催化汽油加氫脫硫裝置事故處理預(yù)案

催化汽油加氫脫硫裝置事故處理預(yù)案1.1處理原則（1）首先要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對容易造成爆炸事故部位操作要優(yōu)先考慮。（2）在處理過程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對設(shè)備和催化劑的損害，要防止造成重大經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)好催化劑，反應(yīng)器，防止?fàn)t管結(jié)焦。（3）處理必須果斷，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度，壓力變化不可過快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。（4）及時確認(rèn)聯(lián)鎖運行狀況，并在啟用后檢查實際動作情況，如失靈手動執(zhí)行。（5）處理方法首先考慮維持生產(chǎn)的措施，但當(dāng)繼續(xù)生產(chǎn)將危及人員和裝置安全時必須停車，并將裝置處理到安全狀態(tài)。（6）事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和程序要求。（7）防止跑、冒、串事故發(fā)生。處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防串壓。（8）對易凍凝管線和設(shè)備應(yīng)及時處理。（9）裝置中要安裝明火和氣體檢測設(shè)備，消防滅火設(shè)施齊全。1.2緊急停工方法1.2.1緊急停車原因1）發(fā)生事故緊急停車聯(lián)鎖發(fā)生2）裝置泄露著火等事故3）壓縮機(jī)故障引發(fā)緊急停車聯(lián)鎖4）反應(yīng)器飛溫5）其他不可抗拒因素導(dǎo)致的緊急停車1.2.2緊急停車方法1）SHU反應(yīng)部分進(jìn)行如下操作：[P]－打開E-103跨線閥[P]－關(guān)閉E-103蒸汽流控閥FV-0302前后手閥[P]－關(guān)閉E-103蒸汽壓控閥PV-0302前后手閥[P]－關(guān)閉FV-0301前后手閥[I]－E-103蒸汽流控閥FV-0302關(guān)閉[I]－E-103蒸汽流控閥PV-0302關(guān)閉[I]－混氫閥FV-0301關(guān)閉[P]－選擇加氫進(jìn)料流控閥FV-0205前后手閥關(guān)[I]－選擇加氫進(jìn)料流控閥FV-0205關(guān)閉[P]－選擇加氫E-101、E-102跨線閥FV-0306前后手閥打開[I]－選擇加氫E-101、E-102跨線閥FV-0306打開[I]－手動啟動SHU部分緊急泄壓按鈕HS-0404[P]－手動啟動SHU部分啟動緊急停車按鈕HS-0403(P)－現(xiàn)場確認(rèn)P-101停(P)－現(xiàn)場確認(rèn)選擇性加氫進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)新氫至選擇加氫部分聯(lián)鎖閥UV-0301關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)新氫至選擇加氫部分流控閥FV-0301關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)選擇加氫進(jìn)料預(yù)熱器E-103蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)E-101出口降壓聯(lián)鎖閥UV-0303打開(P)－現(xiàn)場確認(rèn)分餾塔C-101頂降壓聯(lián)鎖閥UV-0402打開(P)－現(xiàn)場確認(rèn)分餾塔底重沸器E-107蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0401關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)分餾塔LCN抽出線聯(lián)鎖閥UV-0403關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)加氫脫硫進(jìn)料泵P-201停(P)－現(xiàn)場確認(rèn)加氫脫硫進(jìn)料至R-201聯(lián)鎖閥UV-1101關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)加熱爐F-201停(P)－現(xiàn)場確認(rèn)穩(wěn)定塔進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