DB32T4257-2021批式循環(huán)谷物干燥機(jī)安全操作規(guī)程

ICS65.060.99

CCSB90

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T4257—2021

批式循環(huán)谷物干燥機(jī)安全操作規(guī)程

Safetyoperationregulationsforbatchtyperecirculatinggraindryer

2021-12-31發(fā)布2022-01-31實(shí)施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T4257—2021

批式循環(huán)谷物干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了批式循環(huán)谷物干燥機(jī)安全操作的一般要求、安全檢查、安全操作、檢修。

本文件適用于批式循環(huán)谷物干燥機(jī)（以下簡稱干燥機(jī)）的安全操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分:總則

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

JB/T10268批式循環(huán)谷物干燥機(jī)

3術(shù)語和定義

JB/T10268界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4一般要求

4.1場地、安裝要求

4.1.1干燥機(jī)應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)安裝調(diào)試并通過驗(yàn)收后，方可投入使用。在使用過程中，如需更換熱源，

應(yīng)符合干燥機(jī)配置熱源要求。

4.1.2干燥機(jī)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)的場地上，固定平穩(wěn)。

4.1.3作業(yè)場地應(yīng)按消防要求配備滅火設(shè)備。

4.1.4干燥機(jī)在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有存放烘前、烘后谷物的設(shè)施，干燥機(jī)主體與墻壁相距應(yīng)大于1m；干燥

機(jī)在室外作業(yè)時(shí)應(yīng)搭建棚房并加裝避雷設(shè)施。

4.2機(jī)具要求

4.2.1進(jìn)出糧、清選、提升、輸送設(shè)備、緩存?zhèn)}等輔助設(shè)備應(yīng)為合格產(chǎn)品并符合安全技術(shù)要求。

4.2.2對操作者存在或有潛在危險(xiǎn)的部位，及電機(jī)傳動(dòng)裝置、除塵風(fēng)機(jī)口、高溫?zé)嵩囱b置、排糧鏈傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、檢修門等部位，應(yīng)設(shè)置明顯的永久性安全警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。

4.2.3干燥機(jī)平臺、通廊、爬梯、塔架等應(yīng)設(shè)置扶手或圍欄防護(hù)裝置，圍（護(hù)）欄高度應(yīng)不小于1100mm，

爬梯距離地面3000mm以上應(yīng)安裝護(hù)圈或采用其他可靠防護(hù)措施。爬梯尺寸應(yīng)符合GB10395.1-2009中

4.5.1條要求。

4.2.4干燥機(jī)尾氣排風(fēng)管口1.5m范圍內(nèi)不得有阻擋，保證氣流暢通。除塵排雜管直徑不小于150mm，

若與排風(fēng)機(jī)前端風(fēng)道連接時(shí)，接口應(yīng)平滑，不得有掛草等引起堵塞風(fēng)道的缺陷。

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DB32/T4257—2021

4.2.5干燥機(jī)及其輔助設(shè)備配置的電力容量應(yīng)能保證在最大負(fù)荷下安全使用。

4.2.6集塵室或集塵裝置應(yīng)滿足降塵處理要求，排放符合環(huán)保要求。

4.3人員要求

4.3.1作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。電工等特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

4.3.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)流程，仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書或用戶手冊，熟悉設(shè)備使用方法，掌握設(shè)

備的操作和維護(hù)保養(yǎng)要求。熟悉所用干燥機(jī)的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。

4.3.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束起。

4.3.4飲酒或服用國家管制的精神藥品和麻醉藥品、患有妨礙安全操作疾病或疲勞作業(yè)的人員嚴(yán)禁上

崗作業(yè)。

4.3.5爬梯或登頂高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全繩索，做好安全防護(hù)措施，注意防滑，防止高空墜物。

5安全檢查

5.1作業(yè)前

5.1.1應(yīng)對排糧輪、干燥部、下攪龍、提升機(jī)等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,徹底清除機(jī)內(nèi)雜物，清除干燥機(jī)周

