花籃拉桿式懸挑腳手架施工工藝技術(shù)

4.1腳手架設(shè)計技術(shù)參數(shù) 24.2工藝流程 44.2.1腳手架安裝工藝流程 44.2.2腳手架拆除工藝流程 44.3施工方法、操作要求 44.3.1水平懸挑梁 44.3.2花籃拉桿式懸挑腳手架構(gòu)造 54.3.3花籃拉桿式懸挑腳手架節(jié)點圖 64.3.4懸挑架制作 84.3.5懸挑架安裝 114.3.5.1鋼構(gòu)件設(shè)計、加工制作 114.3.5.2施工準(zhǔn)備 114.3.5.3螺栓塑料預(yù)埋件預(yù)埋 124.3.5.4懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 134.3.5.5雙頭螺桿安裝 134.3.5.6懸挑工字鋼安裝 154.3.5.7鋼管腳手架搭設(shè) 164.3.5.8上部斜拉桿預(yù)埋 184.3.5.9拉桿安裝 184.3.5.10轉(zhuǎn)角U型抱箍安裝 194.3.5.11上部斜拉桿 194.3.5.12卸料平臺處腳手架搭設(shè) 214.3.5.13腳手架驗收及使用、維護 214.3.5.14外腳手架拆除 214.3.6防雷防電要求 224.4檢查要求 234.4.1腳手架主要材料進場質(zhì)量檢查 234.4.2階段性檢查項目及內(nèi)容 23PAGE274.1腳手架設(shè)計技術(shù)參數(shù)（1）工字鋼懸挑長度1300mm（用于與剪力墻或梁垂直布置工字鋼）腳手架排數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫桿在下搭設(shè)高度(m)19.1鋼管類型直徑48.3mm壁厚3.0mm立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.8雙立桿計算方法不設(shè)雙立桿擋腳板木擋腳板腳手板鋼笆網(wǎng)橫向斜撐開口處設(shè)置連墻件布置方式2步1跨連墻件連接方式扣件連接地區(qū)衡水市基本風(fēng)壓(kN/m2)0.3安全網(wǎng)全封閉懸挑方式普通主梁懸挑主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1300主梁材料規(guī)格16#工字鋼主梁合并根數(shù)nz1（2）工字鋼懸挑長度2800mm（用于轉(zhuǎn)角處懸挑工字鋼）腳手架排數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫桿在下搭設(shè)高度(m)19.1鋼管類型直徑48.3mm壁厚3.0mm立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.8雙立桿計算方法不設(shè)雙立桿擋腳板木擋腳板腳手板鋼笆網(wǎng)橫向斜撐開口處設(shè)置連墻件布置方式2步1跨連墻件連接方式扣件連接地區(qū)衡水市基本風(fēng)壓(kN/m2)0.3安全網(wǎng)全封閉懸挑方式普通主梁懸挑主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)2800主梁材料規(guī)格16#工字鋼主梁合并根數(shù)nz1（3）設(shè)置聯(lián)梁處工字鋼布置陽角處主梁懸挑方式聯(lián)梁懸挑建筑物陽角處角度β90梁/板混凝土強度等級C30陽角對角線時上是否有主梁是橫向立桿排數(shù)2主梁材料類型工字鋼主梁材料規(guī)格16號工字鋼聯(lián)梁材料類型工字鋼聯(lián)梁材料規(guī)格16號工字鋼上拉桿件材料類型鋼拉桿上拉桿件連接形式吊耳板（4）斜梁工字鋼布置陽角處主梁懸挑方式聯(lián)梁懸挑建筑物陽角處角度β110梁/板混凝土強度等級C30陽角對角線時上是否有主梁是橫向立桿排數(shù)2主梁材料類型工字鋼主梁材料規(guī)格16號工字鋼聯(lián)梁材料類型工字鋼聯(lián)梁材料規(guī)格16號工字鋼上拉桿件材料類型鋼拉桿上拉桿件連接形式吊耳板4.2工藝流程4.2.1腳手架安裝工藝流程搭設(shè)準(zhǔn)備工作→剪力墻、結(jié)構(gòu)梁埋設(shè)預(yù)埋件→混凝土澆筑→安裝懸挑工字鋼挑梁→搭設(shè)臨時腳手架→雙耳拉環(huán)預(yù)埋→二層混凝土澆筑→安裝花籃斜拉桿→擰緊花籃、調(diào)整懸挑梁端頭高度→驗收→進行上部腳手架搭設(shè)。