JT-T-373-1998斗輪式堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)范-PDF解密

中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)斗輪式堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)范1998-06-02發(fā)布1998-10-01實施中華人民共和國交通部發(fā)布前言 2引用標(biāo)準(zhǔn) 4通用件 5鋼結(jié)構(gòu) 7裝配與安裝要求 中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)斗輪式堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)范Repairingtechniquerulesforthebwheelstacker-reclaimer本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)能力為1000t/h及以上的在條形料場軌道上行走的臂式斗輪堆取料機(jī)，臂式斗GB986—88理弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗2GB50170-92電氣裝置安裝工GBJ147-90電氣裝置安裝工3.1.1.2車輪踏面厚度磨損量超過設(shè)計厚度15%或輪緣厚度磨損量超過設(shè)計厚度的50%時，應(yīng)更換。3.1.1.3輪緣折斷或輪緣上有面積大于3cm2,深度超過設(shè)計壁厚30%,且三處以上缺陷時，應(yīng)更換。3.1.1.7車輪因磨損或其他缺陷重新加工后，踏面厚度減少量不得超過設(shè)計厚度的10%,輪緣厚度減少量不得超過設(shè)計厚度的40%。c)變幅機(jī)構(gòu)齒輪齒厚磨損量達(dá)設(shè)計齒厚的15%;回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)齒輪齒厚磨損量達(dá)設(shè)計齒厚的20%;其他機(jī)構(gòu)齒輪齒厚磨損量達(dá)設(shè)計齒厚的25%;d)齒面點蝕或剝落面積達(dá)工作面積的30%,且深度達(dá)到原齒厚的10%;e)表面硬化處理的輪齒，硬化層磨損量達(dá)設(shè)計厚度的85%。33.1.3.2.2其他按3.1.3.1執(zhí)行。c)滾道銹蝕或表面粗糙度大于GB1031中Ral.6μm;d)滾道與滾柱柱面接觸面在滾柱軸線方向小于柱面長度85%;e)滾道上有連續(xù)長度超過100mm,深度超過0.5c)螺栓頭部永久變形；要求。3.2.2.1.1開式齒輪應(yīng)符合3.1.2的規(guī)定。3.2.2.2.1銷輪銷齒磨損量超過設(shè)計尺寸的5%時，應(yīng)更換。3.2.2.2.3齒輪應(yīng)符合3.1.2的規(guī)定。3.3.1.1鋼絲繩的更換必須符合Gb)卷簡壁厚磨損或車削后的實際壁厚小于設(shè)計壁厚的80%;4b)滑輪槽底徑向磨損量超過鋼絲繩直徑的25%;c)滑輪槽壁厚磨損量達(dá)設(shè)計壁厚的20%;3.3.3.2滑輪軸出現(xiàn)裂紋或滑輪軸軸頸的磨損量超過設(shè)計軸徑的1%時，應(yīng)更換。3.3.3.5軋制滑輪修理或更換后，繩槽的徑向圓跳動量不應(yīng)超過繩槽底徑的2/1000,槽側(cè)面圓跳動量不應(yīng)超過繩槽底徑的3/1000。3.4.1.1斗輪體承力構(gòu)件腐蝕與磨損深度超過板厚的15%時，應(yīng)更換。