餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項目施工方案與技術(shù)措施

餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項目施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測量工程

一、施工測量的任務(wù)

1、根據(jù)施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的

平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和安

裝等工作提供依據(jù)。

2、本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的

工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進行

建筑物的細部放線。

3、依現(xiàn)場實際情況，由現(xiàn)場施工技術(shù)科建立的專門測量小組，

會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測點的布置作詳細的

復(fù)核移交簽證記錄，便于整個工程施工測量工作的順利進行。

二、測量工作的基本準則及要求

1、遵守現(xiàn)行國家法令。

2、測量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準確。

3、遵守先整體后局部，高精度控制、低精度分測的原則。

4、測量的原始依據(jù)。如設(shè)計圖紙、測量起始點的點位及有關(guān)數(shù)

據(jù)，必須進行審核，準確無誤后，方可使用。

5、在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學(xué)簡潔的方

法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性。測量成果無論超限與

否均應(yīng)如實記錄。

6、核算工作采取兩人分算的方法。

7、一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、互檢無誤后，方可提請監(jiān)

理單位復(fù)核。

8、做好施工現(xiàn)場建立的重要控制孔、線的保護措施。

9、施工測量要與施工班組緊密配合。

三、建立建筑平面測量控制網(wǎng)

1、測量準備

根據(jù)施工圖紙各軸線平面位置及尺寸關(guān)系，計算出各控制軸線的

控制點坐標，并按其平面尺寸及坐標繪制出測量控制圖，作為場地測

量依據(jù)，同時檢查、校核所使用儀器及工具。

2、建立建筑物軸線控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場測量基準點的位置及其坐標，按照測量控制

圖，使用全站儀在基坑內(nèi)依次測設(shè)出各控制軸線，并根據(jù)各軸線相互

關(guān)系進行校核，準確無誤后再利用電子經(jīng)緯儀將各軸線從基坑內(nèi)測至

基坑頂部適當位置，同時作好標樁制作及埋設(shè)工作，這樣建筑物軸線

測量控制網(wǎng)便建立完成了。

3、建筑物測量定位及施工測量

(1)建筑物測量定位

根據(jù)建筑測量控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀將建筑物各控制線測設(shè)于墊層

上，并根據(jù)各軸線相互間平面關(guān)系，依次測放出各軸，則建筑物測量

定位完成。

⑵樓層測量放線

主體施工階段，在一層樓板面按照測量控制圖埋設(shè)控制軸線的激

光投射基準點，在樓層施工時，使用激光垂準儀將軸線控制點直接投

射至施工樓層，利用經(jīng)緯儀將各控制軸線測放至樓層，再使用鋼尺、

墨線將各軸線及墻柱輪廓線測放至樓面，放線完成后要用鋼尺實量各

軸線間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000,經(jīng)校核合格后，

方可開始進行其它分項工程施工。

四、建筑物的高程水準測量

1、建立高程測量控制網(wǎng)

根據(jù)甲方提供的高程基準點，使用精密水準儀，錮瓦尺在施工場

地四周合適位置測設(shè)不少于3個的水準基點，并與高程基準點組成閉

合回路對水準基點進行聯(lián)測校核，準確無誤后設(shè)置水準控制標樁作為

今后施工測量的高程控制網(wǎng)。

2、高程測量

(1)高程的水準控制測量

依據(jù)高程控制網(wǎng)的就近水準基點，使用水準儀將標高引測至施工

樓層，引測點不少于3個，并對水準點進行閉合聯(lián)測，準確無誤后將

水準點標設(shè)到樓層顯要位置，作為今后施工測量的水準控制點。

(2)高程豎向傳遞

采用吊鋼尺法引測，在底層(基準樓層)的柱轉(zhuǎn)角處、電梯井邊等

適當位置設(shè)置不少于3個的水準控制點，在施工過程中采用鋼尺向上

引測高程，當高程引測至施工樓層后，利用水準儀對各水準點進行互

相校核，選擇平均值做為控制標高進行水準測量。

五、沉降觀測

（一）水準點的布設(shè)

設(shè)置水準點要求按三等水準點設(shè)置，數(shù)量不得少于3個，沿建筑

物周圈布設(shè)，對水準點要定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確

性。

（二）觀測點的布置和要求

觀測點的位置和數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求選定所有觀測點應(yīng)以

1:100-1:500的比例尺繪出平面圖，并加以編號，以便進行觀測和記

錄。觀測點可購買成品或采用叩20鋼筋，上接一個半圓球形的不銹鋼

頭，與柱身保持4cm距離，下端與柱內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，柱內(nèi)事先預(yù)埋

100x100x8mm鋼板，觀測點要求本身牢固，點位安全，能長期保存，

可在觀測點外圍砌磚予以保護，觀測點上同時要保證能垂直置尺和良

好通視條件。

（三）沉降觀測的方法和要求

1、沉降觀測的時間和次數(shù)

從基礎(chǔ)墊層完成后開始，每加高一層觀測一次，工程竣工驗收后

第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至穩(wěn)定為止，若

發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)立即通知設(shè)計單位，并進行逐日連續(xù)觀測。如

