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文檔簡(jiǎn)介
7設(shè)備與管道的涂料防腐
7.1設(shè)備與管道的涂料防腐
7.1.1應(yīng)作外部涂漆防腐的設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)
7.1.2不應(yīng)作涂漆防腐的部位
7.1.3涂料的選用的原則
7.2鋼材表面原始銹蝕分級(jí)
7.3鋼材表面處理
7.4鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)I
7.5設(shè)計(jì)及施工規(guī)范
7設(shè)備與管道的涂料防腐
7.1設(shè)備與管道的涂料防腐
為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對(duì)金屬的腐蝕,設(shè)備及管道外部涂漆是壓力管
道防腐蝕的重要措施之一。
7.1.1應(yīng)作外部涂漆防腐的設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)
1)一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設(shè)備、管道、支架、平臺(tái)、欄
桿、梯子等均應(yīng)涂漆防腐。
2)在制造廠制造的非定型設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在出廠前先涂?jī)傻?/p>
防腐底漆,在施工現(xiàn)場(chǎng)涂面漆。
3)在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)涂漆。
4)對(duì)制造廠已涂面漆的設(shè)備,如因運(yùn)輸中涂漆被損壞,對(duì)損壞的部位應(yīng)在
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)涂。
7.1.2不應(yīng)作涂漆防腐的部位
1)有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、涂防火水泥
的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。
2)對(duì)設(shè)備的銘牌及其它標(biāo)志板或標(biāo)簽,其表面不應(yīng)涂漆。
3)已精加工的表面。
7.1.3涂料的選用原則
1)與被涂物的使用條件相適應(yīng);
2)與被涂物表面的材料相適應(yīng);
3)底漆與面漆正確配套;
4)經(jīng)濟(jì)合理;
5)具備施工條件。
7.2鋼材表面原始銹蝕分級(jí)
鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級(jí)
A級(jí)全面地覆蓋著氧化皮而兒乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面。
B級(jí)已發(fā)生銹蝕,且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。
C級(jí)氧化皮己因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。
D級(jí)氧化皮己因銹蝕而全面剝離,且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
7.3鋼材表面處理
為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,涂
漆前應(yīng)對(duì)金屬設(shè)備、管道等鋼材表面進(jìn)行下列各種處理:
1)除油污鋼材表面除油污的方法有溶劑法、堿液法、電化學(xué)法、乳液法等。
2)除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有劾LW去、堿液溶解法、有機(jī)溶劑法和噴燈融法等。
3)除銹鋼材表面除銹的方法有手工法、步LW去、火燒法、化學(xué)浦先法和電化學(xué)法等。
設(shè)備及管道的鋼材表面處理后,需進(jìn)行檢查并評(píng)定處理等級(jí)。所有經(jīng)表面處
理后的表面,應(yīng)在處理后的同一天涂底漆。鋼材表面處理后未及時(shí)涂底漆放置過(guò)
夜時(shí)(或在其上有新銹時(shí))應(yīng)在涂底漆之前重新進(jìn)行表面處理。
7.4鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)
鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分St2、St3、Sal、Sa2、Sa21/2五級(jí)。
St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的汕脂和污垢,且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和汕漆涂層
等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
Sal輕度的噴射或拋射除銹
鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂
層等附著物。
Sa2徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基
本清除,其殘留物是牢固附著的。
Sa21/2叫非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何
殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
7.5設(shè)計(jì)及施工規(guī)范
SH3022-1999
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