城市軌道交通地鐵工程施工質(zhì)量保證措施

城市軌道交通地鐵工程施工質(zhì)量保證措施本投標人全面開展貫徹ISO9000標準，強化全員質(zhì)量意識，按照ISO9000標準的要求建立和完善各級質(zhì)量體系，并通過ISO9000標準質(zhì)量體系認證，基礎(chǔ)管理工作和員工素質(zhì)不斷提高。質(zhì)量是打開市場的金鑰匙，也是一個企業(yè)是否有競爭力的表現(xiàn)，為確保本工程的施工質(zhì)量，在施工中切實按照本投標人的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理外，本投標人針對本工程子項多、基坑開挖深度深，且又為地下防水構(gòu)筑物，防滲要求高等特點，質(zhì)量管理上有較大的難度，為提供用戶滿意的產(chǎn)品，滿足招標文件中工程質(zhì)量一次性驗收合格的要求，在此將質(zhì)量保證體系所采取的措施列為單獨一個章節(jié)作重點闡述。第一節(jié)工程質(zhì)量目標擬建工程質(zhì)量目標符合招標文件要求，達到海河杯標準。一次性驗收合格，確保工程內(nèi)在密實、不滲不漏、外觀線型順直挺括，施工現(xiàn)場環(huán)境美觀。第二節(jié)質(zhì)量自檢系統(tǒng)本投標人充分意識到工程質(zhì)量是企業(yè)的生命與信譽所在，為了使本工程的施工質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準及招標文件規(guī)定的有關(guān)工程質(zhì)量方面的要求，本著內(nèi)實外美，建設(shè)全優(yōu)工程的宗旨，真正按“百年大計、質(zhì)量第一”的要求實施本工程建設(shè)，并嚴格貫徹執(zhí)行本投標人“精益求精，樹精品意識；一絲不茍，建一流工程”的質(zhì)量方針。為此，本投標人在組織了一支技術(shù)力量雄厚、機械化水平高、施工管理嚴格、工程經(jīng)驗豐富的施工隊伍基礎(chǔ)上，制定本合同工程的施工質(zhì)量控制體系及其質(zhì)量保證措施。第三節(jié)施工質(zhì)量控制機構(gòu)及崗位設(shè)置第一小節(jié)施工質(zhì)量控制機構(gòu)在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，項目總工具體負責工程施工質(zhì)量管理?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)檢部、施工管理部。下設(shè)測試組、試驗室、測量組。各施工隊設(shè)質(zhì)量監(jiān)督員、施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。各質(zhì)量控制部門和人員各司其職，而又相互協(xié)調(diào)與配合，組成一個有效的工程質(zhì)量保證體系。

第二小節(jié)質(zhì)量控制體系的運作1、項目經(jīng)理（1）組織嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的施工規(guī)范、質(zhì)量標準和本投標人的質(zhì)量體系文件，確保各級人員都能正確理解和執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和目標。（2）負責組織工程物資分承包方評審和選擇，組織地方性、零星物資采購計劃的審批及采購驗證。（3）負責組織質(zhì)量控制，根據(jù)需要配置充足的資源，確保工程各道工序，各分部（分項）工程和最終產(chǎn)品質(zhì)量符合合同和質(zhì)量標準的要求。（4）組織接受和安排技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期等交底，簽訂責任狀，按期完成工程計劃，并接受和組織監(jiān)督檢查。（5）組織本機構(gòu)和各班組進行安全教育，提高全員安全意識，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。（6）組織全體施工人員積極維護本投標人的質(zhì)量信譽和企業(yè)形象，確保顧客滿意。2、項目總工（1）組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文件進行認真研究熟悉，對各分項工程的施工方案進行研究討論，審定施工組織設(shè)計及各施工項目的施工工藝設(shè)計。（2）主持對已完各分項工程進行的中間質(zhì)量檢查與驗收。根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)程，由總工程師和質(zhì)量監(jiān)理工程師代表主持，會同質(zhì)檢部、測量監(jiān)控組及專業(yè)監(jiān)理工程師組成質(zhì)量檢查組，對已完分項工程進行全面質(zhì)量檢查（包括現(xiàn)場檢查和施工原始記錄檢查）。工程質(zhì)量由監(jiān)理工程師簽證。（3）組織有關(guān)施工技術(shù)負責人員對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行研究分析，找出原因并審定補救方案。（4）負責組織對各施工作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并對其整個施工過程中進行指導和控制。（5）參與各類工程質(zhì)量驗收，并對產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷按要求組織整改。（6）嚴格執(zhí)行工程合同，確保工程施工質(zhì)量、工期進度等符合合同有關(guān)質(zhì)量標準要求。（7）組織配合資料負責人收集、整理、控制文件和資料。3、技術(shù)質(zhì)檢部（1）工程項目開工前，應熟悉施工合同、圖紙及質(zhì)量評定標準等文件，根據(jù)工程性質(zhì)和特點，編制工程技術(shù)資料編制計劃，報公司審定后，組織和指導實施。（2）嚴格執(zhí)行工程合同要求和有關(guān)質(zhì)量評定標準，確保各項工序、各部位指標符合要求才能進入下道工序或交工。（3）負責組織收集、整理開工前及施工全過程的工程技術(shù)資料，做到各種資料齊全、完整，實事求是，不弄虛作假。（4）組織相關(guān)人員認真審閱，復核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織內(nèi)部圖紙會審。（5）根據(jù)具體情況，工程特點編寫施工組織設(shè)計及制定各種施工方案。（6）編寫各分項工程的《施工工藝細則》組織工程技術(shù)人員，施工一線人員進行技術(shù)交底，認真學習，并監(jiān)督落實。（7）提前做好各分項工程的質(zhì)檢計劃，準備各種原始記錄表格。（8）對各分項工程施工工序的質(zhì)檢工作作出詳細的分工，每天到施工第一線進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）做好工序間的交接檢查，同一分項工程項目，上一工序完成，轉(zhuǎn)入下一工序施工時，報告負責該項目的監(jiān)理工程師，由質(zhì)檢部部長主持，會同施工隊長、質(zhì)量監(jiān)督員及班組組長、質(zhì)檢員組成質(zhì)量檢查組，進行工序間的質(zhì)量檢查與驗收。項目監(jiān)理工程師簽認合格后，方進入下一道工序的施工。（10）每月進行質(zhì)量大檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中存在的問題。（11）收集并整理施工原始記錄資料和表格，同時認真查驗各種材料的生產(chǎn)合格證、出廠證、生產(chǎn)許可證等，作為工程的竣工檢查資料，為工程的竣工質(zhì)量檢查驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。（12）分階段對前期施工內(nèi)容作技術(shù)總結(jié)，為提高后期施工質(zhì)量提供技術(shù)支持。4、施工管理部（1）堅持“安全第一、預防為主”的原則，組織作業(yè)班組對新（轉(zhuǎn)崗）工人進行安全文明施工教育，配合技術(shù)負責對施工作業(yè)區(qū)進行安全、技術(shù)交底。（2）組織嚴格執(zhí)行各工種安全規(guī)程和管理制度，并負責監(jiān)督檢查。（3）組織和檢查各施工作業(yè)班組安全技術(shù)資料臺帳記錄的填寫，如實反映施工安全管理情況。（4）按規(guī)定及時檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患，協(xié)助有關(guān)領(lǐng)導制定和采取有效措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5）在施工準備階段，必須嚴格按設(shè)計文件將隧道軸線定出，做好施工平面的測量布置。（6）施工過程中，嚴格控制及檢查支護墻、樁、結(jié)構(gòu)的基底標高、樁基以及結(jié)構(gòu)各道工序等工程的標高、軸線等，做好原始記錄。（7）施工過程中，嚴格控制及檢查各分項分部工程的標高、軸線等，做好原始記錄。（8）上述各項測量控制均應符合相應工程施工技術(shù)規(guī)范及測量規(guī)范的要求。5、現(xiàn)場測試組（1）做好工程用材的工程性質(zhì)分析和每批進場原材料的驗收、抽驗、化驗等技術(shù)工作。（2）根據(jù)施工進度隨時檢查各道工序的施工質(zhì)量，為分項工程施工質(zhì)量提供評定依據(jù)。