（資料）畢業(yè)論文-某燃煤鍋爐房煙氣除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)02638

1 1 11.3設(shè)計(jì)任務(wù)及內(nèi)容 11.4設(shè)計(jì)資料 2 32.1工藝流程圖 32.2基礎(chǔ)資料的物料衡算 32.3工藝方案的初步選擇與確定 52.4整體工藝方案說(shuō)明 5 63.1除塵器的選擇和設(shè)計(jì) 63.1.1除塵器的選擇 63.1.2袋式除塵器濾料的選擇 73.1.3選擇清灰方式 93.1.4袋式除塵器型號(hào)的選擇 3.2脫硫設(shè)備設(shè)計(jì) 3.2.1常見(jiàn)的煙氣脫硫工藝 3.2.2比對(duì)脫硫技術(shù) 3.2.3脫硫技術(shù)的選擇 3.3濕法脫硫簡(jiǎn)介和設(shè)計(jì) 3.3.1基本脫硫原理 3.3.2脫硫工藝流程 3.3.3脫硫影響因素 3.4脫硫中噴淋塔的計(jì)算 3.4.1塔內(nèi)流量計(jì)算 3.4.2噴淋塔徑計(jì)算 3.4.3噴淋塔高計(jì)算 3.4.4氧化鈣的用量 3.5煙囪設(shè)計(jì) 3.5.1煙囪高度計(jì)算 3.5.2煙囪直徑計(jì)算 3.5.3煙囪內(nèi)溫度降 3.5.4煙囪抽力計(jì)算 4.1管道布置原則 4.2管道管徑計(jì)算 4.3系統(tǒng)阻力計(jì)算 5.1風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算 5.2風(fēng)機(jī)風(fēng)壓計(jì)算 5.3電機(jī)功率計(jì)算 1.1煙氣除塵脫硫的意義目前，大氣污染已經(jīng)變成了一個(gè)全球性的問(wèn)題，主要有溫室效應(yīng)、臭氧層破壞和酸雨。而大氣污染可以說(shuō)主要是人類活動(dòng)造成的，大氣污染對(duì)人體的舒適、健康的危害包括對(duì)人體的正常生活和生理的影響。我國(guó)隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，因燃煤排放的二氧化硫、顆粒物身體健康。因而已經(jīng)到了我們不得不面對(duì)的時(shí)候，這里我們將用科學(xué)的態(tài)度去面對(duì)去防治。該燃煤鍋爐煙氣的污染物主要是顆粒污染物和二氧化硫，且排放量比較大，所以必塵脫硫系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行處理，從而盡量使排放的煙氣污染物濃度達(dá)標(biāo)，而不至于污染環(huán)1.2設(shè)計(jì)目的要求的基本設(shè)計(jì)方法，具備初步的大氣污染控制工程方案及設(shè)備的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，鍛煉2學(xué)生查閱和收集專業(yè)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)的技能，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)獨(dú)立分析和解決大氣污染控制工程實(shí)際問(wèn)題的實(shí)踐能力。1.3設(shè)計(jì)任務(wù)及內(nèi)容A.設(shè)計(jì)題目某燃煤鍋爐房煙氣除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)B.設(shè)計(jì)任務(wù)及要求1.基本物料衡算：計(jì)算燃煤鍋爐排煙量、煙塵濃度、二氧化硫濃度及凈化效率的計(jì)算2.凈化系統(tǒng)工藝方案的確定3.主要設(shè)備尺寸的計(jì)算；4.官網(wǎng)布置及計(jì)算：確定各裝置的位置及管道的布置，并計(jì)算各管段的管徑、長(zhǎng)度、煙囪高度和出口內(nèi)徑及系統(tǒng)總阻力。5.風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇設(shè)計(jì)：根據(jù)凈化系統(tǒng)處理的煙氣量、煙氣溫度及系統(tǒng)總阻力等的計(jì)算，選擇風(fēng)機(jī)種類、型號(hào)及電動(dòng)機(jī)的種類、型號(hào)和功率。6.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，用CAD完成設(shè)計(jì)圖紙2份(A3),需做一份系統(tǒng)立面圖和一份主要設(shè)備尺寸圖。