檢修匯報的探討

檢修匯報的探討G.理查德·概述首次檢修，站隊技術(shù)員首次擔任大隊專業(yè)成為項目唯一負責人，廠領(lǐng)導高度重視，精心準備，克服困難。計劃檢修時間為7月9日-8月2日，檢修期共25天，截至7月28日所有項目已全部完成，提前四天完成檢修工作，目前已具備啟機條件。G.理查德·謝爾目錄檢查驗收情況4檢修工作標準提升3安全環(huán)保監(jiān)督管理2主要工作完成情況1啟機準備情況5一、主要工作的完成情況31、自檢項目計劃28項，其中工藝8項，儀表4項，設備6項，電氣7項，安全3項。512342、常規(guī)檢驗項目計劃9項。其中工藝1項，儀表4項，設備1項，電氣3項。主要工作完成情況3、隱患治理項目2項。其中儀表1項，電氣1項。4、自查整改項目7項。其中工藝6項，安全1項。5、工程施工項目7項。其中工藝3項，儀表3項，電氣1項。一1工藝專業(yè)自檢項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況驗收情況1設備設施清淤清洗10臺壓力容器清淤、清洗，檢查人孔、法蘭面、容器內(nèi)壁是否存在銹蝕，檢查內(nèi)部捕霧網(wǎng)、濾網(wǎng)堵塞情況。完成合格2裝置氣密性檢查1、檢查10臺壓力容器人孔氣密性。2、盲板拆除后，檢查法蘭的氣密性。3、安全閥安裝后，檢查連接法蘭的氣密性。4、檢查裝置區(qū)所有閥門盤根氣密性。完成合格3附屬配件完善更換裝置區(qū)24臺安全閥及附屬墊片。完成合格4工藝閥門檢查維護檢查閥門、絲杠、螺栓、手輪。完成合格5管線壁厚檢測裝置運行期間進行管線壁厚檢測。完成合格6保溫檢查與維修對檢修時拆除的保溫進行恢復。完成合格7管線檢查與維修檢查管線及支撐托架、吊架松動情況。完成合格8防腐除銹檢查裝置動靜設備、管線防腐漆是否脫落。完成合格1工藝專業(yè)自檢裝置區(qū)規(guī)格化刷漆刷漆前刷漆后1工藝專業(yè)自檢設備設施清淤清洗清洗前清洗后原油緩沖罐

結(jié)合外協(xié)隊伍對10臺壓力容器進行油泥清運，清運油泥、雜質(zhì)共計77.7m3。1工藝專業(yè)自檢設備設施清淤清洗輕烴污水罐輕烴罐水包原油穩(wěn)定塔輕烴儲罐1工藝專業(yè)自檢工藝閥門維修維護閥門潤滑保養(yǎng)打磨后絲杠打磨閥門刷漆1工藝專業(yè)自檢安全閥拆裝

拆卸裝置區(qū)24臺安全閥，送至海拉爾特種設備檢驗所校驗。拆卸安全閥安全閥安裝等待送檢2儀表專業(yè)自檢項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況驗收情況1儀表接線盒、安全防爆撓線管檢查1、檢查防爆外殼是否完好密閉，有無裂紋等。2、檢查接線是否牢固可靠，是否有破損。3、檢查內(nèi)部構(gòu)件是否完好無銹蝕。完成合格2裝置區(qū)儀表氣密性檢查1、廠區(qū)儀表進氣后刷漏。2、壓力表接頭滲漏：進行處理。3、引壓管滲漏：進行更換。4、閥門滲漏：加盤根。完成合格3端子柜規(guī)格化1、ME所有端子柜檢查，緊固。2、ME所有端子柜衛(wèi)生清理。完成合格4工視頻監(jiān)控系統(tǒng)檢查1、現(xiàn)場攝像頭是否完好、清潔。2、主機、顯示屏等控制系統(tǒng)是否運行正常。完成合格2