3.4.2料斗(包括斗齒)3.4.3.1圓弧擋板和導(dǎo)料溜槽磨損與腐蝕量超過設(shè)計板厚的20%時，應(yīng)更換。3.4.3.3修理或更換后的圓弧擋板和5a)帶寬小于原寬度的90%;g)以膠帶接頭處為中心，在10m長度內(nèi)的膠帶縱向直線度大于20mm。a)光面滾筒壁厚磨損量超過設(shè)計壁厚的30%;b)槽型包膠滾筒的膠層磨損量超過設(shè)計槽深的90%;c)光面包膠滾簡的膠層磨損量超過設(shè)計膠層厚度的80%;b)傳動滾筒其外圓直徑偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定；000c)滾筒壁厚差應(yīng)符合表2的規(guī)定；表2滾筒壁厚差允許值d)滾筒裝配后其徑向圓跳動量應(yīng)符合表3規(guī)定；6滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)g)包膠滾筒修理后，面膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表5的%%阿克隆磨耗(1.61km)1老化系數(shù)(70℃×48h)表5滾筒底膠物理機(jī)械性能C機(jī)架銹蝕，超過設(shè)計板厚15%時應(yīng)更換。7鋼管托輥壁厚磨損量大于設(shè)計壁厚35%,尼龍托輥壁厚磨損量大于設(shè)計壁厚的40%時，均修理或更換的托輥應(yīng)符合GB10595的有關(guān)規(guī)定。3.5.2料斗3.6.1.1.1箱體及箱蓋出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)修補(bǔ)或更換，經(jīng)修理或更換后，要求其結(jié)合面的間隙小于3.6.1.1.4軸承孔端面對軸承孔中心線的垂直度公差應(yīng)符合GB1184中的7級精度規(guī)定。3.6.1.1.5圓柱齒輪減速箱箱體軸承孔中心距極限偏差士f,及軸承孔中心線平行度公差f.、f,應(yīng)符3.6.1.1.6蝸輪減速箱傳動中心距極限偏差土f,,傳動軸交角極限偏差土f心線與其端面的垂直度應(yīng)不大于0.05mm。表6滾動軸承徑向間隙允許值mm3.6.1.2.2滾動軸承裝配后的軸向間隙和徑向間隙應(yīng)符合表7～9規(guī)定。8允許軸向間隙范圍II型接觸角a=12”α==26°及a=36°到允許軸向間隙范圖距離接觸角α=11°~16°a=25*~29”到9c)齒厚磨損量：用于俯仰機(jī)構(gòu)的齒輪達(dá)設(shè)計齒厚的15%;其他達(dá)設(shè)計齒厚的20%;d)齒面點蝕面積超過全部工作面積的30%;e)硬齒面齒輪的硬化層磨損量達(dá)設(shè)計硬化層厚度的85%;c)硬齒面蝸桿的硬化層磨損量達(dá)設(shè)計硬化層厚度的85%時，必須更換；d)齒面磨損量超過設(shè)計齒厚的10%;1)齒面及配合軸徑處的表面粗糙度大于GB1031中Ra3.2μm。b)齒面磨損量超過設(shè)計齒厚的20%;e)齒面粗糙度大于GB1031中Ra3.2μm。表10行星架允許不平衡力矩值行星架外圓直徑(mm)允許不平衡力矩(N·cm)表11圓錐齒輪工作表面接觸斑點789789表13蝸輪中間平面與蝸桿軸線的極限偏差mm7893.6.1.7.4額定負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，其油池溫升不應(yīng)超過35℃,軸承溫升不應(yīng)超過45℃,最高溫度應(yīng)低于b)外表面有肉眼可見的裂紋；c)表面有機(jī)械損傷，劃痕深度達(dá)管壁厚的10%;d)表面變形，深度達(dá)管徑的20%;c)管子彎曲加工(彎管)后表面應(yīng)光滑，不允許有