長時間連續(xù)降雨應(yīng)適當增加觀測次數(shù)。

2、沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果

的正確性，應(yīng)盡可能做到：

⑴固定人員觀測和整理成果

(2)固定使用的水準儀及水準尺

(3)使用固定的水準點

(4)按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測

3、對于使用儀器的要求

本工程需采用DSO.5水準儀，水準尺采用錮瓦尺。

4、確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖

為了觀察準，應(yīng)考慮施工和通視方便等各種因素，必要時增設(shè)固

定點作為臨時水準點，臨時水準點應(yīng)與永久水準點組成環(huán)路。根據(jù)選

定的水準點，臨時水準點，確定觀察路線和設(shè)置儀器的位置，以后每

次都按固定的路線觀測，但應(yīng)注意必須在測定臨時水準點高程的同一

天內(nèi)觀測其他沉降觀測點。

5、沉降觀測點首次高程的測定

沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的

依據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降

工作中的矛盾現(xiàn)象。因此必須提高初測精度。同時每個沉降觀測點首

次高程，應(yīng)在同期進行兩次觀測后決定。

6、作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定

(1)觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。

(2)儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測

量，視距一般不應(yīng)超過50m,前后視距應(yīng)盡可能相等。

(3)前后視觀測最好用同一根水準尺。

(4)前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最后應(yīng)閉合于水準

o

(5)沉降觀測的各項記錄必須注明觀測時的氣象情況。

(五)沉降觀測的要求及成果整理

1、為了保證沉降觀測成果可靠，在觀測時，由一人觀測，另一

人記錄，記錄人員應(yīng)匯報每次觀測的數(shù)據(jù)以檢測記錄是否有誤，在搬

動儀器前，要計算基本分劃讀數(shù)和輔助分劃讀數(shù)是否超限以檢驗觀測

數(shù)據(jù)的準確性，只有通過計算才知道是否符合規(guī)范要求，否則應(yīng)重測。

2、內(nèi)業(yè)成果的整理

將各沉降觀測點組成一閉合環(huán)形回路進行沉降觀測，每測站高差

中樓之和即環(huán)形閉合差，若小于或等于±0.604nmm,則在限差范圍

之內(nèi)，以測站數(shù)或視距作為參數(shù)對誤差進行改正和分配，并計算出每

點的高程，以第一次觀測的沉降成果作為沉降點的起始成果，以后每

次觀測的高程與第一次觀測的高程進行比較，計算出累計沉降量，將

計算所得數(shù)據(jù)記錄于《單位工程沉降觀測記錄》表中，并注明觀測日

期和荷重情況。

3、繪制沉降曲線圖

為了更直觀的反映沉降量、時間、荷重之間的相互關(guān)系，還須繪

制出每一沉降觀測點隨時間變化與沉降量的關(guān)系曲線圖，以及時間與

荷重的關(guān)系曲線圖，如下圖所示，將兩個關(guān)系曲線圖繪制在同一曲線

上更能清楚的表示每個觀測點在一定時間內(nèi)由于荷重的增加而產(chǎn)生

的沉降量。

第二節(jié)土方工程

一、土方開挖工程總體說明

土方工程采取反鏟式挖掘機進行土方施工，采取整體大開挖方式

進行，其余采取人工清土方式進行施工。

二、土方開挖前的準備

1、土方開挖前要了解原有地下管線布置情況，并作好標記，采

取必要的防護措施。

2、土方開挖前要考慮排水措施。挖好排水溝，防止開槽后雨水

流入基坑內(nèi)，浸泡地基和造成塌方，同時修好施工用的道路。

3、根據(jù)甲方給定的坐標和紅線，結(jié)合平面施工圖、基礎(chǔ)平面圖，

測量放線定位，設(shè)置控制軸線樁、龍門板。根據(jù)放坡系數(shù)放出挖土灰

線，經(jīng)檢查并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

三、建筑物部分土方開挖方法

1、根據(jù)土質(zhì)情況，土方開挖采用放坡開挖，放坡為1：0.33,

以保證施工安全，工作面按50cm考慮。地槽開挖后，為防止塌方造

成事故，在土質(zhì)差、地形復(fù)雜、而不宜放坡的地段兩側(cè)立面采用木方、

木板支護。

2、為防止超挖和保持邊坡度正常，機械開挖至接近設(shè)計標高，

用人工開挖，防止地基受到擾動。如挖坑時有小部分超挖，經(jīng)設(shè)計單

位同意，用基砂回填夯實至與地基土基本相同的密實度。

3、挖土?xí)r，應(yīng)保證幾何尺寸準確，所挖坑底標高誤差在允許范

圍內(nèi)，不要擾動不必要擾動的相鄰?fù)?，以免影響底板土壤的承載能力。

4、土方開挖要安排好順序，為滿足下步施工不受影響，隨挖隨

將余土外運，隨將坑底清理干凈、平整。在施工現(xiàn)場內(nèi)留殘土堆放地,

保證回填土數(shù)量。

5、基坑邊坡塌方加固措施：為了防止雨季對土方危害，采取用

五彩布覆蓋的施工技術(shù)措施。同時防止基底水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體

積膨脹，并及時進行下道工序施工。

6、清槽、釬探及驗槽。清理基底：坑底預(yù)留的300mm土采用人

工清理至設(shè)計標高。人工清理基底土用“多人單排、單方向平鏟”的

方案，由一側(cè)向另一側(cè)清底，清鏟出的土堆放在指定位置，以備基礎(chǔ)

回填用?；壮至域灢郏喊疵坊畈荚O(shè)釬探點，間距1500mm,打

釬深度1500mm,有異常時，按1800mm打釬記錄。全部釬探完后，逐

層分析研究釬探記錄，然后逐點進行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少

的釬孔在釬探平面圖上做上記號，然后再在該部位進行重點檢查，如

有異常情況，要認真進行處理。由項目技術(shù)人員組織設(shè)計、勘察、建

設(shè)、監(jiān)理單位共同對基坑進行驗槽，并按驗槽意見進行處理，合格后

方可進行下道工序施工。

四、土方回填及土方含水率、壓實系數(shù)取樣試驗技術(shù)措施

1、填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水

量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾、

風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮

±o如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加

壓實數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響

深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大

干密度，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。

2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實數(shù)應(yīng)根據(jù)

