鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書7

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書...........................................................1

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書..........................................................4

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................14

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

明確鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工安全，以規(guī)范鋼筋機(jī)械連

接作業(yè)施工。

2.適用范圍

適用的BD01合同段各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中使用的鋼筋機(jī)械連接，執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的為經(jīng)

過培訓(xùn)有一定技能的鋼筋工。

3.編制依據(jù)

《巴中至達(dá)州高速公路兩階段施工圖設(shè)計》

《四川省巴中至達(dá)州高速公路項目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范》

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96

4.施工準(zhǔn)備

4.1機(jī)具準(zhǔn)備

4.1.1鋼筋套筒：按照鋼筋直徑，由生產(chǎn)廠家提供。

4.1.2鋼筋端頭螺紋加工專用設(shè)備；

4.1.3勞保用品：安全帽等

4.1.4計量用具:鋼卷尺

4.2資料準(zhǔn)備

4.2.1設(shè)計圖紙已自審、會審和交底，鋼筋工已接受技術(shù)交底；

4.2.2開工報告已經(jīng)審批，用于工程的原材料已經(jīng)檢驗合格。

4.3場地準(zhǔn)備

4.3.1地下障礙物、地下管線已經(jīng)處理；平整場地，修建棄土道路，接通水電，備好機(jī)、具;

4.3.2鋼筋加工場地已經(jīng)建立，機(jī)械設(shè)備已經(jīng)就位，調(diào)試完畢。

5.施工方法及工藝流程

鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等優(yōu)點(diǎn)，對搶工期具有顯著的

優(yōu)勢。本作業(yè)指導(dǎo)書以合同段內(nèi)采用的滾壓型等強(qiáng)直螺紋的施工工藝進(jìn)行編寫。

5.1鋼筋與接頭

5.1.1鋼筋的采購和管理按我公司物資采購管理辦法執(zhí)行。

5.1.2用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。

5.1.3鋼筋機(jī)械連接接頭性能檢驗指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96表

3.0.5中的規(guī)定。

5.1.4鋼筋機(jī)械連接接頭由合格供方（生產(chǎn)廠家）提供經(jīng)國家或省級主管部門認(rèn)可的專門檢

測機(jī)構(gòu)簽發(fā)的接頭型式檢驗試驗報告，而且型式檢驗報告中必須詳細(xì)記載接頭試件基本參

數(shù)，以便日后對照查證。

5.1.5在審查合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的鋼筋接頭型式檢驗試驗報告時，應(yīng)注意用于型式

檢驗的鋼筋母材的性能除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實測值不宜大于

屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。5.1.6在各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為22~

36mm的接頭連接宜優(yōu)先采用滾壓直螺紋套筒連接，而且受力鋼筋機(jī)械連接同截面的接頭百

分率不大于50%,鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。

5.1.7鋼筋碎保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010-2002<,

5.2連接件（套筒）

5.2.1連接件（套筒）的采購和管理由物資部門負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋機(jī)械連接施工采用

的連接件（套筒）應(yīng)滿足已選定接頭的性能等級，產(chǎn)品材質(zhì)及加工質(zhì)量符合《鋼筋機(jī)械連接

通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96的要求。

5.2.2運(yùn)抵工地的連接件（套筒）應(yīng)按規(guī)格分類包裝，螺紋處不允許有嚴(yán)重銹蝕、油污等。

并存放在無污染，不潮濕的倉庫中。

5.2.3每箱連接件（套筒）內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證，各種連接件（套筒）的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

按下表控制：

規(guī)格套絲長度（mm）螺紋有效長度螺距螺紋扣數(shù)

（mm）(mm)

M369525310

M3285?87》40310

M2875?77235311

M2565~67》30310

M2255?57225310

5.2.4現(xiàn)場質(zhì)量檢驗與驗收：按質(zhì)量體系文件《檢驗和試驗程序》執(zhí)行。運(yùn)至工地的連接件

（套筒），應(yīng)按相關(guān)規(guī)定開箱驗收，隨機(jī)抽取10%數(shù)量進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并用配套的塞規(guī)

檢查其螺紋質(zhì)量，合格后才允許領(lǐng)用到現(xiàn)場安裝。若抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則應(yīng)按質(zhì)量體

系文件《不合格控制程序》執(zhí)行，該箱須進(jìn)行全部檢查或退回廠家處理。

5.3鋼筋端頭螺紋加工方法

5.3.1加工設(shè)備應(yīng)采用合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的專用設(shè)備。