（3）按規(guī)范和設(shè)計要求做好各種混凝土的施工配合比設(shè)計，按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢查頻度，實地取樣并進行混凝土各項指標的試驗工作，以試驗結(jié)果作為評定混凝土質(zhì)量的依據(jù)。（4）收集各種試驗報告單、驗收證明等并提供給質(zhì)檢部，為工程竣工驗收、質(zhì)量評定等提供依據(jù)。（5）根據(jù)質(zhì)量檢驗科、監(jiān)理工程師的要求，做好已完工序或分項工程的相關(guān)試驗工作。6、施工隊質(zhì)量監(jiān)督員、工班班組質(zhì)檢員（1）監(jiān)督施工第一線人員按施工技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)，并做好詳細的施工原始記錄。（2）做好班組交接班時的質(zhì)量檢查。對同一工序、同一工程采用分班作業(yè)時，班長和班組質(zhì)檢員必須對本班的工程質(zhì)量隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正。兩班交接時由班組帶長帶領(lǐng)工人進行質(zhì)量和安全檢查。第四節(jié)確保工程質(zhì)量管理措施1、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識。2、根據(jù)本工程的總承包范圍、工程質(zhì)量、工期要求，組織本投標人下屬優(yōu)秀項目施工管理班子，具有較強管理、協(xié)調(diào)能力，且工作作風穩(wěn)健踏實。項目部組織體制于開工前經(jīng)公司再次評審，評審合格后方能進場，這對本工程順利建成十分有利。3、施工隊經(jīng)嚴格考察、分析對比、擇優(yōu)選用。4、認真執(zhí)行、實施本投標人制定的質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責制，施工技術(shù)人員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。5、項目部全體職工，牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“為顧客服務”的思想，特別是項目部的各級領(lǐng)導的質(zhì)量意識尤為重要。6、按照企業(yè)和項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標開展質(zhì)量管理工作，再橫向展開到各個有關(guān)部門，縱向分解到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。7、實現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。明確規(guī)定出項目各個部門，各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能、職責、權(quán)限，并把各單位工作體系之間的關(guān)系在整個項目范圍內(nèi)中聯(lián)接起來。8、建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時、準確。9、建立綜合的質(zhì)量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動。同時要健全和完善相應的質(zhì)量檢查工作體系，通過項目上的質(zhì)量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。10、開展群眾性質(zhì)量管理小組活動，使質(zhì)量保證體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)之上。11、嚴格工藝紀律，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，是操作者進行生產(chǎn)施工的依據(jù)和法規(guī)，任何人都必須嚴格執(zhí)行。12、掌握施工生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量動態(tài)，這就是指按照一定的要求，對質(zhì)量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，明確對策方向。13、加強質(zhì)量檢驗工作，充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的重要作用，促使工程質(zhì)量在管理狀態(tài)下穩(wěn)定與提高。14、建立“質(zhì)量管理點”，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場中，對需要重點控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，在一定時間內(nèi)、一定條件下強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。第五節(jié)建立有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量保證的若干規(guī)章制定實行技術(shù)質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，由項目總工具體主管負責，主要管理工程技術(shù)質(zhì)檢部的主要工作，由下述工程師及技術(shù)人員負責部門內(nèi)各項具體工作。具體建立以下有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量保證的若干規(guī)章制度：圖紙會審、設(shè)計交底制度；制配翻樣圖審批制度；設(shè)計變更、技術(shù)核定制度；施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度；工程關(guān)鍵是技術(shù)交底制度；工程總標高及定位復核確認制度；工程定期沉降觀察制度；混凝土澆灌令制度；分項工程技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度；混凝土、砂漿級配、試塊制作、試壓制度；工程物料質(zhì)量驗收制度；工程質(zhì)量評定制度；工程質(zhì)量獎罰制度；竣工圖編制、審核、移交制度；工程技術(shù)資料管理制度、回訪維修制度。第一小節(jié)圖紙會審、設(shè)計交底制度1、本投標人在收到設(shè)計圖紙三天后，組織各部門有關(guān)人員認真學習圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，由本投標人負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設(shè)計交底日期。2、本投標人在設(shè)計交底會議上將圖紙中的疑點和問題提出。并對業(yè)主整理的設(shè)計交底會議紀要草稿核對、認可，最后由業(yè)主整理修改后，將設(shè)計交底會議紀要作為正式文件發(fā)出，發(fā)出前應由有關(guān)各方簽字認可該設(shè)計交底會議紀要與其他文件具有同等效力。第二小節(jié)制配翻樣圖審批制度1、制配圖紙應符合我國建筑設(shè)計的有關(guān)標準，文字端正，阿拉伯數(shù)字和英文字母書寫工整。2、制配圖應由專業(yè)技術(shù)革新人員繪制，在分部或分項工程施工前，交業(yè)主審批。3、凡經(jīng)業(yè)主審批通過的制配圖，施工現(xiàn)場必須不折不扣地按圖施工。第三小節(jié)設(shè)計變更、技術(shù)核定制度1、凡設(shè)計方要求修改圖紙，業(yè)主應及時將變更圖紙送交承包方，并辦好簽證手續(xù)。（如遇特殊變更應進行交底）2、一經(jīng)手續(xù)辦妥，變更圖紙應及時送至承包單位積極貫徹實施。3、如本投標人在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，應及將信息反饋給業(yè)主，業(yè)主應給予書面指示。4、如本投標人在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙和實際有差距時，口頭征得業(yè)主同意后，出具技術(shù)核定單，該核定單和設(shè)計文件具有同等效力。第四小節(jié)施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度1、本投標人在收到設(shè)計交底會議紀要后，編制施工技術(shù)方案，工程計劃進度表，材料設(shè)備分析，工料分析，最終裝訂成冊。2、裝訂成冊后的施工組織設(shè)計送交項目總工程師審核，簽證。3、項目總工程師審核、簽證后施工組織設(shè)計報本投標人總工程師審批。4、本投標人總工程師審批簽證的施工組織設(shè)計最終由業(yè)主監(jiān)理工程師審批認可，作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。第五小節(jié)工程關(guān)鍵點技術(shù)交底制度1、由本投標人進行技術(shù)交底，并做好書面記錄，作為資料存檔。2、工程關(guān)鍵點指：盾構(gòu)工程（左右線）、聯(lián)絡通道及泵房工程、鋼筋混凝土管片制作、豎井、風井工程等第六小節(jié)工程總標高及定位復核確認制度1、根據(jù)業(yè)主圖紙的標高，將其引測到施工現(xiàn)場上，作為承包單位施工依據(jù)，該標高必須征得業(yè)主或監(jiān)理簽證認可后方能啟用。