福建《巖土與混凝土自鎖錨固技術標準》

福建省工程建設地方標準DB

工程建設地方標準編號:DBJ/T13-XXX-XXXX

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J1XXXX-20XX

巖土與混凝土自鎖錨固技術標準

（征求意見稿）

Technicalspecificationofself-lockinganchoragefor

geotechnicalandconcrete

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

目次

1總則..............................................I

2術語和符號...........................................2

2.1術語.......................................2

2.2符號.......................................4

3基本規(guī)定..........................................7

3.1設計原則...................................7

3.2錨桿選型...................................10

3.3基材......................................10

4材料.............................................12

4.1一般規(guī)定....................................12

4.2錨桿及錨頭材料................................12

4.3錨桿孔注漿材料................................14

5巖石錨桿設計........................................16

5.1一般規(guī)定..................................16

5.2自鎖錨桿承教力計算............................17

5.3構造措施...................................20

5.4防護設計...................................21

6混凝土錨桿設計......................................23

6.1一般規(guī)定.......................................23

6.2自鎖錨桿承載力計算............................24

6.3構造措施...................................27

7施工.............................................29

7.1一般規(guī)定....................................29

7.2巖石錨桿施工..................................29

7.3混凝土錨桿施工................................30

?1

7.4養(yǎng)護與保護....................................30

8檢驗與驗收..........................................31

8.1一般規(guī)定...................................31

8.2檢驗.......................................31

8.3驗收.......................................33

附錄A常用自鎖錨桿性能指標...........................35

附錄B擴孔鉆頭性能參數...............................36

附錄C自鎖錨桿連接型式...............................38

附錄D巖石錨桿承載力基本試驗檢驗方法................41

附錄E巖石錨桿承載力驗收試驗檢驗方法................44

附錄F混凝土錨桿抗拔承載力現場檢驗方法..............46

本標準用詞說明.........................................50

引用標準名錄...........................................51

附：條文說明........................................53

?2?

Contents

1Generalprovisions.............................................................................1

2Termsandsymbols............................................................................2

2.1Terms....................................................................................2

2.2Symbols................................................................................4

3Basicrequirements.............................................................................7

3.1Designprinciples.................................................................7

3.2Typeselectionforanchorrod.............................................10

3.3Basematerial.......................................................................10

4Materials...........................................................................................12

4.1Generalrequirements.........................................................12

4.2Anchorrodandanchorhead..............................................12

4.3Groutingmaterials.............................................................14

5Anchorroddesignforrock..............................................................16

5.1Generalrequirements.........................................................16

5.2Bearingcapacitycalculationforself-lockinganchorrod17

5.3Constructionmeasures.......................................................20

5.4Protectivedesign................................................................21

6Anchorroddesignforconcrete.......................................................23

6.1Generalrequirements.........................................................23

6.2Bearingcapacitycalculationforself-lockinganchorrod24

6.3Constructionmeasures.......................................................27

7Construction......................................................................................29

7.1Generalrequirements.........................................................29

7.2Anchorrodconstructionforrock......................................29

7.3Anchorrodconstructionforconcrete...............................30

?3?

7.4Curingandprotection.........................................................30

8Inspectionandacceptance..............................................................31

8.1Generalrequirements..........................................................31

8.2Inspection.............................................................................31

8.3Acceptance...........................................................................33

AppendixAPerformanceindexofcommon

self-lockinganchorrod........................35

AppendixBPerformanceindexofcounterborebit.........................36

AppendixCConnectedtypeofself-lockinganchorrod.................38

AppendixDInspectionmethodforbearingcapacityfundamental

experimentofrockanchorrod...........41

AppendixEInspectionmethodforbearingcapacity

acceptanceexperimentofrockanchorrod.44

AppendixFOn-siteinspectionmethodfortensioncapacityof

concreteanchorrod.............................46

Explanationofwordinginthisspecification......................................50

Listofquotedstandards........................................................................51

Addition：Explanationsofprovisions................................................53

?4?

1總貝!J

i.o.1為規(guī)范巖石與混凝土擴孔自鎖錨桿的技術要求，做到安

全適用、技術先進、經濟合理、確保質量和環(huán)保節(jié)能，制定本標

準。

1.0.2本標準適用于以巖石或普通混凝土為基材的擴孔自鎖錨

桿的設計、施工、質量檢驗及驗收；不適用于輕骨料混凝土為基

材的擴孔自鎖錨固連接，用于其他特種混凝土為基材的錨固連接

時，需有具體試驗數據為依據。

1.0.3擴孔自鎖錨桿的設計、施工、質量檢驗及驗收除應執(zhí)行本

標準外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

?1?