1.4設(shè)計(jì)資料大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告31、鍋爐耗煤及排煙情況煙氣出口處離地面2.5m排煙溫度：160℃煙氣密度(標(biāo)態(tài)):1.35kg/m3空氣過(guò)剩系數(shù)：1.38飛灰占煤中不燃分分比例：18%2、煤質(zhì)分析C=67.85%,K=4.12%,O=6.06%,N=1.22%,SY=2.02%,AY=15.18%,W=10.30%,W=13.02%3、粉塵粒徑分布表1-1第三組粒徑分布粒徑表1-2粉塵比電阻溫度℃4、氣象資料當(dāng)?shù)貧庀筚Y料顯示：該地區(qū)年平均氣壓98kPa;空氣中含水(標(biāo)態(tài)):0.015kg/m3;年平均氣溫18.6℃;極端最高氣溫39.9℃;極端最低氣溫-1.9℃。大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告42.1工藝流程圖袋式除塵器鍋爐煙氣引風(fēng)機(jī)旋流板圖2-1排放煙囪排放堿液箱堿液箱循環(huán)沉淀池循環(huán)泵煙氣處理工藝流程圖2.2基礎(chǔ)資料的物料衡算1.理論空氣量=6.9855(in/kg)Q=1.867(C+0375S)+11.2+1.24W*+0016Q,+079Q,+O8NWY_10.30%;3.實(shí)際煙氣量大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告5Q=Q+1.016(α-DQ,(n√kg)式中：□—1.38。4.煙氣流量=8.1012(mi√s)Q,—實(shí)際煙氣量(miVkg)5.工況下總煙氣量T標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度，273Kc6煙氣含塵濃度：A2—15.18%;Q—29164.335(mg/m3x)。7.煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算：Qs—燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量(m√kg)8.除塵效率計(jì)算： 6式中：C—煙氣含塵濃度，mg/mx;C.—鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，200mg/m2。9.脫硫效率計(jì)算式中：C'so?——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，900mg/m3。準(zhǔn)狀態(tài)下二氧化硫濃度，3.9480×103mg/m3;表2-1計(jì)算所得數(shù)據(jù)表序號(hào)計(jì)算所得序號(hào)計(jì)算所得1理論空氣量6.9855(mx/kg)6煙氣含塵濃度2.6702×103(mg/m22理論煙氣量7.5290(mw/kg7煙氣中二氧化硫濃度3.9480103ng/m33實(shí)際煙氣量10.2331(mv/kg)8除塵效率92.51%4煙氣流量29164.335m3y/h9脫硫效率5工況下總煙氣量46256.9885(m3|h72.3工藝方案的初步選擇與確定根據(jù)所查資料，初步選定袋式除塵器作為除塵裝置，選定石灰石/石灰-石膏法進(jìn)行煙氣的脫硫。如圖1.所示，對(duì)于鍋爐排出的煙氣，首先結(jié)果袋式除塵器組進(jìn)行粉塵的捕集，接著進(jìn)行脫硫，通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用，使達(dá)標(biāo)煙氣通過(guò)煙囪排放入大氣中。燃煤鍋爐3燃煤鍋爐2除塵器時(shí)燃煤鍋爐12.4整體工藝方案說(shuō)明圖2-1工藝方案簡(jiǎn)圖大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告8煙囪煙囪增壓風(fēng)機(jī)鍋爐煙氣空氣氧化風(fēng)機(jī)飛灰混合槽鍋爐房水槽除霧器洗滌熱交換器=S引風(fēng)機(jī)水回收過(guò)濾器除塵器廢水石膏圖2-2煙氣處理系統(tǒng)流本組資料中，燃煤鍋爐為三臺(tái)。設(shè)置除塵器A?、A?、A?、A?為第一除塵器組，B?B?B?B?為第二除塵器組，鍋爐煙氣通過(guò)管道以及引風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入第一除塵器組，此時(shí)第二除塵器組處于待命狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝唤M需要除塵時(shí)，關(guān)閉一組進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)清灰，開(kāi)啟二組進(jìn)行煙塵捕集。通過(guò)這樣的捕集與清灰方式，可以使整個(gè)除塵系統(tǒng)保持連續(xù)運(yùn)作，并且每組除塵器組的過(guò)濾面積都為440m2,完全滿足鍋爐的煙氣所需的過(guò)濾面積386m2,且每組除塵器組都具有冗余作用。粉塵捕集后的氣體進(jìn)入脫硫塔，以濕式石灰石/石灰-石膏法進(jìn)行脫硫處理。處理后的達(dá)標(biāo)煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用從煙囪排放入大氣中。