2、本投標人根據(jù)圖紙進行定位復測，定位復測后的尺寸，交業(yè)主或監(jiān)理復核簽證，簽證認可后方能進行施工。第七小節(jié)混凝土澆灌制度本工程管片均為預制襯砌，涉及混凝土澆筑的工程主要為聯(lián)絡通道、端頭井接頭施工，一般情況下澆搗砼前，以隱蔽工程驗收單代用，由業(yè)主及監(jiān)理簽字認可，即可澆搗砼。第八小節(jié)分項工程測量復核、隱蔽工程驗收制度1、復核的定義：為工程最終產(chǎn)品服務，作為完成工程產(chǎn)品的一種輔助手段所必須的工序，如彈線、模板、標高等，均作為測量復核的范疇。3、隱蔽驗收的定義：經(jīng)過勞動，最終成為產(chǎn)品的，但又被其他產(chǎn)品掩蓋的工序，如鋼筋、基礎(chǔ)等作為隱蔽驗收的范疇。3、測量復核工作的流程：技術(shù)人員在該工序完成后，開出的測量復核單最終由項目部質(zhì)量員復核簽證后，方可進行下道工序施工。4、隱蔽驗收工作的流程：技術(shù)人員在該工序完成后，開出隱蔽收單，由業(yè)主有關(guān)人員進行驗收通過，由業(yè)主方或監(jiān)理負責該工程的人員在驗收單上簽字認可，方可進行下道工序施工。第九小節(jié)砼試塊制作，試壓制度1、在澆搗砼或攪拌砂漿之前，必須根據(jù)配比通知單并根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整后填寫牌子上，掛牌施工。2、在砼澆搗過程中，根據(jù)規(guī)范進行砼坍落度測試和試塊的制作及養(yǎng)護。3、砼、砂漿強度原則上以28天強度為準（除非另有指示外），待28天齡期到達后，應及時試壓，并取回報告。第十小節(jié)工程質(zhì)量評定工程上所有的一切材料，均由本投標人在該物料到達現(xiàn)場時進行驗收。1、根據(jù)國家市政工程質(zhì)量評定標準，劃分部位和工序。2、分部工程完成后，項目部必須全數(shù)檢查，進行自檢和互檢工作，并按規(guī)范填寫工序工程質(zhì)量評定表。3、根據(jù)進度，及時對分部工程質(zhì)量進行抽檢、匯總、統(tǒng)計、評定等級。第十一小節(jié)竣工圖的編制、審核、移交制度1、業(yè)主提供給應有數(shù)量的圖紙外，還應提供圖紙給承包方作為編制竣工圖之用。2、根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計變更、書面指示、技術(shù)核定單編制竣工圖后，并及時匯總。3、根據(jù)建設(shè)工程竣工檔案管理文件的要求編制竣工圖。4、工程竣工后，由承包方將竣工圖和工程技術(shù)資料一并交給業(yè)主。第十二小節(jié)工程技術(shù)資料管理制度1、在施工過程中積累的原始記錄和資料，按工程有關(guān)規(guī)定，制定各類分冊統(tǒng)一表格填寫匯總。2、項目部根據(jù)業(yè)主要求，提供各階段工程進度的照片，并作為資料歸檔備案。3、每天記錄好本單位在施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位，材料設(shè)置進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容。第十三小節(jié)回訪維修制度本投標人負責工程施工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工造成的產(chǎn)品損壞，無償修理，修理至符合圖紙及規(guī)范要求為止。保修期內(nèi)非人為的損壞均由本投標人負責維修。第六節(jié)主要分項工程質(zhì)量保證措施第一小節(jié)測量精度保證措施1、所有的測量儀器在本工程使用前應當仔細檢查及校正一次，確保儀器的各項指標均合格，對于超過鑒定日期的儀器應當送到相關(guān)部門重新鑒定，當獲得新的有效鑒定證書后方可投入使用，所有儀器的鑒定證書（復印件）將歸入資料內(nèi)。2、在測量施工中對儀器的搬運操作需小心謹慎，嚴禁碰撞及猛烈震動，一旦發(fā)生上述情況需馬上停止該儀器的使用，并對其進行檢查或送至有關(guān)部門校正后才可投入使用。3、測量儀器中的電池在第一次測量前需檢查其電源是否充足，避免因電力不足而導致的測量誤差。4、制定全面的量測計劃，配置高精度儀器設(shè)備及資深測量工程師。對業(yè)主提供的導線網(wǎng)和水準點等測量成果復測，建立便捷的施工用樁點。5、按監(jiān)理、業(yè)主審批過的專項《測量施工方案》進行測量放樣，堅持三級測量復核制；各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。6、所有控制點和高程需有牢固醒目的標志?；c要嚴格保護，避免撞擊、毀壞，考慮到季節(jié)、環(huán)境的變化，每月對其復核一次。第二小節(jié)地下連續(xù)墻施工1、槽底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應與現(xiàn)場監(jiān)理認真、負責地進行100%驗收。2、為確保地連墻位置的準確性，采用較先進的全站儀對開槽前槽位進行復測。3、為了確保成槽質(zhì)量，由專人負責測槽深、槽寬、槽傾斜度。4、材料員應認真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，原材料到現(xiàn)場應提供質(zhì)保書，并通知質(zhì)量技術(shù)科和試驗室按規(guī)定進行原材料復試工作。5、加強計量管理，設(shè)專人對計量器具定期進行檢測工作。6、施工現(xiàn)場試驗員要做好試塊制作及養(yǎng)護工作，試塊的編號及制作日期應標寫清楚。7、現(xiàn)場機組及有關(guān)人員認真做好原始資料的記錄。8、防止槽段塌方措施：槽段防塌開挖是地連墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中應做到槽段不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定。主要措施有：（1）據(jù)地質(zhì)情況決定槽段長短，槽段長易塌方，反之塌方可能性小些；（2）槽段開挖結(jié)束到澆混凝土這前的時間越短越好，要求不超過8h。（3）控制泥漿的物理力學指標，不僅應檢查槽底標高以上200mm處的泥漿指標，還應抽查開挖范圍內(nèi)的泥漿指標，以確保泥漿護壁作用，這對保證開挖段混凝土的表面光滑有很大作用。（4）減小槽邊荷載，特別是大型機械，如成槽機、起重機、攪拌運輸車等靜、動荷碧應盡可能移出槽段影響區(qū)外，也可采用路基和厚鋼板等來擴散壓力，以減少對槽壁引起的側(cè)壓力。（5）吊放鋼筋籠前應調(diào)整好吊鉤位置，確保鋼筋籠垂直吊入槽內(nèi)。9、防止地連墻漏水的措施單元槽段接頭不良或存在冷縫，常是地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水的主要原因。一旦出現(xiàn)漏水，不僅影響周圍地基的穩(wěn)定性，而且會對開挖后的內(nèi)砌施工帶來困難，給主體結(jié)構(gòu)帶來滲水隱患，擬采取以下措施：（1）保證槽段接頭質(zhì)量在槽段成槽施工中，端部應保持垂直，并對已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。一般用接頭刷連續(xù)清洗15～20min，至接頭刷無泥渣為止。（2）防止混凝土冷縫出現(xiàn)灌注混凝土的導管直徑采用250mm，并合理布置導管位置，導管離槽段兩端接頭處一般不超過1.5m，兩導管間距不大于3m。選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續(xù)澆灌，并控制導管插入深度(1.5～6m)，澆灌時嚴防兩導管之間出現(xiàn)失缺段，還應注意各導管所控制范圍的混凝土的標高。第三小節(jié)水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、外購水泥嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復核質(zhì)量保證資料，建立嚴格驗收把關(guān)制度。2、施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位、鉆機的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。3、樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責，開鉆前檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器完成樁機的水平度調(diào)整，樁架的垂直度調(diào)整，在確認無誤后，指揮下達操作命令。4、為了保證樁的深度，在樁機鉆塔醒目處應做好識別標志。5、為了保證樁的直徑，樁機攪拌頭直徑應該不小于設(shè)計樁徑的95%。6、為了保證樁身的連續(xù)性、均勻性及樁身的強度，應該注意下面的問題：（1）嚴格按設(shè)計要求配制漿液，嚴格控制單樁的水泥用量；（2）施工中應嚴格控制攪拌機的下沉與提升速度，以使?jié){液與土體拌合均勻、充分；（3）施工中為防止灰漿離析，放漿前必須先攪動漿液30秒，再漿漿液倒放集料斗中；（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。