土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓實的作

用深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應(yīng)進行現(xiàn)場夯壓

實驗確定。常用夯壓實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯壓實

數(shù)參考數(shù)值見下表。

3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡

坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設(shè)計中規(guī)定，當無規(guī)定

時，可按表采用。

⑴填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土

料和夯（壓）實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。

⑵深淺基坑（槽）相連時，應(yīng)先填深基坑（槽），相平后與淺坑合面

分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下

層接縫距離不小于1.0mo每層碾跡重疊應(yīng)達到0.5-1.0m。，墻基及管

道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時回填夯實。

4、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，

每臺階可取50cm,寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成大于

1:1.5的斜坡。

5、人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行,

一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實

基（槽）及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式

打夯機等小型機個夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次

夯打，均勻分開，不留間歇?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時

進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管

溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。回填管溝時，應(yīng)用人工先在管道土

方夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直填至管項0.5m以上，方可采

用打夯機夯實。

6、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機、

拖拉機推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實，避免碾下陷。采用振動

平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。

7、用羊足碾碾壓時，碾壓方向應(yīng)從填土區(qū)的兩側(cè)逐漸壓向中心。

每次碾壓有15-20cm重疊，同時應(yīng)隨時清除粘著于羊足之間的土料。

為提高上層土層密實度，羊足碾壓過后，宜再輔助拖式平碾或壓路機

壓平。

8、填土層如有地下滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將

水位降低。已填好的土層如遭水浸中，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行上

層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；

當天填土應(yīng)在當天壓實。

9、雨期基坑（槽）或管溝的回填，工作面不宜過大，就逐段、逐

片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓

完已土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)

施，防止地下流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場

道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

10、填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。

11、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填

土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量過高，可采用翻松、晾曬

或均勻摻入干土的措施。如含水率過低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

12、回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙夯機夯實，每層鋪土厚度不大于

250mm,壓實厚度150-200mm,每層夯打遍，蛙夯不能夯打的邊角由

人力夯夯實。

13、回填土每層至少夯打四遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，

行行相連，縱橫交叉。

14、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土

的質(zhì)量密度，環(huán)刀取樣部位在每層厚度2/3處，回填土的密實度達到

規(guī)范要求的95先再進行上一層的鋪土。

五、地下障礙物施工

1、土方開挖時如遇到與本工程有關(guān)的相鄰地下管道，在不影響

設(shè)計的情況下，可采取安全的維護措施加以保護。如影響設(shè)計應(yīng)及時

與設(shè)計單位聯(lián)系，提出新的方案保證施工正常進行。

2、基槽開挖時，如遇枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況應(yīng)

立即與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系加以處理。

3、挖土方時注意檢查基坑底是否有文物等有保護價值物品，應(yīng)

立即與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，并采取保護措施，經(jīng)處理后施工。

4、基槽開挖完畢，在進行全面釬探后，會同設(shè)計、勘察等單位

組織驗槽，在確定已達到設(shè)計標高及容許承載力之后方可施工基礎(chǔ)。

第三節(jié)基坑降排水及監(jiān)測

一、基坑降排水

本工程為了保證基礎(chǔ)施工作業(yè)，避免現(xiàn)場施工積水及雨水對基礎(chǔ)

施工的影響，必須要作好工程的降排水工作。

1、現(xiàn)場預(yù)備潛水泵及時把現(xiàn)場施工積水及雨水排走。

二、監(jiān)測方案

1、按基坑支護規(guī)范規(guī)定進行基坑、周邊建筑物、周邊道路管線

的沉降和位移監(jiān)測。觀測主要針對基坑而言，在基坑四周設(shè)水平位移、

沉降監(jiān)測點。具體布置詳見基坑支護施工圖。

2、基坑支護施工期間每2-3天監(jiān)測一次，如遇變形加劇，每天

監(jiān)測一次，基坑支護完至地下室施工期間每7-15天監(jiān)測一次，直到

土方回填完畢為止。

3、以上監(jiān)測工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員承擔(dān)，并根據(jù)設(shè)計

和有關(guān)規(guī)范要求制定詳細的監(jiān)測方案，協(xié)同設(shè)計、施工人員對監(jiān)測結(jié)

果進行有效的評價與反饋，進一步指導(dǎo)下一步施工。

第四節(jié)獨立基礎(chǔ)工程

一、工藝流程

測量放線一土方開挖一基礎(chǔ)墊層-測量放線-鋼筋綁扎一支護

模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護

二、土方工程

1、基礎(chǔ)采取機械開挖。在土方工程開挖前，項目部有關(guān)技術(shù)人

員應(yīng)同建設(shè)單位辦好有關(guān)交接手續(xù)，請建設(shè)單位明確是否有舊的地下

管線、電纜、通信設(shè)施等，以免造成土方工程開挖時不必要的損失。

2、土方開挖前，由測量人員測好自然地面方格網(wǎng)后，交建設(shè)單

位簽字認可，同時由測放人員放出土方開挖的邊線，經(jīng)復(fù)驗后才能開

挖動土。

3、土方開挖前，應(yīng)在場地四周挖排水溝，防止地面水流向挖方

場地，同時作為將基坑中積水抽到地面排水溝。

4、由于土方開挖量大、工期緊，基礎(chǔ)土方采用整體開挖形式進

行。用反鏟挖土機配裝載機將土方全部運至指定土方堆放區(qū)域。

5、根據(jù)工程內(nèi)基礎(chǔ)基坑土質(zhì)情況，工程施工時采用自上而下逐

層順序施工，深度較大的基坑采用分多層開挖法，放坡系數(shù)考慮1：

1.50根據(jù)地堪資料情況為防止基坑邊坡失穩(wěn)，采用加大放坡系數(shù)的

開挖方式。由于本工程個別基礎(chǔ)最深達到5米左右，開挖面積較大，

安全及施工考慮將基礎(chǔ)周圍較近基礎(chǔ)一塊大開挖。如遇地下水用潛水

泵采用明排水及時封閉墊層。

6、土方開挖過程中應(yīng)對基坑邊坡進行監(jiān)測，對基坑巖土性狀，

進行觀測。中心醫(yī)院內(nèi)的深基礎(chǔ)施工開挖過程中發(fā)現(xiàn)土壁情況不好時

應(yīng)及時采取支護措施。

7、由于土方采用機械挖土，為不破壞土質(zhì)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)留300mm

