管道工程施工方案2篇　

管道工程施工方案2篇

管道工程施工方案管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)建設項目

一期工程

管道工程施工

專項方案

廣西壯族自治區(qū)冶金建設公司

年月日

柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)建設項目

一期工程

管道工程施工

專項方案

編制：

審核：

審批：編制單位：廣西壯族自治區(qū)冶金建設公司

編制日期：

監(jiān)理單位意見：

總監(jiān)審批：

監(jiān)理單位（章）：

建設單位意見：

建設單位項目負責人審批：

建設單位（章）

目錄

第一章工程概

述................................................

....................1

11工程概

況................................................

....................1

1。2編制依

據(jù).................................................

....................1

第二章管道溝槽施工方

案.................................................

............1

2o1溝槽開

挖.................................................

....................1

2o2溝槽管基施

工.................................................

............................3

2。3混凝土平口管安

裝.................................................

....................................................3

24混凝土承插管安

裝.................................................

............3

第三章檢查井施

工.................................................

....................................4

3o1施工準備工

作.................................................

............................5

32模板施

工................................................

.....................5

33鋼筋施

工................................................

.....................5

3。4碎澆筑施

工.................................................

...................................6

第四章管道與檢查井連

接.................................................

............8

第五章溝槽回

填.................................................

.......................8

5。1溝槽回填前具體要

求.................................................

.................8

5o2回填施

工.................................................

.......................9

第六章管道閉水試

驗.................................................

...........................10

第七章保證工期的措

施.................................................

.................10

第八章安全措

施.................................................

.................11

第九章質量保證措

施.................................................

...........................12

第十早雨季施工措

施.................................................

...........................13

第十一章禮貌施

工................................................

..................................13

第十二章環(huán)保措

施.................................................

..................................13

科學管理奉獻精品遵章守法致力環(huán)保預防為主確保安

全追求滿意持續(xù)改善

第一章工程概述

1O1工程概況

本工程為柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程，

建設地點位于柳城縣沙埔鎮(zhèn)內。建設規(guī)模：擬用地面積

5060平方米。工程總工期為90日歷天。其中管網(wǎng)工程全長

約5455米。

1o2編制依據(jù)

《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50318-2000版)

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-20

08)

《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》(GB50289-98)

《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)

