奧捷機(jī)電城高支模架安全專項(xiàng)施工方案

奧捷機(jī)電城高支模架

安全專項(xiàng)施工方案—圖

文

奧捷機(jī)電城一期A區(qū)

高支模專家論證專

項(xiàng)方案

重慶宏宇建設(shè)（集團(tuán)）有限公司

二。一五年八月

目錄

第一章工程概況...............................................4

一、工程簡介...............................................5

二、建筑概況...............................................5

三、本次專家論證范圍結(jié)構(gòu)設(shè)計概

況.......................6

四、施工平面布置...........................................7

五、施工要求...............................................7

六、技術(shù)保證條件...........................................7

第二章編制依據(jù)及說明.........................................8

一、編制依據(jù)...............................................8

二、編制說明..............................................10

第三章施工計劃..............................................10

第四章施工工藝技術(shù)..........................................12

一、技術(shù)參數(shù)..............................................12

二、工藝流程..............................................15

三、施工方法....................................................................................................16

四、支撐架的檢查與驗(yàn)收....................................33

第五章施工安全保障措施.......................................39

一、組織保證措施..........................................39

二、技術(shù)安全保證措施......................................41

三、應(yīng)急預(yù)案..............................................43

四、支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施..................................54

五、揚(yáng)塵控制、文明施工措施................................59

第六章勞動力計劃.............................................59

第七章計算書.................................................60

一、板模板................................................60

模板面板驗(yàn)算..................................................61

次楞方木驗(yàn)算..................................................62

主楞驗(yàn)算......................................................63

可調(diào)托撐承載力驗(yàn)算............................................65

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算................................................65

立桿計算長度..................................................65

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算................................................66

二、400*1000梁模板...........................................67

新澆碎對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算..................................69

梁側(cè)模板面板驗(yàn)算..............................................69

梁側(cè)模板次楞驗(yàn)算..............................................70

梁側(cè)模板主楞驗(yàn)算..............................................71

對拉螺栓驗(yàn)算..................................................72

梁底模板面板驗(yàn)算..............................................73

梁底模板次楞驗(yàn)算..............................................74

梁底模板主楞驗(yàn)算..............................................75

可調(diào)托撐承載力驗(yàn)算............................................76

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算................................................76

立桿計算長度..................................................77

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算................................................77

三、550*2600梁模板...........................................78

新澆碎對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算..................................81

梁側(cè)模板面板驗(yàn)算..............................................81

梁側(cè)模板次楞驗(yàn)算..............................................82

梁側(cè)模板主楞驗(yàn)算..............................................83

對拉螺栓驗(yàn)算..................................................84

梁底模板面板驗(yàn)算..............................................85

梁底模板次楞驗(yàn)算..............................................86

梁底模板主楞驗(yàn)算..............................................87

可調(diào)托撐承載力驗(yàn)算............................................88

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算................................................88

立桿計算長度..................................................89

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算................................................89

四、擋土墻模板驗(yàn)算............................................90

新澆碎對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算..................................90

墻側(cè)模板面板驗(yàn)算..............................................91

墻側(cè)模板次楞驗(yàn)算..............................................92

墻側(cè)模板主楞驗(yàn)算..............................................93

對拉螺栓驗(yàn)算..................................................95

五、框架柱模板支撐的設(shè)計計

算.............................95

附圖一：施工平面布置圖

附圖二：支撐架縱橫向立桿、剪刀撐平面及剖面圖

第一章工程概況

一、工程簡介

1、工程名稱：重慶奧捷五金機(jī)電城一期工程

2、建設(shè)單位：重慶奧捷實(shí)業(yè)股份有限公司

3、設(shè)計單位：中國人民解放軍后勤工程學(xué)院建筑設(shè)計研究院

4、地勘單位：重慶市泰江建筑勘察設(shè)計院有限公司

5、監(jiān)理單位：重慶中泰工程監(jiān)理有限公司

6、施工單位：重慶宏宇建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司

7、建設(shè)地點(diǎn)：重慶市九龍坡區(qū)白市驛鎮(zhèn)古驛路北側(cè)