高用人工清理，嚴禁超挖，如遇超挖部位應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位同意

后，用砂進行換填。

8、墊層硅振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次。之后,

由人工用平鍬及木抹子搓平。

9、墊層找平必須根據(jù)抄平點每隔3m打鋼筋棍一根做好標高控制

點，施工過程中拉線進行找平。

10、墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹平待表

面干燥，達到要求的5.0MPa后，進行鋼筋綁扎。

三、墊層施工

1、為避免已挖至設(shè)計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基

槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備足防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。

墊層位振搗時每個部位逐一振搗一次。振動棒移動距離一般為40cm

左右，振搗時間一般為15-30s?；炷琳駬v密實后，表面用木抹子

搓平。墊層找平必須以鋼筋棍上的標高記號為準確檢查平整度，高的

鏟掉，凹的補平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。

四、測量放線

1、基礎(chǔ)基準線、高程基準點的控制

(1)在基礎(chǔ)開挖前用全站儀或GPS將所有獨立基礎(chǔ)中心點和開挖

邊線投放在相應(yīng)的位置，投放誤差為

(2)在基礎(chǔ)墊層施工完后將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上，建立

基礎(chǔ)控制線。兩端點的投點誤差小于±lmm。

(3)采用先開完后將控制點轉(zhuǎn)至基坑內(nèi)在各基礎(chǔ)的中心墊層上投

點，距離采用往返測取平均值并按內(nèi)控制邊長不符值進行分配。

2、高程基準點的控制

(1)為保證中心醫(yī)院標高的統(tǒng)一準確，在中心醫(yī)院適當位置基礎(chǔ)

或其他可固定位置上建立標高基準點作為不變水準點，由于中心醫(yī)院

較大，應(yīng)在中心醫(yī)院的兩邊及中部分別建立。所有施工都依據(jù)不變水

準點施工，保證施工標高的準確性。

(2)在各基礎(chǔ)上均設(shè)一基準點，與不變水準點組成閉合環(huán)，按二

等水準測量精度要求在同一時間段內(nèi)進行觀測，觀測結(jié)果合格后進行

平差。

五、鋼筋工程

1、施工準備

施工前，應(yīng)將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復(fù)核標

高，將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上。

鋼筋必須具有出廠合格證并達到設(shè)計要求，并按圖紙下料制作。

2、鋼筋綁扎

先劃線確定鋼筋的間距，根據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點

應(yīng)采用鉛絲綁扎牢固，受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，同一搭接區(qū)

內(nèi)的搭接率不超過50%,基礎(chǔ)底板鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，綁扎好后應(yīng)進行

檢查，并作好記錄。

六、模板工程

1、安裝順序：

放線一安底階模一安底階支撐一安上階模1安上階模圍箍及支

撐一搭設(shè)模板吊架一安杯芯模一檢查、校正一驗收

2、模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高。

3、模板采用組合木模板。故杯芯模板采用裝配式杯芯模板，為

便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔

出時困難。模板支撐要求嚴密、牢固、不漏漿，具體支模情況見支模

示意圖。

4、底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應(yīng)加圍箍，并用

斜撐撐牢。

5、模板支好后，應(yīng)檢查、驗正，并做好記錄。

七、混凝土工程

1、施工準備

(1)將拌制所用材料送有資質(zhì)的試驗單位檢驗，根據(jù)現(xiàn)場實際所

用材料，委托試驗室作碎配合比試驗，并出碎配合比試驗報告。

(2)澆筑混凝土前，預(yù)先向攪拌站下發(fā)位澆筑任務(wù)單，任務(wù)單的

內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。

(3)所有機具:耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插入式振

搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，

同時配備專職技工，隨時檢修。

(4)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備

臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備功率不小于280KVA的柴油發(fā)電機

組一套，以防出現(xiàn)意外施工縫。

(5)根據(jù)施工方案準備必要的麻袋、塑料薄膜等保溫材料。

(6)施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子己搭設(shè)完畢。

(7)振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的備用振搗棒。

(8)放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。

2、混凝土施工

(1)澆筑順序

考慮到基礎(chǔ)平面尺寸較大，為便于組織施工，同時利于大體積碎

的養(yǎng)護。

(2)澆筑方式

本工程基礎(chǔ)混凝土采用分段分層的澆筑方式進行施工，其分層方

法為斜面分層法。即沿基礎(chǔ)長邊方向，由一端向另一端作斜坡單向推

進，一次到頂，每層澆筑厚度為30-50cm,坡度為1：6O

(3)硅的振搗

碎振搗采用插入式振動器，振搗時振搗器振搗方向須與碎澆筑推

進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，每一振點的振搗延續(xù)

時間為15-30s,振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗上一層

碎時，振動器應(yīng)插入下層位5cm,以保證各層之間連接。振搗時要防

止振動棒碰動模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件及各預(yù)埋管線等，以避免變

位和影響與碎的握裹力。在碎澆筑后初凝前，應(yīng)進行碎二次振搗，以

提高硅與鋼筋的握裹力，并消除界面塑性裂縫，可使施工縫有良好的

及A

于女口O

(4)險養(yǎng)護

碎的養(yǎng)護是保證施工質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，本工程接

合現(xiàn)場實際情況，決定采用保濕的養(yǎng)護方式。

險澆筑12小時后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)工期進

度安排確定。

第五節(jié)模板工程

一、施工準備工作

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我單位施工中的經(jīng)驗，同時考慮木

模具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定采

用以木模板體系與鋼管鋼支撐支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，木模采用

18mm厚七夾板配以100x100mm木方和①48鋼管做背肋，加固支撐鋼

管采用中48x3.5鋼管和鋼支撐。

二、施工方法

1、梁模板及支撐系統(tǒng)