1204關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)加氫脫硫產(chǎn)品分離罐D(zhuǎn)-201且水線聯(lián)鎖閥UV-1202關(guān)閉(P)－現(xiàn)場確認(rèn)注水聯(lián)鎖閥UV-0201關(guān)閉2）HDS反應(yīng)部分進(jìn)行如下操作[P]－按加熱爐F-201停爐規(guī)程停加熱爐[P]－停HDS部分進(jìn)料泵P-201[P]－關(guān)閉HDS部分進(jìn)料流控閥FV-1102前后手閥[I]－關(guān)閉HDS部分進(jìn)料流控閥FV-1102[P]－關(guān)閉HDS部分E-201A/B跨線流控閥FV-1101前后手閥[I]－關(guān)閉HDS部分E-201A/B跨線流控閥FV-1101注意：注意：通過保持循環(huán)壓縮機(jī)打循環(huán)，將反應(yīng)器溫度降到250℃以下[P]－C-201跨線盲板調(diào)通[P]－C-201跨線閥開[P]－C-201入口閥關(guān)[P]－按基礎(chǔ)操作規(guī)程中停泵操作停P-203[P]－關(guān)SD-201蒸汽壓控閥PV-1201前后手閥[P]－關(guān)SD-201除氧水線TV-1201前后手閥[P]－關(guān)SD-201蒸汽流控閥FV-1205前后手閥[P]－按基礎(chǔ)規(guī)程操作規(guī)程停E-204[P]－關(guān)貧胺流控閥FV-1204前后手閥[P]－關(guān)D-201出口至E-205流控閥FV-1203前后手閥（P）－確認(rèn)穩(wěn)定塔進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV1204關(guān)[P]－關(guān)胺吸收塔頂排放氣流控閥FV-1304前后手閥（P）－確認(rèn)胺吸收塔頂排放氣聯(lián)鎖閥UV1306關(guān)[P]－關(guān)注水流控閥FV-1201前后手閥（P）－確認(rèn)注水聯(lián)鎖閥UV1201關(guān)[P]－打開新氫FV-1303前后手閥（P）－確認(rèn)新氫自界區(qū)來聯(lián)鎖閥UV1302關(guān)[I]－啟動緊急停車按鈕HS-1201[P]－啟動緊急停車按鈕HS-1202退守狀態(tài)：裝置處于緊急停工狀態(tài)退守狀態(tài)：裝置處于緊急停工狀態(tài)1.3事故處理預(yù)案1.3.1進(jìn)料中斷（1）事故現(xiàn)象1．原料緩沖罐D(zhuǎn)-101液位迅速降低。2．進(jìn)料流量FI-0206為零。（2）事故原因1．由于進(jìn)料管線發(fā)生泄露或其它異常情況引起進(jìn)料中斷2．上游裝置故障引起進(jìn)料中斷（3）事故確認(rèn)1．原料緩沖罐D(zhuǎn)-101液位迅速降低。2．進(jìn)料流量FI-0206為零。（4）事故處理11—聯(lián)系[M]－立即聯(lián)系調(diào)度，盡快恢復(fù)新鮮進(jìn)料22—反應(yīng)系統(tǒng)降量、降溫[I]－調(diào)節(jié)E-103出口溫度控制閥TIC-0325降低反應(yīng)器R-101入口溫度[I]－關(guān)閉E-103蒸汽流量閥FV-0302[P]－全開E-101、E-102跨線閥[I]－關(guān)閉混氫閥FV-0301[I]－調(diào)節(jié)進(jìn)料量FV-0205裝置降負(fù)荷至55t/h[P]－產(chǎn)品改走不合格線[I]－觀察反應(yīng)器溫度降低至20℃[I]－關(guān)閉進(jìn)料閥FV-0205[I]－分餾塔全回流[I]－關(guān)閉LCN產(chǎn)品流量閥FV-0402[I]－保持K-201運行，HDS部分氫氣循環(huán)[I]－反應(yīng)器R-201降溫至250℃以下注意：注意：如果循環(huán)氫氣中的H2S含量不能維持在100

ppm（體積含量）以上，催化劑決不允許用溫度高于250℃的熱氫氣循環(huán)72小時以上[P]－打開胺吸收塔C-201跨線閥[P]－關(guān)閉胺吸收塔C-201入口閥[I]－關(guān)閉D-201出口流控閥FV-1203[P]－關(guān)閉D-203頂放空閥[I]－關(guān)閉注水線流量閥FV-1201[P]－穩(wěn)定塔C-202全回流操作[I]－觀察C-202的液位LIC-1403變化[I]－C-202液位降低，關(guān)閉C-202抽出線閥FV-1501退守狀態(tài)：分餾塔、穩(wěn)定塔全回流狀態(tài)，SHU部分石腦油循環(huán)狀態(tài)，HDS部分氫氣循環(huán)退守狀態(tài)：分餾塔、穩(wěn)定塔全回流狀態(tài)，SHU部分石腦油循環(huán)狀態(tài)，HDS部分氫氣循環(huán)進(jìn)料恢復(fù)正常后進(jìn)行如下操作：[]－SHU部分按開工規(guī)程中按開工規(guī)程中8.1開始操作[]－HDS部分按開工規(guī)程中按開工規(guī)程中8.1開始操作1.3.2、新氫減少（1）事故現(xiàn)象1．