采購部工作計劃3篇

采購部工作計劃3篇采購部工作計劃1

在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)和兄弟部門的全力配合下，緊緊圍繞公司年初制定的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)，結(jié)合具體市場訂單和新的管理要求，團(tuán)結(jié)一致，加班加點，積極開展具體的采購工作，較好地完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)，同時在零部件采購進(jìn)度及質(zhì)量、新產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)商管理、市場零星物資采購管理等方面也存在不足，需要繼續(xù)改善和提升。為總結(jié)經(jīng)驗，改進(jìn)不足，開展好下半年的具體采購工作，更好的完成全年的經(jīng)營目標(biāo)，現(xiàn)對20xx年上半年采購工作進(jìn)行簡要總結(jié)，并對20xx年下半年工作計劃如下：

一、采購計劃完成情況：

1、零部件采購計劃方面（含委外計劃）：20xx年上半年采購部共接收制造部下達(dá)的各類采購計劃8萬余批次，月均1.3萬余批次，計劃工單準(zhǔn)時完工率98%，委外工單準(zhǔn)時完工率91%。工單的及時完工較有力地保證了公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行，滿足了客戶的交期需求。在外購工單完成方面由于是個性化生產(chǎn)訂單，各類采購計劃批量小、批次多、周期短、個性化需求強、外觀顏色要求多而雜，給供應(yīng)商生產(chǎn)組織上增加了困難和制造成本，加上配套廠家受生產(chǎn)能力、內(nèi)部管理、人工資源等諸多環(huán)節(jié)因素影響，20xx年上半年供貨及時性較以往有所下降，質(zhì)量問題較以往有所增加，采購困難加大，致使發(fā)生影響生產(chǎn)的情況較多，特別是等幾乎所有零部件均未能按照交期要求及時到貨，給公司生產(chǎn)組織帶來了較大影響。為了按時保質(zhì)保量按期交付產(chǎn)品，滿足客戶需求，采購部加強組織調(diào)度，通過到外協(xié)廠督辦、罰款、調(diào)整供應(yīng)商、二次投放等方式，基本上保證了生產(chǎn)供應(yīng)，個別訂單經(jīng)過與客戶溝通、協(xié)調(diào)后能夠滿足交期要求。

2、新產(chǎn)品開發(fā)方面：20xx年公司開發(fā)了？？等近15款新產(chǎn)品，共開發(fā)新品零部件近400個，完成各類零部件的改進(jìn)和質(zhì)量提升計劃150余項，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升發(fā)揮了重要的作用。在開發(fā)過程中一直是邊設(shè)計、邊改進(jìn)、邊生產(chǎn)、邊完善情況，采購調(diào)度工作協(xié)調(diào)難度也很大。有些新產(chǎn)品還不成熟就下達(dá)批量采購計劃，如？？等產(chǎn)品，遇到這種情況，采購部只能全力以赴，努力協(xié)調(diào)，盡最大努力去督促、督辦，加班加點組織調(diào)度，任務(wù)的完成也十分艱難。有的新產(chǎn)品由于初期投入開發(fā)費用大，廠家擔(dān)心承擔(dān)的風(fēng)險大，對外投放困難，再加標(biāo)準(zhǔn)上不斷改進(jìn)完善，大多配套單位不愿接受，如？？開發(fā)過程中遇到很大困難。許多情況是先支付模具費，自身也承擔(dān)較大的開發(fā)風(fēng)險。面對困難，采購部新產(chǎn)品開發(fā)人員積極應(yīng)對，認(rèn)真對待每一項開發(fā)計劃，積極協(xié)調(diào)，認(rèn)真調(diào)度，用心選點，積極調(diào)研，選擇專業(yè)水平相對較高的配套單位，積極配合技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的確定和修改，及時反饋、協(xié)調(diào)各類技術(shù)信息，并建立完善了新產(chǎn)品開發(fā)臺帳，新產(chǎn)品開發(fā)方面雖有未能滿足最初開發(fā)進(jìn)度的情況，但基本上滿足了公司新產(chǎn)品開發(fā)要求，對于新產(chǎn)品及時進(jìn)行市場驗證和投放市場奠定了基礎(chǔ)。