邊及控制箱內(nèi)、外部的積灰。

5.1.2檢查機(jī)械設(shè)備和傳動(dòng)裝置的機(jī)座是否穩(wěn)固。

5.1.3檢查傳動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置及警示牌是否完好。

5.1.4檢查螺栓連接部位及焊接處是否牢固可靠。

5.1.5檢查換熱器、風(fēng)機(jī)等進(jìn)風(fēng)口處的防護(hù)網(wǎng)罩是否完好。

5.1.6檢查所有操作平臺、檢修平臺和通道周圍的防護(hù)欄以及鋪設(shè)的防滑鋼板或鋼隔柵是否牢固可靠。

5.1.7檢查現(xiàn)場操作箱和配電箱，確保其密封良好。

5.1.8檢查電氣線路連接，確保其連接正確且牢固可靠、無破損。

5.1.9檢查電氣控制柜上控制器和電壓表、電流表、指示燈、溫度顯示儀等電氣元件儀表，確保其工

作正常。

5.1.10檢查料位器、感溫元件等器件，確保工作正常。

5.1.11檢查烘干系統(tǒng)的聲、光報(bào)警裝置是否正常。

5.1.12檢查熱風(fēng)溫度過熱報(bào)警裝置及各溫度控制儀是否正常。

5.1.13以燃?xì)饣蛉加蜑闊嵩吹母稍餀C(jī)，作業(yè)前應(yīng)檢查輸氣、輸油管路有無泄漏。

5.1.14檢查完畢應(yīng)進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)部件和供熱系統(tǒng)工作正常。

5.2作業(yè)中

5.2.1隨時(shí)監(jiān)測各設(shè)備的負(fù)荷情況，并對班次運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.2應(yīng)關(guān)注易堵部位有無堵塞，保持暢通。

5.2.3關(guān)注機(jī)器有無異響、排糧輪堵塞、提升機(jī)糧斗脫落及堵塞。運(yùn)行中如發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5.3作業(yè)后

5.3.1對所有設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行維修。

5.3.2檢查檢修孔、通風(fēng)口等是否關(guān)閉。

5.3.3外露電線應(yīng)有防護(hù)措施，防止損傷，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止造成短路、漏電等故障。

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5.3.4一個(gè)烘干作業(yè)期結(jié)束，應(yīng)清除干燥機(jī)周邊和控制箱內(nèi)外粉塵，清理干燥機(jī)內(nèi)殘余糧食和雜物。

給軸承、鏈輪、鏈條加注黃油和潤滑油。

6安全操作

6.1進(jìn)料

6.1.1裝糧前，干燥機(jī)的檢修門應(yīng)密封良好。

6.1.2在保證安全的情況下啟動(dòng)干燥機(jī)，整機(jī)全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行喂料。

6.1.3入機(jī)谷物容量不得大于干燥機(jī)最大額定值。

6.1.4進(jìn)料谷物應(yīng)進(jìn)行清選，含雜率應(yīng)不大于2%，谷物含水率應(yīng)不大于28%，水分不均勻度應(yīng)不大于

2%。

6.1.5進(jìn)谷時(shí)，操作人員的手不得伸入料斗內(nèi)。

6.1.6進(jìn)料不暢有堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)排除故障。

6.2烘干

6.2.1干燥機(jī)運(yùn)行中應(yīng)安排專人值守，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入干燥作業(yè)區(qū)域。

6.2.2已裝糧或干燥作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開干燥機(jī)的檢修門。干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁肢體進(jìn)入機(jī)體

內(nèi)部。

6.2.3每個(gè)作業(yè)班次應(yīng)檢查干燥機(jī)的排糧是否暢通和均勻，發(fā)現(xiàn)排糧板變形或排糧輪堵塞，應(yīng)及時(shí)維