反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降2．產(chǎn)品質(zhì)量不合格（2）事故原因1．重整裝置生產(chǎn)波動2．新氫機(jī)出現(xiàn)故障（3）事故確認(rèn)1．反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降2、新氫流量指示減小（4）事故處理1－確認(rèn)事故原因、聯(lián)系1－確認(rèn)事故原因、聯(lián)系[M]－明確重整裝置供氫減少的原因[M]－通知車間及調(diào)度22—反應(yīng)系統(tǒng)降溫，利用循環(huán)維持生產(chǎn)[P]－LCN產(chǎn)品該走不合格線出裝置[I]－HDS部分降量至60％[I]－控制加熱爐出口溫度相應(yīng)降低注意：注意：R-201壓力下降較快或低于正常操作壓力的70%，就會引發(fā)加氫脫硫部分緊急降壓IS-201（見緊急停工方法）[I]－控制各塔、容器液位穩(wěn)定[I]－維持循環(huán)壓縮機(jī)K-201循環(huán)，盡量進(jìn)行系統(tǒng)保壓[I]－待氫氣恢復(fù)供應(yīng)后，再重新升溫升壓，按開工規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)退守狀態(tài)：SHU部分LCN走不合格線，HDS部分降量運行退守狀態(tài)：SHU部分LCN走不合格線，HDS部分降量運行新氫恢復(fù)正常后進(jìn)行如下操作：[I]－SHU部分分餾調(diào)整操作[I]－待分餾調(diào)整穩(wěn)定后，LCN改走產(chǎn)品出裝置[]－HDS部分按開工規(guī)程中提量操作1.3.3、循環(huán)氫中斷如果HDS氫氣循環(huán)發(fā)生故障，裝置必須停車（1）事故現(xiàn)象1．主控室和現(xiàn)場控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報警，DCS和SIS報警2．HDS反應(yīng)部分壓力降低3．循環(huán)氫流量指示為零（2）事故原因1．循環(huán)氫分液罐D(zhuǎn)-203液位高高連鎖啟動2．循環(huán)氫壓縮機(jī)自身故障聯(lián)鎖停車（3）事故確認(rèn)1．主控室和現(xiàn)場控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報警，DCS和SIS報警2．反應(yīng)器壓力降低3．循環(huán)氫流量指示為零（4）事故處理（I）－確認(rèn)IS-201聯(lián)鎖閥啟動（P）－確認(rèn)SHU進(jìn)料泵P-101停車（P）－確認(rèn)R-101進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫聯(lián)鎖閥UV0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫流量閥FV-0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉（P）－確認(rèn)E-101出口聯(lián)鎖閥UV0303打開（P）－確認(rèn)分餾塔頂聯(lián)鎖閥UV-0402打開（P）－確認(rèn)D-102頂補(bǔ)壓閥PV-0401A關(guān)閉（P）－確認(rèn)分餾塔底重沸器蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0401關(guān)閉（P）－確認(rèn)LCN出裝置聯(lián)鎖閥UV-0403關(guān)閉（P）－確認(rèn)P-201停（P）－確認(rèn)R-201進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1101關(guān)閉（P）－確認(rèn)F-201停（P）－確認(rèn)穩(wěn)定塔進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1204關(guān)閉（P）－確認(rèn)D-201切液閥聯(lián)鎖閥UV-1202關(guān)閉（P）－確認(rèn)A-201注水聯(lián)鎖閥UV-1201關(guān)閉[P]－產(chǎn)品改走不合格線退守狀態(tài)：裝置處于緊急停工狀態(tài)退守狀態(tài)：裝置處于緊急停工狀態(tài)[P]－立即查找故障原因，盡量在短時間內(nèi)啟動注意注意如20分鐘內(nèi)循環(huán)氫不能恢復(fù)，進(jìn)行如下操作[P]－打開FV-1304[I]－HDS部分以0.06Mpa/min速度降壓至0.6Mpa[P]－打開R-201入口氮氣線退守狀態(tài)：裝置停工退守狀態(tài)：裝置停工1.3.4燃料氣中斷由于裝置自身的排放氣送往裝置的燃料氣系統(tǒng)，因此燃料氣中斷不會引起緊急停車。