（上斜拉桿應(yīng)在上拉點部位混凝土達到75%強度后進行安裝拉結(jié)）4.2.2腳手架拆除工藝流程腳手架材料、垃圾清理干凈→安全網(wǎng)拆除→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。（連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。）4.3施工方法、操作要求4.3.1水平懸挑梁（1）水平懸挑梁必須保證有足夠的強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結(jié)構(gòu)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。采用專用定位裝置，立桿套在其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。主梁與主體結(jié)構(gòu)陽角處工字鋼連接，在結(jié)構(gòu)陽角兩側(cè)混凝土預(yù)埋工字鋼預(yù)埋件，工字鋼鋼板預(yù)留洞口中心店距陽角29cm。工字鋼斜梁工字鋼陽角工字鋼圖4.3.1-1懸挑梁安裝示意圖移動定位樁移動定位樁圖4.3.1-2腳手架立桿移動定位樁示意圖4.3.2花籃拉桿式懸挑腳手架構(gòu)造外墻腳手架支承在由型鋼及斜拉桿組成的懸挑結(jié)構(gòu)上，該懸挑結(jié)構(gòu)稱為懸挑架。懸挑架由型鋼挑梁及帶有花籃螺桿的斜拉桿組成，見圖1：圖4.3.2花籃拉桿式懸挑腳手架剖面圖型鋼挑梁由16#工字鋼組成，長度為1.3m?；ɑ@斜拉桿由Φ20長螺栓桿，中間配有Q235鋼材制作鍍鋅封閉花籃。花籃斜拉桿上端通過螺栓固定在建筑物上、下端與型鋼挑梁相連結(jié)，型鋼挑梁由螺栓固定在建筑物上，所有螺栓端部固定收緊時加防松螺母，以防松動。鋼梁懸挑長度不同，斜拉桿設(shè)置為一道或兩道，鋼梁懸挑長度小于1800米的，設(shè)置一道斜拉桿，鋼梁懸挑長度位于1800和3000之間的，設(shè)置兩道。懸挑架沿建筑物以≤1.5m的間距設(shè)置一榀。外腳手架立桿套在懸挑架型鋼上的移動式定位樁上，通過拉墻鋼管與建筑物相連，組成一個整體懸挑腳手架供施工人員操作使用。陽臺等懸挑構(gòu)件處的懸挑鋼梁，可參照常規(guī)懸挑鋼梁的做法，將懸挑鋼梁預(yù)埋到樓板，具體施工滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求。4.3.3花籃拉桿式懸挑腳手架節(jié)點圖節(jié)點1：花籃拉桿上3.3.端固定節(jié)點圖3.3.3-1雙耳拉環(huán)節(jié)點2：花籃拉桿花籃螺栓節(jié)點Q235鋼材制封閉鍍鋅花籃Q235鋼材制封閉鍍鋅花籃圖3.3.3-2花籃螺栓節(jié)點節(jié)點3：懸挑梁斜拉端節(jié)點圖3.3.3-2懸挑梁斜拉端節(jié)點節(jié)點4：懸挑梁與建筑物螺栓連接節(jié)點圖3.3.3-4懸挑梁側(cè)視圖圖3.3.3-5懸挑梁正視圖4.3.4懸挑架制作（1）加工制作材料要求加工懸挑架的主要材料、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品均進行驗收。a鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。b鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。c型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。d鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（2）焊接材料要求a焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。b拉桿、連接鋼板。焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。c焊條外觀：不應(yīng)有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（3）連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件：a主要材料高強度大六角頭螺栓連接，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力（預(yù)應(yīng)力）的檢查報告等。b高強度六角頭螺栓連結(jié)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。