本工程梁高部分在500mm以內(nèi)，統(tǒng)稱普通梁，梁高為600mm-800mm

的梁統(tǒng)稱深梁。

(1)普通梁的支模順序：

搭鋼管支撐一鋪設(shè)擱柵一鋪釘?shù)啄Ｒ会攰A條一立側(cè)模一釘托木

一釘板模。

(2)搭設(shè)鋼管支撐時，立柱沿梁的縱向間距為1000mm,橫向?qū)挶?/p>

梁寬每邊加寬100T50mm,鋼管大橫桿必須保持在同一水平面上，且

標高符合設(shè)計要求。在大橫桿上鋪設(shè)的擱柵間距為350mm。

深梁模跟普通梁支模不同之處，應(yīng)在梁側(cè)模加設(shè)橫檔，橫檔由兩

根50x100mm木方組成，通過中12對拉螺栓固定，對拉螺栓豎向間距

為1000mm,在深梁底加設(shè)鋼管支撐，縱向間距為500mln。

(3)大梁模板高支撐體系

順序施工：墊底板一搭設(shè)滿堂腳手架一鋪設(shè)梁底模板一梁鋼筋綁

扎及驗收一安裝梁側(cè)模及加固一屋面后澆帶施工完畢達到設(shè)計強度

后拆除底模一拆除滿堂架、底撐。

三、樓板模板

1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚

七夾板，擱柵采用50x100木方，牽杠采用100x100木方，支撐采用

050鋼支撐。

2、擱柵的間距為500mm,牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接

時，搭接長度要大于等于500mll1,且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐

的間距為1000x1000mm,在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的

鋼支撐用e48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應(yīng)樓層設(shè)

計標高略低部位用50x100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘子

鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。

四、梁模板

1、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、

牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚七夾板,橫檔、短撐木、夾

條、斜撐、擱柵等采用50x100木方，牽桿采用100x100木方，支撐

采用鋼支撐。

2、梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、

斜撐每700mm設(shè)一根，?夾條每側(cè)各設(shè)一根，?梁底縱向通長牽桿最大間

距500mm,且不少于兩根；當梁高超過700mm,須于短撐木處設(shè)?12

對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每400mm設(shè)一道，當須設(shè)

置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根，?梁底支撐沿梁縱向每800mm設(shè)

一根，沿梁橫向每500mm設(shè)一根，支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50x

200mm木方作墊板，在距平臺板1m處將所有鋼支撐用力48鋼管沿縱

橫方向互相連拉接成一整體。

3、跨度大于等于4米的梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的

2/1000；懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹1/200（1為懸挑構(gòu)件跨度）。

五、柱模板

1、模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成,

柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50x100木方，

斜撐采用650鋼管支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。

2、柱的每個側(cè)面設(shè)二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50x100

木方，每500mm設(shè)一道，離平臺板面300mm開始設(shè)置，通過612對拉

螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。柱的每個側(cè)面均

設(shè)一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45。-60。角，分別與預(yù)

埋于底板或平臺板上的e20鋼筋棍和620的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。

六、樓梯模板

1、樓梯模板由樓梯底模、外梆側(cè)模、檔木、踏步側(cè)模、擱柵、

牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯

底模、外梆側(cè)模、踏步側(cè)模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用

50mmx100mm木方，支撐采用由48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、

斜撐則采用相應(yīng)規(guī)格木方、木條或木板。

2、反扶梯基于樓梯模板中間設(shè)一道，擱柵每500mm設(shè)一道，牽

桿每1000mm設(shè)一道。

3、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝平臺梁（或梯基）

模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應(yīng)先在其

內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定跳

步的檔木，然后在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下

一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉

面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。

七、模板拆除

1、對于一般梁板要求在硅強度達到75%后方可拆除，也就是說,

梁板模板在碎澆灌七天后可拆除，對于跨度大于6m的梁板及具挑梁

板的必須待碎強度達到100%后方可拆除。

2、拆模應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆

承重模，先拆側(cè)模，后拆底模。自上而下的拆除順序。

3、各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固體和連接體，在拆檔板和梁

底模時，應(yīng)先將支模架降下來，待底模拆除后方將支撐架拆除。

4、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個

作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模

時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、

模板及配件的保護都有利。

5、拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防役外觀及內(nèi)部受

損，嚴禁把拆下的模板隨意從高空擲下于地面，以防樓面損壞或造成

安全事故。

6、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊

入下層進行拼裝。

八、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全保證措施

1、加強職工的質(zhì)量、安全教育教育工作，提高職工的質(zhì)量、安

全意識和自我保護能力，任何機械操作人員必須持證上崗。

2、提高各類人員的工作質(zhì)量，貫徹執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制

和質(zhì)量責(zé)任制。

3、梁板、樓梯支模時選料要合理，相互間的關(guān)系要明確，既要

考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛

倒。

4、模板應(yīng)按模板圖支設(shè)，不得隨意將木方及鋼支撐寬度加大。

5、模板要具有足夠的強度和剛度，防止出現(xiàn)因碎澆筑而造成爆

模、倒踏等現(xiàn)象。

6、模板要按圖施工，確保各構(gòu)件的幾何尺寸。

7、模板支設(shè)完畢后，要按施工規(guī)范驗收合格后才進行下道施工。

8、模板施工前由技術(shù)人員作好各班組的技術(shù)交底工作，確保每

一位施工人員明確施工要求及質(zhì)量標準。

9、作好組織安排工作，明確責(zé)任劃分，將責(zé)任落實到每一個人。

10、如模板安裝不牢固，模板變形跑模，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸偏差,

位要鑿除外，還要著情進行罰款處理。

第六節(jié)鋼筋工程

一、原材料的進場和堆放

1、進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。

收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，

方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工

方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。每批

鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部

門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須做力學(xué)試驗和化

學(xué)成分分析試驗。經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。如有一項試驗結(jié)果不符合

要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個

試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。

2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用硅澆成200x200的

長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、

產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設(shè)專人管理。

二、鋼筋的構(gòu)造要求

L、框架柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)位強度等級同下柱，核心區(qū)箍筋間

距不大于100mm,箍筋均為封閉箍，當設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)同時鉤住

主筋和箍筋。

2、梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，

梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，當梁與柱邊平時，梁的外側(cè)鋼筋之碎保護

層增大以便其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外,

若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于15d,面筋不少于La,

在集中荷載處，兩側(cè)各附加兩排（雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數(shù)）箍筋。