三、主要處理單元的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1除塵器的選擇和設(shè)計(jì)3.1.1除塵器的選擇表3-1該鍋爐粉塵粒徑分布粒徑(μm)49.2除塵器名稱重力沉降室旋風(fēng)除塵器4000~大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告9電除塵器袋式除塵器1000~中上表3-3效率較高的除塵器對(duì)不同粒徑粉塵的除塵效率首先根據(jù)除塵效率(92.51%)以及粒徑范圍(1~25μm),滿足要求的的除塵器有：總效率不同粒徑(μm)所對(duì)應(yīng)的分級(jí)效率/%文丘里洗滌器、電除塵器以及袋式除塵器。對(duì)于文丘里洗滌器，由于工況下煙氣流量為4.299m31sW3,氣流量較大，阻力大，易形成堵塞，且產(chǎn)生酸性廢氣，不考慮使用。電除塵器的優(yōu)缺、點(diǎn)：除塵效率符合該鍋爐，且使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)低于袋式除塵器。電除塵的電場(chǎng)風(fēng)速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之間，過(guò)低設(shè)備體積相應(yīng)增大，過(guò)高排放濃度不達(dá)標(biāo)。由于工況下煙氣流量達(dá)到29164.335(m3/h),阻礙了電除塵的設(shè)計(jì)與使用。并且電除塵器初投入成本也較高，雖然壽命長(zhǎng)，但出現(xiàn)破損和故障，并不便于設(shè)備維護(hù)，袋式除塵器優(yōu)、缺點(diǎn)：除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，可以直接設(shè)于室內(nèi)，作為機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較電除塵器少，維護(hù)方便布袋除塵器相比于電除塵器在運(yùn)行阻力上的優(yōu)勢(shì)，但設(shè)備造價(jià)較高。綜上，選取袋式除塵器作為該燃煤鍋爐的粉塵處理器。3.1.2袋式除塵器濾料的選擇濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對(duì)袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料是必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)(溫度、濕度、粒度和含塵濃度等)。性能腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。-4各種纖維的主要性Error:Referencesourcenotfound-4各種纖維的主要性Error:Referencesourcenotfound性干態(tài)濕態(tài)最高長(zhǎng)期天然纖維化學(xué)纖維棉羊毛蠶絲滌綸腈綸維綸丙綸聚四氟乙烯纖黏膠纖維玻璃纖維\-180～250差差可燃可燃可燃可燃可燃可燃可燃可燃不差差較好差差較好較好較好良(好良好良好良好良好良好較好較好較好較好良(好良(好較好良(好較!較好大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告當(dāng)?shù)貧庀筚Y料：該地區(qū)年平均氣壓98kPa;空氣中含水(標(biāo)態(tài)):0.015kg/m3;年平均氣溫18.6℃;極端最高氣溫39.9℃;極端最低氣溫-1.9℃。據(jù)以上表格以及氣象資料，聚四氟乙烯纖維材料的耐磨性能、耐酸、堿性能以及使用溫度，符合該燃煤鍋爐的使用條件，所以選用聚四氟乙烯纖維材料作為布袋濾料。3.1.3選擇清灰方式清灰是袋式除塵器能否長(zhǎng)期持續(xù)工作的決定因素，它的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時(shí)又能保持一定的一次粉塵層，不損失濾袋。表3-5袋式除塵器的使用比對(duì)表濾料特性除與纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與濾料表面結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。表面光滑的濾粉塵種類飛灰(煤)水泥炭黑飛灰(焚燒)石膏氧化鐵石灰窟氧化鉛燒結(jié)塵纖維種類玻璃、聚四氯乙烯玻璃、丙烯酸系聚酯玻璃、丙烯酸系玻璃、諾梅克斯、丙烯酸系、聚四氯乙烯玻璃棉、丙烯酸系諾梅克斯玻璃聚酯玻璃清灰方式逆氣流脈沖噴吹機(jī)械振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)逆氣流逆氣流機(jī)械振動(dòng)逆氣流機(jī)械振動(dòng)逆氣流逆氣流、機(jī)械振動(dòng)逆氣流過(guò)濾氣速/粉塵比阻力系數(shù)大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告料容塵量小、清灰方便，適用于含塵濃度低，黏性大的粉塵，采用的過(guò)濾速度不宜過(guò)高。