板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

頁數(shù)：共2頁第1頁加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、平安防護(hù)措施和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、板料1〕板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2〕飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸〔切〕面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切〔鋸〕面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度≤1o。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差≤0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過0.3mm。四、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面〔特別注意雙面板〕疊面不能有任何易刮〔劃〕傷外表的硬剩余物，要使用紙條隔開，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤?。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁開料工序開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件〔塊〕板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙〔料單〕、卷尺、角尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間6—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：冷壓機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、平安防護(hù)措施和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度±0.5mm內(nèi)，膠的粘度在15±3mpas以內(nèi)。2、所有底面板無刮〔劃〕傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓根本要求1〕板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2〕骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。3〕蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5〕要求外表層的用板整塊無接口、接合面〔端頭〕雙面涂膠，并對接合口用U型釘進(jìn)行固定，骨料層與層接口必須錯開。6〕要求壓面平展，接口密縫，無分層，外表紙無劃〔刮〕傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板外表不可有釘孔。7〕壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差±1mm。8〕框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕彎度〔弧度〕必須與實(shí)際產(chǎn)品〔板件〕的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品〔板件〕≥25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。2〕冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕面板最外層要求整張且為標(biāo)準(zhǔn)板材。2〕壓料尺寸每邊必須≥成品〔板件〕10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩外表〔上下〕板邊平整。3〕外表〔特別是貼紙面〕不許有剩余膠水。三、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面〔特別注意雙壓紙面〕疊面之間不能有任何易劃〔刮〕傷外表的三角剩余物，用紙皮條或其它軟物隔離〔開〕，以免板與板面互刮〔劃〕傷。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤健Ｆ窓z責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁冷壓工序粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件〔塊〕壓板1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙〔料單〕、卷尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名:三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、平安防護(hù)措施和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2、對來件每50件抽檢3—8件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品〔板件〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有板件排孔參數(shù)〔孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等〕須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面〔基準(zhǔn)面〕同一垂面成直角〔除特殊工作外〕，孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準(zhǔn)面上的孔位〔孔位間距〕)公差同時〔同樣〕取±值。4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi)，孔徑允許±0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許±0.2mm；大于1000mm小于1500mm時，誤差允許±0.3mm；大于1500mm時，誤差允許±0.5mm。5、加工須注意防護(hù)板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面〔特注意雙面板件〕疊面不能有任何易刮〔劃〕傷外表的硬剩余物，要有墊條隔開，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤?。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件〔塊〕板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：封邊機(jī)、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、平安防護(hù)措施和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、對封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件抽檢2—6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品〔板件〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、操作設(shè)定溫度的上下須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。3、要求封邊帶外表平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。5、同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。四、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面〔特別注意雙面板件〕，疊面不能有任何易刮〔劃〕傷支傷外表硬剩余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤?，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件〔塊〕板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補(bǔ)油技能和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否那么選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件外表無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬<1mm，長<2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2、修邊染色時染色寬度小于1mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修〔染色〕，有保護(hù)膜的工件要翻開寬度10mm后修色。3、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。4、B級修補(bǔ)必須顏色相同、不允許使用修正液修補(bǔ)，C級修補(bǔ)≤4×4mm，按內(nèi)膛處理。5、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補(bǔ)處理。三、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能接觸地面,要求去除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面〔雙貼紙板面〕疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷外表的硬剩余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤健Ｆ窓z責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁清邊補(bǔ)色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件〔塊〕板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、平安防護(hù)措施和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗(yàn)各種板件須有足夠的余量，余量缺乏不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進(jìn)行全檢處理。二、銑形、拉槽板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙〔模具〕和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超過0.1mm，1500mm以上大型工件公差長度不超過±1㎜，寬度不超過±0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.5～1mm之間，寬度要求+0.2mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨(dú)凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過±1～2mm。7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。2、打磨后板件到達(dá)平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角R1.5mm〔不可將邊角打磨變形〕，要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮〔劃〕傷外表的硬剩余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤健Ｆ窓z責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件〔塊〕板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間5—10件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：砂光機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、平安防護(hù)措施和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、產(chǎn)品〔板件〕需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否那么不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品〔板件〕須完好，無損壞、殘缺、開〔爆〕裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種產(chǎn)品〔板件〕刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰〔按廠家配比工藝調(diào)制〕的粘性必須到達(dá)所需要的粘度要求。2、板件0.5×0.5mm以上的崩裂點(diǎn)、釘孔、接縫必須用灰先補(bǔ)填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補(bǔ)。3、刮灰須厚度≥1mm且均勻適宜，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灰磨后的板件到達(dá)平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mm〔不可將邊角打磨變形〕，要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。2、所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型清楚、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差≤±0.5mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。六、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮〔劃〕傷外表的硬剩余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤?。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件〔塊〕板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。整批20%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，外表須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2、裁紙長度寬度余量≤20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求貼紙〔木皮〕部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度≤1mm，且須處理平整。2、外表無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃〔刮〕傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙〔色〕處理，補(bǔ)紙〔色〕寬度≤3mm，長度≤20mm，距離1000mm處目視不明顯。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5mm，長度小于10mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放〔堆放〕地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮〔劃〕傷外表的硬剩余物，必須分層墊護(hù)〔墊板包珍珠棉〕。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤?。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件〔塊〕板件3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。每50件之間3—5件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮〔劃〕傷現(xiàn)象，貼紙須干透前方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求〔比例、粘度、亮度等〕。2、噴底漆的產(chǎn)品外表須清潔無污染，保證油漆附著力，外表噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、外表漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。2、噴底漆的產(chǎn)品外表須清潔無污染，保證油漆附著力，外表噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、外表漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮〔劃〕傷外表的硬剩余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔?！撤旁谝资艹钡牡胤?。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件〔塊〕板件1-3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮〔劃〕傷現(xiàn)象，底漆須干透前方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)磨前必須查看標(biāo)識卡上的清噴涂時間及枯燥時間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。2、砂磨后外表平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點(diǎn)、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，外表干凈、無砂穿亂點(diǎn)色、點(diǎn)色面積主視面不超過1.2m㎡，非主視面不超過2m㎡，無其他雜物。4、板件外表無砂路過粗和點(diǎn)色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放〔堆放〕地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件〔塊〕板件1-3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、來料板件外表須平整、光滑、自然，外表無其它雜質(zhì)剩余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。4、檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證到達(dá)規(guī)定粘度、光度、硬度要求〔以技術(shù)資料為準(zhǔn)〕。2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術(shù)要求各種板件外表顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、外表紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品〔板件〕碼放、防護(hù)要求1、噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護(hù)〔用珍珠棉、泡沫等〕并做好標(biāo)識，堆放的地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。3、產(chǎn)品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5-8件〔塊〕板件5-8件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤前方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格前方可送下一工序。50件抽檢40%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共2頁第1頁加工設(shè)備名稱：手電鉆、泡沫切割機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和考前須知。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、安裝作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗(yàn)員到現(xiàn)場驗(yàn)收〔注意檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等〕確認(rèn)無任何質(zhì)量問題前方可進(jìn)行安裝〔按試裝報(bào)告內(nèi)容逐項(xiàng)確認(rèn)，任何一項(xiàng)不合格，那么該產(chǎn)品不合格〕。2、安裝前須檢驗(yàn)板件的外表、封邊和油漆是否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝〔相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照各工序質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆必須符合《面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)要求。2、板件撕掉保護(hù)膜后邊角處理光滑、平整，修補(bǔ)無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工保證徹底清潔。三、安裝其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝時應(yīng)認(rèn)真小心