5.3.2鋼筋經(jīng)抽檢合格后，才允許進(jìn)行下料加工。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜

用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割下料。

5.3.3為了防止安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，加工設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)工人

應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后執(zhí)證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證操

作。

5.3.4加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距必須與連接件（套筒）的牙形、螺距一致，并經(jīng)配套

的量規(guī)（環(huán)規(guī)）檢測。經(jīng)檢驗合格的端頭螺紋立即戴上保護(hù)帽或擰上連接件（套筒），按工

程部位掛上標(biāo)識牌。

5.3.5加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

5.4鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查方法

5.4.1現(xiàn)場施工人員應(yīng)對鋼筋端頭逐個進(jìn)行檢查。

5.4.2鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入

的深度不超過止規(guī)厚度的2/3,即為合格。

5.4.3鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲

扣長度。

5.4.4鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞，斷牙數(shù)不能大于5牙，有效牙累計不少于8

個完整牙。

5.4.5經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護(hù)套或擰上連接套筒，防止裝運(yùn)鋼筋時損壞絲

頭。并按表2填寫鋼筋端頭直螺紋加工檢驗記錄。

5.5現(xiàn)場鋼筋連接

5.5.1在進(jìn)行鋼筋連接時，保證鋼筋端頭螺紋和連接件（套筒）絲扣干凈，完好無損，鋼筋

規(guī)格與連接件（套筒）規(guī)格一致。

5.5.2帶連接件（套筒）的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接件（套筒）外露端應(yīng)擰緊密封蓋。

5.5.3連接鋼筋時應(yīng)使用配套的施工扳手旋轉(zhuǎn)接頭到位并擰緊，檢查外露有效絲扣牙數(shù)在3

牙以內(nèi)為宜。

5.5.4擰好后的接頭現(xiàn)場應(yīng)采用紅油漆做好標(biāo)記，避免漏擰。

5.5.5現(xiàn)場施工過程中，嚴(yán)禁任何碰撞已加工的接頭部件，檢查發(fā)現(xiàn)被撞損壞的螺紋不能使

用，或套筒擰不了的情況，立即采取措施更換，更換不了的接頭應(yīng)割除連接件（套筒），然

后采用焊接方法連接。

5.5.6豎向鋼筋接頭，配筋時應(yīng)考慮其接頭位置離碎澆筑層面高度不宜大于1.5m,便于定線

對位連接。

5.5.7施工現(xiàn)場鋼筋接頭連接應(yīng)由專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)，按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行全過程質(zhì)量

控制，質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量抽檢、資料收集和歸檔。

5.6鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程

5.7.1接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同等級、同形式、同規(guī)格接頭，

以500個為一個驗收批進(jìn)行單向拉伸檢驗與驗收，不足500個的仍為一個驗收批，若連續(xù)檢

驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

5.7.2對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件（連接后長60cm）作單向拉

伸試驗。接頭單向拉伸要求為fOmstNftk,如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試

件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。

5.7.3接頭的連接驗收，在接頭安裝現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場所有連接好的接頭必須用紅油漆做好標(biāo)

記。驗收過程對已作標(biāo)記的接頭進(jìn)行檢查，看是否符合接頭連接的有關(guān)要求。若未能達(dá)到要

求，必須整改至符合要求為止。

5.7.4在有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證的情況下，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)連接接頭抽檢及驗收。

6術(shù)語

6.1鋼筋機(jī)械連接：通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力

傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

6.2滾壓型等強(qiáng)直螺紋連接：是鋼筋機(jī)械連接的一種，該技術(shù)工藝特點(diǎn)是采用螺紋加工的“搓

絲”工藝，應(yīng)用專用的滾壓機(jī)床，對鋼筋端部進(jìn)行滾壓加工成型。連接時，只需用普通施工

扳手將直螺紋套筒連接在鋼筋加工后的端頭上，即可完成鋼筋的對接。在進(jìn)行鋼筋端頭螺紋

滾壓加工時，通過滾絲輪的作用，不僅使鋼筋凹凸不平的表面碾壓成所需螺紋形狀，實現(xiàn)“無

屑加工”；而且因滾壓加工硬化，使螺紋齒部的硬度、強(qiáng)度增強(qiáng)，從而達(dá)到該接頭連接后與

母材等強(qiáng)甚至超強(qiáng)的效果。該種連接技術(shù)具有加工工藝簡單，性能穩(wěn)定，連接省力迅速，質(zhì)

量可靠等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足建標(biāo)JGJ107-96規(guī)程中A級接頭性能的要求，且接頭拉伸破壞均