1.3.5中壓蒸汽中斷（1）事故現(xiàn)象1．蒸汽溫度指示、壓力指示低報警2．R-101入口溫度降低3．C-101底溫度降低（2）事故原因誤操作或蒸汽管線大量泄漏造成蒸汽中斷（3）事故確認(rèn)1．中壓蒸汽溫度指示、壓力指示低報警2．R-101入口溫度降低3．C-101底溫度降低（4）事故處理（I）－確認(rèn)聯(lián)鎖IS-104發(fā)生（P）－SHU進(jìn)料泵停車（P）－R-101進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉（P）－新氫聯(lián)鎖閥UV0301關(guān)閉（P）－新氫流量閥FV-0301關(guān)閉（P）－E-103蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉（I）－確認(rèn)聯(lián)鎖IS-201發(fā)生（P）－確認(rèn)SHU進(jìn)料泵P-101停車（P）－確認(rèn)R-101進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫聯(lián)鎖閥UV0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫流量閥FV-0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉（P）－確認(rèn)E-101出口聯(lián)鎖閥UV0303打開（P）－確認(rèn)分餾塔頂聯(lián)鎖閥UV-0402打開（P）－確認(rèn)D-102頂補(bǔ)壓閥PV-0401A關(guān)閉（P）－確認(rèn)分餾塔底重沸器蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0401關(guān)閉（P）－確認(rèn)LCN出裝置聯(lián)鎖閥UV-0403關(guān)閉（P）－確認(rèn)P-201停（P）－確認(rèn)R-201進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1101關(guān)閉（P）－確認(rèn)F-201停（P）－確認(rèn)穩(wěn)定塔進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1204關(guān)閉（P）－確認(rèn)D-201切液閥聯(lián)鎖閥UV-1202關(guān)閉（P）－確認(rèn)A-201注水聯(lián)鎖閥UV-1201關(guān)閉[P]－產(chǎn)品改走不合格線退守狀態(tài)：退守狀態(tài)：SHU部分氫氣循環(huán)，HDS降壓，循環(huán)氫壓縮機(jī)打循環(huán)[]－查明蒸汽中斷原因，及時處理蒸汽供應(yīng)之后，轉(zhuǎn)入開工規(guī)程中的81.3.6儀表風(fēng)故障（1）事故現(xiàn)象1．儀表風(fēng)流量指示逐漸減小，直至為零。2．DCS多點報警。3．控制閥失去控制，現(xiàn)場的開度和計算機(jī)的指示不一致，直至全部控制閥回到事故狀態(tài)。（2）事故原因1．動力的壓縮機(jī)或外網(wǎng)的管線出現(xiàn)故障。2．界區(qū)處儀表風(fēng)系統(tǒng)有較大泄漏。（3）事故確認(rèn)1．儀表風(fēng)流量指示逐漸減小，直至為零。2．DCS多點報警。3．控制閥失去控制，現(xiàn)場的開度和計算機(jī)的指示不一致，直至全部控制閥回到事故狀態(tài)。（4）事故處理(P)－發(fā)現(xiàn)儀表風(fēng)壓下降，立即確認(rèn)是否儀表風(fēng)管線有較大泄漏[M]－如有泄漏，立即處理或聯(lián)系維護(hù)[M]－如界區(qū)處無問題，立即聯(lián)系調(diào)度，盡快恢復(fù)供風(fēng)若凈化風(fēng)壓力下降較快，不能保證儀表正常工作時[I]－現(xiàn)場加熱爐保持明火，密切注意各罐的壓力壓力及液位變化，防止串壓[I]－按緊急停工處理退守狀態(tài)：裝置緊急停工退守狀態(tài)：裝置緊急停工[I]－儀表風(fēng)恢復(fù)后，按開工規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)1.3.7裝置停電（1）事故現(xiàn)象1．