2020裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅鋼支撐技術(shù)要求

裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅-鋼支撐通用技術(shù)要求PAGEPAGE10裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅-鋼支撐通用技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅用鋼支撐的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件GB/T288.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CECS300鋼結(jié)構(gòu)鋼材選用與檢驗技術(shù)規(guī)程JG/T137結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T178建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管JG/T224建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料JGJ/T251建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程YB3301焊接H型鋼術(shù)語和定義下列術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1鋼支撐steelbrace由鋼板、型材制造，用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的支撐。分類和標(biāo)記分類按照成型方式不同，鋼支撐可分為熱軋鋼支撐、焊接鋼支撐、冷成型鋼支撐。1H熱軋H型 焊接H型 箱形 圓管形注1：H—截面高度；B—截面寬度；tw—H型腹板厚度；tf—H型翼緣厚度；D—圓管形直徑；t—箱形、圓管形壁厚。圖1鋼支撐截面形式標(biāo)記示例1：設(shè)計序號為01的H型鋼支撐，標(biāo)記為GZC-H-01。材料原材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計/施工圖要求的鋼材牌號和質(zhì)量等級選材?！捎脽彳埿弯摃r，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定；——采用Q235牌號鋼材時，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；——采用Q345、Q390、Q420、Q460牌號鋼材時，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定；5.1.1鋼支撐優(yōu)先采用熱軋型材。當(dāng)沒有相應(yīng)尺寸規(guī)格型材時，鋼支撐原材料為相應(yīng)牌號鋼板拼制。焊接材料焊材應(yīng)按強(qiáng)度、性能與母材相匹配的原則選用。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時，可選用與低強(qiáng)度鋼GB50661——手工電弧焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定；——二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接用焊絲應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定；——埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T5293的規(guī)定。焊材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供熔敷金屬化學(xué)成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)。被焊母材有沖擊性能要求時，熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材的規(guī)定值。涂料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用合適的防腐及防火涂料。涂料宜選用有可靠工程經(jīng)驗的、經(jīng)證明耐腐蝕性JG/T224JGJ/T251GB14907GB50016要求一般要求制造單位應(yīng)根據(jù)審查通過的設(shè)計編制產(chǎn)品加工圖，并按圖紙進(jìn)行選料和加工制作。制造單位需要對設(shè)計進(jìn)行修改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽署文件后方可實施。外購材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢驗合格后方可使用。力學(xué)性能材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能、沖擊韌性（V）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。——采用Q235牌號鋼材時，應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；——采用Q345、Q390、Q420、Q460牌號鋼材時，應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。GB/T5313外觀要求表1鋼支撐外觀要求序號項目技術(shù)要求1表面裂紋、損傷、銹蝕不得有裂紋，損傷、銹蝕深度≤0.5mm2表面毛刺、油污、臟污不允許3油漆露底、起皺、龜裂、脫落、氣泡、流掛不允許4其它明顯變形不允許允許偏差表2鋼支撐允許偏差5.05.0b＞4003.0b≤400翼緣板垂直度±4.0h≥800±h/200400＜h＜800±2.0h≤400支撐截面尺寸偏差±4.0L＞10000±3.0L≤10000支撐長度偏差圖例允許偏差（mm）項目（mm）接合部分B/200且不應(yīng)大于1.5表2鋼支撐允許偏差（續(xù)）項目（mm） 允許偏差（mm） 圖例接合部分 1.5腹板中心線偏移其他部分 3.0支撐的扭曲度

6h/1000,且不應(yīng)大于5.0的距離偏差?

