機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告-2

機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)姓名：陳國慶學(xué)號：0806110902班級：機(jī)械1107班指導(dǎo)教師：彭華建中南大學(xué)機(jī)電學(xué)院制造系《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱：加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析姓名：陳國慶班級：機(jī)械1107班學(xué)號：0806110902實(shí)驗(yàn)日期：年月日指導(dǎo)教師：彭華建成績：實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?〕掌握加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法的根本原理和應(yīng)用。〔2〕掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過對樣本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實(shí)驗(yàn)分布曲線和圖?！?〕能對實(shí)驗(yàn)分布曲線和圖進(jìn)行正確地分析，對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的鑒別?！?〕培養(yǎng)對加工誤差進(jìn)行綜合分析的能力。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟：在實(shí)際生產(chǎn)中，為保證加工精度，常常通過對生產(chǎn)現(xiàn)場中實(shí)際加工出的一批工件進(jìn)行檢測，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法加以處理和分析，從中尋找誤差產(chǎn)生的規(guī)律，找出提高加工精度的途徑。這就是加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法。加工誤差分析的方法有兩種形式，一種為分布圖分析法，另一種為點(diǎn)圖分析法。實(shí)驗(yàn)步驟：按無心磨床的操作方法，加工一批零件〔本實(shí)驗(yàn)為100件〕。加工完的零件，擦洗干凈，按加工順序放置好。按加工順序測量工件的尺寸，記錄測量結(jié)果。繪制直方圖和分布曲線1〕找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值xmax和最小值xmin，按下式計(jì)算出極差R。R＝xmax一xmin2〕確定分組數(shù)K〔K一般根據(jù)樣本容量來選擇，建議可選在8~11之間〕。3〕按下式計(jì)算組距d。4〕確定組界〔測量單位：微米〕。5〕做頻數(shù)分布表。6〕計(jì)算和。7〕畫直方圖

以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各組組界；以各組頻率密度為縱坐標(biāo)，畫出直方圖。8〕畫分布曲線

假設(shè)工藝過程穩(wěn)定，那么誤差分布曲線接近正態(tài)分布曲線；假設(shè)工藝過程不穩(wěn)定，那么應(yīng)據(jù)實(shí)際情況確定其分布曲線。畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。9〕畫公差帶

在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比擬。繪制圖1〕確定樣組容量，對樣本進(jìn)行分組樣組容量m通常取4或5件。按樣組容量和加工時(shí)間順序，將樣本劃分成假設(shè)干個(gè)樣組。2〕計(jì)算各樣組的平均值和極差對于第i個(gè)樣組，其平均值和極差計(jì)算公式為：式中——第i個(gè)樣組的平均值；