對裝置所有ME端子柜檢查、緊固及衛(wèi)生清理。端子柜規(guī)格化ME端子柜檢查、維護儀表專業(yè)自檢2接線盒、安全防爆撓線管檢查對裝置全部接線盒、防爆繞線管進行檢查、緊固儀表專業(yè)自檢3設備專業(yè)自檢項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況驗收情況1加熱爐常規(guī)檢查檢查爐膛內(nèi)保溫層、爐墻襯里、煙囪、調(diào)煙擋板、支撐、平臺及梯子。完成合格2清泵濾網(wǎng)清理17臺機泵入口過濾器完成合格3穩(wěn)前1#原油泵穩(wěn)后1#泵三保檢查密封和軸承、連接螺絲、檢修聯(lián)軸器、檢查軸承、更換軸承室潤滑脂等。完成合格4加熱爐鼓風機常規(guī)檢查檢查風扇葉片損壞情況、各連接部位緊固情況、軸承、聯(lián)軸器、皮帶輪、更換潤滑油脂等。完成合格5污水泵常規(guī)維護保持管道暢通、清潔。隔膜泵經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，清洗泵入口過濾器，安全閥按該泵的額定壓力值調(diào)整好。完成合格6空冷風機常規(guī)檢查檢查風機葉片有無裂紋、變形。檢查皮帶有無裂紋和過量磨損。檢查軸承、風機主軸表面有無磨損。檢查風機皮帶輪有無損壞。軸承需要加油。完成合格3清洗機泵入口過濾器濾網(wǎng)

清理17臺機泵入口過濾器。清理后的入口過濾器設備專業(yè)自檢3更換機油杯機油原油泵維護保養(yǎng)