能斷于母材上。

6.3絲頭：經(jīng)滾軋加工的帶有強(qiáng)化螺紋的鋼筋端部。

6.4有效絲扣：鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達(dá)到要求的絲扣。

6.5斷牙：指鋼筋直螺紋加工過程中，有時出現(xiàn)加工牙齒不夠完整。

6.6連接套筒：用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。

6.7接好的鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度：接頭試件在拉伸試驗過程中所達(dá)到的最大拉力值。

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1總則

1.1編制依據(jù)

1.2適用范圍

1.3工程概況

1.4編制說明

2鋼筋套筒擠壓連接

2.1概況

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1人員準(zhǔn)備

2.2.2機(jī)械準(zhǔn)備

2.2.3擠壓工藝

2.2.4工藝參數(shù)

2.2.5材料準(zhǔn)備

2.2.6施工過程中異?，F(xiàn)象及消除措施

2.2.7技術(shù)準(zhǔn)備

2.3套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗

2.3.1鋼筋套筒擠壓工藝檢驗應(yīng)符合如下要求

2.3.2現(xiàn)場檢驗

2.3.3外觀檢查

2.3.4單向拉伸試驗

3鋼筋錐螺紋套筒連接

3.1概況

3.2施工準(zhǔn)備

3.3機(jī)械準(zhǔn)備

3.4材料準(zhǔn)備及驗收

3.5鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢驗

3.6安全技術(shù)

4鋼筋徽粗直螺紋套筒連接

4.1概況

4.2施工準(zhǔn)備

4.3機(jī)具準(zhǔn)備

4.4直螺紋套筒

4.5鋼筋加工及檢驗

4.6現(xiàn)場連接施工

4.7質(zhì)量檢驗

4.8安全技術(shù)

1總則

為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量,

特編制鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書。

1.1編制依據(jù)

1.1.1《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)

《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)

《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014—91)

《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ108—96)

1.1.2華冶建設(shè)公司運(yùn)行控制程序文件(HYP—16)和施工管理辦法(HYS—02)中關(guān)于特

殊過程的有關(guān)要求。

1.1.3華冶建設(shè)施工管理處編制的《作業(yè)指導(dǎo)書編制指導(dǎo)》（HYSG/P09.1—01）,

1.1.4與本作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)的施工圖紙。

1.2適用范圍及連接方法

1.2.1鋼筋機(jī)械連接方法及適用范圍見下表

鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍

適用范圍

機(jī)械連接方法

鋼筋級別鋼筋直徑（mm）

HRB335、HRB40016—40

鋼筋套筒擠壓連接

RRB40016—40

HRB335、HRB40016—40

鋼筋錐螺紋套筒連接

RRB40016—40

鋼筋餓粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB40016—40

鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下復(fù)拉，壓性能

的差異，分為A級、B級、C級三個性能等級。

（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級

接頭；

（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭；

（3）非抗震設(shè)防和不承受動力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C

級接頭。

1.2.2不同工程部位所采用的不同連接方法，依工程實際情況加以說明。

1.3工程概況

依據(jù)具體工程實際情況編寫

1.4編制說明

1.4.1為提高作業(yè)指導(dǎo)書編制標(biāo)準(zhǔn)水平，減輕現(xiàn)場技術(shù)人員工作量，特就常用的幾種鋼筋機(jī)

械連接方法編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.4.2因具體工程情況而異的條款（例如：工程概況、勞動組織等項目必須根據(jù)不同工程的

實際情況另行編寫補(bǔ)充）

1.4.3對該作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，可依實際情況進(jìn)行取舍增減。

2鋼筋套筒擠壓連接

2.1概況

2.1.1套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋接頭插入一個優(yōu)質(zhì)套筒，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓收

縮，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到目的。

2.1.2套筒擠壓接頭其主要優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、安全、無明火不受氣候影響，

不需大功率電源，可焊與不可焊鋼筋均能連接。套筒材料為225—350N/mm2延性鋼材，鋼

材為帶肋鋼筋，按擠壓接頭受力性能分為A級、B級接頭。

鋼筋套筒擠壓連接方法見下圖

套筒擠壓連接

1---已擠壓的鋼筋；2----鋼套筒；3----未擠壓的鋼筋

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1人員準(zhǔn)備

2.2.1.1勞動組織

依據(jù)連接作業(yè)量大小及工期要求，確定所需人員數(shù)量及進(jìn)場時間，現(xiàn)就一個班組的人員

組成加以說明，一個班組配備一套擠壓設(shè)備（壓接鉗、超高壓泵站、超高壓膠管）人員3—

4人。

2.2.1.2操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證書方可上崗。

2.2.1.3施工人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)體檢合格后方可上崗。

2.2.2機(jī)械準(zhǔn)備

擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號YJH—25YJH—32YJH—40YJ—32YJ—40