3、市場零星物資采購方面：市場零星物資采購工作多年來是采購工作的重點和難點，存在著品種雜、數(shù)量少、交期短、監(jiān)控難、技術(shù)要求不明確、價格波動大、交通工具不便利等客觀原因，采購部多年來一直高度關(guān)注市場零星采購工作，通過“貨比三家、比價采購”等方式開展具體采購工作，盡最大限度及時買到物美價廉的零部件，滿足使用單位的要求。20xx年上半年與審計部一起就近兩年來頻繁采購的物資組織實施市場采購招標(biāo)工作，現(xiàn)正在組織實施和推進(jìn)。通過招標(biāo)，進(jìn)一步規(guī)范和完善了市場零星采購工作，為公司節(jié)約了大量采購成本，并將市場采購計劃納入公司ERP系統(tǒng)管理，進(jìn)一步了加強對市場采購工作的監(jiān)管和調(diào)度，提升了部門整體管理工作水平。

4、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制完成情況：（1）、積極推進(jìn)比質(zhì)比價采購工作，采購員按廠家、按零部件進(jìn)行指標(biāo)分解，并逐一落實，明確責(zé)任和獎懲。（2）、認(rèn)真分解落實公司的降價指標(biāo)，細(xì)化降價范圍，多次討論、集思廣益、制定周密的降價實施方案。（3）、進(jìn)一步拓寬采購渠道，比質(zhì)比價，選擇新的合格供方，重新詢價、報價、審價并組織實施。（4）、認(rèn)真分解下發(fā)采購計劃，把采購量大和量小的產(chǎn)品進(jìn)行捆綁采購。（5）、加強經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解、統(tǒng)計工作，認(rèn)真分析統(tǒng)計結(jié)果，對落實不到位的零部件進(jìn)行二次降價。至20xx年6月止，納入降成本責(zé)任制的零部件采購額近3億元，降價額近480萬元，降價比1.6%，超額完成了公司年初下達(dá)下達(dá)的1.2%降價指標(biāo)。

二、工作中不足之處及后續(xù)措施：

1、調(diào)度不及時，監(jiān)管不到位，少部分零部件未能按需求時間及時到貨，導(dǎo)致總裝車間未能按上線要求及時裝配，個別訂單延期入庫和交貨。由于我公司生產(chǎn)模式為訂單生產(chǎn)，零部件庫存管理實施“零庫存”管理機制，采購計劃批量小、批次多、周期短、個性化需求強、品種多而雜；加之配套單位管理措施不到位，產(chǎn)能不足等因素，導(dǎo)致有些采購計劃未能按精益生產(chǎn)需求按期到貨，影響了我公司的正常生產(chǎn)。今年二季度尤為突出，采購計劃的按期完成較為困難；？？等短腿現(xiàn)象尤為明顯，從內(nèi)部自身講調(diào)度力度不夠，組織不到位，要求的不嚴(yán)，跟蹤的不緊，落實的不死，缺乏強有力的處罰手段，今后將進(jìn)一步加大監(jiān)督、處罰力度，除泡貨外其余部件要求配套單位按期到貨，對于不能按期到貨而未及時反饋影響生產(chǎn)的，按雙方簽訂的協(xié)議，加大對配套單位的處罰力度，相關(guān)計劃員、采購員附連帶責(zé)任，特別是淡季的時候，盡可能杜絕總裝車間停線現(xiàn)象的再發(fā)生。

