鋁合金模板監(jiān)理實施工作細則

2、控制目的值(容許偏差項目) 4 (一)模板安裝前質(zhì)量控制 6(二)模板安裝過程中質(zhì)量控制 6 (1)所有采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。(2)安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。(3)由于現(xiàn)場沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。(4)鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減(5)鋁合金模板是當前最先進模板之一，施工公司形象好。(6)模板支撐體系簡便穩(wěn)固，增進安全文明施工。(7)設(shè)計先進早快拆體系，加快了施工進度。(8)提高混凝土質(zhì)量品質(zhì)，可達到免抹灰效果。(9)墻體模板、水平樓板、柱、梁等模板使用。二、工作根據(jù)和控制目的值(容許偏差項目)(一)工作根據(jù)1．經(jīng)業(yè)主確認(蓋章)所有設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、《地質(zhì)勘察報告》以及本工(二)控制目的值(容許偏差項目)如下表所示：置35b)模板1234表面平整度(用2m直尺)三、監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程內(nèi)容(一)模板安裝前質(zhì)量控制線線模板工程監(jiān)理工作流程1)墻線控制線測量放線1)設(shè)計院出建筑圖紙以及構(gòu)造圖紙；2)外腳手架方案，其中需明確懸挑梁平面布局、樓層位置；3)測量放線方案，標示測量放線孔設(shè)立位置；4)混凝土泵管設(shè)立位置需要在平面圖上標示清晰；5)水電定位預(yù)埋圖；6)門頭梁做整體現(xiàn)澆解決位置；，熟悉鋁模板安裝拆卸方進行檢查，并擬定與否可用于工程，提(二)模板安裝過程中質(zhì)量控制≤3mm。mm標高線及板厚控制線測設(shè)規(guī)定a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標記出，b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標記，標記須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面規(guī)定測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一種標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，在控制點處焊制鋼筋橫向距離不大于等于800mm，并在控制鋼筋上在-5mm內(nèi)。1)核查鋁模試拼與否與建筑圖紙吻合，特別是某些細部節(jié)點；2)核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標誤差較大，此后鋁模現(xiàn)場拼3)核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置與否對的與合理；4)核查鋁模板與否變形，編號與否按照系統(tǒng)性編號，與否便于工人辨認；5)核查鋁模支撐體系設(shè)立與否合理；7)核核對于某些水電需要定位鋁模與否采用特別顏色標記，便于辨認；8)鋁模在試拼裝過程中，需要重點關(guān)注軸距、截面尺寸。1)控制線標注2)鋁模板安裝(1)校核放線人員投射軸線和墻線與否對的。(2)目測墻身鋼筋與否在墻內(nèi)，并留有相應(yīng)保護層。(3)依照校核后墻線將相應(yīng)控制線投測在墻線外150mm作為墻身垂直定位參2)施工縫剔鑿 3)墻柱鋼筋驗收(1)鋁合金模板安裝前，應(yīng)組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。(2)深度較大梁(≥600)，鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工以便。1)墻身定位筋(1)墻頭及轉(zhuǎn)角處必須有定位筋，水平方向間距不能超過900mm；(3)墻厚定位鋼筋安裝控制待樓面砼澆筑完畢后，在距樓面板50~100MM筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度依照墻按照彈出墻線擬定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)不大于3mm，以6)墻柱背楞安裝板安裝-----安裝背楞斜撐安裝樓面板3)插銷及銷片(1)墻身模板上插銷必要依照孔位規(guī)定所有打滿，且插銷頭方向一致，銷片m(2)樓面板及其他板插銷：兩個構(gòu)件連接，至少不能少于2個插銷，且兩個(3)銷片規(guī)定：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必要超過總長度一半。4)立桿布置(1)樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐(層高≤3.2m)，支撐間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，(2)獨立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，禁止承受偏心荷載。5)對拉螺桿安裝規(guī)定(1)墻兩側(cè)對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。(2)鉆孔應(yīng)采用機具，禁止采用電、氣燒孔。(3)剪力墻端頭必要設(shè)立對拉螺桿。(4)所有對拉螺桿直徑為16mm，且為粗牙。(5)對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。(6)墻身內(nèi)部螺桿必要有膠管及杯頭套住，以便多次重復(fù)使用，膠管需用硬mm7)斜撐安裝 (1)斜撐布置與墻體平面形狀相相應(yīng)，內(nèi)墻采用兩邊對拉且上下成三角形接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐(2)外墻體采用單邊且上下成三角形支撐系統(tǒng)；外墻體支撐除按原則設(shè)計施工(三)、混凝土澆筑控制2)樓梯部位澆筑澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。踏步板檢查口要隨時3)樓板澆筑(1)砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標記，標記須控制在低于樓面板下(五)、脫模劑規(guī)定及涂刷控制mm處，剪力墻每面規(guī)定測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一種標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，在標記點處焊mm內(nèi)；位。4)混凝土泵送(1)豎向泵管須逐級采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸(2)鋁模樓棟宜使用混凝土布料機澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必要(四)、拆模及堆放控制1、模板拆模順序：墻身模板→梁模板→樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進行拆除，禁止在拆除樓面鋁模時將鋁模之間插銷拆除只剩余1根，1)墻身模板拆模后必要按順序排放在相應(yīng)位置，并做清潔工作，以便傳2)拆除后樓面模板需按行數(shù)分開，并以號碼先后順序排放。觀工作辦法和辦法(一)、模板質(zhì)量控制辦法(1)模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要精確無誤。(2)板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(1)模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要精確無誤。(2)板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土自(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(5)陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整潔無錯臺、無傾斜、無凹凸線。(1)次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應(yīng)精確無誤。(2)板面應(yīng)平整干凈，拼縫嚴密，不漏漿。(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(5)梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板標高、水混凝土構(gòu)造實測質(zhì)量原則[-3，3]mm[0，3]mmmm[-5，8]mm[0，10]mm混凝土構(gòu)造觀感質(zhì)量原則表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻(1)保證模板有足夠剛度、承載能力和穩(wěn)定性。咱們所選用各種模板系列是已(3)拼裝和安裝過程要選用合格鋁合金模板和合格配件，保證模板使用安全，(5)模板拆除時間要達到規(guī)范規(guī)定混凝土強度。(1)墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作模板，應(yīng)進行編號管理，模板。(二)、特殊部位質(zhì)量控制辦法采用縮進式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、構(gòu)造牢固，鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中微小變形，或者拆模后砼漿粘結(jié)，Nm距不可超(三)、其他有關(guān)質(zhì)量控制辦法首層材料需塔吊吊運到位，之后因鋁板質(zhì)輕借用樓板預(yù)留洞進行人工搬運；預(yù)留洞口采用整體鋁模，保證每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，4)加強對模板、鋼筋過程控制檢查，減少因檢查整治導(dǎo)致工序停滯時間。(四)、監(jiān)理工作辦法：工程質(zhì)量是整個監(jiān)理工作核心，與進度籌劃和工程投資互相制約。監(jiān)理工控制原則：時發(fā)出相應(yīng)