2術語和符號

2.1術語

2.1.1自鎖錨固self-lockinganchorage

利用自鎖錨頭與基材擴孔壁之間的鎖鍵咬合作用所形成的

錨固方式。

2.1.2擴孔自鎖錨桿counterboreself-lockinganchorrod

通過自鎖錨固來提供錨固力的錨桿，本標準簡稱“錨桿”。以

巖石為基材的擴孔自鎖錨桿，簡稱“巖石錨桿”；以混凝土為基材

的擴孔自鎖錨桿，簡稱“混凝土錨桿”。

2.1.3基材basematerial

承載錨桿的母體結構，本標準指巖石或混凝土。

2.1.4擴孑Lcounterbore

利用專用擴孔鉆頭將直孔底部或孔內某一部位擴大的施工工

乙。

2.1.5擴孑L鉆頭counterborebit

在直孔內，能通過旋轉加壓使鉆頭刀片張開磨削或切割基材

而形成局部擴大孔的鉆頭。

2.1.6自鎖錨頭self-lockinganchorhead

安裝在擴大孔內，與基材孔壁咬合，并提供機械錨固力的部

件。又稱內錨頭。

2.1.7楔縫式內錨頭slot-and-wedgebuilt-inanchorhead

在錨桿端部沿軸向將其切槽分成多瓣，并插入楔形塊使錨桿

?2?

端部張開形成鎖鍵的錨頭。

2.1.8套筒式內錨頭sleeve-typebuilt-inanchorhead

錨桿端部為正錐體，端部外套沿軸向切縫的套筒，套筒向端

部擠壓張開形成鎖鍵的錨頭。

2.1.9楔塊式內錨頭wedge-typebuilt-inanchorhead

由楔塊座、楔塊和張開裝置組成，張開裝置使楔塊向外張開

形成鎖鍵的錨頭。

2.1.10淺孔自鎖錨桿short-holeself-lockinganchorrod

埋植深度小于或等于40倍桿體直徑的自鎖錨桿。

2.1.11深孔自鎖錨桿deep-holeself-lockinganchorrod

埋植深度大于40倍桿體直徑的自鎖錨桿。

2.1.12多層自鎖錨桿multilayerself-lockinganchorrod

安裝在多層擴孔內，由多層鎖鍵錨固的自鎖錨桿。

2.1.13預應力自鎖錨桿prestressedself-lockinganchorrod

對桿體施加預應力的自鎖錨桿，由自鎖錨頭局部灌漿形成的

錨固體、自由段和外錨頭組成。

2.1.14掛件式自鎖錨桿suspendedself-lockinganchorrod

用于各類管道支架、吊架、托架或設備的安裝固定所用的一

種自鎖錨桿。

2.1.15后置式擴孔自鎖錨栓post-mountedself-locking

anchorrod

用于設備安裝的后置式錨固工程的自鎖錨桿。

2.1.16永久性錨桿permanentanchorrod

永久留在構筑物內并能保持其應有功能的錨桿，其設計工作

年限超過2年的錨桿。

2.1.17臨時性錨桿temporaryanchorrod

設計工作年限不超過2年的錨桿。

?3?

2.2符號

2.2.1材料性能:

后一錨桿桿體材料彈性模量；

fM—植筋用膠粘劑的粘結強度設計值；

立混凝土軸心抗壓強度設計值；

A——巖石飽和單軸抗壓強度標準值；

fy——錨桿桿體材料抗拉強度設計值；

Ak——錨桿桿體材料抗拉強度標準值；

標——錨固體中水泥基注漿材料與混凝土的粘結強度設計

值；

啟正——錨固體中水泥基注漿材料與巖石的粘結強度標準值；

;ms——錨固體中水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘結強度設計

值；

/nsk—錨固體中水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘結強度標準

值；

4k——預應力錨桿桿體材料極限強度標準值。

2.2.2幾何參數：

A/n——巖石或混凝土基材局部受壓垂直投影面積；

人一錨桿桿體有效截面面積；

bt—多層自鎖錨桿由孔底開始的第i層擴孔與第/+1層擴

孔間距；

D—錨桿直孔孔徑；

d—錨桿桿體直徑；

Du---擴孔最大直徑；

H—錨桿的基本錨固深度；

i—多層自鎖錨桿由孔底開始的內錨頭編號；

La——錨固體中的直孔段注漿體長度；

I,—多層自鎖錨桿第，?個楔塊座與第i+1個楔塊座的組裝

?4?