對6臺原油泵進行維護保養(yǎng)。緊固螺栓檢查聯(lián)軸器設備專業(yè)自檢4電氣專業(yè)自檢項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況驗收情況1電機檢修12臺電機檢修。完成合格2裝置防爆照明燈系統(tǒng)檢查檢查照明線路、燈頭觸片。完成合格3低壓配電柜、配件的檢查1.檢查所有的電器接點。2.更換有故障的配件。完成合格4原穩(wěn)裝置電器安全防爆點檢查1、檢查防爆配電箱。2、檢查每個電氣元件接地情況。完成合格5原穩(wěn)裝置電伴熱回路檢查14條電伴熱回路檢查。完成合格6防爆操作柱檢修14個防爆操作柱檢查。完成合格7原穩(wěn)裝置區(qū)電氣設備、電纜支架、接地線刷漆檢查電氣設備、電纜支架、接地線漆是否脫落。完成合格4低壓配電柜檢查檢查所有配電柜電器接點、更換故障配件電氣專業(yè)自檢4電機維修、維護標準化現(xiàn)場空冷器電機維修原油泵電機維修電氣專業(yè)自檢5安全專業(yè)自檢項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況驗收情況1固定式消防設施檢查1、檢查消防栓井10座、閥井11座。2、檢查室內(nèi)消火栓3套。3、檢查消防箱15個。4、檢查消防水炮4具。5、消防噴淋檢查3套（噴頭，過濾器）。6、檢查可燃氣體報警器。7、檢查火災報警器檢查防火道。8、檢查消防通道、消防路。完成合格2移動式消防設施檢查1、檢查滅火器74臺。2、檢查消防水龍帶14條。3、檢查消防水槍7個完成合格3勞動防護用品檢查1、檢查空氣呼吸器。2、檢查可燃氣體檢測儀。3、檢查防毒面罩。4、檢查急救藥品。5、檢查其它勞動防護用品完成合格5消防設施檢查檢查滅火器74臺、消防栓井10座、消防閥井11座、消防箱15個。檢查滅火器檢查消防井檢查消防箱安全專業(yè)自檢5消防設施、安全護具檢查檢查火炬繃繩檢查消防水炮檢查安全護具檢查火炬繃繩、消防水炮4具、安全護具。、安全專業(yè)自檢6常規(guī)檢驗項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況1安全閥校驗安全閥校驗24個。24臺安全閥送檢合格2ME控制系統(tǒng)檢查維護檢查維護2套ME控制系統(tǒng)。檢查維護2套ME控制系統(tǒng)3送檢、校驗流量計2臺質(zhì)量流量計、1臺旋進漩渦流量計。三臺流量計送檢合格4校驗二次表校驗壓力變送器28塊、雙金屬溫度計22塊、溫度變送器26塊、液位變送器10臺、熱電阻6塊、差壓液位變送器1臺。全部校驗合格5加熱爐檢查檢查加熱爐爐管、爐膛。檢查合格6UPS檢查UPS主機、蓄電池檢查。UPS重新安裝并檢查合格7發(fā)電機蓄電池檢查2塊電池檢測。檢測合格8檢測電三表檢測電流表37塊、電壓表7塊、電能表9塊、電流互感器38塊。電三表檢測合格9檢查維護磁翻板液位計、調(diào)節(jié)閥維護磁翻板液位計19臺、調(diào)節(jié)閥12臺。維修1臺調(diào)節(jié)閥，維護11臺調(diào)節(jié)閥7ME系統(tǒng)檢查維護自動化儀表廠人員對裝置ME控制系統(tǒng)進行檢查、維護常規(guī)檢驗項目7電三表、UPS檢查檢測中心人員檢測電三表生產(chǎn)維修大隊人員更換、檢查UPS常規(guī)檢驗項目7工程施工項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況備注1裝車場快速切斷閥維修維修電動切斷閥1臺。已完成2視頻監(jiān)控設施維修1.維修5個攝像頭。2.鋪設相應視頻、動力、控制電纜進主控室。3.視頻監(jiān)控后臺軟件調(diào)整。已完成3T-101等儀表變送器維修2臺保溫箱安裝。已完成4原油換熱器維修清洗蘇一油氣處理廠6臺原油換熱器管殼程化學清洗，清洗后打壓試漏，施工后恢復安裝及保溫。已完成5生產(chǎn)設施檢修10臺壓力容器內(nèi)壁油泥清運；人孔拆除、安裝；排污線清理；電機修理。已完成6管線保溫及電伴熱維修1、燃料氣罐出口至加熱爐燃料氣線保溫。2、空冷器出口至三相分離器入口管線保溫。3、3臺輕烴儲罐水包保溫。已完成7電伴熱維修更換裝車管線、空氣器出口跨線、三相分離器D-103至D-102不凝氣管線、輕烴罐下水包等管線電伴熱帶914m。已完成7換熱器清洗、T-101等儀表變送器維修原油換熱器化學清洗T-101等儀表變送器維修工程施工項目7快速切斷閥維修、視頻監(jiān)控設施維修裝車場快速切斷閥維修視頻監(jiān)控設施維修工程施工項目8隱患治理項目表序號項目名稱項目內(nèi)容隱患級別完成情況1視頻監(jiān)控設施維修1.維修5個攝像頭。2.鋪設相應視頻、動力、控制電纜進主控室。3.視頻監(jiān)控后臺軟件調(diào)整。油公司級已完成2火災報警系統(tǒng)現(xiàn)場部分報警附件不防爆更換8個防爆型的聲光火災報警器.公司級未完成9單體維修項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況1電動調(diào)節(jié)閥維修維修穩(wěn)后油電動調(diào)節(jié)閥LV-105，維護剩余11臺。已完成力英合盛維修人員對裝置12臺電動調(diào)節(jié)閥進行單體維修、維護10蘇一油氣處理廠成立以來，定期征集全體員工建議，對裝置內(nèi)存在的問題及安全隱患進行整理并制定相關(guān)整改措施。其中7項預計于檢修期內(nèi)立項整改。由于往年蘇一檢修經(jīng)費為180萬元，今年公司為節(jié)約檢修成本，檢修經(jīng)費降至130萬元。蘇一為不影響整改計劃，克服困難，節(jié)約資金。部分材料采取自主采購，與施工隊伍配合，現(xiàn)已完成全部整改計劃，極大的降低了裝置區(qū)存在的安全隱患。自查整改項目10自查整改項目表序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況1消防栓、閥井內(nèi)梯子焊接焊接21個消防栓井、閥井梯子已完成2爐前燃料氣管線加副線爐前燃料氣管線加副線2米、燃料氣過濾器1臺。已完成3輕烴罐區(qū)改造1、1#輕烴罐水包安裝保溫房2、輕烴罐二層平臺加裝梯子已完成4主控室改造主控室衛(wèi)生間水閥改造。添加散熱器罩已完成5踢腳擋板維修1、安裝空冷器平臺護欄踢腳擋板2、穩(wěn)定塔直梯護蓋加密已完成6發(fā)電機組柴油機排煙管加高

