工程木模施工方法及措施

工程木模施工方法及措施1模板及支撐配置層數(shù)：為了提高施工進(jìn)度，地下車庫(kù)采用梁墻柱頂板整體澆筑的施工方法。地下車庫(kù)墻體模板采用15mm厚（1220×2440mm）木膠合板模板預(yù)拼整裝，按每個(gè)區(qū)最大兩個(gè)段墻體配置，考慮面板周轉(zhuǎn)次數(shù)5～7次，不夠處增配。地下車庫(kù)頂板、梁采用15mm厚915×1830mm木膠合板面板。地下室框架柱采用15mm厚（1220×2440mm）木膠合板模板預(yù)拼整裝，滿配一層豎向流水，考慮面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)5～7次。主樓標(biāo)準(zhǔn)層墻模板采用18mm厚（915×1830mm）木膠合板面板，墻體配板：11層住宅配置1.5層；18層住宅配置2.5層模板。主樓頂板、梁采用15mm厚（1220×2440mm）木膠合板面板。模板及支撐配置3.5層，周轉(zhuǎn)使用，考慮面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)3～5次。地下室頂板模板支設(shè)要求：橫向間距或排距(m):1.00，縱距(m):1.00，步距(m):1.50，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10~0.20m，板底方鋼管次龍骨的間距(mm):200.00。地下室框梁模板支設(shè)要求：立桿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：48；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為Φ48×3；扣件連接方式:雙扣件連接。主樓板模板支設(shè)要求：橫向間距或排距(m):1.20，縱距(m):1.20，步距(m):1.50，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10~0.20m，板底方鋼管次龍骨的間隔間距(mm):200.00；主樓主梁模板支設(shè)要求：立桿梁跨度方向間距La(m):1.00，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10~0.20，立桿步距h(m):1.20，梁兩側(cè)立柱間距(m):0.60，板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00。主樓剪力墻模板支設(shè)要求：次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；2隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)2.1隔離劑：模板均采用水質(zhì)隔離劑。2.2墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，用滾刷涂刷。2.3頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉紗反復(fù)擦干模板。3模板設(shè)計(jì)：3.1基礎(chǔ)墊層模板采用100×100方鋼管，滿足墊層厚度100mm要求，四周用Φ18鋼筋間距500mm，L=500mm，打入地下300mm固定。3.2基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)A、筏板基礎(chǔ)，基坑開挖時(shí)預(yù)留工作面1000mm。①、由于筏板基礎(chǔ)需要進(jìn)行防水施工，筏板模板外圈采用砌磚模，240mm寬，原則每個(gè)3米砌筑370mm磚垛。地下車庫(kù)外墻施工縫留置在伐板上平500mm高度位置，留置止水鋼板。②、筏板基礎(chǔ)底板及剪力墻模板施工見下圖：③、筏板基礎(chǔ)內(nèi)積水坑模板：采用15mm素面木膠合板支模，50×100mm木方中心間距250mm，橫向次龍骨，外豎楞采用50×100mm，木方間距600mm，Φ48*3.0mm鋼管斜支撐。B、車庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)外側(cè)模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，支撐及固定體系采用方木、鋼管及對(duì)拉螺栓?；A(chǔ)底板側(cè)模采用支拉方式，橫向用80×50mm木方背楞，間距300mm，豎向用Φ48×3.0鋼管作為橫楞，間距500mm，Φ12對(duì)拉螺栓縱橫間距：500mm×700mm，同時(shí)用Φ48鋼管做地錨距基礎(chǔ)邊1.0m，打入地下500mm，用Φ48×3.0鋼管與地錨連接斜撐于基礎(chǔ)側(cè)面支撐間距1.2米?；A(chǔ)底板模板作為底板砼保溫、養(yǎng)護(hù)材料，拆模時(shí)間在砼澆注完畢14天進(jìn)行，不得提前拆模，拆模必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制。3.3、地下車庫(kù)墻體模板設(shè)計(jì)A、地下車庫(kù)墻體采用15mm厚木膠合板模板預(yù)拼整裝，50×80mm木方中心間距200mm作豎向次龍骨，外橫楞采用Φ48鋼管（2根為一組），縱向從底板上反第一層為150mm，第二、三層為450mm，其它為600mm，最上面不大于350mm。B、穿墻螺栓均采用ф14鋼筋制做：地下車庫(kù)外墻使用止水螺栓，正中位置焊-3×80×80mm的止水片，必須滿焊，防止?jié)B漏。內(nèi)墻使用普通螺栓加ф20塑料套管，穿墻螺栓用兩個(gè)“3”形扣件加兩個(gè)螺母緊固。所有對(duì)拉螺栓水平間距450mm，水平第一道距墻邊50mm?？v向間距布置原則為底板上反第一層為150mm，第二、三層為450~500mm，其它為600mm，最上面不大于300mm。（施工前根據(jù)各樓號(hào)剪力墻高度根數(shù)上述原則均勻布置）C、止水螺栓制做見下圖，主樓外墻在車庫(kù)外側(cè)墻體及車庫(kù)外墻均采用止水螺栓。3.4標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻體模板設(shè)計(jì)剪力墻模板采用18mm厚木膠合板模板預(yù)拼整裝，模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。3.5車庫(kù)地梁模板設(shè)計(jì)地梁模板采用15mm厚木膠合板，梁底主龍骨采用Φ48雙鋼管，間距600mm，次龍骨采用50×80mm木方,木方間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～250mm之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用50×80mm木方做橫楞，間距200mm，Φ48鋼管做豎楞，梁中設(shè)Φ12@600mm對(duì)拉螺栓。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。地梁具體支撐、支設(shè)方法詳見下示意圖。3.6車庫(kù)框架柱模板設(shè)計(jì)框架柱尺寸500x700，模板采用木方、鋼管與對(duì)拉螺桿。鋼管箍間距@500mm一道。50*10木方沿柱截面每邊設(shè)置3根，對(duì)拉螺桿每邊2根豎向間距500mm，對(duì)拉螺桿采用Ф12圓鋼。（如圖）墻柱端部模板使用鋼管和扣件做抱箍，嚴(yán)禁施工鐮刀卡拉結(jié)加固；外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。3.7梁模板設(shè)計(jì)地下車庫(kù)框梁模板支設(shè)要求：立桿梁跨度方向間距La(m):1.00，立桿步距h(m):1.20，梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80，梁底增加承重立桿根數(shù):4，板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用15mm厚復(fù)合木膠板面板；梁側(cè)兩邊30cm設(shè)置頂板支撐立桿，離地20cm設(shè)置掃地桿（如下圖）主樓板梁采用15mm厚復(fù)合木膠板面板；梁側(cè)兩邊30cm設(shè)置頂板支撐立桿，離地20cm設(shè)置掃地桿（如下圖）梁高≤400mm，梁底滿堂紅腳手架立桿縱向間距1.2米，橫向間距0.6米，立桿步距不大于1.8米。