采購部工作計劃2

回顧即將過去的20xx年，采購部成員和其它部門的各位領(lǐng)導(dǎo)及同事在工作和生活中都給予了我足夠的支持和幫助。在這一年當(dāng)中，采購部門的工作基本上滿足了公司業(yè)務(wù)訂單的需求。在20xx年我將繼續(xù)努力，做好本職工作，不斷完善自我，確保物料的供應(yīng)和質(zhì)量的控制，為公司的發(fā)展盡一份綿力。堅持“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，最大限度為公司節(jié)約成本”的工作原則。現(xiàn)將一年來的主要工作情況述職如下：

一、主要完成工作及材料開展工作

1、部門的日常工作

采購部現(xiàn)有人員3人，采用分工協(xié)作的方式負(fù)責(zé)公司原主輔材料的進(jìn)行采購。依據(jù)今年公司的制定的采購計劃，由采購部進(jìn)行統(tǒng)計如下：

組件材料20xx采購總金額(元)供應(yīng)商不合格批次

2、圍繞控制成本在采購產(chǎn)品性能優(yōu)化結(jié)構(gòu)方面開展工作

采購部繼續(xù)圍繞“控制成本、采購產(chǎn)品性能優(yōu)化的結(jié)構(gòu)”為工作目標(biāo)，要求采購人員在充分了解市場信息的基礎(chǔ)上進(jìn)行詢比價，注重溝通技巧和談判策略。同時調(diào)整了部份工作程序，增加了采購復(fù)核環(huán)節(jié)，采取由采購人員在對材料、設(shè)備詢比價的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，再由采購部經(jīng)理進(jìn)一步復(fù)核，實行了“采購部的兩級價格復(fù)核機制”。力求最大限度的控制成本，為公司節(jié)約每一分錢。采購人員也在每一項具體工作和每一個工作細(xì)節(jié)中得到煅練。

3、進(jìn)一步加強對供應(yīng)商的管理協(xié)調(diào)

20xx年采購部進(jìn)一步加強了對供應(yīng)商管理，本著對每位供應(yīng)商負(fù)責(zé)的態(tài)度，制定了《供應(yīng)商資料卡》并對其進(jìn)行分類登記，確保了每一個供應(yīng)商資料不會流失。同時也利于采供對供應(yīng)商信息的掌握，從而進(jìn)一步擴大了市場信息空間。建立了《合格供應(yīng)商名錄》，在進(jìn)行報價之前，對供方進(jìn)行評價和分析，合格者才能進(jìn)入合格供應(yīng)商名錄，才具有報價資格。

根據(jù)公司管理層的最新思維，公司新一代的供應(yīng)商也應(yīng)建立在真正的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系上來，甚至拿他們當(dāng)自己公司的部門來看待。因為公司的成本核心競爭力的體現(xiàn)最主要的來自于公司所有供應(yīng)商的支持力度，供應(yīng)商對每家客戶不同的政策特別給予我司的競爭對手的政策的好壞將直接影響到我司的成本核心競爭力的高低。從而搶占節(jié)約成本、降低價格的制高點，為公司的持續(xù)健康發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

4、逐步加強對材料價格信息的管理

采購部進(jìn)一步加強了對材料、信息的管理，每一次材料采購的計劃、詢比價都進(jìn)行了復(fù)印留底，保持了信息資料的完整，同時輸入電腦保存，建立采購部材料信息庫，以備隨時查閱、對比。

二、將具體從以下幾方面予以改進(jìn)

1、制定采購預(yù)算與估計成本

制定采購預(yù)算是在具體實施原輔料采購行為之前對采購成本的一種估計和預(yù)測，是對整個采購資金的一種理性的規(guī)劃。它不單對采購資金進(jìn)行了合理的配置和分發(fā)，還同時建立了一個資金的使用標(biāo)準(zhǔn)，以便對采購實施行為中的資金使用進(jìn)行隨時的檢測與控制，確保資金的使用在一定的合理范圍內(nèi)浮動。有了采購預(yù)算的約束，能提高采購資金的使用效率，優(yōu)化采購管理中資源的調(diào)配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效的控制采購資金的流向和流量，從而達(dá)到控制采購成本以期達(dá)到有效的資金最大化利用的目的。