施工中如發(fā)生管道堵塞事故，應立即停泵處理，待處理結(jié)束后應立即把攪拌鉆機下沉1.0米，然后再重新開泵壓漿，等10～20s后恢復提升攪拌，以防斷樁；（5）施工時必須使用合格的水泥等其它建設(shè)材料，每批水泥進場時必須具有合格證，并應及時取樣送檢，未經(jīng)檢驗的水泥不得在施工中使用；（6）前臺攪拌機操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡信號必須明確，前臺攪拌機的噴漿提升速度與次數(shù)必須符合設(shè)計，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。如果因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路妥為清洗；（7）在攪拌樁機噴漿提升過程中，當攪拌冰接近設(shè)計的樁頂標高時，為了保證攪拌樁樁頭的施工質(zhì)量，在距樁頂還有1米左右的距離時，應適當降低攪拌樁機的提升速度。當噴漿口即將出地表時，宜停止提升，待噴漿攪拌數(shù)秒后，關(guān)閉壓漿泵，再將攪拌提出地表。此外，為了保證樁頭的質(zhì)量，還可對攪拌樁樁頭部位采用多次攪拌噴漿的施工方法；（8）為了防止攪拌機在提出地表的過程中漿液噴灑到地表，在成樁結(jié)束時，應該先停壓漿泵，使攪拌樁在樁頭再攪拌數(shù)秒之后，再把攪拌頭提出地表。（9）嚴格按《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）、《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）、《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-90）來施工。7、嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。8、為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗位接班，建立交接班記錄制度。第四小節(jié)高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施1、引孔鉆孔施工時要及時調(diào)整樁機水平，樁機場地平整密實，樁機底部墊枕木，派專人觀測樁機水平度及鉆桿垂直度，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，巖芯管長不小于2.0m。2、安放注漿管前，先在地表進行實驗，待氣壓、漿壓正常后，才能下注漿管施工，地表實驗時采用彩鋼瓦鋼管圍護與外界隔離，5m以內(nèi)嚴禁人員靠近。3、漿液水灰比采用0.8:1，漿液比重1.50～1.65kg/L，水泥用量350kg/m，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量，每車均過磅計量?；覞{攪拌要均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液要連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。4、施工前進行成樁試驗，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的施工參數(shù)進行成樁試驗，試驗3天后對成樁進行土方開挖檢測，檢測內(nèi)容樁徑，樁身中心位置，樁體均勻性等，檢測試驗符合要求后再進行施工。5、注漿順序由外向里，先注外排再注第二排、第三排，每排隔點注漿，防止串漿。6、拌漿桶上應按配比標明刻度以控制用水量、水灰比，漿液攪拌均勻，并經(jīng)濾網(wǎng)過濾儲于儲漿桶，水玻璃用量應通過注漿桶刻度計量控制，所用水泥經(jīng)復核合格后方可使用。7、每一注漿位置注漿應基本連續(xù)，發(fā)現(xiàn)冒漿串漿應暫停注漿并采取封堵措施，待漿液稍凝后再注漿，并適當增加該段的注漿量。8、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度要小于10cm/min。噴漿過程要連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，要及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時要加深30cm重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。9、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，要采用1:1水泥漿對孔口返漿回灌，回灌高度樁頂以上1m，回灌壓力20Mpa，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。10、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，要停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。11、配備技術(shù)人員隨班作業(yè)，認真如實填寫施工記錄表，客觀反映施工實際情況。12、配備一臺備用發(fā)電機組。高壓旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)就要連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。13、施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。第五小節(jié)基坑降水工程質(zhì)量保證措施1、根據(jù)基坑圍護圖、地質(zhì)資料和對基坑降水的設(shè)計要求，作好施工組織設(shè)計，并按施工組織設(shè)計要求認真準備。2、對施工人員進行技術(shù)培訓工作，充分了解關(guān)鍵部位的施工要求，精心施工，保證水泵的抽吸作用和水泵的降水作用。3、做好機井特殊結(jié)構(gòu)的圖樣設(shè)計和工藝設(shè)計。4、精心選用和確定施工用的各種材料和設(shè)備。5、全面展開深井施工前，必須先施工三～四口試井，根據(jù)試井的試抽，全面了解明挖結(jié)構(gòu)處的地質(zhì)情況，地下水涌水量，以及水泵的工作參數(shù)等資料，根據(jù)試井結(jié)果確定深井的參數(shù)及設(shè)置數(shù)量等參數(shù)，最終確保工程施工順利。6、降水井施工前，應提前作好鋼材、黃砂、水表、真空表、水泵、真空泵管路、管道閥門等材料采購及單井制造工作。成井所用的構(gòu)件、機械設(shè)備、材料必須隔天到場。7、根據(jù)試井的結(jié)果，重新布設(shè)成井平面圖（有必要的話）現(xiàn)場布置單井樣樁。8、成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔或潛水電鉆鉆孔，用原土護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑?？讖綉^井管直徑每邊大150～250mm，鉆孔深度當不設(shè)沉砂管時，應比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當加深。成孔后應立即安裝井管，以防坍孔。9、深井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。10、井管下設(shè)時，將預先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。11、井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3～8mm細礫石。砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。12、井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2～3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應在下完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。13、深井泵或潛水泵在安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3～5min，如無問題，方可投入使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機座應安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)（宜有逆止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。14、降水管理（1）根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間隔。（2）安排三班人員日夜值班，進行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。（3）在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作。（4）若因地下圍護結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，應控制抽水力度或停抽。（5）暴露的降水井管四周要及時回填粘土封密。（6）第一層支撐撐好后，降水井與支撐之間應有效固定，起依附作用，便于安全操作。（7）挖土施工中，注意保護電纜和管路不受破壞。