DR模的教學資料

一：模具圖上的中心線的關系1：工基中心(就是指數模的中心,與車體坐標相關系)2D工法圖中表示符號2:機械中心工基中心與模具上的三銷中心對齊.“V”形刻記與機械中心對齊。機械中心與模具上的KEY對齊。3:機械中心與工基中心盡量是重合的，如果不能重合會出現以下情況：LLLL(A)(B)(C)畫圖中L值的范圍：30<L《150畫圖中盡量選擇A,B情況，避免C情況。4:模具設計不要再置模具中心，圖面永遠只有兩個中心：工基中心和機械中心。二:DR模的頂桿分布一:頂桿分布的原則：1:頂桿數量盡可能多，在分模線周圍能用的頂桿全部用上。2:頂桿分布盡量靠近分模線。3:頂桿分布相對機械中心要對稱平衡。角落的頂桿不要，三:DR模的平衡塊和閉合塊圓形平衡塊方形平衡塊1:兩種規(guī)格可以混用2:大型模具用方形，中小模用圓形.離模面10mm就可以了,盡量靠近模面。間距為400~450為宜。角落不設置平衡塊。通常平衡塊與閉合塊是對應的。現在做法是可以不對應，并且閉合塊數量少于平衡塊。沒有平衡塊，但是有閉合塊。平衡塊不用4角平衡，但是閉合塊需要4角平衡。四:DR模導向類型1:外導向：壓邊圈與下模的導向設在四個角上，優(yōu)點：1）加工簡便。2）對細長零件有利。缺點：模具增大。成本較高。2:內導向：導板藏于壓邊圈與凸模之間。

優(yōu)點：1）可使模具變小。2）比較容易保證同凸模的配合精度。缺點：1）分體凸模時，當壓料圈上加有側向力時較為不利。2）組立加工比外導向困難。3）導板長度短，精度底。3:內藏式：壓邊圈周邊與下模導向。適用于左右共模不共料的情況，壓邊圈分開制作，方便鉗工調式。優(yōu)點：導向精度高。缺點：模具比較大。五：DR模的作動方式1：單動拉延模由上模（凹模），壓邊圈，下模（凸模）三大部分組成。2:雙動拉延模生產機械為雙動機床時才使用。大型鈑件，如頂蓋常用。由下模（凹模），壓邊圈，凸模，凸模墊塊四大部分組成。墊塊凸模凹模壓邊圈3:壓邊圈行程確定基本思路：把拉伸模的工序數模往Z軸移動，當數模的最低點與最高點有10mm的，此時數模上移的量就是壓邊圈的行程。六：DR模中的鑲鋼塊1:壓邊圈上鎖付方式：正面鎖付和正反鎖付。在鋼塊比較大，比較寬時，只有正面鎖付是不夠的，內側仍需要螺栓鎖付，此時只有底面增加。

DR模鑲鋼塊實例

下模鋼料材質：XW-42件名：前大梁外鈑材質:H260YD+Z板厚：t=1.5基本信息：

DR模鑲鋼塊實例

下模平面圖2：對內“八”字形鑲塊，底面加定位key。1:鑲塊呈“八”字形拼接。DR模鑲鋼塊實例

下模平面圖2：間隙調整塊1:組立基準塊鑲塊組立方向組立方向組立方向DR模鑲鋼塊實例

上模1：兩側裝調整塊。新規(guī)格的調整塊。DR模鑲鋼塊實例

上模平面圖1：鋼塊的分割線要注意是否有薄弱的地方產生。2：鋼塊最薄處大于60七：突破刀及刺破刀1：功能：改善拉伸到底前的嚴重破裂，可以改善材料流動不佳的區(qū)域。2：形狀：直線型，半圓形，不規(guī)則形狀。（一般依CAE分析形狀設計，兩端盡量向內收口，以防裂縫進放產品。3：安裝：要方便鉗工調整。安裝在造型的凹處,上下模均可，刀塊是在成形接近終了時才切破材料。4：吃入量：從CAE上去看，一般有10,15,20。吃入太大和太小用處不大了。有刃口的形式**有刃口的形式**的需要要導柱和導板一起導向。**無刃口的形式**的不需要復合導向。八：排氣孔1：型面里排氣孔有Φ4，和Φ6兩種,外板用Φ4,內板Φ6。凸模和凹模都要排氣孔，間距50-150左右。設在型面底處，一般在R角上。2：結構圖上的排氣孔這些孔并非只是減輕孔,更重要的是排號氣孔。分模線也有排氣作用。大型件做5mm.小件3mm.十：特殊拉伸模結構：上下有壓料，上下有凸模的情況帶有上壓料的拉伸模，這種情況需要有壓機帶有延時功能。九：防塵蓋板外板件模具中，有型面的區(qū)域，及定位具的位置，對應上模的底面加裝防塵蓋板，防塵蓋板安裝面，只有夠鎖2支螺絲位置就可以，周邊有10mm的支撐。十：拉伸模的行程閉合塊在以前的模具設計理念中，拉伸模是沒有行程閉合塊的。為什么要提出設置這個閉合塊？其實這個的作用不是上下模閉合用。先看下面一組分析數據：鉗工合模分為：板合與空合。是鉗工作業(yè)中最花時間的工作。合模率也是模具驗收中最重要的項目。檢測出的角度面與面間隙的數據