服裝加工過(guò)程課件

服裝生產(chǎn)過(guò)程HotTip

隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，服裝行業(yè)發(fā)生了巨大的變化。服裝已不僅僅局限于裁縫朗概念．其制作方法也不再以個(gè)體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)的服裝，是以流水作業(yè)的方式加工完成。服裝各基本農(nóng)片相輔料經(jīng)過(guò)預(yù)先確定的工序，最終加工為成衣。服裝生產(chǎn)服裝生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備裁剪工程縫制工程燙整工程生產(chǎn)準(zhǔn)備1、商品規(guī)劃：根據(jù)市場(chǎng)銷售情況、時(shí)裝情報(bào)以及流行預(yù)測(cè)情報(bào)等，確定企業(yè)生產(chǎn)何種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品大致的生產(chǎn)：數(shù)量等計(jì)劃。2、款式圖：企業(yè)用于生產(chǎn)的款式圖應(yīng)包括服裝的效果圖，并附存面料的品種、色彩印圖案等內(nèi)容，最好畫出服裝正面和背面的結(jié)構(gòu)圖。此外，服裝設(shè)汁人員進(jìn)行款式設(shè)計(jì)時(shí)、還需考慮服裝成品的成本，如：面埔料費(fèi)用、加工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)及生產(chǎn)同期等的估算。

4、試制樣衣紙樣給出后，需通過(guò)制作樣衣，檢驗(yàn)服裝設(shè)汁和紙樣沒(méi)計(jì)是否合乎要求，訂貨的客戶是否滿意。如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行分析：若是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，需重新設(shè)計(jì)款式；若是紙樣的毛病，需修改紙祥、直到制版的樣衣符合要求為止。7、驗(yàn)布和預(yù)縮：面料進(jìn)廠后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)布工序，這是服裝成品質(zhì)量的基本保證、經(jīng)檢驗(yàn)的面料如果收縮變形較大，還需進(jìn)行預(yù)縮處理，以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標(biāo)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。裁剪工程1、裁剪方案的制定亦稱為“分床”，制定裁剪方案時(shí)，首光要決定某批生產(chǎn)任務(wù)需在幾個(gè)裁床上完成，每個(gè)裁床鋪幾層面料，每層面料上排幾個(gè)規(guī)格，每個(gè)規(guī)格排幾件、以免造成不必要的浪費(fèi)。2、排料：是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進(jìn)行科學(xué)的排列、久盡量提高面料利用率的同時(shí)，還要考慮裁剪的難易程度等加工因素。

3、鋪料、裁剪：當(dāng)排料圖被確認(rèn)無(wú)誤后、鋪料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長(zhǎng)度和裁剪方案所確定的層數(shù)將面料平鋪到裁床上，用相應(yīng)的裁剪工具將面料裁成所需衣片。4、驗(yàn)片、打號(hào)和分包：經(jīng)裁床裁出的衣片不能立即送至縫紉車間，為保證裁片的質(zhì)量，還應(yīng)檢查所有裁片是否符合裁剪工藝要求，如：上下層裁片尺寸是否超差。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對(duì)裁片進(jìn)行打號(hào)，以確保同層同規(guī)格的裁片縫合在一起。5、粘合：為使服裝外表挺括美觀，在某些部位需粘上相應(yīng)的粘合襯布。裁片在進(jìn)入縫制車間之前，使用粘合設(shè)備對(duì)需加粘合襯的裁片進(jìn)行粘合加工?？p制工程燙整工程縫制車間加工出的服裝成品．仍為半成品，因其在加工過(guò)程中受到擠壓揉搓等外力，易出現(xiàn)皺褶和壓痕，影響成品外觀，需經(jīng)過(guò)熨燙工序?qū)Ψb進(jìn)行整燙。經(jīng)整燙的服裝產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)最后檢驗(yàn)，通過(guò)終檢確定合格的產(chǎn)品，經(jīng)清掃整理后，包裝待運(yùn)；不合格產(chǎn)品