壓額定壓力（Mpa）8080808080

接額定擠壓力（KN）760760900600600

鉗重量（kg）2833413236

適用鋼筋（mm）20—2525—3232—4020—3232—40

超電機(jī)380V,50HZ,1.5kw380V,50HZ,1.5kw

高

壓高壓泵80Mpa,0.8L/min80Mpa,0.8L/min

泵

站低壓泵2.0Mpa,4.0—6.0L/min—

超高壓膠管lOOMpa,內(nèi)徑6.0mm,長度3.0m(5.0m)

根據(jù)工程量及鋼筋直徑的大小和工期要求，參照上表選擇設(shè)備型號、數(shù)量及進(jìn)場時間。

2.2.3擠壓工藝

2.2.3.1工作準(zhǔn)備

（1）鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。

（2）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，鋼筋如有變形、彎折等，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對

不同直徑的套筒不得串用。

（3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記距鋼筋端頭的長度為套筒的一半,

檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mmo

（4）檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.23.2擠壓

（I）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后并擠壓另一

端套筒。

（2）壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕的標(biāo)記，使壓摸運(yùn)動方向與鋼筋兩縱肋所在平

面相垂直。保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

（3）壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部向端部進(jìn)行，施壓時，主要控制壓痕深度。

2.2.4工藝參數(shù)

接頭性能主要取決于擠壓變形量的工藝參數(shù),擠壓變形量為壓痕最小直徑和壓痕總寬度

（分別見下兩表），小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求，大于這一寬度，鋼套筒的長度

要增加。

同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇

（表一）

連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍壓痕最小總寬度

（mm）（mm）

①40一①40G40M4060—63N80

①36一①36G36M3654—57270

①32一①32G32M3248—51260

①28一①28G28M2841—44255

①25一①25G25M2537—39250

①22一①22G22M2232—34力45

①20一中20G20M2029—31)45

①18一①18G18M1827—29240

不同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇

(表二)

連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍壓痕最小總寬度

(mm)(mm)

中40端60—63280

M4057—60280

①40一①36G40

①36端

M36

①36端54—57270

M3651—54270

①36一①32G36

①36端

M32

832端48—51260

M3245—48260

①32一①28G32

①28端

M28

828端41—44255

M2838—41255

①28一①25G28

①25端

M25

①25端37—39250

M2535—37250

①25一①22G25

①22端

M22

①25端37—39250

M2533—35250

①25一①20G25

①20端

M20

822端32—34》45

M2231—33245

①22一①20G22

①20端

M20

①22端32—34245

①22一①18G22M2229—31245

中18端

M18

①20端29—31245

M2028—30245

①20一①18G20

①18端

M18

壓痕最小直徑一般是通過擠壓機(jī)上的壓力表讀數(shù)來控制的。實際擠壓時，壓力表讀數(shù)一

般在6()—70Mpa,也有在54—80Mpa之向，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時必須

進(jìn)行試壓，來確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)要求時所需的壓力。

2.2.5材料準(zhǔn)備

2.2.5.1所用鋼筋必須具有材質(zhì)合格證，并按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可使用。

2.2.5.2工程中應(yīng)用鋼套筒必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，并由該項技術(shù)單位提供

有效的型式檢驗報告。

2.2.6施工過程中異常現(xiàn)象及消除措施，參下表

項次異常現(xiàn)象和缺陷原因或消除措施

(1)高壓油管連接位置不正確，或油管堵塞；

1擠壓機(jī)無擠壓力

(2)油泵故障。

(1)鋼筋彎折或縱肋超偏差；

2鋼套筒不進(jìn)鋼筋

(2)砂輪修磨縱肋。

(1)壓接時擺正鋼筋；

3接頭彎折超過規(guī)定值

(2)切除或調(diào)直鋼筋。

(1)泵壓不足；

4壓接程度不夠

(2)鋼套筒材料不符合要求。

鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不(1)未按鋼筋伸入位置、標(biāo)記擠壓；

5

夠(2)鋼套筒材料不符合要求。

6壓痕明顯不均檢查鋼筋在套筒內(nèi)伸入度是否有壓空現(xiàn)象

2.2.7技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.7.1技術(shù)人員必須熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