二、建筑概況

“重慶奧捷五金機(jī)電城一期”項(xiàng)目位于重慶市白市驛鎮(zhèn)，占地

面積71782平方米，基地形狀為北窄南寬的梯形，南側(cè)距離最寬約

545米，南北最寬約155米，基地北面為規(guī)劃的批發(fā)市場用地，南

面為城市主干道一一古驛路，西側(cè)為城市主干道一一建材城大道，

東側(cè)為城市主干道一一機(jī)電城大道。

重慶奧捷五金機(jī)電城一期”項(xiàng)目總用地面積71782平方米，分

A、B兩個區(qū)。本次范圍為A區(qū)，A區(qū)主要由29棟3層的多層商業(yè)門

面建筑、地下1層車庫組成，并配備配套用房和設(shè)備用房。A區(qū)用

地面積為66208.86平方米，A區(qū)總建筑面積為132568.27平方米，

其中地上總建筑面積為76426.30平方米，地下建筑面積為

56141.97平方米。

建筑合理使用年限50年。地下車庫為I類地下汽車庫，耐火等

級為一級。1-29號樓為多層公共建筑，耐火等級為2級。

建筑物設(shè)計耐久年限為一級（50?100年）。

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。

抗震設(shè)防烈度：6度

A區(qū)商業(yè)店鋪：1號樓至29號樓商業(yè)門面均為3層高，首層

6.0米，2層3.2米，3層3.2米，總建筑高度為12.4米。

地下車庫及設(shè)備用房：基地內(nèi)設(shè)有1個地下車庫，層高為8.0

米（從車庫地坪至室外地面），設(shè)有三個車輛出入口，上部綠地的

覆土深度大于1.5米。

商業(yè)門面及其車庫框架梁及樓板均為C30?？蚣苤旱叵虏糠?/p>

均為C35,地上部分均為C30。

砌體材料及強(qiáng)度等級：砌體材料及強(qiáng)度等級：室內(nèi)隔墻及分戶

隔墻采用燒結(jié)頁巖空心磚（密度等級900級，12孔及以上，強(qiáng)度

等級MU3.5）,外圍護(hù)墻采用燒結(jié)頁巖空心石專（密度等級900級，12

孔及以上，強(qiáng)度等級MU5.0）,以上墻體均采用M5混合砂漿砌筑。

鋼材（鋼筋、型鋼）及焊接材料的選型：鋼筋HPB300,

HRB400；型鋼、鋼板Q235型；焊條：E43型用于HPB300級鋼筋焊

接；E55型用于HRB400級鋼筋焊接。

三、本次專家論證范圍結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

1.建筑面積56000m）高跨面積25000m?平均層高9m,低跨面積

31000m2平均層高7m,樓板設(shè)計厚度180mm。其中主體結(jié)構(gòu)與車道連

接部分有高低垮，高差為1.8m。

2.根據(jù)施工圖紙，負(fù)一層樓層框架梁KL（XX）截面尺寸主要

有：300mm><700mm、400mmX900mm、400mmX1000mm550mmX

2600mm。梁最大跨度為9m。

3.框架柱KZ（XX）截面尺寸主要有：600mmX600mm、600mm

X1200mmo

4.樓面面層荷載（恒載）：2.OKN/m2；活荷載5.OKN/耐

5.基礎(chǔ)頂~±00］柱破強(qiáng)度等級為C40,梁、板性強(qiáng)度等級為

C30o鋼筋均采用HRB400E級鋼筋。

6.梁鋼筋均采用I級直螺紋套筒連接，柱鋼筋D222采用I級

直螺紋套筒連接，DV22采用電渣壓力焊連接。

7.鋼筋保護(hù)層：柱、梁20mm,板15mm。

四、施工平面布置

1.根據(jù)現(xiàn)有的施工場地，合理安排，做到文明整潔。

2.現(xiàn)場進(jìn)出口車道及材料堆場均進(jìn)行硬化處理。

3.根據(jù)施工進(jìn)度要求和工程實(shí)際情況，確定機(jī)具設(shè)備進(jìn)場日

期。

4.加強(qiáng)對環(huán)境保護(hù)的要求，作好污水排放處理，控制噪音對周

邊的影響。

五、施工要求

為確保負(fù)一層高大模板支撐系統(tǒng)施工安全，我公司及其項(xiàng)目部

管理人員必須高度重視，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格遵循安全技術(shù)規(guī)范和專項(xiàng)

方案規(guī)定，周密組織，責(zé)任落實(shí)。

六、技術(shù)保證條件

1.本方案施工圖紙會審、方案編制審批必須嚴(yán)格按照我公司的

有關(guān)體制進(jìn)行，確保方案符合設(shè)計圖紙的設(shè)計要求，從而確保方案

的可行性。

2.技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。

3.按照國標(biāo)現(xiàn)行的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2011附錄B對該工程的主要材料（如鋼管、頂托等材

料）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用。

4.現(xiàn)場工作人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司技術(shù)質(zhì)

量部檢查

并存檔，便于安全事故的預(yù)防及事后處理。

5.確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

6.模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。

7.模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。

8.模板支撐的搭設(shè)和拆除嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)專家論證和審批合格的

《高支模架安全專項(xiàng)施工方案》。

第二章編制依據(jù)及說明

一、編制依據(jù)

與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法

規(guī)，國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程，本公司質(zhì)量

體系文件及管理規(guī)章制度，重慶市建設(shè)工程管理文件資料。

具體編制依據(jù)主要為：

序號名稱編號

1奧捷機(jī)電城的施工合同及經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。

2后勤工程學(xué)院建筑設(shè)計研究院提供的設(shè)計施工圖

3本工程施工組織設(shè)計

4《建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范》DBJ50-184-2014

5《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013

6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011JGJ130-2011

7《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010

8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

10《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

14《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003

12《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008

16《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

《房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)

14DBJ50-168-2013

規(guī)范》

15《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

16《建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010

17《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2。11年版)

18《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

1911G101-1

圖》（框架梁、柱、板、墻等）

20《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991

21《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

GB/T13861-

22《生產(chǎn)過程中危險和有害因素分類與代碼》

2009

23《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006

24《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)(2009)254號

建質(zhì)(2009)87

25《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》

號

26《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

27《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46—2005

28《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

29《建筑施工手冊》第四版

30《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

31《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）2013年版

32《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006

33《建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-2009

34《安全帽》GB2811-2007

35《安全網(wǎng)》GB5725-2009

36《安全帶》GB6095-2009

37《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008

38《鋼管預(yù)壓滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009

39《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011

《關(guān)于印發(fā)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全生產(chǎn)“兩防”渝建發(fā)(2013)22

40

專項(xiàng)整治工作方案的通知》號

二、編制說明

1.本方案基于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011進(jìn)行設(shè)計計算和構(gòu)造，并參照其他現(xiàn)行行

業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)如DBJ50-168-2013、GB5066方2011中的規(guī)定,結(jié)合現(xiàn)

場實(shí)際情況，采用更適合、更高標(biāo)準(zhǔn)要求的原則進(jìn)行設(shè)計計算計算

和構(gòu)造。

2.本方案編制的主要內(nèi)容負(fù)一層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱、梁、板的模板支

撐體系的設(shè)計和計算，以及簡要概述鋼筋、模板、混凝土工程的施

工方法、質(zhì)量控制檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)驗(yàn)收程序、措施、質(zhì)量控制檢查