梁上留洞應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強筋，不得自行留設(shè)孔

洞，更不得后鑿孔洞。

3、板上預(yù)留洞口尺寸W300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于

300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，

底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內(nèi)預(yù)埋管

需敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋，則需沿管長

方向加雙向①6@200鋼筋。板底筋應(yīng)伸至支承構(gòu)件，（梁或墻）中線，

且錨入支座不小于15d,面筋若在支座處不能拉通（含端支座），則需

錨入支座不小于La。

三、鋼筋加工

（一）鋼筋加工

1、先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工

料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。

2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工一般采

用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋表面應(yīng)

潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀

和片狀銹的鋼筋不得使用。

3、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)

規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂

縫，對于H級鋼筋不能反復(fù)彎曲。應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生

累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋

板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。

4、鋼筋切斷時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌下料,

一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。

5、鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，

應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：

⑴不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受剪承載力設(shè)計值相等原則進

行。

(2)當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進行抗

裂、裂縫寬度或撓度驗算。

(3)鋼筋代換后，應(yīng)滿足硅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨

固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。

(4)對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。

梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。

(5)有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的

鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結(jié)果應(yīng)滿足：抗拉強度

與屈服強度比值不小于1.25,屈服強度與強度標準值的比值，當一

級抗震設(shè)計時不大于1.25,當二級抗震設(shè)計時，不大于1.4。

(6)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱扎鋼筋制作，

嚴禁以其他鋼筋代換。

6、成品保護

成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)層。嚴禁

踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。嚴禁污染成品鋼筋。

(二)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)

考慮有利于鋼筋加工、運輸和安裝。

2、對外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用放1：1足尺或放大樣的辦法，用

尺量得鋼筋長度。

3、用卷揚機調(diào)直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率。I級鋼筋不宜大

于4%,級鋼筋及不準采用冷拉率的結(jié)構(gòu)不宜大于1%O

4、配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。

5、鋼筋彎曲畫線應(yīng)在工作臺上，如無畫線臺面直接以尺度量畫

線時，應(yīng)使用長度適當?shù)某撸灰擞枚坛吡?，以防發(fā)生差錯，第一根

鋼筋彎曲成型后應(yīng)與料表復(fù)核，符合要求后，再成批加工。

（三）在配料翻樣時，當受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

的焊接接頭應(yīng)相互錯開。任一焊接接頭中心起長度為鋼筋直徑d的

35倍且不小于500區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)

有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率受拉區(qū)不得超

過50%,受壓區(qū)不限制。當受力鋼筋采用綁扎接頭時，設(shè)置在同構(gòu)件

內(nèi)的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。任一綁扎接頭中心起搭接長度1.3倍區(qū)段

范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分

率不得超過25%。（如下圖所示）

四、鋼筋綁扎

（一）準備工作

1、核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準

備好綁扎用的鐵絲、工具等。并校對各部位保護層的厚度，準備好水

泥砂漿墊塊。當保護層小于或等于20mm時,墊塊平面尺寸為30x30mm。

保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50x50mm。墻柱的墊塊中埋

入20號鐵絲。

2、清理好墊層（基礎(chǔ)鋼筋綁扎時）做好抄平、放線工作，即標明

墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標高和詳細尺寸線。

3、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，

如不符合設(shè)計規(guī)范要求時及時處理，同時浮在鋼筋上的水泥砂漿等污

垢應(yīng)清理干凈。

4、施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，且不得有浮漿現(xiàn)象。

5、模板安裝好后，應(yīng)做好自檢工作，并清除模內(nèi)雜物。

6、仔細閱讀圖紙內(nèi)容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。

(二)柱鋼筋綁扎

1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將形成箍筋

套在下層伸出的搭接筋上(縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭

(d<20mm),二為焊接接頭，三為機械接頭。

2、在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍

筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角

與主筋交點均要綁扎，箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求

的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度。

3、柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。

4、柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱子立筋外皮上，以保證保護層厚

度。

5、當截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

(-)梁鋼筋綁扎

1、模內(nèi)綁扎時

(1)首先在主梁模板上按圖紙尺寸畫好箍筋的間距或已擺好的主

筋上畫好箍筋間距。

(2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定彎起筋和主

筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一

隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎T綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣

法綁扎)1再綁主筋。主次梁同時配合進行。

(3)在箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135

度，如做成封閉箍時，壓實予以焊接，焊接長度單面焊10九

(4)梁的上部縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于30mm,也不應(yīng)小于

1.5d(d為鋼筋直徑)，梁的下部縱向受力鋼筋的凈距不應(yīng)小于25mm,

也不小于d。當構(gòu)件下部縱向受力鋼筋配置多于兩層時，第三層起鋼

筋水平向的中距應(yīng)比下面兩層的中距大一倍。

(5)彎起筋和負彎起筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入

柱內(nèi)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(6)梁鋼筋綁好后,應(yīng)在梁主筋下面墊好水泥砂漿墊塊，以保證主

筋保護層。

2、模外綁扎時

(1)主筋鋼筋也可先在樓板上綁好，然后入模，其方法是將主梁

需穿次梁的部位抬高一再在次梁梁口擱兩根橫桿一把次梁鋼筋鋪在

橫桿上按箍筋間距劃線一套箍筋按線擺開一抽換模桿，將下部縱向鋼

筋落入箍筋內(nèi)一可按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎一將

骨架稍抬起抽橫桿一將梁下落入模內(nèi)一調(diào)整校核梁筋。

3、板鋼筋綁扎

(1)清掃橫板上雜物，調(diào)整梁鋼筋兩邊的保護層，用粉筆在模板

上標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。

(2)按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼

筋網(wǎng))，梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關(guān)，它的截面面積不應(yīng)