間距；

m——多層自鎖錨桿內錨頭的個數；

n——錨桿桿體的根數。

2.2.3作用及作用效應、拉力：

M—混凝土錨桿在荷載效應基本組合下錨桿的拉力設計

值；

Mi—錨桿錨固體中直孔段注漿體的粘結錨固承載力設計

值；

Mk——錨桿錨固體中直孔段注漿體的粘結錨固承載力標準

值；

NQ—錨桿錨固體中內錨頭的自鎖錨固承載力設計值；

N2k—錨桿錨固體中內錨頭的自鎖錨固承載力標準值；

N*—巖石錨桿在荷載效應標準組合下錨桿的拉力標準值;

Me—混凝土錨桿錨固體抗拔承載力設計值；

M位——巖石錨桿錨固體抗拔承載力標準值；

%—混凝土錨桿桿體抗拉承載力設計值：

Msu—巖石錨桿桿體抗拉承載力標準值；

"Rm——受檢驗錨桿極限抗拔力實測平均值；

MRmin——受檢驗錨桿極限抗拔力實測最小值；

Pl—錨桿預應力張拉值。

2.2.4計算系數及其他：

K—巖石錨桿承載力計算安全系數；

降—巖石錨桿錨固體抗拔承載力計算安全系數；

展——巖石錨桿桿體抗拉承載力計算安全系數；

Kri——錨固體錐體破壞安全系數；

加——混凝土棱柱體抗壓強度與立方體抗壓強度之比值；

生2—C40以上混凝土考慮脆性的強度折減系數；

A混凝土強度影響系數；

?5?

A—局部抗壓強度提高系數；

n——錨桿拉力受巖石圍壓及局壓綜合影響系數;

4——筋體與注漿體間的粘結強度降低系數；

甲—錨固長度對粘結強度的影響系數；

70—錨桿重要性系數。

?6?

3基本規(guī)定

3.1設計原則

3.1.1錨固對象和基材組成的錨固結構體系應滿足整體穩(wěn)定性

和結構承載力的要求。

3.1.2擴孔自鎖錨桿設計時，宜為桿體承載力控制。當桿體承載

力不起控制作用時，應滿足安全性要求。

3.1.3本標準巖石錨桿采用以安全系數為表達形式的極限狀態(tài)

設計法，混凝土錨桿采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法。

3.1.4根據破壞后可能產生的后果（危及人的生命，造成經濟損

失，產生社會影響等）的嚴重性，擴孔自鎖錨桿宜劃分為三個安

全等級。設計時應按表3.1.4的規(guī)定，采用相應的安全等級，但不

應低于被錨固結構的安全等級。

表3.1.4擴孔自鎖錨桿工程的安全等級

安全等級破壞后果

一級很嚴重

二級嚴重

三級不嚴重

注：同一個擴孔自鎖錨桿工程的不同區(qū)域，可根據實際情況采用不同的安全等級;

3.1.5巖石錨桿桿體抗拉承載力及錨固體抗拔承載力應按下列

公式進行驗算：

KsMkWMsk（3.1.5-1）

?7?

KrN?<Mirk(3.1.5-2)

K—巖石錨桿桿體抗拉承載力計算安全系數，按表

3.1.5取值；

Kr——巖石錨桿錨固體抗拔承載力計算安全系數，按

表3.1.5取值；

M——巖石錨桿在荷載效應標準組合下錨桿的拉力

標準值，按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》

GB50009和《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB

50007的有關規(guī)定進行計算；

乂點——巖石錨桿桿體抗拉承載力標準值；

Mrk—巖石錨桿錨固體抗拔承載力標準值.

表3.1.5巖石錨桿桿體抗拉及錨固體抗拔承載力計算安全系數

工程安錨桿桿體抗拉安全系數Ks錨固體抗拔安全系數用

全等級臨時性錨桿永久性錨桿臨時性錨桿永久性錨桿

一2.02.42.02.6

二1.82.21.82.4

三1.62.01.62.2

注：對危罟性極嚴重、周邊環(huán)境復雜的拼孔自鎖錨桿工程，其安全系數可根據工程情況適

當提高。

3.1.6混凝土錨桿抗拉承載力應按下列公式進行驗算：

yoNWNus(3.1.6-1)

yoM<Nue(3.1.6-2)

式中：Nt—混凝土錨桿在荷載效應基本組合下錨桿的拉

力設計值，按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)

范》GB50009的有關規(guī)定計算；

—混凝土錨桿桿體抗拉承載力設計值；

?8?

