機(jī)械制圖與典型零部件測(cè)繪 課件 08第八章

第八章

輪盤(pán)類(lèi)零件的測(cè)繪§8.1學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】1、能夠正確分析輪盤(pán)零件的形狀、結(jié)構(gòu)，了解零件在裝配體中的作用及裝配關(guān)系，能初步鑒定出零件的材料。2、能夠正確識(shí)別和表達(dá)輪盤(pán)類(lèi)零件上的工藝結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確確定出輪盤(pán)類(lèi)零件的表達(dá)方案，徒手繪制較規(guī)范的零件草圖。3、能夠完整、規(guī)范地表達(dá)和標(biāo)注輪盤(pán)零件上的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)。4、能夠熟練使用常用測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)量出輪盤(pán)類(lèi)零件的各種尺寸。5、能夠較準(zhǔn)確地閱讀輪盤(pán)類(lèi)零件圖?！局R(shí)目標(biāo)】1、掌握輪盤(pán)類(lèi)零件上輪輻、肋板等常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法。2、掌握輪盤(pán)類(lèi)零件表達(dá)方案和標(biāo)注方案的確定方法。3、熟練掌握尺寸公差的含義及其標(biāo)注方法。4、理解并掌握幾何公差的含義及其標(biāo)注方法。5、了解測(cè)繪輪盤(pán)類(lèi)零件草圖的一般步驟。本章主要內(nèi)容1、輪盤(pán)類(lèi)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)2、輪盤(pán)類(lèi)零件的表達(dá)及標(biāo)注3、零件圖的技術(shù)要求——幾何公差4、輪盤(pán)類(lèi)零件圖的識(shí)讀5、輪盤(pán)類(lèi)零件的測(cè)繪§8.2輪盤(pán)類(lèi)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)輪盤(pán)類(lèi)零件是機(jī)器設(shè)備當(dāng)中常見(jiàn)的一類(lèi)零件，其主體部分多為回轉(zhuǎn)體，一般情況徑向尺寸大于軸向尺寸。輪盤(pán)類(lèi)零件包括輪類(lèi)和盤(pán)蓋類(lèi)兩種，輪類(lèi)一般用鍵、銷(xiāo)與軸連接，用以傳遞扭矩，常見(jiàn)的有齒輪、帶輪、鏈輪、手輪、蝸輪、飛輪、滑輪等；盤(pán)蓋類(lèi)零件可起支承、定位、密封等作用，包括圓形、方形等各種形狀的法蘭盤(pán)、端蓋等。輪盤(pán)類(lèi)零件上常有均勻分布的孔、肋、槽、齒和耳板等結(jié)構(gòu)，毛坯多為鍛件或鑄件。輪一般由輪轂、輪輻和輪緣三部分組成，較小的輪也可制成實(shí)體。輪輻輪類(lèi)零件的輪幅，當(dāng)按縱向剖切時(shí)不畫(huà)剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線(xiàn)將它們與鄰接部分分開(kāi)；但當(dāng)剖切平面橫向剖切該結(jié)構(gòu)時(shí)，仍須畫(huà)出剖面符號(hào)。肋板輪類(lèi)零件上的肋板通常是均勻分布在圓周位置，當(dāng)肋板不處于剖切平面上時(shí)，應(yīng)將其旋轉(zhuǎn)到剖切平面上對(duì)稱(chēng)繪制，并且用粗實(shí)線(xiàn)將它與相鄰結(jié)構(gòu)分開(kāi)，不畫(huà)剖面線(xiàn)。鍵槽

絕大多數(shù)輪盤(pán)類(lèi)零件是通過(guò)鍵連接與軸相連，與其一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以傳遞扭矩。因此，鍵槽是輪類(lèi)零件上十分常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，通常繪圖時(shí)將其置于上方或前方。由于鍵槽是一種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，故其表達(dá)方法和標(biāo)注方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?.3輪盤(pán)類(lèi)零件的表達(dá)及標(biāo)注由于輪類(lèi)零件的主體大多為回轉(zhuǎn)體，其主要工序仍然在車(chē)床和磨床上進(jìn)行，加工時(shí)軸線(xiàn)成水平狀態(tài)，因此此類(lèi)零件的主視圖應(yīng)將軸線(xiàn)水平放置，符合加工位置原則。而對(duì)于盤(pán)蓋零件，如果回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)較少，不以車(chē)削加工為主時(shí)，允許按照其工作時(shí)的位置放置主視圖，如圖8.2所示。輪盤(pán)類(lèi)零件的表達(dá)方案工作位置表達(dá)盤(pán)蓋零件輪盤(pán)類(lèi)零件的表達(dá)方案輪盤(pán)類(lèi)零件一般用兩到三個(gè)基本視圖表達(dá)。由于輪盤(pán)類(lèi)零件一般都存在軸孔，所以大多數(shù)該類(lèi)零件的主視圖選擇非圓方向的剖視圖，用以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而視圖主要用來(lái)表達(dá)零件外部形狀及孔、槽、輪輻、肋板等結(jié)構(gòu)的分布情況。當(dāng)基本視圖圖形對(duì)稱(chēng)時(shí)，可只畫(huà)一半，也可用局部視圖表達(dá)。輪類(lèi)零件輪輻的表達(dá)方法比較特殊，畫(huà)圖時(shí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；輪輻斷面形狀可用重合斷面圖或移出斷面圖表達(dá)。針對(duì)軸孔處的鍵槽結(jié)構(gòu)可采用局部視圖表示；退刀槽、砂輪越程槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可用局部放大圖表達(dá)。輪盤(pán)類(lèi)零件尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)通常選擇主要軸孔的軸線(xiàn)作為徑向尺寸的主要基準(zhǔn)，主要形體的對(duì)稱(chēng)面或重要的結(jié)合面（端面或軸肩面）作為軸向尺寸的主要基準(zhǔn)。各圓柱體、圓柱孔的直徑尺寸及長(zhǎng)度尺寸一般標(biāo)注在主視圖（非圓視圖）上。輪盤(pán)類(lèi)零件上孔、槽的定形、定位尺寸一般標(biāo)注在表達(dá)其位置分布的視圖中。§8.4零件圖的技術(shù)要求三輪盤(pán)類(lèi)零件圖中標(biāo)注的技術(shù)要求除了包含前面講過(guò)的表面粗糙度、尺寸公差配合要求之外，幾何公差（舊標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)為形位公差）要求也是經(jīng)常需要標(biāo)注的，下面介紹相關(guān)的概念及標(biāo)注方法。幾何公差的基本概念零件在加工過(guò)程中，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差和表面結(jié)構(gòu)誤差，也會(huì)出現(xiàn)幾何形狀和幾何元素之間相對(duì)位置的誤差，這些幾何誤差都會(huì)影響零件的使用性能，因此必須對(duì)一些零件的重要表面或線(xiàn)的幾何公差進(jìn)行限制。幾何公差示例相關(guān)術(shù)語(yǔ)

