服裝加工過程課件

服裝生產(chǎn)過程HotTip

隨著社會的發(fā)展與進步，服裝行業(yè)發(fā)生了巨大的變化。服裝已不僅僅局限于裁縫朗概念．其制作方法也不再以個體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)的服裝，是以流水作業(yè)的方式加工完成。服裝各基本農(nóng)片相輔料經(jīng)過預先確定的工序，最終加工為成衣。服裝生產(chǎn)服裝生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)準備裁剪工程縫制工程燙整工程生產(chǎn)準備1、商品規(guī)劃：根據(jù)市場銷售情況、時裝情報以及流行預測情報等，確定企業(yè)生產(chǎn)何種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品大致的生產(chǎn)：數(shù)量等計劃。2、款式圖：企業(yè)用于生產(chǎn)的款式圖應包括服裝的效果圖，并附存面料的品種、色彩印圖案等內(nèi)容，最好畫出服裝正面和背面的結構圖。此外，服裝設汁人員進行款式設計時、還需考慮服裝成品的成本，如：面埔料費用、加工費、運輸費及生產(chǎn)同期等的估算。

4、試制樣衣紙樣給出后，需通過制作樣衣，檢驗服裝設汁和紙樣沒計是否合乎要求，訂貨的客戶是否滿意。如不符合要求，則應進行分析：若是設計的問題，需重新設計款式；若是紙樣的毛病，需修改紙祥、直到制版的樣衣符合要求為止。7、驗布和預縮：面料進廠后，必須經(jīng)過驗布工序，這是服裝成品質量的基本保證、經(jīng)檢驗的面料如果收縮變形較大，還需進行預縮處理，以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。裁剪工程1、裁剪方案的制定亦稱為“分床”，制定裁剪方案時，首光要決定某批生產(chǎn)任務需在幾個裁床上完成，每個裁床鋪幾層面料，每層面料上排幾個規(guī)格，每個規(guī)格排幾件、以免造成不必要的浪費。2、排料：是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進行科學的排列、久盡量提高面料利用率的同時，還要考慮裁剪的難易程度等加工因素。

3、鋪料、裁剪：當排料圖被確認無誤后、鋪料、裁剪的任務是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)將面料平鋪到裁床上，用相應的裁剪工具將面料裁成所需衣片。4、驗片、打號和分包：經(jīng)裁床裁出的衣片不能立即送至縫紉車間，為保證裁片的質量，還應檢查所有裁片是否符合裁剪工藝要求，如：上下層裁片尺寸是否超差。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對裁片進行打號，以確保同層同規(guī)格的裁片縫合在一起。5、粘合：為使服裝外表挺括美觀，在某些部位需粘上相應的粘合襯布。裁片在進入縫制車間之前，使用粘合設備對需加粘合襯的裁片進行粘合加工?？p制工程燙整工程縫制車間加工出的服裝成品．仍為半成品，因其在加工過程中受到擠壓揉搓等外力，易出現(xiàn)皺褶和壓痕，影響成品外觀，需經(jīng)過熨燙工序對服裝進行整燙。經(jīng)整燙的服裝產(chǎn)品需經(jīng)過最后檢驗，通過終檢確定合格的產(chǎn)品，經(jīng)清掃整理后，包裝待運；不合格產(chǎn)品