表面起毛的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過(guò)濾速度，但必須及對(duì)于袋式除塵器對(duì)袋式除塵器效果影響較大的清灰方式：一般采用電動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行。對(duì)其布袋可以使之垂直方向振動(dòng)，也可以在水平方向振動(dòng)。振動(dòng)的部位可以在上部、下部、中部，選取在哪個(gè)部位取決于除塵器的結(jié)構(gòu)。機(jī)械振動(dòng)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，只裝上附著式振動(dòng)器便可，是最經(jīng)濟(jì)的一種清灰方式。2、脈沖噴吹：使用范圍有限，只能應(yīng)用于外濾式除塵器。3、逆向氣流反吹或反洗清灰：參照資料，綜合考慮了含塵氣體的溫度、濕度、酸堿性，粉塵粒徑，黏性、彈落灰塵的難易程度以及經(jīng)濟(jì)性。采用的清灰方式為：機(jī)械振動(dòng)。這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單清灰效果好，經(jīng)濟(jì)投入小。3.1.4袋式除塵器型號(hào)的選擇表3-6DS/A型袋式除塵器參數(shù)序號(hào)型號(hào)DS/A-DS/A-DS/A-1條濾袋有效大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告67總過(guò)濾面過(guò)濾風(fēng)速，處理風(fēng)量，阻力損失，mmH?O除塵效率，0%工藝中袋式除塵器中濾料面積的計(jì)算q,—欲處理的煙氣量(工況下總煙氣量),m3/hVr—機(jī)械振動(dòng)清灰：Vr=1.0～2.0m/min,選取2.0ndnin.通過(guò)計(jì)算，除塵器的過(guò)濾面積必須等于對(duì)于386m2。根據(jù)表3-6,選取八臺(tái)DS/A-11×10型號(hào)的袋式除塵器，其中四臺(tái)串聯(lián)作為第一除塵器組(A?A?A?A?),總除塵面積可達(dá)440m2;與第二除塵器組(B?B?B?B?)并聯(lián)成另外一組，可用于除塵和清灰交替使用，且兩組都有足夠的過(guò)濾面積起冗余作用。表3-7DS/A-11×10型袋式除塵器型號(hào)DS/A-11×10袋數(shù),每袋過(guò)濾面積，m2個(gè)面積，m2總過(guò)濾面積，m2過(guò)濾風(fēng)m2速，m/min3處理風(fēng)量，m3全壓Pa=1000N/m2風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)No8機(jī)號(hào)No8功率r/min全壓Pa=1500N/m2風(fēng)機(jī)的功率功率機(jī)號(hào)No8r/min根據(jù)以上參考材料，可得出DS/A-10×9型袋式除塵器的相關(guān)參數(shù)如下表，表3-8DS/A-10×9型袋式除塵器參數(shù)除塵器型號(hào)DS/A-10×9型袋式除塵器濾袋總過(guò)濾面積濾袋材質(zhì)聚四氟乙烯纖維材料過(guò)濾風(fēng)速清灰方式機(jī)械振動(dòng)110個(gè)設(shè)計(jì)除塵效率3.2脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)3.2.1常見(jiàn)的煙氣脫硫工藝脫硫技術(shù)是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO?。燃燒后的煙氣脫硫工藝常見(jiàn)的有以下幾種：1.石膏脫硫法石膏脫硫法的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%,然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。)由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可2.氨水洗滌法脫硫工藝該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)換熱器冷卻至大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告90~100℃,進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCl和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。3.煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵石灰石膏法脫硫工藝流程器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，或者其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。(吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，)。在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10~20萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。3.2.2比對(duì)脫硫技術(shù)SO?的控制技術(shù)可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃炔的脫硫(亦稱為煙氣脫硫)三種。由于煙氣中的硫以SO?形態(tài)存在，脫除較易，煙氣脫硫(FGD)是目前應(yīng)用最廣泛、效率最高的脫硫技術(shù)，也是控制SO?排放的主要手段。本課程設(shè)計(jì)中含硫煙氣為低濃度SO?煙氣，由于其煙氣量大，直接選擇采用煙氣脫硫工藝進(jìn)行凈化。根據(jù)脫硫過(guò)程是否加入液體和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)可將煙氣脫硫方法分為濕法、半干法、干法。濕法脫硫里應(yīng)用溶液或漿液吸收SO?,其直接產(chǎn)物也是溶液或漿液，具有工藝成熟，脫硫效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫液處理較麻煩，容易造成二次污染，且脫硫后煙氣的溫度較低，不利于擴(kuò)散。干法煙氣脫硫過(guò)程無(wú)液體介入，完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告原理吸收附原理吸收附-石且脫硫產(chǎn)物也為干粉狀，因而工藝簡(jiǎn)單投資較低，凈化后溫度降低很少，利于擴(kuò)散，且無(wú)廢水排出，但凈化效率一般不高。半干法里用霧化的脫硫劑或漿液脫硫。但在脫硫過(guò)程中，霧滴被蒸發(fā)干燥，直接產(chǎn)物是干態(tài)粉末，具有干法和濕法脫硫優(yōu)點(diǎn)。表3-9一些煙氣脫硫方法介紹方法分類脫硫劑脫硫方法干濕狀態(tài)脫硫產(chǎn)物處理終產(chǎn)品化石灰石/石灰法石灰石/石灰法氨法氨法鈉堿法CO?)鈉堿法石灰石/石灰直接噴射法爐內(nèi)噴鈣-爐厚活化法噴霧干燥法循環(huán)流化床脫硫法增濕灰循環(huán)脫硫法濕式石灰石/石灰-石膏法石灰-亞硫酸鈣法氨-酸法氨-亞氨法氨-硫氨法新氨法亞硫酸鈉循環(huán)法亞硫酸鈉法鈉鹽-酸分解法海水脫硫間接石灰石/石海水中CO?2、HCO?等堿性物質(zhì)Na?SO?或NaOH海水脫硫法雙堿法堿性硫酸鋁-石膏法氧化鎂法氧化鋅法氧化錳法活性炭制酸法磷銨肥法干式氧化法液相氧化法灰法金屬氧化物法活性炭吸附法催化氧化法活性炭活性炭(NH?)?HPO?O,及釩催化劑稀H?SO?及Fe3+催化干法半干法半干法半干法半干法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法濕法干法濕法拋棄或利用拋棄或利用拋棄或利用拋棄或利用氧化加工產(chǎn)品酸化分解氨中和氧化酸分解、制酸熱再生堿綜合酸化分解排入大海石灰中和石灰中和加熱分解加熱分解電解水洗再生氧化濃H?SO?吸石灰中和脫硫灰脫硫灰脫硫灰脫硫灰石膏亞硫酸鈣濃SO?、化肥亞硫酸銨硫酸銨化肥、硫酸亞硫酸鈉濃SO?、冰晶石膏石膏濃SO?、氧化金屬錳稀硫酸磷銨復(fù)肥硫酸石膏大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告高能電子氧化法等離子體電子束照射法脈沖電暈等離子干法干法氨中和氨中和硫銨硫銨3.2.3脫硫技術(shù)的選擇我國(guó)由于地域遼闊，各地經(jīng)濟(jì)條件，燃煤煤質(zhì)、脫硫劑來(lái)源、環(huán)保要求等不盡相同，結(jié)合相關(guān)材料，該鍋爐脫硫技術(shù)的選用應(yīng)考慮以下主要原則：A.技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠，至少在國(guó)外已有商業(yè)化先例，并有較多的應(yīng)用業(yè)績(jī)。C.脫硫設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用適中，一般應(yīng)低于電廠主體工程總投資的15%以下，煙氣脫硫后發(fā)電成本增加不超過(guò)0.03元/(KW·h)D.脫硫劑供應(yīng)有保障，占地面積小，脫硫產(chǎn)物可回收利用或衛(wèi)生處理處置。E.通過(guò)之前對(duì)基礎(chǔ)資料的物料衡算，該燃煤鍋爐的脫硫效率應(yīng)達(dá)到77.20%。綜合以上的分析和要求，我們組最終決定選用石灰石/石灰-石膏法作為該鍋爐的脫硫工藝。