2、改進(jìn)供應(yīng)商的選擇

在進(jìn)行供應(yīng)商數(shù)量的'選擇時既要避免單一貨源，尋求多家供應(yīng)，同時又要保證所選供應(yīng)商承擔(dān)的供應(yīng)份額充足，以獲取供應(yīng)商的優(yōu)惠政策，降低物資的價格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應(yīng)的質(zhì)量，又能有力的控制采購支出。根據(jù)我們的規(guī)模，供應(yīng)商的數(shù)量根據(jù)公司的產(chǎn)能適當(dāng)控制，以便在需要時候能隨時找到相應(yīng)的供應(yīng)商，以及這些供應(yīng)商的產(chǎn)品或服務(wù)的規(guī)格性能均能滿足公司產(chǎn)品要求。同時在采購的環(huán)節(jié)控制上20xx年將著手幾個環(huán)節(jié)并做相應(yīng)調(diào)整

3、在以后工作中需要繼續(xù)努力的幾點

1)首先，工作態(tài)度上不放過任何一個細(xì)節(jié)，工作過程中萬事都要仔細(xì)，從采購物資規(guī)格的確認(rèn)、價價格的商榷到采購合同的簽訂和完成到貨等等一系列的事情都要一一用心，全心全意地投入工作，以積極的態(tài)度強烈的責(zé)任感和百分之百的信心來開拓自己的工作領(lǐng)域。

2)簽約訂貨后要積極跟催，保證按時或提前交貨。貨物到工地后協(xié)調(diào)安排好卸貨入庫事宜。萬一后期出現(xiàn)質(zhì)量問題要積極處理反饋。

3)同事之間專業(yè)能力及工作態(tài)度不一，擁有的供應(yīng)商資源信息不同，工作內(nèi)容較窄等情況，容易產(chǎn)生較大的運營成本和溝通成本。建議公司適當(dāng)?shù)匕才艈T工進(jìn)行外部培訓(xùn)，擴大員工的供應(yīng)商資源渠道、了解別人公司的采購運作模式，提升員工的整體工作能力。

采購部工作計劃3

采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門。采購價格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響；其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。

綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標(biāo)準(zhǔn)和市場實際而進(jìn)行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、gucci等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表，如果專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是ok的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是ng。這說明了什么呢？不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產(chǎn)品方面反復(fù)退貨、重復(fù)驗收，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械設(shè)備為輔；俗話說：“金無足赤，人無完人?！焙螞r五金是以人工為主的制作工藝？我們公司品質(zhì)嚴(yán)格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠(yuǎn)來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門都應(yīng)該去了解產(chǎn)品的原材料實際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。

為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化；同時，為實現(xiàn)品質(zhì)保障、價格合理和供應(yīng)及時的采購目標(biāo)，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自20xx年8月份開始，針對本部門所負(fù)責(zé)采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下：

供應(yīng)商管理：

時間：8月份-10月份

1、供應(yīng)商管理存在的主要問題：

（1）缺少實力的一手供應(yīng)商——直接生產(chǎn)廠商；

（2）沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達(dá)；

（3）未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議；

（4）采購被動，受供應(yīng)商牽制。

2、解決方法：

（1考核評估工作?！疽姟豆?yīng)商資料表》、《供應(yīng)商考核表》和《供應(yīng)商樣品評估表》】對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應(yīng)商進(jìn)行篩選，符合評估標(biāo)準(zhǔn)的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應(yīng)商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達(dá)到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認(rèn)樣板ok的廠商進(jìn)行驗廠程序。

（2節(jié)后交總經(jīng)理室核準(zhǔn)確認(rèn)，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準(zhǔn)的單價為