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安全評價1/65安全評價概述

安全評價分類安全評價程序

危險、有害原因辨識評價單元劃分安全評價方法安全評價匯報

2/65一、安全評價概述

1、安全評價定義：安全評價是以實現(xiàn)系統(tǒng)安全為目標，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對系統(tǒng)中存在危險原因、有害原因進行辨識與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害可能性及其嚴重程度,從而為制訂防范辦法和管理決議提供科學依據(jù)。3/652、安全評價目標：安全評價目標是尋求最低事故率、最少損失和最優(yōu)安全投資效益。安全評價要到達目標包含以下4個方面：

1)系統(tǒng)地從計劃、設(shè)計、制造、運行、貯運和維修等全過程進行安全控制；

2)對潛在危險進行定性、定量分析和預(yù)測，建立使系統(tǒng)安全最優(yōu)方案，為決議提供依據(jù)；

3)為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理標準化和科學化創(chuàng)造條件；

4)促進企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全化。4/653、安全評價作用：

1)能夠使系統(tǒng)有效地降低事故和職業(yè)危害。

2)能夠系統(tǒng)地進行安全管理。3)能夠用最少投資到達最正確安全效果。

4)能夠促進各項安全標準制訂和可靠性數(shù)據(jù)積累。

5)能夠快速提升安全技術(shù)人員業(yè)務(wù)水平。5/654、安全評價意義安全評價與日常安全管理和安全監(jiān)察工作不一樣，安全評價著眼于由技術(shù)帶來負效應(yīng)出發(fā)，對產(chǎn)生損失和傷害可能性、影響范圍、嚴重程度及應(yīng)采取對策辦法等方面進行分析、論證和評定。

1)安全評價有利于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)實施宏觀控制；

2)安全評價有利于安全投資合理選擇；3)安全評價有利于提升生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理水平；

4)安全評價有利于保險企業(yè)對生產(chǎn)經(jīng)營單位災(zāi)害實施風險管理。6/65二、安全評價分類安全評價包含：安全預(yù)評價安全驗收評價安全現(xiàn)實狀況綜合評價專題安全評價7/651)安全預(yù)評價安全預(yù)評價是依據(jù)建設(shè)項目可行性研究匯報內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在危險、有害原因種類和程度，提出合理可行安全技術(shù)設(shè)計和安全管理提議。8/65安全預(yù)評價實際上就是在項目建設(shè)前應(yīng)用安全評價原理和方法對系統(tǒng)(工程、項目)危險性、危害性進行預(yù)測性評價。安全預(yù)評價以擬建建設(shè)項目作為研究對象，依據(jù)建設(shè)項目可行性研究匯報提供生產(chǎn)工藝過程、使用和產(chǎn)出物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件等，研究系統(tǒng)固有危險及有害原因，應(yīng)用系統(tǒng)安全工程方法，對系統(tǒng)危險性和危害性進行定性、定量分析，確定系統(tǒng)危險、有害原因及其危險、危害程度；針對主要危險、有害原因及其可能產(chǎn)生危險、危害后果提出消除、預(yù)防和降低對策辦法；評價采取辦法后系統(tǒng)是否能滿足要求安全要求，從而得出建設(shè)項目應(yīng)怎樣設(shè)計、管理才能到達安全指標要求結(jié)論?？傊?，對安全預(yù)評價可概括為以下4點：9/65(1)安全預(yù)評價是一個有目標行為，它是在研究事故和危害為何會發(fā)生、是怎樣發(fā)生和怎樣預(yù)防發(fā)生等問題基礎(chǔ)上，回答建設(shè)項目依據(jù)設(shè)計方案建成后安全性怎樣、是否能到達安全標準要求及怎樣到達安全標準、安全保障體系可靠性怎樣等至關(guān)主要問題。(2)安全預(yù)評價關(guān)鍵是對系統(tǒng)存在危險、有害原因進行定性、定量分析，即針對特定系統(tǒng)范圍，對發(fā)生事故、危害可能性及其危險、危害嚴重程度進行評價。(3)安全預(yù)評價用相關(guān)標準(安全評價標準)對系統(tǒng)進行衡量，分析、說明系統(tǒng)安全性。