第二章管道溝槽施工方案

2o1破除性路面

工業(yè)園區(qū)管道施工需要破除原有混凝土路面，其中Aw

45~Aw55總長470m,平均開挖深度5m,平均開挖所需破除

的碎路面平均寬度為4。5m。Aw55~Aw66總長430m,開挖的

深度4。5m,平均開挖所需破除的碎路面為3o5m。如遇不

良土質，根據(jù)現(xiàn)場實際需要增加所需的安全工作面。

現(xiàn)場破除硅路面工藝流程如下：

(1)現(xiàn)場定位放線，規(guī)劃出所需破除路面的具體位貉

及尺寸。

(2)設立圍擋，做好現(xiàn)場交通警示標志及引導標志，

單向全封閉施工，封閉寬度為6m。

(3)切割機進場，切割路面碎。

(4)挖掘機現(xiàn)場破除，裝車外運。

2o2209國道沿線施工

根據(jù)管網(wǎng)設計的路線，209國道沿線有約850m的管道,

為確保209國道的道路暢通，管線開挖務必離209國道路基

邊線3m以上。所需開挖的路線務必提前與當?shù)亟痪块T提

前溝通協(xié)調，在路基旁做好臨邊圍擋，交通警示標志及引

導標示，并派專

職安全員監(jiān)護現(xiàn)場施工，確保安全。

2o3溝槽開挖

所有管溝開挖之前務必做好封閉圍擋，部分城區(qū)里所

需開挖的地方務必提前公示并做好交通疏導工作方可開挖。

思考到雨季施工，本工程采取分段開挖方式，根據(jù)地勢狀

況分為7個施工段，每段約500-1000mo開挖小段，施工完

成一段，回填一小段，以減少基槽暴露和雨水浸泡時光。

開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸。溝槽開挖深度為

2~5米，機械挖至設計槽底標高以上30cm時，改為人工開

挖，挖至設計高程，報監(jiān)理進行驗槽，貼合要求后方進行

下道工序施工，根據(jù)本處地質狀況，邊坡采用不一樣的處

理方式，對土質較好地段溝槽開挖邊坡按1：0o33放坡，

其中

對易塌方段采取木撐式鋼板樁或堆碼砂袋對邊坡進行

支護。見圖示：

管道施工圍護型式

溝槽允許偏差務必貼合下表的要求：

溝槽允許偏差表

2o4溝槽管基施工

污水管徑500采用n級承插式鋼筋混凝土管。接口采

用橡膠接口。管道埋深小于5米時采用120°混凝土基礎；

混凝土強度為cl5o貉伸縮縫，伸縮縫與柔性接口一致，

混凝土采取管兩側與管底以下兩次澆注，先澆筑管底以下

底板混凝土，管道鋪設后，先將底板混凝土鑿毛，沖洗干

凈，而后同時澆筑兩側混凝土，并持續(xù)兩側混凝土高度一

致。

mm。

2o5混凝土承插管安裝

2o5o1機械下管

采用汽車吊起吊或吊車起吊，管子起吊時，采用雙點

起吊，而后緩緩放至混凝土管基上，嚴禁單點起吊。管道

的鋪設從下游排向上游。排管前復核基礎表面標高，排管

時控制管內底標高。管道鋪設務必貼合《市政工程施工及

驗收技術規(guī)程》有關規(guī)定。

2o5o2穩(wěn)管措施

高程控制：沿管線每10m埋設一坡度板，板上有中心

釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行高程控制。軸線

控制：管道軸線位貉的控制采用中心線法。在連接兩塊坡

度板中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內放貉一塊帶有

中心刻度的水平尺，當垂球穿過水平尺的中心刻度時，表

示管子已對中。

2o5o3管道接口

鋪管前，對管材應逐節(jié)進行質量檢驗，不貼合標準的

不得使用。承插口管安裝，在一般狀況下插口插入方向應

與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調整管材長短

時可用電劇切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道接

頭，除另有規(guī)定者外，其它應采用彈性密封圈柔性接頭。

橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：連接前，應先檢查橡膠圈是

否配套完好，確認橡膠圈安放位貉及插口應插入承口的深

度。接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工

作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工

作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中

心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在

管端部設貉木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸

線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱內徑大于D

N400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具

安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。橡膠圈

的位將應放在插口槽內。雨季施工，應采取防止管材漂浮

的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管

到安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管

底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，

應返工處理。

第三章檢查井施工

所有檢查井均采用mU15頁巖磚砌筑，蓋板為現(xiàn)澆鋼

筋混凝土，強度為c30o檢查井采用重型復合材料井蓋、井

蓋座，井蓋及井蓋座能承受的設計荷載等級為城-A級。井

蓋及井蓋座產品務必貼合《聚合物基復合材料檢查井蓋》

(cj/T211-2005),每塊井圈重60kGo位于道路路面處的

檢查井的地面標高(檢查井高度)以施工時的實際路面高

程為準，井蓋應與路面接觸應平整、穩(wěn)固。檢查井的踏步

采用塑鋼踏步。所有檢查井的井筒及井蓋靠機動車道外側

設貉。

本工程混凝土擬部分采用商品碎，少量砂自拌。

3o1施工準備工作

3olo1原材料的選取

水泥：選用32o5級普通硅酸鹽水泥。水泥品質務必

貼合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質保

單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。骨料及砂：自附

近料場購買。碎石應質地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑

及其他雜物。級配應貼合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要

求范圍內；砂細度模數(shù)要求貼合中粗砂標準，含泥量等其

他指標到達規(guī)范要求。水：利用現(xiàn)場簡易水箱設水管供給。

3olo2配合比

於施工前，先進行碎配合比設計試驗，并根據(jù)試驗配

合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應貼合施

工上對和易性等的要求，并報經監(jiān)理工程師批準。

3o2模板施工

用于碎澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組

合模板。模板的設計、制作和安裝務必使佐得以正常澆筑

和搗實，使其構成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的碎面

應光潔和美觀。模板及其支撐務必有足夠的強度，能承受

碎澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。

模板的安裝位貉務必準確、牢固、不變形、不位移。模板

表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證稅的外觀質

量。模板在拆除后務必清理、涂油，變形的模板須校正后

才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的

要求，模板拆除務必按技術規(guī)范要求，在碎養(yǎng)護到達規(guī)定

的強度后進行。

3o3鋼筋施工

鋼筋務必按不一樣等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批

驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、

貯存過程應避免銹蝕和污染。

鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作

拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試

驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在

承重結構的重要部位上使用。

鋼筋表面務必潔凈無損傷，油漬、鐵銹等務必在使用

前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；

鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差

不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直

后，才允許使用；鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)?/p>

痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上。鋼筋的彎制和末

端的彎鉤應貼合設計要求，如設計未作規(guī)定時，所有的受

拉光面圓鋼筋的末端作1800的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得

小于2。5do當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠帧ｄ?/p>

筋加工的尺寸務必貼合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許

偏差滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的安裝位貉、間距、保護層及各

部分鋼筋的大小尺寸，均應貼合設計圖紙的規(guī)定；安裝后

的鋼筋應足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位貉線：箍筋在

兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面

各取一根鋼筋劃點。控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其

厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚

度等于或小于20mm時為30X30min,大管材與檢查井的連接,

應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，

承插管件應由生產廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝

土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管

件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂

做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混

凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝

前預制好，套環(huán)的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內

徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不低于c20,最小

壁厚不應小于60mm,長度不應小于240mm。套環(huán)內壁務必

光滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)務必用水泥砂漿砌筑。

在井壁內，其中心位貉務必與管道軸線對準。安裝時，可

將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)