梁高＞400mm，梁底滿堂紅腳手架立桿縱向間距1.0米，橫向間距0.6米，立桿桿步距不大于1.2米。梁底增加承重立桿根數(shù):4。粱腹板高度≥400mm的中間部位加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，水平間距為450mm，保證梁中間位置不漲模，梁底用于支撐的小橫桿必須在梁底部用豎向鋼管加頂托做豎向支撐；梁底必須用卡扣將梁兩側(cè)模板卡住，保證梁底不發(fā)生位移現(xiàn)象。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，梁長(zhǎng)大于4m必須起拱，起拱高度為3‰L。主龍骨距梁幫的距離不得超過200mm，主龍骨根據(jù)平板尺寸確定方管伸出頂托長(zhǎng)度，一般為150-200mm。3.8樓板模板設(shè)計(jì)A、樓板模板采用15mm木膠合板。50mm×80mm木方中心間距200mm作次楞，100mm×100mm方剛間距900mm做主楞（地下部分主龍骨為100*100mm方鋼間距700mm），立桿鋼管架支撐間距900mm×1200mm底設(shè)腳手板,離地200mm設(shè)置掃地桿，立桿步距不大于1500mm。B、U型托頂部放置兩個(gè)木方，可有效的保證頂板支撐的剛度和穩(wěn)定性，且U型托伸出鋼管不準(zhǔn)超過150mm；頂板模板次龍骨中心間距為200mm且均勻布置，有效控制頂板混凝土的成型質(zhì)量；頂板模板與墻模板陰角處備方，并支撐到位，主龍骨距梁邦或墻的距離不得超過200mm。C、墻柱支模時(shí)將板條沿墻柱線固定在砼樓板上，能有效的封閉和漏漿，（封漿條）如下圖：D、在澆筑墻柱、梁板時(shí)，墻柱與已完成的砼面交接茬的地方采用墻柱模板下探200mm擋模，擋模的固定利用下層外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，充分保證墻體在接茬處質(zhì)量。能有效防止?jié)q模。3.9樓梯模板設(shè)計(jì) 樓梯底模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用50×80mm木方中心間距200mm，主龍骨采用100×100mm木方間距1200mm。踏步模板采用木模板。具體做法見附圖，樓梯施工時(shí)，將從本樓層起跑的樓梯的底模支好，鋼筋從板端梁上預(yù)留出去（至平臺(tái)梁），混凝土連同本層結(jié)構(gòu)混凝土一起澆注至樓梯梯段1/3處（即正負(fù)彎矩接近為0的地方），樓梯施工縫留設(shè)見附圖。踏步模板只設(shè)詳圖樓梯施工縫留設(shè)詳圖3.10地下車庫(kù)后澆帶A、后澆帶處模板和支撐龍骨與其他模板和支撐體系斷開，后澆帶支撐距后澆帶邊不小于200mm；后澆帶側(cè)支撐采用Φ48×3.0普通鋼管拉接形成獨(dú)立支撐系統(tǒng)。立桿間距1200mm×1200mm,橫桿步距1.5m,具體做法見附圖。B、后澆帶模板設(shè)計(jì)地下車庫(kù)頂板及外墻后澆帶采用15mm厚木膠合板，背楞采用100×100mm木方加工成斜面，預(yù)拼成大片模。鋼筋穿模板處采用快意收口網(wǎng)制作成高低條形成梳子型模板。對(duì)拉螺栓采用止水螺栓，加固體系同砼墻及頂板支撐體系，在墻身及頂板中間部位加設(shè)止水鋼板，止水鋼板開口朝向迎水面，地下車庫(kù)分流水段施工出現(xiàn)的施工縫處同樣需要止水鋼板。而膨脹加強(qiáng)帶位置的砼可以與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，不需要增設(shè)止水鋼板。4、模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工4.1、對(duì)制作與加工的要求A、梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背2根50×100木方的做法?，F(xiàn)場(chǎng)切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。。B、為保證施工質(zhì)量墻體模板建議采用預(yù)拼大模現(xiàn)場(chǎng)組裝的形式，木模板拼縫全部采取硬拼縫（模板與模板直接拼接背部加方木固定）。墻體模板立縫拼接采取啟口式連接，見下圖。陰角模必須預(yù)先加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。詳見下圖。4.2、對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求。A、木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。B、在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。D、加工期間對(duì)模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。4.3、模板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊2根100×100木方，保證模板底部離地面100mm。5、模板的安裝5.1、一般要求A、模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。B、模板拼接安裝時(shí)，用銷卡連接牢固，在樓層上放置定型模板時(shí)，成片模板必須支撐牢固，采取搭設(shè)臨時(shí)固定架的防傾倒措施，防止碰撞及大風(fēng)天氣造成模板傾倒墜落。C、模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。D、安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。E、模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時(shí)（指吃飯等活動(dòng)），必須對(duì)模板的臨時(shí)掛設(shè)明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁私拆現(xiàn)象發(fā)生。F、模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；G、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；H、梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.2、基礎(chǔ)底板側(cè)模墊層施工完成后，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，放基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌240厚防水保護(hù)墻，做完防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)底板外模使用。5.3、墻體模板A、施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→門洞定型模板→安裝墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預(yù)檢B、模安裝前，必須在樓板面放二條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，外線為500mm控制線。C、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼時(shí)，模板的下口應(yīng)緊靠表面壓光的纖維條。模板背面的固定件必須按模板孔位全部上滿不得遺漏。預(yù)拼完成后經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到模板安裝允許偏差表中所列要求且海綿條無突出模板面現(xiàn)象后組裝。D、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。E、為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。固定好封漿條，封漿條采用現(xiàn)場(chǎng)模板板條制作，寬度為50mm，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墻體調(diào)整，封漿條需與樓地面緊密固定，不得有縫隙。