螺桿制冷壓縮機常見問題

PAGEPAGE4LSLGF螺桿式制冷壓縮機常見問題啟動負荷大，不能啟動或啟動后立即停車的故障原因及補救方法：

1、能量調(diào)節(jié)未至零位，減載至零位。

2、壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。

3、

壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排出。

4、壓縮機內(nèi)機殼、轉(zhuǎn)子磨損燒傷，拆卸檢修。

5、

電源斷電或電壓過低，（低于額定值8%），排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電。

6、

壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當，使觸點常開，按要求調(diào)整觸點位置。

7、壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位，按下復(fù)位鍵。

8、電機繞組燒毀或短路，檢修。

9、變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸點接觸不良，拆檢、修復(fù)。

10、溫度控制器調(diào)整不當或出故障不能打開電磁閥，調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器。

11、電控柜或儀表箱電路接線有誤，檢查、改正。

12、機組內(nèi)部壓力太高，連接均壓閥。壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停車怎么辦？

1、

吸氣壓力低于規(guī)定壓力，應(yīng)查明原因排除故障。

2、

排氣壓力過高，使高壓繼電器動作。

3、

溫度控制器調(diào)的過小或失靈，調(diào)大控制范圍，更換溫控器。

4、

電機超載使壓差控制器或保險絲燒毀，排除故障更換保險絲。

5、

油壓過低使壓差控制器動作，查明原因，排除故障。

6、

控制電路故障，查明原因，排除故障。

7、

儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。

8、

油溫過高，油溫繼電器動作，增加油冷卻器冷卻水量。機組震動過大的故障原因及補救方法：

1、機組地腳未緊固，塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。

2、壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。

3、機組與管道固有震動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置。

4、吸入過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出。排氣溫度過高的故障原因及補救方法：

1、冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。

2、冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。

3、制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。

4、膨脹閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。

5、系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指示明顯跳動），排放空氣。

6、冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢，清除水垢。

7、冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜，回收冷凍機油。

8、機內(nèi)噴油量不足，調(diào)整噴油量。

9、蒸發(fā)器配用過小，更換。

10、熱負荷過大，減少熱負荷。

11、油溫過高，增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫。

12、吸氣過熱度過大，適當開大供液閥，增加供熱量。運行中有異常聲音的故障原因及補救方法：

1、壓縮機內(nèi)有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。

2、止推軸承磨損破裂，更換。

3、滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼磨擦，更換滑動軸承檢修。

4、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動，緊固螺栓或更換鍵。壓縮機本體溫度過高的故障原因及補救方法：

1、吸氣溫度過高，適當調(diào)大截流閥。

2、部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱，停車檢查。

3、壓力比過大，降低排氣壓力。

4、油冷卻器能力不足，增加冷卻水量，降低油溫。

5、噴油量不足，增加噴油量。

6、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。蒸發(fā)壓力過低的故障原因及補救方法：

1、制冷劑不足，添加制冷劑到規(guī)定值。

2、截流閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。

3、截流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵，清洗、修理。

4、干燥過濾器堵塞，清洗更換。

5、電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。

6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，沖霜處理。油壓過高的故障原因及補救方法：

1、油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小，適當增大開啟度。

2、油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。

3、油泵排出管堵塞，檢修。冷凝壓力過高的故障原因及補救方法：

1、系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。

2、冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。

3、冷凝器傳熱面結(jié)垢，清洗。

5、加油過多，放油到適量。

6、熱負荷減小，增大熱負荷或減小冷量。YSLGF螺桿低溫鹽水機組常見問題啟動負荷大，不能啟動后立即停車故障原因及補救方法：

1.能量調(diào)節(jié)未至0位，減載至0位。

2.壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。

3.壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機連軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排出。

4.壓縮機內(nèi)磨損燒傷，拆卸檢修。

5.電源斷電或電壓過低（低于額定值10%），排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電。

6.壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當，使觸頭常開，按要求調(diào)整觸頭位置。

7.壓差控制器或熱繼電器開后未復(fù)位，按下復(fù)位鍵。

8.電機繞組燒毀或短路，檢修。

9.變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良，拆檢、修復(fù)。

10.溫度控制器調(diào)整不當或出故障不能打開電磁閥，調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器。壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機故障原因及補救方法：

1.吸氣壓力低于規(guī)定壓力，查明原因，排除故障。

2.排氣壓力過高，使高壓繼電器動作，查明原因，排除故障。

3.溫度控制器調(diào)的過小或失靈，調(diào)大控制范圍更換溫控器。

4.電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀，排除故障，更換保險絲。

5.油壓過低使壓差控制器動作，查明原因，排除故障。

6.控制電路故障，查明原因，排除故障。

7.儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。

8.油溫過高油溫繼電器動作，增加油處理器冷卻水量。機組振動過大故障原因及補救方法：

1.機組地腳未緊固，塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。

2.壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。

3.機組與管道固有振動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置

4.吸入過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯(lián)軸節(jié)將液體排走。運行中有異常聲音故障原因及補救方法：