(4)安全預(yù)評價最終目標是確定采取哪些優(yōu)化技術(shù)、管理辦法，使各子系統(tǒng)及建設(shè)項目整體到達安全標準要求。

10/65經(jīng)過安全預(yù)評價形成安全預(yù)評價匯報，將作為建設(shè)項目報批文件之一，同時也是項目最終設(shè)計主要依據(jù)文件之一。(詳細地說，安全預(yù)評價匯報主要提供給建設(shè)單位、設(shè)計單位、業(yè)主、政府管理部門。在設(shè)計階段，必須落實安全預(yù)評價所提出各項辦法，切實做到建設(shè)項目在設(shè)計中“三同時”。)

11/652)安全驗收評價安全驗收評價是在建設(shè)項目完工、試生產(chǎn)運行正常后，經(jīng)過對建設(shè)項目標設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行情況檢測、考查，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后可能存在危險、有害原因，提出合理可行安全技術(shù)調(diào)整方案和安全管理對策。12/65安全驗收評價是利用系統(tǒng)安全工程原理和方法，在項目建成試生產(chǎn)正常運行后，在正式投產(chǎn)前進行一個檢驗性安全評價。它經(jīng)過對系統(tǒng)存在危險和有害原因進行定性和定量評價，判斷系統(tǒng)在安全上符合性和配套安全設(shè)施有效性，從而作出評價結(jié)論并提出補救或賠償辦法，以促進項目實現(xiàn)系統(tǒng)安全。安全驗收評價是為安全驗收進行技術(shù)準備，最終形成安全驗收評價匯報將作為建設(shè)單位向政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)申請建設(shè)項目安全驗收審批依據(jù)。另外，經(jīng)過安全驗收，還可檢驗生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)保障，確認《安全生產(chǎn)法》落實。在安全驗收評價中，要查看安全預(yù)評價在初步設(shè)計中落實，初步設(shè)計中各項安全辦法落實情況，施工過程中安全監(jiān)理統(tǒng)計，安全設(shè)施調(diào)試、運行和檢測情況等，以及隱蔽工程等安全落實情況，同時落實各項安全管理制度辦法等。13/653)安全現(xiàn)實狀況綜合評價

安全現(xiàn)實狀況綜合評價是針對某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部生產(chǎn)經(jīng)營活動安全現(xiàn)實狀況進行全方面評價。14/65

安全現(xiàn)實狀況綜合評價是對在用生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、貯存、運輸及安全管理情況進行全方面綜合安全評價，是依據(jù)政府相關(guān)法規(guī)要求或是依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位職業(yè)安全、健康、環(huán)境保護管理要求進行，主要包含以下內(nèi)容。(1)全方面搜集評價所需信息資料，采取適當安全評價方法進行危險識別，給出量化安全狀態(tài)參數(shù)值。(2)對于可能造成重大后果事故隱患，采取對應(yīng)數(shù)學模型，進行事故模擬，預(yù)測極端情況下影響范圍，分析事故最大損失，以及發(fā)生事故概率。(3)對發(fā)覺隱患，依據(jù)量化安全狀態(tài)參數(shù)值、整改優(yōu)先度進行排序。(4)提出整改辦法與提議。評價形成現(xiàn)實狀況綜合評價匯報內(nèi)容應(yīng)納入生產(chǎn)經(jīng)營單位安全隱患整改和安全管理計劃，并按計劃加以實施和檢驗。15/654)專題安全評價專題安全評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等某一專題存在危險、有害原因進行一個安全評價。16/65專題安全評價是依據(jù)政府相關(guān)管理部門要求進行，是對專題安全問題進行專題安全分析評價，如危險化學品專題安全評價、非煤礦山專題安全評價等。專題安全評價普通是針對某一項活動或場所，如一個特定行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等，存在危險、有害原因進行安全評價，目標是查找其存在危險、有害原因，確定其程度，提出合理可行安全對策辦法及提議。假如生產(chǎn)經(jīng)營單位是生產(chǎn)或儲存、銷售劇毒化學品企業(yè)，評價所形成安全專題評價匯報則是上級主管部門同意其取得或保持生產(chǎn)經(jīng)營營業(yè)執(zhí)照所要求文件之一。17/65三、安全評價程序

安全評價程序主要包含：準備階段；危險、有害原因識別與分析；定性、定量評價；提出安全對策辦法；形成安全評價結(jié)論及提議；編制安全評價匯報等，如圖1-2所表示。

18/6519/651）準備階段

明確被評價對象和范圍，搜集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、系統(tǒng)技術(shù)資料。2）危險、有害原因識別與分析

依據(jù)被評價工程、系統(tǒng)情況，識別和分析危險、有害原因，確定危險、有害原因存在部位、存在方式、事故發(fā)生路徑及其改變規(guī)律。3）定性、定量評價