發(fā)電機組柴油機排煙管加高已完成7管線改造1、2#輕烴罐水包伴熱改造2、輕烴污水罐D(zhuǎn)-202采暖伴熱改造3、拆除加熱爐前廢棄燃料油管線，對拆除空間增設燃料氣副線及燃料氣過濾器。已完成10消防栓井、閥井內(nèi)焊接梯子21座消防栓井、閥井內(nèi)焊接梯子裝置區(qū)消防井內(nèi)自帶的直梯與井壁距離過近，且直梯底部支撐與井底距離過高，在消防設施檢查過程中容易不慎墜落，存在極大的安全隱患。蘇一在檢修前自主制作直梯21個，檢修期間與外協(xié)施工隊伍配合，對全部消防井直梯進行重新焊接。10輕烴罐二層平臺加裝防火堤外扶梯在輕烴罐二層平臺至防火堤外搭設扶梯蘇一原輕烴罐區(qū)二、三層扶梯在罐區(qū)防火堤內(nèi)部，對員工應急、巡檢等造成諸多不便，檢修期將罐區(qū)其中一部扶梯移至防火堤外,既方便了員工巡檢,又增強了應急情況的處置效率。10輕烴污水罐采暖伴熱改造輕烴污水罐采暖伴熱改造由于蘇一冬季較為寒冷，最低氣溫-48℃，裝置內(nèi)輕烴污水罐水伴熱線屬易凍部位，如凍堵或漲裂后會造成輕烴儲罐內(nèi)游離水無法排放。檢修期間將伴熱線移至裝車泵房內(nèi)，有效的防治了冬季凍堵現(xiàn)象的發(fā)生。10加熱爐前燃料氣線加副線加熱爐前燃料氣線加副線蘇一自2014年外蒙原油的入注，脫出氣含硫增大，燃料氣過濾器易發(fā)生堵塞，造成燃燒器進氣量減少，提溫能力不足，影響裝置運行。檢修期間，將廢棄的兩條燃料油管線拆除，增設一條備用燃料氣副線及過濾器，方便運行期間對過濾器的不定期清理，確保裝置平穩(wěn)運行。10蘇一冬季寒冷且周期較長，且1#輕烴儲罐為采暖水循環(huán)末端，循環(huán)壓力較低，伴熱效果較差，冬季易發(fā)生水包伴熱盤管凍堵現(xiàn)象，造成游離水無法排放。檢修期間，將易凍的1#輕烴罐水包加裝保溫房，2#水包伴熱盤管更換且保溫加厚。增強水包保溫效果，有效的杜絕凍堵情況的發(fā)生。1#輕烴罐水包加裝保溫房，2#水包保溫維護101#輕烴罐水包加裝保溫房，2#水包保溫維護2#輕烴罐水包伴熱盤管、保溫維修1#輕烴罐水包加裝保溫房10空冷器平臺加裝踢腳擋板、穩(wěn)定塔直梯護蓋加密空冷器平臺加裝踢腳擋板原油穩(wěn)定塔直梯護蓋加密裝置內(nèi)空冷器三層平臺護欄下未加裝踢腳擋板，穩(wěn)定塔直梯護蓋橫縱間隙過大。冬季、雨季或夜間，操作人員巡檢時易發(fā)生危險。檢修期對空冷器平臺加裝踢腳擋板，穩(wěn)定塔直梯護蓋加密，有效的防治了風險的發(fā)生。10發(fā)電機組柴油機排煙管加高柴油機排煙管加高整改前，柴油機排煙管較低，運行發(fā)電機組時，濃煙不易排放，會對附近墻面及裝置內(nèi)環(huán)境造成污染。檢修期間，將柴油機排煙管增高，實現(xiàn)排煙通暢。滲漏點處理序號滲漏點工作內(nèi)容完成情況1三相分離器排水副線閥更換三相分離器DN50截止閥已完成22#輕烴罐水包切水閥更換2#輕烴罐水包DN50閘閥已完成3污水泵入口低點排污閥更換污水泵DN40閘閥已完成4穩(wěn)定塔出口低點排放閥更換穩(wěn)定塔出口DN50低點排放閥已完成5穩(wěn)后2#泵進出口連通閥更換穩(wěn)后2#泵DN25閘閥已完成11滲漏點處理11滲漏點處理滲漏點處理二、安全環(huán)保監(jiān)督管理二安全環(huán)保監(jiān)督管理為保證檢修期的危險作業(yè)安全施工，蘇一技術(shù)組通過培訓成立專項監(jiān)督組對各項施工進行全程監(jiān)管，以及HSE監(jiān)督站駐站監(jiān)督相結(jié)合的二級管理，嚴格履行危險作業(yè)審批手續(xù)，重點加強對“動火作業(yè)”等危險作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)管和考核，整個檢修期未出現(xiàn)任何事故。期間共查處糾正“三違”行為41項，開具違章行為考核聯(lián)絡單1項，上報考核施工單位500元。二安全環(huán)保監(jiān)督管理安全員對外協(xié)施工人員“三違”行為糾正開具違章行為考核聯(lián)絡單1項固廢：