F、墻模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在墻模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，為防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)，同時(shí)模板下口設(shè)置15mm厚50mm寬纖維條，纖維條固定采用鋼釘釘。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。G、墻體鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將接茬施工縫處理完畢沖洗干凈后，確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的300mm控制線。H、墻體模板安裝時(shí)，需在墻體根部開設(shè)清掃口。模板安裝完畢后，將墻模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。5.4、地下車庫(kù)框架柱模板安裝A、施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝柱箍（鋼管柱箍）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢B、柱模安裝前，必須在基礎(chǔ)面上放二條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，外線為300mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。C、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。D、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。E、柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。F、柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位后，確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到300mm控制線。H、柱的模板下口應(yīng)留設(shè)清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。5.5、梁板模板A、施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎B、在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。C、嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱L/1000。D、梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。E、模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。F、模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。H、梁柱接頭處的模板，采用15mm厚木膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。5.6、樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計(jì)算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。7、預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。6模板拆除6.1、拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。6.2、拆除要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。A、獨(dú)立柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。B、墻模板拆除混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達(dá)到1.2MPa），同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓能順利拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時(shí)，應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。C、底模拆除的要求應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動(dòng)，待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范D、后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求①、后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，才能拆除底模及支撐。②、基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時(shí)不粘模、不掉角，并以項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)底板鋼筋。③、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用木夾板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開作為清掃口，并恢復(fù)。④、梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。6.3、拆模注意事項(xiàng)A、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。B、模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。7、模板的維護(hù)與修理7.1、各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)。A、保持模板本身的整潔及支撐設(shè)備配套零件的齊全。B、堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。C、材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。D、模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。E、工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。F、在用水泥膩?zhàn)庸纯p時(shí)，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩?zhàn)訛R到面板上時(shí)，要及時(shí)清理，防止時(shí)間過長(zhǎng)造成水泥凝固，無法清理。G、模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。H、拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。7.2、木膠合板的維修拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。8、質(zhì)量要求模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長(zhǎng)度5尺量+10、0根據(jù)預(yù)留放線孔，用激光鉛垂儀投射基準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線。根據(jù)控制軸線，放出每個(gè)房間的兩條垂直控制線，根據(jù)此控制線檢查梁底位置在平板下方用激光測(cè)評(píng)議檢查主龍骨上平標(biāo)高及同一