修和清理。維修人員由倉頂進(jìn)入時(shí)，應(yīng)備有扶梯或軟梯、吊籃，安全帶、安全繩等安全保障措施，作業(yè)

時(shí)應(yīng)保證2人以上，倉外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。進(jìn)倉作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全帶有效。

6.2.4干燥機(jī)每運(yùn)行10批次時(shí)，宜停機(jī)空倉清除殘余糧食和雜物。

6.3出料

6.3.1出料時(shí)熱源應(yīng)停止供熱。

6.3.2單機(jī)排料管下方嚴(yán)禁站人。

6.3.3配置集中出料的輸送設(shè)備應(yīng)封閉，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.3.4出料作業(yè)完畢，待機(jī)器內(nèi)部物料全部排出后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min方可停機(jī)。排糧管禁止接近

熱源。

6.4不同熱源的安全操作

6.4.1燃燒器

6.4.1.1采用燃油為燃料的，油料品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及燃燒器的使用要求,加油時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),作業(yè)場地不得

有明火，燃油過濾器應(yīng)定時(shí)清理。

6.4.1.2采用天然氣為燃料的,應(yīng)使用符合安全要求的液化氣鋼瓶；天然氣管道需要專業(yè)供氣部門工程

人員設(shè)計(jì)施工。

6.4.1.3嚴(yán)禁在燃燒器周圍1m內(nèi)出料及堆積雜物。熱風(fēng)爐應(yīng)無異物遮擋或覆蓋，保證入風(fēng)順暢。

6.4.2熱風(fēng)爐

6.4.2.1應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的排放規(guī)定。

6.4.2.2生物質(zhì)顆粒熱風(fēng)爐需使用符合燃燒要求的生物質(zhì)顆粒。燃煤型熱風(fēng)爐需使用符合要求的燃煤。

6.4.2.3接通電源,開啟排煙機(jī)、熱風(fēng)爐并根據(jù)說明書設(shè)定熱風(fēng)溫度。

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6.4.2.4熱風(fēng)爐燃料添加應(yīng)均勻，使其燃燒充分。

6.4.2.5熱風(fēng)爐燃料燃燒時(shí)須關(guān)閉投料口。

6.4.2.6熱風(fēng)爐爐排下的灰渣應(yīng)及時(shí)清理。清灰口不得加裝鼓風(fēng)機(jī)助燃。高溫爐灰應(yīng)遠(yuǎn)離燃料和集塵

室。

6.4.2.7嚴(yán)禁熱風(fēng)管路通過集塵室。

6.4.2.8熱風(fēng)爐不允許只開引煙風(fēng)機(jī)，不開主風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燒。

6.4.2.9干燥機(jī)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上，讓機(jī)器繼續(xù)送風(fēng)冷卻燃燒室后再停機(jī)。

6.4.2.10熱風(fēng)爐不應(yīng)超說明書明示使用年限使用，使用3年以上的熱風(fēng)爐應(yīng)定期檢查。

6.4.3熱泵

6.4.3.1運(yùn)行前檢查三相電源是否正常，保險(xiǎn)絲是否完好。

6.4.3.2應(yīng)安排專人經(jīng)常檢查即時(shí)加熱溫度，查看熱泵有無產(chǎn)生結(jié)霜，如結(jié)霜應(yīng)及時(shí)處理。

6.4.3.3熱泵制熱系統(tǒng)排氣壓力過高或吸氣壓力過低，機(jī)組自動(dòng)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電器箱開關(guān)，查明原

因。

6.4.3.4冷凝機(jī)組風(fēng)冷冷凝器翅片和進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清掃，防止灰塵或其它異物堵塞風(fēng)路。