Me——混凝土錨桿錨固體抗拔承載力設計值;

加一錨桿重要性系數，按表3.1.6取值，對地震設

計狀況下應取1.0。

表3.1.6混凝土錨桿重要性系數

安全等級錨桿重要性系數yo

一1.2

二1.1

三1.0

3.1.7錨桿設計除應滿足承載力要求外，尚應保證變形不影響結

構的正常使用。

3.1.8錨桿孔內應灌注注漿材料。

3.1.9水對擴孔自鎖錨桿的腐蝕評價按《巖土工程勘察規(guī)范》

(GB50021)的規(guī)定。錨桿桿體的腐蝕防護應符合現行國家標準

《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》(GB50046)的規(guī)定。特殊使用環(huán)

境下的錨桿,應根據工程的設計工作年限，采取專門的防護措施。

3.1.10預應力自鎖錨桿的錨固體、外錨頭以及各種連接部件,

應按等強度原則進行設計。單根預應力錨桿的設計張拉力，應根

據下列因素確定：

I錨固基材和注漿材料力學指標；

2錨桿桿體材料力學性能；

3錨夾具的類型、張拉設備類型和施工場地條件；

4周邊環(huán)境對變形控制的要求綜合考慮或由設計單位明確。

3.1.11擴孔自鎖錨桿用于掛件式自鎖錨桿時，掛件式錨桿中的

錨固體、外錨頭以及各種連接部件，應按等強度原則進行設計，

且內錨頭所提供的自鎖錨固力，應滿足設計要求。掛件式自鎖錨

桿的設計承載力，應根據下列因素確定：

1錨固基材和注漿材料力學指標；

?9?

2錨桿桿體材料力學性能；

3錨桿所處使用環(huán)境；

4周邊環(huán)境對變形控制的要求綜合考慮或由設計單位明確。

3.1.12對于存在振動荷載的掛件式自鎖錨桿，可根據振動強度,

將錨固深度加深1.1倍?1.3倍。

3.2錨桿選型

3.2.1錨桿系統(tǒng)的工作年限應根據結構物的工作年限、錨固型

式確定。

3.2.2選用擴孔自鎖錨桿的類型時,應根據工程要求、基材性質、

錨桿承載力、錨桿長度、現場條件、施工方法等因素確定。常用

自鎖錨桿的設計參數可按本標準附錄A選用，常規(guī)擴孔鉆頭性能

參數可按本標準附錄B選用，常規(guī)自鎖錨桿連接型式可按本標準

附錄C采用。

3.2.3淺孔自鎖錨桿宜用于混凝土錨桿；當采用自鎖錨桿替代

化學植筋錨固和掛件錨桿時，宜采用淺孔自鎖錨桿。

3.2.4深孔自鎖錨桿宜用于巖石錨桿；當采用自鎖錨桿進行地

下室抗浮設計時，宜采用深孔自鎖錨桿。

3.2.5大體積混凝土錨固工程可采用深孔自鎖錨桿：超大噸位

混凝土錨固工程宜采用多層自鎖錨桿。

3.3基材

3.3.1擴孔自鎖錨桿用于巖石工程時，應查明巖層的工程地質

條件和水文地質條件，并應重點查明下列內容：

1巖石的飽和單軸抗壓強度、重力密度、抗剪強度及結構面

抗剪強度等；

2地下水分布情況和孔隙水壓力；

?10?

3巖石層的地質構造和裂隙；

4巖石層和地下水對錨桿材料的腐蝕性。

3.3.2擴孔自鎖錨桿用于混凝土工程時，設計前應確定混凝土

基材強度等級，并應進行包括錨桿錨入深度影響范圍內混凝土的

孔洞、疏松、破損、裂縫等缺陷以及鋼筋的配置等方面的調查或

檢測。嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、結構抹灰層、裝飾層等，

均不應作為錨固基材。

3.3.3混凝土基材強度等級不應低于C20；安全等級為一級的

后錨固連接，其基材混凝土強度等級不應低于C30?；炷恋脑O

計指標及取值應根據現場實測結果按現行國家標準《混凝土結構

設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定確定。

?11?