方法和工序驗(yàn)收程序。

3.由于負(fù)一層梁、板、柱支撐體系搭設(shè)高度屬于建質(zhì)［2009)

87號文中規(guī)定的混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，施工

總荷載15KN/n)2及以上，集中線荷載20KN/m及以上，故車庫高跨屬

于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，對于超過一定規(guī)模

的危險性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專

家論證會。

第三章施工計劃

1.施工進(jìn)度計劃(預(yù)計總工期130天)。

2.材料、設(shè)備及物資計劃

根據(jù)工期安排，本層模板單獨(dú)配制1/2層樓的模板、架料。材

料部門按計劃供給。

(1)材料計劃(見主要材料一覽表)

主要材料一覽表

序號材料名稱規(guī)格使用部位備注

16.0m鋼管中48X2.75mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

25.0m鋼管048X2.75mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

34.0m鋼管048X2.75mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

42.0m鋼管048X2.75mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

51.5m鋼管中48X2.75mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

6L2m鋼管048X2.75mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

7頂桿DA2600負(fù)一層支撐架搭設(shè)插槽式

8普通鋼管048X2.75mm主楞、輔助橫桿、剪刀撐搭設(shè)

9扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接普通鋼管連接

10頂托O32X500mm負(fù)一層支撐架搭設(shè)

11木方50mmX100mm模板木方

12九夾板15mm柱、梁、板模板

13高強(qiáng)對拉絲桿M14柱、梁用

14塑料薄膜構(gòu)件覆蓋養(yǎng)護(hù)

15彩條布幅寬4.Om澆筑碎時保護(hù)

16安全網(wǎng)1.8mX0.6m操作面及安全防護(hù)

17竹跳板0.3mX3m操作面及安全防護(hù)

(2)設(shè)備計劃

本工程負(fù)一層工程量大，工藝要求高，工期要求緊，我公司對

此高度重視，嚴(yán)格按施工方案中主要機(jī)械設(shè)備一覽表的要求配備。

主要機(jī)械設(shè)備、通訊設(shè)施一覽表

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注

1塔吊QTZ80(6010)臺8

2鋼筋切斷機(jī)①40臺2

3鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺2

4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺2

5套絲機(jī)M16-M50臺2

6交流電焊機(jī)BX3-400價3

7手提圓鋸臺4

8圓盤鋸臺2

9刨木機(jī)臺2

10力矩扳手把2

11振動電機(jī)臺2

12插入式振動棒①50-8m根4

13插入式振動棒①30根4

14全站儀RTS-312L臺1測量及位移監(jiān)測

15水準(zhǔn)儀DS-32臺2測量及沉降監(jiān)測

16鋁合金塔尺5m把2

17對講機(jī)對8

18鋼尺50m把5

第四章施工工藝技術(shù)

一、技術(shù)參數(shù)

（一）支撐體系及模板的選擇

1.由于重慶市市場鋼管規(guī)格壁厚達(dá)不到規(guī)范要求，結(jié)合市場實(shí)

際情況，本工程負(fù)一層模板支撐體系采市場現(xiàn)有規(guī)格中48X2.75扣

件式鋼管與插槽式鋼管頂桿配合搭設(shè)，并嚴(yán)格按照實(shí)際使用材料

（含模板、木方、鋼管）規(guī)格進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算。

2.板模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，模板小楞均采用50mmX

100mm,大楞采用①48X2.75鋼管。

3.梁、柱模板采用15nlm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，模板小楞均采用50mm

X100mm,大楞采用①48X2.75鋼管。梁側(cè)模采用M14高強(qiáng)對拉螺

栓抵抗破的側(cè)壓力。

（二）支撐體系的布置設(shè)計

1.施工荷載傳遞方式、傳遞路線

負(fù)一層的施工荷載直接通過支撐架傳遞至地面。

2.板模支撐體系負(fù)一層板模支撐：由于支撐架搭設(shè)高度超過

6m,為保證立桿的套管不在同一步內(nèi)，對6m以上的層高采用6.0m

鋼管+頂桿（插槽式頂桿）+頂托和頂桿+6.0m鋼管+頂托交錯布置的

方法，并在接頭交錯位置采用①48.0X2.75普通鋼管貫通連接設(shè)

置，同時在頂端設(shè)置封頂桿，對頂部步距和立桿頂伸出長度進(jìn)行調(diào)

節(jié)；支撐架體主要采用①48.0X2.75扣件式鋼管，立桿縱距為

900mm,立桿橫距為900mm,水平桿最大步距為1500mm,掃地桿高度

200mmo頂部步距為500mm,立桿伸出頂層水平桿長度為300mm,面

板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，次楞采用50mmX100方木，間距

200mm,主楞采用①48X2.75扣件式鋼管。

3.梁模支撐體系

在W300X700的梁設(shè)置1根承重立桿，縱向間距為板底縱向間

距2倍(1800mm),橫向間距1000mm,在300X700~400X1000的

梁底設(shè)置1根承重立桿，縱向間距900mm,橫向間距1000mm,在

550X2400?550X2600的梁底設(shè)置2根承重立桿，縱向間距500mm,

橫向間距700mm,頂部步距均為600mm,立桿伸出長度為400mm,面

板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板板，梁底次楞采用3根50mmX100mm木方

(1400X1000的梁逐次增加次楞數(shù)量)，梁底主愣采用①48.0義

2.75鋼管，梁側(cè)次楞采用50mm義100mm方木，間距200mm,梁側(cè)主

愣采用①48.0X2.75雙鋼管，間距500mm,穿梁螺栓采用M14高強(qiáng)