在危險、有害原因識別和分析基礎(chǔ)上，劃分評價單元，選擇合理評價方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故可能性和嚴重性進行定性、定量評價。

20/654）提出安全對策辦法

依據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害原因技術(shù)和管理辦法及提議。5）評價結(jié)論及提議

簡明地列出主要危險、有害原因評價結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范重大危險原因，明確生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)重視主要安全辦法。

21/65四、危險、有害原因辨識危險原因是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害原因。有害原因是指能影響人身體健康，造成疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害原因。通常情況下，二者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害原因。22/651、危險、有害原因分類危險、有害原因分類方法各種多樣，安全評價中慣用“按造成事故直接原因”、“參考事故類別”和“職業(yè)病范圍”等方法進行分類。23/65按造成事故直接原因進行分類依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害原因分類與代碼》（GB/T13861-1992）要求，將生產(chǎn)過程中危險、有害原因分為6大類37小類：

1.物理性危險、有害原因（15）1）設(shè)備、設(shè)施缺點；2）防護缺點；3）電危害；4）噪聲危害；5）振動危害；6）電磁輻射7）運動物危害；8）明火；9）能造成灼傷高溫物質(zhì)；10）能造成凍傷低溫物質(zhì)；11）粉塵與氣溶膠；12）作業(yè)環(huán)境不良；13）信號缺點；14）標志缺點；15）其它物理性危險和有害原因。

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2.化學性危險、有害原因（5）1）易燃易爆性物質(zhì)；2）自燃性物質(zhì)；3）有毒物質(zhì)；4）腐蝕性物質(zhì)；5）其它化學性危險和有害物質(zhì)。

3.生物性危險、有害原因（5）1）致病微生物；2）傳染病媒介物；3）致害動物；4）致害植物；5）其它生物危險和有害原因。

4.心理、生理性危險、有害原因（6）1）負荷超限；2）健康情況異常；3）從事禁忌作業(yè)；4）心理異常；5）識別功效缺點；6）其它心理、生理性危險、有害原因。25/65

5.行為性危險、有害原因（5）1）指揮錯誤；2）操作錯誤；3）監(jiān)護錯誤；4）其它錯誤；5）其它行為性危險和有害原因。

6.其它危險、有害原因（4）1）搬舉重物；2）作業(yè)空間；3）工具不適當；4）標識不清。

26/65參考事故類別進行分類參考《企業(yè)職員傷亡事故分類》（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險原因分為20類：1）物體打擊；2）車輛傷害；3）機械傷害；4）起重傷害；5）觸電；6）淹溺；7）灼燙；8）火災(zāi)；9）高處墜落；10）坍塌；11）冒頂片幫；12）透水；13）放炮；14）火藥爆竹；15）瓦斯爆炸；16）鍋爐爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；19）中毒和窒息；20）其它傷害。27/65參考職業(yè)病范圍分類參考衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理方法要求》，將有害原因分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其它有害原因等七類。28/652、危險、有害原因辨識方法直觀經(jīng)驗分析方法：（適合用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗?zāi)軌蚪梃b項目，不能應(yīng)用在沒有可供參考先例新開發(fā)系統(tǒng)）1）對照、經(jīng)驗法：是對照相關(guān)標準、法規(guī)、檢驗表或依靠分析人員觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象危險、有害原因進行分析方法。2）類比喻法：是利用相同或相同工程系統(tǒng)或作業(yè)條件經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象危險、有害原因。系統(tǒng)安全分析方法：是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法部分方法進行危險、有害原因辨識（慣用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗新開發(fā)系統(tǒng)，慣用系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等）。29/653、危險、有害原因辨識全部危險、有害原因盡管有各種各樣表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害后果，都可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面原因綜合作用，并造成能量意外釋放和有害物質(zhì)泄漏、揮發(fā)結(jié)果。所以，危險、有害原因分析與辨識應(yīng)從系統(tǒng)中存在能量和有害物質(zhì)及怎樣控制這些能量和有害物質(zhì)入手。危險有害原因從其表現(xiàn)形式可分為固有危險有害原因、相關(guān)危險有害原因和貯運行業(yè)危險有害原因等三大類。30/651、固有危險有害原因辨識（1）物質(zhì)危險有害性辨識與分析：生產(chǎn)中原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不一樣狀態(tài)下分別含有相對應(yīng)物理、化學性質(zhì)及危險危害特征，所以，對物質(zhì)危險有害性辨識應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特征、毒性及健康危害等方面進行分析與辨識。（2）生產(chǎn)過程危險有害性辨識：在進行危險、有害原因識別時，要全方面、有序地進行識別，預(yù)防出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理辦法等八個方面進行。危險、有害原因識別過程實際上就是系統(tǒng)安全分析過程。（3）工藝設(shè)備或裝置危險性辨識：1）工藝設(shè)備、裝置危險、有害原因辨識2）專業(yè)設(shè)備危險性辨識3）電氣設(shè)備危險、有害原因辨識4）作業(yè)環(huán)境危險、有害原因辨識31/652、相關(guān)危險、有害原因辨識實際生產(chǎn)過程中所存在危險往往不是單一，而且經(jīng)常有多項危險相關(guān)聯(lián)。所以，在辨識過程中應(yīng)對相關(guān)危險、有害原因按以下要求進行辨識。1）必須辨識危險物質(zhì)（能量）覆蓋范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險之中；2）要辨識出危險能量損害特征，有只對人員產(chǎn)生傷害，有可能對人員和財物均產(chǎn)生損害，有對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長久損害，或者是三者都有。