小于受力鋼筋截面面積的30%,其間距不應(yīng)大于300mm分布筋應(yīng)設(shè)于

受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。

(3)預(yù)埋套管、電線管、預(yù)埋鐵件及時配合安裝。

五、鋼筋的連接

1、現(xiàn)場鋼筋的連接，采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊，

所有焊接接頭應(yīng)分批抽取試件進行力學(xué)試驗，通過驗收，方可進行下

一道工序施工。

2、接頭的施工要求：受力鋼筋應(yīng)在受力較小處相互錯開接頭，

當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)

段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直

徑的35倍且不少于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積

占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表規(guī)定：

六、成型鋼筋驗收

1、自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和

質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評定確認。

2、隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等

有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。

如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙

說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。

第七節(jié)混凝土工程

一、材料

1、水泥：水泥品種選用425#的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水

泥。水泥進場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。

2、砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。

3、石子（碎石或卵石）：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做

石材強度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的

1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/40役實心板骨料的最大粒

徑不宜超過板厚的1/2,且不超過50mm。石子中的含泥量（按重量計）

對等于或高于C30時不大于1%,低于C30時，不大于2%,對有抗?jié)B

或其他特殊要求的碎，石子的含泥量不大于1%,石子中針、片狀顆

粒的含量（按重量計），當位強度等級高于或等于C30時，不大于15%,

低于C30時,不大于25%。

4、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種碎，不需再進行

檢驗。

二、作業(yè)條件

1、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密

不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖

紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

2、樓面輸送管鋪設(shè)符合要求，設(shè)置人行道，禁止施工人員直接

在鋼筋上踩踏。

3、臺秤經(jīng)計量檢測準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)

施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、

工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

三、碎澆筑的一般要求

1、位自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時

必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取

串筒、導(dǎo)管、溜槽（如右圖所示）或在模板側(cè)面開施工洞口。

2、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,

按順序進行，不得遺漏（一般為300-100麗），振搗上一層時應(yīng)插入下

層碎面50mm,以消除兩層間的接縫（如下圖所示），平板振動器的移

動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。

3、澆筑碎時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的L25倍，

最大不超過500mm,平板振動的分層厚度為200mm。

4、澆筑險應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)

在前層位初凝之前,將次層位澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水

泥品種及硅初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

5、澆筑碎時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、

插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已

澆筑的碎初凝前修整完畢。

6、使用預(yù)拌碎時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同

意，可以向攪拌車內(nèi)加入與碎水灰比相同水泥漿或與碎配合比相同的

水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)

加水。

7、碎下料應(yīng)分層進行，每層厚度不宜大于400mm,承臺、柱、

墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺

板采用平板式振動器振實。

四、墻碎澆筑

1、采用斜面分層法進行硅澆筑。

2、墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈碎交接面，鑿除松動、脫落的險，

在澆筑碎時，應(yīng)先在新舊碎結(jié)合處均勻澆筑50mm厚與硅配合比相同

的水泥砂漿，然后再澆筑碎。

3、墻碎應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，碎下料卡應(yīng)

分散布置，循環(huán)推進，由于墻澆筑高度比較高，澆筑下料應(yīng)采用串筒

下料。

4、澆筑要連續(xù)進行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。

五、柱硅澆筑

1、柱澆筑前，或新澆碎與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm

厚與碎配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒

入模內(nèi)。

2、柱碎應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，碎下料

點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范定控制好碎澆筑的延續(xù)

時間。

3、施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于樓面處。

六、梁、板混凝土澆筑

1、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，

先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆

筑。

2、和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)

在板底下20-30nlm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二

層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免

觸動鋼筋及埋件。

3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器在垂直澆

筑碎方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振

搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

4、在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢

后停歇『1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

七、樓梯碎澆筑

1、樓梯位澆筑的澆灌分兩步進行，由于樓梯踏步采用全封閉的

方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在

踏步上表面進行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗

方法同第一步。

2、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段

1/3范圍內(nèi)。

八、碎的養(yǎng)護

1、碎澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，碎

澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的位

不得少于14天。

2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持位處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日

澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等

一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待碎達到一定強度后注水養(yǎng)護。

九、產(chǎn)品保護

1、碎澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的

樓板碎強度達到L2Mpa后才準在樓面上行走操作。

2、側(cè)面模板應(yīng)在碎強度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，

方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。

3、使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,

如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時矯正。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措施，及時對已澆

筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。

第八節(jié)砌筑工程

一、砌筑前準備

1、基層處理

將樓地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用

水沖洗干凈，除去浮塵。

2、定位放線

(1)根據(jù)施工圖紙和施工實際情況，在結(jié)構(gòu)墻或柱上彈好500mm

或1000mm的建筑標高線，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充

墻立邊線，并將洞口邊線標高控制在梁柱上。

⑵制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻體

拉接筋位置線。

3、墻拉筋植筋

采用直徑96沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于100mm,除去孔內(nèi)碎

屑，用吹風(fēng)機將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待24

小時干燥以后，再將鋼筋上植筋膠后，慢慢塞進孔內(nèi)，靜置24小時

后，經(jīng)檢拉拔試驗合格后開始砌筑。

4、砂漿的拌制

在預(yù)拌干混砂漿拌制前，必須和供應(yīng)單位聯(lián)系好技術(shù)資料，明確

配置的水灰比，并應(yīng)嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、對砂漿

出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應(yīng)重新拌制。

5、材料準備及搬運

(1)空心磚及配磚、標磚采用斗車通過施工電梯垂直運輸至施工

樓層，按照施工圖紙要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與

墻邊線應(yīng)留余一定的操作距離；堆碼高度不應(yīng)大于20皮磚的高度，

砌體材料的堆放不宜過于集中。

(2)砌筑砂漿攪拌好后用斗車運至施工樓層，砂漿應(yīng)隨拌隨用。

砂漿倒在樓面上使用時，底部應(yīng)采用舊模板墊起，嚴禁直接傾倒在樓

面上。

6、填充墻砌筑

(1)立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、磚的高度及灰縫厚度計算皮數(shù),

選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門洞口過梁

及圈梁高度和位置和頂部斜砌高度。

(2)平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將空心磚

沿軸線方向，在柱與墻之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙(注意門洞口及

構(gòu)造柱處的處理)，排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把空心磚

進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。

二、砌筑施工方法及操作要點

1、砌筑前，提前將結(jié)合部位潤濕，以保證粘結(jié)牢固。

2、砌體施工時，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃

直。

3、墻體底部燒結(jié)普通磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小

于200mm,如墻體底部凹凸不平，可適當以C20細石混凝土找平。

4、空心磚砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據(jù)灰縫

厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對

準砌筑線平穩(wěn)擱置，進行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止。

5、砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑,

縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，砌筑時應(yīng)上下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長度