（8）挖土施工中，嚴防施工機械碰撞降水井。（9）靠近建筑物的深井，應使建筑物下水位與附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應立即采取措施補救。（10）深井降水供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑（11）潛水泵在運行時，應經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉(zhuǎn)。第六小節(jié)基坑挖土與鋼支撐工程質(zhì)量保證措施1、基坑挖土工程質(zhì)量保證措施（1）挖土施工前即編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進行施工。（2）挖土遵循“分層、分布、對撐、均衡、限時”的原則，控制好每小段的挖土長度和深度，嚴禁超挖。（3）基坑開挖中，應采用縱向分段、分層開挖，分段長度視周圍環(huán)境、地質(zhì)、水文地質(zhì)以及結(jié)構(gòu)受力情況等綜合考慮確定；分層標高，應為設(shè)計考慮橫撐架設(shè)而規(guī)定的標高。（4）分段開挖的縱向應放坡，隨挖隨削坡，坡度符合要求。（5）基坑開挖至設(shè)計標高后，必須及時安裝支撐，并按設(shè)計要求施加支撐預應力值。支撐位置應準確，其支撐端部的中心位置、誤差不小于5mm。頂梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，嚴防支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落，為保證支撐安裝質(zhì)量，在開挖每一層的每小段的過程中，當開挖出一道支撐的位置時，即按設(shè)計要求在支護樁兩側(cè)斷面上測定出該道兩端與支護樁的接觸位置，以保證支撐與支護結(jié)構(gòu)面垂直垂直且位置準確。接觸位置應平整，使之受力均勻。腰梁與支護結(jié)構(gòu)的連接應牢固后方可進行橫撐安裝。（6）樁間土壁應隨基坑開挖采用混凝土充填平整。對墻間接縫處或樁內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水，要及時封堵，嚴防小股流土（砂）擴大。（7）限制坑頂堆土等地面荷載。在已回填的結(jié)構(gòu)頂部存在時，應核算沉降量和頂板的允許荷載。（8）開挖最下一道支撐下面的土方時，應按每6m或3m分小段開挖，16小時以內(nèi)挖好。（9）基坑土方收底施工方法1）機械開挖標高達到離設(shè)計高度300時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制。2）基坑底標高的控制應根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標志。3）施工技術(shù)人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并作好標記。4）挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5）坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。6）排水明溝至集水井暢通，及時抽除積水。（10）當基底土層與設(shè)計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時，應做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。（11）雨季施工應沿基坑做好擋水墻和排水溝，冬季施工時應及時用保溫材料覆蓋，基底不得受凍。2、鋼支撐工程施工質(zhì)量保證措施（1）鋼支撐安裝與土方開挖做到緊密配合，遵循“邊挖邊撐”的原則。每小段開挖完成后立即安裝支撐，施加預應力。每段挖土、支撐安裝、施加預應力的施工時間控制在8-16小時內(nèi)完成。（2）土方采用階梯流水式開挖，做到隨挖隨撐。土方分層、分段留土護壁，限時開挖，高差在2-2.5米左右按1:3.5～4比例放坡，并設(shè)置土坡平臺。（3）挖機土方施工時嚴禁與水平鋼支撐相碰，圍護邊10cm采用人工挖土。挖土嚴格控制標高。嚴禁超挖。做好明排水措施，防止積水影響施工。（4）人工挖土厚度保證30cm左右。根據(jù)時空效應，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成土方、墊層的施工，以挖土方案的出土量進行計算，滿足在16小時完成分塊墊層澆注，使墊層及時起到臨時支撐的作用。（5）施工中保護好井點設(shè)備，保證抽水的正常進行。各種機修工24小時駐現(xiàn)場，保證挖土連續(xù)性。（6）監(jiān)測工作嚴密進行，指導挖土的流程和進度。（7）基坑開挖時應按先撐后挖的原則，為保護環(huán)境及減少圍護墻的變形，每根支撐在挖土后8小時內(nèi)安裝完畢。（8）鋼支撐安裝的質(zhì)量要求要達到：軸線中心偏差應控制在小于1.5cm，水平方向高差控制在小于1.5cm。（9）使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致；兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。鋼管下半邊的螺栓不得遺漏。（10）支撐安裝質(zhì)量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差小于3cm，標高小于2cm。（11）支撐全部完成后，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定需要補加預應力的情況下，應對支撐復加預應力，直至達到設(shè)計要求。第七小節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施（1）工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的原材料質(zhì)保書及合格的復試報告資料，并同步收集歸檔。不得未經(jīng)試驗盲目使用。（2）鋼筋堆放場地需要高出施工場地100mm以上，堆場四周作好排水溝。鋼筋表面銹蝕的，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較明顯銹蝕的，嚴禁使用。鋼筋表面已有粒狀銹蝕的，嚴禁使用。（3）本工程上所有鋼筋由加工廠成型，鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否符合規(guī)范要求，不合格的半成品鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規(guī)范標識。（4）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。（5）綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（6）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（7）注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。（8）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（9）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。（10）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（11）為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（12）鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查底板上下層鋼筋和懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋的撐腳是否牢固可靠。（13）嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（14）嚴格控制板面負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收單。（15）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（16）預埋鋼筋錐螺紋連接器，必須牢固，預埋后，必須有項目部質(zhì)量員進行驗收，確定安裝牢固，方可進行下道工序的施工。（17）錐螺紋鋼筋連接前，必須檢查預埋螺紋連接器的質(zhì)量是否符合要求。損壞、銹蝕、被水泥等垃圾污染的連接器必須予以調(diào)換。（18）在對結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接結(jié)頭（除綁扎外）包括機械連接，應在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復試，確認合格后方可進行下道工序施工。（19）結(jié)構(gòu)豎向的避雷設(shè)施，必須按設(shè)計及規(guī)范要求電焊搭接，如設(shè)計要求采用結(jié)構(gòu)主筋作避雷設(shè)施時，避雷主筋端部綁焊小規(guī)格截頭短筋加以標明區(qū)別，嚴防搞錯。（20）當設(shè)計有防流要求時，應嚴格按設(shè)計要求采用焊接貫通。