——第i個(gè)樣組的標(biāo)準(zhǔn)差；

——第i個(gè)樣組第j個(gè)零件的測量值；

——第i個(gè)樣組數(shù)據(jù)的最大值；

——第i個(gè)樣組數(shù)據(jù)的最小值3〕計(jì)算圖控制限〔計(jì)算公式見實(shí)驗(yàn)原理〕4〕繪制圖

以樣組序號為橫坐標(biāo)，分別以各樣組的平均值和極差R為縱坐標(biāo)，畫出圖，并在圖上標(biāo)出中心線和上、下控制限。按下式計(jì)算工序能力系數(shù)Cp判別工藝過程穩(wěn)定性可按下表所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別。注意，同時(shí)滿足表中左列3個(gè)條件，工藝過程穩(wěn)定；表中右列條件之一不滿足，即表示工藝過程不穩(wěn)定。表2加工誤差綜合分析通過對分布圖和圖的分析，可以初步判斷誤差的性質(zhì)。進(jìn)而結(jié)合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時(shí)，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進(jìn)行測量和實(shí)驗(yàn)。3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境設(shè)備：無心磨床量儀：0~25mm數(shù)顯千分尺一把試件：φ24(±0.01)×32的45鋼〔淬火〕100件4.實(shí)驗(yàn)過程與分析表1-3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)123.9922623.9975123.9867623.992223.9922723.9945223.9997723.989323.9982823.9905323.9887823.997423.9992923.9905423.9957923.999523.9903024.0005523.9888023.990623.9913123.9975623.9958123.989723.9933223.9935723.9878223.987823.9943323.9865823.9928324.000923.9953423.9935923.9838423.9891023.9963523.9936023.9868523.9931123.9983623.9916123.9928623.9921223.9913723.9986223.9978723.9881323.9913823.9916323.9908824.0001423.9993923.9866423.9888923.9971523.9984023.9976523.9819023.9971623.9954123.9916623.9979123.9921723.9924223.9966723.9849223.9981823.9974323.9916823.9989323.9981924.0034423.9886923.9849423.9982023.9994523.9957023.9989523.9912123.9974623.9847123.9869623.9982223.9904723.9977223.9879723.9922323.9904823.9897323.9919824.0012423.9944923.9957423.9819923.9912524.0005023.9917523.98410023.987組號組界中心值xi頻數(shù)mi頻率fixi-〔xi-〕2〔xi-〕2mi頻率密度123.981030.03-0.0110.0001210.0003632523.984040.04-0.0080.0000640.0002563523.9870150.15-0.0050.0000250.0003754523.9900220.22-0.0020.0000040.0000885523.9930170.17-0.0010.0000010.0000776523.9960210.210.0040.0000160.000336723.9990160.160.0070.0000490.0007848524.002010.010.0100.00010.00019524.005010.010.0130.0001690.000169101112131415161718,表1-4實(shí)際分布曲線圖〔直方圖〕表1-5-R控制圖數(shù)據(jù)樣組號平均值極差R樣組號平均值極差R樣組號平均值極差R123.9950.0071023.9930.0121923.9870.011223.9920.0041123.99150.0082023.9940.010323.9950.0071223.9910.0132123.9910.013423.9960.0081323.9900.0182223.9930.012523.9980.0111423.99150.0072323.9950.006623.9930.0071523.9870.0092423.9950.006723.9950.0101623.9920.0092523.9930.014823.9950.0101723.9900.016923.9910.0071823.9890.014組序R-R控制圖實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)飾演的新的體會(huì)，并提出實(shí)驗(yàn)的改良意見等。本工序的實(shí)驗(yàn)分布曲線是否接近正態(tài)分布曲線？為什么？答：本工序的實(shí)驗(yàn)分布曲線為雙峰曲線圖，將兩次調(diào)整下加工的零件混在一起，由于每次調(diào)整的常值系統(tǒng)誤差是不同的，入兩次長治系統(tǒng)誤差值大于2.26就會(huì)得到雙峰曲線根據(jù)工序能力系數(shù)Cp,本工序?qū)儆谀囊患墸咳绻霈F(xiàn)了廢品試分析產(chǎn)生廢品的原因答：Q=0.0054mmT=0.02mmCp=T/6δ=0.02/6*0.0054=0.617＜0.67所以:工序等級屬于四級工件要求最大尺寸:dmax=24.01mm最小尺寸dmin=23.99mm\可能出現(xiàn)的最大尺寸Amax=x+3δ=23.992+3*0.0054=24.008mm 最小尺寸Amin=x-3δ=23.992+3*0.0054=23.9758mm所以Amax＜dmax會(huì)出現(xiàn)不可修復(fù)的廢品廢品產(chǎn)生的原因:撤銷進(jìn)給量偏大.從x-R圖看,本工序的工藝過程穩(wěn)定么,如果不穩(wěn)定,試分析其原因.答:從x圖可以看出,x點(diǎn)在中線附近波動(dòng),這說明分布中心穩(wěn)定,無明顯的變值系統(tǒng)誤差影響R點(diǎn)圖上連續(xù)7點(diǎn)出現(xiàn)在中線上側(cè),說明本工序工藝過程非常穩(wěn)定《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整姓名：班級：機(jī)械學(xué)號：實(shí)驗(yàn)日期：年月日指導(dǎo)教師：成績：1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?〕掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力?！?〕了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用?！?〕掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原那么?！?〕理解夾具各局部連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對刀方法。〔5〕掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等?！?〕熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟1．設(shè)計(jì)〔2人一組〕：〔1〕根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫出定位簡圖；〔2〕自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的根底件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；〔3〕確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。〔4〕分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更正。3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作外表之間的位置。5．檢測：按計(jì)算出的位置公差值〔夾具要求〕，檢測各工作外表之間的位置是否符合要求。3、實(shí)驗(yàn)環(huán)境1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。4.實(shí)驗(yàn)過程與分析詳細(xì)記錄在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生的故障和問題,并進(jìn)行故障分析,說明故障排出的過程及方法根據(jù)具體實(shí)驗(yàn),記錄整理響應(yīng)的數(shù)據(jù)表格,繪制成曲線波形圖5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論1．組合夾具與專用夾具有何不同？