皺折和d)彎管半徑R一般應(yīng)大于3倍管子外徑，推薦管子彎曲半徑見表14;e)應(yīng)進(jìn)行壓力為1.5～2倍最高工作壓力的耐壓試驗；a)橡膠老化變質(zhì)；b)受機(jī)械損傷，裂痕深度達(dá)壁厚的10%;123456789模數(shù)(mm)3334446688齒輪外徑(mm)位移量△y(mm);d)推桿全長直線度超過0.15mm;c)推桿直線度在500mm長度內(nèi)不大于0.03mm;圓跳動量公差值應(yīng)符合表19的規(guī)定值。3.7.1.5.2制動瓦軸線與制動輪軸線的同軸度小于3mm,兩軸線平行度小于1/1000制動瓦寬度。3.7.1.5.3制動瓦寬度中心與制動輪寬度中心偏移不應(yīng)超過3mm;制動輪寬度應(yīng)比制動瓦大5mm~3.7.1.5.4制動輪與制動瓦的接觸面積不小于80%,制動輪與制動瓦的允許間隙見表20并要求左右兩側(cè)間隙相等。表20制動輪與瓦的允許間隙b)制動盤的制動面磨損量超過設(shè)計厚度的15%時，必須更換；d)制動盤工作表面有深度超過0.5mm的磨痕，且累計寬度超過制動片對應(yīng)寬度的20%;e)制動片的磨損量超過設(shè)計厚度的40%時必須更換；f)制動盤端面圓跳動量大于0.5mm、制動盤制動面平面度大于0.3mm; c)制動盤端面圓跳動量應(yīng)小于0.15mm;4.1滾動軸承按3.6.1.2執(zhí)行。a)安裝緊固后，軸承座底面在固定螺孔四周與安裝面間隙應(yīng)小于0.03mm,軸承座內(nèi)孔無異常變2)軸的轉(zhuǎn)速在500r/min以下：0.25mm/m;0.50mm/Lf)軸出現(xiàn)裂紋應(yīng)立即修理，裂紋深度超過直徑的5a)直徑磨損量達(dá)到設(shè)計直徑的2%;1L2(此值在筋板或節(jié)點處測量)3fBB(f值在箱板處測量)(f值在筋板處測量)4差5V2V2L#6±3±3凸不超過一處。7任意1m長度：f?≤38I9會會b)復(fù)桿的直線度?z xx BB(△H在筋板處測量)5.2桿件5.2.2桿件節(jié)點處連接可靠。5.3板件5.3.1鋼板應(yīng)平整，翹曲應(yīng)符合表21規(guī)定。受壓處每米長度內(nèi)波浪度應(yīng)小于板厚60%。5.4箱形結(jié)構(gòu)K電阻法電阻法電用法電阻法電阻法電機(jī)部位 一 注：環(huán)境溫度為40℃表23電動機(jī)振動的雙倍振幅值表24電動機(jī)振動速度有效值限值mm/s軸中心高H(mm)~1800~3600~1800~1800~1800圖3集電環(huán)示圖表25集電環(huán)允許最小尺寸3456k)鼠籠電動機(jī)的籠條在槽內(nèi)松動或斷裂，鼠籠端環(huán)斷裂或脫焊，伸出端鐵芯拱起。6.1.1.2交流電動機(jī)修復(fù)后應(yīng)滿足下列要求：a)電動機(jī)重新組裝時：轉(zhuǎn)子與定子間氣隙不小于表26的規(guī)定。氣隙的最大允許偏差不應(yīng)超過其算術(shù)平均值的±10%;表26交流電動機(jī)氣隙1000及以下注：D——轉(zhuǎn)子外輕，b)相間和相對地的絕緣電阻不應(yīng)小于0.50MΩ;c)轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計要求；d)常溫下測得的三相間的直流電阻誤差不大于士2%,與出廠測量值比較的誤差亦不大于±2%;e)電動機(jī)的空載電流：繞線型的不大于其額定值的90%;鼠籠型的應(yīng)符合表27規(guī)定。