對拉螺栓，間距：500mmX500mm,剪刀撐設(shè)置據(jù)扣件式鋼管規(guī)范要

求設(shè)置，剪刀撐縱距方向?qū)挾?跨，橫距方向?qū)挾?跨，豎向延伸

至板底封頂桿，水平剪刀撐設(shè)置2道，下部設(shè)置在掃地桿位置，上

部設(shè)置在低垮梁底300mm位置，所有施工段架體均連接在一起，保

證架體整體性和穩(wěn)定性。支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)通過連墻件可靠連

接。

4.支撐系統(tǒng)布置詳圖

(1)縱橫向立桿平面布置圖(以負(fù)一層局部為例，其余參照布

置)、豎向及水平剪刀撐布置圖、支撐系統(tǒng)剖面圖附后；(詳見附

圖二)。

(2)抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣

件扣緊;

（3）抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應(yīng)超過

300mmo

架體抱柱構(gòu)造措施

1—結(jié)構(gòu)柱；2一相鄰架體豎向框架；3一抱柱水平桿

5.剪力墻模板加固

（1）墻體采用15厚多層木模板，模板配置數(shù)為整層配置，模板橫向背愣采用

兩根中48.0X2.75鋼管，豎向背愣采用一根小48.0X2.75鋼管，連接兩側(cè)模板

的對拉螺栓的數(shù)量考慮到混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此對拉螺栓

的數(shù)量亦有所不同。鋼管橫愣從剪力墻底部往上150mm處設(shè)置第一道橫愣，然

后以500mm間距依次設(shè)置，直到剪力墻頂部封頂。豎愣布置間距為200mm,采

用中14對拉螺栓連接剪力墻兩側(cè)橫愣。間距為450X450,（為了模板的周轉(zhuǎn)使

用，杜絕二次開洞）。模板排列安裝拼制，同一采用橫向排布，不符合模數(shù)的

地方用小木板條鑲嵌，剪力墻兩側(cè)還需設(shè)置斜撐，以增加模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，模

板內(nèi)支撐全部采用水泥支撐條，嚴(yán)禁使用鋼筋等金屬物作為內(nèi)支撐。剪力墻底

部用海綿條封堵，避免漏漿、爛根。

二、工藝流程

放線一立立桿一放置縱、橫向掃地桿一搭設(shè)水平剪刀撐一每步

高的縱、橫向水平桿和立桿搭設(shè)至板底一連續(xù)搭設(shè)縱、橫向垂直剪

刀撐一架體1/2高處和距板底1.2m處分別連續(xù)搭設(shè)縱橫向水平剪刀

撐一關(guān)柱模一架體抱柱連接一搭設(shè)梁板底短橫桿一鋪梁底模一扎梁

筋一關(guān)梁側(cè)模及鋪板底模扎板底筋一澆柱位一澆梁、板碎。

三、施工方法

本工程采用①48X2.75普通鋼管模板支撐架，模板采用15mm

厚優(yōu)質(zhì)九夾板，次楞采用50mmXI00mm方木，梁采用M14高強(qiáng)對拉

螺栓。

(-)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)

1.必須嚴(yán)格按照經(jīng)專家論證和審批的支架專項(xiàng)方案搭設(shè)負(fù)一層

支撐系統(tǒng)和加固支撐系統(tǒng)。

2.禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用加

工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。且應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證或檢測

合格報告資料，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證。

3.立桿下面墊層采用100mm厚C20混凝土澆筑。立桿下面無需

考慮其它墊塊。

4.在搭設(shè)鋼管模板支撐架前，應(yīng)先在地面上，放線彈出負(fù)一層

各主、次梁的垂直投影線，并根據(jù)每根梁的高度及相關(guān)搭設(shè)要求，

在地面上劃分出支撐架的立桿定位線，作為控制搭架的質(zhì)量依據(jù)。

根據(jù)本工程實(shí)際情況，先框架梁，后次梁，最后搭設(shè)樓板支撐架，

搭設(shè)時盡量讓梁支撐與板支撐按一定模數(shù)相連，當(dāng)不符合模數(shù)時，

必須采用普通鋼管將梁、板支撐牢固相連，以確保梁、板支撐架的

整體穩(wěn)定性。

5.鋼管模板支撐架按普通型設(shè)置剪刀撐，在架體外周及內(nèi)部縱

距方向?qū)挾葹?跨，橫距方向?yàn)?跨連續(xù)滿搭設(shè)置。剪刀撐由底至

頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾斜角度為45°至60°之間。負(fù)一層支撐架

體，高跨在掃地桿的設(shè)置層連續(xù)設(shè)置一道水平剪刀撐，梁底300mm

處連續(xù)設(shè)置一道水平剪刀撐，共設(shè)兩道，低垮梁底連續(xù)設(shè)置一道水

平剪刀撐，與高跨水平剪刀撐連通，縱距方向?qū)挾葹?跨，橫距方

向?yàn)?跨連續(xù)滿搭設(shè)置，不同施工段架體均連接在一起。使架體穩(wěn)

定性得到保證。

6.采用頂托支撐時，頂托上口與水平桿距離嚴(yán)格控制在500mm

內(nèi)，頂托伸出長度控制在250nlm內(nèi)，插入立桿內(nèi)的長度不得小于

150mm。

7.支撐架扣件必須擰緊，但也不宜擰得過緊?？奂菟〝Q緊扭

力矩不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m。在主節(jié)點(diǎn)處固定水平

桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互

距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

8.在作業(yè)層施加荷載前必須對支撐架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的

支撐架嚴(yán)禁投入使用。

9.支撐架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差

模板支撐架架體結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目容許偏差

序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)