不宜小于砌塊長度的1/3。

6、水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,

磚砌體水平灰縫寬度為8-12mm,豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽

滿，寬度為10mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外

夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得

小于80%o

7、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采

用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應(yīng)隨

砌筑隨勾縫，每砌一皮空心磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后

進行灰縫的勒縫，深度為3-5mm。

8、頂部斜砌應(yīng)在下部墻體砌筑后至少等待7天，待穩(wěn)定后進行

斜砌。填充墻頂部斜砌采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60。左

右，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，封堵嚴實；在施工斜頂磚時，

必須首先平鋪水泥實心磚一層，防止砂漿下漏。

9、砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的

內(nèi)外墻分砌施工，?對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成

斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。臨時間斷處補砌時應(yīng)

將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順

直。

10、通風(fēng)管井在砌筑時，井道內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。

11、凡有穿過空心磚墻體的管道，應(yīng)預(yù)先留設(shè)。管線從墻體上穿

過時應(yīng)先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打

洞。

12、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預(yù)留腳手眼，

不得用干磚填塞，應(yīng)在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，

以防留下墻體滲、漏隱患。

三、專業(yè)配合問題

1、安裝設(shè)有各類管井，電管為暗裝，因此砌體工程施工時，要

切實作好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預(yù)留工作。填充墻體上預(yù)留

設(shè)備洞，應(yīng)配合其他專業(yè)圖紙進行，設(shè)備用房需設(shè)備安裝完畢后再做

填充隔墻。通風(fēng)井道隨砌隨抹。

2、在砌體工程施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、

安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種要密切配合，穿插進行施工。進一

步加強對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工的措施和管理力度。

第九節(jié)屋面工程

一、涂刷基層處理劑

用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位

用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方

可進行下道工序。

二、屋面隔汽層

1、防水卷材鋪粘必須牢固、嚴密、不得有皺折、翹邊和封口不

嚴等缺陷。

2、找平層原材料和配合比必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范

的規(guī)定。水泥砂漿找平層施工后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護完全，防止找平層

早期脫水。

3、防水卷材鋪貼時，基層要平順，無積水，且基層要保持干燥,

鋪貼要認真，邊角、搭接縫處要粘結(jié)牢固，對基層含水率不符合要求

時不允許鋪貼卷材，同時鋪貼時要平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固，防

止出現(xiàn)空鼓。

4、防水卷材與雨水管壁粘結(jié)牢固，端頭用密封材料封嚴。雨水

斗不要高于找平層，防止造成屋面積水。

三、屋面保溫層

1基層應(yīng)平整、干凈、干燥；

2擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

3擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的,

應(yīng)鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因

擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨

平。

四、屋面找坡層

1、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機1-2分鐘

后加入水泥、膨脹珍珠巖。

2、攪拌時間以1.5-2.0分鐘為宜。

3、水泥膨脹珍珠巖的加水量以拌和好的料漿較為粘稠為宜，加

水量一般為粉料：水=1：1（重量比）。

4、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖漿料要及時運至施工現(xiàn)場及操作面,

超過使用時間的砂漿嚴禁加水后再使用。

5、灰餅找坡：首先將屋面各控制點的高度用1：3水泥砂漿做好

（即為打灰餅），按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定

找坡層的厚度范圍。

6、水泥珍珠巖找坡層施工：然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將

水泥膨脹珍珠巖漿料按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚

度與壓實后的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪，每層鋪設(shè)厚度不

應(yīng)大于100mm,虛鋪后用碾子或振動器壓實。

7、排氣孔施工：由于屋面板和保溫找坡層中有一定的水汽存在,

故需設(shè)置排氣孔，因此在找坡層鋪設(shè)前女兒墻上間隔6米彈好排氣管

分隔線，等水泥膨脹珍珠巖鋪設(shè)一半時，按照彈好的分隔線拉線布置

排氣管（埋入找坡層內(nèi)的管子上采用電鉆鉆6-8mm@200mni小孔）,并在

排氣管交接處設(shè)置排氣孔；排氣管采用塑料管，管徑一般為中32-50,

排氣孔采用金屬，上部煨180度半圓彎，以便既能排汽又能防止雨水

進入管內(nèi)，與保溫層接觸部分打成花孔，以便使潮氣進入排氣孔排入

大氣中。排氣孔詳圖如下，排氣管及找坡厚度見附圖。

五、水泥砂漿找平層

1、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面,

主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層

表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水

達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。

2、貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按卜2m貼

點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距『2m沖筋,

并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，

分格縫最大間距為6m。

3、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平,

找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印

但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般

配合比為「3,拌合稠度控制在7cm。

4、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期

為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

六、SBS防水層

1、卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪貼時接縫應(yīng)錯開。

將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，?鋪貼時隨放

卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴卡倉距加熱面300mm左

右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、

粘貼。

2、卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接

應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm,且端頭

接茬要錯開50mm。3、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈

出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減

少陰陽，角處的接頭。

4、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊

貼陰陽角鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

七、保護層

1、細石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠后近，先高后低

的原則逐格進行施工。運輸宜搭設(shè)腳手馬道，手推膠輪車不得直接在

找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應(yīng)先倒在鐵板

上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時，傾倒高度