6.4.4蒸氣換熱器

6.4.4.1蒸氣壓力應(yīng)符合安全使用要求。

6.4.4.2蒸氣管道應(yīng)安裝防止?fàn)C傷的防護(hù)裝置，并設(shè)置警示標(biāo)志。

6.4.4.3蒸汽管道應(yīng)配置穩(wěn)壓罐，以保證干燥機(jī)安全正常工作。

7檢修

7.1在進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)檢修前需打開檢修口充分通風(fēng)。

7.2在進(jìn)行設(shè)備和線路檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電氣開關(guān)，由專人看管，并在切斷電氣開關(guān)處設(shè)置檢修

信號和警示牌。

7.3檢修燃料系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁有明火。

7.4設(shè)備檢修完成后，應(yīng)空載試運(yùn)行，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，電機(jī)相位連接正確。

7.5檢修完畢后，安全防護(hù)罩應(yīng)歸位。

7.6檢查檢修環(huán)境，不應(yīng)遺留工具或配件，嚴(yán)禁高位作業(yè)場所拋扔工具、配件及雜物，避免安全事故。

7.7易發(fā)生事故的部位、類別及預(yù)防措施見附錄A。

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AA

附錄A

（資料性）

易發(fā)生事故的部位、類別及預(yù)防措施

表A.1易發(fā)生事故的部位、類別及預(yù)防措施

易發(fā)生事故部位事故類別預(yù)防措施

入糧前檢查干燥機(jī)或緩存?zhèn)}是否有人作業(yè)或停留

干燥機(jī)、緩存?zhèn)}掩埋、坍塌、墜落正常運(yùn)行期間禁止人員進(jìn)入緩存?zhèn)}及干燥機(jī)內(nèi)

干燥機(jī)或緩存?zhèn)}內(nèi)出現(xiàn)掛壁、結(jié)拱情況，需進(jìn)人時(shí)，按6.2.3執(zhí)行

熱風(fēng)爐正常運(yùn)行期間，應(yīng)通過觀察孔觀察燃燒情況；打開爐門時(shí)，

熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機(jī)、沉降室、

中毒和窒息、灼傷嚴(yán)禁貼近爐門觀察；在觀察火勢時(shí)，嚴(yán)禁其他人員向爐內(nèi)投料

換熱器

嚴(yán)禁直接接觸高溫部件

風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件或傳動(dòng)部件

機(jī)械傷害

干燥機(jī)排糧機(jī)構(gòu)等部件機(jī)械設(shè)備故障檢修時(shí)按第7章執(zhí)行

嚴(yán)禁私接亂扯電線

觸電

電氣設(shè)備和線路檢修時(shí)按7.2執(zhí)行

無關(guān)人員不得在烘干作業(yè)現(xiàn)場走動(dòng)，操作人員應(yīng)戴安全帽

烘干現(xiàn)場

物體打擊、車輛傷害高處作業(yè)時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施。不得向下投擲物品

現(xiàn)場運(yùn)輸車輛應(yīng)嚴(yán)格按照劃定的運(yùn)輸路線行駛

爆燃清除干燥機(jī)周邊、電氣柜內(nèi)外部、熱風(fēng)爐周邊積灰

________________________

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DB32/T4257—2021

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出。

本文件由江蘇省農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：江蘇省農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定站、江蘇省農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)推廣站。

本文件起草人:張婕、周達(dá)輝、王超柱、盧青、王堰、劉穎。

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批式循環(huán)谷物干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了批式循環(huán)谷物干燥機(jī)安全操作的一般要求、安全檢查、安全操作、檢修。

本文件適用于批式循環(huán)谷物干燥機(jī)（以下簡稱干燥機(jī)）的安全操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分:總則

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

JB/T10268批式循環(huán)谷物干燥機(jī)

3術(shù)語和定義

JB/T10268界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4一般要求

4.1場地、安裝要求

4.1.1干燥機(jī)應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)安裝調(diào)試并通過驗(yàn)收后，方可投入使用。在使用過程中，如需更換熱源，

應(yīng)符合干燥機(jī)配置熱源要求。

4.1.2干燥機(jī)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)的場地上，固定平穩(wěn)。