c高強螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。d涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（4）焊接焊縫要求a焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。b焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍呢施焊。c一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4.3.4-1焊縫質(zhì)量表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%探傷比例計算方法：（1）對工廠制作，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比。d、焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。e、對一般項目檢查：對二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范附錄A中表A.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差符合A.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。（5）緊固件連結(jié)高強度螺栓連結(jié)。高強度大六角頭螺栓連結(jié)終擰完成1h后48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.3.4-2螺栓預(yù)應(yīng)力值范圍表（KN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24預(yù)應(yīng)力值P10.9級93~113142~177175~215206~2508.8級62~78100~120125~150140~170（6）鋼零件及鋼部件加工a切割主控項目鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷b制孔制孔主控項目：一類孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5Um。其孔徑允許偏差符合下表規(guī)定。表4.3.4-3螺栓孔徑及偏差表序號螺栓孔直徑允許偏差mm110~18﹢0.180.00218~30﹢0.210.00（7）鋼構(gòu)件外形尺寸表4.3.4-4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差表項目允許偏差mm備注移動定位樁鋼管頭±5.0斜拉桿下端連結(jié)板±3.0挑梁端頭連結(jié)板±3.0挑梁端頭連結(jié)板上螺栓孔偏位±2.04.3.5懸挑架安裝4.3.5.1鋼構(gòu)件設(shè)計、加工制作根據(jù)設(shè)計方案和施工現(xiàn)場實際情況，繪制工字鋼平面布置圖，對鋼構(gòu)件連接節(jié)點深化設(shè)計，確定構(gòu)件尺寸及要求，由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位按設(shè)計方案要求進行鋼構(gòu)件加工制作。4.3.5.2施工準(zhǔn)備（1）在鋼構(gòu)件進場前，組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行技術(shù)交底，確保操作人員熟悉腳手架搭設(shè)施工工藝。同時，根據(jù)工程總進度計劃及工程實際進度合理組織安排持證上崗的腳手架操作工人和普通運送材料小工。（2）在施工現(xiàn)場搭設(shè)附著式腳手架樣板，以便操作人員掌握操作要點。（3）將鋼構(gòu)件堆放在指定位置，待使用時搬運至施工場地，要求堆放位置安排緊湊、合理，且在鋼構(gòu)件下墊設(shè)木墊或者條石，防腐、防潮措施。4.3.5.3螺栓塑料預(yù)埋件預(yù)埋（1）根據(jù)定位要求在外框架梁上預(yù)埋預(yù)埋件，180mm長的預(yù)埋件用于預(yù)埋在懸挑梁上；150mm長的預(yù)埋件用于預(yù)埋在上拉桿。（2）安裝預(yù)埋件為保證定位精準(zhǔn)，本工藝配套專用的“臨時固定螺桿”，用于確?；炷翝仓^程中預(yù)埋件不會產(chǎn)生偏位?