設(shè)備潤(rùn)滑管理制度

一、設(shè)備潤(rùn)滑管理的任務(wù)設(shè)備潤(rùn)滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤(rùn)滑和節(jié)約用油，以達(dá)到

設(shè)備安全、正常運(yùn)行。二、設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的“五定”與“三級(jí)過(guò)濾”

1、按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定做到“五定”、“三級(jí)過(guò)濾“

，具體內(nèi)容是：五定：⑴定點(diǎn)：按日常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。⑵定人：設(shè)備的日常加油部位，

由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，

由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。⑶定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”

，清潔無(wú)雜

物，方可加入潤(rùn)滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。⑷定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油，清洗或更換新油。

⑸定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油（脂）。三級(jí)過(guò)濾：⑴領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。⑵貯油到油壺。⑶油壺到潤(rùn)滑部位。2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級(jí)過(guò)濾為60目，

二級(jí)過(guò)濾80目，三級(jí)過(guò)濾為100目，汽缸油、齒輪油一級(jí)過(guò)濾為40目，二級(jí)過(guò)濾為60目，

三級(jí)過(guò)濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3、自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。4、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤(rùn)滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤(rùn)

滑油脂封死。

三、沒(méi)備潤(rùn)滑管理的職責(zé)1、設(shè)備管理部門(mén)潤(rùn)滑技術(shù)管理組的職責(zé)（1）制訂潤(rùn)滑油料、擦拭材料、潤(rùn)滑工器具的消耗定額，組織各部門(mén)（車(chē)間）潤(rùn)滑站編制年、

季、月用油計(jì)劃，匯總報(bào)送供應(yīng)部門(mén)。（2）制訂潤(rùn)滑管理各項(xiàng)規(guī)章制度，必要時(shí)進(jìn)行修改、完善。組織編制設(shè)備潤(rùn)滑圖表和有關(guān)技術(shù)

資料，指導(dǎo)各潤(rùn)滑站開(kāi)展工作。（3）組織編制年度設(shè)備清洗換油計(jì)劃，檢查計(jì)劃實(shí)施情況。（4）做好技術(shù)服務(wù)，協(xié)助基層解決潤(rùn)滑工作中的疑難問(wèn)題，確定進(jìn)口設(shè)備用油國(guó)產(chǎn)化及油品代

用，逐步積累潤(rùn)滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤(rùn)滑工作經(jīng)驗(yàn)。（5）組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗(yàn)。

（6）學(xué)習(xí)掌握潤(rùn)滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并推廣應(yīng)用。組織潤(rùn)滑技術(shù)與

業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高潤(rùn)滑工作人員的素質(zhì)。2、潤(rùn)滑工程技術(shù)人員的職責(zé)（1）組織與指導(dǎo)全廠設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)管理工作。擬定各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度及有關(guān)人員的職責(zé)范圍、

考核辦法，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，督促指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。（2）編制部門(mén)設(shè)備潤(rùn)滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊(cè)和潤(rùn)滑材料消耗定額及有關(guān)潤(rùn)滑技術(shù)資料，供

潤(rùn)滑、操作和維修工人使用。（3）編制部門(mén)需用的特種潤(rùn)滑油品、防銹油、清洗劑、潤(rùn)滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，

指導(dǎo)潤(rùn)滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤(rùn)滑油脂。（4）指導(dǎo)潤(rùn)滑工人、化驗(yàn)員、維修工處理有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑的技術(shù)問(wèn)題，協(xié)助設(shè)備技術(shù)人員改進(jìn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤(rùn)滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤(rùn)滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。（5）收集國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑管理工作經(jīng)驗(yàn)和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應(yīng)

用和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。3、潤(rùn)滑工的職責(zé)（1）熟悉負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油

（采用雙油壺制或送油到車(chē)間）。（2）貫徹執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑“五定”與“三過(guò)濾”規(guī)定。（3）每日巡回檢查，督促操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的日常潤(rùn)滑；對(duì)不按規(guī)定加油者提出勸告，并

報(bào)告相關(guān)技術(shù)人員處理。（4）對(duì)設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補(bǔ)充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對(duì)油脂杯補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

（5）實(shí)施月份設(shè)備清洗換油計(jì)劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進(jìn)行，保證油箱的清洗質(zhì)量。（6）每臺(tái)設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備換油卡片上，回收的廢油及時(shí)退庫(kù)，每月統(tǒng)計(jì)

上報(bào)，并提出嚴(yán)重設(shè)備漏油清單。（7）每季配合相關(guān)人員對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行一次潤(rùn)滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢查，并記錄在“設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)記錄本”中；對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)安排解決。（8）配合潤(rùn)滑技術(shù)人員進(jìn)行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。（9）經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。（10）對(duì)質(zhì)量不合格的油品不擅自使用，及時(shí)報(bào)告潤(rùn)滑工程技術(shù)人員處理。4、操作工的潤(rùn)滑工作職責(zé)（1）熟悉所操作設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)和各部位的潤(rùn)滑方法，嚴(yán)格按照潤(rùn)滑“五定”要求正確合理潤(rùn)滑。（2）班前檢查加油。定期維護(hù)時(shí)，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，