1立桿垂宜度WH/500,且不大于15

2水平桿水平度±10

3垂直度5

可調(diào)托撐

4插入立桿深度2150

5垂直度5

可調(diào)底座

6插入立桿深度>150

注：H為支撐架高度。

(二)模板工程

本方案主要編制柱、梁、板模板及支撐體系。

1.柱模板安裝工藝流程

模板制作一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校

正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定

2.梁、板模板安裝工藝流程

模板制作一梁、板底板就位一綁扎梁鋼筋一安裝梁側(cè)模、板底

模一綁扎板鋼筋一檢查驗(yàn)收一澆筑碎。

3.柱、梁、板模板工程施工準(zhǔn)備

(1)施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)

程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖

提出詳細(xì)的配模計劃。

(2)模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤

差過大，則必須退換和組織維修。

(3)施工前，工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程

結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標(biāo)準(zhǔn)，樓層施

工流程及時間要求，模板拆除條件等。

(4)根據(jù)軸線控制方法，在樓板上彈出各軸線及構(gòu)件的平面控

制線。

4.柱模板安裝施工

(1)柱模組合

柱截面寬度B方向和寬度H方向模板均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾

板，豎楞采用50nlmX100mm方木，柱截面寬度B方向設(shè)置5個豎

楞，柱截面寬度H方向設(shè)置5個豎楞就位組合拼裝，要求組合時必

須作到相錯組合。組合時，必須在?？p加海綿。

（2）柱模夾具

柱箍采用①48X2.75雙鋼管間距200mm設(shè)置，對拉螺栓采用

M14高強(qiáng)對拉絲桿（B方向和H方向各設(shè)1個）。

（3）柱模校正

用鋼尺對軸線進(jìn)行校正，偏差不大于5mm；用吊線和鋼尺對垂

直度進(jìn)行校正，偏差不大于8mm；用鋼尺對內(nèi)部尺寸進(jìn)行校正，偏

差控制樁+4mm,-5mm范圍內(nèi)。

5.梁模板安裝施工

（1）梁模組合

梁底模和梁側(cè)模均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板（50mmX100mm木方

為小楞）和M14高強(qiáng)對拉絲桿就位組合拼裝，要求組合時必須作到

相錯組合。組合時，必須在?？p加海綿，背后用間距200mm的50mm

X100mm木方（順梁豎放）為小楞，保證其整體剛度和平整度。

（2）梁模夾具

梁側(cè)模夾具（大楞）采用①48X2.75雙鋼管，間距500mln；側(cè)

模設(shè)M14高強(qiáng)對拉螺栓，間距：500mmX500mm。

（3）梁模校正

①底模板校正

根據(jù)設(shè)計施工圖上標(biāo)注的梁、板標(biāo)高，分別計算出各縱橫梁的

底板標(biāo)高，再通過抄測在滿堂腳手架上的1.0m標(biāo)高線，用鋼尺將標(biāo)

高引至各梁端頭用以控制大、小橫桿的高度。拉通線調(diào)平梁底小橫

桿（梁長LN4m時-，按0.2%起拱），鋪設(shè)梁底模板，底板拼裝好

后，用線錘將地面上彈出的梁控制線吊起來，然后拉通線校正梁底

模板。

②側(cè)模板校正

梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘

吊正后，用短木防將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，

并用短木方固定。

☆梁側(cè)模板安裝前，梁鋼筋必須通過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的檢查合

格，且向監(jiān)理單位報驗(yàn)，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位驗(yàn)收認(rèn)可

后，才能進(jìn)行梁側(cè)模板安裝。

☆由于負(fù)一層大梁的斷面大，高度較高，且又采用木模板體

系，為了保證安裝質(zhì)量，梁側(cè)模板采用在現(xiàn)場就位安裝。

☆梁側(cè)模安裝前，應(yīng)仔細(xì)逐根檢查轉(zhuǎn)換梁鋼筋骨架的垂直度和

在梁底模板上的軸線位置，并按規(guī)范要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊鐵和

側(cè)面保護(hù)層花崗石墊塊，以及多排鋼筋之間的楞頭鋼筋。

☆梁側(cè)模就位后應(yīng)立即將梁側(cè)模板進(jìn)行拼縫組裝，校正側(cè)模的

垂直度并作臨時穩(wěn)固。為保證梁的斷面尺寸、縮短梁的安裝時間，

在梁內(nèi)加設(shè)①14鋼筋內(nèi)襯（鋼筋兩端做防銹處理），鋼筋內(nèi)襯間距

@600mm,與對拉螺栓孔位置錯開。

☆在穿對拉螺栓時如遇在原有預(yù)設(shè)的對拉螺栓孔處，有鋼筋阻

擋，則須利用便攜式電動鉆孔機(jī)重新鉆孔。

☆梁側(cè)模的對拉螺桿安裝完畢后，立即用普通鋼管作背杠對梁

側(cè)模板進(jìn)行校正、加固。

③梁、柱節(jié)點(diǎn)支模

梁、柱節(jié)點(diǎn)處采用木?，F(xiàn)場拼裝而成，在柱已澆破的上部，設(shè)

①48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在已

澆碎的上部，碎與模板之間設(shè)寬約3cm的海綿帶圈通，夾具與板底

模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。

5.模板安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

(1)模板的驗(yàn)收過程：施工班組自檢一施工員和質(zhì)檢員檢查一

報監(jiān)理單位檢查一驗(yàn)收合格后填報資料，澆筑碎。

(2)模板安裝完成，在施工班組自檢合格后，澆筑性前由項(xiàng)目

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行模板工程施工驗(yàn)收。

(3)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理單位發(fā)出報驗(yàn)申請，并配合監(jiān)理人員