；炷翝仓螅饌?cè)模板前，需扭出臨時螺桿。（3）為保證新型懸挑承力架安裝后的整體美觀，上拉桿、懸挑梁這兩項預(yù)埋件的設(shè)置，均應(yīng)盡可能設(shè)置在相對同一高度。為提高預(yù)埋件的使用安全，確保預(yù)埋件的受力最大化，所有預(yù)埋件位置的設(shè)置，應(yīng)在砼澆搗面往下10cm至20cm處的范圍內(nèi)為最佳預(yù)埋位置。（3）對于懸挑結(jié)構(gòu)（如：陽臺），在預(yù)埋前，施工員需嚴(yán)格檢查懸挑結(jié)構(gòu)的配筋布設(shè)鋼筋。（4）預(yù)埋件預(yù)埋過程中需要注意的事項：1）每根懸挑梁，在外側(cè)模板上開兩個Φ12.5mm的圓孔，再通過配套專用的螺桿臨時固定，確?；炷翝仓^程中預(yù)埋件不會產(chǎn)生偏位。2）預(yù)埋件安裝時，需確保預(yù)埋件與模板接觸面的無縫隙緊貼，混凝土漿水滲入到預(yù)埋件的管內(nèi)部。3）預(yù)埋件安裝完畢后，砼澆搗時，澆筑時需派專人看護，嚴(yán)禁振動棒直接與預(yù)埋件接觸，以確保預(yù)埋件不被損壞或發(fā)生偏移。4）安裝螺桿使用完畢后（無論是在懸挑層或上拉層使用完畢后），均應(yīng)及時回收、保管好，以備下挑安裝預(yù)埋件時使用（安裝螺桿，每棟樓僅配一挑，需注意保管）。5）對于影響工字鋼與結(jié)構(gòu)梁安裝的砼線條，該處線條待工字鋼拆除后再進行施工。圖4.3.5-1預(yù)埋件水平定位及外側(cè)模板開孔4.3.5.4懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑螺栓套管預(yù)埋安裝完成，檢查復(fù)核安裝位置，偏差控制在允許范圍內(nèi)?；炷翝矒v過程中，避免振動過大，影響預(yù)埋套管定位。4.3.5.5雙頭螺桿安裝（1）扭出安裝螺桿，外側(cè)模板拆除后，露出預(yù)埋件；待混凝土強度達到10MPa后，開始安裝雙頭螺桿。高強“雙頭螺桿”為S8.8級、M20*225mm長。圖4.3.5-2雙頭螺桿安裝示意圖（2）安裝雙頭螺桿時，雖無法看清內(nèi)端是否與預(yù)埋件內(nèi)的方形螺母牢靠連接，但可觀測雙頭螺桿的外露長度，及通過扭矩扳手扭矩值確定是否已安全連接。注：外露長度小于等于6cm時或扭矩達到參考值，為安全；外漏螺栓使用雙螺母進行加固。表4.3.5終擰扭矩值參考范圍Tc（N·m）圖4.3.5-3雙頭螺桿外露示意圖（3）安裝雙頭螺桿時，考慮到混凝土強度還未達到設(shè)計強度，扭力不宜過大，以免造成“對邊的梁墻”破裂。（3）預(yù)埋件偏差或結(jié)構(gòu)質(zhì)量受損時處理措施A、若預(yù)埋件漏埋或位置偏差嚴(yán)重時，可在結(jié)構(gòu)梁或墻進行穿洞（直徑22mm），再采用長度280-330mm，直徑20的s8.8級的高強螺桿，60*60*8mm的方形墊片，螺栓固定工字鋼。B、當(dāng)混凝土質(zhì)量受損時，根據(jù)混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范處理。①結(jié)構(gòu)面不平時，必須進行打磨保證結(jié)構(gòu)面平整；②結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩麻面等問題，可以鑿除該局部混凝土，重新澆筑高一標(biāo)號混凝土，待強度≥10MPa時再進行安裝工字鋼。圖4.3.5-4穿墻螺桿做法示意圖4.3.5.6懸挑工字鋼安裝（1）混凝土澆筑完畢并達到設(shè)計強度等級后（10Mpa），即可進行懸挑工字鋼安裝。（2）懸挑工字鋼安裝時注意型號、位置準(zhǔn)確，保證懸挑的長度符合設(shè)計要求。（3）懸挑工字鋼吊裝就位后，采用2個8.8級M20高強螺栓與結(jié)構(gòu)固定。1）在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接。安裝時應(yīng)按照當(dāng)天需用數(shù)量領(lǐng)取安裝，當(dāng)天剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。2）安裝時螺栓擰緊扭力矩須達264N·m（4）轉(zhuǎn)角陽角處工字鋼間距大于1.5m時，采用兩根16#工字鋼抱箍固定在懸挑的16#工字鋼上，確保立桿間距滿足1.5m要求。陽角處嚴(yán)格按方案的平面布置圖要求設(shè)置懸挑主梁，確保架體立桿間距小于1.5米。