多種抽真空的方法

多種抽真空的方法為了使最終裝配獲得成功，在制冷系統(tǒng)經(jīng)過(guò)氣密性試驗(yàn)和檢漏后，必需進(jìn)展徹底抽真空〔簡(jiǎn)稱抽空。一、水份的危害堵塞管路：如系統(tǒng)水分含量超過(guò)肯定的限度，就會(huì)在毛細(xì)管出口處形成冰堵，使制冷劑不能正常循環(huán)。腐蝕：水分與制冷劑起化學(xué)反響，產(chǎn)生的鹽酸、氟酸會(huì)破壞壓縮機(jī)絕緣層。鍍銅生銹：殘留空氣中的氧氣與鹽酸、銅反響產(chǎn)生鍍銅，腐蝕系統(tǒng)管道中的銅、鐵件，縮短系統(tǒng)零部件壽命。分解制冷劑：腐蝕產(chǎn)生的氧化物會(huì)加速制冷劑的分解。潤(rùn)滑油變質(zhì)老化：殘留空氣中的氧氣與冷凍潤(rùn)滑油產(chǎn)生氧化作用，使?jié)櫥头纸?、變質(zhì)老化?？諝獍缪葜^緣介質(zhì)的角色。密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦通電，電機(jī)可能在瞬間內(nèi)短路燒毀。假設(shè)殼體漏電，還可能造成人員觸電。因此，制止用壓縮機(jī)抽真空，并且在系統(tǒng)和壓縮機(jī)處于真空狀態(tài)時(shí)〔抽完真空還沒(méi)有加制冷劑，嚴(yán)禁給壓縮機(jī)通電。二、壓縮機(jī)與真空泵的區(qū)分一種操作誤區(qū)是用壓縮機(jī)抽真空。很多人甚至分不清壓縮機(jī)與真空泵有什么區(qū)分，而A、工作職責(zé)的不同：壓縮機(jī)的工作職責(zé)是把低壓太高〔即大氣壓力。B、性能不同：真空泵相對(duì)于一般壓縮機(jī)主要突出的性能是要到達(dá)極堵塞即所謂的“冰堵“10倍，也就是說(shuō)用真空泵抽真空并不完全是抽氣。要到達(dá)抽水分的目的就需要較大的極限5～10分的目的。三、抽真空除濕的難點(diǎn)分析1在水滴外表形成油膜，不利于水分在抽真空時(shí)蒸發(fā)。2、油水混合簡(jiǎn)潔形成乳化狀，造成難于蒸發(fā)而被抽除。3、用真空泵抽濕時(shí)，由于水分的蒸發(fā)需要從四周吸熱，造成剩余水分溫度初步降低，假設(shè)沒(méi)有適宜的方法對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)展加熱來(lái)使剩余水分溫度提高或保持在肯定的溫度范圍，那么抽真空除濕的進(jìn)展過(guò)程，也就是蒸發(fā)水分的吸熱過(guò)程，剩余水分的溫度就會(huì)越降越低。于零攝氏度時(shí)，將會(huì)凝固為冰。而冰升華的速度極為緩慢，不利于抽濕的進(jìn)展。四、抽真空的方法1、壓縮機(jī)自身抽真空利用壓縮機(jī)自身抽真空是在沒(méi)有其它的真空泵和壓縮機(jī)的條件下壓縮機(jī)進(jìn)展抽真空。全封閉壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)自身抽真空進(jìn)入高壓部位，把空氣趕到低壓部位，再放氣，等到氣態(tài)平衡時(shí)就根本上把空氣擠出了制冷系統(tǒng)。假設(shè)是電磁閥雙通道電冰箱，系統(tǒng)管路內(nèi)還殘留空氣，制冷效果差一點(diǎn)部修理。方法二：全封閉壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)自身抽真空連接工藝圖如下所示：在壓縮機(jī)的工藝管上連接枯燥過(guò)濾器和單表三通低壓閥A，簡(jiǎn)稱表閥A的枯燥過(guò)濾器的工藝管上連接一個(gè)單表三通高壓閥B檢漏、試壓工序完畢后，進(jìn)展抽真空。從表閥A放出試壓用的氮?dú)?，?dāng)表閥B的壓力降至0.3MPaB1～1.5MPa，表A0～0.1MPa之間，與制冷正常工作時(shí)的壓力接近，將多余的氣體從表閥B放速枯燥處理?？菰锾幚砑訜岬臏囟却笾抡莆赵?00℃左右，也就是讓被加熱的銅管外表無(wú)氧處理后，翻開(kāi)高壓閥B1MPa0時(shí)，而表閥A的壓力則BB0時(shí)，再放出系統(tǒng)內(nèi)氣體。反復(fù)幾次后，再將枯燥過(guò)濾器快速枯燥一次，再?gòu)谋黹yB排出系統(tǒng)內(nèi)氣體直至高壓表閥B的壓力針無(wú)微微搖擺現(xiàn)象。