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會計實操文庫1/8質(zhì)量管理8D分析方法本文介紹了8D分析法的起源和步驟,結(jié)合8D分析法的工具特點,并通過實際的質(zhì)量案例詳細闡述了8D分析法在企業(yè)質(zhì)量管理和生產(chǎn)實踐中的具體應(yīng)用。一、8D分析法的起源與概念8D是8Discilines的英文縮寫,又稱團隊導(dǎo)向的問題解決法,8D問題求解法,是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具,提供徹底解決問題的指引,是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統(tǒng)方法,它提供了一套符合邏輯的解決問題方法[1],對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理領(lǐng)域。8D分析法的三大優(yōu)點:1、能找到問題真正肇因的有效方法,并能夠采取針對性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施;2、能夠幫助探索允許問題發(fā)生的潛在因素及控制體系,提高問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力;3、針對風(fēng)險點建立預(yù)防機制,幫助管控體系將問題控制在初級階段。二、8D分析法的8個工作步驟1D.成立改善小組:小組成員來自與該問題相關(guān)領(lǐng)域或問題發(fā)生單位的專家或業(yè)務(wù)執(zhí)行者,通常是跨功能性的,團隊成員擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。2D.描述問題:將問題盡可能量化而清楚表達,詳細說明何時、何地、發(fā)生了什么事情、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。3D.實施及確認(rèn)暫時性的對策:若真正原因還未找到,為避免問題擴大或持續(xù)惡化、需求采取臨時對策、立即實施短期行動。4D.原因分析及驗證根本原因:將收集到的資料進行比較分析,分析有何差異和改變,識別可能的原因,以找出最可能的原因,并予以證實。5D.選定及確認(rèn)長期改善措施:針對已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的改善對策,改善對策應(yīng)能通過系統(tǒng)化的方式將真正原因加以防止,避免類似問題再生。6D.改善問題并確認(rèn)最終效果:改善行動措施應(yīng)包括執(zhí)行與完成的時程表,實施改善后的結(jié)果與成效需要驗證。7D.預(yù)防再發(fā)生:確保問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案,如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、分享知識和經(jīng)驗等。8D.小組祝賀:若上述步驟完成后問題已改善,總結(jié)經(jīng)驗,肯定小組及個人努力,并加以祝賀。三、在質(zhì)量案例中的實踐應(yīng)用下面將結(jié)合某公司轉(zhuǎn)包產(chǎn)品低氫脆鍍鎘質(zhì)量逃逸的實際案列,對8D分析法的內(nèi)涵進行詳細闡述:1D、成立改善小組小組成員與職責(zé)表(略)。該小組的成員構(gòu)成應(yīng)涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)過程的相關(guān)流程人員,應(yīng)具備一定解決問題所需專業(yè)技術(shù)或管理能力,小組有明確分工。組長主要負責(zé)對8D報告方向,進度進行整體把控。2D、描述問題2017年9月,該公司轉(zhuǎn)包產(chǎn)品車間的BG13#(低氫脆鍍鎘)槽液顏色變渾濁,該車間告知相關(guān)部門,經(jīng)現(xiàn)場復(fù)查,發(fā)現(xiàn)低氫脆鍍鎘試棒周期性測試失敗,即該試棒存在鍍鎘氫脆的風(fēng)險,同槽液所鍍的產(chǎn)品也可能存在氫脆的隱患。(氫脆是溶于鋼中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,超過鋼的強度極限,在鋼內(nèi)部形成細小的裂紋。零件一旦存在氫脆現(xiàn)象,其強度將大大降低,產(chǎn)品性能也有所下降。)后經(jīng)調(diào)查,其產(chǎn)品在5月份已經(jīng)出現(xiàn)過氫脆試棒斷裂,在9月底將故障向客戶通報,導(dǎo)致了5項零件387件產(chǎn)品存在氫脆的風(fēng)險,其中272件產(chǎn)品已經(jīng)交付用戶,造成質(zhì)量逃逸。該部分應(yīng)詳細列出與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部參數(shù),以便于對問題的有效識別和原因分析。3D、實施及確認(rèn)暫時性的對策在未查明造成此次質(zhì)量逃逸的原因之前,立即停止轉(zhuǎn)包鍍鎘生產(chǎn)線的生產(chǎn),將相關(guān)產(chǎn)品和資料封存;將質(zhì)量信息通報顧客;其余客戶所需產(chǎn)品的鍍鎘轉(zhuǎn)移至具有Nadcap資質(zhì)的鍍鎘產(chǎn)線上繼續(xù)加工,以滿足顧客所需。該部分應(yīng)當(dāng)反應(yīng)迅速,制定出的措施旨在對已有的損失進行補救,防止質(zhì)量問題的影響和損失繼續(xù)擴大。4D、原因分析及驗證根本原因可利用魚骨圖、5W2H、5why分析法等方法對根本原因進行分析。下面以5W2H分析法為例(如圖一所示):圖一5W2H分析法實例5W2H分析法意義在于可以有效掌控事件本質(zhì),完全地抓住了事件的主骨架,把事件打回原型思考,有助于思路的條理化,杜絕盲目性。而5why分析法,對于一個問題點,連續(xù)以5個“為什么”來探究,從結(jié)果著手,沿著因果關(guān)系鏈條,順藤摸瓜,以追查其根本原因。5why一般從三個層次來實施[2]:a、為什么會發(fā)生?從“制造”的角度。b、為什么沒有發(fā)現(xiàn)?從“檢驗”的角度。c、為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故?從“體系”或“流程”的角度。每個層面連續(xù)5次或N次的詢問,得出最終結(jié)論。只有以上三個層面的問題都探尋出來,才能找出本質(zhì)所在,尋求解決,對癥下藥。下面以5why分析法為例(如圖二所示):圖二5Why分析法示例一般來講,按照5why分析法得出的最終結(jié)論指向程序文件、工藝、檢驗表、作業(yè)指導(dǎo)書等存在于質(zhì)量體系中的文件,才是根本原因。5D、選定及確認(rèn)長期改善措施依據(jù)4D發(fā)現(xiàn)的原因,提出針對性的改善行動和解決措施:1、完善Q/11AG04009-2015《表面處理質(zhì)量控制》文件中未明確試驗失敗后,如何對試驗評估的具體要求。2、完善Q/11ABG07L513-2017《民機器材和產(chǎn)品檢驗》文件中沒有明確周期性試驗失敗時,對前合格周期與現(xiàn)周期之間加工產(chǎn)品隔離、追溯、評價的職責(zé)和方式。3、對檢驗人員進行工作責(zé)任心教育。4、對相關(guān)人員進行完善后文件Q/11ABG07L513-2015《民機器材和產(chǎn)品檢驗》、《制造大綱》文件的培訓(xùn)。6D:改善問題并確認(rèn)最終效果該部分對確定措施計劃進行貫徹和落實,確定的過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)驗證其改善效果。經(jīng)驗證,產(chǎn)品的控制過程措施有效,后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,達到了糾正的目的。7D:預(yù)防再發(fā)生根據(jù)措施的驗證效果,總結(jié)升級措施及文件的有效性,將其固化到工藝規(guī)程、操作規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量體系中,作為以后工作依據(jù),以防止該問題再發(fā)生或這一類問題的重復(fù)發(fā)生。簡而言之,就是將成果固化,把有效措施常態(tài)化和機制化。8D:小組祝賀該部分總結(jié)8D收獲,將相關(guān)資料歸檔,交流心得經(jīng)驗,肯定
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