（5）立桿與工字鋼接觸的位置采用移動式定位樁進行固定。（6）懸挑架工字鋼安裝后，由于尚未設(shè)置斜拉桿，懸挑梁應(yīng)和下層外架有可靠支撐加固措施，在斜拉桿安裝后方可拆除。（7）在超長懸挑梁（大于1800mm）處、陽角處，搭設(shè)腳手架前必須對超過1.8m的工字鋼用鋼管進行回頂加固，待拉桿擰緊后方可拆除?；仨敿庸檀胧┤缦聢D：圖4.3.5-5附著式腳手架支撐加固措施4.3.5.7鋼管腳手架搭設(shè)（1）工字鋼支座安裝好后，按照常規(guī)方法搭設(shè)腳手架立桿、水平桿、掃地桿、連墻件。（2）立桿直接安裝在懸挑梁上，梁上采用移動式定位樁，確保安裝定位精確。移動式定位樁前后可調(diào)節(jié)10cm，左右可調(diào)節(jié)5cm。圖4.3.5-6移動式定位樁（3）工字鋼梁上搭設(shè)鋼管扣件雙排腳手架，立桿縱距1500m，步距1800mm，立桿橫距900mm，每層滿鋪鋼笆網(wǎng)，對于腳手架與結(jié)構(gòu)外墻之間的空隙在第一層用安全平網(wǎng)封閉，其余用鋼笆網(wǎng)鋪滿，外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉。操作層第一根防護桿自上而下離大橫桿0.6米，第二根防護欄桿離大橫桿1.2米。在懸挑架的四周垂直高度和全長度滿張合格的密目安全網(wǎng)和防止高處墜物。以保證上部操作人員安全，第一層密目網(wǎng)下鋼管內(nèi)側(cè)立一塊高180mm擋腳板。（4）雙排外腳手架立桿的接長對接，用對接接頭扣件連接，鋼管用4~6米，鋼管相鄰兩根立桿接頭錯開設(shè)置，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿在高度方向錯開的距離不小于500mm。（5）橫桿的外圍設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一水平高度。縱向水平橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，縱向水平桿設(shè)置時采用對接頭連接。橫向水平主接點處必須設(shè)置一根水平桿，桿的端頭超出外立桿10cm，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心間距不大于150mm。小橫桿離墻間距不小于100mm。（6）掃地桿：每根立桿的底部均設(shè)置掃地桿，掃地桿必須縱橫向設(shè)置?？v向掃地桿采用直接扣件固定在緊靠底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（7）剪刀撐的設(shè)置：剪刀撐從轉(zhuǎn)角處按5根4跨設(shè)置一道角度為45°-60°，從底層至頂層連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度為1米，應(yīng)采用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm、剪刀撐應(yīng)全高全長連續(xù)設(shè)置。（8）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿件以上兩步。（9）每搭設(shè)一步腳手架后對架子的步距、縱距、橫距及立桿垂直高度等進行校正。（10）立桿搭設(shè)時，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。各接頭中心至主接點的距離不大于步距的1/3。在主接點處固定橫向水平桿、縱向水平桿剪刀撐、橫向斜撐等的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm、對接扣件開口朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度150mm。（11）腳手板采用鋼笆網(wǎng)，腳手板下的小橫桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上，作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿支承，腳手板外伸長度應(yīng)取130~150mm，不得出現(xiàn)探頭板。（12）連墻件設(shè)置為于兩步一跨，連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點距離不應(yīng)大于300mm，連墻件在施工中均不得隨意拆除。