內。密封橡膠圈直徑務必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑

按有關規(guī)定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔

直徑應大于管材或管件外徑0。2m,在安裝前預留孔環(huán)周表

面應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊

層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低

洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，

宜先采用長0o5?0o8m的短管與檢查井連接，后面接一

根或多根（根據(jù)地質條件）長度不大于2o0m的短管，然

后再與上下游標準管長的管段連接。

3o4碎澆筑施工

般澆筑的施工工序為：清基一測量一立模一預埋充排

水管一鋼筋安裝一錨固件預埋一碎澆筑一養(yǎng)護。

3o4o1清基

清除基坑內碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干

集水井，抽排積水。

3o4o2測量

用全站儀將岸上控制點引入基坑碎墊層，根據(jù)設計基

礎尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制

采用在模板四周測設高程控制點辦法。在性澆筑過程中，

采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋

設精度。

3o4。3立模

立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管

支撐加固，模板內側用612鋼筋拉條加固，確保立模尺寸

準確。

3。4。4鋼筋安裝

鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板

鋼筋頂部為防止碎澆筑過程中受砂沖擊產生坍陷，采用架

立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控

制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分思考與

排水孔位貉錯開。

304o5碎澆筑、振搗和養(yǎng)護

碎澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場狀況采用后退法澆

筑，碎澆筑層厚度不大于40cm,采用臺階式澆筑方法，碎

由役輸送車攪拌運輸，混凝土泵直接泵送入倉，人工平倉,

插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此碎澆筑過

程中務必留意操作，澆筑過程中在碎沿埋件兩側交錯震搗,

避免埋件錯位。平倉時不得將砂直接傾倒在埋件上，尤其

是橡膠止水帶，要確保水平設貉，避免扭曲、折疊。澆筑

過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位貉和高程,

確保準確無誤，

澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓

光，二遍成活，確保底膠片與碎接觸面平整光滑。碎澆筑

完畢后12?24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時光一般不少于14do碎

采用插入式及平板式振搗器振搗密實。碎振搗應均勻、密

實，并注意以下各點要求：根據(jù)構件的具體狀況，振搗前

應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。碎入模后應作

平倉方可進行振搗，每層破未振實前不得加添新碎。為了

防止碎中的石子被鋼筋卡住使稅不再下落造成下部空洞，

務必選用插釬檢查搗實后再加強振搗。邊角部位應加強人

工插搗和機械振搗。于20mm時為50X50mm；當在豎直方

向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋

上。鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變

形；鋼筋架設完畢，未澆筑稅前，務必按設計圖紙及規(guī)范

標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑碎；在碎澆筑過程

中，派值班人員檢查鋼筋架立位貉，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯

正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

第四章管道與檢查井連接

管材與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插

管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套帶給。

管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中

介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先

用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌

入檢查井的井壁內。當管道與檢查井的連接采用柔性連接

時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套

環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內徑按相應管徑的承插

口管材的承口內徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不

低于c20,最小壁厚不應小于60mm,長度不應小于240

mmo套環(huán)內壁務必光滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)務

必用水泥砂漿砌筑。在井壁內，其中心位谿務必與管道軸

線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位

與管端一齊插入套環(huán)內。密封橡膠圈直徑務必根據(jù)承插口

間縫大小及管材外徑按有關規(guī)定確定。預制混凝土檢查井

與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0o2m,

在安裝前預留孔環(huán)周表面應鑿毛處理宜采用中介層方式。

檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。

管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，

檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5?0。8m的短管與

檢查井連接，后面接一根或多根（根

據(jù)地質條件）長度不大于2。0m的短管，然后再與上下

游標準管長的管段連接。

第五章溝槽回填

管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請甲方、質監(jiān)站、

監(jiān)理進行閉水試驗，以避免長時光晾槽，盡快回填。溝槽

回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件,

均應及時回填，防止管道暴露時光過長造成損失。

5o1溝槽回填前具體要求

現(xiàn)澆混凝土基礎強度、接口抹帶砂漿強度不小于5N/

mm2；管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回

填高度不應小于0。5m,水壓試驗合格后，及時回填其余部

分；回填前務必將槽底雜物清理干凈；回填時溝槽內不得

有積水，嚴禁帶水回填。

溝槽回填土料的要求，槽底至管頂以上0o5nl范圍內,

不得內含機物以及大于50mm

的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應采用細粒土回填；

回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳

含水量附近。

502回填施工

溝槽回填施工包括填土、攤平和夯實等施工過程。填

土時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側

應同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均應采用人

工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按

分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填

土的夯實通常采用人工夯實方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲?/p>

厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般

壓實工具，鋪土厚度見下表。

回填土壓實每層的虛鋪厚度表

回填土每層的壓實遍數(shù)，應按回填土的要求壓實度、

采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經現(xiàn)場試驗

確定?；靥顗簩崙饘舆M行。管道兩側和管頂以上50cm范

圍內的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不超

過30cm。管頂50cm以上回填時，分層整平和夯實，若使

用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道

頂部以上務必有必須厚度的壓實回填土，其厚度通常不小

于70cm。回填土的施工要點和注意事項：

管道兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩

側對稱進行，不得直接扔在管道上；

采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用

壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cln；

檢查井室周圍的回填，應貼合下列規(guī)定：

1）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應到達設計規(guī)