2.2.7.2技術(shù)人員在施工前向具體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。

2.3套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗

2.3.1鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，每批工藝檢驗應(yīng)符合如下要求：

(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于3個；

(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；

(3)3個接頭試件強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107

-2003)中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，對于A級接頭，試件抗拉強(qiáng)度大于等于0.9倍鋼筋母材的

實際抗拉強(qiáng)度。

2.3.2現(xiàn)場檢驗，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。

2.3.2.1同批條件的材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。500個接頭為一批，不足此

數(shù)時也作為一個驗收批。

2.3.2.2對每驗收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽3個試件作單向拉伸試驗。

2.3.2.3在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連接10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以

擴(kuò)大驗收批所代表的接頭數(shù)一倍。

2.3.3外觀檢查

應(yīng)符合下列要求

2.3.3.1擠壓后套筒長度為1.10—1.15倍原套筒長度，或壓痕外套筒的外徑為0.8—0.9原套

筒的外徑。

2.332接頭處彎折不得大于4。。

2.3.3.3擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。

如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%,則此批為合格，如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的

10%,則應(yīng)逐個進(jìn)行復(fù)驗。

2.3.4單向拉伸試驗

3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級或B級抗拉強(qiáng)度的要求。如有一個試件的抗拉

強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗。復(fù)驗中如仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則判為不

合格。

3鋼筋錐螺紋套筒連接

3.1概況

3.1.1錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用內(nèi)絲的套筒將

鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。(見下圖)

3.1.2優(yōu)點(diǎn)

a、端頭絲在加工廠加工，現(xiàn)場組裝，速度快、成本低；

b、連接鋼筋利用力矩板手，不受氣候影響，可全天施工；

c、可連接水平筋和豎筋，不受化學(xué)成份和含碳量限制；

d、鋼筋接頭自鎖性能好，能傳遞拉力和壓力。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工

人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

3.2.2技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。

323技術(shù)人員在施工前向具體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。

3.2.4鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣

割下料，應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料。

3.3機(jī)械準(zhǔn)備

(1)鋼筋預(yù)壓機(jī)或鎖粗機(jī)

鋼筋預(yù)壓機(jī)用于加工GK型等強(qiáng)螺紋接頭，是以超高壓泵站為動力源，配以與鋼筋規(guī)格

相對應(yīng)的模具，實現(xiàn)中16—40mm鋼筋端部的徑向頂壓。

(2)鋼筋套絲機(jī)

鋼筋套絲機(jī)是加工錐形螺紋的一種專用設(shè)備，型號：SZ-50A.GZL-40等。

(3)扭力板手

扭力板手是把鋼筋與連接套筒擰緊的工具，其型號為PW360(管鉗型)性能100—

360NM,HL—02型，性能70—350NM。

(4)量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐螺紋塞規(guī)。

3.4材料準(zhǔn)備、加工及驗收

3.4.1鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用

余熱處理鋼筋》GB13014的要求。

3.4.2套筒材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)驗確認(rèn)符合要求的鋼材。

3.4.3連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時，

應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

3.4.4單向拉伸性能分A：B兩個等級。

3.4.5鋼筋下料，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。

3.4.6鋼筋錐羅紋A級接頭，應(yīng)對鋼筋端頭進(jìn)行鍛粗或徑向頂壓處理。

預(yù)壓后的鋼筋端頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢。經(jīng)自檢合格的預(yù)壓端頭，質(zhì)檢人員應(yīng)按要求對每種規(guī)格

本次加工批抽檢10%,如果有一個端頭不合格，則應(yīng)責(zé)成操作工人對該加工批全數(shù)檢查，

不合格鋼筋端頭應(yīng)二次預(yù)壓或部分切除重新預(yù)壓。

3.4.7錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭的牙形和牙數(shù)相一致，承載力應(yīng)高于鋼筋母材，鋼

筋普通錐螺紋套筒接頭尺寸規(guī)格見以下兩表。

鋼筋普通螺紋套筒接頭（B級）規(guī)格尺寸

鋼筋公稱直徑錐螺紋尺寸長度L(mm)外徑D(mm)

①18ZM19X2.56028

①20ZM21X2.56530

①22ZM23X2.57032

①25ZM26X2.58035

①28ZM29X2.59038

①32ZM33X2.510044

①36ZM37X2.511048

040ZM41X2.512052

鋼筋等強(qiáng)度錐螺紋套筒接頭（A級）規(guī)格尺寸（鋼筋端頭鎖粗）

鋼筋公稱直徑錐螺紋尺寸長度L(mm)外徑D(mm)