全面檢查驗(yàn)收，同時作好相關(guān)記錄。

(4)模板驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：

①板安裝必須符合該工程模板設(shè)計和技術(shù)措施的規(guī)定。

②模板安裝必須符合施工圖所要求的斷面尺寸、軸線標(biāo)高、墊

鐵、墊塊以及預(yù)留洞口的位置大小符合要求，同時模板的安裝質(zhì)量

必須符合模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

③模板支點(diǎn)及支撐系統(tǒng)必須牢靠，并具有足夠穩(wěn)定性和安全

性，連接件中的緊固螺栓、支撐扣件緊固、對拉螺栓的緊固均必須

滿足規(guī)范要求。

④預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固可靠，模板內(nèi)清潔度必須

滿足要求。

⑤軸線、標(biāo)高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收記錄、預(yù)留、預(yù)埋

件檢查記錄等相關(guān)資料必須齊備。

⑥按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，

逐項(xiàng)進(jìn)行評定驗(yàn)收。

⑦支架模板上施工荷載必須符合要求。

⑧在模板上運(yùn)輸性或操作用的走道板必須搭設(shè)好。

⑨作業(yè)面孔洞及臨邊防護(hù)已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設(shè)立隔離防護(hù)

措施。

（5）模板的拆除施工方法

①不承重的側(cè)面模板，在做強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因

拆模板而損壞，一般常溫施工時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆

模。

②承重的模板在碎達(dá)到下列強(qiáng)度后，才能拆除:

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到位強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率

W2m50%

扳2m<LW8m75%

>8m100%

<8口75%

1

>8m100%

懸挑構(gòu)件—100%

③為加強(qiáng)梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組5d或

7d同條件養(yǎng)護(hù)的做強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)。

④模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞破的外觀尺寸。

⑤模板拆除原則：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，

后拆承重的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。

⑥拆模順序：柱墻模一梁側(cè)模一板底大楞鋼管一板底模一梁底

大楞鋼管一梁底模f其余支撐架。

⑦嚴(yán)禁模板自由墜落地面，注意防止模板飛出傷人，拆除模板

注意分類堆放，注意回收和修復(fù)壞損模板。拆模應(yīng)兩人一組，配合

默契，防止支撐架在拆除過程中傾倒。

⑧當(dāng)梁體跨度大，應(yīng)從梁跨中向兩側(cè)對稱拆除梁底模及支撐

架。

(三)鋼筋工程

1.施工準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖集，特別是11G101圖集，

編制鋼筋加工計劃。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)鋼筋工長在施工前，應(yīng)向操作班組作出

詳細(xì)的書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、質(zhì)量

要求、注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容。

2.鋼筋的加工

(1)鋼筋加工前，須由專職工長對鋼筋加工班組進(jìn)行施工技術(shù)

交底，說明負(fù)一層梁鋼筋的特殊性和復(fù)雜性，明確鋼筋制作的重點(diǎn)

和難點(diǎn)，以及加工質(zhì)量對整個負(fù)一層施工質(zhì)量的影響等，要求嚴(yán)格

控制鋼筋加工成型質(zhì)量，特別是直螺紋機(jī)械連接接頭的加工質(zhì)量。

(2)鋼筋加工過程中，必須嚴(yán)格按照鋼筋加工計劃表進(jìn)行加

工。施工班組必須設(shè)立專人對每一根梁的主筋和箍筋等的加工質(zhì)量

進(jìn)行仔細(xì)的檢查，重點(diǎn)解決好在鋼筋加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差

的環(huán)節(jié)，提高手工或機(jī)械操作的準(zhǔn)確性。

3.鋼筋接頭

梁鋼筋均采用I級直螺紋套筒連接，柱鋼筋D222采用I級直

螺紋套筒連接，DV22采用對焊連接。

鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。

4.鋼筋保護(hù)層

梁底、板底碎保護(hù)層控制均采用花崗石墊塊，梁側(cè)模、墻、柱

等豎向構(gòu)件側(cè)面保護(hù)層墊塊采用帶扎絲的砂漿墊塊。

墊塊間距根據(jù)梁高確定，一般為@500?1000,擱置于箍筋下

面。墊塊厚度同保護(hù)層厚度。

5.鋼筋綁扎(另詳專項(xiàng)施工方案)

6.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值

綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，

排距±5取最大值

受力

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

鋼筋保護(hù)層厚

柱、梁±5鋼尺檢查

度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

(五)碎工程

考慮到負(fù)一層梁、板結(jié)構(gòu)的重要性，為了嚴(yán)格控制好梁、板結(jié)

構(gòu)碎澆筑質(zhì)量，確保架體安全性，應(yīng)先澆筑柱碎，并將架體與所有

柱可靠連接，在梁、板碎澆筑前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓合格后

方可進(jìn)行梁、板碎澆筑。在梁、板碎澆筑時，項(xiàng)目部選派責(zé)任心

強(qiáng)，技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員參與全過程的管理；并

采用二班制(每班12小時)輪流值班，堅守在碎澆筑作業(yè)面，每工

作班值班工長不少于2人，項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人也輪

流堅守在施工現(xiàn)場，負(fù)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。

1.預(yù)拌碎到現(xiàn)場的檢驗(yàn)

(1)對送達(dá)現(xiàn)場的商品碎，應(yīng)按規(guī)定測試其坍落度，當(dāng)坍落度

超過商定的上限值時，均應(yīng)拒收。

(2)預(yù)拌碎到現(xiàn)場后必須按GB/T50107-2010規(guī)定進(jìn)行見證取

樣送檢。

(3)預(yù)拌砂入場的坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場見

證，坍落度測定每一工作班至少兩次。

2.施工準(zhǔn)備

(1)稅供應(yīng)商的準(zhǔn)備

①破供應(yīng)商應(yīng)按項(xiàng)目部提出的配合比要求，提前聯(lián)系有資質(zhì)的

單位進(jìn)行破配合比試配。

②根據(jù)項(xiàng)目部提出的質(zhì)量控制、運(yùn)輸保障、生產(chǎn)供應(yīng)等方面提

出具體要求，提交險質(zhì)量保證措施、有關(guān)質(zhì)量保證資料和做運(yùn)輸供

應(yīng)保證措施供項(xiàng)目部進(jìn)行審核。

③按雙方達(dá)成的共識，做好相關(guān)的技術(shù)、材料、設(shè)備、人員、

物資等方面的準(zhǔn)備工作和相關(guān)的協(xié)調(diào)工作。

④項(xiàng)目部在澆筑負(fù)一層破前，提前3天通知破供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)