（21）澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。（22）質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。（23）保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：1）電弧焊接①焊接前的準備A焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；B焊接材料（焊條、焊劑是否符合要求）；C技術(shù)文件（圖紙和工藝等）；D焊接設(shè)備。②對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。2）閃光對焊①焊接前的準備A焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹等）；B焊接頭要校直（校直或割除）；C焊接系數(shù)焊接的電流參數(shù)要合理。②鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。3）鋼筋機械連接聯(lián)接套規(guī)格必須與鋼筋一致。鋼筋和聯(lián)接套螺紋應完好無損，表面無雜質(zhì)。螺紋絲頭加工時，要用牙形規(guī)和卡規(guī)對絲頭逐個檢查，不合格者應切掉重新加工，合格的絲頭擰上塑料保護帽。鋼筋連接前，先回收塑料保護帽和連接套上的密封蓋，并檢查螺紋質(zhì)量，確認完好無損時，即可把擰上連接套的一端鋼筋用手與待接鋼筋擰緊，然后按規(guī)定的力距值用扭力扳手擰緊鋼筋接頭。鋼筋連接完畢隨后用油漆畫上擰完標志。質(zhì)檢員應按每100個接頭為一批，每批接頭抽檢10%的抽檢數(shù)，用扭力扳手對各個規(guī)格的鋼筋接頭進行抽檢。若不合格，操作工人必須逐個重新扭到規(guī)定的力距值。檢驗人員使所用的扭力扳手，必須與施工人員使用的扭力扳手分開，嚴禁混用。操作人員使用的扭力扳手，應按鋼筋直徑隨時調(diào)整到規(guī)定的扭距值，若發(fā)現(xiàn)扭距值有偏差，應及時調(diào)整和校驗。檢驗人員使用的扭力扳手，應定期（6個月）送計量檢測單位進行校驗。2、模板工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用竹膠復合大模板，局部用木模，及定制鋼模板補充，保證結(jié)構(gòu)垂直控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照規(guī)范標準執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板體系制作時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙及木工翻樣圖要求進行加工，運至現(xiàn)場后，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的進行。（4）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進行施工設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理驗算。（5）工程使用的夾板表面平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經(jīng)修整達到要求后方可在工程中使用。（6）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清要油。（7）加工的模板事先在地面進行預拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點，全部合格后方可使用。（8）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板起拱3‰。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中加強對模板的使用、維修、管理。（9）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等堅固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（10）排架立桿間距必須按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，不得擅自加大間距，梁下可適當加密。橫向牽桿豎向間距為1.8m，并按要求設(shè)置縱橫向剪力撐。（11）平臺模板在正式安裝時要根據(jù)模板的排版圖安裝，安放時，模板必須同下部的木擱柵釘牢，模板之間前后左右對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，拼縫寬度≤3mm。必須做到層層復核。（12）孔洞、埋件等正確留置，并將在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。（13）頂板（中板）結(jié)構(gòu)應立支架后鋪設(shè)模板，并應考慮須留沉降量。以確保凈空和限界要求。側(cè)板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。（14）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用膜板固定牢固。（15）結(jié)構(gòu)頂板以下的模板需在頂板混凝土達到強度后拆除。（16）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。（17）施工過程中要有專人負責檢查、驗收，以確保施工縫和澆帶的施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復核工作，達到要求方可澆砼。（18）模板拆除根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（19）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（20）模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土時留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。（21）模板必須經(jīng)木工翻樣自檢，技術(shù)員符合通過后方可澆搗混凝土澆搗混凝土時，設(shè)置專門的看模人員巡視模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。3、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（1）一般規(guī)定1）主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。2）在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆灌前必須做好以下幾項工作：A確定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，并通過多次的配比試驗，提出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。B編制混凝土的澆注方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細的澆注方案，方案中應包括設(shè)備、機具、勞動力的組織、混凝土供應方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、混凝土澆注流程、路線、工藝、混凝土的養(yǎng)護以及防止混凝土開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后方能實施。C模板、鋼筋、預埋件端上水帶完成后必須首先經(jīng)過施工承包單位質(zhì)保體系的三級檢查并備有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進行混凝土澆筑。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)，應符合下列規(guī)定1）裂縫寬度迎水面不得大于0.2mm，背水面不大于0.3mm。2）鋼筋保護層厚度：迎水面不應小于50mm。3）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，要有可靠的止水措施。4）防水混凝土拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過15℃。5）在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋在管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處，應采取切實有效的措施，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。6）防水混凝土的質(zhì)量，應在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：A防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應及時調(diào)整混凝土的配合比；B每班檢查原材料稱量不應少于兩次；C在拌制和澆筑地點測定混凝土塌落度，每班不應少于兩次；D連續(xù)澆筑混凝土為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊、試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應在與相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。