①20ZM24X2.56034

①22ZM26X2.57036

①25ZM29X2.58039

①28ZM32X2.59043

①32ZM36X2.510048

636ZM40X2.511052

640ZM44X2.512056

錐螺紋套筒接頭尺寸沒有統(tǒng)一的規(guī)定,所以必須經(jīng)技術(shù)提供單位型式檢驗認(rèn)定。

3.4.8錐螺紋套筒宜在專業(yè)工廠進(jìn)行加工，以確保質(zhì)量。

3.4.9套筒驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記：套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺

紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)先用錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套

筒的加工質(zhì)量。

3.4.10套絲扣必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用潤滑油或不加潤滑液套絲。當(dāng)氣溫低于

0℃時，應(yīng)摻入15%—20%亞硝酸鈉。

3411鋼筋錐螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，見下圖

3.4.12鋼筋套絲完整牙數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定值。

鋼筋直徑（mm）16—1820—2225—28323640

完整牙數(shù)578101112

3.4.13連結(jié)鋼筋必須用力矩板手，擰緊力矩達(dá)到咔嗒聲，操作見下圖。

鋼筋直徑36①18①20①22中25一①28①32①36一①40

扭緊力矩

118145177216275314343

（NM）

3.5鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢驗

3.5.1檢查連接套筒出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。

3.5.2對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗，規(guī)格接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于3個。

3.5.3隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。力矩板手抽檢數(shù)：梁、柱構(gòu)件按接頭

數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),

每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽驗3個接頭。抽驗接

頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對不合格接頭應(yīng)采用焊縫補(bǔ)強(qiáng)，

焊縫高度不得小于5mm。

3.5.4對接頭的每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗，并按設(shè)計要

求進(jìn)行接頭性能等級檢驗與評定。

3.5.5現(xiàn)場同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足

500個也按一個驗收批。

3.5.6現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批數(shù)量可擴(kuò)

大一倍。

3.6安全技術(shù)

高空作業(yè)應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

4鋼筋徽粗直螺紋套筒連接

4.1概況

4.1.1鋼筋鍬粗直螺紋及套筒連接是先將鋼筋端頭鎖粗，再套切成直螺紋，然后用帶直螺紋

的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法：（見下圖）

鋼筋直螺紋套筒連接

1一—已連接的鋼筋2——直螺紋套筒2一—正在擰入的鋼筋

4.1.2特點(diǎn)

（1）經(jīng)冷徽后直徑增大，套絲后絲扣底部橫截面不小于鋼筋原截面積，強(qiáng)度提高，達(dá)

到SA級接頭性能要求。

（2）連接鋼筋利用力矩板手，不受氣候影響，可全天施工。

（3）可連接水平筋和豎筋。

（4）鋼筋接頭自鎖性能好，能傳遞拉力和壓力。

（5）螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性能好，操作簡便，連接速度快、價格適中。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工

人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。

422技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。

423技術(shù)人員在施工前向具體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。

4.3機(jī)具準(zhǔn)備

鋼筋液壓冷鍛機(jī)，型號為：HJC200型（中18—40）、HJC250型

（020—40）G2D40、CDJ—50型等。

4.3.2鋼筋直螺紋套絲機(jī)。型號為GZL—40、HZS—40、GTS—50等。

4.3.3扭力板手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等

4.4直螺紋套筒

4.4.1材質(zhì)要求：對II級鋼筋采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對HI級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或

用性能不低于HI級鋼筋性能的其它鋼種。

4.4.2規(guī)格型號及尺寸

（1）同經(jīng)連接套筒，分右旋必左右旋兩種，其尺寸見下表:

同經(jīng)右旋連接套筒

型號與標(biāo)記MdXtD(mm)L(mm)型號與標(biāo)記MdXtD(mm)L(mm)

A20S—G24X2.53650A32S-G36X35272

A22S—G26X2.54055A36S—G40X35880

A25S—G29X2.54360S40S—G44X36590

A28S—G32X2.54665

同經(jīng)左右旋連接套筒

型號與標(biāo)記Md-tD(mm)L(mm)1(mm)b(mm)

A20SLR-G24X2.53856248

A22SLR—G26X2.54260268

A25SLR-G29X2.54566298

A28SLR—G32X348723110

A32SLR—G36X354803510

A36SLR—G40X360863810

A40SLR—G44X367964410

（2）異徑連接套筒

型號與標(biāo)記MdlXtMd2Xtb(mm)D(mm)l(mm)L(mm)