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1錨桿和部件采用的材料應滿足設計要求。

4.1.2錨桿桿體應符合下列規(guī)定：

1普通鋼筋的力學性能指標應符合現行國家標準《鋼筋混凝

土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2和《鋼筋混凝土

用余熱處理鋼筋》GB13014的有關規(guī)定；預應力螺紋鋼筋的力學

性能指標應符合現行國家標準《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T

20065的有關規(guī)定；

2錨桿桿體的強度指標按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)

范》GB50010的有關規(guī)定采用；

3鋼筋連接部位的強度不得低于桿體抗拉強度。

4.1.3錨頭可采用鑄鋼或鑄鐵，材質應滿足現行國家標準《一

般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的技術要求。

4.1.4預應力自鎖錨桿材料可根據錨固工程的性質、錨固部位、

工程規(guī)模，選擇預應力螺紋鋼筋或普通鋼筋。

4.2錨桿及錨頭材料

4.2.1桿體材料的選擇應滿足設計要求及錨桿的工作條件和特

性。

4.2.2楔縫式內錨頭的錨桿桿體宜采用HRB400級及以上強度

等級普通鋼筋、預應力螺紋鋼筋，也可采用碳素鋼及低合金鋼；

?12?

楔塊宜采用鑄鋼ZG200-ZG400,也可采用鑄鐵HT250?HT350。

4.2.3套筒式內錨頭的錨桿桿體宜采用高強度預應力螺紋鋼筋,

也可采用HRB500或HRB400級鋼筋：套筒宜采用Q355級鋼；

錨桿膨脹錐頭可采用Q355級鋼或鑄鋼ZG300?ZG400。

4.2.4楔塊式內錨頭的錨桿桿體宜采用高強度預應力螺紋鋼筋,

也可采用HRB500或HRB400級鋼筋以及碳素鋼及低合金鋼；楔

塊宜采用鑄鋼ZG200?ZG400,也可采用鑄鐵HT250?HT350；

楔塊座可采用Q355級鋼或鑄鋼ZG300?ZG400。

4.2.5用于替代化學植筋錨固時，自鎖錨桿桿體的延伸率按《混

凝土結構后錨固技術規(guī)程》(JGJ145)執(zhí)行。

4.2.6當自鎖錨桿用作后置式擴孔自鎖錨栓時，桿體材料可按

下列規(guī)定選用：

1非設備自帶錨桿材料宜按現行國家標準《碳素結構鋼》

GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的有關規(guī)定選用，

材料等級不應低于Q355；

2非設備自帶的錨桿錨固段宜有增加摩阻力的表面處理；

3錨桿螺紋段的有效截面積應按現行國家標準《螺紋緊固件

應力截面積和承載面積》GB/T16823.1的有關規(guī)定采用。

4.2.7當擴孔自鎖錨桿用作掛件式自鎖錨桿時，桿體材料應符合

下列規(guī)定：

1桿體采用具有適應開裂混凝土性能的金屬錨桿，錨桿應具

有抗沖擊性能和耐火性能，并應提供相應的測試報告；

2錨桿鋼材材質宜為不銹鋼A4或熱浸鍍鋅8.8級鋼，錨桿

應有抗腐蝕性能，熱鍍鋅層厚度不應小于45|jm；

3錨桿120min耐火極限下的承載力不應低于錨桿承載力設

計值的20%。

?13?

4.3錨桿孔注漿材料

4.3.1水泥基注漿材料應采用可灌注性能好、不泌水、微膨脹、

早強、高強特性的定型材料產品，技術指標應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1水泥基注漿材料的技術性能要求

技術指標

項目高彈性檢驗標準

怦通型

模量型

現行行業(yè)標準《水泥基灌漿

顆粒最大粒徑(mm)<0.60<1.18

材料》JC/T986

現行國家標準《普通混凝土

泌水率(％)0拌合物性能試驗方法標準》

GB/T50080

豎向膨脹率3h0.02?2.00現行國家標準《混凝土外加

(%)24h與3h差值0.02?0.50劑應用技術規(guī)范》GB50119

Id>20>30現行國家標準《水泥基灌漿

抗壓強度

3d>40>55材料應用技術規(guī)范》GB/T

(MPa)

28d>60>8550448

抗壓彈性7d—>3.15現行行業(yè)標準《建筑砂漿基

模量本性能試驗方法標準》JGJ/T

28d—>3.35

(xlO4MPa)70

現行國家標準《混凝土外加

氯離子含量(％)<0.03劑勻質性試驗方法》GB/T

8077

注：1、水泥基注漿材料的流動性應滿足施工工藝要求;

2、其他水泥基注漿材料抗壓強度及抗壓彈性模量技術性能符合本表要求且經試驗能滿

足設計要求也可適用于本標準錨桿孔注漿材料。

?14?