（3）混凝土材料應符合下列規(guī)定1）水泥A必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的磚窯水泥，并且在業(yè)主指定的廠家中選用供應廠家。B含堿量Na2O不超過0.6%，設(shè)計無特殊要求時，一般不宜采用高標號及早水泥。C在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加外加劑后，方可采用礦碴硅酸鹽水泥。D不得采用受潮和過期水泥，不同品質(zhì)或不同標號的水泥不得混用。2）水：采用潔凈飲用水；3）砂、石：除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；4）外加劑：除含氯離子的外加劑外，可根據(jù)需要摻減水劑、防水劑、膨脹劑等。5）混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定：可根據(jù)需要摻入磨細粉煤灰、減水劑等雙摻工藝。（4）混凝土拌合應符合下列規(guī)定：1）必須采用機械攪拌；2）配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為±1%，砂、石為±2%；3）外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)；4）攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。（5）結(jié)構(gòu)應采用商品混凝土，攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并符合下列規(guī)定：1）商品混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，商品混凝土生產(chǎn)廠家由業(yè)主指定的廠家中選定一家生產(chǎn)廠家，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作塌落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件；2）從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；3）輸送泵車保持良好狀態(tài)；4）輸送泵管路彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；5）輸送泵間歇時間預計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；6）輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。（6）混凝土澆注及振搗1）混凝土澆注應控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落；2）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10～30S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準；3）振搗器移距插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬不小于10cm；4）混凝土應從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢，間歇的最長時間，應按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土凝結(jié)時間不超過規(guī)范要求的時間；5）混凝土每層灌注厚度，當采用插入式搗器時，不應超過其作用部分長的1.25倍，表面振搗器不超過200mm；6）結(jié)構(gòu)預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。7）結(jié)構(gòu)施工縫應留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規(guī)定：①柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約30cm；②板的施工縫留在柱跨1/3～1/4處；③墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約30cm處或鋼支撐下30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預留孔邊緣不宜小于300mm。8）施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，應符合下列規(guī)定：①應按設(shè)計安置好止水帶；②已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa。9）施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密：10）施工縫、變形縫的工藝要求見防水工程部分；11）混凝土灌注地點應采取防止曝曬和雨淋措施；12）混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，消除模板內(nèi)雜物，隱蔽合格驗收后，方可灌注混凝土；13）墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰均勻；14）底板混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。15）墻體和頂板（中板）混凝土應連續(xù)灌注，并應符合下列規(guī)定：①墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板（中板）交界處間歇1～1.5h，然后再灌注頂板板混凝土；②頂板（中板）混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進行灌注?；炷凉嘀翗烁叱跄埃栌帽砻嬲駬v器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。第八小節(jié)區(qū)間隧道掘進線形質(zhì)量保證措施1、加強導向控制將地面控制點和水準點引入始發(fā)井，通過在初始掘進后的隧道內(nèi)建立導線，對盾構(gòu)機的位置狀態(tài)和隧道進行精密控制測量，每推進一環(huán)后采用全站儀和水準儀復測一次盾構(gòu)機后節(jié)位置，參數(shù)值作為下一班的初始值，并設(shè)計每環(huán)掘進時的調(diào)整值。在每環(huán)掘進時調(diào)整千斤頂?shù)男谐虂砜刂贫軜?gòu)機前進的方向。同時，在盾構(gòu)機內(nèi)安設(shè)陀螺儀對其行進方向進行自動控制，由電視屏幕顯示其方向和數(shù)據(jù)，便于操作者調(diào)整千斤頂行程。每環(huán)掘進完成后，再次復測千斤頂?shù)奈恢眯谐套鳛橄颅h(huán)推進調(diào)整參考。2、建立自動導向系統(tǒng)3、測量儀器在使用前應進行檢測，確保儀器精度。4、測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。5、設(shè)立掘進TQC質(zhì)量管理小組，根據(jù)不同圍類別和地質(zhì)狀況合理確定掘進速度、盾構(gòu)隔室壓力、刀盤轉(zhuǎn)速等理論指標并在掘進進程中不斷調(diào)整，使各項參數(shù)始終與實際一致。6、控制掘進速度，每環(huán)掘進開始時，逐步提高掘進速度，防止啟動速度過大；掘進過程中，掘進速度盡量保持穩(wěn)定，減少波動，保證切中穩(wěn)定和送、排碴管的暢通。7、加強非全斷面同類圍巖地段的掘進施工控制，必要降低掘進速度，確保線形質(zhì)量符合要求。第九小節(jié)管片注漿質(zhì)量保證措施1、根據(jù)地質(zhì)條件和地下水情況，確保注漿加固堵水效果，選擇合理注漿參數(shù)和漿液配比，注漿體滿足下列要求：施工性能好，滲透漏失小、固體材料含量高、注入后凝固快。2、正確把握注漿時間，做到及時、迅速，在襯砌脫出盾尾及盾構(gòu)掘進時同步注漿，時間控制在60分鐘內(nèi)完成。3、注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，正確調(diào)整注漿壓力與盾尾密封壓力的關(guān)系，防止出現(xiàn)地層擾動大、結(jié)構(gòu)變形、串漿或填充速度慢、填充不充分等現(xiàn)象。4、嚴格控制注漿量，確保充填充分、均勻。5、確保注漿時，盾尾密封裝置完好。第十小節(jié)隧道結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施1、加強同步注漿質(zhì)量控制，做好隧道第一道防水的施工質(zhì)量。2、鋼筋砼管片采用高精度鋼模成型，管片砼采用密實級配，確保管片自身防水能力。3、加強對管片成品的保護，避免管片在吊裝、運輸及施工過程中對管片造成損傷。