-4.0~+2.0支撐的彎曲矢高

/1500，且不應(yīng)大于5.0支撐螺栓孔對連接板中線的偏移 1.5支撐板件接口錯邊Δ

栓接位置

≤1.0焊接位置t/10，且不應(yīng)大于3.0焊接GB5066116mm焊接鋼支撐應(yīng)在工廠采用埋弧自動焊焊接成型，施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評定，證明施焊工藝符合GB/T985.2涂層GB14907、GB50016、JGJ/T251Sa24St3150μm125μm。585%。切割1mm3表3氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度±3切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0鋼紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。4表4機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0制孔A、B（I）H1212.5μm，其允許偏差GB502057.6C（Ⅱ類孔）25μmGB502057.6GB502057.6試驗方法一般要求力學(xué)性能鋼支撐采用原材料進(jìn)行力學(xué)性能試驗，取樣數(shù)量、取樣來源、試驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。當(dāng)設(shè)計有要求時，對Z向性能進(jìn)行試驗。表5力學(xué)性能試驗檢驗項目取樣數(shù)量取樣來源取樣方法試驗方法拉伸試驗3個（每批）鋼支撐的同批號鋼材GB/T2975GB/T228.1沖擊試驗3個（每批）鋼支撐的同批號鋼材GB/T2975GB/T229彎曲試驗3個（每批）鋼支撐的同批號鋼材GB/T2975GB/T232Z向性能試驗3個（每批）鋼支撐的同批號鋼材GB/T2975GB/T228.1外觀鋼支撐外觀檢驗宜采用目視檢查、游標(biāo)卡尺檢驗、三維掃描。允許偏差鋼支撐幾何尺寸及形位偏差，采用鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、套模和形位工差測量儀等檢驗。焊接焊縫外觀質(zhì)量檢驗采用下列檢驗方法：常規(guī)檢驗采用放大鏡、焊縫量規(guī)、游標(biāo)卡尺和鋼尺等檢驗；GB/T26951、GB/T26952GB/T26953焊縫外觀尺寸檢驗可采用焊縫量規(guī)、游標(biāo)卡尺等檢驗。全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判RTGB/T11345GB/T3323GB50205涂層涂層的外觀檢測應(yīng)采用目視檢查。GB50205切割鋼材切割面或剪切面觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查。氣割用觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。機(jī)械切割觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。制孔螺栓孔孔徑的允許偏差用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距的允許偏差用鋼尺檢查。檢驗規(guī)則出廠檢驗鋼支撐應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。6表6 檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求檢驗方法力學(xué)性能-○6.27.2外觀○○6.37.3允許偏差○○6.47.4焊接○○6.57.5涂層○○6.67.6切割○○6.77.7制孔○○6.87.8注：“○”表示應(yīng)進(jìn)行項目；“-”表示不需要進(jìn)行項目。型式檢驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定時；產(chǎn)品的材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再投入生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時。6組批和抽樣20020033型式檢驗的樣本應(yīng)從批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，尚未形成批量產(chǎn)品時，在試生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽樣，3判定規(guī)則抽檢樣本全部合格者，判該批產(chǎn)品為合格。如第一次抽樣檢驗時，有一項為不合格，則對同批產(chǎn)品加倍抽樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢。若標(biāo)識、出廠文件、防護(hù)、堆放和運輸標(biāo)識標(biāo)識應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、制作單位、日期、批次、編號，宜包括可追溯信息化標(biāo)識等。出廠文件鋼支撐應(yīng)附出廠文件，出廠文件包括合格證、安裝說明書等。合格證的內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱；型號標(biāo)記；制作批次、編號；制作單位商標(biāo)和名稱、地址、聯(lián)系方式；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；檢驗結(jié)論；檢驗員簽字或印章及日期。安裝說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱；型號標(biāo)記；主要技術(shù)參數(shù)；安裝示意圖；安裝說明和要求、使用要求；維修及注意事項；制作單位商標(biāo)和名稱、地址、聯(lián)系方式。防護(hù)應(yīng)防止油漆脫落、構(gòu)件變形、傾覆等。堆放和運輸堆放和運輸時，應(yīng)放置平整，并有防水、防潮、防塵、防損傷、防腐蝕、防變形、防傾覆等措施。堆放場地平整壓實，不應(yīng)出現(xiàn)傾斜和下沉現(xiàn)象。200mm2m。附錄A（資料性附錄）裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅常用鋼支撐截面推薦表表A.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅常用鋼支撐H型截面推薦表型號截面高度(mm)截面寬度(mm)腹板厚度(mm)翼緣厚度(mm)HW125X1251251256.59HW150X150150150710HW175X1751751757.511HW200X200200200812HW250X250250250914型號截面高度(mm)截面寬度(mm)鋼管壁厚(mm)口120X120X61201206口120X120X81201208口150X150X81501508口