1.壓縮機內(nèi)有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。

2.止推軸承磨損破裂，更換。

3.滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼摩擦，更換滑動軸承，檢修。

4.聯(lián)軸器的鍵松動，緊固螺栓或更換鍵。排氣溫度過高故障原因及補救方法：

1.冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。

2.冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。

3.制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。

4.膨脹閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。

5.系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指針明顯跳動），排放空閥。

6.冷卻器內(nèi)傳熱管上有水垢，清除水垢。

7.冷卻器內(nèi)傳熱管上有油膜，回收冷凍油。

8.機內(nèi)噴油量不足，調(diào)整噴油量。

9.熱負荷過大，減小熱負荷。壓縮機本機溫度過高故障原因及補救方法：

1.吸氣溫度過高，適當調(diào)大節(jié)流閥。

2.部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱，停車檢查。

3.壓力比過大，降低排氣壓力。

4.油處理器冷卻能力不足，增加冷卻水量，降低油溫。

5.噴油量不足，增加噴油量。

6.由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。蒸發(fā)溫度過低故障原因及補救方法：

1.制冷量不足，添加制冷劑到規(guī)定量。

2.膨脹閥開啟過小，適當調(diào)節(jié)。

3.膨脹閥出現(xiàn)臟堵或冰堵，清洗、修理。

4.干燥過濾器堵塞，更換。

5.電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。

6.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，開大膨脹閥。油壓過低故障原因及補救方法：

1.油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大，適當調(diào)節(jié)。

2.油量不足（未達到規(guī)定油位），添加冷凍機油到規(guī)定量。

3.油路管道或油過濾器堵塞，清洗。

4.油泵故障，檢查、修理。

5.油泵轉(zhuǎn)子磨損，檢修、更換。

6.油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。油壓過高故障原因及補救方法：

1.油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小，適當增大開啟度。

2.油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。

3.油泵排出管堵塞，檢修。冷凝壓力過高故障原因及補救方法：

1.冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。

2.冷凝器傳熱面結(jié)垢，清洗。

3.系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。

4.冷卻水量過高，開啟冷卻塔。油溫過高故障原因及補救方法：

1.油處理器冷卻效果下降，清除油處理器傳熱器上的水垢，降低冷卻水溫或增大水量。潤滑油消耗量過大故障原因及補救方法：

1.加油過多，放油到規(guī)定量。

2.奔油，查明原因，進行處理。

3.油處理器分離效果不佳，檢修。吸氣壓力過高故障原因及補救方法：

1.膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊，關(guān)小膨脹閥，正確扎緊。

2.制冷劑充灌過多，放出多余制冷劑。

3.系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。油位上升故障原因及補救方法：

1.制冷劑溶入油內(nèi)，關(guān)小膨脹閥，提高油溫。制冷量不足故障原因及補救方法：

1.吸氣過濾器堵塞，清洗。

2.壓縮機磨損后間隙過大，檢修更換。

3.冷卻水量不足或水溫過高，調(diào)整水量，開啟冷卻塔。

4.節(jié)流閥開得過大或過小，按工況要求調(diào)整閥門開啟度。

5.干燥過濾器堵塞，清洗。

6.節(jié)流閥臟堵或冰堵，清洗。

7.系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣，排放空閥。

8.制冷劑充灌量不足，添加至規(guī)定值。

9.蒸發(fā)器內(nèi)存大量潤滑油，回收冷凍機油。

10.電磁閥損壞，修復(fù)或更換。

11.冷凝器出液閥未開啟或開啟過小，開啟出液閥到適當。

12.制冷劑泄漏過多，查出漏處，檢修后添加制冷劑。

13.能量調(diào)節(jié)指示不正常，檢修。

14.噴油量不足，檢修油路、油泵，提高油量。壓縮機結(jié)霜嚴重或機體溫度過低故障原因及補救方法：

1.節(jié)流閥開啟過大，適當關(guān)小閥門。

2.系統(tǒng)制冷劑充灌量過多，排出多余制冷劑。

3.熱負荷過小，增加熱負荷或減小冷量。

4.供油溫度過低，減少油處理器冷卻水量。壓縮機軸封漏油（允許值為6滴/分）故障原因及補救方法：

1.軸封磨損過量，更換。

2.動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷，研磨，更換。

3.密封圈、0形環(huán)過松、過緊或變形，更換。

4.彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當，重新裝配。

5.軸封彈簧彈力不足，更換。

6.軸封壓蓋處紙墊破損，更換。

7.壓縮機與電機同軸度過大引起較大振動，重新校正同軸度。壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作故障原因及補救方法：

1.四通閥不通，檢修或更換。

2.油管路或接頭處堵塞，檢修、清洗。

3.油活塞間隙大，檢修或更換。

4.滑閥或油活塞卡住，拆卸檢修。

5.指示器故障，檢修。

6.油壓過低，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。壓縮機運行中油壓表指針振動故障