應(yīng)高進(jìn)低出；伴熱介質(zhì)為液態(tài)時，應(yīng)低進(jìn)高出?？缃庸艿脑O(shè)計(jì)應(yīng)使排放流暢，防止積液和堵塞。配管時應(yīng)考慮跨接管的安裝空間，管道間距應(yīng)適當(dāng)加大。見圖2.0.14所示。

圖2.0.14－1水平夾套管的跨接管安裝示意圖2.0.14－2垂直夾套管的跨接管安裝示意圖2.0.14－3水平管上帶夾套閥門的跨接管的安裝示意圖2.0.14－4垂直管上帶夾套閥門的跨接管的安裝示意第2.0.15條每段夾套管的套管長度取決于管道布置，并受內(nèi)管與外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)之間溫度差的限制。一般情況下每節(jié)套管長度不宜超過6米，具體按每個工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。第2.0.16條夾套管的內(nèi)管和外管之間由于溫差過大或材質(zhì)不同時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核。內(nèi)管所產(chǎn)生的熱脹量需要補(bǔ)償時，盡量采用自然補(bǔ)償或設(shè)∏型補(bǔ)償器。第三章夾套管的安裝第3.0.1條除夾套管的伴熱介質(zhì)供給導(dǎo)管和返回導(dǎo)管外，夾套管的主體部分應(yīng)進(jìn)行預(yù)制。第3.0.2條預(yù)制的夾套管進(jìn)行組裝時，外管需要調(diào)整的部位應(yīng)設(shè)在法蘭或其他配件的內(nèi)管周向焊縫處，采用調(diào)整剖分管段進(jìn)行調(diào)整。見圖2.0.5－2所示。第3.0.3條伴熱介質(zhì)的供給導(dǎo)管和返回導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置必要的支承，如有可能，宜成束保溫在一起和設(shè)置支架。第3.0.4條夾套管的外管進(jìn)行組焊之前，應(yīng)對內(nèi)管進(jìn)行逐根試壓，在試壓時，內(nèi)管上的所有焊縫應(yīng)處于暴露位置以便于檢查。檢驗(yàn)合格后再將其外管的剖分管段焊接在相應(yīng)位置上，外管組焊后再對外管按要求進(jìn)行試壓。第3.0.5條夾套管的保溫要求同《蒸汽伴熱管設(shè)計(jì)規(guī)定》。第3.0.6條蒸汽夾套管的要求如下：一、夾套管集中的部位應(yīng)設(shè)置蒸汽分配管和冷凝水集合管，通過供汽導(dǎo)管和冷凝水導(dǎo)管分別接到相應(yīng)的夾套管上。一個加熱段可設(shè)一根帶切斷閥的供汽導(dǎo)管，根據(jù)相應(yīng)的夾套管的布置可設(shè)一根或幾根帶切斷閥、疏水閥的冷凝水導(dǎo)管。蒸汽供汽管的連接應(yīng)使凝水總是向下流動的。二、一根DN15的供汽導(dǎo)管能夠供給的夾套管最大總長度為：內(nèi)管（工藝）直徑最大總長度DN15～8020mDN100～20017m三、夾套管的布置不允許有死角或袋形管。當(dāng)袋形管不可避免時，必要時可在其低點(diǎn)處設(shè)排放冷凝水導(dǎo)管。四、蒸汽分配管或供汽點(diǎn)的標(biāo)高，宜高于被加熱的夾套管。冷凝水集合管應(yīng)足夠低，使從夾套管排出的冷凝水能靠重力自流排出。從低處引到高處的供汽導(dǎo)管宜在其低點(diǎn)設(shè)單獨(dú)疏水閥。五、蒸汽水平夾套管的跨接管布置，一般有三種方式，可根據(jù)具體情況選擇。1）垂直方向布置，蒸汽上進(jìn)下出。跨接管低點(diǎn)是否需要加排凝管，應(yīng)視具體情況確定，如下圖所示。蒸汽入口跨接管排凝活接頭凝水出口圖3.0.6－1垂直方向布置跨接管示意2）在水平夾套管的下半部水平方向布置跨接管，如下圖所示?？缃庸芸缃庸芸缃庸軅?cè)視跨接底側(cè)出口圖3.0.6-2水平方向布置跨接管示意3）在水平夾套管的底部布置跨接管，如下圖所示。跨接管圖3.0.6-3底部布置跨接管示意六、蒸汽分配管、冷凝水集合管及其導(dǎo)管的設(shè)計(jì)可參照《蒸汽伴管設(shè)計(jì)規(guī)定》中的有關(guān)部分。典型的蒸汽夾套管系統(tǒng)圖見圖3.0.6-1，2。第3.0.7條水夾套管用作加熱或冷卻工藝介質(zhì)時，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下原則：一、為提高傳熱效率,在夾套內(nèi)可設(shè)置折流板。二、夾套管水平敷設(shè)時，若內(nèi)管有坡度要求，外管內(nèi)水的流向應(yīng)與內(nèi)管坡向一致。三、水的供給和返回宜采用集中設(shè)置供水分配管和回水集合管。其配管設(shè)計(jì)可參照《蒸汽伴管設(shè)計(jì)規(guī)定》的有關(guān)部分。四、典型的水夾套管系統(tǒng)圖見圖3.0.7-1，2。第3.0.8條其他伴熱介質(zhì)的夾套管的設(shè)計(jì)，當(dāng)有特殊要