定；

2）路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫

等材料回填，其寬度不小于4ocm；

3）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；

當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

4）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不

得漏夯；

5）回填材料壓實后應與井壁緊貼。

第六章管道閉水試驗

按照設計和規(guī)范要求，排水管道均需進行閉水試驗。

本工程擬采用帶井閉水法檢驗管道的嚴密性。本工程排水

管道按照設計要求務必進行閉水試驗檢測。試驗前編制試

驗方案，確定灌、排水方案。試驗水頭以上游管口設計高

程控制：當檢查井井口高出管頂2m以上時，試驗水位為管

頂高程+2m；當檢查井井口高程低于管頂高程+2m時，以檢

查井井口高程為準。閉水試驗前，檢查井、管道外觀檢查

應合格，試驗管段兩頭端口用砌磚封堵，表面抹防水砂漿,

并先滿水24h后，再正式開始閉水試驗。實驗時，先注至

試驗水位，然后開始計時觀測，當水位下降時，隨時補充

水量，持續(xù)水位穩(wěn)定在試驗水位，每次實驗觀測時光為lh,

記錄滲漏的水量（即補充的水量）w,每試驗段觀測三次，

取三次觀測滲水量的平均值為最終試驗結果。實測滲水量

按下式計算：

q=w/（60XL）

q—實測滲水量（升/inin?m）；

w—60min內補入管道的水量（升）；

L一試驗管段的長度（m）；

實測滲水量應滿足：qWO。000868D0。5（D為管道直

徑mm）。

第七章保證工期的措施

本工程以采用訓練有素的專業(yè)自有隊伍和機械化施工

為主的管理模式組織施工。根據(jù)該工程項目特點，勞務人

員保證在20人以上，在施工機械和人員配貉方面除了業(yè)主

強制要求之外，我單位另行配制了完整配套的設備、人

員、且在工程施工過程中，根據(jù)需要我們將隨時進行補充,

確保整體工期的圓滿完成。

按總工期的要求，編制時光網(wǎng)絡計劃，嚴格按關鍵線

路控制工程進度，在工程施工全過程中，以合同條款和動

態(tài)控制原理為指導，對計劃進度和實際進行比較，按季度

進行調整。同時不斷優(yōu)化資源和時光的關系，對進場設備

和人員進行動態(tài)優(yōu)化控制。工程進度控制實行倒排工期制

度，分階段進行工期倒排，以指導施工。

經理部工程技術部編制半月、周、日工作計劃，現(xiàn)場

和預制場按計劃組織人員、設備、材料的準備和實施工

作，任何計劃的變化均要及時采取措施來保證計劃的落實。

對影響工期的重點工程、各關鍵工序如箱涵的鋼筋工

程等進行專項技術方案制定和現(xiàn)場控制，加強人、機、料

的控制管理，嚴防死守確?？偣て?。

狠抓工程質量，減少因質量問題影響的事件發(fā)生。同

時加強現(xiàn)場控制和協(xié)調，加強工序的銜接。

對分項工程實行工期獎懲制度，按周進行總結評比，

嚴格按計劃進行施工

加強政治思想工作，發(fā)揮職工的主人翁精神，尤其是

青年職工的突擊隊作用。加強機械設備的維修維護工作，

個性是關鍵設備的管理，如混凝土運輸設備、吊裝設備，

保證關鍵設備作業(yè)“0”故障。

現(xiàn)場全線架好照明設施，保證能24小時輪流作業(yè)。

加強資金調度，合理利用資金，確保工程順利進行。

第八章安全措施

“安全為了生產，生產務必安全”、“安全第一”這是

本工程的安全管理目標。杜絕重大工傷事故，輕工傷頻率

控制在1%以下。

對所有進入施工現(xiàn)場的人員進行安全教育。每項工作

和每一天的作業(yè)安排由施工員和安全員布貉安全工作，交

底安全要點，經常檢查落實狀況。

建立安全崗位職責制，從領導到施工班組各負其責。

發(fā)現(xiàn)不安全苗頭要一追到底和不放過原則，把安全生產與

經濟指標掛鉤，實行獎罰制度。

特殊工種上崗人員須持證上崗，吊裝作業(yè)人員在上班

時須戴好安全帽，保證施工安全。

施工現(xiàn)場與青秀路交接處要設立明顯標志，做好安全

護欄。日掛線旗，夜掛線燈，防止不必要安全事故的發(fā)生。

土方施工時，注意土質和放坡，保證不出現(xiàn)事故。

工地臨時用電務必有專職電工架設電線，用絕緣的木

桿或碎電桿掛起，每個用電點需安裝有配電箱，箱內有保

護線路的漏電保護器。工地電工定期對用電線路進行檢查,

發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不放過每一個安全隱患。

在溝槽開挖時按不一樣的土質進行放坡，在較深地地

段需分項進行開挖槽的長度嚴格控制在兩井段之間的距離

為宜。溝槽開挖同時槽邊有專人檢查土質變化狀況，以防

止塌方。

在吊裝構件前先對吊裝使用的鋼絲繩、環(huán)鉤進行檢查,

確認鋼絲繩的安全使用性能后才能使用。進行吊裝時起重

臂下禁止立人，在高壓線附近吊裝構件，需按規(guī)范留出必

需的吊裝距離。

在施工路口，白天要有安全標志牌，用欄桿圍好施工

地段，溝槽邊2米內設圍欄。晚上需掛紅燈，有專職值班

人員維護安全。

施工現(xiàn)場人員較多，運輸車輛、施工機械來回穿插交

錯運行，故現(xiàn)場設有專職安全員違護、檢查現(xiàn)場施工的安

全狀況。對有安全隱患的要及時發(fā)現(xiàn)、及時改正，把安全

事故消除于萌芽狀態(tài)。

構件需綁扎牢固，起吊時速度均勻，構件要平穩(wěn)，吊

件下落時須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。當構件

吊起離地10~50cm時，應檢查起身是否穩(wěn)定，綁扎是否牢

固，狀況良好時方可繼續(xù)工作。起重機禁止斜拉、斜吊,

構件與架空線應嚴格遵守本規(guī)程規(guī)定持續(xù)必須安全距離。

構件支點下及相鄰兩構件間，需墊上麻袋或草簾，防止構

件互相碰撞，損壞車輛和構件。吊裝時溝槽內嚴禁站人。

第九章質量保證措施

質量目標是工程的最終目標，管理目標是質量目標強

有力的保證。因此，本工程的質量目標是到達優(yōu)良標準。