備。破供應(yīng)商應(yīng)提前安排，推遲其它項(xiàng)目的性澆筑，并與本單位的

其它分站協(xié)調(diào)溝通，若出現(xiàn)不能保障生產(chǎn)或運(yùn)輸時，由其它單位應(yīng)

急保障。破供應(yīng)商應(yīng)提前對攪拌設(shè)施及運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面檢查，確

保攪拌設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)和有足夠的運(yùn)輸車輛。提前確定運(yùn)輸線路和應(yīng)

急運(yùn)輸線路，并與沿途交巡警溝通，發(fā)車的須考慮堵車因素，站內(nèi)

通過GPS監(jiān)視車輛的行進(jìn)情況，若發(fā)現(xiàn)行進(jìn)不正常時，立即通知后

續(xù)車輛改走應(yīng)急運(yùn)輸線路。車輛場內(nèi)運(yùn)輸利用現(xiàn)有施工臨時道路，

(臨時道路寬8米，墊層為300mm厚片石，面層為200nlm厚C30

碎，以滿足運(yùn)輸車輛通行)。

⑤供應(yīng)商應(yīng)對稅所用的骨料進(jìn)行嚴(yán)格沖冼，嚴(yán)格控制砂的細(xì)度

模數(shù)和砂、石的含泥量，并對攪拌站內(nèi)各種設(shè)備和計量器具進(jìn)行一

次全面的檢查和校核。

(2)稅輸送機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

①基礎(chǔ)頂~±0層柱碎強(qiáng)度等級為C40,梁、板性強(qiáng)度等級為

C30o施工時先澆筑基礎(chǔ)頂~±0層柱一±0層梁、板(注：待柱碎強(qiáng)

度達(dá)到拆模強(qiáng)度后再澆筑梁、板碎)。因此決定安裝2臺碎泵機(jī)進(jìn)

行碎施工。

②將2臺泵機(jī)進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查，排除故障隱

患，為破澆

筑做好準(zhǔn)備，同時，對原有已經(jīng)安裝好的水平、豎向泵送管進(jìn)行一

次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對于陳舊的

管卡、泵管應(yīng)及時更換。同時要求硅供應(yīng)商在站內(nèi)準(zhǔn)備一臺輸送泵

備用。

③破澆筑部位的鋼筋、模板必須通過項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理單位的

檢查，商品破供應(yīng)商須在做澆筑前對于2臺泵送機(jī)進(jìn)行一次全面、

徹底的維護(hù)檢查、驗(yàn)收合格，并已經(jīng)填報完全各種相關(guān)檔案資料。

④澆筑性期間的天氣預(yù)報信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚，準(zhǔn)

備好遮雨用的彩條布。

(3)應(yīng)急電源準(zhǔn)備

應(yīng)急電源考慮使用應(yīng)急發(fā)電機(jī)，澆筑破前，提前聯(lián)系好柴油發(fā)

電機(jī)，若出現(xiàn)停電，應(yīng)在1小時內(nèi)能夠啟用應(yīng)急發(fā)電機(jī)供電。

(4)碎澆筑順序和方法

首先澆筑柱碎，待柱達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再澆筑梁、板破，澆筑

順序從短邊開始，沿長邊向另一端推進(jìn)。

①柱澆灌方法和技術(shù)要求

☆在柱碎澆筑前，應(yīng)在澆筑部分周圍搭設(shè)好安全操作平臺。

☆在做澆筑時，原則上碎的自由落度應(yīng)W2.0m,但在柱碎澆筑

時，應(yīng)在泵送管出料口增設(shè)一根高壓軟管，并將軟管伸入柱內(nèi)進(jìn)行

澆筑，以滿足規(guī)范相關(guān)要求。

☆柱澆筑過程中，應(yīng)堅持分層澆筑的原則，每層澆筑厚度宜為

500mm?800mm。

☆振搗泵送碎時，振動棒移動間距宜為400?500mm,振搗時間

宜為15?30s。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20?30min后，進(jìn)

行第二次復(fù)振，以防柱因破自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。破振搗時操

作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。

☆應(yīng)保持碎澆筑的連續(xù)性，每層做澆筑振搗后，在其初凝前，

必須覆蓋上面一層新破，以防砂出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。

②梁、板碎澆筑方法和技術(shù)要點(diǎn)

☆負(fù)一層梁板結(jié)構(gòu)碎澆筑的順序安排，按沉降縫劃分兩個區(qū)

段，從短邊開始，沿長邊按“S”形路線向另一端推進(jìn)。由于梁斷面

較大，所以應(yīng)先澆筑梁內(nèi)破，待梁上部還有500左右的空間時，方

可梁、板一起澆碎。澆筑路線詳見下圖：

沉降健

E

S

」1171m

0<

碎澆筑路線圖

☆由于負(fù)一層面積大，配筋多，鋼筋與鋼筋的間隙較少，這很

不利于世的澆筑和振動棒的插入振搗，也降低了碎的澆筑速度。所

以，在世澆筑時，每一碎出料口處應(yīng)配備2~3臺振動電機(jī)和振動

棒，其中應(yīng)準(zhǔn)備一根30型振動棒，進(jìn)行配合澆筑和及時振搗碎。對

于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋適當(dāng)調(diào)