32/653、貯運過程危險、有害原因辨識危險化學品包含爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。1）爆炸品貯運危險原因辨識2）易燃液體貯運危險原因辨識3）易燃物品貯運危險辨識4）毒害品貯運危險辨識33/65五、評價單元劃分評價單元定義：就是在危險、有害原因分析基礎(chǔ)上，依據(jù)評價目標和評價方法需要，將系統(tǒng)分成有限、確定范圍進行評價單元。評價單元劃分標準和方法劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務(wù)，要便于評價工作進行，有利于提升評價工作準確性；評價單元普通以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點和特征與危險、有害原因類別、分布有機結(jié)合進行劃分，還能夠按評價需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元。34/65因為至今尚無一個明確通用“規(guī)則”來規(guī)范單元劃分方法，所以會出現(xiàn)不一樣評價人員對同一個評價對象劃分出不一樣評價單元現(xiàn)象。因為評價目標不一樣、各評價方法都有本身特點，只要到達評價目標，評價單元劃分并不要求絕對一致。35/65慣用評價單元劃分標準和方法以下：（1）以危險、有害原因類別為主劃分評價單元1）對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面危險、有害原因分析和評價，宜將整個系統(tǒng)作為一個評價單元；2）將含有共性危險原因、有害原因場所和裝置劃分為一個單元。（2）以裝置和物質(zhì)特征劃分評價單元1）按裝置工藝功效劃分；2）按布置相對獨立性劃分；3）按工藝條件劃分評價單元；4）按貯存、處理危險物質(zhì)潛在化學能、毒性和危險物質(zhì)數(shù)量劃分評價單元。36/65六、安全評價方法按評價結(jié)果量化程度，可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。37/651.定性安全評價方法定性安全評價不需要準確數(shù)據(jù)和計算，主要是依據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面情況進行定性分析，評價結(jié)果是一些定性指標。屬于定性安全評價方法有安全檢驗表、教授現(xiàn)場問詢觀察法、原因圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。38/652.定量安全評價方法定量安全評價方法是利用基于大量試驗結(jié)果和廣泛事故資料統(tǒng)計分析取得指標或規(guī)律（數(shù)學模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面情況進行定量計算，評價結(jié)果是一些定量指標。按安全評價給出定量結(jié)果類別不一樣，定量安全評價方法還能夠分為概率風險評價法、傷害（或破壞）范圍評價法、危險指數(shù)評價法。39/65概率風險評價法：是依據(jù)事故基本致因原因事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中概率分析方法，求取事故基本致因原因關(guān)聯(lián)度（或主要度）或整個評價系統(tǒng)事故發(fā)生概率安全評價方法。傷害（或破壞）范圍評價法：是依據(jù)事故數(shù)學模型，應(yīng)用計算數(shù)學方法，求取事故對人員傷害范圍或?qū)ξ矬w破壞范圍安全評價方法。危險指數(shù)評價法：是應(yīng)用系統(tǒng)事故危險指數(shù)模型，依據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝基本性質(zhì)和狀態(tài)，采取推算方法，逐步給出事故可能損失、引發(fā)事故發(fā)生或使事故擴大設(shè)備、事故危險性以及采取安全方法有效性安全評價方法。40/65定量安全評價方法一覽表概率風險評價法故障類型和影響分析、事故樹分析、事件樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、含糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法等傷害（或破壞）范圍評價法液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型、鍋爐爆炸傷害TNT當量法危險指數(shù)評價法道化學企業(yè)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法、蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法、易燃易爆有毒重大危險源評價法41/653.慣用安全評價方法介紹（1）故障樹分析（FTA）