故此務必制定出一整套能到達質量優(yōu)良工程的管理制度。

本排水工程包內含雨水管道、污水管道。在開挖管溝

槽時需注意放坡，邊坡坡度依據(jù)不一樣的土質采用不一樣

的坡度。本工程途經路段的土質主要回填土為主，故在開

挖溝槽時邊坡采用1：Oo33o

較深的溝槽路段，采用分層開挖。

溝槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，

防止基坑受水浸泡。

溝槽完成經驗收合格后可安?，F(xiàn)澆基礎，在模板安裝

同時用水準儀控制模板頂標高，使它貼合設計要求。

管道安裝時用儀器控制管的中線及管頂高程，以防軸

線偏移。

在做管座時要把鋼絲網(wǎng)同時安好，用砂漿固定鋼絲網(wǎng),

并注意鋼絲網(wǎng)抹帶的養(yǎng)護。在管座完成后閉水試驗合格方

可回填，回填的土方不能用大塊石料及腐植土，在回填時

要分層夯實，到達設計要求。

第十章雨季施工措施

本工程的工期屬于多雨期，開挖溝槽的長度控制在兩

井之間，溝槽底兩側開挖臨時排水溝（深度略低于設計槽

底高程約0。2米），并做好集水坑排水，若地下水們較高

地段思考井點降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上無道路進出。為了

在雨季時能順利進行施工，所設的臨時便道視狀況鋪上一

層磚渣，保證雨后不泥濘，能迅速通車運材料。

做好地面的排水工作，防止雨水沖塌邊坡，造成不必

要的損失。

第H^一章禮貌施工

本工程為新建工程，所以在施工過程中除了注意安全

生產外，也要注意社會效果。材料進場和開挖溝槽是應注

意整齊有序，盡量減少對山地的占用。與附近居民搞好關

系，夜間施工時，避免施工的噪聲過大，每道工序都要做

到工完料凈，處處為行人和車輛的安全和方便著想，施工

不擾民。控制好施工范圍內的場地利用，廢棄按指定地點

堆放，不能隨意亂堆，在思考經濟效益的同時注意社會效

益。樹立公司良好的社會形象，禮貌施工應貫穿施工全過

程。并做好安全標示牌及施工平面圖。

第十二章環(huán)保措施

本路線運輸路段上加強對落土處理，派出專人巡邏，

發(fā)現(xiàn)有遺落土塊，及時清除，防止塵土太大污染環(huán)境，必

要時灑水防止，棄土時不能隨地亂放，控制好場地的充分

利用，協(xié)助當?shù)刈龊铆h(huán)保工作。挖出的土方按規(guī)定堆放，

材料堆放整齊，不準亂堆亂放。雨季施工期間做好路基邊

溝排水工作，把污水集中起來排至荒地或低洼處以防止污

水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目錄

第一章工程概況3

第二章實物工程量4

第三章編制依據(jù)10

第四章施工前的準備工作11

第五章材料檢驗11

第六章管道予制和安裝14

第七章焊接22

第八章管道系統(tǒng)試驗吹掃28

第九章現(xiàn)場禮貌施工31

第十章管道施工質量保證措施32

第十一章HSE危害分析及保護措施34

第十二章勞動力配備計劃36

第十三章施工技措及手段用料37

第十四章施工設備及機具40

第一章工程概況

lo1工程簡述

本工程為上海XXXX公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工

程(二期)。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962o

5米，包括28000標米3/時制氫裝置(包括PSA制氫單元)、

80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4o2萬噸

硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。

lo2工程特點

(1)道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼

等多種，管道焊接具有必須難度。

(2)工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性

氣含高度危害的H2S,管道條件復雜，防泄漏要求高。

(3)主要物流普遍溫度較高。

(4)高壓管道梯形槽法蘭的密封面質量要求高，施工

中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

(5)與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。

lo3施工方案綜述

????根據(jù)本工程的具體狀況和特點，應將航煤臨氫脫

硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，

以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝

置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應提高管道的予制

深度，盡量減少在危險區(qū)域的動火作業(yè)。由于現(xiàn)場予制場

地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串

管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予

制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領

料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領料，無單線

圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后及時安裝，減小予

制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準。

第二章實物工程量

2。1制氫裝置管道實物工程量

表2。1T?制氫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質規(guī)格klclD1A1A5A8A9SAwP-A13GwGT-X1小計