整，使振動棒能順利插入梁內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)；對于梁底筋，由于配

筋層數(shù)多、間隙小，進(jìn)行破振搗時，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并

適當(dāng)延長振搗時間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范

圍內(nèi)的碎充分振搗密實(shí)。振搗完成后，應(yīng)及時恢復(fù)梁筋的位置。

☆由于性本身流動性較大，在澆碎時，梁內(nèi)碎流得較遠(yuǎn)。因

此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個下料點(diǎn)，并經(jīng)常移動出料口，使梁內(nèi)碎高度均

勻上升，同時、應(yīng)配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層做的厚

度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層碎的澆筑時間間隙，

避免破出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。

☆由于負(fù)一層大梁斷面大，應(yīng)嚴(yán)格控制硅的澆筑速度，不可一

次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即

可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上，確保了支撐架的穩(wěn)定和安

全；同時一，使碎在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了

碎內(nèi)部的溫度，減小了破內(nèi)部外溫差，減少了由于碎內(nèi)外溫差過大

而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。

☆梁柱節(jié)點(diǎn)處碎澆筑是負(fù)一層梁、板結(jié)構(gòu)性施工的重點(diǎn)和難

點(diǎn)，應(yīng)引起足夠的重視。

☆由于負(fù)一層框架梁在柱內(nèi)錨固較長，鋼筋層數(shù)及根數(shù)很多。

再加上每根柱上同時存在縱、橫兩方向（局部有三個方向）的框架

梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片，在碎澆筑

將非常因難。特別是振搗棒將很難從柱子頂面插入柱內(nèi)，因此，可

采用先施工柱，再施工梁的分段施工方法。

☆在負(fù)一層梁板破澆筑前1?2天，應(yīng)積極與電業(yè)部門、供水部

門、交通部門、環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界大力

支持和配合，以防在性澆筑過程中出現(xiàn)停電、停水等意外情況，造

成無法估量的損失。

☆在做澆筑過程中，必須委派專人護(hù)模、護(hù)筋，隨時檢查模板

及支撐情

況是否牢固、穩(wěn)定，隨時檢查鋼筋位置（特別是柱插筋），如有位

移，必須

立即校正。

（5）碎試件留置和編號

混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)適當(dāng)增加混凝土的

組數(shù)，在澆梁板等水平構(gòu)件時，還須增設(shè)混凝土5d或7天、14天

及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以控制負(fù)一層梁板結(jié)構(gòu)拆模及拆架時間；結(jié)

構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)碎試塊實(shí)驗(yàn)值，以觀察負(fù)一層梁板結(jié)構(gòu)做的后期強(qiáng)度

發(fā)展情況。破試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，

以提供試件代表值，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。具體方法如

下：

①試件應(yīng)注明：部位、時間、破標(biāo)號。試件送檢應(yīng)在28d時

（試壓5d或7d早期強(qiáng)度則不需見證送檢）進(jìn)行，見證取樣的試件

必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單送樣），及時返回試

件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報技術(shù)資料，并將試件報告單報

送監(jiān)理單位。

②由專業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑破的部位、等級、數(shù)量、時間，

建立臺帳。臺帳必須如實(shí)填寫，并根據(jù)當(dāng)天的等級、部位、數(shù)量、

時間填寫破試件留盤組數(shù)，自編號及破坍落度，以及破委托單編號

以備查證。在澆筑時按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤取樣，并及時填寫編

號、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。

（6）樓面世的水平及平整度的控制

①樓面世的水平控制

樓面碎的水平控制采用短鋼筋樁控制，短鋼筋用C12@2000縱橫

設(shè)置，L=板厚，標(biāo)高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。

②樓面平整度控制

樓面平整度控制：采用4.0m長的水平榜和2.5m長的鋁合金尺

橋進(jìn)行找平。

（7）破振搗、壓實(shí)收光

柱、墻采用插入式振搗器，振搗分層厚度不大于0.5m,插入點(diǎn)

間距不大于0.5m,在振搗上層破時，振搗棒插入下層深度不小于

20cm,插入式振搗器必須快插慢撥，保證振搗時間和部位，嚴(yán)禁過

振和漏振現(xiàn)象。

在負(fù)一層梁板澆筑過程中，值班工長必須堅守在現(xiàn)場作業(yè)面上

跟班作業(yè)，應(yīng)著重加強(qiáng)世下料點(diǎn)及振搗方法的指導(dǎo)和其他協(xié)調(diào)工

作，值班工長還應(yīng)特別重視梁柱節(jié)點(diǎn)處內(nèi)混凝土的振搗工作，以保

證振搗密實(shí)。梁采用插入式振搗器振搗，梁內(nèi)碎在初凝前必須進(jìn)行

二次振搗，因負(fù)一m層梁斷面較大，必須采用分層澆筑方式，每層

澆筑厚度不大于500。在振搗上層碎時，振搗棒插入下層深度不小

于20mm,由于梁內(nèi)鋼筋較密，振搗棒須直上直下，快插慢拔，以防

卡棒。在墻、柱子及梁板破的振搗過程中，隨時注意鋼筋的位置及

模板的變化，有問題應(yīng)及時處理后再進(jìn)行澆筑。

板面世澆筑時，實(shí)行二次振搗、二次收面。利用水平板防和鋁

合金尺楊找平后，再用鐵抹子進(jìn)行壓實(shí)、收光、抹面。

(8)混凝土養(yǎng)護(hù)

性澆筑到一定程度，達(dá)到終凝后，即可安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。同時一，為了保證施工質(zhì)量，豎向構(gòu)件

采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件采用塑料薄膜、彩條布或濕潤麻

袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。碎澆搗后由專人負(fù)責(zé)碎的養(yǎng)護(hù)工作，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督

其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

四、支撐架的檢查與驗(yàn)收

(一)驗(yàn)