該方法于1962年起源于美國貝爾電話研究所。它既適合用于定性分析，又能定量計算，能全方面地對系統(tǒng)危險性進行辨識分析及預(yù)測評價，得到了廣泛應(yīng)用。它又稱故障樹分析或事故邏輯樹分析。

故障樹是一個演繹地表示故障事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系邏輯樹圖。上下層故障事件是結(jié)果原因關(guān)系，它們用邏輯“與”“或”關(guān)系連接。最終形成一棵倒立樹狀圖形。

故障樹分析普通要經(jīng)歷資料搜集準備、事故樹編制、定性定量分析、預(yù)防辦法制訂幾個階段。42/65（2）事件樹分析（ETA）

ETA理論基礎(chǔ)是系統(tǒng)工程決議論。與FTA恰好相反，該方法是從原因到結(jié)果歸納分析法。其分析方法是：從一個起因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新起因事件，堅持分析下去，直到分析最終結(jié)果為止。其特點是能夠看到事故發(fā)生動態(tài)發(fā)展過程。在進行定量分析時，各事件都要按條件概率來考慮，即后一事件是在前一事件出現(xiàn)情況下出現(xiàn)，后一個事件選擇某一個可能發(fā)展路徑概率是在前一事件做出某種選擇情況下條件概率。

43/65（3）預(yù)先危險性分析（PHA）

PHA應(yīng)用于系統(tǒng)安全程序計劃初始階段或形成設(shè)計概念時候。其目標在于在系統(tǒng)開發(fā)早期階段，去辨識系統(tǒng)內(nèi)原有主要危險原因，確定事故危險性等級。應(yīng)用PHA分析方法，首先要把顯著或潛在危險性調(diào)查清楚，然后研究控制這些危險性可行性，從而制訂出對應(yīng)控制辦法。系統(tǒng)中安全檢驗表是PHA分析慣用方法。假如在系統(tǒng)開發(fā)早期階段應(yīng)用了PHA時，就能夠防止在以后因?qū)Π踩蚩紤]不周而返工，造成人力、物力、財力和時間上浪費，從而能確保系統(tǒng)安全性方面經(jīng)濟效益。

44/65（4）安全檢驗表分析技術(shù)（SCL）

安全檢驗表是進行安全檢驗，發(fā)覺和查明各種危險和隱患、監(jiān)督各項安全規(guī)章制度實施，及時發(fā)覺并阻止違章行為一個有力工具。因為這種檢驗表能夠事先編制并組織實施，自20世紀30年代開始應(yīng)用以來已發(fā)展成為預(yù)測和預(yù)防事故主要伎倆。45/65（5）故障類型和影響分析（FMEA）

FMEA是一個歸納分析法，主要是在設(shè)計階段對系統(tǒng)各個組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進行分析，找出它們所能產(chǎn)生故障及其類型，查明每種故障對系統(tǒng)安全所帶來影響，判明故障主要度，方便采取辦法給予預(yù)防和消除。FMEA也是一個自下而上分析方法。

假如對一些可能造成尤其嚴重后果故障類型單獨拿出來分析，稱為致命度分析（CA）。FMEA與CA合稱為FMECA。FMECA通常也是采取安全分析表形式分析故障類型、故障嚴重度、故障發(fā)生頻率、控制事故辦法等內(nèi)容。

46/65（6）安全操作研究（OS）

安全操作研究亦稱為可操作性研究（Operabilitystudy，簡稱OS）。它是由英國帝國化學工業(yè)企業(yè)開發(fā)一個分析方法。該方法針對工藝（狀態(tài)）參數(shù)變動及操作控制中偏差，分析各種偏差原因及對系統(tǒng)影響，針對其后果提出應(yīng)采取辦法。安全操作研究特點是由中間狀態(tài)參數(shù)偏差開始，分別向下找出原因，向上判明其后果，所以是從中間向兩頭分析一個方法。47/65慣用安全評價方法比較表評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點類比法危害程度分級、危險性分級定性利用類比作業(yè)場所檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分級和事故統(tǒng)計分析資料類推職業(yè)安全衛(wèi)生評價作業(yè)條件、崗位危險性評價類比作業(yè)場所含有可比性簡便易行、專業(yè)檢測量大、費用高48/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點安全檢驗表危險有害原因分析安全等級定性