照明燈滅2．裝置噪音明顯減小，所有用電設(shè)備停運。（2）事故原因裝置供電系統(tǒng)故障（3）事故確認(rèn)裝置停電（4）事故處理[I]－立即上報車間及調(diào)度（I）－確認(rèn)IS-201啟動（P）－確認(rèn)SHU進(jìn)料泵P-101停車（P）－確認(rèn)R-101進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫聯(lián)鎖閥UV0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫流量閥FV-0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉（P）－確認(rèn)E-101出口聯(lián)鎖閥UV0303打開（P）－確認(rèn)分餾塔頂聯(lián)鎖閥UV-0402打開（P）－確認(rèn)D-102頂補(bǔ)壓閥PV-0401A關(guān)閉（P）－確認(rèn)分餾塔底重沸器蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0401關(guān)閉（P）－確認(rèn)LCN出裝置聯(lián)鎖閥UV-0403關(guān)閉（P）－確認(rèn)P-201停（P）－確認(rèn)R-201進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1101關(guān)閉（P）－確認(rèn)F-201停（P）－確認(rèn)穩(wěn)定塔進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-1204關(guān)閉（P）－確認(rèn)D-201切液閥聯(lián)鎖閥UV-1202關(guān)閉（P）－確認(rèn)A-201注水聯(lián)鎖閥UV-1201關(guān)閉（I）－確認(rèn)IS-108啟動（P）－分餾塔底重沸器蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0401關(guān)閉[I]－關(guān)閉HDS部分排放氣流控閥FV-1304[P]－打開穩(wěn)定塔頂?shù)獨饩€[I]－觀察反應(yīng)器溫度，如有溫升出現(xiàn)[P]－手動啟動HS-1201/HS-1202聯(lián)鎖退守狀態(tài)：退守狀態(tài)：裝置進(jìn)入緊急停車狀態(tài)[]－供電恢復(fù)后按氫氣氣密完畢后正常步驟開工1.3.1.火災(zāi)或主要泄漏（1）事故現(xiàn)象1．泄漏較大時，可以明顯聽到泄漏聲音。2．如果是高溫部位，可能著火。（2）事故原因系統(tǒng)發(fā)生泄漏。（3）事故確認(rèn)系統(tǒng)發(fā)生泄漏（4）事故處理[I]－立即上報車間及調(diào)度[P]－立即對泄漏部位進(jìn)行蒸汽掩護(hù)（I）－確認(rèn)IS-104聯(lián)鎖啟動（P）－SHU進(jìn)料泵停車（P）－R-101進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉（P）－新氫聯(lián)鎖閥UV0301關(guān)閉（P）－新氫流量閥FV-0301關(guān)閉（P）－E-103蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉（I）－確認(rèn)IS-108啟動（P）－分餾塔底重沸器蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0401關(guān)閉（I）－確認(rèn)聯(lián)鎖IS-201發(fā)生（P）－確認(rèn)SHU進(jìn)料泵P-101停車（P）－確認(rèn)R-101進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV-0203關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫聯(lián)鎖閥UV0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)新氫流量閥FV-0301關(guān)閉（P）－確認(rèn)蒸汽聯(lián)鎖閥UV-0302關(guān)閉（P）－確認(rèn)E-101出口聯(lián)鎖閥UV0303打開（P）－確認(rèn)分餾塔頂聯(lián)鎖閥UV-0402打開（P）－確認(rèn)D-102頂補(bǔ)壓閥PV-0401A關(guān)閉（P）－確認(rèn)分餾塔底重沸器蒸汽聯(lián)鎖閥UV