三相中任一相與三相平均值的偏差不大于±10%;繞線型電動機(jī)轉(zhuǎn)子三相電壓中任一相與三相平均值的偏差，不大于土2%;表27鼠籠型電動機(jī)空載電流與額定電流的百分比%2468f)集電環(huán)工作面粗糙度應(yīng)為GB1031中Ra0.8μm～1.6μm,對軸的徑向圓跳動量應(yīng)在0.1mm內(nèi)，絕緣外部綁扎正確，涂封良好；g)電刷應(yīng)符合設(shè)計要求，電刷壓力為(1.5～2.5)×10'Pa,各刷間的壓力差不超過其平均值的20%,電刷與集電環(huán)的接觸面積應(yīng)不小于75%;h)刷握與集電環(huán)表面間隙應(yīng)為2mm～4mm,電刷與刷握的間隙應(yīng)為0.1mm～0.2mm;i)修復(fù)后的交流電動機(jī)，其安裝與驗收應(yīng)符合GB50170的有關(guān)規(guī)定。KK電阻法電阻法電阻法電阻法電阻法電機(jī)部位電刷下的火花程度1電劇邊緣僅小部分有微電刷邊緣大部分或全部2電刷邊緣全部或大部分3電刷的整個邊緣有強(qiáng)烈的火花(即環(huán)火),同時有大火花飛出a——繞組的溫度系數(shù)(銅為0.004,鋁為0.00385),℃;c)氣隙誤差：當(dāng)氣隙在3mm以下時，不超過10%;氣隙在3mm以上時，不超過5%;于1.5%～2%;大于200kW的電動機(jī)不大于0.5%;e)換向器應(yīng)無機(jī)械損傷和火花灼痕，其粗片間絕緣層應(yīng)低于換向器表面0.5mm～1.5mm;20%,電刷與換向器的接觸面積應(yīng)不小于75%。各換向片間的直流電阻差值，應(yīng)不超過最小值的10%;h)刷握與換向器表面間隙應(yīng)為2mm～4mm,電刷與刷握的間隙應(yīng)為0.1mm～0.2mm;K表32油浸式變壓器溫升允許值K6.2.1.3變壓器線圈的絕緣電阻低于設(shè)計值的70%或低于上次測量值的60%時(按表33換算成同一溫度差tz-t?(℃)5線圈上的溫度(C)085532111表36干式變壓器溫升允許值絕緣系統(tǒng)溫度(℃)最高溫升(K)損害的溫度6.2.2.2運行中的干式變壓器線圈的絕緣電阻最低限值應(yīng)表37干式變壓器線圈絕緣電阻最低限值額定電壓(kV)絕緣電阻(MΩ)6.2.3干式變壓器的修理按6.2.1的有關(guān)條款執(zhí)行。c)機(jī)械損傷或護(hù)套厚度的磨損或腐蝕量大于原厚度的30%;d)護(hù)套裂紋深度大于原厚度的30%,且彎曲時裂紋繼續(xù)擴(kuò)展；e)護(hù)套孔洞或蠶食傷痕的厚度大于原厚度的60%;f)電纜變形部位直徑與原直徑差大于20%。表38高壓電纜頭纏包要求12具有不低于電纜本身的絕緣強(qiáng)度，并能滿足34b)機(jī)械損傷或護(hù)套層腐蝕，其深度大于原厚度30%;c)絕緣電阻下降并低于0.5MΩ; d)電纜彎曲時開裂變形，其變形部位直徑與原直徑差大于206.4.2當(dāng)集電環(huán)磨損大于原厚度的30%,電刷磨損大于原高度的50%時均應(yīng)更換。6.4.3低壓集電環(huán)絕緣電阻低于0.5MΩ,高壓集電環(huán)低于6MΩ時均應(yīng)進(jìn)行檢修。c)電刷與集電環(huán)的接觸面積不小于80%,環(huán)形結(jié)構(gòu)的電刷(銅質(zhì))與集電環(huán)圓弧接觸面積不小于值應(yīng)不超過10%,電刷與刷握的間隙應(yīng)在0.05mm～0.3mm之間。每次更換的電刷數(shù)一般不應(yīng)超過電刷總數(shù)的30%;e)低壓集電器帶電體對地及集電環(huán)間的絕緣電阻應(yīng)在2MΩ以上；高壓集電器帶電體對地及6.5.1.2高壓斷路器主回路導(dǎo)電部分絕緣電阻應(yīng)在500MQ以上；低壓回路應(yīng)在2MQ以上。h)絕緣電阻值小于5