要素：要素是指零件上的特征部分-——點(diǎn)、線(xiàn)或面。這些要素可以是組成要素（如圓柱體的外表面），也可以是導(dǎo)出要素（如中心線(xiàn)或中心面等）。被測(cè)要素：給出了幾何公差要求的要素。基準(zhǔn)要素：用來(lái)確定被測(cè)要素方向、位置的要素。公差帶：由一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線(xiàn)或面所限定的、由線(xiàn)性公差值表示其大小的區(qū)域。幾何公差的代號(hào)在圖樣中，幾何公差通常采用代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。幾何公差的代號(hào)包括幾何特征符號(hào)、幾何公差框格、公差數(shù)值及指引線(xiàn)、基準(zhǔn)符號(hào)和其他有關(guān)符號(hào)等。幾何公差特征項(xiàng)目名稱(chēng)及符號(hào)幾何公差特征項(xiàng)目名稱(chēng)及符號(hào)公差框格幾何公差要求在矩形方框（幾何公差框格）中給出，該框格由兩格或多格組成?？蛑袃?nèi)容從左到右依次為：公差符號(hào)、公差值、基準(zhǔn)。(a)幾何公差框格(b)基準(zhǔn)符號(hào)注寫(xiě)基準(zhǔn)要素時(shí)的注意事項(xiàng)單一基準(zhǔn)要素用大寫(xiě)字母表示。由兩個(gè)基準(zhǔn)要素組成的公共基準(zhǔn)，用由橫線(xiàn)隔開(kāi)的兩個(gè)大寫(xiě)字母表示，見(jiàn)圖

(a)。由兩個(gè)或三個(gè)要素組成的基準(zhǔn)體系，應(yīng)按照基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左到右分別填寫(xiě)在框格中，見(jiàn)圖(b)，分別稱(chēng)為第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)……。為不致引起誤解，基準(zhǔn)符號(hào)禁用字母E、I、J、M、O、P、L、R、F。公差框格中有一個(gè)基準(zhǔn)字母，必定對(duì)應(yīng)有一個(gè)相同字母的基準(zhǔn)符號(hào)。幾何公差的標(biāo)注標(biāo)注幾何公差時(shí)，公差框格指引線(xiàn)的箭頭指向被測(cè)要素的表面或其延長(zhǎng)線(xiàn)上，有基準(zhǔn)要素的，基準(zhǔn)用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注。在標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意指引線(xiàn)箭頭和基準(zhǔn)符號(hào)的位置，當(dāng)它們與尺寸線(xiàn)明顯錯(cuò)開(kāi)時(shí)，被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為素線(xiàn)或表面；當(dāng)它們與尺寸線(xiàn)對(duì)齊時(shí)，被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為軸線(xiàn)、球心或中心平面；當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素是輪廓面時(shí)，也可采用引出標(biāo)注。被測(cè)要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例閱讀幾何公差標(biāo)注解釋圖樣中標(biāo)注的幾何公差的意義表示φ72的右端面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025。即該被測(cè)表面應(yīng)限定在距離為0.025mm，且垂直于基準(zhǔn)軸線(xiàn)A的兩平行平面之間。表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005。即該被測(cè)圓柱表面應(yīng)限定在半徑差為0.005mm的兩同軸圓柱面之間。表示M12×1的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1。即被測(cè)圓柱面的實(shí)際軸線(xiàn)應(yīng)限定在直徑為φ0.1mm，且以基準(zhǔn)軸線(xiàn)A為軸線(xiàn)的圓柱面內(nèi)。

表示零件右端面對(duì)基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1。即在與基準(zhǔn)軸線(xiàn)A同軸的任一圓柱形截面上，實(shí)際圓應(yīng)限定在軸向距離為0.1mm的兩個(gè)等圓之間?！?.5輪盤(pán)類(lèi)零件圖的識(shí)讀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀§8.6輪盤(pán)類(lèi)零件的測(cè)繪案例1滑輪滑輪表達(dá)方案 滑輪草圖滑輪的工程圖案例2手輪車(chē)床尾座是車(chē)削加工時(shí)的一個(gè)輔助夾緊裝置。手輪在車(chē)床尾座中與絲杠連接，當(dāng)搖動(dòng)手輪的手柄時(shí)，手輪通過(guò)鍵連接帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使其推動(dòng)頂尖做軸向運(yùn)動(dòng)，讓頂