AS20—22M26X2.5M24X2.55①422657

AS22—25M29X2.5M26X2.55①452963

AS25—28M32X3M29X2.55①483167

AS28—32M36X3M32X36①543576

AS32—36M40X3M36X36①603882

AS36—40M44X3M40X36①674392

4.4.3質(zhì)量要求

443.1連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。

443.2牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。

連接套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。

443.3連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時，

應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

4.5鋼筋加工及檢驗

4.5.1鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用砂輪機(jī)

切割下料，不得用氣割下料。

4.5.2鋼筋下料后，在液壓冷鍛床上將鋼筋鍛粗。操作中要保證鍛粗頭與鋼筋軸線不得大于

4°的傾斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)切除，重新

微粗。

453鋼筋冷鍛后，上機(jī)切削加工螺紋。螺紋牙形要飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷。

4.5.4螺紋加工后，應(yīng)用量規(guī)逐根檢測。合格后，專職質(zhì)檢員一個臺班抽10%交驗。如有

不合格，應(yīng)逐根檢查。對不合格的重新鍛粗加工。

4.6現(xiàn)場連接施工

直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力板手把鋼筋接頭擰緊。鋼筋接頭擰緊力矩值可參考下表。

鋼筋直徑（mm）16—1820—2225283236—40

擰緊力矩（N.M）100200250280320350

4.7質(zhì)量檢驗

4.7.1每種規(guī)程鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材

強(qiáng)度，或大于1.15倍鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。

4.7.2現(xiàn)場同一施工條件下，同一批材料的同等級別，同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批。

每一驗收批隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。其抗拉強(qiáng)度符合4.7.1條強(qiáng)度規(guī)定的，該驗

收批達(dá)到AS級指標(biāo)，如有1個試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，如3個試件的抗拉

強(qiáng)度僅達(dá)到抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，則該驗收批降為A級。

現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣合格驗收批接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書

1.0編制依據(jù)

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002

1.4《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

1.5《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96

1.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96

1.7《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96

1.8《鋼筋錐螺擠接著技術(shù)規(guī)程》JGJ109-96

1.9《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-92

1.10《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-95

1.11《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ19-92

1.12《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224

1.13《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499

1.14《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013

1.15《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701

1.16《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014

1.17《預(yù)應(yīng)力混凝土贄用熱處理鋼筋》GB4463

1.18《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223

1.19《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T-5224

1.20《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB23/707-2003

1.21《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

1.22《監(jiān)視和測量控制程序》

1.23《不合格品控制程序》

2.0施工工藝

2.1一般規(guī)定

2.1.1當(dāng)鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。

2.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：

2.1.2.1縱向受力鋼筋品種，規(guī)格、數(shù)量、位置等

2.122鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積百分率等；

2.123箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

2.124預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1熟悉設(shè)計圖紙與相關(guān)的施工文件。

2.2.2電焊工：必須持有與工程相適應(yīng)的各級等級證書，在施焊前必須做一組焊件，試驗合

格后方可持證上崗，并將此證復(fù)印件交專職檢驗員處存檔、備查。

2.2.3機(jī)械準(zhǔn)備：安裝、檢查、試運(yùn)行，合格后標(biāo)識認(rèn)證

2.2.4入場教育

2.2.4.1必須進(jìn)行三級安全教育；

2.242有轉(zhuǎn)崗者進(jìn)行轉(zhuǎn)崗教育；

2.2.4.3操作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.2.5編制下料單與標(biāo)牌卡。

施工作業(yè)班組，依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書單項措施施工技術(shù)做技術(shù)、質(zhì)量、程序、安全、環(huán)境影響

交底，并履行簽字，對同截面接頭（水平、豎向）、保護(hù)層、彎鉤、錨固及鋼筋的架立、接

頭的方法、施工程序、工藝及施工圖的要求，編制下料通知單和標(biāo)牌卡（并要詳細(xì)標(biāo)明其編

號、形狀、品種、級別、規(guī)格、直徑等各細(xì)部尺寸和根數(shù)）。此下料通知單、標(biāo)牌卡，經(jīng)技

術(shù)人員審定簽認(rèn)后翻樣、下料。

2.2.6鋼筋配料與加工。

作業(yè)班組必須依據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行：

2.2.6.1鑒于鋼筋在彎曲或彎鉤時長度會發(fā)生變化，因此在配料中不能直接按圖中尺寸下料,

應(yīng)考慮到混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲形狀、彎鉤、接頭等規(guī)定，結(jié)合圖中尺寸具體計算其下料