4.3.2巖石錨桿的水泥基注漿材料宜采用普通型，混凝土錨桿

的水泥基注漿材料宜采用高彈性模量型。

4.3.3水泥基注漿材料拌和加水量應按隨貨提供的產品合格證

上的推薦用水量，水質應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》

JGJ63的規(guī)定，且pH值不應低于6.5。

4.3.4水泥基注漿材料在現場配制時，性能應滿足設計要求。

當設計無要求時，應符合本標準表4.3.1的規(guī)定。

4.3.5混凝土錨桿注漿材料也可采用膠粘劑，膠粘劑性能應符合

現行行業(yè)標準《混凝土結構工程用錨固膠》JG/T340的相關規(guī)定；

安全等級為一級的后錨固連接，采用A級膠，安全等級為二級的

后錨固連接，采用B級膠和無機類膠。

4.3.6用膠粘劑錨固的混凝土錨桿應為全螺紋螺桿，不得使用錨

入部位無螺紋的螺桿。

4.3.7用于混凝土螺桿錨固的有機膠粘劑應采用改性環(huán)氧樹脂

或改性乙烯基酯類材料，其固化劑不應使用乙二胺。

4.3.8采用膠粘劑錨固的混凝土結構，其錨固區(qū)基材的長期使用

溫度不應高于50℃；處于特殊環(huán)境的混凝土結構，除應按國家現

行有關標準的規(guī)定采取相應措施外，尚應采用耐環(huán)境因素作用的

膠粘劑并按專門的工藝要求施工。

?15?

5巖石錨桿設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1巖石錨桿的內錨頭所在巖層應為完整或較完整的微風化

巖或中風化巖，其中，硬質巖石地基承載力特征值不宜低于

2500kPa,軟質巖石地基承載力特征值不宜低于1200kPa,當巖石

地基承載力特征值低于上述要求時，應通過現場試驗來確定內錨

頭的自鎖錨固承載力。錨桿錨固體中內錨頭自鎖錨固承載力，應

根據巖石地基承載力特征值相對應的飽和單軸抗壓強度標準值，

并代入公式進行計算。

5.1.2錨固區(qū)域環(huán)境對錨桿桿體的腐蝕程度可劃分為微腐蝕、

弱腐蝕、中等腐蝕、強腐蝕，腐蝕程度應符合現行國家標準《巖

土工程勘察規(guī)范》GB50021的有關規(guī)定。巖石錨桿在腐蝕環(huán)境中

應采取相應防護措施，永久錨桿應采取專項防腐蝕措施后并進行

專項設計方可用于強腐蝕環(huán)境。

5.1.3錨桿錨固體中水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘結強度標

準值/nsk可按表5.1.3確定。

表5.1.3水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘結強度標準值(MPa)

粘結材料和桿體類型粘結強度標準值

水泥基注漿材料與螺紋鋼筋25.()

5.1.4錨桿錨固體中水泥基注漿材料與巖石的粘結強度標準值

/nrk可按表5.1.4確定。

?16?

表5.1.4水泥基注漿材料與巖石的粘結強度標準值/?rk（MPa）

水泥基注漿材料與巖石

巖石類別巖石飽和單軸抗壓強度值

粘結強度標準值

極軟巖<50.3?0.5

軟巖5?15().4?1.0

較軟巖15?301.0~1.5

較硬巖30?601.5?2.0

堅硬巖>602.0~3.5

注：1僅適用于初步設計，應通過現場試驗確定;

2在巖體結構面發(fā)育時，粘結強度取表中下限值.

5.1.5巖石錨桿設計時，除錨桿抗拉及錨固體抗拔承載力應滿

足設計要求外，還應驗算錨桿所錨固的結構物、錨桿和巖層基材

組成錨固結構體系的整體穩(wěn)定性。

5.2自鎖錨桿承載力計算

5.2.1巖石錨桿桿體抗拉承載力應按下列公式計算：

KsNkWMsk（5.2.1-1）

Msk=A4k（5.2.1-2）

式中：除一巖石錨桿桿體抗拉承載力計算安全系數，可按

本標準表3.1.5取值；

W—巖石錨桿在荷載效應標準組合下錨桿的拉力

標準值（N）；

Msk—巖石錨桿桿體抗拉承載力標準值（N）；

Ak—錨桿桿體材料屈服強度標準值（N/mn?）；

4—錨桿桿體有效截面面積（mm?）。

5.2.2在均質巖石中，單根錨桿所需的基本錨固深度//（圖5.2.2）

可按下式計算：

?17?