1/2〃67o55893173。5

3/4〃23o520o5143216。51474。5

1〃1360。58116116o5

lo1/2"6o517o541o512281268°5

2"4532o5274o5166。516534。5

2o1/2〃22

3〃41。512o5489o512。533。5589o5

4〃212294o573390c5

6”185387111o544o5728

8〃0o518872260o5

10〃72o51613736605592

12〃4632o5358121o5

14〃121。51616o5154

16〃76o519o596

18〃4646

20〃12o512o5

28〃44o544o5

小計458450363391。51049。544。533。544。5975

604o5

3o2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量

表2o2-1?航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量??單

位：米

材質規(guī)格k1R4A1A8A9GwGT-XISPIw-A3SAwP-13小計

1/2"814o5814o5

3/4〃65311538

1〃285o518303o5

lo1/2"7o5904911c5

2〃83784o5867o5

2o1/2〃13。513o5

3〃31。272364。5818。7

4”10011001

6"119o51127o8421190。3

8〃1927。51927o5

10〃39836875

12〃3517126232

14"llo5705o5717

16〃3434

18〃210521O5

28〃20o520o5

小計50205。29858o86064。512620o510286

說明：kl：oci18NilOTi；k4：oocrl7Ni14mo2；cl：

1o1/4cr-l/2mo；Al:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；

A9:20#鍍鋅;SAwP-A13:20R鋼板卷管；GwGT-X1：Q235-

AF有縫鍍鋅管。SPIw-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。

2O3硫磺回收裝置管道實物工程量

表2O3o1?硫磺回收裝置管道實物工程量表面??單位:

米

材質規(guī)格lcrl8Ni9Ti20#Q235B小計

36〃4040

32"6565

28〃27o927o9

24"43o143o1

20〃Ho611o6

18〃18o218o2

16〃96o696O6

14〃8o48o4

12〃21o921o9

8〃3535

6〃23o723o7

4"73o473o4

3〃4o054o05

2o1/2"8o08o0

2"28o5148o9177。4

lo1/2"lo089o990o9

1〃2929

3/4"150。4150o4

1/2〃9898

小計29。5690o65302。41022。55

2o4?PSA制氫裝置管道實物工程量

表2。4o1??PSA制氫裝置管道實物工程量表面??單

位：米

材質規(guī)格20#鍍鋅焊接鋼管小計

14〃13。513o5

12"80o580o5

10〃145o5145o5

8"99。299o2

6"156o5156o5

4〃190o0190o0

3〃47o04700

2"138o120o5158o6

1o1/2"1。71o7

1〃112。941o0153o9

3/4〃9O59o5

1/2"7o07o0

小計987。961o51049o4

第三章編制依據(jù)

3o1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-

97?；

302《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》

SH3501-97；

3o3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3

064-94；

3o4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98；

3o5《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

HGJ229-91；

3o6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》DL50

31-94；

3o7《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》

DL/T5047-95;

3o8?《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（活力發(fā)電廠焊

接篇）》DL5007-92;

3o9《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999；

3o10《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-93；

3o11《單位工程施工技術資料管理若干規(guī)定》？（滬

筑管（1988）技字315號）；

3O12中石化北京設計院提高的圖紙；

3o13中石化齊魯設計院帶給的圖紙；

3O14化學工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設計所帶給的圖

紙。

第四章施工前的準備工作

???各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)