此時(shí)高壓側(cè)內(nèi)部壓力同外界氣壓平衡，還沒(méi)到達(dá)制冷抽真空的要求，尚A接上氟瓶，排出軟管中的空氣，翻開(kāi)氟瓶閥，微開(kāi)低壓表閥A將低壓側(cè)的壓力掌握0.1MPa左右，待高壓表閥B的壓力上升到大于零時(shí)，翻開(kāi)高壓表閥B放出系統(tǒng)中的余1～5秒鐘，關(guān)上閥門，全部抽空工藝完畢。接著進(jìn)展充氟達(dá)標(biāo)，焊封枯燥過(guò)濾器的工藝管〔非針閥式。在停機(jī)幾分鐘后，待高、低壓剛平衡〔此時(shí)枯燥過(guò)濾器的工藝管壓力最低〕時(shí)進(jìn)展高壓工藝管封口。再重開(kāi)機(jī)，在運(yùn)行狀態(tài)焊封低壓工藝管，最終檢低壓側(cè)，再向低壓側(cè)管路充氟排空高壓側(cè)管路中的殘留空氣。抽空操作留意事項(xiàng)：1、抽空和充氟工序中壓縮機(jī)應(yīng)始終為運(yùn)行狀態(tài)。2、排氣過(guò)程中，AB排氣壓力為零時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉表閥B，或用手指堵在排氣口上5程度的真空度。假設(shè)將此抽空工藝稱為：壓縮機(jī)+充氟抽空法；那么還有壓縮機(jī)+真空泵抽空法；壓縮機(jī)+壓縮機(jī)抽空法。這些單側(cè)抽空方法的抽空時(shí)間大約需要1～2小時(shí)，假設(shè)承受凹凸壓雙側(cè)20分鐘左右。方法三：另外依據(jù)大中型制冷設(shè)備壓縮機(jī)帶有凹凸壓閥直接便利抽真空，可以在小型制冷設(shè)備全封閉壓縮機(jī)的高壓排氣管至冷凝器之間添加一個(gè)最小規(guī)格的壓縮機(jī)截止〔四孔〕的小規(guī)格壓縮機(jī)截止閥和帶納子接頭的束接〔尺寸大小應(yīng)與截止閥通往壓縮機(jī)的出氣孔內(nèi)徑相符，將截止閥通往壓縮機(jī)的出氣孔攻絲使其與束接頭的一端相連接，但擰入束接頭時(shí)連接即可。開(kāi)式和半封閉式壓縮機(jī)系統(tǒng)抽真空方法一：利用壓縮機(jī)的檢修閥抽空：開(kāi)式和半封閉式壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)抽真最理備條件也可利用壓縮機(jī)本身抽空。具體方法是：先翻開(kāi)系統(tǒng)中的全部閥門，使制冷系統(tǒng)暢通。將壓縮機(jī)高、低壓截止閥桿翻開(kāi)退到底，使高、低壓截止閥內(nèi)管路與旁通接口切斷，再將〔也稱高壓排氣閥〔也稱低壓吸氣閥的閥桿沿順時(shí)針?lè)较蛐M(jìn)1～2圈使低壓吸氣閥內(nèi)管路與旁通接口和凹凸壓組合表上的低壓表閥相通。這樣就可以利用壓縮機(jī)自身進(jìn)展系統(tǒng)抽真空了。2、真空泵抽真空〔1〕全封閉壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)真空泵抽真空方法一：雙側(cè)加熱抽空法〔也稱雙側(cè)排氣烘烤法。對(duì)于較小的封閉制冷2小時(shí)左右使壓縮機(jī)溫度上升(50～80℃)后停頓；目的是為抽出。接著開(kāi)動(dòng)真空泵，最好用2～4L/秒的真空泵對(duì)凹凸壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展抽空，這樣抽空4〔但溫度不要超過(guò)60℃，以免對(duì)塑料和箱體造成損壞、冷凝器、枯燥過(guò)濾器、毛細(xì)管等制冷系統(tǒng)部件。四、單側(cè)與雙側(cè)抽真空的優(yōu)缺點(diǎn)1、低壓?jiǎn)蝹?cè)抽空比較簡(jiǎn)潔，只用一個(gè)工藝管，焊口較少，所以焊口泄漏的〔〕〔的真空度到達(dá)133Pa(1mmHg)確定壓力左右時(shí)，高壓側(cè)仍有1000Pa以上。實(shí)踐證明，即使低壓側(cè)真空度到達(dá)10P〔確定壓力Pa133Pa”的要求。2、凹凸壓雙側(cè)抽空，可以抑制毛細(xì)管阻流對(duì)高壓側(cè)真空度的不利影響，可以加速抽空，縮短抽空時(shí)間，所以被廣泛承受。五、抽真空的檢測(cè)方法1、油樣觀看法。在抽濕過(guò)程的初期，真空泵在工作在工作肯定時(shí)間后，其潤(rùn)滑油往往〔則會(huì)損