”=1.5(5.2.2)

式中：H—錨桿的基本錨固深度（mm）；

A—巖石飽和單軸抗壓強度標準值（MPa）；

Mk—巖石錨桿在荷載效應標準組合下錨桿的拉力

標準值（N）；

Kr]—錨固體錐體破壞安全系數，可取3.0?5.0。

圖5.2.2均質巖層中單根錨桿形成錨固單元的壓應力傳遞形式示意圖

5.2.3巖石錨桿錨固體抗拔承載力應通過基本試驗確定，基本

試驗應按本標準附錄D進行，試驗數量不應少于1組，每組不應

少于3根，初步設計時應按公式（5.2.3-1）＞公式C5.2.3-2）計算，

并應符合下列規(guī)定：

KrNkWMrk（5.2.3-1）

Nurk=Mik+M2kC5.2.3-2）

式中：Kr——巖石錨桿錨固體抗拔承載力計算安全系數，

可按本標準表3.1.5取值；

Mk—巖石錨桿在荷載效應標準組合下錨桿的拉力

標準值（N）；

Mrk——巖石錨桿錨固體抗拔承載力標準值（N）;

?18.

Mik——錨桿錨固體中直孔段注漿體的粘結錨固承載

力標準值（N）；

N@k—錨桿錨固體中內錨頭的自鎖錨固承載力標準

值（N）o

1錨桿錨固體中直孔段注漿體的粘結錨固承載力標準值應

取下列公式中的較小值：

Mik=rmj力imkWLa(5.23-3)

Mik=兀C5.2.3-4)

2錨桿錨固體中內錨頭的自鎖錨固承載力標準值應按下式

計算：

N,2k=*A“(5.2.3-5)

22

A/n=7t（Du-￡>）/4（523-6）

式中：d---錨桿桿體直徑（mm）；

D——錨桿直孔孔徑（mm）；

￡>u---擴孔最大直徑（mm）；

La—錨固體中的直孔段注漿體長度（mm）；

n—錨桿桿體的根數，不超過3根；

甲——錨固長度對粘結強度的影響系數，按本標準

第5.2.4條規(guī)定取值；

啟sk——錨固體中水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘

結強度標準值（MPa）,按本標準表5.1.3取

用；

/nrk——錨固體中水泥基注漿材料與巖石或土層的

粘結強度標準值（MPa）,按本標準表5.1.4

取用；

7]—錨桿拉力受巖石圍壓及局壓綜合影響系數，

應通過現場試驗確定，初步設計時按1.1考

?19?

慮：

Am—巖石局部受壓垂直投影面積（mn?）；

A——巖石飽和單軸抗壓強度標準值（MPa）；

4—采用2根或3根鋼筋時，界面的粘結強度降

低系數，2根鋼筋時，取為0.85,3根鋼筋

時，取為0.70。

5.2.4錨桿錨固長度對粘結強度的影響系數P宜由試驗確定；

無試驗資料時，/值可按表5.2.4取值。

表5.2.4錨固長度對粘結強度的影響系數里

錨固地層巖石

錨固體長度（m）12?99?666?33?2

W取值0.6—0.80.87.01.01.0?1.31.3?1.6

5.3構造措施

5.3.1巖石錨桿的內錨頭進入巖層深度不宜低于1.5m,且不應

低于基本錨固深度H，并應按巖石的堅硬程度和完整性、錨桿承

載力大小等條件分級區(qū)別對待，內錨頭進入巖層的深度還應通過

基本試驗確定。

5.3.2巖石錨桿的間距不宜小于1.5m。

5.3.3巖石錨桿的鉆孔直徑與桿體直徑的差值，穿過巖層時不宜

小于12mm。

5.3.4錨桿桿體應居中布置。

5.3.5巖石錨桿桿體需要接長時，HRB400級或HRB500級鋼筋

錨桿應采用焊接或套筒連接，預應力螺紋鋼筋錨桿應采用機械式

套筒連接。連接強度不得低于錨桿抗拉強度。錨桿桿體的機械連

接質量應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107

?20?

的有關規(guī)定，錨桿桿體的焊接工藝、質量應符合現行行業(yè)標準《鋼

筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。

5.3.6巖石錨桿的外錨頭與被連接件宜采用螺栓連接或機械式

套筒連接，連接強度不得低于錨桿抗拉強度。錨桿桿體的機械連

接質量應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107

的有關規(guī)定。

5.3.7有防水要求的地下結構工程,錨桿與主體結構連接部位應

按現行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的有關規(guī)定

采取防水構造措施。

5.4防護設計

5.4.1在常規(guī)環(huán)境下，錨桿的防護應按永久性錨桿和臨時性錨桿

分別設計。當無專項設計時，宜按表541的規(guī)定執(zhí)行。錨桿體各

部件的防護材料不應在組裝和安裝過程中發(fā)生損壞。

表5.4.1錨桿的防護措施

使用性質防護措施

永久性錨桿錨桿與巖石之間水泥基注漿材料厚度不宜小于20mm

臨時性錨桿錨桿與巖石之間水泥基注漿材料厚度不宜小于10mm

5.4.2錨桿錨頭的防腐蝕保護應符合下列規(guī)定:

1永久性錨桿在張拉作業(yè)完成后，應對錨頭的有關部件進行

防腐保護；

2需調整預應力值的永久性錨桿的錨頭宜裝設鋼質防護罩，

其內應充滿防腐油脂；

3不需調整拉力的永久性錨桿的錨具、承壓板及端頭筋體可

用混凝土防護，混凝土保護層厚不應小于50mm。

5.4.3在含有氯鹽、硫酸鹽或酸類物質等特殊腐蝕環(huán)境中使用的

巖石錨桿，應對錨固系統(tǒng)采取防護措施。

?21?

?22?

6混凝土錨桿設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1有抗震要求的建筑結構，混凝土錨桿抗拉承載力設計值應

乘以折減系數0.8,受剪承載力設計值應乘以折減系數0.7。

6.1.2錨桿錨固體中水泥基注漿材料與混凝土的粘結強度設計

值/nc可按表6.1.2確定。

表6.1.2水泥基注漿材料與混凝土的粘結強度設計值赤K(MPa)

混凝土強度C20C25C30C35C40及以上

粘接強度設計值為，1.051.251.431.601.75

6.1.3錨桿錨固體中水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘結強度設

計值工ns可按表6.1.3確定。

表6.1.3水泥基注漿材料與錨桿桿體的粘結強度設計值./ms(MPa)

粘結材料和桿體類型粘結強度設計值

水泥基注漿材料與錨桿桿體3.0?4.0

6.1.4構件的混凝土保護層厚度不低于現行國家標準《混凝土結

構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定時，膠粘劑與混凝土的粘結強度設

計值力d可按表6.1.4確定。當基材混凝土強度大于C30,且使用

快固型膠粘劑時，表中的加/應乘以0.8的折減系數。

?23?

表6.1.4膠粘劑與混凝土的粘結強度設計值Ad（MPa）

混凝土強度等級

膠粘劑等級構造條件

C20C25C30C402c60

A級膠、B級s25d

232.73.74.04.5

膠或無機膠類c^2.5d

s26d

2.32.74.04.55.0

cN3d

A級膠

s27d

2.32.74.55.05.5

c23.5d

注：表中s為錨栓間距，c為錨栓邊距。

6.2自鎖錨桿承載力計算

6.2.1混凝土錨桿桿體抗拉承載力應按下列公式計算:

yWSMs（6.2.1-1）

刈=As0（6.2.1-2）

式中：N、——混凝土錨桿在荷載效應基本組合下錨桿的

拉力設計值（N）；

Ms——混凝土錨桿桿體抗拉承載力設計值（N）；

fy——錨桿桿體材料抗拉強度設計值（N/mn?）；

As錨桿桿體有效截面面積（mnf）；

yo——錨桿重要性系數，按本標準表3.1.6取值。

6.2.2混凝土錨桿的基本錨固深度應按下式計算：

H=0.3Fa：）（6.2.2）

式中：H——錨桿的基本錨固哀度（mm）；

?24?

acl——混凝土棱柱體抗壓強度與立方體抗壓強度

之比值：對于C50及以下普通混凝土取

0.76,對高強混凝土C80取0.82,中間線

性插值：

取2——C40以上混凝土考慮脆性的強度折減系

數：對于C40取1.00,對高強混凝土C80

取0.87,中間線性插值；

Ms——混凝土錨桿桿體抗拉承載力設計值（N）；

fc——混凝土軸心抗壓強度設計值（N/mn?）,當

人＞32N/mm2時，應乘以降低系數0.95。

6.2.3混凝土錨桿錨固體抗拉承載力應按公式（6.2.3-1）、公式

C6.2.3-2）計算，并應符合下列規(guī)定：

yoMWMc（6.2.3-1）

Mc=M+M（6.2.3-2）

式中：Me——混凝土錨桿錨固體抗拉承載力設計值（N）；

N”——錨桿錨固體中直孔段注漿體的粘結錨固承

載力設計值（N）；

N?！^桿錨固體中內錨頭的自鎖錨固承載力設

計值（N）。

1錨桿錨固體中直孔段注漿體的粘結錨固承載力設計值Na

應取下列公式中的較小值：

NH=TlDfmcLaC6.2.3-3)

Ml=rnidfms(623-4)