長度。

2.2.6.2各種形狀的鋼筋下料長度計算公式如下：

a.鋼筋下料長度=構(gòu)件長一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整

值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。

d.如上述鋼筋需要彎曲或接頭時，還要增加此段長度，彎曲調(diào)整值可按下表：

鋼筋彎曲角度30°45°60°135°

彎曲調(diào)整直0.35d0.5d0.85d2.5d

半圓彎鉤增加長度表:

直徑mmW68-1012-1820-2832—36

一個彎鉤長度mm406d5.5d5d4.5d

彎起鋼筋斜長系數(shù)表:

簡圖彎起角度a=30°a=45°a=60°

斜邊長s2ho1.41ho1.15ho

底邊長L1.73hoho0.575ho

增加長度=5—L0.268hc0.41ho0.575ho

箍筋調(diào)整值表:

直徑（mm）

箍筋量度方法

4—56810—12

最外皮尺寸40506070

量內(nèi)皮尺寸80100120150—170

2.263每批鋼筋在彎曲成型前必須會同質(zhì)量檢查員、工長，共同制作樣板，經(jīng)檢查合格后實

施加工。

2.2.6A鋼筋在彎曲時必須掌握板距，見下表：

手工板距表：

彎曲角度4590135180

板距1.5-2d2.5-3d3—3.5d3.5-4d

機(jī)械彎曲時：

a.90度時板距為零。

b.180度時板距為1.5d?

226.5彎曲鋼筋必須平整成型,鋼筋應(yīng)在同一平面上不得有歪扭。

2.2.6.6HRB335級及HRB335級以上的鋼筋在彎曲時必須一次成型不得回彎。

2.2.6.7彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.HPB235級鋼筋末端需作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平

直部分長度不宜小于直徑的3倍。

b.用于輕骨料磴結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。

C.HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，HRB335級鋼的彎弧內(nèi)直徑

不宜小于鋼筋直徑的4倍：作不大于90度彎折時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，

其平直長度按設(shè)計確定。

2.268鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤形式必須符合設(shè)計要求，其彎曲直徑不宜小于2.5倍的

鋼筋直徑。平直部分不宜小于5倍的鋼筋直徑，對抗震結(jié)構(gòu)不宜小于10倍直徑。

2.269彎鉤形式可做成90°/180°、90°/90°、135°235°,但當(dāng)采用綁扎骨架時，該箍

筋必須做成135°/135°o

2.2.6.10鋼筋加工成型后不得有裂痕、斷傷等缺陷。

2.2.6.11加工允許偏差表：（mm）

項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

2.2.6.12鋼筋彎曲劃線時應(yīng)注意下述規(guī)定：

a.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值時，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

b.鋼筋端部為半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d?

c.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋也可從一端開始，但如劃線有

出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。

d.待半成品加工完畢后，應(yīng)分類堆放，設(shè)牌待用。

e.實施現(xiàn)場綁扎、運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)班組，對半成品必須在綁扎前會同自檢員對此道工序進(jìn)行全面

重點(diǎn)檢查，在確認(rèn)無誤并辦理完工序交接手續(xù)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.3原材料要求

2.3.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土有熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取

試件作力學(xué)試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。

2.3.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具

體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值不應(yīng)小于1.25；

b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。

項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須會同材料員、質(zhì)量檢查員對已進(jìn)場合格的鋼筋、焊條等原材料按

進(jìn)場的批次，對照合格證、化驗單進(jìn)行外觀、規(guī)格、品種等級、數(shù)量的檢驗，待驗收合格后，

由技術(shù)負(fù)責(zé)人向取送試人員下達(dá)鋼筋二次復(fù)試、焊件的委試單，送監(jiān)理公司在監(jiān)理公司見證

下取樣。

待二次復(fù)試合格后，掛牌標(biāo)識可將此件會同原件與委試單，在標(biāo)明進(jìn)場日期、批量、使用部

位，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后統(tǒng)一編號入檔、備查。

2.3.3鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

a.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋一一IGB1499J

b.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋一一[GB13013]

c.低碳鋼熱軋圓盤條——[GBfT701]

d.鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋——[GB13014]

e.預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋[GB4463]

f.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲[GB/T5223]

g.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線[GB/T—5224]

h.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范——[GB50204]

2.3.4鋼筋驗收的一般要求

2.3.4.1用于工程的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)志或標(biāo)牌，

其內(nèi)容包括：生產(chǎn)許可證編號、鋼種、鋼號、規(guī)格、數(shù)量、機(jī)械性能、化學(xué)成份、廠家名稱、