4、區(qū)間隧道聯(lián)絡通道部位的鋼管片背面采用環(huán)氧瀝青漆等涂料進行防銹、防腐處理。5、加強對管片止水條及緩沖襯墊粘貼的過程控制，保證其質(zhì)量可靠。采用沿管片肋面四周設(shè)置彈性密封墊的辦法進行接縫防水，施工中清潔接縫面確保密封墊與管片粘接牢固，相鄰密封墊搭接誤差不超過10mm。6、洞門及聯(lián)絡通道施工縫止水條應嚴格按照規(guī)范和設(shè)計施作，確保其密封止水性。7、防水層鋪設(shè)應保證各工程部位之間的整體性和連續(xù)性，并確保過渡段和斷面突變部位防水層鋪設(shè)和焊接質(zhì)量。第十一小節(jié)管片拼裝保證措施1、管片在存放或放置入位時，在其下部的方木應有一定的間距，盡可能在管片的兩端，以防管片受損破裂，尤其是管片的外弧面不得破損2、管片拼裝前檢查盾尾有無泥水，特別是檢查泥水中有無固體硬物，淤泥等，泥水中拼裝會影響管片的防水橡膠也不利于底片的準確拼裝,杜絕帶水作業(yè)現(xiàn)象；檢查管片有無破損，特別是要杜絕使用外弧面破損的管片,此類管片將造成漏水,而且極難修補；檢查管片與盾殼四周的間隙量；閱讀管片掘進報表、拼裝報表和垂直偏移報表。聯(lián)系第三點,以便適當調(diào)整拼裝；檢查上環(huán)管片拼裝質(zhì)量，包括平整度、錯臺、喇叭、破損等情況，以便在拼裝中進行調(diào)整；同時非拼裝作業(yè)人員應及時撤出拼裝機作業(yè)范圍。3、管片拼裝時應先就位底部管片，也就是標準塊B2塊。B2塊的準確拼裝直接影響著整個襯砌環(huán)的最終位置，同時影響著整個襯砌環(huán)的橢圓度。因此對于B2塊的拼裝自然成為拼裝過程中的重點。然后再按照自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片應均勻擺放，并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片環(huán)。拼裝過程中盾構(gòu)操作手應注意千斤頂?shù)倪x用。做到拼裝本工程選用的盾構(gòu)千斤頂5個一組，在單個選用時，千斤頂速度較快，不易控制，易擠碎管片。4、管片拼裝成環(huán)時，其連接螺栓應先逐步初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊，當后續(xù)盾構(gòu)掘進至每環(huán)管片拼裝之前，應對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進行全面檢查復緊。第十二小節(jié)暗挖聯(lián)絡通道施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔偏斜控制措施⑴凍結(jié)孔施工前，對已貫通隧道兩側(cè)聯(lián)絡通道處的中心坐標進行閉合測量，確定聯(lián)絡通道兩側(cè)隧道實際中心坐標與設(shè)計坐標的偏值，以便于對凍結(jié)孔設(shè)計中的相關(guān)參數(shù)做相應調(diào)整。⑵根據(jù)施工需要，設(shè)置測量基準點和基準線。準確定出鉆孔開孔孔位，誤差控制在100mm以內(nèi)。凍結(jié)孔最大允許偏斜150mm（凍結(jié)孔成孔軌跡與設(shè)計軌跡之間的距離）。⑶鉆機就位使用經(jīng)緯儀（或全站儀）定位。首先找好鉆機開孔傾角并考慮鉆桿因受自重的作用使鉆孔產(chǎn)生向下的偏移，定位時略較設(shè)計傾角上仰0.1°～0.5°，以中和鉆孔垂直方向的偏斜；其次控制鉆機的水平方向誤差，保持鉆機主動鉆桿的軸線與聯(lián)絡通道軸線平行。⑷在鉆具組合形式上采用滿眼鉆進方式，即鉆頭直徑略大于鉆桿（即凍結(jié)管）直徑，以減少鉆孔偏斜。⑸如果偏斜不符合設(shè)計要求，采取調(diào)整鉆孔角度及鉆進參數(shù)等措施進行糾偏，如果鉆孔仍然超出設(shè)計規(guī)定，則進行補孔。2、凍結(jié)運轉(zhuǎn)質(zhì)量技術(shù)措施1）選用無污染、效率高、體積小、重量輕、制冷量大、安裝運輸方便的螺桿冷凍機組作為制冷系統(tǒng)的主機，以適應地鐵施工場地小、工期緊的需要。2）加大鹽水在凍結(jié)管內(nèi)的流量，采用串并聯(lián)循環(huán)方式，加快凍結(jié)管的熱交換。3）系統(tǒng)管路選用有產(chǎn)品合格證的低碳鋼無縫鋼管，使用前認真檢查鋼管的質(zhì)量，嚴禁使用彎曲、變形或有質(zhì)量問題的無縫鋼管。4）采用逐步降溫的過程，防止凍結(jié)管由于溫度突變而開裂。5）在兩側(cè)隧道管片上增設(shè)冷凍板，冷凍板排管外設(shè)置橡塑保溫材料，確保隧道與聯(lián)絡通道交接處的完好凍結(jié)狀態(tài)。6）認真作好凍結(jié)站的運轉(zhuǎn)記錄，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和凍結(jié)站的崗位責任制。3、開挖構(gòu)筑質(zhì)量技術(shù)措施1）隧道內(nèi)鋼管片的焊接：為增加鋼管片的整體性，增加其承受不均勻荷載的能力，減少隧道變形，在打開鋼管片前，需將聯(lián)絡通道兩邊的鋼管片拼接縫進行焊接，焊縫高度以填滿拼裝縫為準。2）安裝預應力隧道支架：在隧道上下行線兩側(cè)各安裝兩榀預應力鋼支架，每榀支有8個支點，均勻地支撐在隧道管片上，施工中可根據(jù)觀測到的隧道變形情況，調(diào)整各個支點的預應力大小，控制隧道變形。3）地表及隧道沉降控制：聯(lián)絡通道開挖構(gòu)筑施工結(jié)束后，在凍土墻及結(jié)構(gòu)外壁之間必然存在一定的間隙，這就為隧道及地表的移動提供了空間，為消除這種施工間隙，減少地面及隧道的沉降，在結(jié)構(gòu)施工中預埋注漿管，在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，及時對施工間隙進行壁后注漿充填。4）融沉補救措施：根據(jù)觀測到的隧道及地層沉降情況，及時對地層進行補償注漿。5）加強工程監(jiān)測：工程監(jiān)測作為本工程的一項重要施工內(nèi)容。其目的就是根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，掌握地層及隧道的變形量及變形規(guī)律，以指導施工。其主要監(jiān)測內(nèi)容為地表沉降監(jiān)測、隧道變形監(jiān)視、通道收斂變形監(jiān)測以及凍土壓力監(jiān)測等。為保證監(jiān)測的公正性、權(quán)威性，選擇第三方監(jiān)測。第十三小節(jié)特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工質(zhì)量保證措施（1）澆搗砼應及時和氣象站聯(lián)系，大雨時不準澆搗。（2）砼施工要充分做好運輸、勞力準備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個節(jié)段的砼施工后再停止?jié)仓苊獍l(fā)生縱向冷縫，雨過后應及時做好面層的處理工作。（3）切實做好避雷裝置和防漏電措施。（4）雨季挖土挖到近基坑底時，應多聽氣象報告，若有雨，則不宜挖底層土至基底標高。分層開挖時縱坡坡度應加大，并用塑料布等構(gòu)件遮蓋。（5）基坑底兩側(cè)的排水溝和集水坑應加大、加深，以適應在體積抽水的需要，盡量做到雨?；觾?nèi)無積水。（6）雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應搭設(shè)防雨棚后方能進行。2、冬季施工質(zhì)量保證措施（1）在溫度達0度以下時不宜澆搗砼。（2）砼在終凝前溫度不得低于4度，要適量減小水灰比，增加砼攪拌時間。（3）在下雪天，砼表面應及時清掃積雪，防止砼表面開裂。（4）在砼施工前應及時和氣象站聯(lián)系，如有特大寒流來臨，應改期澆搗砼，若在澆搗好后遇特在寒流侵襲，則應采取保溫等特殊措施。3、夏季施工質(zhì)量保證措施（1）夏季施工氣溫高，水份蒸發(fā)快，砼表面應防止陽光暴曬使產(chǎn)生收縮裂縫。應縮短工藝過程、及時澆筑，覆蓋和濕潤養(yǎng)護。（2）在夏季施工，應和監(jiān)理工程師商定，盡量利用下午6時至次日上午10點之間澆筑砼。（3）在高溫季節(jié)施工時，要準備好足夠的覆蓋物品，并在必要時采用遮陽棚架設(shè)在砼澆筑地段，防止陽光直曬。（4）夏季施工應調(diào)整緩凝劑用量，來推遲砼的初凝時間（視當時氣溫而定）。在施工時，砼泵管用草包綁扎，并派人不斷澆水降溫，對于原材料宜進行降溫處理，降低泵送速度，可減少磨擦力及壓力損失。（5）在夏季施工時，砌筑用的磚要充分澆水濕潤，砂漿隨拌隨用，夏季由于溫度高，應提高砂漿的保水性、和易性。（6）夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面上整潔。第七節(jié)材料、成品及半成品供應質(zhì)量保證措施第一小節(jié)材料進場前的檢驗及報驗措施在工程開工前，對自購材料提前按照施工部門提供的《主要材料需用計劃表》由物資設(shè)備部門提前了解天津市區(qū)及周邊地區(qū)的材料供應條件，對進場材料提取樣品，并附擬購材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家相關(guān)證明文件，并隨著有關(guān)材料性能測試報告，征求監(jiān)理及業(yè)主意見，報驗供應廠家一般三家，最少不少于二家，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料，購料前先簽訂產(chǎn)品供貨合同。對業(yè)主指定供應廠家的材料采用按業(yè)主指定的廠家