采用該工藝的優(yōu)勢(shì)如下：A.首先石灰石/石灰-石膏法開(kāi)發(fā)較早，工藝成熟，Ca/S比較低，且在國(guó)外應(yīng)用廣泛。(美國(guó)脫硫工藝80%是石灰石/石膏法，德國(guó)有90%,日本也有75%以上)B.從表3-9中看出，燃煤發(fā)電機(jī)組大多數(shù)選用濕法石灰石/石膏FGD技術(shù)。而且吸收塔中，以噴淋空塔為主。大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告占電廠總投資11.5%。3.3濕法脫硫簡(jiǎn)介和設(shè)計(jì)3.3.1基本脫硫原理石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰漿液脫出煙氣中SO?并副產(chǎn)石膏的脫硫方法。該法開(kāi)發(fā)較早，工藝成熟，Ca/S比較低，操作簡(jiǎn)便，吸附劑價(jià)廉易得，所得石膏副產(chǎn)品可做為輕質(zhì)建筑材料。因此，這種工藝應(yīng)用廣泛。上海閘北電廠曾進(jìn)行過(guò)工業(yè)實(shí)驗(yàn)，重慶珞璜電廠從日本三菱重工公司引進(jìn)了配套2×360MW機(jī)組的石灰石-石膏法脫硫裝置。該脫硫過(guò)程以石灰石或石灰漿液為吸收劑吸收煙氣中SO?,主要分為吸收和氧化兩個(gè)步驟。首先生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣再被氧化為硫酸鈣，整個(gè)過(guò)程發(fā)生的主要反應(yīng)如CaO+H?O→Ca(OH)?Ca(OH)?+SO?→CaSO?·1/2H?O+1/2H?OCaCO?+SO?+1/2H?O→CaSO?·1/2H?O+CO?↑CaSO?·1/2H?O+SO?+1/2H?O→Ca(HSO?)?②氧化大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告2CaSO?·1/2H?O+O?+3H?O→2CaSO?2H?O吸收塔內(nèi)由于氧化副反應(yīng)生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔內(nèi)沉積下來(lái)造成結(jié)垢和堵塞。溶液pH值愈低，氧化副反應(yīng)愈容易進(jìn)行。3.3.2脫硫工藝流程并流式石灰石/石灰-石膏法工藝流程。鍋爐煙氣經(jīng)除塵、冷卻后送入吸收塔，吸收塔內(nèi)用配置好的石灰石或石灰漿液洗滌含SO?煙氣，經(jīng)洗滌凈化的煙氣經(jīng)除霧和再熱后排放。石灰漿液在吸收SO?后，成為含有亞硫酸和亞硫酸氫鈣的混合液，在母液槽中用硫酸將其混合液的pH值調(diào)整為4～4.5,用泵送入氧化塔，在氧化塔內(nèi)60～80°C下被4.9×10?Pa的壓縮空氣氧化。生成的石膏經(jīng)增稠器使其沉積，上清液返回吸收循環(huán)系統(tǒng)，石膏漿經(jīng)離心機(jī)分立得到石膏。該工藝的主要設(shè)備為吸收塔和氧化塔；①吸收塔吸收塔是整個(gè)工藝的核心設(shè)備，其性能對(duì)SO?的去除率有很大影響，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行權(quán)衡，選擇噴淋塔為吸收塔；②氧化塔為了加快氧化速度，做為氧化用的空氣進(jìn)入塔內(nèi)必須分散成微細(xì)的氣泡以增大氣液的接觸面積。3.3.3脫硫影響因素①漿液的PH值吸收塔洗滌漿液中pH值的高低直接影響SO?的吸收率及設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕程度等，而且脫硫過(guò)程的pH值是在一定范圍內(nèi)變化的。長(zhǎng)期的研究和工程實(shí)踐表明，濕法煙氣脫硫的工藝系統(tǒng)采用的石灰石漿液的PH值控制在5.8～6.2,石灰石漿液PH一般控制在7左右；②液氣比液氣比對(duì)吸收推動(dòng)力、吸收設(shè)備的持液量有影響。增大液氣比對(duì)吸收起促進(jìn)作用，但大氣液比對(duì)設(shè)備要求高且費(fèi)用高，實(shí)際中要視情況而定。本系統(tǒng)采用15L/m3;③石灰石的粒度一般來(lái)說(shuō)，粒度減小，脫硫率及石灰石利用率高。為了保證脫硫石膏的綜合利用及減少?gòu)U水的排放量，用于脫硫的石灰石中CaCO?的含量宜高于90%;④吸收溫度低洗滌溫度有利于SO?的吸收。所以要求整個(gè)漿液洗滌過(guò)程中的煙氣溫度都在100℃以下。100℃左右的原煙氣進(jìn)入吸收塔后，經(jīng)過(guò)多級(jí)噴淋層的洗滌降溫，到吸收塔出口時(shí)溫度一般為(45～70)℃;⑤煙氣流速選用3.5m/s;⑥結(jié)垢，這是該石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝的組要缺點(diǎn)。