保持設(shè)備處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。（3）出現(xiàn)潤(rùn)滑故障不能排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時(shí)，及時(shí)通知

潤(rùn)滑工處理。（4）配合維修工、潤(rùn)滑工進(jìn)行設(shè)備維修、清洗和換油。（5）保持潤(rùn)滑油的清潔，按期更換并清理儲(chǔ)油箱，防止?jié)櫥妥冑|(zhì)/腐蝕/設(shè)備。（6）保管好自己使用的潤(rùn)滑工具，保持其清潔完好；保護(hù)好設(shè)備亡的潤(rùn)滑標(biāo)牌和加油點(diǎn)標(biāo)志。（7）每次換油后作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，換下的廢油及時(shí)回收。四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備漏油的預(yù)防與管理1、邊查、邊治、邊管，反復(fù)查、反復(fù)治、嚴(yán)格管。結(jié)合設(shè)備普查進(jìn)行設(shè)備漏油和治理情況的普查，組織專(zhuān)業(yè)人負(fù)查漏點(diǎn)、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進(jìn)行分類(lèi)排隊(duì)，制訂防治措施。對(duì)易

于治理的漏點(diǎn)，邊查、邊治，查明就治；對(duì)治理難度較大的漏點(diǎn)，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對(duì)暫

不具備治理?xiàng)l件的漏點(diǎn)，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。2、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對(duì)癥下藥，治理漏油。對(duì)漏點(diǎn)，能堵住、能封住

的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無(wú)法引回去的，

就用擋板、鐵盒接；對(duì)損壞的零部件、閥門(mén)、油管、龍頭進(jìn)行修理，不能修復(fù)的進(jìn)行更換；對(duì)滲

漏的裂縫進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)設(shè)計(jì)和制造的缺陷，進(jìn)行改裝。3、加強(qiáng)管理，鞏固查、治效果。

五、設(shè)備潤(rùn)滑的狀態(tài)監(jiān)測(cè)隨時(shí)檢查監(jiān)測(cè)設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)采取改善措施，完善潤(rùn)滑裝置，解決潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問(wèn)題，

對(duì)潤(rùn)滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤(rùn)滑狀況。在治漏過(guò)程中抓好“查、治、管”

三個(gè)環(huán)節(jié)，消除設(shè)備潤(rùn)滑中的油品浪費(fèi)。六、液壓、潤(rùn)滑事故的分析組織液壓、潤(rùn)滑事故的分析。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的液壓、潤(rùn)滑事故決不放過(guò)，及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)

領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員到場(chǎng)認(rèn)真仔細(xì)地分析研究，并且做到“三不放過(guò)”，即：事故原因查不清楚不放過(guò)；

責(zé)任不落實(shí)不放過(guò)；今后改進(jìn)措施不落實(shí)不放過(guò)。做到以后不在或減少發(fā)生相同類(lèi)似的事故。七、潤(rùn)滑脂（油）的儲(chǔ)運(yùn)1.潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)運(yùn)（1）包裝包裝應(yīng)當(dāng)密封性好，避免灰塵、水分的混入，盡量避免使用過(guò)大的包裝。（2）裝運(yùn)搬運(yùn)和裝卸潤(rùn)滑脂，應(yīng)盡可能的輕取輕放，最好是豎立，辟免過(guò)重地碰摔。運(yùn)輸中要蓋好，作好

防風(fēng)雨措施。搬運(yùn)時(shí)，最好用三輪車(chē)或機(jī)動(dòng)車(chē)，不要沿桶的邊緣來(lái)滾動(dòng)。（3）貯存保管潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)盡可能在室內(nèi)貯存，避免日曬雨淋。暫無(wú)室內(nèi)貯存條件的，也應(yīng)用搞好防風(fēng)雨和灰塵

污染的措施。油庫(kù)內(nèi)溫度變化不宜過(guò)大。貯存過(guò)期產(chǎn)品，若要使用需經(jīng)分析化驗(yàn)，合格后才能使用。2.潤(rùn)滑油儲(chǔ)存（1）室內(nèi)儲(chǔ)存油桶絕不能儲(chǔ)存在靠近蒸汽管道或加熱器的區(qū)域。各類(lèi)別的潤(rùn)滑油應(yīng)用系統(tǒng)地排列，方便取用。已儲(chǔ)存較久的應(yīng)先使用，不宜被新到的存貨阻擋提用。（2）戶(hù)外儲(chǔ)存臨時(shí)架起的帳篷或防水的帆布可保護(hù)油桶免受雨水的侵蝕，必須儲(chǔ)存在離地面十多厘米的架子上，以防受潮而損壞；油桶應(yīng)橫放，使其桶蓋上的兩個(gè)桶塞在同一水平線上；當(dāng)油桶必須桶塞朝上的