定量按事先編制有標準要求檢驗表逐項檢驗，按要求賦分標準賦分，評定安全等級各類系統(tǒng)設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查有事先編制各類檢驗表有賦分、評級標準簡便、易于掌握、編制檢驗表難度及工作量大49/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點預(yù)先危險性分析(PHA)危險有害原因分級安全等級定性討論分析系統(tǒng)存在危險、危害原因、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險性等級各類系統(tǒng)設(shè)計，施工、生產(chǎn)、維修前概略分析和評價分級評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富知識和實踐經(jīng)驗簡便易行，受分級評價人員主觀原因影響50/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點故障類型和影響分級(FMEA)故障（事故）原因影響程度等級定性

列表、分析系統(tǒng)（單元、元件）故障類型、故障原因、故障影響評定影響程度等級機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析同上

有依據(jù)分析要求編制表格較復(fù)雜、詳盡受分級評價人員主觀原因影響51/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點故障類型和影響危險性分析故障原因故障等級危險指數(shù)定性

定量同上。在FMEA基礎(chǔ)上，由元素故障概率、系統(tǒng)重大故障概率計算系統(tǒng)危險性指數(shù)機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析同F(xiàn)MEA有元素故障率、系統(tǒng)重大故障（事故）概率數(shù)據(jù)較FMEA復(fù)雜、準確52/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點事件樹(ETA)事故原因觸發(fā)條件事故概率定性

定量歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故概率各類局部工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析熟悉系統(tǒng)、元素間因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù)簡便、易行、受分析評價人員主觀原因影響53/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點事故樹(FTA)事故原因事故概率定性

定量演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析熟練掌握方法和事故、基本事件間聯(lián)絡(luò)，有基本事件概率數(shù)據(jù)復(fù)雜、工作量大、準確。故障樹編制有誤易失真54/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點道化學企業(yè)法(DOW)火災(zāi)、爆炸危險性等級，事故損失

定量依據(jù)物質(zhì)、工藝危險性發(fā)生可能性、人員暴露情況、危險程度賦分，計算后評定危險性等級生產(chǎn)、貯存、處理燃、爆、化學活潑性、有毒物質(zhì)工藝過程及其它相關(guān)工藝系統(tǒng)熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好判斷能力，須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟損失標值大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價55/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點帝國化學企業(yè)蒙德法(MOND)火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級

定量由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險計算采取方法前后火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級同上熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好判斷能力同上56/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點日本勞動省六階段法危險性等級定性

定量檢驗表法定性評價，評點法定量評價，采取方法，用類比資料復(fù)評、1級危險性裝置用ETA、FTA等方法再評價化工廠和相關(guān)裝置熟悉系統(tǒng)、掌握相關(guān)方法、含有相關(guān)知識和經(jīng)驗，有類比資料綜合應(yīng)用幾個方法重復(fù)評價，準確性高，工作量大57/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點單元危險性快速排序法危險性等級

定量由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險性系數(shù)計算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標，評定單元危險性等級

同DOW法適用范圍熟悉系統(tǒng)、掌握相關(guān)方法、含有相關(guān)知識經(jīng)經(jīng)驗是DOW法簡化方法、簡捷方便、易于推廣58/65評價方法評價目標類別方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點危險性與可操作性研究偏離其原因、后果、對系統(tǒng)影響定性

經(jīng)過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)偏離、偏離原因、偏離后果及對整個系統(tǒng)影響化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)安全分析分析評價人熟悉系統(tǒng)、有豐富知議和實踐經(jīng)驗簡便、易行，受分析評價人員主觀原因影響59/654.評價方法選取選取評價時應(yīng)依據(jù)對象特點、詳細條件和需要，以及評價方法特點選取幾個方法對同一對象進行評價，相互補充、分析綜合、相互驗證，以提升評價結(jié)果準確性。選擇評價方法應(yīng)考慮以下問題。（1）評價對象（系統(tǒng)）特點

依據(jù)評價對象規(guī)模、組成部分、復(fù)雜程度、工藝類型（行業(yè)類別）、工藝過程、原材料和產(chǎn)品、作業(yè)條件等情況，選擇評價方法。（2）依據(jù)系統(tǒng)規(guī)模、復(fù)雜程度選擇

伴隨規(guī)模、復(fù)雜程度增大，有些評價方法工作量、工作時間和費用對應(yīng)地增大