4.1.3作業(yè)場地應(yīng)按消防要求配備滅火設(shè)備。

4.1.4干燥機(jī)在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有存放烘前、烘后谷物的設(shè)施，干燥機(jī)主體與墻壁相距應(yīng)大于1m；干燥

機(jī)在室外作業(yè)時(shí)應(yīng)搭建棚房并加裝避雷設(shè)施。

4.2機(jī)具要求

4.2.1進(jìn)出糧、清選、提升、輸送設(shè)備、緩存?zhèn)}等輔助設(shè)備應(yīng)為合格產(chǎn)品并符合安全技術(shù)要求。

4.2.2對操作者存在或有潛在危險(xiǎn)的部位，及電機(jī)傳動(dòng)裝置、除塵風(fēng)機(jī)口、高溫?zé)嵩囱b置、排糧鏈傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、檢修門等部位，應(yīng)設(shè)置明顯的永久性安全警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。

4.2.3干燥機(jī)平臺、通廊、爬梯、塔架等應(yīng)設(shè)置扶手或圍欄防護(hù)裝置，圍（護(hù)）欄高度應(yīng)不小于1100mm，

爬梯距離地面3000mm以上應(yīng)安裝護(hù)圈或采用其他可靠防護(hù)措施。爬梯尺寸應(yīng)符合GB10395.1-2009中

4.5.1條要求。

4.2.4干燥機(jī)尾氣排風(fēng)管口1.5m范圍內(nèi)不得有阻擋，保證氣流暢通。除塵排雜管直徑不小于150mm，

若與排風(fēng)機(jī)前端風(fēng)道連接時(shí)，接口應(yīng)平滑，不得有掛草等引起堵塞風(fēng)道的缺陷。

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4.2.5干燥機(jī)及其輔助設(shè)備配置的電力容量應(yīng)能保證在最大負(fù)荷下安全使用。

4.2.6集塵室或集塵裝置應(yīng)滿足降塵處理要求，排放符合環(huán)保要求。

4.3人員要求

4.3.1作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。電工等特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

4.3.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)流程，仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書或用戶手冊，熟悉設(shè)備使用方法，掌握設(shè)

備的操作和維護(hù)保養(yǎng)要求。熟悉所用干燥機(jī)的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。

4.3.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束起。

4.3.4飲酒或服用國家管制的精神藥品和麻醉藥品、患有妨礙安全操作疾病或疲勞作業(yè)的人員嚴(yán)禁上

崗作業(yè)。

4.3.5爬梯或登頂高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全繩索，做好安全防護(hù)措施，注意防滑，防止高空墜物。

5安全檢查

5.1作業(yè)前

5.1.1應(yīng)對排糧輪、干燥部、下攪龍、提升機(jī)等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,徹底清除機(jī)內(nèi)雜物，清除干燥機(jī)周

邊及控制箱內(nèi)、外部的積灰。

5.1.2檢查機(jī)械設(shè)備和傳動(dòng)裝置的機(jī)座是否穩(wěn)固。

5.1.3檢查傳動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置及警示牌是否完好。

5.1.4檢查螺栓連接部位及焊接處是否牢固可靠。

5.1.5檢查換熱器、風(fēng)機(jī)等進(jìn)風(fēng)口處的防護(hù)網(wǎng)罩是否完好。

5.1.6檢查所有操作平臺、檢修平臺和通道周圍的防護(hù)欄以及鋪設(shè)的防滑鋼板或鋼隔柵是否牢固可靠。

5.1.7檢查現(xiàn)場操作箱和配電箱，確保其密封良好。

5.1.8檢查電氣線路連接，確保其連接正確且牢固可靠、無破損。

5.1.9檢查電氣控制柜上控制器和電壓表、電流表、指示燈、溫度顯示儀等電氣元件儀表，確保其工

作正常。

5.1.10檢查料位器、感溫元件等器件，確保工作正常。

5.1.11檢查烘干系統(tǒng)的聲、光報(bào)警裝置是否正常。

5.1.12檢查熱風(fēng)溫度過熱報(bào)警裝置及各溫度控制儀是否正常。

5.1.13以燃?xì)饣蛉加蜑闊嵩吹母稍餀C(jī)，作業(yè)前應(yīng)檢查輸氣、輸油管路有無泄漏。

5.1.14檢查完畢應(yīng)進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)部件和供熱系統(tǒng)工作正常。