保溫巖棉2.1m3。擦油抹布38kg。液廢：

雜質(zhì)、油泥89.9m3。置換后游離水：41t。

回收：申請?zhí)K131作業(yè)區(qū)危險廢物、廢液審批，運送至蘇131作業(yè)區(qū)指定污油、廢物處理地點。環(huán)保管理123三、檢修工作標準提升退油管線改造，降低安全隱患檢修前，蘇一在領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，自主對停機退油管線進行改造，告別往年使用油罐車敞口退油的方式，將退油管線直接延伸至作業(yè)區(qū)卸油點臥罐中，極大的降低退油過程中所帶來的的安全隱患，又節(jié)省了大量的人力、時間。三以往檢修退油方法改造后的退油管線總結(jié)檢修經(jīng)驗，提升管理水平三檢修動員會項目責任書在檢修期前組織總結(jié)近三年檢修工作的經(jīng)驗,每個項目確定項目負責人,項目負責人與安全管理人員分別簽定責任書,執(zhí)行“一責到底”,實現(xiàn)閉環(huán)管理,項目負責人不輪休,對負責的項目全程監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋整改,確保項目的順利實施,保證檢修項目質(zhì)量、安全、環(huán)保。2上鎖掛簽，能量隔離保安全

能量隔離主要是通過操作系統(tǒng)加鎖、掛標簽等方式，在進行設備檢維修時，對意外釋放的電能、壓力能、機械能、勢能等進行可靠隔離的措施，避免因這類能量的釋放而引發(fā)風險，導致事故發(fā)生。蘇一油氣處理廠為使能量隔離落到實處，在組織員工學習能量隔離操作方法的同時，有針對性地選擇相關(guān)事故案例進行剖析講解。蘇一油氣處理廠將檢維修作業(yè)、工藝流程調(diào)整、運行維護作為能量隔離實施的關(guān)鍵點，并依據(jù)操作作業(yè)的風險等級，制定了詳細的能量隔離流程和方案，關(guān)鍵操作作業(yè)需要橫班主管領(lǐng)導、專業(yè)技術(shù)人員和班組長三人共同完成實施和解除能量隔離作業(yè)，形成了三級共同確認格局，使每項操作作業(yè)時刻處于能量隔離的掌控之中，有效避免了因誤操作而引發(fā)風險。三上鎖掛簽，能量隔離保安全三搶前抓早，縮短檢修周期

檢修前的準備工作自4月份逐步開展。裝置總體檢修方案1份、各專業(yè)的常規(guī)方案9份、自檢方案28份、外協(xié)項目方案7份，各方案共計45份，均已于6月前完成。蘇一提前自主完成裝置區(qū)規(guī)格化刷漆、壁厚檢測、管欄架檢查、保溫檢查及原油系統(tǒng)機泵濾芯的清洗工作等。為檢修工作“搶前抓早”縮短檢修周期做好了充分的準備。三管線壁厚檢測規(guī)格化刷漆搶前抓早，縮短檢修周期三提前完成的自檢項目提前自主完成項目序號項目名稱項目內(nèi)容完成情況1裝置區(qū)規(guī)格化刷漆工藝已完成2裝置區(qū)管線、閥門保溫檢查工藝已完成3原油泵濾芯清洗設備已完成4廠區(qū)照明更換電氣已完成5管線壁厚檢測工藝已完成開展修舊利廢，實現(xiàn)