除吸收塔滿足高持液量有較大的氣液接觸面積等外，可在吸收液中添加鎂離子、氯化鈣、己二酸等。3.4脫硫中噴淋塔的計(jì)算3.4.1塔內(nèi)流量計(jì)算假設(shè)噴淋塔內(nèi)平均溫度為50℃,壓力為120KPa,則噴淋塔內(nèi)煙氣流量為：m3/s;k除塵前漏氣系數(shù)，0～0.1。代入公式得：3.4.2噴淋塔徑計(jì)算依據(jù)石灰石煙氣脫硫的操作條件參數(shù)，可選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速v=3.5m/s,則噴淋塔截面A為：則塔徑d為：取塔徑D=2500mm大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告3.4.3噴淋塔高計(jì)算依據(jù)石灰石法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)得，選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時(shí)間t=4s,則噴淋塔的吸收區(qū)高度為：~3.5)m。漿池容量V?按液氣比漿液停留時(shí)間t?確定：式中：Lg—液氣比，取184m3;Q—工況下煙氣量，m2/h;一般t?為4min～8nin,本設(shè)計(jì)中取值為6min,則漿池容積為選取漿池直徑等于或大于噴淋塔D。,本設(shè)計(jì)中選取的漿料池直徑為D?=4m,然后再根據(jù)V計(jì)算漿池高度：D?—漿池直徑，m。從漿池液面到煙氣進(jìn)口底邊的高度為0.8+2m。本設(shè)計(jì)中取為1.5m。噴淋塔高度為：H?+H?+h?=23.0243m3.4.4氧化鈣的用量CaO?+SO??+2H?O=CaSQ·2H?O,因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)一般鈣/硫?yàn)椋?.05+1.1,此處設(shè)計(jì)取為1.05則由平衡計(jì)算可得1h需根據(jù)之前的計(jì)算脫硫過(guò)濾速度3.5m/s,二氧化硫濃度為3.9480g/m3v,吸收截面積1.05×2993.04=3142.692(mollh)3.5.1煙囪高度計(jì)算首先確定共用一個(gè)煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量(t/h),然后根據(jù)鍋爐大氣污染物表3-10鍋爐煙囪高度表鍋爐總額定出力/(t/h)煙囪最低高度/m型(共3臺(tái))。代表額定蒸發(fā)量6t/h。 3.5.2煙囪直徑計(jì)算表3-11煙囪出口煙氣流速通風(fēng)方式全負(fù)荷時(shí)最小負(fù)荷機(jī)械通風(fēng)自然通風(fēng)Q——通過(guò)煙囪的工況總煙氣量，m3/hV按表三選取的煙囪出口煙氣流速，m/s。根據(jù)表3-11取20m/求得d?=0.9041m取整d?=1000mmB)煙囪底部直徑：d?=d?+2(式中a,煙囪出口直徑，m;i煙囪錐度，通常取i=0.02～0.03、 3.5.3煙囪內(nèi)溫度降D-合用統(tǒng)一煙囪的所有鍋爐額定蒸發(fā)量之和，t/h;A-溫降系數(shù)?？捎上卤聿榈?，選取A=0.4表3-12煙囪降溫系數(shù)煙囪種類鋼煙囪(無(wú)襯鋼煙囪(有襯磚煙囪(壁厚磚煙囪(壁厚3.5.4煙囪抽力計(jì)算工，煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，C;四、管網(wǎng)布置4.1各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一且確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊，管路短，占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。4.2管道管徑計(jì)算取v=12m/s表4-1焊接鋼管壁厚大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告(三)煤撈鋼覺(jué)壁厚材料FaK400450600&DD0.2553555556B667T79566666?37?8955686?69967T8897833334444.54.5333544.5556644.54.5567T844.5586778958?899內(nèi)徑：d?=1200-2×7=1186mmA.摩擦壓力損失O煙氣密度，kg/m3;二摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對(duì)粗糙度K/d的函數(shù)。查手冊(cè)得實(shí)際中對(duì)金屬管道值可取0.02,對(duì)磚砌或混凝土管道可取0.04。B)局部壓力損失C)系統(tǒng)總阻力(除塵器的壓力損失在1000～1500Pa之間，取1250Pa,不考慮及系統(tǒng)總阻力=1250+80.5613+233.28+800=2363.8413Pa五