方向擺放時(shí)，應(yīng)該以木條乘著油桶之一邊底部使其傾斜，而且兩個(gè)桶塞聯(lián)起之直線要與木條平行，

得使積水遠(yuǎn)離桶塞的開(kāi)口處。八、加油時(shí)注意應(yīng)的事項(xiàng)1.負(fù)責(zé)加油的人員應(yīng)遵守加油的有關(guān)規(guī)定。2.加油人員所用的加油工具、加油槍、加油壺等，應(yīng)于加油前向潤(rùn)滑管理人員領(lǐng)取。

3.領(lǐng)到加油工具后檢查擦拭干凈后，方可將潤(rùn)滑油加入機(jī)械內(nèi)。4.加油人員應(yīng)切實(shí)遵照加油工作程序并按照機(jī)械的加油順序依次加油。5.對(duì)某一機(jī)械加油時(shí)，加油人員應(yīng)在機(jī)械操作人員將機(jī)械停止后方可進(jìn)行加油工作，切勿擅自開(kāi)關(guān)機(jī)械.6.加油人員對(duì)已經(jīng)加完油的軸承，如果感覺(jué)聲音異?；驕囟冗^(guò)高，應(yīng)該立即報(bào)告上級(jí)。如對(duì)任何

軸承溫度可疑時(shí)，應(yīng)特別注意，并增加其加油次數(shù)（通常在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的軸承溫度應(yīng)該在60℃以下）。7.如果有油路漏油，或其它不正常情形，應(yīng)隨時(shí)修正或報(bào)告保養(yǎng)單位主管處理。

8.加油時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持機(jī)械部位的清潔。9.機(jī)械操作人員不得直接指使加油人員，但如需特別潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)先報(bào)告主管。九、對(duì)人員的培訓(xùn)對(duì)應(yīng)用的新設(shè)備、新產(chǎn)品及時(shí)編制各項(xiàng)規(guī)章制度及培訓(xùn)材料，及時(shí)對(duì)操作工、潤(rùn)滑工、維修工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠更快更好的投入運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)原來(lái)所編制的教材進(jìn)行不斷的更新和修改，

使其更適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。并對(duì)操作工、潤(rùn)滑工｛維修工進(jìn)行定期和不定期培訓(xùn)、考試，提高操作工、

潤(rùn)滑工、維修工技術(shù)水平，創(chuàng)造一個(gè)學(xué)習(xí)技術(shù)的良好環(huán)境，為設(shè)備更好的順利運(yùn)行提供有利的技術(shù)支持和維修技術(shù)水平。十、潤(rùn)滑油常規(guī)項(xiàng)目分析1.抗泡沫特性2.凝點(diǎn)或傾點(diǎn)3.粘度指數(shù)4.蒸發(fā)損失5.酸值6.色度7.粘度8.殘?zhí)?.防腐蝕性10.橡膠適應(yīng)性11.水溶性酸堿12.閃點(diǎn)13.氧化安定性14.防銹性能15.水分16.密度及比重17.抗乳化性18.機(jī)械雜質(zhì)十一、潤(rùn)滑油管路清洗新的設(shè)備在加工和組裝過(guò)程中會(huì)接觸一些金屬加工液、防銹油、脂，這些油品中含有較多的極性

物質(zhì)。有的設(shè)備在出廠前還要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用的什么油用戶(hù)也不清楚。在設(shè)備加工過(guò)程

中還有少量金屬屑?xì)埩粼谠O(shè)備內(nèi)。如果在新設(shè)備加油前不清洗，所有這些雜質(zhì)都會(huì)進(jìn)入潤(rùn)滑油中，

這會(huì)嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油的使用性能。其清洗工藝如下：以表面活性劑為主要成份的水基化合物為清

洗劑，采用軟管短接有關(guān)進(jìn)回油管，通過(guò)清洗泵，在潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行多次閉路循環(huán)，以水

頂油、化學(xué)清洗和油置換水的方法，對(duì)發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)進(jìn)行整體清洗。

十二、廢油回收及環(huán)境保護(hù)制定嚴(yán)格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備清洗換油時(shí)所

應(yīng)用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過(guò)后回收，經(jīng)沉淀過(guò)濾后重復(fù)使用。注：設(shè)備潤(rùn)滑加油標(biāo)準(zhǔn)：（一）循環(huán)潤(rùn)滑油箱油位應(yīng)保持在油箱的2/3以上。（二）油環(huán)代油潤(rùn)滑：1、當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D=25－40毫米時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D/4。2、當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D=45－60毫米時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D/5。3、當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D=70－100毫米時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D/6（三）浸油潤(rùn)滑1、當(dāng)n>3000轉(zhuǎn)/分時(shí)油位，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。2、當(dāng)n＝1500－3000轉(zhuǎn)/分時(shí)，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒(méi)最下部滾珠上緣。

3、當(dāng)n<1500轉(zhuǎn)/分時(shí)，