（13）為確保施工安全，標(biāo)準(zhǔn)層腳手架搭設(shè)欄桿、鋪設(shè)鋼笆網(wǎng)，最底層則采取模板硬化隔離措施。腳手架每兩步與樓層交接處，掛設(shè)網(wǎng)兜，防止物件墜落傷人。4.3.5.8上部斜拉桿預(yù)埋（1）在懸挑層上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，預(yù)埋塑料預(yù)埋件，方法與預(yù)埋連接工字鋼的螺栓套筒方法相同，但要相對底部預(yù)埋位置便宜50mm，確保拉桿與腳手架立桿位置不沖突。（2）拉桿螺栓套筒預(yù)埋完成后，即可澆筑懸挑層腳手架的上層結(jié)構(gòu)混凝土，澆搗、養(yǎng)護方法，同懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土施工。4.3.5.9拉桿安裝（1）懸挑層上層結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后，開始進行拉桿的安裝。（2）安裝拉桿時，先將兩頭的拉桿通過套筒組件連接好，調(diào)整到合適的長度。然后，分別緊固上節(jié)拉桿、下節(jié)拉桿，并旋轉(zhuǎn)至預(yù)緊狀態(tài)，此時各拉桿預(yù)緊拉力要保持一致。最后將銷栓穿過工字鋼支座挑出端的預(yù)留孔洞，并在銷栓穿出鋼板端使用開口銷，防止銷栓橫向移動，使下節(jié)拉桿與工字鋼支座連接緊固。（3）上斜拉桿卸荷，上斜拉桿下拉點作用于鋼梁上。上拉點作用于預(yù)埋的高強螺栓預(yù)埋環(huán)上，斜拉桿通過600mm長的可調(diào)節(jié)花籃進行拉緊，擰緊扭力矩須達30N·m。4.3.5.10轉(zhuǎn)角U型抱箍安裝工字鋼轉(zhuǎn)角部位主梁工字鋼與次梁工字鋼采用U型抱箍固定。4.3.5-7轉(zhuǎn)角U型抱箍處理示意圖4.3.5.11上部斜拉桿上斜拉桿卸荷，上斜拉桿下拉點作用于鋼梁上。上拉點作用于預(yù)埋的高強螺栓預(yù)埋環(huán)上，斜拉桿通過600mm長的可調(diào)節(jié)花籃進行拉緊，擰緊扭力矩須達30N·m。圖4.3.5-8可調(diào)節(jié)斜拉桿構(gòu)造圖圖4.3.5-9斜拉桿預(yù)埋連結(jié)示意圖注意：在不具備連接“上拉桿”條件時，腳手架最高可搭設(shè)3步，當(dāng)懸挑層上層的混凝土強度達到要求后，應(yīng)盡快將上拉桿組裝好，并及時將“斜拉桿”調(diào)節(jié)至受力狀態(tài)后，方可再往上搭設(shè)腳手架至設(shè)計高度。當(dāng)工字鋼懸挑長度小于等于1.8m時用單拉桿，當(dāng)工字鋼長度大于1.8m小于等于3.0m時采用雙拉桿，設(shè)兩個上拉點錯開不少于10cm設(shè)置，雙吊點錯開不少于10cm設(shè)置，如下圖所示：圖4.3.1-10拉桿設(shè)置示意圖4.3.5.12卸料平臺處腳手架搭設(shè)卸料平臺施工時，拆除懸挑腳手架的立桿，調(diào)整卸料平臺洞口處水平桿的間距。確保不影響到卸料平臺的安裝使用。4.3.5.13腳手架驗收及使用、維護腳手架安裝完成，按方案要求驗收合格后，方可投入使用，使用過程中，定期檢查架體安全性，做好維修保護工作。4.3.5.14外腳手架拆除A.拆除前準(zhǔn)備腳手架的拆除應(yīng)在腳手架上的施工均已完畢，并經(jīng)工程負責(zé)人確認不再需要腳手架時方可拆除，一般在拆腳手架前應(yīng)具備下列條件：（1）拆除前應(yīng)對腳手架各部件進行檢查，檢查合格后方可進行腳手架的拆除。（2）墻面已完成清潔工作，工程質(zhì)量經(jīng)檢查，確認符合要求，要修整的也已修整完畢。（3）腳手架上的雜物和垃圾已清理完畢。（4）有周密的拆除腳手架的施工技術(shù)交底，并已向有關(guān)人員交底，已為操作者掌握。（5）有嚴(yán)密組織、操作監(jiān)護人員及警戒范圍和方式。（6）拆除前，先全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系的完整性，并根據(jù)檢查結(jié)果制定完善的拆除方案和安全防護措施，清理腳手架上的雜物及未處理垃圾。B.拆除順序先搭后拆、后搭先拆和按從上到下程序有序拆除。清除架體雜物→密目安全網(wǎng)→腳手板→防護欄桿柵→水平桿→剪刀撐→立桿→拆除連墻件→鋼管及配件用塔吊運至地面指定位置→下一步以此類推。嚴(yán)禁上下同時作業(yè)及先拆連墻件后拆架體,做到一步一清，一桿一清。拆下來的腳手