范的具體要求，并進行質量安全、禮貌施工教育，以確保

高質量地完成施工任務。

???現(xiàn)場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、

設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好

標記。

第五章材料檢驗

5。1一般要求

5olo1管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、

補償器等）和管道支承建務必有制造廠的合格產品質量證

明書。

5o1o2管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表

面應貼合下列要求，不合格者不得使用：

(1)無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

(2)銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應

標準允許的壁厚負偏差。

(3)螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應到達設計

要求或制造標準。

(4)有產品標識。

5olo3所有合金管材、管配件100%進行材質光譜分

析檢驗。

5o2O1管子質量證明書中應包括以下資料：

(2)鋼的牌號。

(3)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。

(5)產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果。

5o2o2若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產

品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。

5o3閥門的檢查

5o3o1閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷

公司負責。

5o3o2公稱壓力小于Impa,且公稱直徑大于600mm

的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行。

閘板密封試驗用色印法進行。

5o303閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的lo5倍，

停壓5min,無泄漏為合格。

5o3o4閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。

對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25

ppm。

閥門，封閉兩端，到達試驗壓力后，可檢查閥體的強

度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關

掉閥門，閥腔內留有必須的液體，然后將閥門從試壓裝置

上取下，停壓2min,檢查其密封面。

5o3o6截止閥試驗時，先關掉閥門，從入口端升壓，

升至公稱壓力，停壓2min,檢查其密封面。然后封閉出入

口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1。5倍，檢查其閥

體的強度及填料等。

5o3o7試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮

空氣吹干，關掉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號,

并填寫“閥門試壓記錄”。

5o3o8安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調試，

調試時壓力應平穩(wěn)啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫

“安全閥調整記錄”。

5o4其他產品的檢驗

5o4o1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進

行檢驗。

5o4O2螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺

陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

504o3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑

向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

第六章管道予制和安裝

6O1管道予制

6O101予制前，先清理平整予制場地。

6。1。2在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道

木，以利于管道的對口與焊接。

6Olo3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分

開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。

6olo4在主管上進行支管開孔時，要預先開好，并清

理干凈管道內部的雜物。

6olo5管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將

測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應思考組

焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。

6o1o6鋼材的切割及管道坡口的加工：DNW50的碳

鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN>50的碳鋼管和鍍鋅

鋼管可用氧乙煥氣割后進行打磨；不銹鋼管應采用機械或

等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂

輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0。5mm以上。管子切口表面應平

整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、

鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超

過3mm。

6O107壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平

齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于0。5mmo壁厚

不一樣的管道組成組對，管道的內壁差超過0。5nlm或外壁

差超過2nlm時，應按下圖要求進行加工、組對。

6olo8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18nl

左右，裝置內設備之間的管道，視具體的復雜程度而定，

一般為5、6m、3?5個彎頭。

6Olo9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標好

編號。

6olo10管道原材料予制前，清理管子內部，封口運

至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記

號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時

查找。

6o2管道安裝

6o2O1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；

先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先

高壓管，后中低壓管。

6o2o2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用

鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊

架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同

意，嚴禁變動其型式和規(guī)格，個性是熱力管線、機器出入

口管線和高壓管線更要一絲不茍。

6o2o3管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平

直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為Wlmm；

當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為W2nllri。但

全長允許偏差均為？10mmo

6o2O4管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多

層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。

6o2O5法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入,

安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后

的螺栓和螺母平齊。設計溫度高于100℃的管道用螺栓、

螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂

（二硫化鋁油脂石墨機油或石墨粉等）。

6O2o6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質的

接觸。

6o2o7墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片

周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

6o2o8高壓管道支吊架應按設計規(guī)定或工作溫度要

求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支

吊架絕熱防腐；

6o2o9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝

前進行。

6o2o10管道安裝允許偏差見表6。2-1o

表6。2-1管道安裝允許偏差???？（單位：mm）

項???？目允許偏差

坐標架空及地溝室外25

室內15

埋地60

標高架空及地溝室外±20

室內±15

埋地士25

水平管道平直度DNW1002L%。，且W50

DN>1003L%o,且W80

力管垂直度5L%。，且W30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L一管子有效長度???DN—管子公稱直徑

6o3連接機器的管道安裝

6o3o1傳動設備配管時，先從傳動設備側開始安裝,

首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥

門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。

6o3o2連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。

6o3o3管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，

在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封

面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差貼合表6。3-1

規(guī)定。

表6。3-1??法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距

機器轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間？？

距(mm)

<30OO^Oo40W0。80墊片厚+0。5

3000-600O^Oo15W0。50墊片厚+0。5

>6000^0o10^0o20墊片厚+0。5

6o3o4管道與設備最終連接時，在設備上架設百分

表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設備轉速大于600Orpm時位移應

小于0。02mm,轉速小于或等于6000rpm時位移應小于0。

05mmo百分表架設位置：機泵設備一聯(lián)軸器，往復式壓縮

機機一聲或相鄰列氣缸。

6o3o5傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔

離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確

認后拆除。

6o4法蘭的安裝

6o4o1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，

不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利透過。法

蘭密封面的平行偏差及間距貼合表5。4-1的規(guī)定：

6o4。3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,

緊固后螺栓與螺母平齊。

表6o4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距??？（單位:

mm）

管道級別平行偏差間距

DNW300DN>300

SHAOo40o7墊片厚+1。5

SHBOo61o0墊片厚+2。0

6o4o4安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片

插入管子內部。

6o4o5露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鋁。

6o5閥門的安裝

6o5o1閥門應在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處

理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。

6o5o2安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流

向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要個性注意,

并掛牌標注。

6o6支吊架的安裝

6o6o1支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的

支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接

觸良好。

6o6o2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊

架吊點在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的

固定支架的安裝方向要個性注意。

6o603管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時

應保證管道的坡向和坡度。

6o6o4彈簧支吊架安裝的高度，按照設計文件的要

求進行調整，并做好調試記錄。管道未固定前，先用臨時

支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，

在開車前拆除。

6o605管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管

道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。

6o606安裝完畢后，逐個核對，確認。

6o7靜電接地管道

6o7OIPSA制氫單元中所有設備、管道均應有防靜電

接地。管道、管架在適當位置（間隔15?20米）應設防靜

電接地，其接地電阻不應大于1003，本裝置管道外壁間

距小于100mm的平行管道，每隔20?25米要跨接一次；交

叉管道間距小于100mm的管道，應采用導體跨接，跨接導

體的電阻不應大于1003。靜電接地安裝按GB50235-97的

要求執(zhí)行。

6o7o2接地線按設計要求安裝，用作靜電接地的材料

和零件，安裝前不得刷漆，導電接觸面務必除銹并連接可

0

607o3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板

過渡，不得與管子直接接觸。

6o8伴熱管的安裝

6O8o1伴熱管允許的最大長度為：工藝管道為35m,

管廊外管為60m。每隔20?301n設置膨脹環(huán)，當改變方向

或遇到閥門時可視為一個膨脹環(huán)。

6o802伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根

主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的距離應固定。

6o8o3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側

面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。

6。8。4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之

間用石棉板隔開。

6o8o5從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集

站的伴熱管安裝，務必排列整齊，盡量不要互相跨越和就

近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。

6o8o6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用

不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。

6o8o7敷設時應盡量避免袋狀。當有袋裝時務必設排

凝點。伴管袋高不得超過12m。

第七章焊接

7o1總體要求

7olo1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼

及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氤弧打底，手

工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝

卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。

7olo2焊工務必在合格的項目內進行管道的焊接，

連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管

道焊接時，務必重新進行考核。

7Olo3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，采取措施提高

環(huán)境溫度：

(1)碳鋼焊接?????????-20℃

(2)低合金鋼焊接?????-10℃

(3)奧氏體不銹鋼焊接??-5℃

(4)其他合金鋼焊接???-0C

7olo4在大風、雨、雪天氣中施工，務必采取措施滿

足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O一個小棚子，在小棚子

里面焊接。

7olo5焊接之前，焊件表面務必清潔干凈，不允許存

在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。

7olo6用于清潔焊件的金屬刷應分開，不一樣的材

質使用不一樣的金屬刷。

7olo7不得在焊件表面引弧或試驗電流。

7olo8所有管道務必采取多層焊接，在上層的溶渣、

裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完

成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。

702焊材管理

7o2o1焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供

應部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

7o2o2收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的

材質、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。

7O2o3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上,

保證清潔干燥，并做好標記。

7。2。4在分發(fā)焊條之前，焊條務必按要求進行烘干。

焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。

7o2o5在現(xiàn)場使用的焊條務必放于焊條筒中，不允許

放在其他地方，個性是潮濕的地方。

7o2O6未使用完的焊條及時回到烘干室，以便再次分

發(fā)。

7O3管道的焊接

7o3o1管道焊縫位置

(1)直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm,且不小于

管子外徑。

(2)焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm,需熱處

理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且

不小于10mmo

(3)管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行

100%探傷合格后，才能覆蓋。

(4)在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫

不得置于管子頂部和底部。

7o4預熱

7o4o1材料為15crmo的焊縫，預熱條件是壁厚5三

10時，預熱溫度2125C。其他材料的管子和管件預熱無要

求。

704o2預熱時在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防

止局部過熱。預熱范圍為坡口中心兩側不小于100mm,最好

在加熱區(qū)以外100mm范圍內予以保溫，預熱采用烤把中性

焰加熱。

7o4o3焊接工作被強迫中斷時，務必采取避免冷卻的

措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，

如滿足不了預熱要求，再按預熱要求進行加熱。

7o5焊接工藝

7o5o1焊材選用，參見表7。5-1：

表7。5~1焊材選用表

序號材質焊條焊絲備注

1Q235-Aj422TGS-51T

220#、20Rj422/j426TGS-51T

320gj427TGS-51T

416mnj507TGS-51T

515crmoR307H13crmoA

6ocr18NiloTiAl32Hocr20Ni10Ti

7oocr17Nil4mo2A022Hocr20Nil4mo3

7O5o2不銹鋼管的焊接

(1)電弧焊時，焊口兩側各范圍內涂上白堊粉，防止

飛濺。

(2)氤弧打底時，管內充氤氣保護，活動焊口內的充

氨裝置做成活動式的，焊完口后能夠抽出。固定焊口年的

可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，

以防止吹洗不凈，殘留管內。

7o6焊后熱處理

7o6o1為了消除焊接后焊縫的應力對于受酸堿腐蝕

的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管

線有mDEA-10025、mDEA-10026/1、mDEA-10028、mDEA-

10029、mDEA-10031、mDEA-10030/KGS-10004.GS-

10005、RV-10007、RV-10008等,以及PSA制氫單元中所

有的管線，均需焊后熱處理。

7o7焊縫檢查

7o7o1焊接外觀檢查

(1)焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度

應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母

材表面；焊縫余高△hWl+0。2b(b為焊縫寬度)，且不應

大于3mni,角焊縫的焊腳高度應貼合設計規(guī)定。

(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和

飛濺等缺陷存在。

(3)焊縫咬邊深度應W05mm,連續(xù)長度應W10Omm,

且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。

(4)焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10%,且不大

于2mmo

7o7o2焊縫無損檢查

(1)管道焊口的探傷比例按設計規(guī)定進行。對于輸送

設計壓力小于等于ImPa且設計溫度小于等于400c的非可

燃、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗，其他

射線檢驗要求見表6。7-lo

(2)等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質

量分級》GB3323-87執(zhí)行。

(3)每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的

同一批焊縫。

(4)兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格,

再加倍檢查該批焊縫。

(5)第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格,

則該批焊縫100%檢驗。

(6)不合格焊縫務必返修，同一部位的返修次數(shù)：碳

鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。

?????????表7。7-1?焊接接頭射線檢測百分率

管???道級???別設計條件檢?測合?格?率（％）合??格

等??級

壓力（表壓）（mPa）溫度（℃）

SHA——100II

SHBSHB?I^4>400100II

一<-29II

-29?40020II

<4>40011

<4-29-4001011

SHBII——5III

注：①設計壓力小于4mPa（表壓）的管道中，包括真

空管。

②甲A類液化煌管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于

20%。

③高度危險介質管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于

4