5.2作業(yè)中

5.2.1隨時(shí)監(jiān)測各設(shè)備的負(fù)荷情況，并對班次運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.2應(yīng)關(guān)注易堵部位有無堵塞，保持暢通。

5.2.3關(guān)注機(jī)器有無異響、排糧輪堵塞、提升機(jī)糧斗脫落及堵塞。運(yùn)行中如發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5.3作業(yè)后

5.3.1對所有設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行維修。

5.3.2檢查檢修孔、通風(fēng)口等是否關(guān)閉。

5.3.3外露電線應(yīng)有防護(hù)措施，防止損傷，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止造成短路、漏電等故障。

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DB32/T4257—2021

5.3.4一個(gè)烘干作業(yè)期結(jié)束，應(yīng)清除干燥機(jī)周邊和控制箱內(nèi)外粉塵，清理干燥機(jī)內(nèi)殘余糧食和雜物。

給軸承、鏈輪、鏈條加注黃油和潤滑油。

6安全操作

6.1進(jìn)料

6.1.1裝糧前，干燥機(jī)的檢修門應(yīng)密封良好。

6.1.2在保證安全的情況下啟動(dòng)干燥機(jī)，整機(jī)全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行喂料。

6.1.3入機(jī)谷物容量不得大于干燥機(jī)最大額定值。

6.1.4進(jìn)料谷物應(yīng)進(jìn)行清選，含雜率應(yīng)不大于2%，谷物含水率應(yīng)不大于28%，水分不均勻度應(yīng)不大于

2%。

6.1.5進(jìn)谷時(shí)，操作人員的手不得伸入料斗內(nèi)。

6.1.6進(jìn)料不暢有堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)排除故障。

6.2烘干

6.2.1干燥機(jī)運(yùn)行中應(yīng)安排專人值守，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入干燥作業(yè)區(qū)域。

6.2.2已裝糧或干燥作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開干燥機(jī)的檢修門。干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁肢體進(jìn)入機(jī)體

內(nèi)部。

6.2.3每個(gè)作業(yè)班次應(yīng)檢查干燥機(jī)的排糧是否暢通和均勻，發(fā)現(xiàn)排糧板變形或排糧輪堵塞，應(yīng)及時(shí)維

修和清理。維修人員由倉頂進(jìn)入時(shí)，應(yīng)備有扶梯或軟梯、吊籃，安全帶、安全繩等安全保障措施，作業(yè)

時(shí)應(yīng)保證2人以上，倉外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。進(jìn)倉作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全帶有效。

6.2.4干燥機(jī)每運(yùn)行10批次時(shí)，宜停機(jī)空倉清除殘余糧食和雜物。

6.3出料

6.3.1出料時(shí)熱源應(yīng)停止供熱。

6.3.2單機(jī)排料管下方嚴(yán)禁站人。

6.3.3配置集中出料的輸送設(shè)備應(yīng)封閉，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.3.4出料作業(yè)完畢，待機(jī)器內(nèi)部物料全部排出后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min方可停機(jī)。排糧管禁止接近

熱源。

6.4不同熱源的安全操作

6.4.1燃燒器

6.4.1.1采用燃油為燃料的，油料品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及燃燒器的使用要求,加油時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),作業(yè)場地不得

有明火，燃油過濾器應(yīng)定時(shí)清